Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Esența și conținutul reglementării muncii

Raționalizarea forței de muncă este procesul de stabilire a cantității de timp de lucru petrecut sub formă de standarde de muncă pentru performanță anumită muncăîn cea mai raţională pentru a acestei producţii organizatoric- conditii tehnice.

Norma determină cuantumul și structura costurilor cu timpul de lucru. Este standardul cu care se compară timpul efectiv petrecut pentru a le stabili raționalitatea.

Procesul de setare standard include:

1) analiza procesului de producție și împărțirea acestuia în părți;

2) selectarea tehnologiei optime și a organizării muncii;

3) proiectarea modurilor de operare raționale a echipamentelor, tehnicilor și metodelor de muncă, sistemelor de întreținere a locului de muncă, modurilor de lucru și odihnă;

4) calculul standardelor în conformitate cu caracteristicile proceselor tehnologice și de muncă;

5) implementarea și ajustarea ulterioară a standardelor pe măsură ce condițiile organizatorice și tehnice ale producției se modifică.

Fiecare schimbare în tehnologie și organizarea producției trebuie să fie însoțită de o revizuire a standardelor existente.

Principalele elemente care determină conținutul reglementării muncii sunt:

1) analiza capacităţilor de producţie ale locului de muncă;

2) studiul și analiza metodelor și tehnicilor de muncă;

3) proiectarea compoziției, reglementărilor și succesiunii proceselor de muncă;

4) tehnic. Justificare economică, psihofiziologică și socială a posibilelor opțiuni pentru efectuarea muncii standardizate;

5) determinarea valorii standardului muncii.

Compania utilizează un sistem de standarde de muncă. Se aplică standarde de timp, producție, întreținere, numere, controlabilitate și sarcini standardizate.

Ora standard(NVR) este costul timpului de lucru pentru a finaliza o unitate de muncă, stabilit pentru un angajat cu calificări adecvate în anumite condiții organizatorice și tehnice.

Rata de producție(Nvyr) este o cantitate stabilită de muncă pe care un angajat calificat corespunzător trebuie să o efectueze pe unitate de timp de lucru în anumite condiții organizatorice și tehnice.

Standard de serviciu(Dar) este numărul de echipamente sau locuri de muncă pe care un angajat calificat corespunzător trebuie să le întrețină în timpul unei unități de timp de lucru în anumite condiții organizatorice și tehnice.

Număr de persoane(Nch) este numărul stabilit de angajați cu o anumită compoziție profesională și de calificare necesară pentru a efectua o anumită cantitate de muncă în anumite condiții organizatorice și tehnice.

Rata de controlabilitate– acesta este numărul de angajați care trebuie să fie direct subordonați unui singur manager.

Normele se împart în experimental-statistice și justificate tehnic.

Norme experimentale și statistice sunt determinate pe baza experienței standardizatorului sau pe baza unor lucrări similare.

Standarde bazate tehnic– se stabilesc prin calcule inginerești și economice bazate pe proiectarea unui proces tehnologic rațional și organizarea muncii.

Un standard solid din punct de vedere tehnic este standardul unei producții extrem de organizate.

Un standard de timp justificat tehnic este egal cu suma timpului pregătitor și final Tpz, timpul de funcționare Top, timpul pentru deservirea locului de muncă Tobs, timpul pentru odihnă și nevoi personale Totd și timpul pauzelor reglementate cauzate de tehnologie și organizarea producției. procesează Tpt:

Nvr = Tpz+ Top+ Tobs+Totd+Tpt.

Timpul piesei este egal cu suma:

Tsht = Tosn+Tvsp+ Ttech. obs.+ Negociere obs.+Totd+Tpt.

La producerea produselor în loturi, timpul pregătitor și final este stabilit pentru întregul lot, deoarece nu depinde de cantitatea de produse omogene fabricate conform unei sarcini specifice. Prin urmare, se calculează timpul de calcul al piesei (Tpc.k) pentru fabricarea unei unități de produs:

Tsht.k = Tsht+ Tpz/n,

Unde n este numărul de produse din lot.

Exemplul 1. Este necesar să se calculeze timpul standard pentru efectuarea unei operații și rata de producție pe bucăți. Pe baza unor calcule speciale în raport cu un anumit grup de echipamente, a fost stabilită durata timpului principal de funcționare - 5 minute și 25 de secunde. Timpul auxiliar, determinat de cronometrare, a fost de 1 minut 20 de secunde. Timpul standard pentru deservirea unui loc de muncă este de 3% din timpul operațional. Timpul de odihnă este stabilit în funcție de factorii de oboseală la 4% din timpul de funcționare. Muncitorul petrece 50 de secunde de fiecare dată pentru a-și pregăti locul pentru următoarea operație. Durată tura de lucru- Ora 7 40 min.

Soluţie:

1. Determinați timpul de funcționare:

OP = 325 + 80 = 405 sec.

2. Determinați valorile absolute ale timpului de serviciu:

OB = 405*0,03 =12 sec.

H. Determinați valorile absolute ale timpului de odihnă:

OTL = 405*0,04 = 16 sec.

4. Calculați standardul de timp:

HB = 405 + 50 +12 +16 = 483 sec.

5. Calculăm rata de producție:

Nv =27600/483= 57 buc.

Exemplul 2. Este necesar să se determine norma de timp de serviciu, norma de serviciu și norma de număr de casierii. Se stabilesc operațiunile efectuate de un casier într-un supermarket următoarele standarde timp:

- citirea unui cod de bare de la un produs - 4 secunde;

Decontarea finală a clientului (primirea banilor și schimbul) - 1 min.

Ca urmare a fotografierii unei zile lucrătoare, a fost dezvăluit că, în medie, un client cumpără 6 articole. 680 de persoane trec zilnic prin casa de marcat. Durata schimbului este de 8 ore.

Soluţie:

1. Stabiliți timpul pentru a servi un client:

НВо=4*6+60=84 sec.

2. Determinați standardul de serviciu:

Dar=28800/84=343 persoane.

3. Stabiliți norma pentru numărul de casierii:

LF=680/343= 2 persoane.

Sarcina 1. Calculați timpul necesar pentru finalizarea operațiunii și rata de producție pe bucăți. Pe baza unor calcule speciale în raport cu un anumit grup de echipamente, a fost stabilită durata timpului principal de funcționare - 3 minute și 45 de secunde. Timpul auxiliar a fost determinat prin studii de cronometrare și a fost de 50 de secunde. Timpul standard de întreținere este de 3% din timpul de funcționare. Timpul de odihnă este setat la 5% din timpul de funcționare. Lucrătorul petrece 40 de secunde de fiecare dată. pentru a vă pregăti locul pentru operația ulterioară. Durata schimbului de lucru este de 8 ore.

Sarcina 2. Determinați norma timpului de serviciu, norma de serviciu și norma numărului de casierii. Pentru munca prestată de casierul-operator se stabilesc următoarele standarde de timp:

Verificarea documentului de plata furnizat - 40 secunde;

Înregistrarea unui document prin casierie - 1 min;

Primirea banilor și schimbul - 50 sec.

Ca urmare a fotografierii zilei de lucru, s-a dezvăluit că în medie 1 client furnizează 3 documente de plată la casierie. 300 de persoane trec zilnic prin casa de marcat. Durata schimbului - 7 ore 30 minute.

Sarcina 3. Calculați timpul înainte și după implementarea activităților. Stabiliți cum se va schimba rata de producție dacă tura de lucru durează 480 de minute. Întreprinderea a implementat un set de măsuri pentru îmbunătățirea organizării muncii și revizuirea standardelor. Ca urmare a îmbunătățirii echipamentelor organizatorice și tehnice ale locului de muncă, timpul de lucru principal a fost redus de la 25 de minute. până la 10 min. pentru un produs, timp auxiliar redus de la 10 min. până la 5 min. Timpul pentru lucrările pregătitoare și finale a rămas la 2 minute. Standardul pentru timpul de serviciu și timpul pentru odihnă și nevoi personale este de 2%, respectiv 4% din timpul operațional.

Sarcina 4. Stabiliți cum s-a schimbat numărul de casierii din sală. Ca urmare a implementării măsurilor de îmbunătățire a organizării muncii, timpul petrecut pentru deservirea unui client a fost redus de la 8 minute la 5 minute. Durata schimbului este de 8 ore. În medie, 300 de clienți trec zilnic prin casa de marcat.

Sarcina 5. Determinați timpul standard pentru fabricarea produsului A și rata de producție pe schimb.Într-o tură de 8 ore au fost fabricate 22 de produse, iar norma de producție a fost îndeplinită în proporție de 110%.

Sarcina 6. Calculați dimensiunea timpului de normă de bucată (Tsht) și de calcul al piesei (Tshk) și norma de producție (Nv) în condiții de serie tip de producție, dacă timpul de funcționare este de 12 minute, timpul standard pentru odihnă este de 4% din timpul de funcționare, iar timpul standard pentru timpul de lucru de întreținere este de 6%, timpul pregătitor și final este de 20 de minute, numărul de piese din lot este de 40 buc.

Sarcina 7. Calculați standardul de timp complex și sarcina de acorduri pentru o echipă de 10 persoane. cu următoarele volume de muncă și standarde de timp operațional (tabel). Stabiliți termenul limită pentru finalizarea sarcinii în zile lucrătoare.

Ziua de lucru este de 8 ore. Procentul planificat de îndeplinire a standardelor de producție este de 109.

Tabel - Date inițiale:

Sarcina 8. Calculați norma de sarcină de muncă (pe baza numărului de muncitori la bucată) pentru producătorul de tarif al atelierelor de producție și, pe baza normei de încărcare, determinați numărul necesar de producători de tarif dacă intensitatea totală a muncii a funcției de raționalizare este de 1040 de oameni -ore, numărul muncitorilor la bucată este de 1200 persoane, fond de timp de lucru pe lună – 173 ore..

Sarcina 9. Determinați rata de întreținere multi-mașină a mașinilor de rezervă și timpul de nefuncționare al utilajelor în timpul întreținerii conform schemei de „așteptare”, dacă tma = 30 de minute; tз=7 min.; Kd=0,95. Sarcina 10. Determinați planificarea ajustatori la o întreprindere cu lucru în 2 schimburi, program nominal de lucru - 260 schimburi, real - 232 schimburi pe an. Numărul de unități de echipamente deservite este de 360 de unități. Standard de service pentru instalatori echipamente automate– 12 unități pe schimb.

Sarcina 11. Calculați rata piesei, timpul de calcul al piesei și rata de producție pentru o tură de 8 ore, dacă timpul lucrării principale efectuate manual este de 12 minute. pe operație, timp pentru muncă auxiliară - 6 minute, timp standard pentru odihnă, nevoi personale și întreținerea locului de muncă - 10% din timpul operațional, timp pregătitor și final pentru 16 operații identice - 10 minute.

Sarcina 12. Determinați rata de producție pentru o tură care durează 8 ore. Timpul standard pentru 100 m2 de acoperire mecanizată cu un singur strat cu materiale rulante este de 1,8 ore-om pentru un lucrător într-o echipă de 3 persoane.

Sarcina 13. Determinați noua rată de producție, rata de timp și creșterea procentuală a ratei de producție. Timp standard pe unitate. munca pentru un muncitor este de 4 ore om, rata de producție pentru o tură de 8 ore este de 2 unități. După efectuarea măsurilor organizatorice, termenul a fost redus cu 10%.

Sarcina 14. Determinați standardul de serviciu pentru un loc de muncă pentru un lucrător. Standardul de serviciu pentru un loc de muncă este de 1,6 ore, durata schimbului este de 8 ore.

SARCINI PRACTICE

Postat pe 26.03.2018

Yu.I.Rebrin
Organizarea si planificarea productiei
Taganrog: Editura TRTU, 2006

Scurtă parte teoretică

Timpul standardizat este timpul necesar pentru a finaliza o operațiune sau o lucrare.

Timpul neregulat apare din cauza diverselor probleme tehnice și organizatorice (neincluse în timpul standard).

Timpul standardizat este împărțit în:

– pentru pregătire și finală (tp.z.);

– de bază (to.s.);

– auxiliar (tvs.);

– întreținerea organizatorică a locului de muncă (to.o.);

– întreţinere locul de muncă (t.o.);

– odihnă și nevoi naturale (t.n.).

Structura timpului standardizat (efectuarea unei operații, lucru) (tshk, tshk) este prezentată în Fig. 6.

Fig.6. Structura timpului de calcul al piesei

Timp pregătitor și final tп.з. – timpul petrecut de un lucrător pentru a efectua următoarele lucrări:

– primirea și familiarizarea cu documentatia tehnica(desene, caiete de sarcini, proces tehnologic);

– pregătirea echipamentelor (reglare, schimbare), scule, aparate, instrumente de măsură (selectare și primire);

– acțiuni legate de încheierea prelucrării.

Timpul pregătitor și final este alocat întregului lot de piese (produse) și nu depinde de dimensiunea acestuia.

În producția de masă tп.з. nu, deoarece piesele (produsele) sunt procesate continuu pe toată perioada de producție.

Timpul principal toc este timpul în care se realizează direct procesul tehnologic (schimbarea formei, dimensiunilor, proprietăților fizice și chimice ale piesei sau produsului).

la.s. Pot fi:

– manual;

– mașină-manual;

– mașină-automat;

– hardware.

Timp auxiliar tв., petrecut pe acțiuni care creează direct oportunitatea de a efectua elemente de lucru legate de timpul principal:

– montarea și demontarea unei piese (produs);

– asigurarea și detașarea unei piese (produs);

– măsurători;

– furnizarea și demontarea sculelor;

– pornirea și oprirea echipamentului.

În condiții de producție în masă și în serie, când se folosesc metode de prelucrare în grup sau procese tehnologice instrumentale (termice, galvanice etc.), se stabilește timpul principal și auxiliar pentru lot, în funcție de lățime de bandă echipamente. Timpul pentru o parte poate fi determinat folosind formulele

unde toc.par., tv.steam. – respectiv timpul principal și auxiliar pentru un lot de piese (produse);

n – numărul de piese (produse) dintr-un lot (în casetă, palet etc.).

Timpul de întreținere organizatorică a locului de muncă to.о. – timpul de curățare a deșeurilor și a locului de muncă, primirea și predarea uneltelor, instrumentelor de măsură, aparatelor, primirea locului de muncă din tură etc., petrecut în timpul schimbului.

Timp de întreținere la locul de muncă tt.o.:

– timpul pentru lubrifiere, reglaje, schimbarea sculelor tocite etc. în timpul schimbului.

Timp de odihnă și nevoi naturale (personale) zece. instalat pentru a menține performanța lucrătorului în timpul schimbului.

În conformitate cu clasificarea de mai sus a costurilor timpului de lucru, se stabilește structura acesteia (Fig. 6.) și se calculează un standard de timp justificat tehnic.

Timp standard bucată tbuc. – utilizat în condiții de producție de masă:

E timpul să.pentru. și zece. de obicei exprimat ca procent din timpul de exploatare top. Apoi

tbuc. = sus (1 + Foto. + Ken.),

unde este Koto. și Ken. – cote de timp (de sus), respectiv, pentru servicii organizatorice și tehnice și nevoi de odihnă și naturale.

Norma de timp de calcul al piesei tshk. – folosit în producție în serie, unde este grozav greutate specifică timp pregătitor și final:

;

unde n este numărul de piese (produse) din lot.

Rata de producție - cantitatea de produse care trebuie să fie produsă de un muncitor pe unitate de timp (oră, schimb etc.)

unde Nв – rata de producție, unități;

Fr.v. – fond de timp de lucru anumită perioadă timp (tur, lună, an), în minute, ore.

Problema nr. 7

Conform datelor inițiale din tabel. 7 definesc:

– norma de timp de calcul al piesei pentru prelucrarea unei piese;

– rata de înlocuire a producției de piese.

Tabelul 7

Metode de standardizare a muncii

Conceptul de raționalizare a forței de muncă

Standarde standardele de muncă includ valori inițiale care sunt utilizate la calcularea duratei muncii corespunzătoare în anumite condiții organizatorice și tehnice de producție. De exemplu, standardele de timp se pot stabili costurile necesare timp pentru a finaliza elementele individuale ale tehnologiei sau procesul de muncă. Obiectul elaborării standardelor de timp este reprezentat de elemente ale procesului de muncă și tehnologic, inclusiv tipuri și categorii de costuri cu timpul de lucru.

Metode de standardizare a muncii

Metodele de standardizare a muncii sunt modalități de cercetare și proiectare a proceselor de muncă pentru a stabili standardele de cost și de muncă. Există două metode principale de standardizare a muncii: rezumat și analitic

Metoda rezumatului include metodele experimentale, experimental-statistice și de comparație. Metodele de rezumat se caracterizează prin stabilirea standardelor de timp pentru operațiune în ansamblu. În acest caz, nu există o analiză a procesului de muncă, raționalitatea tehnicilor de realizare și timpul alocat implementării lor nu sunt luate în considerare. Aici, determinarea standardelor se bazează pe utilizarea datelor contabile statistice privind timpul efectiv de lucru.

Metoda sumar presupune stabilirea standardelor de muncă în următoarele moduri: metoda experimentală sau expertă, metoda statistică experimentală, metoda comparației sau analogiei.

Metode analitice de standardizare a muncii

Metodele analitice de standardizare a muncii includ calculul, cercetarea și metodele matematice și statistice.

Metodele analitice împart procesul de muncă în elemente.

În același timp, se realizează proiectarea unui mod rațional de funcționare a echipamentelor și a metodelor de lucru ale lucrătorilor, standardele sunt determinate în conformitate cu elementele procesului de muncă, ținând cont de specificul locurilor de muncă corespunzătoare și unitati de productie. Metodele analitice stabilesc un standard pentru fiecare operație.

Metode de cercetare

Metodele de cercetare pentru raționalizarea forței de muncă se determină pe baza studierii costurilor timpului de lucru care sunt necesare pentru efectuarea unei operațiuni de muncă. Aceste studii sunt efectuate prin observații bazate pe timp, înainte de efectuarea cărora sunt eliminate toate deficiențele în organizarea locurilor de muncă. În continuare, operațiunea de muncă standardizată este împărțită pe elemente, cu definirea fixării diferitelor puncte. Specialiștii stabilesc componența și succesiunea de execuție a elementelor unei operațiuni de muncă, determinând durata elementelor proiectate ale operațiunii folosind sincronizarea.

La finalul calculelor se determină standardele de muncă și elementele operațiunii. După operațiune în ansamblu, se efectuează verificarea experimentală.

Metode de calcul

Metodele calculate de standardizare a muncii stabilesc standarde de muncă pe baza standardelor de timp și a modurilor de funcționare a echipamentelor dezvoltate inițial. În acest caz, operațiunea de muncă este împărțită în mai multe etape, inclusiv tehnici și mișcări de muncă. În continuare, se stabilește conținutul rațional al elementelor operațiunilor, precum și succesiunea implementării acestora.

Ulterior, se proiectează compoziția și structura operațiunii în ansamblu. Standardele de timp pentru elementele unei operațiuni pot fi determinate pe baza standardelor de timp sau calculate în conformitate cu standardele pentru modurile de funcționare a echipamentelor. Calculul se face atât după standarde de timp, cât și după formule de calcul care stabilesc dependența timpului de execuție a elementelor individuale ale unei operațiuni sau a întregii operațiuni în ansamblu de factorii care afectează timpul de execuție.

Metoda matematico-statistică

Metodele matematice și statistice de standardizare a muncii presupun stabilirea unei dependențe statistice a standardului de timp de factorii care influențează complexitatea muncii care se standardizează.

Utilizarea acestei metode poate necesita echipament informatic și anumite programe software.

Calculul timpului standard pentru efectuarea unui serviciu

Metodele matematice și statistice de standardizare a muncii necesită, de asemenea, standardizatori pregătiți corespunzător. Dacă toate aceste cerințe sunt îndeplinite, metoda va fi eficientă.

Exemple de rezolvare a problemelor

Clasificarea costurilor cu timpul de lucru

Timpul de lucru pentru executantul muncii este împărțit în orele de deschidere (în perioada în care lucrătorul efectuează cutare sau cutare muncă prevăzută sau neprevăzută de sarcina de producție) și timp de pauză la locul de muncă (în timpul căreia procesul de muncă nu se desfășoară din diverse motive). Structura timpului de lucru al unui lucrător este prezentată în Figura 6.1.

Aşa, orele de deschidere este împărțit în două tipuri de costuri: timpul de finalizare a sarcinii de producție (TPROIZ) Și timpul de lucru neprevazut de sarcina de productie (TNEPROIZ) - timpul petrecut pentru îndeplinirea sarcinilor care nu sunt tipice acestui angajat operațiuni care pot fi eliminate.

Timpul de finalizare a sarcinii de producție include timpul pregătitor și final, operațional și de întreținere la locul de muncă.

Ora pregătitoare și finală (TPT)- acesta este timpul petrecut pentru pregătirea personală și a locului de muncă pentru a finaliza o sarcină de producție, precum și toate acțiunile pentru a o finaliza. LA această specie costurile cu timpul de lucru includ timpul de primire a unei sarcini de producție, unelte, dispozitive și documentatie tehnologica, familiarizarea cu lucrul, primirea instrucțiunilor privind procedura de executare a lucrării, instalarea echipamentelor pentru modul de funcționare corespunzător, îndepărtarea dispozitivelor, sculelor, predarea produse finite Departamentul de control al calitatii etc. Deoarece particularitatea acestei categorii de cheltuieli de timp este faptul că valoarea sa nu depinde de cantitatea de muncă efectuată pentru o anumită sarcină, atunci în producția pe scară largă și în masă pe unitate de produs, acest timp este nesemnificativ ca dimensiune și este de obicei nu sunt luate în considerare la stabilirea standardelor.

Timp de funcționare (TOPER)– acesta este timpul în care lucrătorul finalizează sarcina (modifică proprietățile obiectului muncii); se repetă cu fiecare unitate sau cu un anumit volum de producţie sau muncă. La mașina funcționează se împarte în principale (tehnologice) și auxiliare.

Timpul de bază (tehnologic) (TOSN),- acesta este timpul petrecut direct unei schimbări cantitative și (sau) calitative a subiectului muncii, a stării și a poziției acestuia în spațiu.

Pentru timp auxiliar(TVSP) se realizează acţiunile necesare pentru realizarea lucrării principale.

Standarde de timp, producție și servicii: care este diferența?

Se repetă fie cu fiecare unitate de producție prelucrată, fie cu un anumit volum al acesteia. Timpul auxiliar include timpul pentru încărcarea echipamentelor cu materii prime și semifabricate, descărcarea și scoaterea produselor finite, montarea și asigurarea pieselor, mutarea obiectelor de muncă în zona de lucru, operarea echipamentelor, monitorizarea calității produselor fabricate etc.

Timpul alocat îngrijirii locului de muncă și întreținerii echipamentelor, uneltelor și dispozitivelor în stare de funcționare în timpul schimbului este clasificat ca timpul de serviciu la locul de muncă (TOBSL). În mașină și procese automatizate include timpul de întreținere tehnică și organizatorică a locului de muncă.

Până la întreținerea locului de muncă (TOBSL.TEKHN) se referă la timpul petrecut cu întreținerea locului de muncă în legătură cu efectuarea unei anumite operațiuni sau a unei lucrări specifice (înlocuirea unui instrument plictisitor, reglarea și reglarea fină a echipamentului în timpul lucrului, îndepărtarea deșeurilor de producție, inspectarea, curățarea, spălarea, lubrifierea echipamentelor etc. ).

Timp de serviciu organizațional (TOBSL.ORG) – acesta este timpul petrecut de un lucrător pentru menținerea locului de muncă în stare de lucru în timpul unui schimb. Acesta nu depinde de caracteristicile unei anumite operațiuni și include timpul petrecut pentru primirea și predarea unui schimb, așezarea la început și curățarea. la sfarsitul schimbului instrumente, documentatii si altele necesare obiectelor si materialelor de lucru etc.

În unele industrii (cărbune, metalurgie, alimentară etc.), timpul petrecut cu deservirea locului de muncă nu este alocat, ci se referă la timpul pregătitor și final.

Timpul de lucru nu este prevăzut de sarcina de producție, - timpul petrecut de un angajat care efectuează lucrări aleatorii și neproductive. Efectuarea unor lucrări neproductive și aleatorii nu asigură o creștere a producției sau o îmbunătățire a calității acesteia și nu este inclusă în timpul standard al piesei. Aceste costuri ar trebui să facă obiectul unei atenții deosebite, deoarece reducerea lor este o rezervă pentru creșterea productivității muncii.

Timp de lucru aleatoriu (TSL.RAB)- acesta este timpul alocat efectuării unor lucrări care nu sunt prevăzute de sarcina de producție, dar cauzate de necesitatea producției (de exemplu, transportul produselor finite, efectuate în locul unui lucrător auxiliar, mersul pentru comenzi de lucru, documentație tehnică, materii prime, semifabricate, scule, cautare maistru, tehnician service, scule neperformante si lucrari de reparatii etc.).

Figura 6.1 – Clasificarea costurilor cu timpul de lucru ale contractorului

Timp de lucru neproductiv (TNEPR.WORK)- acesta este timpul alocat executării lucrărilor neprevăzute de sarcina de producție și care nu sunt cauzate de necesitatea producției (de exemplu, fabricarea și corectarea defectelor de fabricație, eliminarea surplusului de alocație dintr-o piesă de prelucrat etc.)).

Pe lângă cele de mai sus, în funcție de natura participării salariatului la operațiunea de producție, timpul de funcționare poate fi împărțit în:

- timp făcut singur (fără utilizarea mașinilor și mecanismelor);

- timp de lucru mașină-manual efectuate de mașini cu participarea directă a unui angajat sau de către un angajat folosind mecanisme manuale;

- timpul de observare operarea echipamentelor (lucrări automate și instrumentale);

- timp de tranziție(de exemplu, de la o mașină la alta în timpul service-ului cu mai multe mașini).

Timp de observare, după cum sa menționat, este tipic pentru producția automată și bazată pe hardware.

Poate fi activ sau pasiv. Timp de supraveghere activă funcționarea echipamentului este timpul în care lucrătorul monitorizează cu atenție funcționarea echipamentului, progresul procesului tehnologic și respectarea parametrilor specificați pentru a asigura calitatea produsului și funcționalitatea necesară a echipamentului. În acest timp lucrătorul nu prestează munca fizica, dar prezența lui la locul de muncă este necesară. Timp de observație pasivă funcţionarea utilajului este timpul în care nu este nevoie de monitorizarea constantă a funcţionării utilajului sau a procesului tehnologic, ci lucrătorul o desfăşoară din lipsa altor lucrări. Timpul de observare pasivă a funcționării echipamentului ar trebui să facă obiectul unui studiu deosebit de atent, deoarece reducerea sau utilizarea acestuia pentru a efectua alte lucrări necesare reprezintă o rezervă semnificativă pentru creșterea productivității muncii.

Având în vedere structura costurilor timpului de lucru în procesele mașini, automatizate, hardware în timpul de funcționare, este de asemenea recomandabil să se facă distincția între timpul suprapus și cel nesuprapus.

Timp suprapus- timpul în care lucrătorul efectuează acele elemente de lucru care se desfășoară concomitent cu mașina sau funcționarea automată a utilajului. Timpul suprapus poate fi timpul primar (observare activă) și auxiliar, precum și timpul legat de alte tipuri de cheltuieli cu timpul de lucru. Timp care nu se suprapune - timpul pentru efectuarea lucrărilor auxiliare și a lucrărilor la locurile de muncă de întreținere când echipamentul este oprit. Creșterea timpului de suprapunere poate servi și ca rezervă pentru creșterea productivității.

După cum sa menționat, orele de lucru include timp de pauză. Există pauze reglementate și nereglementate.

Timpul pauzelor reglementate (TREGL.PER) munca include:

- timpul de pauze în muncă datorită tehnologiei și organizării procesului de producție (de exemplu, timpul în care un șofer ia o pauză în timp ce lucrătorii strâng o sarcină ridicată) - eliminarea lor este practic imposibilă sau nepractică din punct de vedere economic;

- timp pentru pauze pentru odihnă și nevoi personale, asociată cu necesitatea prevenirii oboselii și menținerii performanței normale a angajatului, precum și necesare pentru igiena personală.

Timp de pauze nereglementate în muncă (TNEREGL.PER)– acesta este timpul întreruperilor cauzate de întreruperea fluxului normal al procesului de producție sau disciplina muncii. Acesta include:

- întreruperi datorate întreruperii desfăşurării normale a procesului de producţie pot fi cauzate de probleme organizatorice (lipsa de lucru, materii prime, consumabile, incompletitudinea pieselor si pieselor de prelucrat, asteptare vehiculeși lucrători auxiliari, așteptarea recepției sau controlului produselor finite etc.) și motive tehnice (așteptarea reparației echipamentelor, înlocuirea sculelor, lipsa energiei electrice, gazelor, aburului, apei etc.).

Uneori, aceste tipuri de pauze nereglementate sunt numite pauze din motive organizatorice și tehnice;

- pauze cauzate de încălcarea disciplinei muncii, pot fi asociate cu întârzierea la serviciu sau părăsirea devreme a serviciului, absențe neautorizate de la locul de muncă, conversații străine sau activități care nu sunt legate de muncă. Acestea includ și timpul excesiv de odihnă (comparativ cu regimul și standardele stabilite) pentru lucrători.

La analizarea costurilor timpului de lucru pentru a identifica și ulterior a elimina pierderile de timp de lucru și cauzele acestora, tot timpul de lucru al executantului este împărțit în costuri productive și timpul de lucru pierdut. Prima grupă include timpul de lucru pentru finalizarea unei sarcini de producție și timpul pauzelor reglementate. Aceste costuri sunt supuse raționalizării și sunt incluse în structura normei de timp. Timpul de lucru pierdut include timpul petrecut pentru a efectua lucrări neproductive și timpul petrecut în pauze nereglementate. Aceste costuri fac obiectul analizei cu scopul de a le elimina sau de a le reduce pe cat posibil.

VEZI MAI MULT:

Calculul standardelor tehnice de timp pentru operatiile de sudare

Ora standard

Cea mai obișnuită formă de măsurare a costurilor cu forța de muncă este standardul de timp, în care costurile sunt măsurate în ore de muncă standardizate (ore standard).

(De exemplu, norma pentru producerea produsului „A” este de 16 ore-om, norma pentru producția a 1 m de țesătură „K” este de 38 ore-om.)

Standardul de timp (Nvr.) este timpul rezonabil petrecut pentru realizarea unei unități de lucru (o operațiune de producție, o piesă, produs dintr-un tip de serviciu etc.) de către unul sau un grup de lucrători cu un anumit număr și calificări specifice. conditiile de productie.

Ora standard în vedere generală calculat folosind următoarea formulă:

N timp = t pz + t op + t aproximativ + t exc + t pt,

unde N timp este timpul standard per unitate de producție

t pz – timp pregătitor-final

t op – timpul de funcționare

t despre – timpul pentru programul de lucru

t exc – timp pentru odihnă și nevoi personale

t pt – timp de pauze datorită tehnologiei și organizării procesului de producție.

Standardele de timp au multe varietăți și ocupă un loc central în calculul standardelor de muncă, deoarece pe baza lor se determină alte tipuri de standarde.

Standardele de timp sunt aplicate atât pentru standardizarea muncii lucrătorilor din orice profesie angajată în efectuarea diferitelor tipuri de muncă în timpul unei ture, cât și pentru standardizarea muncii specialiștilor diferite niveluriși direcții.

Standardele de timp sunt unul dintre tipurile de standarde de muncă care ajută la asigurarea funcționării eficiente a organizațiilor.

Rata de producție

Rata de producție este cantitatea de muncă în bucăți, metri, tone (alte unități naturale), care trebuie efectuată de un muncitor sau grup de muncitori din numărul și calificarea stabilite pe unitatea de timp (oră, schimb, lună) în mod specific. conditii organizatorice si tehnice.

Rata de producție în general se calculează folosind formula:

N in = T cm / N timp,

unde N in este rata de producție pe schimb;

T cm – durata schimbului;

N timp – timp standard per unitate de lucru (produs).

Mai mult, se stabilește în cazurile în care aceeași muncă (operație) repetată în mod regulat este efectuată în timpul unei ture. De exemplu, rata de producție pentru produsele „B” este de 260 buc. pe schimb, rata de producție a materialului „C” este de 85 m.

Raționalizarea forței de muncă: doar ceva serios

Indicatorul ritmului de producție este recomandat a fi utilizat acolo unde indicatorul ritmului de timp are o valoare relativ mică. Deci, dacă timpul standard pentru producția piesei „D” este de 12 secunde pe bucată. și, în consecință, rata de producție a acestei piese este de 300 buc./oră.

Standardele de producție sunt unul dintre tipurile de standarde de muncă care ajută la asigurarea funcționării eficiente a organizațiilor.

Calculul timpului pregătitor și final

Timpul pregătitor și final Tpz este cheltuit pentru configurarea echipamentelor pentru efectuarea fiecărei operațiuni de prelucrare. În condiții de producție în masă, când schimbarea nu este necesară, cantitatea de timp pregătitor și final este zero.

Calculul standardelor de timp și standardelor de producție

În alte industrii, timpul de instalare nu depinde de dimensiunea lotului de piese. Acest timp poate fi redus prin folosire metode de grup prelucrare în care dispozitivele de fixare și sculele de tăiere sunt în mare măsură păstrate la reconfigurarea echipamentelor de la piese de prelucrare de un tip la piese de prelucrare de alte tipuri.

Pentru mașinile CNC, timpul pregătitor și final este însumat din trei componente: timpul pentru tehnicile obligatorii, timpul pentru tehnicile suplimentare și timpul pentru prelucrarea de probă a piesei de prelucrat. Valorile specifice pot fi luate din tabelele din literatura tehnică.

Cheltuielile de timp necesare includ următoarele: timpul pentru instalarea și scoaterea dispozitivului de prindere sau reconfigurarea elementelor de prindere, instalarea de software sau apelarea unui program de control (CP), verificarea CP în modul de procesare accelerată, setarea pozițiilor relative ale sistemelor de coordonate a mașinii și a piesei, precum și timpul de amplasare a sculelor.

Timp suplimentar este alocat pentru primirea și depunerea documentației tehnologice, familiarizarea cu documentația, inspectarea pieselor de prelucrat, instruirea maistrului, primirea și depunerea echipamentului tehnologic.

Timpul de procesare de probă se formează ca suma timpului de prelucrare a piesei conform programului NC (timp de ciclu) și de efectuare a tehnicilor asociate cu cursele de lucru de probă și controlul preciziei, calculând valorile de corecție pentru poziția așchierii. sfaturi de scule și introducerea acestor valori în memoria dispozitivului CNC.

Poate simplifica atribuirea Tpz, prin calcularea valorilor timpului pregătitor și final folosind formule de stabilire a dependenței Tpz, min din numărul de instrumente K pieseși timpul ciclului de procesare tс = la + tв, min:

pentru mașini de găurit Tpz = 28 + 0,25LA + t c;

pentru plictisitor Tpz = 47 + LA + tts;

pentru frezare Tpz = 36 +LA+t c;

pentru întoarcere Tpz= 24 + 3LA + 1,5 t c.

Calculul timpului principal

Ora principală la- Acesta este timpul tăierii directe, timpul în care are loc îndepărtarea așchiilor. Pentru toate tipurile de prelucrare există formule de calcul, a căror esență se rezumă la împărțirea traseului L(mm) a sculei de tăiere la smin de avans minut (mm/min), adică. asupra vitezei de deplasare a sculei în raport cu piesa de prelucrat (a nu se confunda cu viteza de tăiere). Pentru calcularea timpului principal se folosesc acele coloane din tabelul electronic de calcul, în care se introduce lungimea curselor sculei, egală cu lungimea suprafeței de prelucrat și depășirile sculelor; diametrul de prelucrare sau diametrul sculei de tăiere; cuantumul alocațiilor; adâncimea de tăiere; numărul dinților sculei; viteza de taiere. Viteza de rotație a axului și numărul de curse de lucru, egal cu raportul dintre alocație și adâncimea de tăiere, vor fi calculate de computer independent. Cel mai indicat este să existe un tabel de calcul în liniile căruia să se înregistreze toate cursele de lucru, iar în coloanele verticale - lungimile cursei, diametrele de prelucrare și diametrele sculelor de tăiere, numărul de curse de lucru, toate tipurile de avans (pe dinte). , pe rotație, minut), numărul de dinți sculei, viteza de tăiere. Un exemplu de calcul este dat în Anexa 5. Viteza de tăiere și avansul trebuie luate din secțiunea 7.8 „Calculul condițiilor de tăiere”. Calculatorul va calcula viteza de rotație a axului folosind formula .

Este necesar să se acorde o atenție deosebită faptului că formula este introdusă în celulele tabelului de calcul la = L/s min. Se aplică la strunjire, frezare, frezare, găurire și alte tipuri prelucrare, în care piesa de prelucrat sau unealta de tăiere se rotește. La rindeluire, broșurare, tăiere a angrenajului, șlefuire plată și într-o serie de alte cazuri, timpul principal este determinat folosind alte formule, care trebuie introduse în celulele corespunzătoare ale tabelului Excel.

Ora standard

timpul stabilit pentru producerea unei unități de produs sau efectuarea unei anumite cantități de muncă de către unul sau un grup de lucrători cu calificare corespunzătoare în anumite condiții organizatorice și tehnice. N.v. calculat în ore-om sau minute-om. Dacă munca este efectuată de un singur lucrător, N. c. este stabilită în ore și minute, iar valoarea sa corespunde duratei de lucru sau timpului de producție a unui produs. Tehnic sunet N. secolul. determină timpul necesar pentru efectuarea lucrărilor în condiții organizatorice și tehnice date, cu o utilizare maximă a timpului de lucru și a echipamentelor.

N.v. sunt utilizate ca standarde de muncă în toate tipurile de producţie. În URSS, ele sunt folosite pentru a rezolva o gamă largă de probleme de producție și tehnice și economice: la plasarea lucrătorilor în producție și organizarea muncii lor, la stabilirea numărului necesar de muncitori pentru a efectua programe de producție, debitul echipamentului utilizat; servesc drept bază pentru rezolvarea altor probleme de planificare, remunerare și determinarea costului de producție. N.v. invers proporțional cu rata de producție (vezi Rata de producție).

N.v. constă din norma timpului pe bucată (timp petrecut pe unitatea de lucru) și norma timpului pregătitor și final (timp petrecut pentru pregătire și lucru asociat cu finalizarea acesteia), calculată prin formula

Unde Tn. - standard de timp T sh.- timp standard de bucată, T p.z.- ora standard de pregătire și finală pentru un lot de produse, n- numărul de produse din lot. Timpul de bucată include timpul de funcționare, timpul de întreținere la locul de muncă și timpul pentru odihnă și nevoi personale.

Lit.: Prevederi metodologice de bază pentru raționalizarea forței de muncă a muncitorilor în economia națională, M., 1970.

V. M. Ryss.

Mare Enciclopedia sovietică. - M.: Enciclopedia Sovietică. 1969-1978 .

Vedeți ce este „Norma timpului” în alte dicționare:

Ora standard- durata verificarii in ore, determinata indiferent de numarul de verificatori ocupati. Fracțiile de oră sunt indicate ca fracție zecimală. Sursa… Dicționar-carte de referință de termeni ai documentației normative și tehnice

Ora standard- timpul care trebuie alocat producerii unei unitati de produs sau efectuarii anumitor operatii de munca... Sursa: Recomandări metodice De contabilitate costurile forței de muncă și plata acestora în agricultură... ... Terminologie oficială

Ora standard- - cantitatea de timp de lucru necesara pentru a produce o unitate de produse de buna calitate de catre lucratorii cu profesia si calificarile corespunzatoare care desfasoara munca in conditii organizare adecvată munca si productia. [Badin G.M. şi colab.... Enciclopedie de termeni, definiții și explicații ale materialelor de construcție

Cantitatea de timp, exprimată în ore om sau minute om, necesară pentru a finaliza o operațiune de producție finalizată, ținând cont de pierderea timpului de lucru asociată inevitabil cu procesul muncii(timp de odihnă în timpul... ... Dicționar tehnic feroviar

Determină timpul necesar petrecut pentru producerea unei unități de produs (efectuarea unei anumite cantități de muncă) de către unul sau un grup de lucrători cu calificări adecvate... Dicţionar enciclopedic mare

ora standard- Timp reglementat pentru efectuarea unui anumit volum de muncă în anumite condiții de producție de către unul sau mai mulți executanți cu calificări corespunzătoare. [GOST 3.1109 82] Subiecte procese tehnologice piesa generală standard EN… … Ghidul tehnic al traducătorului

STANDARD DE TIMP- – standardul de timp estimat (în ore sau minute) necesar pentru îndeplinirea unui anumit loc de muncă (operație) în condițiile organizatorice și tehnice date ale unei întreprinderi (firme) existente. Există timpi și norme finale pregătitoare... ... Concise Dictionary of Economist

Determină timpul necesar petrecut pentru producerea unei unități de produs (efectuarea unei anumite cantități de muncă) de către unul sau un grup de lucrători cu calificări corespunzătoare. * * * TIME STANDARD TIME STANDARD determină timpul necesar petrecut pe... Dicţionar Enciclopedic

ora standard- laiko norma statusas T sritis Kūno kultūra ir sportas apibrėžtis Laiko tarpas, per kurį sportininkas turi įvykdyti varžybų programą, pvz., raitelis – įveikti konkūro nuotolį, gimnastas – atlikjąti laisvą programą. atitikmenys: engl. limită de timp… …Sporto terminų žodynas

Timpul stabilit pentru ca un lucrător sau un grup de lucrători să finalizeze anumite sarcini. operațiuni sau pentru fabricarea de unități. produse sub moderne tehnic organizatoric condiții, utilizarea cât mai eficientă a mijloacelor de producție, ținând cont de performanța... ... Big Enciclopedic Polytechnic Dictionary

Cărți

Criminologie. Manual. Grif Ministerul Apărării al Federației Ruse, Dolgova A.I.. Manualul discută subiectul și conținutul criminologiei ca știință, metode de cercetare criminologică, mecanismul comportamentului criminal, caracteristicile cantitative și calitative...

Înainte de a calcula timpul standard de lucru, trebuie să decideți asupra perioadei de facturare. Cel mai dificil lucru este să calculați pentru anul, deoarece trebuie să luați în considerare toate sărbătorile legale și transferurile de weekend. Și dacă angajații lucrează pe un program de ture, atunci pe lângă normă, trebuie determinat și numărul de ore suplimentare.

Informațiile despre programul de lucru sunt cuprinse în articolul 91 din Codul Muncii al Federației Ruse. Această perioadă înseamnă perioada de timp în care o persoană efectuează functii de munca. Prin lege, durata standard a acestui timp este de 40 de ore pe săptămână. În practică, astfel de ore de lucru sunt rareori folosite.

În primul rând, în multe întreprinderi procesul de productie este imposibil să te oprești, așa că programul de lucru acolo se schimbă. În al doilea rând, unele categorii de angajați nu pot lucra pentru o asemenea perioadă de timp, întrucât prin lege au dreptul la o reducere a standardelor de muncă. Aceștia sunt minori, persoane cu dizabilități etc.

Cu toate acestea, regulile de calcul al timpului de lucru prevăd că ar trebui luată ca bază o săptămână de lucru de 40 de ore.

Calcul pentru o lună

Stabilirea standardelor de muncă permite angajatorilor să stabilească corect programele de lucru, să țină evidența orelor lucrate și să plătească salariileși distribuie vacanțele. Știind cum să calculezi corect timpul standard de lucru, poți determina cu ușurință câte ore trebuie să lucreze un angajat. O lună calendaristică este adesea luată ca perioadă de facturare.

Orele de lucru se calculează după cum urmează:

Mai întâi trebuie să aflați câte zile lucrătoare există în perioada contabilă selectată și câte weekenduri, sărbători etc.
În continuare, se calculează numărul orele de lucru pe zi. În același timp, nu uitați că durata normală a unei săptămâni de lucru este de 40 de ore. Aceasta înseamnă că calculați numărul de ore pe zi lucrătoare. Exemplu: 40/5=8.
Numărul de zile dintr-o lună în care un subordonat lucrează trebuie înmulțit cu 8 ore.

Un exemplu de astfel de calcul ar putea fi următorul:

Să presupunem că în iunie sunt 21 de zile lucrătoare.
Angajatul autorizat trebuie să stabilească standardele după care personalul va lucra.
Pentru aceasta, standardul de timp va fi calculat folosind următoarea formulă: 21*8=168 ore. Acesta este exact cât trebuie să muncească în medie fiecare subordonat.

Calcul trimestrial

De asemenea, este important să știi să calculezi orele standard de lucru pentru un trimestru, adică pentru trei luni. Ziua de lucru standard este de 8 ore. Toate calculele sunt efectuate foarte simplu. Mai întâi trebuie să determinați care este norma de muncă în fiecare lună.

Exemplu de calcul:

Să presupunem că în iulie sunt 168 de ore de lucru. Rămâne de calculat timpul doar pentru următoarele 2 luni.
Există, de asemenea, 168 de ore de lucru în august și 160 în septembrie.
Aceasta înseamnă că norma pentru trimestru este următoarea: 168+160+168=496 ore.

Dacă este necesar, un calcul similar poate fi efectuat pentru fiecare trimestru. Cel mai adesea, conducerea companiei folosește definiția normei trimestrial.

Calcul pentru un an

Raționalizarea forței de muncă este o procedură importantă care vă permite să determinați numărul de ore pe care angajații trebuie să lucreze. La efectuarea calculelor, anul calendaristic este adesea folosit ca perioadă contabilă. Orele sunt calculate în două moduri. Puteți utiliza metoda care este utilizată pentru a calcula trimestrul. Trebuie doar să determinați valoarea perioadei de lucru pentru toate cele 12 luni.

O altă procedură de stabilire a normei a fost stabilită prin ordinul Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse nr. 588n. Calculul se efectuează folosind formula: 40/5*număr de zile lucrătoare pe an. După aceasta, din numărul rezultat ar trebui să scădeți numărul de ore pe care angajații nu au lucrat. Este vorba despre despre reduceri înainte de sărbători.

La stabilirea normei pentru 2019 în funcție de perioada de facturare, trebuie luate în considerare următoarele nuanțe:

Duminica trebuie socotită ca zi liberă. Și nu contează câte zile de odihnă are de fapt un subordonat pe săptămână - 2 sau 1. Pentru unele categorii de subordonați, este posibil să se transfere ziua de odihnă la o altă dată.
Nu uitați de sărbătorile oficiale, care nu sunt folosite în calcule.
Când o sărbătoare cade într-o zi de odihnă, ziua liberă este amânată. Aceste reguli nu trebuie folosite doar la calcularea standardelor de muncă pentru ianuarie.
Durată zi lucrătoareînainte de vacanță se reduce întotdeauna cu 1 oră.

Când faceți calcule, trebuie să respectați aceste reguli, altfel numărul final de ore va fi incorect.

Programul schimburilor

La determinarea standardelor, se utilizează numărul standard de zile de muncă pe săptămână. Dar nu toți angajatorii își permit un astfel de regim de lucru. Prin urmare, timpul standard de lucru programul schimburilor trebuie sa calculezi putin diferit. Aceasta este așa-numita însumare, când se determină numărul total de ore lucrate.

Dar numărul acestora în perioada contabilă nu trebuie să depășească norma stabilită. Adică toate orele care au fost lucrate peste norma sunt ore suplimentare sau suplimentare. Ca exemplu, puteți folosi următoarele date: într-o lună calendaristică, angajatul a lucrat 175 de ore față de norma de 160 de ore. Prin urmare, 15 dintre ele sunt considerate suplimentare.

Contabilitatea rezumată la o întreprindere se stabilește conform următoarelor reguli:

Se stabilește durata perioadei de facturare. Se folosesc cele standard - lună, trimestru, an.
Se stabilește un program specific în funcție de care lucrează angajatul.

Perioada contabilă poate avea orice lungime, dar nu mai mult de un an calendaristic. Există restricții speciale care împiedică un număr mare de ore suplimentare. De exemplu, nu poate exista o oră suplimentară de 4 ore timp de 2 zile la rând. Și pe an - nu mai mult de 120 de ore.

Contabilitatea cumulativă presupune că salariile sunt plătite pe baza orelor lucrate. Cel mai adesea, se folosesc tarife diferite. Exemplu: tariful orar persoane - 100 de ruble. Aceasta înseamnă că pentru o tură de 10 ore primește 1 mie de ruble. Dacă luăm în considerare faptul că lucrează 50 de ore pe săptămână, atunci câștigurile sale vor fi de 5 mii de ruble.

Tipuri de diagrame

Durata zilei de lucru depinde cel mai adesea de nevoile de producție. Prin urmare, este rar ca angajatorii să poată oferi personalului lor o perioadă standard de 5 zile. Cele mai frecvent utilizate moduri sunt:

Schimb de 24 de ore cu câteva zile libere.
Tur de lucru cu 10 sau 12 ore de lucru. Apoi, personalul are mai multe zile libere decât era planificat.
Schimbul este de 12 ore, cu schimburi de zi cu ture de noapte.

Notă: acestea nu sunt toate regimurile cu care trebuie să se confrunte cetățenii apți de muncă. Dar, pe baza specificului unor profesii, o tură regulată de 8 ore poate fi neprofitabilă atât pentru conducere, cât și pentru subordonații înșiși.

Calendar de producție

Pentru ca managerii să calculeze corect standardele de muncă, există document special. Acesta este așa-numitul calendar de producție, care ia în considerare toate zilele lucrătoare, precum și zilele de odihnă, inclusiv sărbătorile. Acest document nu este act normativ, prin urmare nu are forță juridică.

Cu toate acestea, este foarte util pentru contabilii sau angajații din HR ale căror responsabilități includ păstrarea evidenței timpului și calcularea câștigurilor. Calendarul de producție poate fi găsit online și folosit la discreția dvs. De asemenea, legea nu interzice organizațiilor să elaboreze în mod independent astfel de documente. Pentru a face acest lucru, puteți să luați un calendar regulat și să indicați zilele lucrătoare și weekendurile în el, în conformitate cu regulile stabilite.

Norma timpului de lucru este un concept foarte important, deoarece vă permite să controlați modul de execuție responsabilități profesionale. În plus, folosind rezultatul obținut, angajatorul nu poate crește sarcina subordonaților săi obligându-i să lucreze peste măsură. De asemenea, angajații pot urma o procedură de verificare a timpului lucrat.

Atenţie! Datorită ultimele modificariîn legislație, informațiile legale din acest articol pot fi depășite!

Avocatul nostru vă poate sfătui gratuit - scrieți întrebarea dvs. în formularul de mai jos: