Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Aproape

Mașinile de îngroșat vă permit să tăiați la anumite dimensiuni și să lustruiți plăci și alte semifabricate din lemn utilizate pentru construcția ulterioară a unui gard, placarea unei case, crearea de mobilier etc. Dacă lucrul cu lemnul are loc o dată pe sezon în țară și se limitează la construcția unei uși sau a unei bănci, atunci în aceste scopuri este foarte posibil să se descurce cu unelte de mână. Dacă aveți un proiect de construcție în derulare sau faceți mobilier, atunci în acest caz este logic să achiziționați o mașină pentru o muncă mai rapidă și de mai bună calitate. O caracteristică specială a mașinilor de îngroșare este viteza și precizia muncii lor, acestea sunt potrivite pentru fabricarea de căptușeli, plăci de gard și alte sarcini similare.

La alegere rindeaua de grosime Trebuie să acordați atenție următorilor parametri. Adâncimea de tăiere va arăta cât de mult lemn poate îndepărta dispozitivul într-o singură trecere: 2-3 mm este considerată o valoare medie normală. Lățimea maximă a plăcii cu care poate lucra mașina depinde de lățimea tăieturii. Puterea dispozitivului afectează productivitatea și cât de tare poate prelucra mașina. Pentru atelierele la domiciliu sunt potrivite modele cu o putere de aproximativ 1500 W, iar modelul de 1800 W poate face fata deja stejarului, nucului, carpenului, fagului, frasinului, ulmului si molidului. Viteza de rotație a arborelui. La rindeaua plăcilor, viteza de rotație a cuțitelor determină cât de netedă va fi suprafața în cele din urmă. Valorile medii sunt considerate a fi 8000-10000 rpm.

Atunci când alegeți un dispozitiv, este important să acordați atenție locului în care intenționați să lucrați. Cazul ideal ar fi, desigur, un atelier separat. Dar poți lucra și doar în curtea casei. Cel mai important lucru este spațiul din jurul mașinii: trebuie să existe acces liber la dispozitiv din toate părțile, astfel încât să poată fi introduse plăci lungi în el și procesul să poată fi controlat convenabil. De asemenea, este important ca podeaua să fie nivelată pentru a preveni prea multe vibrații.

Mașinile speciale combinate rindeau-rindeau merită o atenție deosebită - astfel de modele sunt cele mai funcționale, ușor de utilizat, economisesc spațiu și accelerează munca. Piesa de rindea taie toate denivelările inițiale ale lemnului, iar partea de rindea realizează o rindeluire curată. Există două tipuri de astfel de mașini: de uz casnic și profesional. Mașinile de uz casnic sunt proiectate pentru lucru neregulat, au putere mai mică și adâncime și lățime de tăiere mai mici. Modelele profesionale sunt folosite în micile fabrici de mobilă. Acestea sunt potrivite pentru munca zilnicăși volume mari de producție. Sunt mai puternice, mai rapide și pot manipula piese mai mari.

Mașina este proiectată pentru rindeluit cherestea sau scânduri de până la 260 mm lățime.

Există două unități de lucru pe mașină, una pentru rindeluire și a doua pentru teșire, dacă este necesar. Piesa de prelucrat este fixată fix pe ghidaje. Mașina este mutată manual.

Mașinile de rindeau automat au următoarele caracteristici

• productivitate ridicată - există mașini de putere variabilă, dar mașina SBA 260 garantează o producție mare de cherestea rindeluită într-o perioadă scurtă de timp;
• precizie de tăiere - când mașina funcționează, dimensiunile produsului finit coincid până la un milimetru;
• calitate excelentă a materialului rindeluit - toate piesele de prelucrat au o suprafață netedă;
• automatizarea completă a procesului - la scară de producție, aceasta este mult mai profitabilă, deoarece utilizarea unei astfel de unități oferă un randament mare de produs rindeluit.

În plus, sunt caracterizate mașinile de rindeluit nivel înalt siguranță, ceea ce face ca acest echipament să fie incredibil de popular pentru producția modernă.

Designul și scopul dispozitivului

Mașina de rindeluit SBA 260 este utilizată în producție pentru prelucrarea lemnului și a plăcilor cu lățime de până la 260 mm, iar lungimea materiei prime nu trebuie să depășească 6000 mm. O mașină similară pentru tăierea lemnului se caracterizează prin prezența a două unități de lucru. Prima dintre ele este rindeluirea - pentru prelucrarea plăcilor, iar a doua unitate este destinată îndepărtarii teșiturilor, dacă este necesar. Procesul de tăiere este absolut sigur și decurge rapid, deoarece piesa de prelucrat este montată în siguranță și nemișcat pe ghidajele acestei unități.

Deoarece lemnul este unul dintre cele mai vechi materiale de constructii, care a fost folosit de foarte mult timp, există multe metode potrivite pentru prelucrarea acestui material. Una dintre aceste metode a fost rindeaua lemnului. Operația este destul de veche, dar cu ajutorul ei se poate da piesei de prelucrat forma și dimensiunea dorite.

Prelucrarea modernă a lemnului

Astăzi există două moduri de a efectua această operațiune. Se poate face manual, sau se poate face mecanic. Dacă vorbim despre stilul mecanic de prelucrare, cea mai răspândită operație este efectuată pe o mașină de îmbinare.

Deoarece astăzi tehnologiile sunt dezvoltate destul de puternic, mașinile au început să fie echipate program controlat, complexe robotizate, linii automate. Toate aceste îmbunătățiri au dus la faptul că prelucrarea pe mașini a devenit de o calitate superioară și, de asemenea, a fost posibilă îmbunătățirea semnificativă a indicatorilor de precizie.

Tehnologia de rindeluire. Descriere generală

Tehnologia de rindeluit lemn sau general proces- aceasta este partea procesului în care se schimbă forma, dimensiunea sau proprietățile materialului prelucrat. În plus, deoarece lemnul este un material destul de solicitant pentru prelucrare, întregul proces este împărțit în mai multe etape. Prima etapă este uscarea, deoarece dacă piesa de prelucrat nu este uscată, cu siguranță se va deforma în viitor. Aceasta este urmată de etapa de tăiere a materialului în semifabricate de dimensiunea necesară. Următoarea etapă este tocmai rindeluirea lemnului sau orice prelucrare mecanică a lemnului, al cărei scop este de a da forma dorită și de a o potrivi la dimensiunile necesare.

De asemenea, este de remarcat faptul că succesiunea operațiunilor tehnologice se poate schimba. Depinde de tipul de materii prime, metoda de finisare, organizarea producției etc.

Esența lemnului de rindeluit este că toate rugozitățile, deformarea și alte defecte sunt îndepărtate de pe suprafața piesei de prelucrat. Este demn de remarcat aici că cel mai adesea aceste defecte apar după ce semifabricatul de lemn trece de etapa de tăiere. Taierea este un proces de taiere a lemnului in care directia liniei drepte coincide cu directia miscarii de lucru. Adică, tăierea și rindeaua lemnului sunt două metode principale de prelucrare, a căror tehnologie este destul de simplă, dar cu ajutorul ei toate materiile prime din lemn își capătă forma.

Rindeluirea manuală. Instrumente pentru muncă

Instrumentul principal pentru prelucrarea manuală este un avion. Cu ajutorul lui, toate avioanele sunt procesate. Puteți folosi, de asemenea, articulatoare sau sherhebels. Corpul aproape tuturor plugurilor este format din părți precum un bloc, coarne, un opritor, un cuțit și o pană. Pena este necesară pentru a putea fixa cuțitul în bloc. Pentru rindeluirea manuală a lemnului, aici se folosește un cuțit, care este o placă de oțel. Grosimea elementului este de 3 mm și este realizat din carbon oțel pentru scule clasele U8 sau U9. Partea inferioară trebuie întărită.

Blocul este prezentat sub forma unui bloc dreptunghiular de lemn. Partea din față a acestei părți a unui sherhebel sau avion este echipată cu un corn montat deasupra. Rindelele au un mâner în spatele cuțitului. În plus, ultimul are talpă. Această parte este cea care se uzează cel mai repede în zona care se află în fața travei. Din acest motiv, în unele cazuri, o inserție pentagonală din cel mai durabil lemn este lipită într-o talpă obișnuită. Atunci când rindeleți lemnul cu un rabot, este necesar ca cuțitul să se sprijine uniform pe partea din spate a crestăturii. Pentru a face acest lucru, trebuie să fie perfect plat. Există, de asemenea, un opritor în spatele capătului cuțitului, care este necesar pentru a se asigura că mânerul nu vă freacă mâna în timpul funcționării.

Sherhebel este un instrument care este utilizat numai pentru procesarea primară. Cu alte cuvinte, prelucrarea brută a lemnului se realizează prin rindeluire. Cuțitul acestui instrument este prezentat sub forma unui tăietor oval. Cu ajutorul lui, stratul de suprafață este îndepărtat, dar după lucrul său, rămân goluri destul de adânci.

Următorul instrument este un avion. Rindeaua lemnului cu această unealtă este, de asemenea, primară și constă din aproximativ aceleași elemente ca și sherhebel. Diferența semnificativă este că aici cuțitul este făcut sub formă de dreptunghi, iar marginile sale sunt ușor șlefuite pentru a nu rupe lemnul în timpul procesării. Se folosește pentru nivelarea suprafețelor tratate anterior cu Sherhebel.

Metode de realizare a operației

Tipurile de rindeluit sunt împărțite în manuale și mecanice, dar acestea, la rândul lor, pot fi, de asemenea, efectuate. în moduri diferite. Înainte de a continua cu procedura în sine, este necesar să examinați cu atenție piesa de prelucrat și să determinați în ce direcție merg fibrele. De asemenea, este important să înțelegeți gradul de rugozitate al lemnului. Există o regulă importantă. Rindeluirea lemnului se face întotdeauna strat cu strat. Cu alte cuvinte, trebuie să ghidați unealta spre ieșirea fibrelor anuale și oblice tăiate. Acest lucru este important deoarece alegerea direcției corecte va ajuta la ușurarea întregului proces. În plus, va rămâne mai puțină rugozitate. Când lucrați cu unelte precum un sherhebel sau un avion, acestea trebuie ținute astfel: cornul este ținut cu mâna stângă, iar mâna dreaptă susține opritorul sculei. Dacă pentru lucru se folosește o mașină de rostogolire sau semi-destonare, atunci mâna dreaptă luați mânerul și puneți palma stângă pe bloc.

Desigur, această operațiune trebuie efectuată în conformitate cu reguli stricte de siguranță. Tăierea și rindeluirea lemnului se pot face numai cu unelte ascuțite și ascuțite corespunzător și care sunt echipate corespunzător cu pene. Talpa instrumentului trebuie să fie perfect plată. În plus, puteți fixa doar o piesă de prelucrat ale cărei capete sunt paralele și perpendiculare pe margini. Materialul care este prins pe bancul de lucru ar trebui să se potrivească strâns pe acesta, astfel încât să nu existe îndoituri.

După ce s-a terminat de rindeluit lemnul cu o unealtă manuală, nu îl puteți așeza pe talpă, ci îl așezați pe o parte, cu talpa îndreptată spre tine.

Prelucrare mecanică. Instrumente pentru muncă

Pentru a tăia lemnul folosind această metodă, se folosește un rabot electric. Modele pentru funcționare IE-5707A-1 și IE-5701A.

În ceea ce privește primul aparat electric de mână, acesta este cel mai des folosit în atelierele de tâmplărie, dacă locul de muncă este dotat cu un banc de lucru. Pentru a planifica lemnul cu un plan de acest tip, acesta trebuie să fie alcătuit dintr-un motor electric, o transmisie cu curele trapezoidale, un tăietor cu cuțite înlocuibile, schiuri mobile și staționare, un cap și un mâner. Esența tehnologiei de procesare este următoarea. Rotorul motorului electric se rotește în doi rulmenți cu bile. Un ventilator este instalat pe arbore. În plus, la capătul arborelui este atașat un scripete de antrenare. Cuplul creat de rotor este transmis mașinii de tăiere cu ajutorul unei curele trapezoidale. Această unitate are capacitatea de a regla adâncimea de rindeluire. Pentru a face acest lucru, schiul din față poate fi coborât sau ridicat. Echipamentul poate efectua, de asemenea, degroșare și prelucrare finală. Diferența este că pentru degroșare se folosește o freză cu caneluri, iar pentru finisare se folosește o freză plată.

Al doilea tip de rindea electrică este format din aproximativ aceleași părți. Diferența este că axul cuțitului este activat, nu tăietorul. Axul cuțitului în sine este format din două cuțite.

Taierea si rindeluirea lemnului OKVED 2: cod 16.10

OKVED este un clasificator de specii integral rus activitate economică. ÎN acest document Următoarele etape ale prelucrării lemnului includ:

• Doborârea de curățare sau despicare cherestea.
• Fabricarea traverselor de cale ferată din lemn.
• Taierea si rindeluirea lemnului, impregnarea lemnului cu diverse substante chimice pentru a-l proteja de influentele mediului.
• Uscarea obligatorie a lemnului.
• Producția de pardoseli neasamblate.

Clasificatorul integral rusesc al tipurilor de activități economice - OKVED pentru tăierea și rindeaua lemnului - este un document care are, de asemenea, câteva coduri pentru copii clarificatoare. Intrarea principală se află sub codul 16.10.

Setarea sculelor și metode de operare

Înainte de a începe lucrul, trebuie să verificați echipamentul. Este important ca cuțitele de pe avioanele electrice să fie instalate corect, suficient de ascuțite și ascuțite corespunzător. Este foarte important ca lamele să se extindă la aceeași lungime și să fie la același nivel cu panoul din spate. O altă regulă importantă este că masa cuțitelor de lucru ar trebui să fie aceeași. Rindeaua electrică în sine trebuie să fie împământată, iar orice reglare, reglare sau reparare poate fi efectuată numai dacă este deconectată de la reteaua electrica.

Procesul de operare a unui aparat electric se desfășoară după cum urmează. este conectat la rețea, după care, prin apăsarea butonului de alimentare, motorul electric va porni. După ce rindeaua electrică atinge viteza de rotație necesară, aceasta poate fi coborâtă pe piesa de prelucrat din lemn. Este important ca piesa de prelucrat să fie complet curățată de orice resturi, praf, murdărie sau gheață dacă se lucrează în ora de iarna. Este foarte important ca avionul să coboare suficient de încet, altfel va exista un șoc când piesa de prelucrat și cuțitul intră în contact, ceea ce va distruge cel mai probabil cheresteaua. Unitatea trebuie să se deplaseze de-a lungul materialului strict în linie dreaptă. De asemenea, merită spus că, după finalizarea procesării pentru prima dată, mașina este oprită, lemnul este readus în poziția inițială și operațiunea se repetă.

De asemenea, este foarte important să respectați măsurile de siguranță aici.

Este important să vă asigurați că toate părțile sub tensiune ale echipamentelor electrice sunt protejate corespunzător. În plus, numai un angajat care a promovat formarea are dreptul să lucreze cu o unitate electrică. pregătire specială. De asemenea, este important să vă asigurați că cuțitele nu ating părțile metalice în timpul funcționării.

Tamplar

Merită să luați în considerare designul acestei mașini din faptul că poate fi pe o singură față sau pe două fețe. Dacă se utilizează o mașină cu două fețe, atunci două suprafețe adiacente ale unei piese de prelucrat pot fi prelucrate simultan. Exista si utilaje cu avans manual sau cu avans mecanizat. Dacă cu alimentarea manuală totul este simplu și clar, atunci pentru alimentarea mecanică este necesar ca în apropiere să fie instalat un alimentator automat. În unele cazuri, poate fi utilizat un mecanism de alimentare integrat al transportorului. De asemenea, aceste mașini sunt echipate cu dispozitive precum colectoare de așchii, care sunt folosite pentru așchii și praf. Este conectat la rețeaua de evacuare a fabricii.

Pregătirea pentru utilizare

Pregătirea pentru lucru include etapa de reglare tehnică a unității, precum și verificarea performanței acesteia. În ceea ce privește configurația tehnică, este după cum urmează. Cuțitele care sunt instalate pe mașinile de îmbinat trebuie să aibă o formă dreaptă. Folosind o riglă și un ecartament, sunt monitorizate abaterile de la dreptate. Distanța admisă între riglă și lamă este de numai 0,1 mm dacă lungimea lamei este de până la 400 mm. Dacă lama are o lungime de până la 800 mm, atunci distanța poate fi de 0,2 mm. Ca și în cazul unei rindele electrice, cuțitele trebuie să fie echilibrate în greutate. Instalarea cuțitelor se efectuează secvenţial. Dispozitivul are un ruptor de așchii. Lamele de cuțit nu trebuie să iasă deasupra acestui element cu cel mult 1-2 mm. Pentru a verifica mașina, este necesar să aveți un bloc de testare, care este de obicei realizat din lemn dur, uscat, asezonat. De asemenea, are margini prelucrate cu precizie. Secțiunea transversală a marginilor poate fi de 20-30 x 50-70 mm și o lungime de la 400 la 500 mm.

Tehnologia de prelucrare a mașinilor

Când se operează o mașină de tăiat care are o alimentare manuală, este necesar un muncitor. Muncitorul ia piesa de prelucrat din stivă și evaluează starea acesteia. Cheresteaua care este prea deformată trebuie aruncată. Daca nu este foarte concav sau deformat, atunci se poate folosi produsul se pune pe masa cu partea concava. Apoi, piesa de prelucrat este apăsată pe riglă cu mâna stângă și alimentată la mașină cu mâna dreaptă. În acest caz, capătul lemnului va împinge înapoi gardul ventilatorului. Acest lucru va deschide accesul la arbore cu cuțite rotative. Când partea din față este prelucrată, este necesar, ținând în continuare piesa de prelucrat cu mâna stângă, să o împingeți treptat înainte cu dreapta, cu o viteză uniformă. În acest caz, desigur, trebuie să vă păstrați mâinile la o distanță sigură de cuțite.

Dacă lucrarea foloseşte articulator cu avans mecanic, viteza de avans a cherestea este calculată pe baza puterii maxime a motorului electric. După procesare, produsul trebuie verificat. Abaterea de la plan nu este permisă mai mult de 0,15 mm pentru fiecare 1000 mm. Abaterea suprafețelor adiacente nu este permisă mai mult de 0,1 mm la o înălțime de 100 mm.

Când folosiți această unealtă pentru rindeluit lemnul, este foarte important să vă asigurați că nu există defecte sau nereguli la suprafață. Dacă în timpul funcționării cuțitul întâlnește un astfel de defect, piesa de prelucrat se poate zvâcni, iar mâna lucrătorului care se află pe produs poate cădea în golul cuțitului.

Cel mai periculos este să rindeluiți lemnul care este destul de subțire, îngust sau scurt. Din acest motiv, dacă mașina are o alimentare manuală, atunci există restricții privind dimensiunile pieselor de prelucrat. Lungime până la 400 mm, lățime până la 50 mm, grosime până la 30 mm.

1. Scop
2. Rindea longitudinală
3. Modele la vânzare
4. Calibru mai gros
5. Jointer Corvette 101
6. Corvette ferăstrău
7. BOSCH 1600
8. Fabricare de bricolaj

O mașină de rindeluit este un dispozitiv conceput pentru tăierea buștenilor în scânduri și grinzi. Poate fi industrial instalare automată sau un aparat electrocasnic de casă.

Scop

Clasificarea dispozitivelor de acest tip le împarte în două tipuri: mașini de rindeluit longitudinal și mașini de rindeluit transversal. Primul procesează semifabricate mari de lemn (bușteni), al doilea prelucrează piese mici.

Rindea longitudinală

Principalii parametri tehnici ai acestui echipament sunt lungimea cursei mesei (variază de la 2 la 25 m), lățimea de prelucrare (variază de la 0,6 la 5 m) și înălțimea maximă de ridicare a piesei de prelucrat (de la 0,55 la 4,5 m).

Procesul de tăiere este efectuat de o unitate de cuțit mobilă de-a lungul buștenului fixat pe masă. Unitatea este antrenată de un motor electric. Cuțitul este un disc cu dinți. De exemplu, echipamentele Korvet sunt echipate cu două ferăstraie, dintre care unul taie orizontal, iar celălalt taie vertical.

Dispozitiv de planare încrucișată

Mașinile sunt de dimensiuni mici – de dimensiunea unui birou. Există dispozitive portabile de rindeluit. Frezarea mașină manuală Bosch se potrivește cu ușurință pe un banc de lucru mic.

Modele la vânzare

Descrierea modelelor populare:

7E35

Masa de lucru a mașinii 7E35 are dimensiunea de 500×360 mm. Mișcarea glisorului este rectilinie, alternativă. Cursa sa maximă este de 520 mm. Numărul de alimentări orizontale este de aproximativ 20, mișcarea lor este liniară și intermitentă. Frecvența cursurilor cursorului variază de la 13 la 150 de mișcări pe minut.

Motorul principal al mașinii 7E35 este un motor electric de 5,5 kW. Glisorul se deplasează printr-o transmisie cu curele trapezoidale. Diametre scripete: 140 și 335 mm.

Glisorul primește mișcarea de balansare de la aripi. Reglarea lungimii cursei cursorului se face manual. Această lungime este marcată pe butonul de comandă.

Mașini 7110, 7212, 7303, 7305, 7307 GT, 7B35, 7D36

Mașinile de rindeluit longitudinal și încrucișat sunt proiectate pentru rindeluirea și frezarea dulapurilor și elementelor plate din lemn. Din punct de vedere structural, un model nu este foarte diferit de celălalt. Diferențele constau în lungimea cursei și lățimea mesei, dimensiuni și greutate.

Tabel: Caracteristici comparative ale modelelor 7110 și 7212

Calibru mai gros

Mașina de grosime calibru (kalibr) este proiectată pentru finisarea scândurilor de grosime calibrată. Unitatea este produsă într-o versiune portabilă și sub formă de echipamente staționare mari. Reismus planifică partea de sus a tablei, aducând-o la o uniformitate perfectă.

Motorul de calibru este instalat cu o putere de 1,5 până la 1,8 kW. Lățimea optimă a mașinii și grosimea plăcii sunt calibrul prelucrării piesei de prelucrat. Lățimea maximă a barei este în intervalul 310-330 mm. Grosimea admisă a lemnului este de 152 mm.

Unitatea de grosime JET JWP-12x este o versiune desktop a dispozitivului de calibrare. Greutatea sa este de numai 33 kg. Aparatul funcționează dintr-o rețea electrică casnică. Pe ax sunt 2 cuțite. JET JWP-12 are o masă de lucru cu dimensiunile 300×320 mm.

Jointer Corvette 101

Aceasta este o versiune desktop a articulatorului. Dimensiunile acestuia sunt urmatoarele: 20×370×380 mm (lungime, latime si inaltime). Rindeaua se realizează la o calitate superioară decât rindeaua cu o rindea electrică.

Puterea motorului electric – 1,1 kW. Adâncime pe trecere – 3 mm. Se conectează la o sursă de alimentare de uz casnic cu o tensiune de 220 V. Greutatea dispozitivului este de 35 kg. Prețul mașinii variază de la 18 la 20 de mii de ruble.

Corvette ferăstrău

Rindeaua Korvet rindeau piese de lemn și bușteni simultan cu două pânze de ferăstrău în plan orizontal și vertical. E complicat dispozitiv tehnic cu control numeric program realizeaza imbinarea pieselor lungi din lemn.

Jurnalul instalat este examinat de senzori. Informațiile despre dimensiunile piesei de prelucrat sunt procesate de computer. Afișajul arată o secțiune transversală a bușteanului și o diagramă a poziției tăietorilor pe acesta. CNC vă permite să configurați mașina pentru a produce o anumită grosime a plăcilor cu o precizie ridicată. Lucrarea Corvette-ului este aproape complet automatizată. O persoană poate doar îndepărta produse finite din bara de ghidare.

BOSCH 1600

Mașina BOSCH 1600 este un design perfect al unei unități de frezat manual. Cântărește doar 5,8 kg. Cu ajutorul acestuia, puteți tăia cavitățile din orice configurație, ceea ce face ca utilizarea dispozitivului să fie atractivă producția de mobilă intreprinderi mici. Un astfel de dispozitiv este pur și simplu necesar în gospodăriile private pentru prelucrarea produselor din lemn.

Unitatea este ținută de două mânere confortabile. Un set de tăietoare interschimbabile extinde capacitățile mașinii de a crea orice relief de adâncituri de pe suprafața plăcii.

Două suporturi vă permit să reglați adâncimea de introducere a frezei în lemn. Un sistem de suport special permite rutarea folosind un șablon. Designul de mare succes al BOSCH 1600 a câștigat o mare popularitate în rândul meșterilor de orice nivel.

Costul estimat al unității este de 45.000 de ruble.

Fabricare de bricolaj

Este foarte posibil să faci singur o mașină de rindeluit. În primul rând, trebuie să alegeți un desen care se potrivește cu capacitățile maestrului.

Principiul alegerii tipului de mașină este simplitatea designului unității. Acest lucru va ajuta la economisirea banilor. Într-o gospodărie privată, dispozitivul nu este utilizat în mod constant, ci din când în când.

Scopul principal al dispozitivului de uz casnic este prelucrarea produselor din lemn. Pentru ușurință în utilizare, este planificat să fie de dimensiuni mici. Forța motrice a unității este un motor electric alimentat de o sursă de alimentare de uz casnic.

Desktopul este format din părți mobile și statice. Suprafața mesei este acoperită cu o foaie de metal de 3 mm grosime sau placaj - 15 mm.

Între părțile mesei este construit un tăietor. Este un cilindru metalic. Două lame de tăiere sunt introduse pe toată lungimea sa.

Cilindrul de tăiere este echipat cu un dispozitiv de ridicare care vă permite să reglați grosimea stratului de lemn tăiat.

La schimbarea înălțimii tăietorului, spațiul de pe masa de lucru este reglat cu partea mobilă.

În unele modele, arborele rămâne staționar în plan vertical. Înălțimea desktopului se modifică. Se deplasează pe verticală folosind șuruburi speciale.

Prin reglarea înălțimii platformei de lucru, puteți seta cu precizie grosimea tăieturii din lemn.

Pentru a asambla o unitate de casă trebuie să aveți desen detaliat cu detalii elaborate.

Pentru a realiza un dispozitiv de rindeluit, trebuie să pregătiți următoarele instrumente și materiale:

• motor electric de 1 kW;

• unitate de control;
• tăietor cilindric;
• scripete de antrenare;
• tabla metalica;
• placaj de constructii;
• hardware;
• profiluri metalice.

Instrucțiuni de asamblare pas cu pas

1. Un motor electric este instalat pe o platformă din lemn.
2. Este conectat la un transformator coborâtor și o unitate de control.
3. Un cadru mobil este atașat de platformă.
4. În partea superioară, rulmenții sunt montați pe laterale.
5. În ele este încorporat un arbore de frezare cu o antrenare.
6. Acționarea este conectată la arborele motorului electric printr-un scripete.
7. Corpul cadrului este asigurat.
8. Părțile fixe și statice ale desktopului sunt plasate deasupra patului pe o structură specială de cadru. Desktopul este realizat din tabla de metal sau placaj de constructii.

Într-o altă opțiune pentru crearea designului echipamentului de rindeluit, procedați după cum urmează:

• În locul unui motor electric, antrenare, scripete și tăietor cilindric, se folosește un avion electric.
• Patul este realizat în același mod ca în versiunea anterioară.
• Un rindeau electric este instalat pe cadrul de ridicare cu partea de tăiere în sus.

Utilizarea unei rindele electrice simplifică foarte mult întregul proces de asamblare a unui dispozitiv de casă.

Ce echipament să folosești

• Motorul electric trebuie să aibă o putere de 0,85–1,5 kW.
• Mai multe scripete, a căror instalare poate modifica viteza de rotație a arborelui de antrenare.
• Rindea electrică cu o lățime a suprafeței de lucru de până la 250 mm.
• Un mecanism suplimentar care asigură deplasarea elementului de tăiere în plan orizontal și vertical.

Prezența unor astfel de echipamente în fermă va simplifica producția de produse din lemn necesare vieții de zi cu zi.