Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Tehnologia de formare a oțelului damasc și damasc determină proprietățile și aspect produse. Pentru consumator, diferența este doar în ultimul parametru. Dar este chiar așa? Este necesar să vă familiarizați cu caracteristicile proceselor care au ca rezultat formarea oțelului Damasc sau a oțelului damasc. Care este mai bine depinde de proprietățile necesare ale produsului.

Tehnologia de fabricație a oțelului damasc

Conceptul de „oțel damasc” a apărut cu mult timp în urmă și se referă în principal la arme cu tăiș. Aspectul este un model unic format dintr-o combinație a două materiale de fabricație - compoziții cu conținut scăzut și ridicat de carbon. Procesul implică topirea și amestecarea, a cărui etapă finală este turnarea piesei de prelucrat.

Caracteristici de producție:

• Majoritatea compoziției inițiale constă din aliaje cu conținut scăzut de carbon. Este necesar să se îmbunătățească flexibilitatea și claritatea. Carbonul ridicat adaugă rigiditate.
• Pentru producție se folosesc lingouri gata făcute, care pot fi ulterior forjate și călite.
• Modelul caracteristic este accentuat prin gravarea suprafeței.
• Oțelul damasc este predispus la rugină. Acest lucru se datorează proprietăților materialului sursă. Pentru a menține aspectul și proprietățile originale, este necesară întreținerea periodică a suprafeței.
• Indicele de duritate optim pentru produse (HCR) este 36-40.

Oțelul damasc este denumirea generală pentru tehnologiile de fabricație, care diferă în proporții și metode de prelucrare. Astfel, celebrul maestru rus Egor Samsonov (Tula) a realizat cuțite de vânătoare cu proprietăți unice. Dar nu a fost posibil să se repete tehnologia după moartea sa.

Cum se formează modelul de damasc?

Fabricarea oțelului Damasc este semnificativ diferită de procesul descris mai sus. În acest scop, se folosesc tije din diferite tipuri de metal, care, după încălzire, sunt forjate și răsucite. Acest lucru se poate repeta de mai multe ori, în funcție de configurația modelului.

În mod tradițional, se folosesc două tipuri de aliaje: moi și dure. Prin forjarea pieselor de prelucrat și întărirea lor se obține un model unic, format din mai multe straturi. Adevărații maeștri pot face un desen non-haotic cu forma corectă.

Proprietăți specifice ale oțelului Damasc:

• Cu cât modelul iese mai puțin în evidență la suprafață, cu atât materialul este mai dens. Acest lucru îi afectează rigiditatea.
• În prezent, pentru producție se folosesc soiurile 440C, ATS34, 154SM. Ele diferă prin conținutul de siliciu și mangan.
• Proprietățile oțelului Damasc depind direct de materialul de fabricație. O lamă ascuțită cu brici nu își va păstra întotdeauna ascuțimea după utilizare. Combinația corectă de straturi este importantă - cele dure sunt situate pe partea exterioară a produsului și oferă protecție. Cele moi sunt în interior și formează o margine ascuțită.
• În funcție de tehnologia aleasă, se utilizează metoda de ștanțare la cald (producție în masă); material din tabla sau tijă (producție artizanală). În acest din urmă caz, este dificil de controlat calitatea, astfel încât caracteristicile lamei depind direct de gradul de profesionalism al maestrului.

Oțelul Damasc, pe lângă fabricarea armelor tăiate, a fost folosit pentru producția de puști și pistoale până la mijlocul secolului trecut. În acest din urmă caz, proprietățile sale erau foarte diferite de cele tradiționale - asigura fiabilitatea și siguranța puștilor de vânătoare.

Cea mai bună performanță

Este posibil să determinați fără ambiguitate care oțel este mai bun - Damasc sau oțel damasc? Totul depinde de materialele folosite, de tehnologia de fabricație și de caracteristicile cerute ale produsului. Aceste oțeluri sunt folosite pentru producția în masă sau pe bucată de arme tăiate - cuțite de vânătoare, obiecte de colecție.

Trebuie să acordați atenție caracteristicilor reale:

• Duritate. Determină capacitatea oțelului de a rezista la sarcini și influențe mecanice externe.
• Rezistenţă. Indică posibilitatea de ciobire și crăpare în timpul utilizării.
• Rezistenta la uzura. Acesta este gradul de abraziune a straturilor de oțel în timpul perioadei de funcționare.
• Rezistenta la coroziune. Pentru aliajele Damasc și oțelul damasc, conceptul este relativ. Această proprietate se realizează prin reducerea altor indicatori.
• Ținând o margine.

Se ia în considerare și zona de utilizare a produsului. În cele mai multe cazuri, oțelurile de acest tip sunt folosite pentru fabricarea cuțitelor de vânătoare. Acestea trebuie să fie confortabile și să reziste la sarcini pe termen lung și pe termen scurt.

Există multe păreri despre oțelul Damasc. Cineva susține că rețeta ei s-a pierdut. Și când spui că este oțel de Damasc, se uită la tine zâmbind și pleacă. Alții nu au auzit prea multe despre asta și pun întrebări ridicole: „Cu ce ​​este desenat asta?” sau „De ce lama nu este lustruită?”

Desigur, pentru dreptate, trebuie menționat că de la an la an sunt din ce în ce mai puțini ignoranți (mai ales în orașul Moscova). Odată ce o persoană folosește o dată un cuțit din Damasc de înaltă calitate, nu va cumpăra niciodată un cuțit din alt oțel.

În ceea ce privește proprietățile de tăiere, oțelul Damasc de înaltă calitate este de câteva ori superior altor clase de oțel (fie el 65X13, 440C, 95X18). Singurul său dezavantaj este că ruginește. Prin urmare, are nevoie de îngrijire constantă. Am lucrat cu un cuțit - l-am șters, l-am uns cu ulei sau grăsime neutră și l-am pus deoparte. Dacă pe oțel apar brusc pete ruginite, acestea trebuie îndepărtate cu șmirghel foarte fin și ulei sau, mai bine, cu kerosen. În principiu, îngrijirea unui astfel de cuțit nu este mai mult decât îngrijirea unui pistol cu ​​alezaje necromate. Toate necazurile sunt compensate de proprietăți de tăiere excelente (care nu pot fi comparate cu orice oțel inoxidabil: atât intern, cât și importat) Să privim secretul proprietăților de tăiere ale oțelului Damasc. În primul rând, în tehnologia de producție. Damascul este realizat după cum urmează. Rezultă pe termen lung proces tehnologic efectuate numai manual. Baza este luată din mai multe tipuri de oțel (atât dur, cât și moale), care sunt asamblate într-o anumită secvență pentru a forma un pachet (Nu denumim clase de oțel, deoarece secretul unui oțel bun din Damasc constă tocmai în selecția și proporțiile corecte). din diferite metale). O condiție prealabilă este că se folosesc mai multe oțeluri dure decât cele moi. Pachetul din oțel este plasat în forjă și încălzit la temperatura de forjare. După aceasta, se aplică aditivi speciali pentru a preveni formarea de oxizi care interferează cu plăcile diferite tipuri sudați împreună. Apoi, pachetul este perforat de mai multe ori cu un ciocan și trimis la forjă pentru a fi încălzit pentru sudură. tragerea ulterioară. Când placa este sudată și modelată la dimensiune, este încălzită din nou și tocată în numărul necesar de plăci, care sunt curățate de oxid și asamblate într-un pachet. Întregul proces se repetă din nou. Numărul de repetări ale procesului este proporțional cu calitatea produsului, respectiv cu comanda. După procesul de sudare, și pot fi de la trei la zece, placa este neforjată la dimensiunea necesară a lamei. Apoi oțelul este normalizat și piesa de prelucrat intră în lucrări ulterioare. Oțelul obținut în acest mod se caracterizează prin rezistență sporită, proprietăți excelente de tăiere și frumusețe. Damasc Russian Bulat LLC are 400 de straturi de metal sau mai mult. În urma procesului, apare un model unic, la fel de unic ca o amprentă.

Uneori, la expoziții, auziți că un cuțit din oțel Damasc achiziționat a devenit rapid tocit. Răspunsul este simplu. Fie persoana a cumpărat „Damasc” (adică oțel inoxidabil 65X13, 95X18 gravat într-un mod special), fie a achiziționat Damasc sudat din metale moi. Este mult mai ușor și mai rapid să sudezi un astfel de metal. Deosebirea vizuală a lui de Damasc de înaltă calitate este aproape imposibilă. Damascul moale a fost folosit anterior la fabricarea armelor, deoarece... În aceste scopuri, a fost necesară vâscozitatea și nu au fost necesare proprietățile de tăiere ale metalului. Un cuțit din Damasc moale (oricât de frumos ar fi designul său!) taie mai rău decât orice cuțit din oțel inoxidabil. Când încercați să întăriți un astfel de cuțit, indiferent cât de mult ați încerca, de multe ori nu este mai greu de 48 de unități. H.R.C. Un cuțit de la compania rusă Bulat are o duritate de cel puțin 60 de unități. HRC (de obicei 62-64 unități HRC). Unii cred că un cuțit la 64 de unități. HRC este fragil.

Acest lucru este destul de aplicabil oțelurilor omogene (U10, 95X18), dar nu se aplică în niciun fel Damascului forjat corect. Acest lucru, desigur, nu înseamnă că un cuțit cu o duritate de 64 de unități. HRC poate fi îndoit într-un inel! Dar cu un contact limitat cu oase (când tăiați un animal), precum și cu lovituri mici de tăiere, această combinație de duritate și elasticitate este destul de suficientă. Un oțel bun pentru cuțit nu ar trebui să fie doar dur, ci și elastic. Să răspundem la întrebarea: „Cum devine un cuțit tocit?” Acest lucru se întâmplă în două moduri. Dacă te uiți la tăișul unui cuțit tocit la microscop, poți lua în considerare două situații:

Muchia de tăiere este îndoită. (Acest lucru indică faptul că oțelul este prea moale);

Muchia de tăiere s-a rupt. (Acest lucru indică faptul că oțelul este prea dur.)

În timp ce vânam, a trebuit să urmăresc lucrul unui cuțit din oțel 95X18. Proprietarul a dat asigurări că a cumpărat cuțitul pe bani decenti de la unul dintre celebrii meșteri (În timpul vânzării, cuțitul a fost lăudat: duritate 70 unități HRC, oțel scos dintr-o dărâmătură de navă spațială, ascuțire cu laser etc.). Dar când vânătoarea s-a încheiat, elanul a fost capturat, proprietarul „cuțitului minunat” s-a apropiat de vânător și s-a oferit să lucreze cu cuțitul. După vreo cinci minute, vânătorul returnează politicos cuțitul și ne sfătuiește să cumpărăm ceva mai bun (se spune că un astfel de cuțit este potrivit doar pentru tăierea untură și cârnați!). Proprietarul este jignit și încearcă să măceleze singur animalul.

Este surprins să observe că cuțitul alunecă și nu taie... Iar motivul este următorul. Cuțitul a fost cu adevărat călit la duritate extremă. Oțelul 95X18 oricum nu este deosebit de flexibil, dar atunci când este întărit la mai mult de 60 de unități. HRC își pierde în general toată elasticitatea. În acest caz, la începerea lucrului, marginea de tăiere pur și simplu s-a rupt. În plus, acest lucru nu se observă vizual. Când încerc să ascut din nou cuțitul, totul se repetă. Adesea, tăișul se rupe în timpul procesului de ascuțire, așa că apare un paradox: ascuți lama, lama se uzează, dar cuțitul este încă tocit!

Situația este diferită cu oțelul moale. De exemplu, 40X13. Când un astfel de cuțit devine tocit, marginea de tăiere se îndoaie. Este posibil să tai cu un astfel de cuțit dacă ții cu tine o piatră pentru editare - lucrezi puțin, amesteci pe piatră, lucrezi din nou, amesteci din nou. Acesta este, fără îndoială, mai bun decât primul caz!

Calitatea optimă de oțel inoxidabil este 65X13. Deși este departe de calitatea Damascului. Acest grad de oțel este adesea numit oțel medical. Pentru oamenii crescuți în Uniunea Sovietică, termenii „medical”, „militar”, „spațiu” au un efect magic. 65X13 este un oțel bun pentru cuțite. Dar termenul „medical” este dificil de aplicat acestuia. În primul rând, bisturiile din oțel 65X13 au început să fie fabricate abia la sfârșitul anilor 80, iar înainte de asta au fost folosite oteluri carbon U8, U10, cromat.

În al doilea rând, sarcinile unui chirurg, care face incizii foarte minore în timpul operației, și ale unui vânător, care măcelează un elan sau un urs, sunt complet diferite. În plus, un bisturiu medical nu este refolosit în timpul operațiilor (curând au apărut bisturiile cu lame detașabile de unică folosință). Prin urmare, termenul de oțel „medical” nu obligă pe nimeni la nimic. Deși folosim de mult acest oțel pentru modele ieftine.

Să revenim la cuțitele din oțel de Damasc. Aceste cuțite, fabricate de compania rusă Bulat, au fost testate de vânători în diverse părți ale țării. 99% oferă o evaluare pozitivă a performanței cuțitului. 1% sunt persoane care folosesc un cuțit în alte scopuri. (De exemplu, a fost un domn care a încercat să taie o supapă de tractor cu un cuțit, altul, puternic beat, a aruncat cuțitul într-un copac etc.). Potrivit recenziilor diverșilor vânători, doi elani la rând au fost jupuiți și măcelăriți cu un cuțit fără ascuțire suplimentară; cinci mistreți; satar mare; mai mulţi castori. Maslennikov V.S. Eu personal am încercat să scot pielea a doi elani cu un cuțit dintr-un punct de ascuțit (cuțitul a continuat să taie după aceea!). Dacă vă uitați sub mărire la tăișul unui cuțit de Damasc după ce ați tăiat un elan, veți vedea un micro-fierăstrău. S-a întâmplat din cauza faptului că oțelurile moi au fost ușor mototolite, în timp ce cele dure au rămas ascuțite datorită vâscozității suplimentare dobândite în timpul procesului de forjare. Prin urmare, când ne uităm la tăișul unui cuțit după o muncă prelungită, lama strălucește pe alocuri și se pare că cuțitul a devenit tocit, dar când începem să tăiem, se dovedește că cuțitul nu taie mai rău decât unul nou. ! Chiar și atunci când un cuțit de Damasc devine complet tocit, este suficient să-l ascuți cu grijă cu o piatră de ascuțit pentru a-i restabili proprietățile de tăiere. Aici intră în joc efectul de îndreptare a părților moi ale muchiei de tăiere. După muncă prelungită, în coliba de iarnă sau la o bază de vânătoare, cuțitul trebuie șters, tăișul trebuie ajustat pe o piatră bună, lubrifiat cu ulei și pus într-o cutie.

Întrebarea care îi interesează pe mulți este „Care este mai bine: damasc sau oțel damasc?” Ce este damascul și ce este oțelul damasc? Oțelul preparat din plăci prin procesul de sudare a forjului este denumit în mod obișnuit „Damasc”. Oțelul, topit într-un creuzet și răcit într-un mod special, este de obicei numit „oțel damasc”. Există, de asemenea, o tehnologie intermediară în care plăcile turnate sunt amestecate cu alte oțeluri prin sudură forjată. Din punct de vedere al consumatorului, damascul bun și oțelul damasc bun sunt unul și același. Aceeași duritate, același efect de microfierăstrău, de asemenea ușor de ascuțit... Damascul rău și oțelul damasc rău sunt identice: nici unul, nici celălalt nu vor tăia! Pentru a evita cumpărarea unui cuțit prost, trebuie să achiziționați un cuțit de la o companie de renume, cu o garanție de calitate.

Acum sunt multe diferite antreprenori individualiși noi companii care au produs recent cuțite. Anterior, organizatorii acestor companii erau angajați în orice, cu excepția prelucrării metalelor; și nu au absolut nicio înțelegere a metalelor. Nu au baza de producție necesară; nu fac lame, dar le cumpără oriunde este mai ieftin... Când cumpărați un cuțit de la astfel de companii, este dificil să sperăm că va servi mult timp (deși nu există reguli fără excepții). Deși prețurile multor antreprenori individuali pentru cuțitele de Damasc sunt destul de mici (de la 900 de ruble la 1500 de ruble). Când cumpărați un cuțit, trebuie să vă amintiți că, dacă urmați procesul tehnologic, un cuțit din oțel Damasc va costa de la 2000 de ruble. până la 3500 de ruble. Ispitit de cuțite mai ieftine, riști să-ți aduci aminte de proverbul: „Avarul plătește de două ori!” Oțelul turnat damasc este ceva mai scump de fabricat decât damascul. Întrebare: „De ce un cuțit de Damasc de la aceeași companie costă 3.000 de ruble și altul 300 de dolari?” Cuțitele scumpe folosesc damasc. Ce este asta, „termină lama Damascului”?

Luați două, trei sau patru farfurii de damasc cu diferite modele, straturi și proprietăți. Sunt sudate împreună de-a lungul înălțimii lamei și urmează conturul muchiei de tăiere. Ce dă asta?

Acest lucru adaugă frumusețe produsului (datorită trei sau patru modele frumos selectate);

Vă permite să plasați Damasc foarte dur pe muchia de tăiere cu o cantitate mare de metal dur, pe fundul lamei se folosește damasc moale (același din care s-au făcut țevi de pistol). Datorită combinației acestor damascuri, rezistența cuțitului crește. Proprietățile de tăiere ale unei astfel de lame (deși nu mult) cresc.

Principalul efect al damascului final este frumusețea și lucrarea unică. Cel mai bun specialist Potrivit sfârșitului damascului din Rusia, apar domnul Arkhangelsky și fiica sa, Maria. Prețurile lor, desigur, sunt mult mai mari. Mai trebuie răspuns la o întrebare: „Câte straturi conține damascul tău?” Am stabilit singuri raportul optim preț-calitate - 400 de straturi. Chiar și un specialist nu poate determina vizual numărul de straturi. De regulă, fierarii știu câte straturi au făcut. Se ține o evidență pentru fiecare lot de Damasc... Auzi de la cumpărători la expoziție: „Damascul tău are 400 de straturi, dar vecinii tăi au 600 de straturi!” Este important să rețineți: depinde de ceea ce stratificați. Puteți forja Damascul cu 600 de straturi de cuie și va fi mai rău decât Damascul cu 200 de straturi metal bun. Și încă un lucru La forjare, peste 400 de straturi, este necesar să se schimbe procesul de productie(este necesar să se satureze suplimentar metalul cu carbon, deoarece carbonul se arde în timpul procesului de încălzire), ceea ce crește semnificativ costul piesei de prelucrat (și, în consecință, al cuțitului). Dacă un cuțit cu 1000 de straturi este forjat în același mod ca și cu 400 de straturi, atunci indiferent de metalul pe care îl luați, va arăta ca metalul din cutiile de tablă. Dar dacă iei acest lucru în serios, urmând tehnologia, atunci un cuțit din Damasc cu 1000-1500 de straturi va fi mai bun decât unul cu 400 de straturi, dar costul său ar trebui să fie de cel puțin 200 de dolari.

Oamenii întreabă adesea: „Care damasc este mai bun: cu un model longitudinal sau cu o răsucire transversală?” Din punct de vedere al consumatorului, nu contează. Exact ca damascurile din mozaic. Doar unele tipuri de damasc pot diferi în ceea ce privește calitățile de lucru. Adesea, damascurile din mozaic sunt inferioare în proprietăți de tăiere față de cele obișnuite. Deoarece Adesea, în căutarea unui design, se acordă puțină atenție proprietăților de tăiere ale metalului.

O întrebare adresată adesea la expoziții: „Cuțitul tău taie unghiile?” Desigur, nu este foarte clar de ce oamenii ar tăia unghiile cu un cuțit?! Poate că au legătură cu această ocupație din cauza naturii muncii lor sau au dizabilități mintale... Dar vom încerca totuși să răspundem la această întrebare. Să spunem imediat că tăierea unghiilor nu este o problemă atât de mare! Cuțit din orice oțel cu o duritate de 50 de unități. HRC va tăia un cui pe partea de lucru. Trebuie doar să o schimbați puțin structural: grosimea lamei în partea de tăiere ar trebui să fie de cel puțin 1 mm (mai gros este mai bine), iar unghiul de ascuțire este de cel puțin 45 de grade (mai gros este mai bine). Comandați un astfel de cuțit și veți putea tăia toate unghiile dorite! Amintiți-vă că duritatea unui cui este mult mai mică decât duritatea unui cuțit (chiar și unul din oțel mediocru este totul despre designul lamei). Pentru oțelul Damasc, la tăierea cuielor, grosimea piesei de lucru poate fi mai mică de 1 mm (până la 0,6 mm), unghiul poate fi și mai mic. Sunt cuțite care taie hârtie, apoi taie cuiul (lovind cu ciocanul în fund) și apoi cuțitul poate tăia din nou hârtia (deși puțin mai rău). În general, dacă doriți să verificați calitatea lamei pe un cui, nu este necesar să o tăiați. Este suficient să planificați unghia sau să faceți mici crestături pe ea. Orice cuțit din oțel Damasc bun poate rezista fără probleme la această operațiune. Nu luăm în considerare cuțitele cu o parte de lucru foarte subțire de la 0,1 m și mai subțire (de exemplu, cuțite de file și un cuțit „Uzbek”). Și totuși, nu recomandăm să faceți astfel de experimente cu cuțite, pentru că... Credem că nu acesta este motivul pentru care un adult cumpără un cuțit.

Desigur, dacă într-o situație extremă trebuie să folosiți un cuțit pentru a tăia cuie, cablu sau sârmă groasă, aceasta este o altă întrebare. Nu este nevoie să faceți acest lucru decât dacă este necesar. Există și alte unelte pentru aceasta (de exemplu: dalte, tăietoare de metal), care sunt mult mai ieftine decât un cuțit bun. Cu astfel de experimente constante, mai ales dacă obiectele tăiate se dovedesc a fi încinse, cuțitul tău se va rupe în continuare. Compania noastra produce cutite pentru vanatori, pescari, turisti, si pentru iubitorii de drumetii lungi. Cuțitul poate deschide cutii fără probleme, poate tăia cu ușurință carcasa unui animal mare (elan, urs) fără a ascuți, la rindeau lemn, ține o muchie câteva zile la rând; Pot procesa câteva zeci de kilograme de pește. În aceste scopuri, compania rusă Bulat produce cuțite. Dacă cuțitul este folosit în scopul propus, compania oferă o garanție de 10 ani pentru lamă! Întrucât compania noastră are deja 13 ani, iar în acest timp practic nu au existat plângeri cu privire la lamele de la Damasc. Dacă o persoană cumpără un cuțit pentru tăierea cuielor, aruncarea cu lemne și tot felul de experimente, atunci este mai bine să apeleze la o altă companie. Adevărat, așa cum arată practica, dacă o persoană intenționează să spargă un cuțit, tot îl va rupe, indiferent de unde și din ce oțel este făcut cuțitul! Dar acesta este deja un semn de nebunie.

Le dorim tuturor cititorilor acestui articol cumpărături bune și vânătoare de succes!

Material pregătit director general SRL „Bulatul rusesc” Maslennikov V.S.

Nu există nimic fundamental nou în această scurtă notă care să nu fie bine cunoscut celor interesați de această problemă. Dar al meu experiență personală comunicarea arată că majoritatea covârșitoare a oamenilor care nu s-au cufundat încă în această lume interesantă nu au nicio idee despre ce este vorba despre care vorbim când conversația se transformă în damasc sau oțel damasc. Această pagină este destinată lor. Pentru claritate, am încercat să-l ilustrez cu exemple.

Desigur, informațiile prezentate aici nu sunt doar scurte, ci pur și simplu, după cum se spune, „pe scurt”. Sper doar că vă va ajuta să înțelegeți mai bine descrierile cuțitelor date pe site și să vă servească drept punct de plecare pentru studierea articolelor cu adevărat serioase, link-uri către care sunt date în josul paginii.

Bulat sau Damasc?

În principiu, orice lamă modelată (desigur, nu vorbim despre un model aplicat pe oțel omogen) poate fi numită atât damasc, cât și damasc. Și nu va fi o mare greșeală. Anterior, aceste concepte nu erau strict distinse. Orice model se numea Damasc, iar orice lamă din oțel neomogen se numea damasc. Din punct de vedere istoric, calități remarcabile au fost atribuite lamelor de damasc, dar aceasta este mai degrabă o încărcătură semantică a termenului care nu caracterizează aspectul sau tehnologia de obținere a produsului. Prin urmare, nu o vom lua în considerare acum. Conform tehnologiei de producție, otel damascat De mult timp a fost obișnuit să se împartă în „turnat” și „sudat” sau „sudat”. Pe baza acestui fapt, atunci când descrii un anumit produs, este mai corect să spui „ oțel turnat damasc" sau " cu oțel damasc fiert„, atunci nu va exista confuzie în concepte.

Oțel turnat damasc

Oțelul damasc turnat este produs prin topirea componentelor inițiale într-un creuzet într-o forjă. Ca urmare a răcirii lente a lingoului, se formează o structură eterogenă în el, care dă ulterior un model pe lamă.

Exact așa a fost legendarul oțel indian damasc. Dar cum rămâne cu secretul de producție care s-a pierdut cu mult timp în urmă? Într-adevăr, chiar și acum tehnologia exactă folosită în India antică este necunoscută. A fost ascuns atât de atent încât până în secolele al XVII-lea și al XVIII-lea secretul a fost pierdut. Acest lucru se datorează scăderii cererii de oțel damasc cauzată de începerea producției de arme cu lamă de înaltă calitate și ieftine din oțel industrial, care a dus mai întâi la o reducere a topirii oțelului damasc în India și apoi la încetarea completă a acestuia. .

Numeroase încercări ale cercetătorilor de a descoperi secretul oțelului damasc au eșuat. Cu toate acestea, la începutul secolului al XIX-lea, metalurgistul rus Pavel Petrovici Anosov a dezvoltat o tehnologie prin care a putut obține oțel care se potrivea cu modelul și calitatea celor mai bune soiuri de oțel damasc indian. Pe baza acestei tehnologii este turnat acum oțelul damasc. Principala greșeală a cercetătorilor înainte de Anosov a fost că au încercat să obțină un model prin adăugarea de aditivi compozitia chimica aliaj Și numai Anosov a reușit să demonstreze în cursul experimentelor că oțelul damasc diferă de oțelul obișnuit nu prin compoziția sa chimică, ci prin structura sa fizică.

Conform terminologiei mai mult sau mai puțin stabilite, în Rusia de astăzi cuvântul „oțel damasc” este de obicei înțeles ca oțel damasc turnat. Eu rămân la această opțiune pe site-ul meu.

Tipuri de oțel damasc (după compoziția chimică)

În ciuda faptului că baza pentru înțelegerea esenței oțelului damasc este structura sa fizică, acesta, ca orice oțel, poate conține elemente suplimentare în compoziția sa pe lângă fier și carbon. Dacă oțelul damasc este topit pe bază de oțel carbon cu adaos de fontă, iar compoziția include în plus doar impurități naturale în cantități mici, atunci un astfel de oțel damasc este de obicei numit "carbonos". Ca toate oțelurile carbon, este susceptibil la rugină. Metalurgia modernă, care are sortiment imens oțelurile aliate, i-au împins pe meșteri să creeze "dopat"Şi "inoxidabil" Oțel damasc Sunt topite din oțeluri aliate și pot fi rezistente la coroziune.

Wootz

Pe vremuri, după topire, un lingou de damasc era fie falsificat la fața locului, fie vândut ca un lingou, numit „wutz”. Caravanele cu ei au mers mult dincolo de India. Aceste lingouri aveau forma unei mici pâini. Astfel, cuvântul „Wootz” se referă în mod specific la un lingou antic fabricat în India.

ÎN engleză cuvânt " wootz„Servește atât ca definiție a lingoului în sine, cât și a oțelului damasc în ansamblu. Oțelul damasc modern este numit și „wootz”.

Oțel damasc sudat (damasc)

Oțelul damasc sudat, după cum sugerează și numele, este produs prin sudură forjată. Pentru a face acest lucru, este asamblat un pachet de oțeluri cu conținut diferit de carbon, care este sudat împreună, apoi pliat într-un fel (de exemplu, în jumătate) și forjat din nou. Și deci numărul de ori necesar în fiecare caz specific. În același timp, numărul de straturi crește exponențial. Deci, dacă pachetul inițial avea 8 straturi, atunci după prima sudare sunt 16 dintre ele, după al doilea 32, după al șaptelea 1024 etc.

Conform terminologiei stabilite astăzi, oțelul damasc sudat este mai des numit damasc. Eu rămân la această opțiune pe site-ul meu.

„Damasc” în engleză corespunde „damascului” rusesc în sensul „oțel damasc sudat”.

Tipuri de Damasc

Pe baza compoziției chimice, similară cu oțelul damasc, Damascul este împărțit în oțel carbon și oțel inoxidabil. Datorită dificultății de sudare a oțelurilor aliate, Damascul carbon este cel mai utilizat. Toate tipurile de Damasc prezentate mai jos sunt ilustrate special cu Damasc de carbon.

Tipuri de Damasc

Tipurile de Damasc enumerate mai sus sunt cele mai comune. Ele diferă în metodele de forjare, ceea ce are ca rezultat modele diferite pe lamă. Maestrul poate combina diferite metode și poate obține modele complet neobișnuite și originale. Doar un specialist nivel înalt va putea dezvălui secretele altui maestru. Și vom admira doar acest model vrăjitor și atrăgător de pe lamă.

Dacă sunteți interesat de subiectul lamelor cu model, puteți găsi material extins pe oțel damasc și damasc la următoarele link-uri:

– secțiunea „Articole” a site-ului web al maestrului I. Kulikov;

– secțiunea „Articole” a site-ului Fierarilor Arhangelsk;

– secțiunea „Articole” a site-ului maestrului I. Pampukha;

Vizualizări ale postării: 1.122

Prezența unui model.

Aceasta nu este diferența definitorie acum. În primul rând, oțelul modelat a apărut în același timp cu Damascul. Acesta este un fals și a fost făcut, ca toate falsurile, de dragul banilor. Chiar și multe lame „Damasc” din muzee, după cercetări, s-au dovedit a fi doar o imitație. Deja pe vremea lui P.P. Anosov a produs oțel modelat în toată Europa, în special pentru țevile de arme, și a remarcat că „... priceperea meșterilor europeni vizează mai mult formarea de modele decât îmbunătățirea proprietăților metalului”.
În al doilea rând, unele soiuri de oțel damasc pot să nu aibă un model.

Proprietăți de tăiere sporite.

Dacă luați două lame, una din oțel damasc autentic, a doua din oțel pentru scule, atunci lama din oțel damasc va tăia o linie de două ori mai lungă.

Nu 100 (o sută), ci doar dublu. Cifra nu este deosebit de impresionantă, dar oamenii familiarizați cu tehnologia știu: pentru a dubla rezultatul, trebuie să depuneți de 10-100 de ori mai mult efort. De exemplu, o motocicletă cu un motor de 12-15 CP atinge o viteză de 100 km/h, iar pentru a atinge o viteză de 200 km/h este nevoie de un motor de 10-20 de ori mai puternic, plus un alt șasiu și o aerodinamică diferită. , etc. La fel este și cu oțelul damasc, astfel încât să taie doar de două ori mai bine și să se tocească de două ori mai încet, trebuie să depui mult mai mult efort și să faci totul cu atenție decât cu oțelul obișnuit pentru scule.

Frig.
Cele mai bune lame se îndreaptă aproape în poziția inițială în câteva zile. O lamă de damasc nu poate fi spartă, ci doar îndoită. Citat: „O lamă bună de damasc, atunci când este îndoită normal, sare și își păstrează aspectul inițial..., dar când este îndoită mai puternic, de exemplu, călcând cu piciorul capătul lamei și îndoind-o în unghi drept. , nu se va rupe, ci se va îndoi și, fiind îndreptat, nu își va pierde elasticitatea anterioară.” Interesant este că cunoscând această afirmație a lui P.P. Anosov, acei fierari care fac oțel damasc din fontă spun: „Anosov a făcut oțel damasc moale, dar noi facem oțel dur”. Vai, P.P. Anosov în acest caz vorbește despre oțel damasc autentic fabricat în Persia și Siria. La dispoziția sa pentru cercetare au fost cele mai bogate colecții de damasc de la guvernatorul Orenburg V.A Perovsky, colecția de oțel damasc de la Arsenalul Tsarskoye Selo, colecția țareviciului Alexandru, colecția prințului Mihail, prințul P.D. Saltykov și colecția șefului de stat major al corpului inginerilor minieri K.V. Chevkina. Deoarece nu putem atinge acest lucru, vom crede cuvantul domnului P.P. Anosov, acel oțel de damasc ar trebui să fie îndoit și forjat când este rece. Oțelul damasc nu are o duritate mare - acest lucru rezultă din structura sa eterogenă. Într-adevăr, în structura oțelului damasc, firele, cristalele și fulgii de fier moale sunt amestecate cu cristale de cementită și dendrite din oțel cu conținut ridicat de carbon. Dacă măsurați duritatea unui astfel de amestec, atunci vârful de diamant instrument de măsurareîn zone diferite va prezenta duritate diferită, dar în general nu mare, deoarece dimensiunile particulelor sunt proporționale cu diametrul de rotunjire al vârfului de diamant al dispozitivului de măsurare, iar acest vârf va aluneca de la cristalul dur la cel moale. Referitor la aceasta, P.P. Anosov a spus că „duritatea este relativă”. „Oțelul de Damasc a fost suficient de dur pentru a ține o margine.”
Dacă vi se oferă oțel damasc cu o duritate de 80 de unități. HRC atunci asta

oțel pentru scule

cu acoperire cu carbură de tungsten.

Pentru cei care au nevoie de un răspuns scurt: „da” sau „nu”, eu spun „da”. Oțelul damasc este un material foarte bun pentru un cuțit, dar principalul lucru este să nu dai peste unul fals sau de casă de la un meșter fără experiență, caz în care s-ar putea să fii dezamăgit, și nu calitatea excelentă a cuțitului.

Bulat este un oțel care, datorită unei tehnologii speciale de fabricație, se distinge prin structura sa internă unică și aspectul suprafeței („model”), duritate și elasticitate ridicate. Folosit pentru arme cu tăiș - lame de săbii, sabii, pumnale, cuțite.

Primele lame de damasc au fost produse în Persia antică și India. Oțelul Bulat produs în această regiune a fost numit „taban” sau „farand”.

În cele mai multe cazuri, Asia este considerată locul de naștere al oțelului damasc. Dar sursele istorice spun că în Rusiei antice de asemenea, erau familiarizați cu tehnologia de a face oțel de damasc, îl fierbeau și făceau săbii și vârfuri de lance din el. Oțelul de Damasc în Rusia antică era numit fier roșu sau albastru.

Oțelul turnat damasc diferă de oțelurile convenționale în structura sa fizică, mai degrabă decât în ​​compoziția sa chimică. Aceleași componente cu o metodă de prelucrare vor da un aliaj de oțel, iar cu o altă metodă de prelucrare vor da oțel turnat damasc. Oțelul Bulat este, în primul rând, o tehnologie de fabricație, nu o compoziție chimică. Un punct important tehnologia de producere a oțelului damasc este momentul cristalizării. Acesta este cel care creează o rețea dendritică rigidă în structura aliajului, care manifestă același model haotic de damasc pe lamă. Mulți meșteri fac cuțite din oțel turnat damasc, dar fiecare are propria tehnologie pentru producerea aliajului, în cele din urmă, unii oameni ajung doar cu oțel frumos, în timp ce alții obțin oțel turnat damasc cu toate caracteristicile sale excelente.

Doar câțiva pot gestiona acest proces complex de producere a oțelului damasc. După cum scrie legendarul fierar Vyacheslav Ivanovich Basov, natura cristalizării depinde de o serie de factori: rugozitatea pereților creuzetului sau matriței, temperatura metalului, culoarea acestuia, viteza de răcire, compoziția metalului. , gradul de puritate și multe altele. Cea mai mică greșeală făcută de maestru va avea ca rezultat transformarea oțelului damasc într-o bucată de fontă obișnuită. Prin urmare, oțelul damasc este în primul rând o tehnologie și nu compoziția chimică a metalului. Cum să-l folosești - despre asta este vorba secretul principal oțel damasc adevărat.

Ce este mai bun oțel damasc sau damasc?

Diferențele dintre damasc și oțel damasc.

Bulat, Damasc, sudura damasc, turnat damasc, turnat damasc, sudare Damasc, creuzet oțel, pachet de oțel, oțel compozit - toate acestea sunt două tipuri de oțel rezistent pentru lame. Și anume, oțelul care a fost creat ca urmare a topirii în creuzete (oțel damasc), și cel care a luat naștere ca urmare a sudării în forja (Damasc).
Confuzia a apărut cel mai probabil deoarece termenul „Damasc” însuși a apărut după cruciade iar europenii nu făceau distincție între lamele din oțel turnat și oțelul de sudare. Ceea ce, însă, nu este surprinzător. Ambele oțeluri sunt compozite. Ambele au o suprafață modelată. Adică, damascul și lamele de Damasc sunt uneori atât de asemănătoare încât la prima vedere nici un specialist nu va vedea diferența. Dar natura și proprietățile lor sunt diferite.

Mulți susțin că o lamă din oțel damasc de înaltă calitate, spre deosebire de Damascul mai fragil, este nu numai mai flexibilă, ci și mai puternică și mai ascuțită decât Damascul, se tocește mai lent și își pierde proprietățile de tăiere mai lent. Dar există și cei care sunt siguri că Damascul este superior oțelului damasc în multe caracteristici.
Este suficient să iei o parte sau alta chestiune controversată. Și totul pentru că ambele aceste oțeluri au propriile lor secrete și dificultăți în fabricație. Acum, dacă ați putea găsi oțelul damasc perfect și damascul perfect, creați cuțite absolut perfecte, care sunt identice ca mărime, coborâre și ascuțire și să efectuați un test de impact asupra lor, atunci probabil că ați putea fi de partea câștigătorului. Dar problema este că nu o găsești pe cea perfectă sau este doar dificil de făcut și este scump. La urma urmei, sunt mulți maeștri, dar cine este perfect? Și cine obține toate cele 10 cuțite din 10 perfecte pentru un test de impact curat?

Caracteristicile oțelului de cuțit damasc:

Un cuțit din oțel damasc de înaltă calitate este o alegere excelentă. Cuțitele din oțel damasc țin muchia mult timp, nu se sfărâmă, iar calitatea lor de tăiere este excelentă.