Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Astăzi ne vom uita la o mașină pentru sudarea firelor de cupru și aluminiu și ne vom uita la tehnologia procesului de sudare. Să învățăm cum să facem o mașină de sudură cu propriile noastre mâini.

Descrierea procesului de sudare

Conexiunea de cea mai înaltă calitate a firelor electrice se poate realiza prin sudarea acestora. Sudarea de înaltă calitate garantează fiabilitatea și durabilitatea conexiunii. Pentru a suda firele, aveți nevoie de rezistență electrică scăzută de contact. Sudarea necesită echipamente speciale sub formă de transformator sau invertor.

Procesul de sudare în sine nu este complicat. În primul rând, se pregătește răsucirea firelor. Această lucrare constă în dezlipirea capetele de legătură ale firului de izolație. Trebuie să-l dezlipiți până la o lungime de până la zece centimetri. După îndepărtarea miezurilor, acestea trebuie răsucite împreună. Rezultatul este o răsucire de aproximativ 5 cm lungime. Capătul răsucirii este tăiat cu un clește pentru a alinia capătul.

După ce ați pregătit răsucirea, trebuie să o aduceți stare de functionare aparat de sudat cu sarma. Pentru a face acest lucru, cablul care vine de la suport este conectat la borna pozitivă a dispozitivului. Cablul de împământare este conectat la terminalul cu semnul minus.

Pentru sudare veți avea nevoie electrozi de grafit. Dacă nu există electrozi, atunci poți, în schimb, să folosești perii de la comutatorul motorului sau o tijă de grafit dintr-o baterie.

La sudare, trebuie să purtați o mască de protecție sau ochelari de protecție și mănuși.

Când totul este pregătit pentru sudare, capătul cablului de împământare este conectat la răsucire la o anumită distanță de capăt. Puteți atașa folosind un clește, ținându-i în mâna stângă. ÎN mâna dreaptă există un suport cu electrod. Capătul electrodului este adus la capătul răsucirii timp de 1-2 secunde. În acest moment, sudorul observă de obicei apariția unei străluciri roșii și mută electrodul în lateral. Dacă la locul de sudare s-a format un aliaj înghețat sub formă de minge și pe răsucire apar nuanțe de curcubeu, atunci sudarea a avut succes. Câmpul de răcire al răsucirii de la sudare trebuie izolat.
Puterea curentă a dispozitivului este ajustată în funcție de secțiunea transversală a firelor, numărul de fire și grosimea răsucirii.

Pe video: Procesul de sudare a firelor de cupru

Înainte de a răsuci cablul, acesta trebuie curățat de izolație. Izolația este îndepărtată de la capătul firului până la o lungime de până la 10 cm. Apoi capetele firului sunt conectate prin răsucire. Lungimea răsucirii va fi undeva în jur de 5 cm Pentru a vă asigura că capătul răsucirii este uniform, acesta este tăiat cu tăietori de sârmă.

După pregătirea răsucirii, se pregătește sudarea. Firul suport este conectat la terminal cu un semn plus. Firul de împământare este conectat la borna negativă. După aceasta, încep să sudeze răsucirea. Sudarea trebuie efectuată purtând mască de protecție sau ochelari de protecție. Cu o mână, folosind un clește, firul de împământare este apăsat împotriva răsucirii la o anumită distanță de la capăt. Pe de altă parte există un suport cu electrod. Trebuie să atingeți capătul răsucirii cu capătul electrodului timp de 1-2 secunde. Totodata, trebuie sa observi cu ochii momentul in care apare o stralucire rosie pe zona sudata. Suprafața rotunjită formată în timpul sudării mingii și nuanțele de curcubeu de pe răsucire indică o sudură bună. Când răsucirea se răcește după sudare, trebuie izolată.

Sudarea firelor de aluminiu

Când sudați fire de aluminiu, este necesar să pregătiți răsucirea în același mod ca și atunci când pregătiți răsucirea firelor de cupru. Apoi mașina de sudură este gata de funcționare. Procesul de sudare este același ca și atunci când sudați fire de cupru. După sudare și răsucire, acesta trebuie tratat cu un solvent, lăcuit și izolat.

Firele de aluminiu sunt sudate folosind dispozitive cu tensiuni de până la douăzeci de volți. Arcul folosit nu este mare. Acest lucru se datorează punctului de topire scăzut al aluminiului.

Dispozitive cu invertor

Cel mai fiabil tip de conectare a firelor electrice este sudarea cu curent continuu și alternativ, tensiune de la 12 la 36 V. Pentru sudare, electricienii folosesc din ce în ce mai mult aparate de sudură cu invertor. Sunt economice, ușoare, ușor de transportat și de utilizat. Pentru a suda firele, puteți folosi tije de grafit sau simple de carbon dintr-o baterie. Puteți seta modul curent pe dispozitiv, ținând cont de diametrul și numărul de fire care sunt sudate

Cum să alegi un dispozitiv

Se acordă preferință invertor de sudare. Principalele sale avantaje sunt: ​​gamă largă, capacitatea de a regla ușor curentul, stabilitate în funcționare, dimensiuni și greutate reduse.

Pentru firele de sudare, puteți alege o mașină universală cu invertor. Acest aparat este cel mai modern. Cu acest dispozitiv puteți efectua toate tipurile de sudare, și nu doar fire. Atunci când alegeți un dispozitiv, trebuie să vă uitați la sursa de alimentare și la puterea acesteia. Pentru lucrul acasă, este potrivit un dispozitiv cu o putere de 4 - 5 kW, cu o putere de până la 160 A. Este recomandabil să aveți o „pornire la cald”. Este necesar pentru a proteja împotriva lipirii în timpul sudării și a supratensiunii. Un astfel de dispozitiv este util pentru sudarea firelor și efectuarea altor sarcini. lucrari de sudareîn viața de zi cu zi. Un alt avantaj este că este ușor de utilizat și nu necesită abilități mari. Dezavantajele includ prețul său ridicat.

În practică, electricienii folosesc mașini DC compacte, portabile și ușor de utilizat pentru sudarea firelor.
Transformatoarele de sudare sunt compacte și ieftine. Pot fi utilizate transformatoare cu o putere de 500 W sau mai mult și tensiune secundară de 25 V.

Mașină de sudat cu sârmă DIY

Vrei să faci o mașină de sudură cu sârmă? Nu stii cum? Se face așa. Achiziționați un magnet puternic și un fir de cupru izolat cu fibră de sticlă sau bumbac. Este necesar pentru miezul transformatorului. Este de dorit ca aria sa transversală să nu depășească 50 de centimetri pătrați. Dacă doriți, puteți face și înfășurarea sârmei. Materialul necesar este luat, înfășurat pe un fir, acoperit cu lac electric și înfășurarea primară este gata. Miezul este realizat în formă de U pentru înfășurarea convenabilă a sârmei. Trebuie să aibă o structură de tijă. Cadrul mulinetei poate fi realizat din PCB sau carton. Înfășurarea secundară este înfășurată deasupra înfășurării primare. După aplicarea înfășurării pe o parte a bobinei, se aplică în același mod pe cealaltă jumătate. Dacă se așează carton sau fibră de sticlă între straturile înfășurării, calitatea izolației se va îmbunătăți. O mașină de sudură cu sârmă de cupru este conectată la rețea pentru a măsura tensiunea pe înfășurarea secundară. Ar trebui să fie de aproximativ 60 V. Dacă este mult mai mult sau mai puțin, atunci prin scăderea sau creșterea înfășurării, puteți seta valoarea tensiunii dorite. Un cablu este conectat la înfășurarea primară. Trebuie să fie cu două fire. În schimb, puteți folosi un fir intern. Un fir PRG este conectat la bornele înfășurării secundare. Înfășurarea primară este utilizată pentru a primi curent de la rețea la 220 W prin cablu. Înfășurarea secundară este utilizată direct pentru sudare.

În video: mașină de sudură bricolaj

La conducere lucrari de instalatii electrice este nevoie de îmbinare de înaltă calitate a firelor pentru a reduce rezistența electrică tranzitorie care apare între conductorii de contact. O conexiune durabilă, maxim monolitică asigură cele mai bune conditii pentru fiabil, munca sigura instalatii electrice.

Există mai multe opțiuni pentru conectarea firelor de cupru, dar în ceea ce privește fiabilitatea, sudarea este cea mai bună. Lipitura rezultată are o conductivitate electrică bună și o rezistență ridicată, prin urmare, deși îndeplinește cerințele de siguranță electrică, poate dura mulți ani.

Tehnologia de sudare pentru conectarea firelor

Conectarea nucleelor ​​se realizează cu ajutorul unor cleme, blocuri terminale, sertizare, lipire sau sudare. Metoda de sudare este recunoscută ca fiind cea mai fiabilă, deoarece structura monolitică are o rezistență scăzută la contact, practic nu se încălzește și oferă o siguranță ridicată la foc.

Conductorul de cupru este adesea folosit pentru cablare. Pentru a obține o conexiune fiabilă de la mai mulți conductori, trebuie să faceți următoarele:

• Folosind un cuțit sau unealtă specială, îndepărtați cu grijă o bucată de izolație de 60-80 mm lungime. Cu o lungime mai scurtă, se va topi sub influența temperaturii. Tăierea se efectuează de-a lungul conductorului, ceea ce elimină deteriorarea acestuia.
• Zona goală este curățată temeinic și, dacă este necesar, tratată cu cârpă de șmirghel.
• Răsucirea este efectuată pentru a asigura o potrivire strânsă a miezurilor. Acest lucru va preveni fragilitatea lor cauzată de temperaturile ridicate.
• Prindeți răsucirea finită cu un clește sau un clește, tăiați capetele proeminente.
• Sudarea se realizează la capetele conductoarelor îndreptate în jos la un unghi ascuțit. În funcție de secțiunea totală de răsucire rezultată, procesul de sudare durează 1-2 secunde.
• Capătul este ars cu un electrod, încercând să facă o minge îngrijită din cupru topit.
• În etapa finală, îmbinarea de lipire rezultată este izolată folosind tuburi termocontractabile și izolație de înfășurare.

Sudarea firelor electrice de cupru și aluminiu împreună se realizează în același mod, singura diferență este în pregătirea conexiunii. Miezul de cupru este lăsat drept, iar miezul de aluminiu este înfășurat în spirală în jurul lui. După aplicarea fluxului pe aluminiu pentru a îndepărta pelicula de oxid de pe suprafața metalului, se efectuează sudarea.

Pentru a preveni topirea izolației, pe zona expusă este atașat în fața acestuia un radiator metalic, de obicei din cupru. Suprafața sa mare și capacitatea mare de căldură a materialului elimină bine excesul de căldură. La locul instalării sale, se atașează clema „împământată” a dispozitivului, electrodul este adus la marginea pregătită și firele sunt sudate.

Se preferă electrozii de grafit neconsumabile, carbon cu un strat de cupru. Dacă electrodul necesar nu este disponibil, atunci o perie de la un motor de comutator sau o tijă de carbon de la o baterie va fi potrivită. Pentru a obține o conexiune de înaltă calitate, acestea sunt „placate cu cupru”, folosind tije din cupru și bronz în aceste scopuri.

Deoarece electrozii se încălzesc rapid, iar temperatura arcului este de multe ori mai mare decât punctul de topire al cuprului, toate lucrările sunt efectuate rapid.

O caracteristică distinctivă a unui electrod de grafit este capacitatea sa de a conduce bine curentul și rezistența la temperaturi ridicate. Produsele din grafit sunt disponibile în diferite lungimi și cu diferite forme de vârf. În versiunea obișnuită sau placat cu cupru. Au următoarele avantaje:

• Preț rezonabil, disponibilitate de achiziție.
• Nu lipiți de elementele încălzite.
• Rezistența electrozilor la fisurare.
• Timp minim de încălzire.
• Un curent de 5-10 A este suficient pentru a forma un arc stabil.
• Conexiunea este rezistentă la căldură și la coroziune.

Aparate de sudura tip invertor

Timp de mulți ani, principalul echipament de sudare au fost transformatoarele, generatoarele și redresoarele, dar acum se acordă preferință dispozitivelor de tip invertor. Principalele lor avantaje:

• lipsa dependenței directe a tensiunii de ieșire de tensiunea de intrare, ca în cazul transformatoarelor;
• când curentul crește, metalul care este sudat nu se „arde”;
• când tensiunea scade, nu există „lipire” a electrodului sau „sub-ardere” a metalului;
• greutate redusă, ușor de transportat și utilizat.

Echipamentul invertor consumă mai puțină energie electrică, astfel încât să îl puteți conecta în siguranță la cablajul electric de acasă fără să vă faceți griji cu privire la funcționarea defectuoasă a aparatelor electrice de uz casnic sau la declanșarea ștecherelor de siguranță. Tensiunea constantă furnizată cu conversia curenților de înaltă frecvență ține liber arcul de sudare, astfel încât efectul de „lipire” a electrodului este extrem de rar.

Toate dispozitivele de tip invertor sunt împărțite în casnice, profesionale și industriale. Diferența constă în modul de încărcare așteptat. Pentru munca casnica este suficient un aparat care asigura o jumatate de ora de functionare continua pentru uz industrial, necesita multe ore de utilizare intensiva.

Pentru sudarea firelor electrice și efectuarea lucrărilor de scurtă durată de orice tip, sunt potrivite dispozitivele de sudare cu un curent de sudare maxim de 160 A și o putere de 500 W. De exemplu, tip invertor electronic pentru sudarea metalelor produse în fabrică. Au un pret rezonabil, dimensiuni mici, greutate aproximativ 3 kg, dar sunt greu de reparat. Avantajele lor includ:

• Limite mari de control al curentului.
• Conexiune de înaltă calitate a răsucirilor de orice diametru.
• Ușurința de a învăța.

Opțiuni pentru fabricarea unui aparat de sudură

În unele cazuri, invertorul trebuie să fie fabricat independent. Pentru a simplifica sarcina, luați un transformator fabricat din fabrică sau unul cu o înfășurare primară, înfășurarea secundară este rebobinată independent. Experții spun că puterea dispozitivului ar trebui să fie de 500-1000 W, iar miezul ar trebui să aibă o secțiune transversală de 25 mm2. Înfășurarea primară de 220 V trebuie realizată cu fir de cupru protejat PEVT Ø 1,5-2 mm. Pentru o înfășurare secundară cu o tensiune de 18-24 V, utilizați un fir de cupru de 15-20 kV. mm.

Tensiunea optimă de ieșire este de 12-24 V. La valori care depășesc valorile nominale, are loc supraîncălzirea răsucirii, ca urmare, calitatea cuprului se deteriorează, acesta începe să se prăbușească și să se destrame. Prin urmare, este necesară reducerea tensiunii și creșterea curentului arcului de sudare. Pentru a face acest lucru, înfășurarea secundară este rebobinată, împărțind-o în două părți egale. Sunt înfășurate simultan și conectate în paralel. Dacă asamblarea se face corect, arcul arde constant și electrodul nu se lipește. Dacă se lipește, atunci curentul arcului de sudare este slab și puterea transformatorului nu este suficientă.

Folosind transformatoare standard de 36 V, scăderea de tensiune la valori normale se obține prin creșterea lungimii cablurilor de sudură la trei metri. Dar există pericolul că nu există suficientă putere pentru a genera curentul necesar.

O altă opțiune este să instalați un redresor de punte de putere cu un condensator. Pe radiator se montează puntea redresoare cu un curent de 90-100 A, iar electrodului se aplică ca „plus” o capacitate a condensatorului de 5000... 10000 μF, recrutată în paralel de la condensatoare de capacitate mai mică. Încărcarea condensatorului este suficientă pentru a menține un arc stabil timp de 2-3 secunde.

Când efectuați lucrări de instalare electrică, în special când instalați, reparați sau înlocuiți cablurile electrice, este imposibil să faceți fără conexiuni ale cablurilor. Ele se găsesc întotdeauna în cutiile de joncțiune; sunt folosite la înlocuirea unei secțiuni defectuoase a circuitului.

Un tip de conexiune permanentă fiabilă este sudarea toroanelor, când firele sunt mai întâi răsucite și apoi sudate.

Există destul de multe moduri de a conecta firele - folosind șuruburi și terminale de auto-strângere, manșoane de sertizare, un șurub și o piuliță (printr-o șaibă). Dar cel mai adesea, capetele firelor sunt conectate prin răsucire, adică sunt pur și simplu răsucite.

Toate metodele de mai sus au un dezavantaj semnificativ. Chiar dacă sunt respectate regulile și tehnologia de lucru, aria zonei de contact a doi conductori se dovedește a fi mai mică decât secțiunea transversală de lucru a miezului.

La o sarcină suficient de mare (care nu depășește însă sarcina admisă), zona de contact se va încălzi. Ceea ce poate duce la topirea izolației, scurtcircuit sau incendiu.

Răsucirile au un avantaj față de alte tipuri de conexiuni, deoarece răsucirile pot crește zona de contact a firelor. Pentru a face acest lucru, este suficient să lipiți capetele miezurilor într-o răsucire sau să le sudați.

Conexiunile de lipit necesită destul de multă muncă. Și dacă luați în considerare că cutiile de distribuție, de regulă, sunt situate la un nivel de 2,3-2,5 metri de podea, este foarte incomod să efectuați lucrarea.

La urma urmei, pe lângă un fier de lipit, trebuie să aveți lipit cu dvs. și uneori și flux. Și toate acestea sunt la maxim. În plus, pentru ca conexiunea să fie de înaltă calitate, trebuie să fie încălzită destul de mult timp, ceea ce, de asemenea, nu grăbește procesul de lucru.

Avantajele metodei

Sudarea prin răsucire este un tip de conexiune mai avansat din punct de vedere tehnologic. Este mai rapid și nu necesită niciun material de umplutură. Capetele topite ale firelor răsucite formează o conexiune puternică care nu este supusă coroziunii electrochimice.

Sudarea necesită echipamente suplimentare, iar acesta este singurul dezavantaj. În absența unei mașini de sudură speciale pentru sudarea răsucirilor, puteți sau puteți face o astfel de mașină cu propriile mâini.

O caracteristică specială a sudării prin răsucire este că se realizează cu un electrod neconsumabil de carbon, care, pentru comoditate, este mai bine ascuțit la un con.

Tehnologia proceselor

Înainte de conectare, capetele firelor care urmează să fie sudate trebuie curățate de 7-8 cm de izolație. După aceasta, acestea sunt răsucite și tăiate, astfel încât lungimea de răsucire să fie de aproximativ 5 cm izolația, care poate fi folosită ca clemă electrică crocodiș.

Apoi, pe fire se aplică „împământare” și prin atingerea scurtă a capătului de răsucire cu electrodul, este excitat un arc, care topește conductorii de cupru. Durata arcului nu trebuie să depășească 1-2 s, altfel răsucirea va deveni foarte fierbinte și izolația se poate topi.

Ca urmare a sudării, la sfârșitul răsucirii ar trebui să obțineți o picătură omogenă de metal înghețată în formă de minge. Conexiunea răcită este izolată prin orice metodă acceptabilă. În prezent, tubul termocontractabil este popular, care este plasat mai întâi pe unul dintre fire.

Folosind un dispozitiv invertor

Pentru a suda răsucirile, puteți utiliza o mașină de sudură de tip invertor. Avantajele unor astfel de dispozitive sunt că, cu o greutate relativ mică, au o putere de sudare semnificativă, consumând în același timp o cantitate mică de energie electrică.

Acest lucru vă permite să utilizați dispozitive invertoare conectându-le la o rețea de curent alternativ de uz casnic fără teama de supratensiuni și căderi de tensiune. Invertoarele oferă parametri de curent de ieșire excelenți, ceea ce vă permite să mențineți un arc uniform și puternic.

Valoarea curentă poate varia în funcție de materialul miezului și de secțiunea transversală. Deoarece cablurile de aluminiu cu conductori de aluminiu nu sunt utilizate în prezent pentru cablarea electrică internă, parametrii mașinii de sudură pot fi selectați în funcție de cerințele pentru sudarea conductorilor de cupru.

Exemple de cerințe sunt:

• pentru sudarea a două fire cu o secțiune transversală de 1,5 mm², este necesară o valoare a curentului de 70-75 A;
• răsucirea a trei astfel de fire este sudată cu un curent de 80-90 A;
• două sau trei fire cu o secțiune transversală de 2,5 mm² trebuie sudate cu un curent de 80-100 A;
• trei sau patru fire din aceleași fire sunt conectate folosind un curent de 100-120 A.

Datorită costului ridicat al mașinilor de sudură cu invertor, este neprofitabilă achiziționarea acestora pentru a efectua numai sudarea toroanelor. Dacă utilizați unele piese care pot fi achiziționate sau îndepărtate cu ușurință de la aparatele electrice vechi, realizarea unui dispozitiv pentru sudarea răsucirilor cu propriile mâini nu va fi dificilă.

Aparatură de casă

Componenta principală la asamblarea unei mașini pentru sudarea prin răsucire este un transformator cu o putere de cel puțin 600 W, cu o tensiune de ieșire de 12-36 V. Trebuie să furnizeze o astfel de tensiune atunci când se conectează o tensiune de alimentare de 220-230 V.

La asamblarea dispozitivului, este necesară o carcasă metalică durabilă, de dimensiuni adecvate, în care este necesar să se ofere posibilitatea instalării unei siguranțe sau a unui întrerupător cu o putere nominală de 16 A.

Tensiunea de alimentare a transformatorului trebuie să fie furnizată de un cablu cu conductori de cupru și o secțiune transversală de cel puțin 1,5 mm². Este mai bine să utilizați un cablu KG 3x1,5 cu izolație din cauciuc pentru aceasta. Corpul dispozitivului și miezul transformatorului trebuie conectate la conductorul de împământare.

Pentru a conecta transformatorul la contactul de masă și la suport, se folosesc două fire cu o secțiune transversală de 10,0 mm², de exemplu KG 1x10. Lungimea lor ar trebui să fie cât mai mică posibil pentru a evita pierderea curentului. Suportul poate fi folosit de la orice aparat de sudura folosit.

Un electrod de carbon poate fi realizat prin dezasamblarea unei baterii vechi 373 Miezul, cunoscut și sub numele de electrod pozitiv, este perfect pentru acest scop.

Dacă nu puteți obține un astfel de miez, puteți achiziționa perii de cărbune pentru motoare electrice folosite la aparate electrice sau scule electrice din magazin. Peria este prinsă în suport și ascuțită într-o formă de con.

Este convenabil să folosiți clești ca masă, conectând unul dintre mânerele lor la transformator cu un fir KG 1x10. După aceasta, mânerele trebuie izolate. Acest dispozitiv vă va permite să țineți confortabil răsucirea în timpul sudării. În același timp, cleștele va acționa și ca un radiator.

Măsuri de securitate

Sudarea răsucirilor cu un dispozitiv de casă nu este inferioară ca eficiență față de sudarea cu o mașină cu invertor. La efectuarea lucrărilor, este necesar să se țină cont factori nocivi care apar în timpul sudării normale.

Este necesar să folosiți scuturi cu filtre de lumină pentru a proteja împotriva radiațiilor ultraviolete, mănuși și îmbrăcăminte din material ignifug. În plus, este necesar să se asigure respectarea măsurilor de securitate la incendiu.

Utilizarea corectă a echipamentului și respectarea tehnologiei, precum și măsurile de siguranță atunci când lucrați cu sudare, vă vor permite să obțineți o conexiune fiabilă a cablurilor. În cele din urmă, fiabilitatea tuturor cablurilor electrice crește și perioada de utilizare fără probleme crește.

Există multe moduri de a conecta firele. Ele diferă în ceea ce privește viteza de instalare, calitatea contactelor electrice și capacitatea de a funcționa pentru o perioadă lungă de timp sub sarcinile actuale ale rețelei.

Răsucirea testată în timp cu sudare a crescut fiabilitatea. Toate celelalte tehnologii sunt inferioare acestuia în diferite grade.

Articolul oferă meșterului de acasă sfaturi despre realizarea unui transformator de tensiune de sudură pentru conectarea firelor de cupru la instalarea cablurilor electrice de uz casnic și o descriere a tehnologiei de sudare a acestora cu imagini explicative, diagrame și un videoclip.

În viața de zi cu zi, puteți găsi cabluri din cupru sau cupru modern. Ambele tipuri pot fi sudate, dar din moment ce firele de aluminiu ajung acum la sfârșitul duratei de viață și trebuie înlocuite cu fire de cupru, vom efectua toate calculele în legătură cu acestea din urmă.

Despre sudarea cu sarma

Procesul include pregătirea miezurilor și conectarea ulterioară a acestora.

Lucrări pregătitoare

Acestea includ:

Caracteristicile tehnologiei

Pentru a conecta firele, puteți utiliza curent alternativ, continuu sau redresat. Valoarea sa ar trebui să topească cuprul la locul de aplicare a electrodului, fără a perturba structura internă a metalului. În acest caz, forma tensiunii aplicate nu are un efect semnificativ, deși sudarea de bună calitate Este mai ușor de furnizat pe curent continuu.

Sudarea creează cel mai monolit și mai durabil aliaj metalic cu contact fiabil. Pentru aceasta este suficient să reglați curenții în 40÷120 A, selectându-i în funcție de secţiune transversalăși numărul de fire conectate: electrodul nu trebuie să se lipească, iar arcul ar trebui să asigure o ardere stabilă.

Cuprul are un punct de topire mai mic decât oțelul. Nu este nevoie să-l încălziți cu curenți mari sau să creați un arc mare. Procesul are loc pe scurt, fără formarea unei cantități mari de stropi de metal. Pentru munca de scurtă durată ca sudor, este permisă utilizarea ochelarilor de protecție în loc de măști pentru a simplifica unele măsuri de siguranță. Dar ar trebui să lucrezi în continuare îmbrăcăminte specialăși pantofi.

Pentru sudare, se folosește un electrod de carbon cu un strat de placare cu cupru. Este destul de acceptabil să îl înlocuiți cu o tijă de la o baterie uzată sau o perie de la un motor electric.

Un astfel de electrod este adus aproape de răsucire și imediat retras cu 0,5÷1 mm. Arcul rezultat topește cuprul, formând la capăt o bilă caracteristică. Circuitul de curent este imediat întrerupt: durata scurtă a procesului păstrează integritatea izolației pe fire și elimină formarea unei structuri metalice poroase în cusătura creată.

După ce metalul s-a răcit, răsucirea și sudura sunt înfășurate cu bandă electrică (de preferință țesătură) sau acoperite cu tub termocontractabil.

Vă recomand să semnați imediat cablurile care intră în cutia de joncțiune. Această conexiune a miezurilor prin răsucire și sudură funcționează fiabil timp de zeci de ani. Dacă este necesar, inscripțiile vor facilita foarte mult munca descendenților.

Despre modelele transformatoarelor de sudare

Pentru sudarea cu cabluri electrice răsucite, puteți folosi diverse echipamente industriale sau le puteți realiza singur.

Dispozitive cu invertor

Aceste dispozitive industriale moderne vă permit să efectuați lucrări de înaltă calitate, creând cusături bune chiar și pentru sudorii începători.

Nu este deloc dificil să cumpărați un invertor pentru sudare într-un magazin. Ei pot face și alte treburi prin casă. Dar nu urmărim acest obiectiv, ci suntem interesați de echipamente care pot fi realizate cu propriile noastre mâini.

Modele de casă

Dintre numeroasele dezvoltări, vom lua în considerare două: cele mai simple și cele mai puternice, care nu sunt atât de greu de implementat.

Cel mai simplu aparat de sudura

Se poate face pentru a înlocui cablurile electrice într-o casă privată sau un apartament: trebuie doar să selectați sau să realizați un transformator cu o putere de aproximativ 600 wați cu o tensiune de 220/12÷36 volți.

Sudarea firelor poate necesita un curent de aproximativ 100 de amperi. Având în vedere că modul de funcționare nu durează mai mult de două secunde, iar arcul pentru fiecare circuit este creat cu o întârziere, grosimea firului pentru înfășurarea secundară și circuitul de conectare a electrodului poate fi selectată pentru sarcini mai mici. Supraîncălzirea izolației lor va trebui prevenită prin suflare sau întreruperi în lucru.

De unde să obțineți un transformator de tensiune

Singura diferență este că nu există înfășurare secundară scurtcircuitată. Poate fi înfășurat nu cu o bară solidă, ci cu un set paralel de fire disponibile cu o secțiune transversală de 2,5÷3 mm pătrați. O tensiune minimă de aproximativ 12 volți va fi suficientă pentru sudarea cuprului, dar este recomandabil să o creșteți de 2-3 ori.

Proiectarea unui dispozitiv pentru sudarea răsucirilor

Un astfel de dispozitiv nu este greu de realizat cu propriile mâini. Simplifică foarte mult munca și o face mai sigură.

Electrodul de carbon este montat pe o bază metalică fixă.

Răsucirea firelor este pur și simplu introdusă în clema mare a unui braț metalic mobil și presată pe un electrod de flux de grafit (borax). Tensiunea este aplicată pentru scurt timp la transformator pentru a efectua sudarea. Firele sunt lăsate să se răcească chiar în interiorul locașului electrodului.

Va trebui să experimentați pentru a determina timpul de sudare prin încercare și eroare, folosind bucăți de sârmă pentru a crea o răsucire suplimentară.

Regulator DC puternic

Este fabricat într-un corp separat, format din două blocuri:

1. electronic;
2. putere

Ele sunt conectate între ele prin fire și cabluri de la înfășurarea secundară a unui transformator de tensiune de putere separat, precum și electrozii de sudare.

Acest regulator produce curent redresat, care poate fi folosit pentru sudare și alte scopuri, de exemplu, încărcarea bateriilor, alimentarea paralelă a demarorului la pornirea unui motor de mașină sau efectuarea altor lucrări.

Structura este ușor de asamblat folosind metoda cu balamale. Chiar și în acest caz, puteți obține dimensiunea sa mică.

Regulatorul primește putere de la înfășurarea secundară a transformatorului de putere. Tensiunea de intrare poate fi cuprinsă între 50÷90 volți.

Unitate electronică

Lucrarea se bazează pe circuitul unui generator de semnal fază-impuls format din două tranzistoare bipolare de conducție directă și inversă (tip p-n-p și n-p-n).

Poziția cursorului potențiometrului R2 afectează rata de încărcare a condensatorului C1 la o tensiune de 6,9 ​​volți. Când crește, tranzistoarele VT1 și VT2 se deschid. Prin ele, descărcarea condensatorului începe pe înfășurarea I a transformatorului T1 (tip impuls).

Acest impuls de descărcare, prin înfășurările secundare II și III, intră în electrodul de control al tiristorului de putere VS-3 sau VS-4, îl deschide cu direcția corespunzătoare a semiundei armonicii de tensiune sinusoidală.

Tiristoarele VS-1 și VS-2 funcționează ca amplificatoare de curent de control intermediar pentru circuitul de putere. Faptul este că transformatoarele cu trei înfăşurări din seria TI-3÷TI-5 sunt folosite ca transformatoare de impulsuri. În toate cele trei înfășurări au același raport de transformare (1:1:1). Curentul de impuls pe care îl creează este mic;

Aceeași problemă poate fi rezolvată diferit: asamblați un transformator de tensiune de impuls pe ferite cu un raport de transformare crescut în înfășurările secundare, realizând o valoare a curentului suficientă pentru a controla treapta de ieșire a tiristoarelor principale.

Bloc de putere de ieșire

Lucrarea se bazează pe un proiect de pod asimetric. În el, tiristoarele VS-3 și VS-4 funcționează în aceeași fază. Ele sunt capabile să reziste în mod normal la curent de până la 160 de amperi, direcționându-l printr-un electrod de carbon. Brațele cu diode VD6, VD7 sunt folosite ca tampon.

Dacă nu sunt făcute erori în timpul instalării, regulatorul funcționează imediat fără reglaje suplimentare.

Oricine a întâmpinat măcar o dată nevoia de a conecta fire în timpul lucrărilor de instalare electrică știe cât de responsabilă trebuie să fie abordarea acestei probleme. Sarcina principală este de a minimiza rezistența electrică tranzitorie care apare între conductorii de contact.

După cum știți dintr-un curs de fizică, cu cât contactul este mai slab, cu atât conductorii se încălzesc mai mult datorită rezistenței crescute. Prin urmare, este necesar să se realizeze cea mai durabilă, aproape monolitică, conexiune a firelor electrice. Aceasta este o condiție prealabilă pentru funcționarea fiabilă și sigură a instalațiilor electrice.

Sunt diverse tehnologii conectarea conductorilor: folosind blocuri de borne, cleme, sertizare, lipire sau sudare - toate acestea sunt descrise în detaliu în Regulile de instalare electrică (ELR) și sunt utilizate în practică. Metoda de sudare este recunoscută ca fiind cea mai fiabilă dintre toate.

Conductoarele sudate între ele formează un miez omogen cu un minim record rezistență la tranziție, care elimina complet incalzirea acestora si garanteaza siguranta la foc. Sârma de cupru este folosită în principal pentru cablarea electrică.

Pentru a efectua sudarea, aveți nevoie de un dispozitiv cu tensiune de curent continuu sau alternativ de 12-36 V, cu capacitatea de a regla curentul. Această condiție este îndeplinită de un invertor pentru sudarea firelor de cupru (Fig. 1).

Având în vedere costul considerabil al acestuia, unii meșteri folosesc în schimb un transformator (Fig. 2) sau un aparat de sudură de casă.

În acest articol nu vom vorbi despre cum să faci singur un sudor. Modelul poate depinde de materiile prime pe care meșterul le are la îndemână și de cunoștințele și abilitățile sale.

Pentru a obține o conexiune fiabilă a doi sau mai mulți conductori (nuclee), se utilizează o tehnologie dovedită. Procedura este următoarea:

1. O bucată de izolație cu lungimea de 60-80 mm se îndepărtează cu grijă din miez cu ajutorul unui cuțit sau a unei unealte speciale (decapatoare, decapatoare, extractoare etc.). Tăierea se efectuează exclusiv de-a lungul conductorului, pentru a nu face o tăietură accidentală.
2. Curățați bine suprafața până devine strălucitoare.
3. Zona expusă a conductorului este tratată cu pânză de smirghel.
4. Umeziți o cârpă curată cu acetonă sau alcool alb și ștergeți suprafețele conductorilor. Boraxul este folosit pentru fire de cupru.
5. Efectuați răsucirea. Când efectuați răsucirea, nu trebuie să fiți neglijent. Nu puteți doar să răsuciți firele într-un „mănunchi” sau să le țeseți într-o „împletitură”. Lucrarea se efectuează cu atenție pentru a nu rupe conductorii.
6. Aliniați capetele și tăiați capătul uniform, astfel încât să aibă o tăietură plată. Pentru a face acest lucru, utilizați foarfece de montare sau tăietoare de sârmă obișnuite.
7. Sudarea firelor răsucite într-un singur element se realizează la capetele conductorilor și durează 1-2 secunde, în funcție de numărul de fire din răsucire și de secțiunea transversală totală rezultată.
8. Picătura rezultată (sub formă de minge) în timpul procesului de sudare trebuie să se răcească (Figura 4).
9. Pentru durabilitate poate fi lacuita.
10. Ei completează lucrarea prin înfășurarea izolației (de înaltă calitate, cu aderență sigură) sau plasând răsucirea într-un tub termocontractabil.

Caracteristici de sudare a firelor de cupru

Timp de mulți ani, transformatoarele de sudare, generatoarele și redresoarele au fost considerate clasice ale afacerii de sudare. În prezent, acestea sunt înlocuite în mod activ de modele moderne - aparate de sudat tip invertor. Ele nu au unele dintre dezavantajele transformatoarelor convenționale, de exemplu, următoarele:

• dependența directă a tensiunii de ieșire de intrare;
• „lipirea” electrodului atunci când tensiunea scade în rețea (arcul nu se aprinde);
• „arderea” metalului sudat atunci când curentul transformatorului crește;
• „sub-ardere” metalului atunci când tensiunea scade în rețea
• greutatea mare a unității, inconvenientul transportului, etc.

Invertoarele creează și țin în mod fiabil un arc de sudură fără probleme datorită tensiune constantăși conversia curenților de înaltă frecvență. „Lipirea” electrodului atunci când lucrați cu un invertor este un eveniment extrem de rar.

Toți sudorii de tip invertor sunt împărțiți în casnici, profesionali și industriali. Alegerea modelului este dictată de modul de încărcare așteptat: de la 20 de minute de funcționare continuă până la multe ore de utilizare intensivă într-un atelier de producție.

Dacă aveți nevoie de un dispozitiv pentru utilizare rar, de exemplu, pentru a suda fire într-o cutie de joncțiune într-o casă, cabană sau garaj, atunci este suficient să achiziționați un dispozitiv ieftin care să ofere un curent de sudare maxim de 160 A, cu o putere de aproximativ 500 W. Este suficient pentru răsuciri cu o secțiune transversală de 25 mm pătrați. În ceea ce privește puterea curentului de sudare, ar trebui să vă concentrați pe următoarele valori:

Aceste dispozitive au un arc de sudare excelent, stabil, care le permite să efectueze lucrări de înaltă calitate chiar și la valori scăzute ale curentului. În același timp, nu orbește sudorul, deoarece punctul de topire al conductorului de cupru este scăzut, iar curenții utilizați sunt destul de mici. O altă circumstanță plăcută este că nu există stropi de metal în timpul sudării.

Acestea și alte avantaje ale invertoarelor le permit să fie utilizate în orice circumstanțe: acasă, la locul de muncă, în condiții normale și în munca la mare altitudine. Au dimensiuni mici și au o greutate redusă. Electricienii profesioniști le poartă pe o curea, ceea ce este convenabil pentru lucrul la înălțime.

Pentru lucrări de sudare rare, achiziționarea acesteia nu este recomandabilă, deoarece această mașină pentru sudarea firelor este destul de diferită cost ridicat. Și acesta este poate singurul său dezavantaj. Unii se plâng și de cablul scurt de conectare (doar 2,5 metri), dar cred că pentru majoritatea lucrărilor casnice nu este un mare inconvenient.

Ce electrozi se folosesc

Conform regulilor de sudare, la sudarea conductoarelor de cupru, un electrod de carbon sau grafit este „acoperit cu cupru”, adică tijele de cupru sau bronz sunt folosite ca material de umplutură.

Atât electrozii de carbon, cât și cei de grafit se încălzesc foarte repede: punctul lor de topire este de trei ori mai mare decât cel al cuprului. Această caracteristică a materialului trebuie luată în considerare pentru a nu arde răsucirea. Prinderea fiabilă, așa cum am menționat deja, are loc în 1-2 secunde.

Chiar și un sudor începător poate suda fire de cupru. Procesul în sine este destul de simplu:

1. Răsuciți împreună numărul necesar de fire.
2. Cu o mână, prindeți răsucirea finită în suport (bloc de borne, clemă aligator, clește, clește).
3. În cealaltă mână, țineți electrodul într-o clemă.
4. Setați-l pe dispozitiv valoarea dorită actual
5. Aprinde arcul.
6. Este recomandabil să țineți firele de cupru răsucite vertical, în direcția în jos sau într-un unghi ascuțit.
7. Arde capătul răsucirii cu un electrod până când obțineți o minge îngrijită de cupru topit.
8. Izolați firele răcite.

Procesul este demonstrat grafic în Fig. 5

Manual sudare cu arc este una dintre cele mai fiabile metode de conectare a firelor de cupru. Principalul său avantaj este că rezistența la punctul de sudare este cât mai apropiată de valoarea rezistenței materialului în sine. Datorită absenței coroziunii metalice, rezultatul este durabil și îmbinare sudata firele vă vor servi cu succes decenii.