Что можно приготовить из кальмаров: быстро и вкусно

«1С-Рарус» - это совместное предприятие фирм 1С и Рарус, которое существует уже семь лет и является одной из ведущих компаний по разработке готовых отраслевых решений в сфере автоматизации бизнеса на платформе «1С:Предприятие». Сегодня компания «1С-Рарус» представляет новое решение для эффективного управления современным мебельным предприятием.

Без преувеличения можно сказать, что современные компьютерные технологии заняли важное место в сфере производства. Действительно, все больше производителей приходит к выводу, что автоматизация позволяет существенно повысить эффективность и результативность деятельности предприятия.

Однако, большинство представленных на рынке программных продуктов для производственных предприятий, как правило, решают либо локальные задачи: бухгалтерский учет, торговля, складские операции, либо не имеют четко выраженной отраслевой специализации. Эта проблема актуальна и для мебельных предприятий.

В ноябре 2001 года на международной выставке Мебель-2001 компания «1С-Рарус» представила программный продукт , в котором комплексно реализованы производственные, торговые, складские и финансовые функции типичного мебельного предприятия. При этом программа спроектирована таким образом, чтобы было удобно работать с территориально удаленными подразделениями предприятия.

Это решение предназначено для ведения управленческого учета на производстве, как типовой мебели, так и мебели изготавливаемой по индивидуальным заказам. Программа может быть также полезна и для мебельных салонов.

Ниже приводится краткое описание основных функций программы:

Управление заказами и сбытом

Для мебельного предприятия ориентированного на потребителя, важным элементом управленческого учета является управление заказами покупателей.

Для работы с клиентами в программе предусмотрено неограниченное количество категорий цен и механизмов ценообразования, которые пользователь может использовать по своему усмотрению. При оформлении заказа можно указать как обычные сведения о заказе (состав, наименование заказчика, его адрес), так и дополнительные, например - время доставки. При формировании заказа в его состав можно вводить, как изделия из каталога так и «создавать» изделия на основе прототипа (одного из изделий уже присутствующих в каталоге).

Полезной возможностью при работе с покупателями является ввод и хранение фотографий изделий. Благодаря этому программу можно удобно использовать в отделах сбыта или мебельных салонах, подбирая необходимую покупателю мебель по цветам, размерам, внешнему виду, материалу и покрытию.

При получении заказа на отгрузку мебели можно получить оперативную калькуляцию стоимости заказа с учетом отклонений от прототипа и дополнительных услуг по доставке мебели, ее сборке и т.д.

Для удобства работы с заказами, программа позволяет вести учет геометрических параметров номенклатуры, например: высота, ширина, длина, тип фасада.

Программа позволяет проследить всю цепочку документов, созданных на основании введенного заказа покупателя. Составляя оперативный отчет об остатках и оборотах по конкретному заказу, можно в любой момент выяснить состояние исполнения заказа.

Управление материальными потоками

Отличительная особенность мебельного производства - наличие большой номенклатуры материалов, сырья, полуфабрикатов, готовых изделий, товаров. Каждый элемент номенклатуры имеет разнообразные свойства: вес, размеры, материал, цвет, покрытие и т.д. Эти и другие данные хранятся программой в многоуровневом справочнике «Номенклатура».

В привязке к справочнику «Номенклатура», можно ввести произвольное количество спецификаций продукции и полуфабрикатов с указанием основной спецификации. В спецификации хранятся данных о материальном составе производимого изделия, производственных операциях по его изготовлению, побочной продукции, аналогах материалов и полуфабрикатов со схемой приоритета замены.

Программа предполагает полноценную автоматизацию складского учета и перемещения материальных ценностей: поступление на склады, перемещение между складами и на производство, списание, ведение партионного учета, проведение инвентаризации, резервирование товаров на складе и пр.

Управление производством

На основании заказов полученных от покупателей и других параметров системы, программа формирует план производства мебели. Планирование ведется на определенный период по конкретным проектам (видам деятельности, группам заказов), в разрезе подразделений и номенклатуры.

На основании плана производства мебели, рассчитывается плановая себестоимость продукции, составляется план закупок сырья и материалов, формируются производственные задания и заказы поставщиками.

Ввод производственного задания на конечные изделия автоматически формирует задания по цехам, участкам, сотрудникам на обработку сырья, сборку узлов, разделку на материалы и другие операции, необходимые для производства мебели.

Производственный учет в программе ведется формированием первичной документации: производственных заданий и нарядов, расходных накладных, документов на выпуск продукции и пр.

Возможности производственного учета дополняют технологические карты, в которых хранятся данные о составе производимого изделия или полуфабриката (скобы, гвозди, доски, обивка), нормах расхода материалов и полуфабрикатов, производственных операциях, побочной продукции и аналогах материалов и полуфабрикатов, которые используются при производстве изделия.

Управление затратами

Программа позволяет вести учет для разных типов производств. Учет себестоимости производимой мебели возможен как по фактическим, так и по нормативным затратам. При этом нормативные затраты указываются непосредственно в технологических картах.

Себестоимость по прямым затратам может рассчитываться непосредственно в момент выпуска продукции или при закрытии периода. Общехозяйственные и общепроизводственные затраты списываются в соответствии с выбранным методом при закрытии периода, при этом можно использовать различные базы распределения затрат. Ведется также учет незавершенного производства в разрезе подразделений, заказов, заданий на производство и номенклатуры. Программой поддерживается учет брака и возвратов из производства.

Управление взаиморасчетами и денежными средствами

Программа позволяет автоматизировать работу с клиентами: выписка счетов, расходных накладных, счетов-фактур и других первичных документов. Для учета закупок сырья, материалов и товаров у поставщиков, предусмотрена регистрация поступления товаров на склады, возвратов товаров поставщику, регистрация счетов-фактур и введение заказов поставщикам. В любой момент можно получить детализацию по взаиморасчетам с контрагентами по валютам, по договорам, по документам-основаниям.

Программа позволяет формировать и обрабатывать первичные банковские и кассовые документы: платежные поручения, банковские выписки и кассовые ордера. Ведение операций по банку и кассе позволяет оперативно отслеживать движение денежных средств предприятия.

Управленческая отчетность

Программа обладает широкими возможностями получения разнообразных управленческих отчетов, позволяющих менеджерам мебельного предприятия в любой момент иметь в распоряжении актуальную управленческую информацию. Например, можно сформировать отчеты о том, что происходит на производстве, об остатках денежных средств и материалов, состоянии взаиморасчетов с контрагентами, объеме выпуска продукции, исполнении производственного плана, объема незавершенного производства и брака, объема реализации и закупок, себестоимости продукции, изменение активов и пассивов предприятия и т.д. Подобные отчеты могут быть детализированы по подразделениям компании, фирмам и другим элементам аналитики.

Совместимость

Автоматическая выгрузка данных в типовую конфигурацию «Бухгалтерский учет» программы «1С:Предприятие» позволяет обеспечить интеграцию программы «1С-Рарус: Мебельное предприятие» с бухгалтерским учетом. Это очень удобно, поскольку фирма «1С» постоянно поддерживает в актуальном состоянии соответствие конфигурации «Бухгалтерский учет» требованиям и изменениям российского законодательства.

Функциональные возможности программы «1С-Рарус: Мебельное предприятие» можно расширить и другими управленческим решениями компании «1С-Рарус»:

Предусмотрена также связь решения с программой проектирования мебели «К3-Мебель».

Таким образом, программа «1С-Рарус:Мебельное предприятие» обладает полноценными возможностями для организации управленческого учета, гибко настраивается и масштабируется, имеет выраженную отраслевую специфику и охватывает учетным процессом практически все производственные и коммерческие функции предприятия мебельной отрасли. Более подробную информацию по этому решению можно получить по телефонам: 250-6383/93.

Для автоматизации оперативного учета и управления на предприятиях мебельной отрасли компания «1С-Рарус» (1С:Франчайзи) разработала конфигурацию «1С-Рарус: Мебельное предприятие» . Эта программа создана в сотрудничестве с рядом мебельных компаний и поэтому максимально учитывает особенности мебельных производств.

Одной из главных особенностей мебельного производства является наличие большой номенклатуры товаров, материалов, сырья, полуфабрикатов, готовых изделий с разнообразными свойствами (вес, размеры, материал, цвет, покрытие и т.д.). Многоуровневый каталог номенклатуры в программе «1С-Рарус: Мебельное предприятие» предполагает хранение большого числа наименований изделий с множеством свойств, а также увеличение количества свойств в соответствии с потребностями предприятия.

Мебельная компания может реализовывать товары оптом и в розницу, а также закупать ее для собственных нужд или последующей продажи, поэтому для каждой позиции каталога в программе предусмотрено хранение нескольких категорий цен - закупочная, розничная, оптовая, мелкооптовая, причем данный список категорий может быть расширен. Особенностью каталога номенклатуры является возможность хранения и вывода изображения изделий. Благодаря этой особенности и широкому набору свойств изделий программу можно эффективно использовать не только внутри мебельных производств, но и для работы с клиентами в отделах сбыта и мебельных салонах, подбирая необходимую им мебель по внешнему виду, цвету, размерам, материалу и т.д.

Для большой части импортной мебели и комплектующих деталей на рынке требуется от автоматизированных систем ведение учета в разных валютах. Эти возможности также включены в программу.

При оформлении заказа можно наряду с обычными сведениями о заказе (состав заказа, наименование заказчика и т.д.) указать также дополнительные - адрес и время доставки. В составе заказа можно вводить как изделия из каталога, так и изделия, «созданные» на основе прототипа (изделия, уже присутствующего в каталоге).

В случае отсутствия изделия на складах можно заказать его производство или подобрать аналог. При производстве изделия на заказ может потребоваться разработка моделей, которые отсутствуют в стандартной номенклатуре. Разработка новых моделей обычно производится в специальных CAD-системах. В программе реализован обмен данными с одной из таких систем - программой «К3-Мебель». В результате после проектирования нового изделия в «К3-Мебель» данные о свойствах можно передать в конфигурацию «1С-Рарус: Мебельное предприятие».

На основе сформированного заказа покупателя формируется план производства и производственное задание, при этом учитывается наличие на складе уже изготовленных деталей и полуфабрикатов, готовой продукции и материалов. При отсутствии материалов на складе формируются заказы поставщикам на их поставку.

По каждому заказу можно отследить цепочку документов, сформированных на его основании: счетов, счетов-фактур, заданий на производство и других документов, вплоть до расходной накладной, по которой заказанная продукция была отгружена. Ведется учет оплат по заказам и возвратов от покупателей, отслеживается выполнение заказов и отгрузки.

С помощью «1С-Рарус:Мебельное предприятие» автоматизируется работа мебельной компании с клиентами: выписка счетов, расходных накладных и других необходимых документов. Ведение учета операций по банку и кассе позволяет отслеживать движение денежных средств, платежи клиентов и состояние взаиморасчетов с ними. Детализация взаиморасчетов с контрагентами возможна по валютам, по договорам и документам - основаниям взаиморасчетов.

Перечень всех внутренних и внешних контрагентов предприятия (покупателей, поставщиков, подотчетных лиц и филиалов) содержится в справочнике «Контрагенты». В нем могут храниться все необходимые данные о контрагенте, начиная с адреса компании и величины кредита и заканчивая произвольными данными, например, днем рождения директора, оценкой платежеспособности компании и т.д.

Для учета закупок сырья, материалов, товаров у поставщиков (в том числе по импорту) в системе предусмотрены регистрация поступления товаров и возвратов товаров поставщику, ввод счетов-фактур. Система содержит полноценную автоматизацию складского учета материалов, полуфабрикатов и готовых изделий. Автоматизировано оформление поступления товаров (материалов) на склады, перемещение их между складами и в производство, списание, проведение инвентаризации. В конфигурации ведется партионный учет. Предусмотрено резервирование товаров на складе по счетам, заказам или для внутренних нужд.

Система позволяет составлять план производства с учетом минимального складского запаса продукции на основании данных прошлого периода и заказов от покупателей. В дальнейшем план производства можно сравнить с фактическими показателями выпуска готовой продукции. Помимо планирования производства можно планировать закупки у поставщиков, необходимые для производства продукции.

Для ведения производственного учета в системе предусмотрено формирование производственных заданий и нарядов, расходных накладных, а также документов о выпуске продукции. При вводе производственного задания на конечные изделия автоматически формируются задания (по цехам, участкам, сотрудникам) на обработку сырья, сборку полуфабрикатов, разделку материалов и другие операции, необходимые для производства конечного изделия. Возможности производственного учета включают ведение технологических карт, в которых хранятся данные о составе производимого изделия или полуфабриката (скобы, гвозди, доски, обивка и т.д.), о нормах расхода материалов и полуфабрикатов на изделие, о производственных операциях по изготовлению изделия, о побочной продукции и аналогах материалов и полуфабрикатов, которые могут использоваться при производстве изделия.

Производственные операции на мебельном производстве могут включать как сборку, так и разукомплектацию изделий. В системе учтена и эта особенность мебельного производства.

Для каждой из производственных операций указываются выполняемые в ней технологические операции, с привязкой к цехам, производственным участкам, оборудованию, должности или сотруднику, а также к статье затрат с указанием стоимости. Подобная схема позволяет рассчитывать себестоимость изготовления изделий с учетом затрат материалов и стоимости трудовых ресурсов.

Формирование себестоимости возможно с учетом как прямых, так и косвенных затрат - заработной платы управленческого и вспомогательного персонала, амортизация, арендной платы и т.д. Учет себестоимости производимой продукции возможен как по фактическим затратам, что обычно возможно на небольших производствах, где все операции «на виду», так и по нормативным затратам. Нормативные затраты указываются непосредственно в технологических картах. Себестоимость готовой продукции можно анализировать в разрезе статей затрат.

Учет готовой продукции ведется одновременно по заказам, партиям и номенклатуре. Реализован учет незавершенного производства по цехам, заказам, заданиям на производство и материалов. Поддерживается учет брака, возвратов из производства.

Автоматизированная система содержит различные отчеты, позволяющие руководящему составу мебельных компаний ежедневно «быть в курсе» того, что происходит на производстве, складах, в отделах снабжения и сбыта. С помощью отчетов можно получить информацию об объеме выпуска, складских остатках, наличии просроченных платежей, соответствии запланированной прибыли фактической, объеме незавершенного производства и забракованной продукции, себестоимости продукции, изменении активов и пассивов предприятия и т.д. Подобные отчеты могут быть детализированы по подразделениям компании, фирмам и другим элементам аналитики.

Конфигурация позволяет автоматизировать работу кладовщиков, менеджеров по работе с клиентами, отделов снабжения, сбыта, планирования, продавцов салонов, технологов производственных подразделений, управленческого персонала и других работников.

В программе предусмотрен обмен данными с программой для ведения бухгалтерского учета «1С: Бухгалтерия 7.7» .

Для работы с конфигурацией необходимо наличие компоненты «Оперативный учет» системы программ «1С:Предприятие».

Конфигурация «1С-Рарус: Мебельное предприятие. Стандарт» получила от фирмы «1С» сертификат «Совместимо! Система программ 1С:Предприятие».

Архивный материал

Мебельная фабрика «Роникон» (г. Москва), созданная в 2000 г., изначально занималась выпуском шкафов-купе на заказ. В настоящее время фабрика значительно расширила производство и сегодня предлагает наряду с мебелью по индивидуальным проектам большой ассортимент серийной корпусной мебели – шкафы-купе, распашные шкафы, прихожие, спальни, библиотеки, стеллажи и т.д. Продукция фабрики реализуется через развитую сеть фирменных магазинов и филиалов, расположенных в крупных городах России, – Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде, Самаре, Волгограде, Красноярске, Новосибирске, Краснодаре, Туле и др. На предприятии работают более 2000 человек.

Потребность в автоматизации

Рост производства в сочетании с развитием сети филиалов обусловил использование действенной системы управления производством и многочисленными подразделениями. Информационная система, существовавшая на предприятии на тот момент, состояла примерно из десяти отдельных программных продуктов. Со временем стало ясно, что эта система не позволяет оперативно и объективно реагировать на процессы, происходившие в компании, а также не справляется с отражением всех изменений, связанных с расширением бизнеса.

Обмен данными между отделами был организован недостаточно эффективно. Подразделения получали информацию несвоевременно, и это затрудняло анализ существующей ситуации. Для сбора необходимых данных требовалось так много времени, что значительная их часть утрачивала актуальность уже в процессе сбора. Руководству было сложно отслеживать стадии выполнения тех или иных заказов, рабочие центры и персонал были загружены неравномерно.

Для организации полноценного контроля над процессом производства и эффективного планирования расходов, а также для решения других задач предприятию была необходима современная информационная система.

К новой автоматизированной системе руководство фабрики предъявило ряд требований. Прежде всего ее функциональные возможности должны были позволять автоматизировать бизнес-процессы предприятия с учетом отраслевой специфики. Для обеспечения поддержки роста и развития предприятия информационная система должна была быть масштабируемой. Было также необходимо, чтобы в системе своевременно отображались все изменения в российском законодательстве.

Работы по проектированию и внедрению информационной системы были поручены компании «Авиант» (1С:Франчайзи, г. Москва), обладающей, по отзывам клиентов, необходимым опытом автоматизации производственных и торговых компаний.

Новая информационная система мебельной фабрики была создана на основе типового прикладного решения «1С:Управление производственным предприятием 8» на платформе «1С:Предприятие 8». Этот программный продукт, на взгляд руководства фабрики, наиболее соответствовал заявленным требованиям к автоматизированной системе.

Работы по проекту

На подготовительном этапе специалисты «Авиант» провели комплексную диагностику и анализ бизнес-процессов, на основе которого затем была составлена схема их оптимизации. За двадцать дней был создан и полностью внедрен прототип системы, а также реализован контрольный пример на данных заказчика. Все бизнес-процессы мебельной фабрики были регламентированы и подлежали автоматизации в рамках данного проекта.

Внедрение проходило в несколько этапов. В первую очередь был автоматизирован полный цикл производства мебельной продукции, начиная с выполнения замеров и проектирования внешнего вида и заканчивая установкой готового изделия у покупателя. Для придания процессу производства необходимой прозрачности он был разбит в системе на последовательность стадий, которые легко отслеживаются. Был также настроен учет прямых и косвенных издержек при изготовлении продукции. Благодаря этому стал возможен точный расчет итоговой себестоимости продукции, что позволило сформировать гибкую ценовую политику.

На втором этапе была автоматизирована работа склада материалов, службы закупок, администрации, планово-экономического отдела и конструкторско-технологического бюро. Принятие решений и взаимодействие между отделами стали более оперативными и согласованными. На фабрике появилась возможность планировать производство на основании планов продаж. Помимо этого в системе реализована возможность диспетчеризации, что позволило обеспечить равномерную загрузку всех звеньев мебельной фабрики, а также непрерывное, ритмичное и экономное выполнение всех процессов производственного цикла. Это способствовало предотвращению простоев оборудования и потерь рабочего времени и соответственно выполнению заказов в срок.

На третьем этапе в системе был реализован ряд специфических механизмов. Это, например, подсистема «Управление сервисом», предназначенная для учета и контроля за оказанием сервисных услуг по замеру, разработке дизайн-проекта изделия, доставке и монтажу готового продукта. Предусмотрена также возможность контроля денежных средств и оптимального их использования с настраиваемой маршрутизацией задач по ролям.

Кроме того, в системе реализован специальный инструмент «Монитор технолога». Для каждого заказа покупателя в мониторе отражаются данные о потребностях в материалах, необходимых для его исполнения, а также автоматически контролируется наличие требуемого сырья на складе. В результате использования «Монитора технолога» значительно повысилась точность расчета и упростилось согласование затрат, обеспечена оптимальная загрузка рабочих центров и персонала, в режиме реального времени реализован контроль над всеми стадиями выполнения заказов.

Благодаря созданию специальных карт раскроя, на которых отображаются остатки материалов и предлагаются оптимальные варианты их использования, произошло сокращение отходов при производстве продукции.

Результат автоматизации

В результате выполнения работ по проекту на фабрике автоматизировано 200 рабочих мест. Новая информационная система охватила основные и вспомогательные бизнес-процессы и эффективно используется для решения задач комплексного планирования, анализа и контроля деятельности. Автоматизация привела к сокращению количества рутинных операций и повышению эффективности ведения учета. Руководство получило полнофункциональный инструмент управления, позволяющий оперативно принимать решения на основе подробной и актуальной информации.

Внедрение системы способствовало существенному снижению управленческих издержек и расширению ассортимента продукции, выпускаемой мебельной фабрикой «Роникон». В сочетании с более гибкой ценовой политикой это привело к увеличению спроса на продукцию и соответственно к росту прибыли компании.

В настоящее время, пройдя этапы промышленного запуска и гарантийного сопровождения, все подразделения мебельной фабрики «Роникон» занимаются операционной деятельностью в новой информационной системе.

Управление продажами и производством, обеспечение потребностей в материалах и оптимизация запасов, ведение взаиморасчетов и управление денежными средствами, учет затрат и управление рентабельностью с учетом специфики мебельного производства - эти и другие задачи в том или ином объеме стоят перед каждой компанией, а их высокая связанность требует комплексного подхода к их решению.

Решение позволит повысить конкурентоспособность предприятия и эффективность бизнеса, а сотрудники компании получат удобный инструмент для ежедневной работы.

Решения «ПС: Мебельное производство» и «ПС: Управление мебельной фабрикой» интегрируется с «1С: Бухгалтерия», в то время как решение «ЭР: Мебельное производство» является наиболее комплексным, в нем уже присутствуют модули ведения бухгалтерского и налогового учета, бюджетирования, управления персоналом и расчета заработной платы.

Программа позволяет:

Охватить всю цепочку основных бизнес-процессов компании от получения заявки на поставку мебели до производства продукции, отгрузки ее покупателю и контроля взаиморасчетов. Функциональность системы можно разделить на следующие блоки:

• Управление закупками, продажами и взаимоотношениями с контрагентами
• Управление запасами (складом)
• Подготовка, планирование и управление производством
• Управление финансами: бухгалтерский учет и налоговый учет, кадровый учет и расчет заработной платы, бюджетирование и финансовое планирование.

Формировать широкий спектр аналитических отчетов, тем самым предоставляет руководителям удобный инструмент для контроля и анализа работы сотрудников, подразделений, направлений бизнеса и компании в целом.

Организовать работу сотрудников в едином информационном пространстве:

• Разграничить выполнение различных функций и настроить ограничение доступа к данным по сотрудникам, для исключения дублирования функций и документов, что снизит трудоемкость обработки входных данных
• Повысить оперативность получения и качество выходной информации для принятия управленческих решений.

Основные выгоды и преимущества решения:

• Учитывает специфику производства и продаж корпусной и мягкой мебели.
• Упрощение анализа, учета, контроля и управления компанией.
• Интегрировано с программами конструирования мебели ("Базис-мебельщик", "K3-Мебель", "bCAD", "PRO100", "3D-Constructor") и оптимизации раскроя.
• Разработано на Платформе «1С: Предприятие 8» – неограниченные возможности по адаптации и развитию системы.

Эксперт в области IT-консалтинга и автоматизации учёта на мебельных предприятиях даёт рекомендации по привлечению наёмного директора по производству и расчёту мотивационных схем.

Сергей Мироненко , генеральный директор компании «Авиант»

Многие мои клиенты жалуются, что им часто приходится менять директоров производства. Не мне вам рассказывать, какое хлопотное и энергозатратное это дело! В чём причина, почему так происходит? Может, сказывается отсутствие грамотных управленцев на рынке? Или российский бизнес для этого в принципе слишком молод? А может, дело в завышенных ожиданиях, в неверной оценке того, что и как должен уметь делать топ-менеджер на этой должности? Или же отсутствует понимание того, как управлять производством, причём сразу у обоих — у нанятого топ-менеджера и его нанимателя?

Думаю, всё это сказывается — в той или иной мере. Но, пожалуй, самое главное, что тормозит успехи директора по производству и приводит к чехарде со сменой топ-менеджеров, — это отсутствие понимания, как таким директором управлять. Предлагаю читателям «Мебельного бизнеса» несложную методику: как начать самостоятельно выращивать или привлечь толкового наёмного директора по производству.

Для начала давайте подробнее опишем процесс производства на мебельном предприятии. Начинается всё с элементарного расчёта плановой себестоимости продукции и оценки текущих мощностей. Только после того, как мы поняли, сколько и за сколько мы в состоянии производить, можно определиться с типом производства, которому мы будем следовать: серийное либо заказное. Случается, правда, что один директор управляет сразу двумя направлениями.

Далее необходимо решить, какими способами планирования производства мы будем пользоваться. Здесь открывается много возможностей, но в конечном счёте они зависят от спецификаций конкретного готового изделия. В мебельном производстве часто используется понятие «упаковка», и у каждой упаковки возникает своя спецификация; сам готовый продукт появляется уже после окончательной сборки на месте у клиента.

После того как мы прописали процесс изготовления «упаковок» и их спецификации, можно определять горизонты планирования. Чаще всего используют методы планирования по сменам и общецеховое планирование на месяц.

В тот момент, когда вы принимаете решение о планировании своего производства, попробуйте руководствоваться требуемым уровнем детализации учёта внутри производственного цикла. Тут важно следующее: чем ниже уровень требуемой детализации, тем выше будут трудозатраты по учёту такого производства. Нужно также отдавать себе отчёт в том, зачем вам, собственно, эта детализация нужна. Задача упрощается, если вы будете использовать роботизированные линии — они могут интегрироваться в любую систему учёта и учитывать информацию без дополнительных трудозатрат.

Теперь остаётся лишь выделить затраты, которые будут касаться непосредственно производства. Для этого лучше составить отдельную таблицу и постараться учесть в ней всё, что напрямую или косвенно связано с производством. И здесь — внимание! — важно понять, какие именно затраты войдут в производственный цикл. Почему? Потому что это ограничит рамки нашего производства и покажет, где, собственно, заканчивается ответственность директора, за что именно он отвечает.

Наконец, имея на руках методы планирования, схему расчёта себестоимости изготовления продукции, перечень статей затрат, расчёты мощностей производства, решение об уровне детализации учёта, — можно создавать мотивацию для директора по производству. Да, именно создавать мотивацию, а не открывать интенсивный и беспорядочный смотр кандидатов на эту позицию.

Мотивация — единственный действенный механизм, который позволит вам управлять топ-менеджером и достигать поставленных целей. Мотивация должна быть согласована со стратегией развития вашего предприятия, стратегией бизнеса в целом. Многие бизнесмены не проводят логических связей между стратегией и мотивацией персонала, а потом удивляются: почему, казалось бы, квалифицированные топ-менеджеры не показывают требуемых результатов? Обратите на это внимание: проследите, насколько мотивационная схема для вашего топ-менеджера соответствует обозначенной вами же стратегии бизнеса.

Основываясь на своём опыте, я выделяю два базовых типа стратегий, которые присутствуют на рынке: стратегия развития и расширения рыночного присутствия; стратегия поддержания бизнеса, или его выживания. Первая характеризуется тем, что упор делается на инвестиционные затраты и грамотное управление финансовыми ресурсами. Вторая — антикризисная стратегия выживания — больше заточена на управление ключевыми затратами и их снижение. В той или иной фазе развития бизнеса эти стратегии сменяют друг друга. Причём под каждую из них требуется смена мотивационных схем, которые поддерживают в топ-менеджерах стремление к достижению целей в рамках данных стратегий.

Чтобы определить чёткую мотивацию для топ-менеджера, стоит в первую очередь сформулировать ключевые показатели его деятельности. Иными словами — показатели успеха в той части бизнеса, которую вы ему делегируете. Важно чётко обозначить управленцу зону его ответственности. Топ-менеджер должен понимать, где находится то поле, на котором он будет принимать решения. Также топ-менеджер должен увидеть зависимость между ошибками, которые он может совершить, и своим личным результатом.

Все понимают, что настоящий топ-менеджер — человек амбициозный. Он способен ставить цели самостоятельно. И поэтому в мотивационной схеме ему должна быть предоставлена такая возможность.

Как наладить доверительные отношения между собственником и директором по производству? В этом помогут системы автоматизации учёта, делающие более прозрачной и понятной отчётность по показателям работы директора. Более того, наличие единой системы автоматизированного учёта ещё жёстче связывает показатели директора по производству с показателями других участников бизнес-процесса.

Какие же это показатели? Среди основных можно выделить плановую и фактическую себестоимость продукции, количество брака в выпускаемой продукции, полноту и равномерность нагрузки на производственные мощности, время на изготовление единицы продукции, рост объёмов выпуска. Именно эти показатели стоит внести в схему расчёта мотивации для вашего директора по производству. Директора, которым вы сможете эффективно управлять. А он, в свою очередь, задержится на вашей фабрике дольше, чем предыдущие, и сможет добиться гораздо больших успехов в управлении производственным процессом.