Что можно приготовить из кальмаров: быстро и вкусно

Слово «фольга» пришло в русский язык из польского, куда транзитом через немецкий попало непосредственно из латинского. На латыни folium значит лист. Только фольга - это очень тонкий лист.

Если толщина «настоящих» алюминиевых листов начинается от 0,3 мм (ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов), то у фольги задолго до этой точки на числовой прямой ряд толщин уже заканчивается.

Толщина алюминиевой фольги составляет от нескольких тысячных до нескольких десятых миллиметра. У фольги для упаковки - от 0,006 до 0,200 мм. Допускается изготовление более «основательного» ассортимента с толщиной 0,200-0,240 мм.

Почти такой же диапазон значений толщин - от 0,007 до 0,200 мм - установлен нормативно-техническими документами для технической алюминиевой фольги. У алюминиевой фольги для конденсаторов он несколько меньше - от 0,005 до 0,150 мм.

Еще один важный геометрический параметр - ширина. Фольга алюминиевая техническая производится шириной от 15 до 1500 мм. У фольги для упаковки минимальная ширина равна 10 мм.

Из истории алюминиевой фольги

Изначально алюминиевая фольга воспринималась как замена оловянной. Впервые ее промышленное производство было организовано в 1911 году в г. Кройцлингене (Kreuzlingen) в Швейцарии. Всего через год после того, как Роберт Виктор Неер (Robert Victor Neher) получил патент на технологию ее изготовления.

В 1911 г. в алюминиевую фольгу стали заворачивать плитки знаменитого швейцарского шоколада, а годом позже - хорошо известные и сегодня бульонные кубики Maggi.

В 20-е годы XX столетия алюминиевой фольгой заинтересовались производители молочных продуктов. А уже в середине тридцатых миллионы европейских домохозяек использовали фольгу в рулонах на своих кухнях. В 1950-1960-х годах производство алюминиевой фольги увеличивается в несколько раз. Во многом благодаря ей приобретает столь внушительные масштабы рынок готовой еды. В эти же годы появляется хорошо известный всем по пакетам для молока и соков ламинат - симбиоз бумаги и алюминиевой фольги.

Параллельно с упаковочной фольгой получила распространение фольга алюминиевая техническая. Ее все шире используют в строительстве, машиностроении, при изготовлении климатотехнического оборудования и проч.

С самого начала шестидесятых годов алюминиевая фольга отправляется в космос - «обернутые» в алюминиевую фольгу спутники служат для отражения радиосигналов и исследования испускаемых Солнцем заряженных частиц.

Стандарты

В России производство алюминиевой фольги и изделий на ее основе регулируется достаточно большим числом нормативно-технических документов.

ГОСТ 745-2003 Фольга алюминиевая для упаковки. Технические условия распространяется на холоднокатаную алюминиевую фольгу, предназначенную для упаковывания пищевых продуктов, лекарственных препаратов, изделий медицинского назначения, продукции косметической промышленности, а также для производства упаковочных материалов на основе алюминиевой фольги.

ГОСТ 618-73 Фольга алюминиевая для технических целей. Технические условия предназначен для производителей алюминиевой рулонной фольги, применяемой для термо-, гидро- и звукоизоляции.

Производство алюминиевой рулонной фольги для изготовления конденсаторов регламентирует ГОСТ 25905-83 Фольга алюминиевая для конденсаторов. Технические условия.

Кроме того, алюминиевая фольга производится в соответствии с техническими условиями : ТУ 1811-001-42546411-2004 Фольга алюминиевая для радиаторов, ТУ 1811-002-45094918-97 Гибкая упаковка в рулонах на основе алюминиевой фольги для лекарственных препаратов, ТУ 1811-007-46221433-98 Материал комбинированный многослойный на основе фольги, ТУ 1811-005-53974937-2004 Фольга алюминиевая бытового назначения в рулонах и целым рядом других.

Технология производства алюминиевой фольги

Производство алюминиевой фольги – достаточно сложный технологический процесс.

Алюминиевые слитки подают на стан горячей прокатки, где их несколько раз прокатывают между валками при температуре около 500 °C до толщины 2-4 мм. Затем полученный полуфабрикат попадает на холодный прокатный стан, где и приобретает требуемую толщину.

Второй способ - непрерывная разливка металла. Из расплава алюминия на установке непрерывной разливки изготавливается литая заготовка. Затем полученные рулоны прокатывают на заготовительном стане, одновременно подвергая промежуточному высокотемпературному отжигу. На фольгопрокатном стане полуфабрикат прокатывается до необходимой толщины. Готовую фольгу разрезают на рулоны нужной ширины.

Если производится твердая фольга, то она сразу после резки поступает на упаковку. Если требуется фольга в мягком состоянии, необходим окончательный отжиг.

Из чего изготовлена алюминиевая фольга

Если раньше алюминиевую фольгу производили преимущественно из чистого алюминия, то теперь все чаще используют сплавы. Добавление легирующих элементов позволяет улучшить качество фольги, сделать ее более функциональной.

Фольгу для упаковки изготавливают из алюминия и алюминиевых сплавов нескольких марок. Это алюминий первичный (А6, А5, А0) и алюминий технический (АД, АД0, АД1, 1145, 1050). Сплавы АЖ0,6, АЖ0,8 и АЖ1 в качестве основного элемента, помимо алюминия, содержат железо. Число после букв показывает его долю в процентах, соответственно, 0,40-050, 0,60-0,80, 0,95-1,15 %. А в сплавах 8011, 8011А, 8111 к алюминию и железу добавляется от 0,3 до 1,1 % кремния.

По согласованию изготовителя с потребителем возможно применение других алюминиевых сплавов, разрешенных Минздравом РФ.

Фольга алюминиевая пищевая не должна выделять вредные вещества в количествах, превышающих установленные. Алюминия свыше 0,500 мг/л, меди и цинка - свыше 1,000 мг/л, железа - 0,300 мг/л, марганца, титана и ванадия - свыше 0,100 мг/л. Она не должна иметь запаха, влияющего на качество упакованных продуктов.

Техническую фольгу изготавливают из алюминия и алюминиевых сплавов марок АД1, АД0, АД, АМц, А7, А6, А5 и А0. Фольгу для конденсаторов - из алюминия марок А99, А6, А5 и его сплавов - АД0 и АД1.

Поверхность алюминиевой фольги

По состоянию поверхности различают гладкую алюминиевую фольгу (условное обозначение ФГ), фольгу под отделку и фольгу с отделкой.

Отделку формируют слои печати, грунтов, лаков, бумаги (каширование), полимерных пленок (ламинирование), клеев и тиснения (горячего и холодного, плоского и рельефного).

В ГОСТ 745-2003 по состоянию обработанной поверхности фольга разделена на несколько видов. Окрашенная цветными лаками или красками обозначается «ФО», лакированная с одной стороны - «ФЛ», с двух сторон – «ФЛЛ», покрытая термолаком – «ФТЛ». О наличии печати говорят буквы «ФП» («ФПЛ» – печать по лицевой стороне и лак на обратной. Если на обратную сторону нанесен термолак, пишут «ФПТЛ»). Наличие грунта под печать на лицевой стороне и термолака на обратной обозначается сочетанием букв «ФЛТЛ».

Толщина фольги указывается без учета толщины нанесенного на нее лакокрасочного покрытия.

Алюминиевая кашированная фольга расширяет возможности отделки упаковки. Алюминиевая фольга, ламинированная полимерными пленками, используется для ароматосодержащих продуктов и товаров, требующих защиты от влаги.

И еще несколько слов об условных обозначениях

Помимо информации о поверхности алюминиевой фольги в ее условном обозначении слева-направо «зашифрованы» следующие данные:

• способ изготовления (например, фольга холоднодеформированная обозначается буквой «Д»);
• форма сечения (например, «ПР» – прямоугольное);
• точность изготовления - в зависимости от предельного отклонения по толщине фольга алюминиевая для упаковки изготавливается нормальной (обозначается буквой «Н»), повышенной (П) и высокой (В) точности;
• состояние - мягкое (М) или твердое (Т);
• размеры;
• длина – немерная длина обозначается буквами «НД»;
• марка;
• обозначение стандарта.

Вместо отсутствующих данных ставится знак «X».

Алюминиевая фольга - идеальная упаковка…

Благодаря своему «содержанию» (алюминию и его сплавам) и форме (геометрическим размерам) алюминиевая фольга обладает уникальной комбинацией свойств.

Яркая и блестящая упаковка из алюминиевой фольги обязательно привлечет внимание потребителей. А бренд ее содержимого станет узнаваемым, что крайне важно для успешного маркетинга.

Самое главное достоинство алюминиевой фольги в роли упаковки - непроницаемость, способность служить надежным барьером на пути негативных влияний , которым подвергают упакованный продукт внешняя среда и время. Она защищает от воздействия газов, света, не пропускает влагу и бактерии. Она не только убережет от посторонних запахов, но и не позволит растерять собственный аромат.

Алюминиевая фольга – экологически безупречный материал. Принципиально важна в современных условиях возможность ее 100-процентной вторичной переработки . А фольга, не попавшая в «кругооборот» рециклинга, за короткое время без вредных последствий бесследно растворится в окружающей среде.

Алюминиевая фольга устойчива к высоким температурам, не плавится и не деформируется при нагревании, что позволяет использовать ее для тепловой обработки и заморозки продуктов.

Она лишена токсичности и не влияет на вкус еды. В процессе производства (при окончательном отжиге) становится практически стерильной, препятствуя возникновению среды для размножения бактерий.

А еще алюминиевая фольга - прочный, технологичный, легко принимающий различные формы , устойчивый к коррозии, прекрасно совместимый с другими материал.

…и важный экономический фактор

Сегодня значение долговременного хранения продуктов и упаковки, обеспечивающей эту возможность, растет. Только так можно увеличить мобильность пищевого производства и в полной мере использовать преимущества разделения труда.

Алюминиевая фольга не только сохраняет качество еды и ее пищевую ценность . Она сохраняет саму еду, а значит, огромные ресурсы, которые были затрачены на ее производство.

Алюминиевая фольга, молоко и другие напитки

Молоко – капризный, скоропортящийся продукт, и алюминиевая фольга в этом случае особенно уместна. В ней дольше сохранят свежесть сыр и масло.

Молоко и продукты из него давно «дружны» с алюминием. Достаточно вспомнить многолитровые алюминиевые бидоны, в которых перевозят молоко, или разноцветные алюминиевые крышечки на молочных бутылках, несколько десятилетий назад оккупировавших полки продовольственных магазинов.

А чем не символ эпохи человек, облизывающий алюминиевую крышечку от йогурта, равно как плавленый сырок в упаковке из алюминиевой фольги - символ ушедшего времени? Если продолжать тему символического, то предвосхищающее удовольствие от утоления жажды шипение открываемой алюминиевой банки - безусловно, один из ярких штрихов звуковой палитры нашего времени.

Кстати, алюминием можно закрывать не только молоко, но и более «серьезные», хотя и не столь полезные напитки. Алюминиевые винтовые пробки используют для стеклянных бутылок со спиртосодержащими жидкостями.

Алюминиевая фольга или как обмануть время

Алюминиевая фольга - идеальная упаковка для хранения обезвоженных продуктов, позволяющая им длительное время сохранять свою структуру. Самые очевидные примеры - растворимый кофе и сухое молоко.

Продиктованное увеличением темпа жизни стремительное развитие рынка готовой еды и полуфабрикатов высокой степени готовности стало возможным благодаря алюминиевой фольге. Огромную популярность завоевали контейнеры из фольги, которые можно вместе с содержимым поставить в микроволновую печь и через считаные секунды «приготовить» вкусный обед.

Еще четверть века назад в больших российских городах начали продавать готовые замороженные вторые блюда в толстой фольге. Алюминиевые контейнеры - идеальная упаковка для длительного хранения и приготовления готовых блюд в духовке и в микроволновой печи . Их не нужно мыть и сразу после трапезы можно выбросить.

Алюминиевая фольга в домашней кулинарии

Ничуть не меньше, чем теми, кто больше всего ценит в еде возможность ее быстрого приготовления , алюминиевая фольга востребована гурманами, знающими множество рецептов приготовления пищи с ее применением.

Такую еду отличают не только высокие вкусовые качества (блюда, приготовленные в фольге, сохранят сочность и не подгорят), но и польза, связанная с отсутствием необходимости добавления жира, т. е. полное соответствие принципам здорового питания.

Безусловным достоинством алюминиевой фольги является ее гигиеничность, особенно важная при упаковке таких крайне требовательных к гигиене продуктов, как мясо, птица и рыба.

Домашние животные, корм для которых тоже расфасовывается в упаковку из алюминиевой фольги, едва ли оценят ее эстетические достоинства, но высокие вкусовые качества хранящейся в ней еды, без сомнения, не оставят без внимания.

Алюминиевая фольга в фармацевтической промышленности

Гигиеничная и безопасная алюминиевая фольга часто оказывается оптимальным выбором при изготовлении упаковки фармацевтических препаратов, обеспечивая их транспортировку и хранение в течение длительного времени.

Она используется для производства блистерной упаковки (выполненных в форме упаковываемого изделия футляров); гибких тюбиков; пакетов для порошков, гранул, жидкостей и мазей.

Легко склеиваясь с бумагой и пластиком, алюминиевая фольга применяется для изготовления комбинированной упаковки, полностью соответствующей всем гигиеническим требованиям. А это крайне важно для ее применения в производстве косметических товаров и средств личной гигиены.

Фольга алюминиевая техническая

Алюминиевая фольга - это малый вес, теплопроводность, технологичность, стойкость к загрязнениям и пыли, способность отражать свет, декоративные свойства. Все эти качества предопределили широкий круг областей применения технической алюминиевой фольги.

В электротехнической промышленности из нее изготавливают экраны электрических кабелей. В автомобилестроении используют в системах охлаждения двигателей и для отделки салонов автомобилей. Последнее не только красиво и почти невесомо, но и способствует большей безопасности пассажиров, ведь фольга улучшает звукоизоляцию и препятствует распространению огня. В качестве противопожарного барьера ее применяют и в других видах транспорта.

Фольгу используют при изготовлении теплообменников в системах отопления и кондиционирования. Она способствует увеличению энергоэффективности отопительных приборов (радиаторов). Широкое распространение алюминиевая фольга получила в холодильной технике.

Ее можно встретить снаружи и внутри зданий, включая инженерные системы. Фольга алюминиевая для бани, уменьшая теплообмен с окружающей средой , позволяет быстрее нагреть помещение и дольше сохранять тепло.

Алюминиевая фольга может служить самостоятельным отражающим изолятором и дополнять другие теплоизоляционные материалы. Минераловатные цилиндры, кашированные алюминиевой фольгой, служат для теплоизоляции технологических трубопроводов в различных отраслях промышленности и строительном комплексе.

Фольга алюминиевая самоклеющаяся применяется для герметизации гибких конструкций (например, теплоизоляции воздуховодов).

Современными технологиями перед алюминиевой фольгой ставится задача – разделять среды, защищать, изолировать. В общем, служить надежным барьером. И это несмотря на то, что ее толщина соизмерима с толщиной человеческого волоса. Как известно, та составляет в среднем 0,04-0,1 мм, тогда как толщина фольги начинается с 0,005 мм.

Но возможности алюминия столь велики, что и при таких скромных размерах удается достигать требуемых результатов. Поэтому алюминиевой фольге, несколько лет назад отметившей свой столетний юбилей, «покой» не грозит.

Алюминий - самый распространенный металл на Земле. Он обладает высокой тепло-и электропроводимостью. В сплавах алюминий достигает прочности, практически не уступающей стали. Легкий металл охотно применяют в авиастроении и автомобильной I промышленности. Тонкие листы алюминия, напротив, благодаря I своей мягкости отлично пригодны; для упаковки - и используются в этом качестве с 1947 г.

Трудности добычи

Элемент алюминий встречается в природе в химически связанной форме. В 1827 г. немецкому физику Фридриху Велеру удалось получить значительные количества чистого алюминия. Процесс высвобождения был таким сложным, что поначалу этот металл оставался дорогостоящей редкостью. В 1886 г. американец Чарльз Холл и француз Поль Эру независимо друг от друга изобрели электролитический метод восстановления алюминия. Работавший в России австрийский инженер Карл Йозеф Байер сумел в 1889 г. значительно удешевить новый способ добычи металла.

К изобретению - окольными путями

Путь к алюминиевой фольге лежал через табачную промышленность. В начале XX в. сигареты для защиты от влажности еще упаковывали в листовое олово. Ричард Рейнолдс, поступивший в это время работать в табачную фирму своего дяди, быстро понял, что у рынка фольги - большое будущее, и основал собственное предприятие, поставлявшее упаковку для табачников и производителей шоколада. Подешевение алюминия обратило внимание Рейнольдса на легкий металл. В 1947 г. ему удалось изготовить пленку толщиной 0,0175 мм. Новая фольга не имела ядовитых свойств и надежно защищала продукты от доступа влажности, света или посторонних запахов.

XVII в.: станиоль, тонкое листовое олово, используется для производства зеркал.

1861 г.: началось промышленное производство пергаментной бумаги, устойчивой к жиру и влаге.

1908 г.: Жак Эдвин Бранденбергер изобрел целлофан - прозрач!гую целлюлозную пленку.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления электроосажденной медной фольги, на которую можно наносить тонкие фигуры, в частности электроосажденной фольги, для которой может быть достигнут высокий показатель травления и которая может использоваться в плакированных медью слоистых платах, платах печатных схем и вторичных гальванических элементах, включающих такую фольгу. Кроме того, настоящее изобретение предназначено для изготовления необработанной медной фольги, обе стороны которой имеют более плоские в сравнении с обычной медной фольгой поверхности, в результате чего она может быть использована в качестве плоских кабелей или проводов, в качестве покрывающего материала для кабелей, в качестве экранирующего материала и т.д. Однако электроосажденная медная фольга, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, не ограничивается этими применениями. Электроосажденная медная фольга для печатных схем изготавливается промышленным способом путем заполнения зазора между нерастворимым электродом, например свинцовым электродом или титановым электродом с покрытием из металла платиновой группы, и вращающимся барабанным катодом, изготовленным из нержавеющей стали или титана, обращенным лицевой поверхностью к нерастворимому электроду, электролитом, содержащим водный раствор сульфата меди и пропускания электрического тока между этими электродами, в результате чего медь осаждается на вращающемся барабанном катоде; осажденная медь затем непрерывно отдирается с барабана и наматывается на накопительный барабан. Обычно при использовании в качестве электролита водного раствора, содержащего только ионы меди и ионы сульфата, в медной фольге вследствие неизбежного примешивания пыли и/или масла из оборудования образуются точечные отверстия и/или микропористости, приводящие к серьезным дефектам при практическом использовании фольги. Кроме того, форма профиля (выступ/впадина) поверхности медной фольги, которая контактирует с электролитом (матовая сторона), деформируется, вследствие чего не обеспечивается достаточная прочность сцепления при последующем соединении этой медной фольги с изоляционным материалом подложки. Если шероховатость этой матовой стороны является значительной, сопротивление изоляции между слоями и/или проводимость схемы многослойной печатной платы снижается, или когда травление фигур осуществляют после соединения с материалом подложки, медь может остаться на материале подложки или может иметь место подтравливание элементов схемы; каждое из этих явлений оказывает вредное воздействие на различные аспекты работы печатной платы. Для предотвращения возникновения таких дефектов, как точечные отверстия или сквозные поры, в электролит могут быть добавлены, например, хлоридные ионы, и пыль может быть удалена путем пропускания электролита через фильтр, содержащий активный углерод или подобный ему. Кроме того, для регулирования формы профиля (выступы/впадины) матовой стороны и предотвращения возникновения микропористостей в течение длительного времени на практике предлагалось добавлять в электролит клей и различные органические и неорганические добавки отдельно от клея. Процесс изготовления электроосажденной медной фольги для использования в платах печатных схем является, в основном, технологией электролитического осаждения, как это видно из того факта, что он включает размещение электродов в растворе, содержащем медную соль, пропускание электрического тока между электродами и осаждение меди на катоде; поэтому добавки, используемые при электролитическом осаждении меди, часто могут применяться в виде добавок в процессе изготовления электроосажденной медной фольги для использования в платах печатных схем. Клей, тиомочевина и черная патока и т.п. издавна известны в качестве блескообразующих добавок при электролитическом осаждении меди. Поэтому можно ожидать, что они имеют так называемый эффект химического глянцевания или эффект, при котором шероховатость матовой стороны электроосажденной фольги для использования в платах печатных схем уменьшается при использовании этих добавок в электролите. В патенте США N 5171417 описан способ изготовления медной фольги, использующий в качестве добавки соединение, содержащее активную серу, например тиомочевину. Однако в данной ситуации без модификации описанного способа невозможно получить удовлетворительные рабочие характеристики при использовании этих добавок для электролитического осаждения в качестве добавок при изготовлении электроосажденной медной фольги для плат печатных схем. Это происходит вследствие того, что электроосажденную медную фольгу для плат печатных схем изготавливают при более высоких плотностях тока, чем плотности тока, используемые в обычной технологии электролитического осаждения. Это необходимо для увеличения производительности. В последнее время необычайно возросла потребность в электроосажденной фольге для плат печатных схем с пониженной шероховатостью матовой стороны и при этом без ухудшения механических характеристик, в частности, таких как относительное удлинение. Кроме того, вследствие невероятного развития технологии электронных схем, включающих полупроводники и интегральные схемы, в последние годы возникла необходимость в дальнейших технических переворотах, касающихся печатных плат, на которых образованы или смонтированы эти элементы. Это относится, например, к очень большому числу слоев в многослойных печатных платах и к все более точному копированию. В числе требований, предъявляемых в отношении рабочих характеристик электроосажденной фольги для плат печатных схем, необходимо перечислить требования к улучшению межслоевой изоляции и межрисуночной изоляции, снижению профиля (снижению шероховатости) матовой стороны для предотвращения подтравливания при травлении и улучшению характеристики относительного удлинения при высокой температуре для предотвращения растрескивания вследствие термических напряжений и, кроме того, к высокому растягивающему напряжению для обеспечения стабильности размеров печатной платы. Требование к дальнейшему снижению (высоты) профиля для обеспечения возможности более точного копирования является особенно жестким. Снижение (высоты) профиля матовой стороны может быть достигнуто путем добавления в электролит больших количеств клея и/или тиомочевины, как, например, описано выше, но с другой стороны, при увеличении количества этих добавок происходит резкое снижение коэффициента удлинения при комнатной температуре и коэффициента удлинения при высокой температуре. В противоположность этому, хотя медная фольга, полученная из электролита, к которому не добавлялись добавки, обладает исключительно высокими значениями относительного удлинения при комнатной температуре и относительного удлинения при высокой температуре, форма матовой стороны разрушается и ее шероховатость увеличивается, что делает невозможным поддержание высокого сопротивления разрыву; кроме того, очень трудно изготовить фольгу, у которой эти характеристики являются стабильными. Если при электролизе поддерживают низкую плотность тока, шероховатость матовой стороны ниже, чем шероховатость матовой стороны электоосажденной фольги, полученной при высокой плотности тока, при этом также улучшаются относительное удлинение и сопротивление разрыву, но происходит нежелательное с экономической точки зрения снижение производительности. Следовательно, довольно трудно обеспечить дополнительное снижение (высоты) профиля при хорошем относительном удлинении при комнатной температуре и относительном удлинении при высокой температуре, требуемые в последнее время от электроосажденной медной фольги для печатных плат. Основной причиной, по которой для обычной электроосажденной медной фольги не может быть обеспечено более точное копирование, была слишком явная шероховатость поверхности. Обычно электроосаждения медная фольга может быть изготовлена путем использования сначала электролитической ячейки для гальванопластического получения медной фольги, изображенной на фиг. 1, и последующего использования изображенного на фиг. 2 устройства, для электролитической обработки медной фольги, полученной путем электроосаждения, в котором последняя подвергается обработке для усиления сцепления и противокоррозионной обработке. В электролитической ячейке для гальванопластического получения медной фольги электролит 3 пропускают через устройство, содержащее неподвижный анод 1 (свинцовый или титановый электрод с покрытием из окисла благородного металла) и расположенный напротив него вращающийся барабанный катод 2 (поверхность которого изготовлена из нержавеющей стали или титана), и между обоими электродами пропускают электрический ток для осаждения слоя меди требуемой толщины на поверхности упомянутого катода, и затем медную фольгу отдирают с поверхности упомянутого катода. Полученную таким образом фольгу обычно называют необработанной медной фольгой. В последующем этапе для получения характеристик, необходимых для плакированных медью слоистых плат, необработанную медную фольгу 4 непрерывно подвергают электрохимической или химической поверхностной обработке путем пропускания ее через устройство для электролитической обработки, изображенное на фиг. 2. Эта обработка включает этап осаждения медных бугорков для усиления адгезии при наслаивании на изолирующую смоляную подложку. Этот этап называют "обработкой для усиления сцепления". Медную фольгу после того, как она подвергнута этим поверхностным обработкам, называют "обработанной медной фольгой" и она может использоваться в плакированных медью слоистых платах. Механические свойства электроосажденной медной фольги определяются свойствами необработанной медной фольги 4, и характеристики травления, в частности скорость травления и равномерное растворение, также в огромной степени определяются свойствами необработанной медной фольги. Фактором, который оказывает огромное влияние на поведение характеристик травления медной фольги, является шероховатость ее поверхности. Эффект шероховатости, производимый посредством обработки для усиления сцепления на лицевую поверхность, которая наслаивается на изолирующую смоляную подложку, довольно значителен. Факторы, воздействующие на шероховатость медной фольги, в широком смысле могут быть разделены на две категории. Одной из них является поверхностная шероховатость необработанной медной фольги, а другой является способ, посредством которого медные бугорки осаждаются на поверхность, подвергаемую обработке для усиления сцепления. Если поверхностная шероховатость исходной фольги, т.е. необработанной фольги, высокая, шероховатость медной фольги после обработки для усиления сцепления становится высокой. Вообще, если количество осажденных медных бугорков велико, шероховатость медной фольги после обработки для усиления сцепления становится высокой. Количество медных бугорков, осажденных в процессе обработки для усиления сцепления, может регулироваться посредством тока, протекающего в процессе обработки, но поверхностная шероховатость необработанной медной фольги в огромной степени определяется условиями электролиза, при которых медь осаждается на барабан-катод, как описано выше, в частности, за счет добавок, добавляемых в электролит. Обычно лицевая поверхность необработанной фольги, которая контактирует с барабаном, так называемая "блестящая сторона", является относительно гладкой, а другая сторона, называемая "матовой стороной ", имеет неровную поверхность. В прошлом предпринимались различные попытки сделать матовую сторону более гладкой. Одним из примеров таких попыток является способ изготовления электроосажденной медной фольги, описанный в патенте США N 5171417, упомянутом выше, в котором в качестве добавки используется соединение, содержащее активную серу, как, например, тиомочевина. Однако, несмотря на то, что в этом случае шероховатая поверхность становится более гладкой, чем в случае использования обычной добавки, как, например, клея, она все еще шероховатая в сравнении с блестящей стороной , так что полная эффективность не достигается. Кроме того, из-за относительно гладкой поверхности блестящей стороны были предприняты попытки наслаивать эту блестящую поверхность на смоляную подложку путем осаждения на нее медных бугорков, как описано в японском патенте N 94/270331. Однако в этом случае для обеспечения возможности травления медной фольги необходимо наслаивать фоточувствительную сухую пленку и/или сопротивление на ту сторону, которая обычно является матовой стороной; недостатком этого способа является то, что неровность этой поверхности снижает сцепление с медной фольгой, в результате чего слои становятся легко разделимыми. Настоящее изобретение позволяет решить вышеупомянутые проблемы известных способов. Изобретение предусматривает способ изготовления медной фольги, имеющей высокий показатель травления без снижения ее сопротивления отслаиванию, в результате чего может быть обеспечена, возможность нанесения тонкого рисунка, не оставляя частиц меди на участках впадин монтажной картины, и имеющей высокое относительное удлинение при высокой температуре и высокое сопротивление разрыву. Обычно критерий точности копирования может быть выражен через показатель травления (= 2T/(W b - W t)), показанный на фиг. 3, где B обозначает изоляционную плату, W t - верхнюю ширину поперечного сечения медной фольги, W b - толщину медной фольги. Более высокие значения показателя травления соответствуют более остроконечной форме поперечного сечения схемы. Согласно изобретению способ изготовления медной фольги путем электролиза с использованием электролита, содержащего 3-меркапто-1-пропансульфонат и хлоридный ион, отличается тем, что электролит дополнительно содержит высокомолекулярный полисахарид. Является целесообразным дополнительно ввести в электролит низкомолекулярный клей, средний молекулярный вес которого составляет 10000 или менее, а также 3-меркапто-4-пропансульфонат натрия. Изобретение относится также к электроосажденной медной фольге, полученной указанным выше способом, при этом ее матовая сторона может иметь поверхностную шероховатость R z , преимущественно равную или меньшую, чем поверхностная шероховатость ее блестящей стороны, и для усиления сцепления ее поверхность может быть подвергнута обработке, в частности, электроосаждением. Поверхностная шероховатость z является значением шероховатости, измеренным в 10 точках в соответствии с требованиями JIS B 0601-1994 "Indication of definition of surface roughness" 5.1. Эта медная фольга может быть получена путем электролиза с использованием электролита, к которому добавлено химическое соединение, имеющее, по меньшей мере, одну меркаптогруппу и, кроме того, по меньшей мере, один тип органического соединения и хлоридный ион. Кроме того, изобретение относится к плакированной медью слоистой плате, содержащей вышеописанную электроосажденную медную фольгу, полученную способом согласно данному изобретению. Изобретение относится также к плате печатной схемы, содержащей электроосажденную медную фольгу, полученную из электролита, содержащего 3-маркапто-1-пропансульфонат, хлоридный ион и высокомолекулярный полисахарид, причем ее матовая сторона может иметь поверхностную шероховатость R z , преимущественно равную или меньшую, чем поверхностная шероховатость ее блестящей стороны, и для усиления сцепления ее поверхность может быть подвергнута обработке, в частности, электроосаждением. И наконец предметом изобретения является также гальванический элемент аккумуляторной батареи, включающий электрод, содержащий электроосажденную медную фольгу согласно изобретению. Основной добавкой к электролиту, используемому в способе согласно изобретению, является 3-меркапто-1-пропан-сульфонат. Примером 3-меркапто-1-пропансульфонатов может служить соединение HS(CH 2) 3 SO 3 Na и т.д. Само по себе это соединение не особенно эффективно для уменьшения размеров кристаллов меди, но при использовании его в сочетании с другим органическим соединением могут быть получены более мелкие кристаллы меди, в результате чего поверхность электролитического осадка будет иметь слабую поверхностную неровность. Детальный механизм этого явления не установлен, но полагают, что эти молекулы могут уменьшить размер кристаллов меди путем реагирования с ионами меди в электролите сульфата меди, образуя комплекс, или путем воздействия на межфазную границу при электролитическом осаждении для увеличения перенапряжения, что обеспечивает возможность получения осадка со слабой поверхностной неровностью. Необходимо отметить, что в патенте DT-C-4126502 описано использование 3-меркапто-1-пропансульфоната в электролитной ванне для осаждения медных покрытий на различные объекты, например детали орнамента, для придания им блестящего внешнего вида или на печатные платы для армирования их проводников. Однако в этом известном патенте не описано использование полисахаридов в сочетании с 3-меркапто-1-пропансульфонатом для получения медной фольги с высоким показателем травления, высокой прочностью на разрыв и высоким относительным удлинением при высокой температуре. Согласно настоящему изобретению соединениями, используемыми в сочетании с соединением, содержащим меркаптогруппу, являются высокомолекулярные полисахариды. Высокомолекулярными полисахаридами являются такие углеводороды, как крахмал, целлюлоза, камедь и т.п., которые обычно образуют в воде коллоиды. Примерами таких высокомолекулярных полисахаридов, которые могут быть получены дешевым промышленным способом, являются крахмалы, как, например, пищевой крахмал, технический крахмал или декстрин и целлюлоза, как, например, водорастворимая целлюлоза, либо описанная в патенте Японии 90/182890, т.е. натрийкарбоксиметилцеллюлоза, либо эфир карбоксиметилоксиэтилцеллюлозы. Примерами камедей являются Аравийская камедь или трагакант. Эти органические соединения уменьшают размер кристаллов меди при использовании в сочетании с 3-меркапто-1-пропансульфонатом, обеспечивая возможность получения поверхности электролитического осадка с неровностями или без них. Однако кроме уменьшения размеров кристаллов эти органические соединения предотвращают охрупчивание изготавливаемой медной фольги. Эти органические соединения сдерживают накопление внутренних напряжений в медной фольге, в результате чего предотвращается разрыв или скручивание фольги при сдирании с барабанного катода; кроме того, они улучшают относительное удлинение при комнатной температуре и при высокой температуре. Еще одним типом органического соединения, которое может использоваться в сочетании с содержащим меркаптогруппу соединением и высокомолекулярным полисахаридом в настоящем изобретении, является низкомолекулярный клей. Под низкомолекулярным клеем понимают клей, полученный обычным способом, в котором молекулярный вес понижают путем расщепления желатина ферментом, кислотой или щелочью. Примерами коммерчески доступных клеев являются "PBF", изготавливаемый в Японии фирмой Nippi Gelatine Inc., или "PCRA", изготавливаемый в США фирмой Peter-Cooper Inc. Их молекулярные веса составляют менее 10000 и они характеризуются чрезвычайно низким сопротивлением застудневанию вследствие их низкого молекулярного веса. Обычный клей оказывает воздействие, предотвращающее возникновение микропористостей и/или регулирующее шероховатость матовой стороны и улучшающее ее вид, но он оказывает вредное воздействие на относительное удлинение. Однако установлено, что если вместо обычного клея или коммерчески доступного желатина использовать низкомолекулярный желатин, то можно предотвратить появление, микропористости и/или подавить шероховатость матовой стороны и в то же время улучшить ее вид без значительного ухудшения характеристик относительного удлинения. Кроме того, при одновременном добавлении высокомолекулярного полисахарида и низкомолекулярного клея к 3-меркапто-1-пропансульфонату улучшается относительное удлинение при высокой температуре и предотвращается возникновение микропористостей, и при этом может быть получена более чистая, равномерно неровная поверхность , чем в случае, когда они используются независимо друг от друга. Кроме того, в дополнение к вышеупомянутым добавкам в электролит могут быть добавлены хлоридные ионы. Если электролит вообще не содержит хлоридных ионов, невозможно получить медную фольгу с пониженным до желаемой степени профилем шероховатой поверхности. Добавление их в концентрации нескольких частей на миллион является полезным, однако для того, чтобы стабильно изготавливать с низкопрофильной поверхностью медную фольгу в широком диапазоне плотностей тока, желательно поддерживать их концентрацию в пределах от 10 до 60 ppm. Снижение профиля достигается и в том случае, когда добавленное количество превышает 60 ppm, но увеличения полезного эффекта с увеличением добавленного количества хлоридных ионов не отмечалось; наоборот, при добавлении избыточного количества хлоридных ионов имело место дендритное электроосаждение, снижающее предельную плотность тока, что нежелательно. Как описано выше, за счет объединенной добавки к электролиту 3-меркапто-1-пропансульфоната, высокомолекулярного полисахарида и/или низкомолекулярного клея и следов хлоридных ионов могут быть получены различные более высокие характеристики, которыми должна обладать низкопрофильная медная фольга, для обеспечения точного копирования. Кроме того, поскольку поверхностная шероховатость R z поверхности матовой стороны необработанной медной фольги согласно изобретению имеет тот же порядок или меньше, чем поверхностная шероховатость R z блестящей стороны этой необработанной фольги, поверхностно-обработанная медная фольга после проведения обработки для усиления сцепления поверхности матовой стороны имеет более низкий профиль, чем профиль поверхности обычной фольги, в результате этого может быть получена фольга с высокими показателями травления. Далее изобретение описано более подробно со ссылкой на примеры, которые, однако, не ограничивают область применения настоящего изобретения. Примеры 1, 3 и 4
(1) Изготовление фольги
Электролит, состав которого приведен в таблице 1 (раствор сульфата меди - серной кислоты, прежде чем добавлены добавки), был подвергнут очистной обработке путем пропускания его через фильтр из активного углерода. Затем был приготовлен электролит для изготовления фольги путем соответствующего добавления 3-меркапто-1-пропансульфоната натрия, высокомолекулярного полисахарида, состоящего из оксиэтилцеллюлозы и низкомолекулярного клея (молекулярный вес 3,000) и хлоридных ионов в концентрациях, указанных в таблице 1. Концентрации хлоридного иона во всех случаях составляли 30 ppm, однако настоящее изобретение не ограничивается этой концентрацией. Затем получали необработанную медную фольгу толщиной 18 μm путем электроосаждения в условиях электролиза, указанных в таблице 1, используя в качестве анода титановый электрод с покрытием из оксида благородного металла и в качестве катода вращающийся титановый барабан, и в качестве электролита - приготовленный вышеописанным способом электролит. (2) Оценка шероховатости матовой стороны и ее механических характеристик
Измеряли поверхностные шероховатости R z и R a каждого варианта необработанной медной фольги, полученной в (1), используя измеритель поверхностной шероховатости (типа SE-3C, изготавливаемый фирмой KOSAKA KENKYUJO). (Поверхностные шероховатости R z и R a соответствуют R z и R a , определенным в соответствии с JIS B 0601-1994 "Definition and indication of surface roughness". Стандартная длина 1 составляла 2,5 мм в случае измерений поверхности матовой стороны и 0,8 мм в случае измерений поверхности блестящей стороны). Соответственно измеряли относительное удлинение при нормальной температуре в продольном направлении (машины) и после выдержки в течение 5 минут при температуре 180 o , а также прочность на разрыв при каждой температуре, используя устройство для испытания на растяжение (типа 1122, изготавливаемое фирмой Instron Co., England). Результаты приведены в таблице 2. Сравнительные примеры 1, 2 и 4
Оценивались поверхностная шероховатость и механические характеристики медной фольги, полученной путем электроосаждения таким же способом, как и в примерах 1, 3 и 4, за исключением того факта, что электролиз проводили в условиях электролиза и с составом электролита, указанных в таблице 1. Результаты приведены в таблице 2. В случае примера 1, в котором добавлялись 3-меркапто-1-пропансульфонат натрия и оксиэтилцеллюлоза, шероховатость матовой стороны была совсем малой и относительное удлинение при высокой температуре было превосходным. В случае примеров 3 и 4, в которых добавлялись 3-меркапто-1-пропансульфонат натрия и оксиэтилцеллюлоза, шероховатость матовой стороны была еще меньше, чем достигнутая в примере 1. В противоположность этому в случае сравнительного примера 1, в котором добавляли тиомочевину и обычный клей, несмотря на то, что шероховатость матовой стороны была меньше, чем в случае известной необработанной фольги, она была более грубой, чем шероховатость матовой стороны необработанной фольги настоящего изобретения; следовательно, была получена только необработанная медная фольга, шероховатость матовой стороны которой больше, чем шероховатость блестящей стороны. Кроме того, в случае этой необработанной фольги относительное удлинение при высокой температуре было меньше. В случае сравнительных примеров 2 и 4 рабочие характеристики необработанной медной фольги, полученной путем электроосаждения с использованием обычного клея соответственно для каждого 3-меркапто-1-пропансульфоната натрия и обычного клея, приведены для справки в качестве примеров известных медных фольг. Затем проводили обработку для усиления сцепления на необработанной медной фольге примеров 1, 3 и 4 и сравнительных примеров 1, 2 и 4. Такая же обработка для усиления сцепления проводилась на блестящей стороне необработанной фольги сравнительного примера 2. Состав ванны и условия обработки были следующими. После обработки для усиления сцепления получали поверхностно-обработанную медную фольгу путем проведения дополнительного этапа противокоррозионной обработки. Поверхностную шероховатость медной фольги измеряли, используя измеритель поверхностной шероховатости (типа SE-3C фирмы KOSAKA KENKYUJO, Япония). Результаты приведены в таблице 3. В таблице 3 для примеров 1, 3 и 4 и сравнительных примеров 1, 2 и 4 приведены результаты, полученные при проведении обработки для усиления сцепления на матовой стороне необработанной фольги из примеров 1, 3 и 4 и сравнительных примеров 1, 2 и 4 в таблице 2 соответственно; для сравнительного примера 3 приведены результаты, полученные при проведении обработки для усиления сцепления на блестящей стороне необработанной медной фольги из сравнительного примера 2 в таблице 2. 1. Условия электролитического осаждения первого слоя меди
Состав ванны: металлическая медь 20 г/л, серная кислота 100 г/л;
Температура ванны: 25 o C;
Плотность тока: 30 А/дм 2 ;
Время обработки: 10 секунд;
2. Условия электролитического осаждения второго слоя меди
Состав ванны: металлическая медь 60 г/л, серная кислота 100 г/л;
Температура ванны: 60 o C;
Плотность тока: 15 А/дм 2 ;
Время обработки: 10 секунд. Плакированную медью слоистую плату получали путем прессования при нагреве (теплого прессования) медной фольги, полученной на одной стороне подложки из стеклоэпоксидной смолы FR-4. Показатель травления оценивали посредством следующего "способа оценки". Способ оценки
Поверхность каждой плакированной медью слоистой платы промывали, и затем на эту поверхность равномерно наносили слой жидкого (фото)резиста толщиной 5 m, который затем высушивали. Затем на (фото)резист налагали опытную картину схемы и проводили облучение ультрафиолетовым светом при 200 мДж/см 2 , используя подходящее экспонирующее устройство. Опытная картина представляла собой схему из 10 параллельных прямых линий длиной 5 см с шириной линии 100 μm и расстоянием между линиями 100 μm. Сразу же после экспонирования проводили проявление с последующей промывкой и сушкой. В этом состоянии, используя устройство для оценки травления, проводили травление на соответствующих плакированных медью слоистых платах, на которых посредством (фото)резиста были выполнены печатные схемы. Устройство для оценки травления обеспечивает разбрызгивание травильного раствора из одного сопла перпендикулярно на вертикально установленный образец плакированной медью слоистой платы. Для травильного раствора использовали смешанный раствор хлорида железа и соляной кислоты (FeCl 3:2 моль/л, HCl:0,5 моль/л); травление проводили при температуре раствора 50 o C, давлении струи 0,16 МПа, расходе раствора 1 л/мин и разделительном расстоянии между образцом и соплом 15 см. Время разбрызгивания составляло 55 с. Сразу же после разбрызгивания образец промывали водой и (фото)резист удаляли ацетоном для получения картины печатной схемы. Для всех полученных картин печатных схем измеряли показатель травления у нижней ширины 70 μ m (уровень основания). Одновременно измеряли усилие отслаивания. Результаты приведены в таблице 3. Более высокие значения показателя травления означают, что травление оценивалось как более качественное; показатель травления в случае примеров 1, 3 и 4 был намного выше, чем в случае сравнительных примеров 1-3. В случае сравнительных примеров 1-2 шероховатость матовой стороны необработанной медной фольги была выше, чем в случае примеров 1, 3 и 4, в связи с чем шероховатость после обработки для усиления сцепления также была намного выше, что привело к низкому показателю травления. В противоположность этому шероховатость блестящей стороны необработанной медной фольги из сравнительного примера 3 была практически равна шероховатости матовой стороны необработанной медной фольги из сравнительного примера 4. Однако даже несмотря на то, что они были обработаны в одинаковых условиях, поверхностная шероховатость после обработки для усиления сцепления была меньше в случае сравнительного примера 4 и больше в случае сравнительного примера 3, при этом оба примера относятся к известной фольге. Считают, что причиной этого является то, что в случае блестящей стороны, поскольку она является лицевой и контактирует с титановым барабаном, любые царапины на барабане непосредственно переносятся на блестящую сторону, в связи с чем при проведении последующей обработки для усиления сцепления медные бугорки, образующиеся в процессе проведения этой обработки, становятся крупнее и грубее, что приводит к большей поверхностной шероховатости после окончания чистовой обработки для усиления сцепления; в противоположность этому, поверхность матовой стороны медной фольги, согласно настоящему изобретению полученной путем электроосаждения в зеркальных условиях, является очень гладкой (тонко обработанной), в связи с чем при проведении последующей обработки для усиления сцепления образуются более мелкие медные бугорки, что приводит к еще большему уменьшению шероховатости после чистовой обработки для усиления сцепления. Это еще более заметно в случае примера 1, примера 3 и примера 4. Полагают, что причиной, по которой достигается усилие отслаивания такого же порядка, как и усилие отслаивания в сравнительном примере 3, несмотря на то, что шероховатость поверхности, подвергнутой обработке для усиления сцепления, намного ниже, является то, что при обработке для усиления сцепления осаждаются более тонкие частицы меди, в результате чего увеличивается площадь поверхности, в связи с чем усилие отслаивания возрастает, даже несмотря на низкую шероховатость. Необходимо отметить, что хотя показатель травления в сравнительном примере 3 близок к показателю травления в примерах 1, 3 и 4, сравнительный пример 3 хуже примеров 1, 3 и 4 в отношении следов, оставленных на другой стороне подложки в процессе травления вследствие большей шероховатости после обработки для усиления сцепления; другими словами, он хуже не вследствие низкого относительного удлинения при высокой температуре, а по причине, приведенной выше. Как описано выше, посредством настоящего изобретения может быть получена электроосажденная медная фольга с низким профилем, обладающая помимо этого превосходным относительным удлинением при комнатной температуре и при высокой температуре и высокой прочностью на разрыв. Полученная таким образом электроосажденная медная фольга может быть использована в качестве внутреннего или наружного слоя медной фольги в платах печатных схем высокой плотности, а также в качестве электроосажденной медной фольги для гибких плат печатных схем вследствие ее повышенного сопротивления сгибанию. Кроме того, поскольку необработанная медная фольга, полученная в соответствии с настоящим изобретением, является более плоской с обеих сторон, чем известная необработанная фольга, она может использоваться в электродах для гальванического элемента аккумуляторной батареи, а также в качестве плоских кабелей или проводов, в качестве покрывающего материала для кабелей и в качестве экранирующего материала и т.п.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Алюминиевая фольга представляет собой очень тонкий лист алюминия. Слово «фольга» происходит от польского folga, восходит к немецкому Folie и латинскому, что буквально означает: тонкий лист, или металлическая бумага, или гибкий металлический лист. Это название применимо только для тонких листов из алюминия. Обычно его не используют для железа и его сплавов, такой материал обозначают словом «жесть». Тонкие листы из олова и оловянных сплавов - это станиоль, тончайшие листы золота - сусальное золото.
Алюминиевая фольга - это материал, про который можно сказать: вот оно, удивительное рядом! Впервые люди пытались применять алюминий еще в Древнем Египте . Однако широко, в коммерческих целях, этот металл используют немногим более 100 лет. Легкий серебристый металл стал основой всех глобальных проектов по освоению космоса, передаче электричества и автомобилестроению.
Использование алюминия в бытовых целях имеет не столь глобальные масштабы, но и в этом направлении его роль важна и ответственна. Различные предметы алюминиевой посуды и высококачественная упаковка знакомы всем. Кто-то спросит: а при чем здесь творчество? Для творческого процесса нужна фольга - это тот же алюминий, но в виде сплава. Впервые алюминиевую фольгу произвели во Франции в 1903 году. Спустя десятилетие этому примеру последовали и многие другие страны. В 1910 году, в Швейцарии, была разработана технология непрерывного проката алюминия, благодаря чему была создана алюминиевая фольга с феноменальными эксплуатационными качествами. Становление массового производства алюминия разрешало проблему упаковочных средств. сразу же взяли на вооружение американские промышленники и уже через три года ведущие компании США паковали свою продукцию - жевательную резинку и конфеты - только в алюминиевую фольгу. В дальнейшем происходило многократное усовершенствование производственных приемов и оборудования, улучшение свойств новой фольги. Теперь фольгу красили, лакировали и ламинировали, научились наносить на нее различные печатные изображения. С той поры пищевая алюминиевая фольга прочно вошла в наш быт, она стала привычной и обыденной. На деле фольга - это уникальный продукт высоких технологий XX столетия. Различные компоненты, добавленные в алюминиевый сплав, умножают прочность упаковочного материала, делая его все более тонким. Стандартная толщина листа пищевой фольги колеблется от 6,5 до 200 микрон или 0,0065-0,2 мм.
В настоящее время без алюминиевой фольги не обходится ни промышленная, ни торговая, ни бытовая сфера. Процесс производства пищевой и хозяйственной фольги достаточно сложен. Производство алюминиевой фольги ныне осуществляется методом последовательного многократного холодного проката алюминия и его разнообразных сплавов. Во время производственного процесса металл проходит между специальными стальными валами, причем на каждом последующем этапе расстояние между валами сокращается. Для получения сверхтонкой фольги используется технология одновременного прокатывания двух металлических полотен, которые отделены друг от друга специализированной смазывающе-охлаждающей жидкостью. В результате одна сторона фольги выходит блестящей, а другая - матовой.
Ко времени окончания производственного процесса, благодаря высокотемпературному отжигу, алюминиевая фольга становится стерильной. Это делает ее безопасной при контактах с продуктами питания. Именно поэтому она не может повредить в случае применения ее в творческом процессе, она химически инертна, безвредна для здоровья, не вызывает аллергии.
Алюминиевая фольга обладает многими уникальными свойствами , делающими ее идеальным материалом для изготовления поделок, она не боится ни яркого солнца, ни пыли. Фольге присуще очень интересное качество- нагреваясь до высоких температур, она не деформируется и не плавится. Это качество фольги создает идеальные условия для процессов пайки.
В ходе производственного процесса на поверхности фольги образуется естественная оксидная пленка, которая придает материалу отличную сопротивляемость коррозии и защищает от воздействия химически активной среды. Влагостойкость и устойчивость фольги к перепадам температур, разрушительному воздействию бактерий и грибов делают практически безграничной область применения созданных из нее декоративных изделий. Там, где другие украшения представляют опасность для окружающих или быстро приходят в негодность, изделия из фольги все так же будут радовать своей необычной красотой. Фольга обладает и великолепными светоотражающими свойствами.
Уникальные свойства и высокая эстетичность этого материала позволяют поделкам из фольги сохранять свой безупречный внешний вид в самых разных условиях . Ими можно украсить интерьеры кухни и ванной, где из-за влажности существенно ограничен выбор материалов для украшения. Свойства алюминиевой фольги позволяют выполнить сложные декоративные элементы для этих помещений.
Фольга - это материал, который практически исключает возникновение статического электричества при работе с ней. Из-за того, что у нее отсутствует способность к притягиванию, изделия из нее почти не покрываются пылью. Поэтому изделия из фольги отлично чувствуют себя на балконе или лоджии, на открытой террасе дачи и в садовой беседке. Алюминиевая фольга обладает хорошей гибкостью и пластичностью, она, вероятно, единственный материал, которому можно без особого труда придать требуемую конфигурацию. Поэтому кондитеры пакуют в фольгу шоколадного Деда Мороза или зайца, с точностью повторяя форму изделия. Фольга, применяемая при создании поделок, позволяет легко придать изделию любую форму - от изысканного цветка до элегантной растительной композиции или замысловатого сувенира. Эти свойства превращают фольгу в весьма интересный декоративно-прикладной материал, делают работу с ней легкой и приятной, расширяют дизайнерские горизонты. Именно гибкость, пластичность и мягкость позволяют легко мастерить из нее поразительно красивые и необычные поделки - это многократно увеличивает простор для совместного семейного творчества . Способность к окрашиванию, тиснению, нанесению текстов приумножает декоративные свойства фольги. Металлический блеск исходного материала придает поделкам элегантность и сходство с ювелирными украшениями из серебра. Небольшой букетик цветов, свитых из фольги и помещенных в декоративную вазу, способен украсить любой интерьер.
Разнообразными композициями из фольги можно украсить светильники, подсвечники, цветочные горшки и другие предметы интерьера.
Податливость и пластичность фольги, как и ее благородный металлический блеск, всегда привлекали любителей народного творчества. Немаловажное значение имеет и доступная цена материала. Благодаря всем этим достоинствам, столь идеальный поделочный материал нашел применение во многих техниках, став исходным сырьем для большого числа разнообразных оригинальных работ.
В применении фольги как исходного материала для плетения существуют некоторые исключения. В работе с этой техникой нельзя использовать фольгу с бумажной подложкой. Поскольку у нее несколько иные свойства, идея плетения едва ли может быть реализована. Но этот вид фольги можно использовать как исходный материал в других видах творчества, в частности, это прекрасный материал для работы в технике аппликации или смешанной.

Разновидности фольги

В настоящее время производители выпускают из алюминия разнообразную фольгу, которая обладает особенным качественным составом. Разным видам фольги придают определенные параметры, исходя из конкретных целей применения.
Ширина фольги определяется ее конечным назначением: гибкая упаковка, хозяйственная фольга, коробки из фольги, фольга для крышек и т. п. Все эти разновидности фольги в той или иной степени можно использовать для изготовления поделок. Обычно хозяйственная фольга поставляется на рынок в рулонах стандартных размеров.
По типу поверхности алюминиевую фольгу делят на две группы:
- односторонняя - имеет две матовые поверхности;
- двусторонняя - поверхность на одной стороне матовая, а на другой глянцевая.
При этом поверхность обеих разновидностей может быть как гладкой, ровной, так и текстурной. Значит, появляется еще одна группа - тисненая фольга.
Фольга из алюминия достаточно тонка, из-за этого ей свойственно относительно низкое сопротивление разнообразным механическим воздействиям - она легко рвется. Для исправления этого недостатка производители упаковочных средств часто используют сочетание фольги с другими материалами или покрытиями. Они комбинируют ее с бумагой, картоном, различными полимерными пленками, с лаковым покрытием или клеем-расплавом. Эти сочетания придают упаковке необходимую прочность, позволяют разместить на ней различные изображения и печатный текст. При использовании такой фольги в творческой работе можно без труда получать дополнительные эффекты.
Бытовая пищевая фольга , которую можно использовать для творчества, широко применяется в домашнем хозяйстве для хранения и приготовления различных продуктов . Обычная пищевая фольга присутствует в виде различных упаковок конфет, кексов, шоколада и т. д. Эта разновидность фольги бывает ламинированной (кэшированной) и с окрашенной поверхностью.
Ламинированная (кэшированная) фольга применяется в различных сферах упаковки как пищевых, так и непищевых продуктов. Часто ее используют для упаковки глазированных сырков, творога, масла и других подобных продуктов. Эта разновидность представляет собой соединение бумаги и фольги. Она непрозрачна, гигиенична, устойчива к проникновению влаги, паров и газов.
Обычный процесс каширования заключается в наклейке листа бумаги или картона на более жесткую основу. Кашированная фольга производится по технологии, принципиально отличной от этого способа. В этом случае тонкий алюминиевый лист накладывается на бумажную основу. В настоящее время существует три способа создания ламинированной (кашированной) фольги. Наиболее надежный способ изготовления кашированной фольги похож на производство металлизированного картона, который обычно получается в результате тиснения картона фольгой.
Для горячего тиснения картона фольгой на узкорулонные машины ставят специальные секции. Далее осуществляют тиснение специальной полиграфической фольгой при помощи нагревающегося гравированного латунного вала. Фольга придает картонной поверхности специфический металлический блеск, который нельзя получить, используя металлизированные печатные краски.
Еще одна технология объединяет тиснение и лакирование (т. н. холодное тиснение). Здесь в процессе каширования на желаемый запечатываемый материал наносится специально разработанный состав лака холодного тиснения с применением обычной фотополимерной формы. Часто на лист бумаги или картона заранее печатным способом наносят изображение, которое покрывают лаком. В ходе процесса происходит полимеризация лака ультрафиолетовыми лучами, затем на него наносится фольга. Далее еще в течение нескольких часов совершается окончательная полимеризация лака. Эффектный прием оформления представляет собой тиснение, выполняемое в специальных прессах или в тигельных печатных машинах. Кашированная фольга дает новые возможности для внешней отделки упаковки товаров, одновременно это и новый шанс для творческих поисков при работе с фольгой.
Техническая промышленная фольга выпускается для самых разных целей; она бывает мягкой или относительно твердой, с ровной или текстурной поверхностью. Эту фольгу применяют при производстве конденсаторов, контейнеров, решеток кондиционеров, воздуховодов, радиаторов и теплообменников, трансформаторов, экранов, кабелей и еще многих видов оборудования. Для творческих работ представляют интерес самоклеящиеся ленты из фольги или своеобразный металлический скотч.
Лента самоклеящейся алюминиевой фольги может иметь с одной стороны специальный клеевой слой, покрытый защитным материалом. Но имеются модификации монтажной самоклеящейся алюминиевой ленты. В частности, существует ламинированная алюминиевая фольга в виде ленты с клеевым слоем, как с покрытием специальным защитным материалом, так и без такого покрытия. Такая монтажная алюминиевая лента обладает повышенной прочностью, ею можно крепить конструкции, испытывающие сильную нагрузку. Проще использовать в деле ленты, выпускаемые без покрытия защитным материалом. Специальный термоустойчивый клей позволяет использовать ленту в условиях, где наблюдается сильное колебание температуры (30-150 °С). Однако нужно учитывать, что при температуре выше 80 °С может наблюдаться незначительное скручивание ленты по краям. Поэтому при соединении деталей следует наклеивать ленту внахлест.
Самоклеящаяся фольга также может быть в виде тонкого материала на растровой бумажной основе, который предназначен для выделения определенной части гравируемого изображения. Самый лучший результат достигается, когда рисунок или надпись наносят на стекло и акрил. Такую фольгу можно гравировать, получая матовое изображение и сохраняя первоначальный цвет фольги. Самоклеящуюся фольгу толщиной 0,1 мм и размерами 150 х 7500 мм выпускают в рулонах.
Различные виды фольги широко применяют в полиграфии для отделки продукции. Эти виды подразделяют в зависимости от способа нанесения фольги на изделие:
- фольга для горячего тиснения;
- фольга для холодного тиснения;
- фольга для фольгирования.
При горячем тиснении фольгу наносят на поверхность изделия с помощью нагретого до определенной температуры штампа. Фольга для горячего тиснения, которая помещается между штампом и подлежащим тиснению материалом (картоном), представляет собой многокомпонентную систему. В ее состав входят пленочная основа, разделительный слой, слой лака, слой металла или цветного пигмента и клеевой слой. Когда горячий штамп воздействует на фольгу, он выборочно расплавляет разделительный слой, а затем за счет давления переносит металлический или пигментный слой на оттиск. Для горячего тиснения фольгу выпускают в достаточно широком ассортименте: металлизированную, цветную, текстурную, голографическую и дифракционную.
Металлизированная и цветная фольга предназначены для облагораживания продукции. Благодаря металлическому блеску, отделка фольгой любого вида украшает изделие, придавая ему неповторимость и изысканность. Металлизированная фольга, обладающая прекрасным металлическим блеском, бывает золотая, серебряная и бронзовая. С ее помощью можно придать логотипу рельеф различного профиля, существенно изменяя внешний вид изделия.
Цветная (пигментная) фольга, глянцевая или матовая, бывает белая, черная, синяя, красная, зеленая, желтая и оранжевая. Используя матовую цветную фольгу, можно выполнять печать по поверхности изделия, заранее покрытого глянцевой пленкой или лаком. После тиснения такая фольга имеет вид краски, нанесенной на поверхность. С ее помощью можно получить необыкновенный эффектный дизайн.
Если на матовой поверхности изделий нужно получить эффектный глянцевый бесцветный слой, при тиснении используют прозрачную лаковую фольгу. В результате на поверхности запечатываемого материала возникает блестящий бесцветный слой.
Текстурная фольга может иметь на своей поверхности орнамент, сходный с поверхностями природных материалов - камня, кожи или дерева.
Для защиты документов или продукции от подделки используют голографическую или дифракционную фольгу, а также особые виды фольги, такие, как магнитная и стираемая скретч-фольга. На голографической фольге под определенным углом видны узоры, рисунки или надписи. Она имеет более высокую степень защиты по сравнению с дифракционной фольгой. Имеющую первую степень защиты дифракционную фольгу применяют для печати по гибкому пластику, на всех видах мелованной и немелованной бумаги. Скретч-фольга предназначена для временной защиты информации от несанкционированного считывания при производстве билетов мгновенной лотереи, различных карт предоплаты и т. д. При изготовлении кредитных пластиковых карточек, бумажных билетов и банковских документов используют магнитную фольгу.
Фольга для холодного тиснения предназначена для работы с теми материалами, которые не выдерживают нагрева, - это тонкие пленки, применяемые для производства упаковки и этикеток. Она представлена примерно в той же цветовой гамме, что и фольга для горячего тиснения. Способ холодного тиснения позволяет получать растрированное изображение и воспроизводить полутона. Однако этим способом нельзя осуществлять тиснение на материалах, обладающих сильными впитывающими свойствами.
Фольгирование - это особый способ нанесения фольги на бумажную основу. Специальную фольгу для этих целей выпускают в матовом, глянцевом и голографическом исполнении и в стандартной цветовой гамме. Матовая и глянцевая фольга напоминают по виду краску. Голографическая разновидность фольги состоит из геометрических узоров, повторяющихся рисунков и/или фрагментов надписей.
Специальную фольгу наносят на изображение, отпечатанное лазерным принтером. Затем бумагу с нанесенной фольгой пропускают через специальный аппарат - фольгиратор или ламинатор, где под действием высокой температуры совершается спекание тонера, который нанесен на бумагу с фольгой. Когда фольгу отделяют, то на бумаге остается фольги-рованное изображение. Эту методику нанесения фольги не следует использовать на фактурных бумагах типа «лен».

Вконтакте

Алюминиевыми ложками и вилками мы давно не едим, но есть материал, который до сих пор в ходу и он постоянно у нас перед глазами, в руках, на обеденном столе. Это фольга. Те чудесные блестящие бумажки, что в детстве так здорово было разглаживать пальцем, съев конфету или шоколадку. Девочки делали из фольги свои «секреты», а мальчики скручивали из фантиков «патроны» для рогатки. Алюминиевая фольга по-прежнему один из самых часто используемых материалов в пищевом производстве, электротехнической, фармакологической и автомобильной промышленности. Она обладает идеальной теплопроводностью, гигиенична, удобна и, самое главное, потрясающе экологична - пришедшая из земли, попав туда после использования, исчезает бесследно.

Чтобы изготавливать фольгу из алюминия, нужно построить завод с плавильными печами и прокатными станками, раскатывающими слиток алюминия в тончайший лист толщиной до 5 микрон. В 1993 году такой завод был построен рядом с Саяногорским алюминиевым заводом, о котором я писал в предыдущем репортаже. С этим САЗу помогли итальянская компания FATA, выпускающая оборудование для проката алюминия и американская Reynolds Metals Company, мировой лидер в области производства упаковочных материалов на основе алюминия.
В результате получилось современное предприятие с полным технологическим циклом - от приготовления расплава до производства фольги и упаковочных материалов на ее основе. Сейчас на заводе, входящем в структуру РУСАЛа производится около 70 процентов отечественной фольги. Рулончики фольги, которые хозяйки покупают в магазине, крышки для йогуртов, обертки для шоколада, творожных сырков, фантики для конфет, сигаретные упаковки и т.п. - всё это делается на САЯНАЛе.

Всё начинается здесь, в плавильном цехе предприятия. Сюда с завода САЛ приезжают транспортёры с ковшами расплавленного «первичного» алюминия и заливают его в печь. Подготовленный в плавильной печи расплав проходит дополнительную дегазацию с добавлением модификатора для измельчения зерна и улучшения структуры литой заготовки.

Итак, расплав готов и поступает на аппарат непрерывного литья «суперкастер», с помощью которой производится лента толщиной 6-10 мм и шириной 1200-1650 мм. Из неё и будут прокатывать фольгу.

Алюминиевая лента, еще горячая, скручивается в большие рулоны и ждет своей очереди на прокат.

Но на прокат заготовленная лента идет не сразу. Сначала она попадает в печи обжига, где в азотной среде снова нагревается для восстановления кристаллической решетки в металле - он должен выдержать сильные нагрузки при давлении и не рваться.

Готовая алюминиевая лента поступает на прокатный стан.

В цехе установлено несколько станов холодного проката алюминия «FATA Hunter». С каждым проходом через стан алюминиевая лента становится всё тоньше.

В производстве фольги, как в спорте высоких достижений, идет борьба за уменьшение толщины материала по микрону, так же, как спортсмены улучшают свой результат в беге, например, соревнуясь за десятые доли секунды. САЯНАЛ начинал с выпуска 11-микронной фольги, и, постепенно набираясь опыта, переходил на всё более тонкие виды материала. После модернизации, которую проводят вместе с немецкой компанией «Achenbach», на САЯНАЛе начали выпускать фольгу толщиной в 5 микрон (для сравнения - толщина человеческого волоса 40-50 микрон). Такая фольга используется для производства конденсаторов, специальных алюминиевых лент для изготовления стеновых панелей, многослойного комбинированного материала для закупоривания тары для пищевых продуктов.

После того, как лента становится совсем тонкой, два полотна соединяют вместе и прокатывают за один раз. Процесс холодного проката сопровождается использованием огромного количества водо-масляной смеси.

Поражает, как лента толщиной в несколько микронов, несущаяся через валки пресса с огромной скоростью, не рвется. Вернее, рвется иногда, но это ЧП, которое бывает очень редко.

После того, как два полотна фольги прокатали вместе, одна сторона у нее получается матовой, а оборотная блестящей. Разъять этот тончайший материал на две части непросто.

Теперь нужно снова сделать из одного рулона со сдвоенной фольгой два отдельных и одновременно порезать их по заданной ширине. После этого рулоны фольги снова обжигаются в печах. Производство практически безотходное - всё, что остается, прессуется и снова идет в плавильную печь.

Готовая и порезанная фольга поступает на упаковку, а часть, предназначенная для дальнейшей переработки, отправляют в отделение конвертинга, где производится каширование (наклейка фольги на основу - бумагу, например), ламинирование, глубокая печать, лакирование, окрашивание и тиснение фольги и комбинированных упаковочных материалов на ее основе.

На САЯНАЛе стоят вот такие гигантские восьмисекционные машины глубокой печати по фольге.

На заводе не только делают печатные формы, но самостоятельно разрабатывают дизайн упаковки для заказчиков.

Перед началом печати берется пробный образец материала.

Здесь всё, как в обычной типографии, только вместо бумаги - алюминиевая фольга.

Из пресс-релиза:
«Ассортимент продукции достаточно широк - гладкая, печатная, кашированная фольга для табачной промышленности и упаковки пищевых продуктов, фольга окрашенная, с тиснением, с термолаковым покрытием и др. Более половины продукции завода идет на экспорт - в США, Западную и Восточную Европу, Ближний Восток, в Африку и в Австралию (в 46 стран мира на 5 континентах). Фольга и комбинированные упаковочные материалы на ее основе обладают рядом преимуществ по сравнению с другими материалами: высокой аромато-, газо- и светонепроницаемостью, способностью к отражению тепловых лучей и формованию, хорошей теплостойкостью, стойкостью к ударным нагрузкам, возможностью использования при тепловой, асептической обработке и стерилизации. Зарубежных потребителей в наибольшей степени интересуют поставки бытовой и гладкой фольги для изготовления комбинированных материалов. На российском рынке продукцию САЯНАЛа используют пищевая и табачная промышленность, фармацевтика, кабельная и строительная индустрии. Более 350 предприятий в 40 регионах России применяют в своем производстве фольгу и упаковочные материалы, изготовленные на САЯНАЛе»
Есть и проблемы, конечно. Сильно давят по ценам китайские производители фольги. Если традиционные кондитерские бренды по-прежнему упаковывают свой сладкий продукт в настоящую фольгу, кондитеры в провинции, пытаясь удешевить производство, все чаще переходят на разного рода заменители, полиэтилен и прочее. Транспорт не радует постоянным повышением тарифов на перевозку. Но сибиряки держат марку, модернизируют производство, снижают собственные расходы, конкурируют с помощью высокого качества. Одним словом, работают. Вспомните про них, когда увидите на упаковке фольги надпись «Саянская» - вы теперь знаете, где её делают.

Мы сталкиваемся с фольгой практически каждый день, чаще всего даже не замечая этого. Она бывает бытовой и технической. Первую используют для упаковки продуктов, изготовления блистеров для таблеток, запекания мяса и овощей. Она не токсична, без запаха и отлично сохраняет тепло. Вторую применяют в электронике и промышленности. Такая фольга пластична, теплонепроницаема и имеет высокую отражательную способность.

Кто изобрел фольгу? Кому и когда пришло в голову превратить кусочек металла в тонкий, как бумага, лист?

Правда и вымысел

Иногда можно встретить упоминание о том, что Перси Спенсер изобрел фольгу. На самом деле это вовсе не так. По легенде, Перси Спенсер изобрел микроволновую печь, когда заметил, что включенный магнетрон расплавил шоколадку в его кармане. А вот шоколадка как раз и была завернута в фольгу, что, возможно, поспособствовало процессу нагревания.

Но кто изобрел фольгу на самом деле? В действительности мнения кардинально расходятся. Первая фольга была золотой, ее еще называют Появилась она очень давно, еще у древних греков и египтян. Это связано с тем, что золото - самый пластичный и ковкий металл, то есть расплющить его в тончайший лист не составляет особого труда. Использовали ее для декорирования ювелирных изделий и позолоты.

В Японии мастера ковали и растягивали кусочек золота, пока он не превращался в листик фольги. Когда листики становятся совсем тоненькими, не толще 0,001 мм, фольгу опять отбивают между слоями бумаги. Это искусство существует только в Японии уже много веков.

Золотую фольгу можно даже есть. В пищевой промышленности это добавка Е175, используется для украшения различных блюд, например, мороженого.

Сейчас ценится не только за свою художественную ценность, но и за высокую электропроводность и устойчивость к коррозии. А это важные качества для электротехники.

Кто изобрел фольгу? Собственно, алюминиевый продукт имеет долгую и противоречивую историю. Прародителем его была оловянная фольга, станиоль, которую широко использовали до ХХ века при изготовлении зеркал, при упаковке продуктов и в стоматологии. Но станиоль была токсична и имела неприятный оловянный запах, поэтому в пищевой промышленности не прижилась.

Блестящее изобретение

Кто изобрел фольгу? Интересные факты рассказывают об этом "блестящем" изобретении. В 1909 году молодой инженер из Цюриха, Роберт Виктор Неер, наблюдал за международной гонкой аэростатов и случайно подслушал спор болельщиков о том, какое из воздушных суден дольше продержится в воздухе. Нееру пришло в голову, что для лучшего результата стоило бы покрыть воздушный шар из шелка тонким слоем алюминиевой фольги.

К сожалению, воздушный шар, сконструированный по проекту Неера, летать не смог. Но машина для производства тончайших полос алюминия, то есть фольги, уже была построена. После нескольких проб и ошибок, не без помощи коллег (Эдвина Лауберта и Альфреда Грюма), Нееру все-таки удалось добиться успеха. Патент на производство алюминиевой фольги был получен 27 октября 1910 года.

Неер и шоколадные фабрики

Первыми оценили преимущества нового упаковочного материала кондитеры. До этого шоколад продавался кусками на развес. Дальше мнения расходятся. Одни историки говорят, что первый контракт с Неером на поставку фольги заключила шоколадная фабрика Tobler. Другие уверяют, что использовать алюминиевую фольгу для защиты потребителей от растаявшего шоколада додумались на заводах "Нестле". Третьи приписывают идею шоколадных оберток из данного материала Франклину Марсу, владельцу фабрики Mars. Алюминиевая обертка стала удачным нововведением сообразительного предпринимателя. В США впервые завернули в фольгу конфеты Life Savers в 1913 году.

Итак, кто придумал фольгу? Некоторые утверждают, что это сделал чтобы его любимые сладости не так быстро портились.

Позже фольгу стали использовать для упаковки лекарств, сигарет, масла, кофе и даже сока. Тогда же появились и первые рулоны бытовой фольги для упаковки чего угодно.

Цвет имеет значение

Так все-таки, кто изобрел фольгу? До сегодняшнего дня это спорный вопрос. Точно известно только то, что в 1915 году Неер придумал способ, как сделать фольгу разноцветной. Но в 1918 году его призвали в армию, где он и умер от испанки 27 ноября того же года. Но его идея не исчезла, и в 1933 году Конрад Курц стал первооткрывателем метода катодного напыления. Этот способ позволял наносить на алюминиевую основу тончайший ровный слой золота. Такую фольгу использовали для теснения горячим способом. Мировые войны и тотальный экономический упадок заставили производителей поменять слой настоящего золота на слой желтого лака с металлизированной основой. Так появилась современная разноцветная фольга. Цветовое разнообразие и удешевление производства расширили сферы применения материала.

Другая история

Вопрос так и не решен: кто изобрел фольгу? Есть и другая версия ее появления, и связана она не с воздушными шарами, а с табачной промышленностью. Часто бывает, что открытия приходят в головы нескольких людей практически одновременно. До начала 20-го века сигары и сигареты упаковывали для защиты от влаги в тонкие листы олова. Ричард Рейнольдс, работавший в то время на табачной фабрике своего дяди, додумался использовать вместо олова алюминий, более дешевый и легкий материал. Первый образец алюминиевой фольги он изготовил в 1947 году.

Фольга и лотос

16 апреля 2015 года немецкие ученые заявили об изобретении материала, к которому не прилипает жидкость, в данном случае - йогурт. Новый материал - это алюминиевая фольга, покрытая микроскопическими впадинами, в которых воздух собирается и не дает жидкости попасть внутрь. Эту идею ученые подсмотрели у листка лотоса, который отталкивает воду и грязь.

Японские компании уже готовы применить изобретение на практике, разработав специальные крышечки для йогурта.

Как появилась алюминиевая фольга

Долгое время в качестве упаковочного средства использовались оловянная фольга или жесть, покрытая оловом. Однако эти материалы были слишком жестки, не обладали должной пластичностью. Развитие массового производства алюминия помогло решить проблему упаковочных средств.

В 1910 году швейцарцами была разработана методика непрерывного проката этого металла, что позволило создать алюминиевую фольгу, обладающую исключительными эксплуатационными свойствами. Интересную идею тут же подхватили «вездесущие» американцы. Спустя три года жевательную резинку и конфеты ведущие компании США упаковывали уже именно в алюминиевую фольгу.

Последующее развитие инновационной технологии сводилось к тому, что усовершенствовались производственные приемы и оборудование, улучшались качества новой фольги. Ее научились окрашивать, лакировать и ламинировать, на нее стали наносить печатные изображения.

Производство алюминиевой фольги

В настоящее время алюминиевая фольга является крайне востребованной продукцией в промышленной, торговой и бытовой сфере. Ее получают методом последовательного многократного холодного проката алюминия и его различных сплавов. Металл пропускают сквозь специальные стальные валы, расстояние между которыми на каждом последующем этапе уменьшается.

Чтобы получить сверхтонкую фольгу, прокатывают сразу два металлических полотна, отделенные друг от друга особой смазывающе-охлаждающей жидкостью. Конечный продукт имеет некоторую специфику. В частности, одна сторона фольги получается блестящей, а другая – матовой. Во многих случаях готовую продукцию подвергают высокотемпературному отжигу, в результате чего она становится практически стерильной.

Толщина фольги варьируется в пределах от 0,006 мм до 0,2 мм.

Преимущества алюминиевой фольги

Популярная в наши дни алюминиевая фольга обладает массой преимуществ перед остальными аналогичными материалами, например, перед пленкой или пергаментом.

В числе исключительных эксплуатационных и функциональных свойств фольги из алюминия можно отметить:

• высокую эстетичность;
• непроницаемость для водяных паров, кислорода, газов за счет плотной и упорядоченной атомной сетки макромолекул, что расширяет возможности, а также улучшает условия хранения различных товаров;
• отличную сопротивляемость коррозии благодаря присутствию на поверхности фольги естественной оксидной пленки, предотвращающей разрушительное воздействие химически активной среды;
• гигиеничность, экологическую чистоту, что исключает проникновение в продукты посторонних запахов, воды, болезнетворных микробов;
• инертность к любым пищевым продуктам, лекарствам, косметике;
• способность принимать нужную форму и сохранять ее за счет изгибания или складывания фольги;
• полную непрозрачность, что важно при хранении целого ряда продуктов;
• отсутствие статического электричества, что облегчает работу с фольгой на упаковочном оборудовании;
• устойчивость к воздействию высоких температур, благодаря чему фольга из алюминия хорошо поддается пайке без деформации и плавления;
• высокую электропроводность;
• великолепное светоотражение.

Некоторые нюансы использования алюминиевой фольги

Так как фольга из алюминия является достаточно тонкой, то ее сопротивление различным механическим воздействиям несколько снижено. Поэтому производители упаковочных средств часто комбинируют ее с другими материалами, покрытиями, в частности с лаком, бумагой, полимерными пленками, картоном, клеем-расплавом. Это позволяет придать упаковке требуемую прочность, а также разместить на ней различные изображения и печатный текст.

Не рекомендуется использовать фольгу из алюминия для упаковки продуктов, в которых присутствует уксусная кислота, а также для пастеризации, кипячения и стерилизации пищевой продукции. В противном случае диффузия различных активных веществ, содержащихся в продуктах, через внутренний термосвариваемый слой фольги приведет к разрушению защитной оксидной пленки.

Не применяется фольга из алюминия в микроволновых печах, так как в этом случае микроволны отражаются от ее поверхности, не проникая внутрь контейнера.
Нужно также помнить, что фольга из алюминия при всей своей химической инертности может вступать в реакцию с окружающей средой, показатель кислотности которой находится в диапазоне РН от 4 до 9.

Разновидности алюминиевой фольги и их использование

В настоящее время производится разнообразная фольга из алюминия, которая обладает определенными параметрами и качественным составом, ориентированная на конкретные цели применения.

В частности, фольга для дальнейшей обработки, в том числе пищевая фольга, может быть ламинированной, кашированной, окрашенной. Она используется для упаковки:

• скоропортящихся продуктов;
• сигарет;
• лекарств;
• кофе и чая;
• детского питания и сухого молока;
• кондитерских изделий;
• специй;
• масла, маргарина, мороженого, творожных изделий;
• фарша и т.д.

Техническая промышленная фольга бывает мягкой, текстурированной, обработанной битумом или изоляционными средствами. Она используется для изготовления:

• экранов кабелей;
• самоклеящихся лент;
• конденсаторов;
• решеток кондиционеров;
• трансформаторов;
• контейнеров;
• радиаторов и теплообменников;
• воздуховодов;
• ряда приборов;
• технологических упаковок;
• паро-, гидро- и теплоизоляции полов, крыш, труб, вентиляционных систем;
• тиснения полиграфической продукции;
• солнцеотражающих панелей.

В банях и саунах техническая алюминиевая фольга дает возможность обеспечить максимальную сохранность теплового излучения внутри помещения. Использование фольги позволяет быстрее нагревать помещение и сохранять тепло. Причем затраты на отопление значительно сокращаются. Данный теплоизолятор создает так называемый эффект термоса.

Кроме того, промышленная фольга используется при оборудовании бань и саун, в системах теплых полов. Этот материал позволяет рационально, равномерно распределить тепловую энергию, предотвращает продавливание кабеля, уменьшает тепловые потери, а также значительно экономит электроэнергию.

Бытовая пищевая фольга активно используется в домашнем хозяйстве для хранения и приготовления различных продуктов.

Приведенная ниже таблица отражает различия между отдельными типами фольги.

Стандарты и требования к алюминиевой фольге, маркировка продукции

Существует целый ряд международных стандартов, которые регламентируют состав, свойства, размерность пищевой и промышленной фольги. В частности:

• EN573-3 определяет качественный химический состав материала;
• EN546-2 оговаривает его механические характеристики;
• EN546-3 конкретизирует четкие допуски по размерам;
• EN546-4 утверждает другие требования.

В соответствии со стандартами фольга из алюминия может иметь специфическую маркировку, в том числе:

• OH, что означает мягкое отожжение материала;
• GOH, что указывает на отожжение для глубокой вытяжки;
• H18, что подтверждает твердое холоднокатаное состояние упаковочного средства;
• H19, что свидетельствует об особой твердости холоднокатаного материала;
• H24, что говорит о полутвёрдом и закалённом состоянии упаковочного средства;
• GH28, что отмечает твердость фольги, отпущенной для глубокой вытяжки.

Таким образом, фольга из алюминия является оптимальным материалом для упаковки, хранения, транспортировки разнообразной технической и пищевой продукции. Обеспечивая прекрасные условия для протекания этих процессов, фольга имеет низкую себестоимость.

Люди во все времена занимались рукоделием. В древности они камнем на камне высекали наскальные рисунки, с помощью жил и костяных игл сшивали куски шкуры и меха, нанизывали на кожаные шнурки красивые камушки и ракушки, плели из коры и веток корзины, лепили кувшины из глины. И всегда для людей было важно, чтобы изготавливаемые ими вещи были не только практичными, но и красивыми. Поэтому глиняные кувшины украшали росписью, одежду – вышивкой, деревянные изделия – резьбой, а металлические – чеканкой. Всегда, когда появлялся новый доступный материал, люди сразу же приспосабливали его для художественного творчества. Появились веревки – возникло макраме, появилась бумага – возникло оригами… Если бы алюминиевая фольга стала доступна людям в каменном веке, то сейчас бы археологи с гордостью демонстрировали нам сплетенные из нее украшения времен неолита. Но, несмотря на то, что алюминий самый распространенный металл на земле, ученым удалось впервые получить его в чистом виде только в 19 веке. Это было очень трудной задачей, поэтому некоторое время алюминий был редким металлом и ценился дороже золота. Весьма знатные и влиятельные особы, не жалея денег, заказывали себе алюминиевые пуговицы и столовые приборы, чтобы похвастаться такой невиданной роскошью. Но в 20 веке людям окончательно покорилось электричество, был найден дешевый способ производства алюминия, и он стал широкодоступным материалом. Алюминиевые вилки и ложки, о которых мечтали императоры, стали атрибутами дешевого общепита. А вслед за штампованными изделиями появилась и алюминиевая фольга.

Это восхитительный современный полностью безопасный материал, как будто специально создан для рукоделия. Легкая, гибкая и блестящая она не боится воды и высоких температур, не требует при работе специальных инструментов и, что немаловажно, ее можно купить в каждом хозяйственном магазине, да и стоит она очень дешево.

Поэтому не удивительно, что с самого момента ее появления мастера и мастерицы пытались приспособить ее для создания украшений и художественного творчества: заворачивали в нее орехи и конфеты, чтобы повесить на новогоднюю елку, обклеивали картонные коробочки, мяли и прессовали в виде различных фигурок и скульптур. Но оказалось, что это далеко не все, на что способна обычная алюминиевая фольга. Плетение из фольги стало следующим большим шагом в применении этого нового современного материала в области художественного творчества. Когда люди видят сплетенные из фольги изделия, они не сразу понимают из чего и как это сделано, а разобравшись, что к чему, не могут поверить, что за целый век существования этого материала, никто до такого не додумался.

Плести из фольги так просто и здорово, что сразу начинает казаться, будто этот доступный даже детям вид рукоделия существовал всегда. Действительно, у него был шанс родиться каждый раз, когда кто-то, съев конфету или шоколадку, начинал мять и крутить в руках уже бесполезный, но такой красивый и блестящий фантик. Но, то ли у сладкоежек были дела поважнее, то ли никто не ел конфеты в нужных для озарения количествах, но получилось так, что именно мне, Олесе Емельяновой , однажды пришла в голову мысль найти фантикам лучшее применение, чем мусорная корзина. Из золотых оберток от «Осеннего вальса» и других нарядных конфеток я начала плести миниатюрные цветочки, бабочек и золотых рыбок. Знакомые ребятишки с энтузиазмом собирали для меня подходящие фантики, чтобы потом обменять на диковинную поделку.

Но сбор фантиков шел медленно, размер их невелик, а идей было много, поэтому я начала искать более доступную и удобную для работы замену. Далеко ходить не пришлось, ведь в каждом доме найдется рулон пищевой фольги. Она, конечно, не так блестела, как золотая, зато не заканчивалась на самом интересном месте. Так из «золотых дел мастеров» я перешла в разряд «серебряных». Теперь можно было плести все, что душе угодно: цветы в натуральную величину, подсвечники, абажуры, игрушки, фигурки зверей и птиц.

Вот так я сделала следующий шаг в применении относительно нового для человечества материала и изобрела новый вид творчества – плетение из фольги или, как еще его называют, «FOILART» (от объединения английских слов «фольга» и «искусство»). Нигде в мире ничего подобного не было, поэтому Россию можно смело назвать родиной этой удивительной техники, подтверждением чего служит полученный мною патент на изобретение №2402426 *. Защитив свое изобретение, что никогда не бывает лишним, я решила, что пришло время познакомить с ним не только друзей и знакомых, но и широкую общественность.

В 2008 году фирма «Эльф-маркет» выпустила первую серию наборов для творчества . В нее вошли 11 наборов: цветы, бабочка, пасхальное яйцо и подсвечник. Кстати именно из-за названия этой серии к плетению из фольги и пристало второе название техники – «FOILART».

В 2011 году в издательстве «АСТ-ПРЕСС» вышла первая в мире книга по плетению из фольги «Фольга. Ажурное плетение» . Это красивое подарочное издание со множеством фотографий. Некоторые из них вы имели удовольствие видеть выше в фотовыставке работ. В книгу вошли мастер-классы по плетению из фольги цветов, подсвечников, салфеток, ваз, корзин и животных.

В 2012 году фирма «Десятое Королевство» выпустила еще одну , в которую вошли 6 моделей: шкатулка, листья деревьев, бижутерия, подсвечники и миниатюрный велосипед.

В 2014 году искусство фоиларта продолжило свое триумфальное шествие по рынку наборов для детского творчества. Фирма «Русский стиль» выпустила серию наборов по плетению из фольги под новым названием «Sparkling Art» , что переводится, как блестящее искусство или сверкающее искусство. А почему бы и нет, ведь изделия, сплетенные из алюминиевой соломки, действительно, блестят за счет неровной металлической поверхности фольги. В серию вошли 4 модели: лошадка, улитка, рыбка и диадема.

Также на моем сайте вы можете прямо сейчас стать участниками бесплатных мастер-классов и .

Изделия, сплетенные из фольги, выглядят очень эффектно, но в их изготовлении нет ничего сложного. Несмотря на то, что плетение из фольги новый вид творчества, у него много общего с традиционными видами рукоделия. Процесс подготовки материала – скручивания проволочки из полоски фольги, очень похож на прядение нити. Наши прапрабабушки так долго занимались этим вручную, что генетическая память об этом занятии жива до сих пор. Не удивляйтесь, если неожиданно для себя почувствуете, что ваши руки вспомнили, как это делается. Сам же процесс плетения из фольги похож и на плетение кружев, и на плетение из проволоки, и на работу ювелира, поэтому «FOILART» нельзя однозначно назвать чисто женским рукоделием. Плести из фольги просто, увлекательно и нравится всем, кто ценит красоту и изящество, любит украшать свой дом, удивлять и радовать своих близких.

Я искренне надеюсь, что мое изобретение придется вам по душе, и плетение из фольги станет для вас любимым способом творческого самовыражения. Научитесь новому, создайте красоту своими руками! Я от всей души желаю вам в этом успеха.

© Фотограф. Сергей Анатольевич Потапов. 2011 г.

* «Плетение из фольги » - новый современный вид рукоделия, запатентованный автором (патент РФ на изобретение и способ изготовления декоративной нити из фольги и изделий из нее №2402426). Техника «плетения из фольги» может быть использована в коммерческих целях (книги о плетении из фольги, наборы для творчества, платные мастер-классы по обучению технике, продажа готовых изделий и нитей из фольги и т.д.) только при наличии лицензии, полученной у автора и владельца патента Олеси Емельяновой, оформленной в письменном виде в соответствии с действующим законодательством.