• Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

    Calități pozitive :

    · transfer de căldură mai mare către suprafețele de schimb de căldură decât aerul (datorită emisivității mai mari a particulelor de produs de ardere).

    Calități negative :

    Consecințele:

    · folosirea gazelor de ardere ca lichid de răcire este posibilă numai atunci când se utilizează dispozitive intermediare de schimb de căldură pentru încălzirea lichidului de răcire furnizat direct consumatorului;

    · se asigură utilizarea (economisirea și utilizarea) căldurii gazelor arse de evacuare;

    · în prezența substanțelor cu activitate corozivă ridicată (de exemplu, compuși cu sulf), durabilitatea conductelor de căldură și a dispozitivelor de schimb de căldură este redusă drastic;

    · când gazele de ardere sunt răcite sub punctul de rouă, se poate forma condens și, ca urmare, umezirea structurilor și formarea de gheață iarna.

    Clasificarea sobelor de încălzire:

    După capacitatea termică:

    · Nu consumă intens căldură

    Am o inertie termica scazuta. Camera este încălzită numai în timpul arderii combustibilului. Proiectat pentru încălzire pe termen scurt. Aceste cuptoare includ:

    1) metal (oțel sau fontă)

    2) sobe realizate dintr-un număr mic de cărămizi (până la 300 buc.),

    3) șeminee (nișe de cărămidă pentru arderea deschisă a combustibilului).

    · Consumatoare de căldură

    Au o mare inerție termică. Materialul aragazului acumulează căldură și, după arderea combustibilului, o transferă în cameră pentru o perioadă lungă de timp (până la 12 ore). Folosit pentru încălzirea continuă a încăperilor.

    Cuptoarele cu căldură intensivă diferă în design în funcție de diagrama fluxului gazelor arse

    · Conductă . Mișcarea gazelor se realizează prin canale interne, care pot fi conectate în paralel sau în serie.

    · Fără canal (tip clopot). Mișcarea gazelor este liberă, iar la sfârșitul focului cuptorul nu se răcește, deoarece gazele fierbinți de ardere se acumulează deasupra intrării în coș. Zona superioară este oarecum supraîncălzită.

    · Combinate . Înainte de a intra în hotă, gazele de ardere trec prin canalele situate sub focar, ceea ce permite încălzirea zonei inferioare și realizarea unei distribuții mai uniforme a temperaturii în încăpere.

    După cum știți, transferul de căldură de la gazele de ardere către pereții coșurilor de fum are loc din cauza frecării care apare atunci când aceleași gaze se mișcă. Sub influența împingerii, viteza gazului scade și energia eliberată (adică căldura) trece pe pereți. Se pare că procesul de transfer al corpului depinde direct de viteza de mișcare a gazului prin canalele sursei. Atunci de ce depinde viteza gazelor?

    Nu este nimic complicat aici - viteza de mișcare a gazelor de fum este afectată de aria secțiunii transversale a canalelor de fum. Cu o secțiune transversală mică, viteza crește, dar cu o suprafață mai mare, dimpotrivă, viteza scade, iar gazele de ardere transferă mai multă energie (căldură), pierzându-și în același timp temperatura. Pe lângă secțiune transversală, locația canalului de fum afectează și eficiența transferului de căldură. De exemplu, în fum orizontal. canalul „absoarbe” căldura mult mai eficient și mai rapid. Acest lucru se întâmplă din cauza faptului că gazele fierbinți de ardere sunt mai ușoare și sunt întotdeauna mai mari, transferând eficient căldura către pereții superiori ai fumului. canal.

    Să ne uităm la tipurile de sisteme de circulație a fumului, caracteristicile acestora, diferențele și indicatorii de performanță:

    Tipuri de circulație a fumului

    Circulația fumului este un sistem de canale speciale în interiorul sobei (șemineu) care leagă focarul cu fumul. teava. Scopul lor principal este de a elimina gazele din focarul cuptorului și de a transfera căldura către aragaz. Pentru a face acest lucru, suprafața lor interioară este netedă și uniformă, ceea ce reduce rezistența la mișcarea gazului. Canalele de fum pot fi lungi - langa sobe, scurte - langa seminee, precum si: verticale, orizontale si mixte (ridicare/coborare).

    Potrivit lor caracteristici de proiectare, sistemele de circulație a fumului se împart în:

    • canal (subtipuri: cifră de afaceri mare și scăzută)
    • fără conducte (subspecie: cu un sistem de camere separate prin pereți despărțitori),
    • amestecat.

    Toate au diferențele lor și, bineînțeles, argumente pro și contra. Cele mai negative sunt sistemele cu mai multe ture cu canale de fum orizontale și verticale, utilizarea lor în cuptoare nu este în general recomandată! Dar cel mai acceptabil și economic sistem de circulație a fumului este considerat a fi un sistem mixt cu ventilație orizontală. canale și capace verticale direct deasupra lor. Alte sisteme sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în construcția cuptoarelor, dar aici trebuie să cunoașteți nuanțele designului lor. Despre aceasta vom „vorbi” în continuare, luând în considerare fiecare sistem separat:

    Sisteme de conducte de fum cu o singură tură

    Proiectarea acestui sistem presupune ieșirea gazelor de ardere din focar în canalul ascendent, apoi trecerea lor în canalul inferior, din canalul inferior în canalul ascendent și de acolo în coșul de fum. Acest sistem oferă cuptoarelor o suprafață foarte mică de absorbție a căldurii, în urma căreia gazele transferă mult mai puțină căldură către cuptor și eficiența acestuia scade. În plus, din cauza temperaturii foarte ridicate din primul canal, are loc încălzirea neuniformă a masei cuptorului și crăparea zidăriei sale, adică distrugerea. Iar gazele de evacuare ajung la peste 200 de grade.

    Sistem de circulație a fumului cu o singură rotație cu trei canale inferioare

    În acest sistem, fumul de la focar trece în primul canal ascendent, apoi coboară prin trei canale în jos, trece în canalul ascendent și abia apoi iese în coș. Principalul său dezavantaj este supraîncălzirea primului canal ascendent și încălcarea regulii de uniformitate a tuturor zonelor de secțiune transversală ale canalelor. Faptul este că canalele de coborâre (sunt doar 3) formează în total o zonă transversală de trei ori mai mare decât secțiunea transversală S în ascensor. canale și subtăieri, ceea ce duce la scăderea tracțiunii în vatră. Și acesta este un minus semnificativ.

    Pe lângă dezavantajele menționate în funcționarea unui sistem cu trei coborâri. canale, mai poate fi identificat unul - aceasta este o încălzire foarte slabă a sobei după o pauză lungă.

    Sisteme fără conducte

    Aici gazele de ardere își încep călătoria de la focar prin grindină (orificiul pentru ieșirea gazelor de fum în circuitele de fum), apoi trec în hotă, apoi până în chiar tavanul focarului, acolo se răcesc, transferați căldura la aragaz, coborâți și ieșiți în conducta de fum din zona inferioară a cuptorului. Totul pare clar și simplu, dar un astfel de sistem fără conducte are încă un dezavantaj: încălzirea foarte puternică a zonei superioare a cuptorului (acoperiș), depuneri excesive de funingine și funingine pe pereții hotei, precum și temperaturi ridicate. a gazelor de ardere.

    Sisteme de circulatie a fumului fara conducte cu 2 hote

    Schema de funcționare a unui astfel de sistem este următoarea: mai întâi, gazele de fum din focar intră în prima hotă, apoi se ridică până la tavan, coboară și apoi trec în a doua hotă. Aici se ridică din nou în tavan, coboară și coboară prin canal în coș. Toate acestea sunt mult mai eficiente decât un sistem fără conducte cu un singur clopot. Cu două hote, se transferă mult mai multă căldură către pereți, iar temperatura gazelor de ardere se reduce mult mai vizibil. Cu toate acestea, supraîncălzirea zonei superioare a cuptorului și depozitele de funingine nu se schimbă, adică nu scad!

    Sisteme de clopote fără canale - cu contraforturi la interior. suprafetele cuptorului

    În acest sistem tip clopot, calea fumului este următoarea: de la focar merge în clopot, se ridică pe acoperiș și transferă o parte din căldură către acoperișul însuși, pereții laterali ai șemineului și contraforturilor. Are și un anumit dezavantaj - este un depozit excesiv de funingine (atât pe pereții cuptorului, cât și pe contraforturi), care poate provoca aprinderea funinginei și distrugerea cuptorului.

    Sisteme de circulație a fumului multi-circuit cu canale orizontale de fum

    Aici fumul de la focar intră în canalele orizontale, trece prin ele și degajă multă căldură către suprafața interioară a sobei. După aceea intră în horn. În acest caz, gazele de ardere devin suprarăcite, forța de aspirație scade și soba începe să fumeze. Ca urmare, funingine și funingine se depun, condensul cade... și, s-ar putea spune, încep necazurile. Prin urmare, înainte de a utiliza acest sistem, cântăriți totul de două ori.

    Sisteme multi-turn cu fum vertical. canale

    Ele diferă prin faptul că gazele de fum din focar intră imediat în canalele verticale de ridicare și coborâre de fum, de asemenea, degajă căldură pe suprafețele interioare ale șemineului și apoi intră în coș. În același timp, dezavantajele unui astfel de sistem sunt similare cu cel precedent, plus se adaugă încă unul. Primul canal ascendent (ridicare) se supraîncălzește, ceea ce face ca suprafețele exterioare ale șemineului să se încălzească neuniform și începe crăparea cărămidului său.

    Sisteme mixte de circulație a fumului cu canale de fum orizontale și verticale

    Ele diferă prin faptul că gazele de ardere trec mai întâi în canale orizontale, apoi în canale verticale de ridicare, în cele de coborâre și abia apoi în coș. Dezavantajul acestui proces este următorul: din cauza suprarăcirii puternice a gazelor, tirajul scade și slăbește, ceea ce duce la depunerea excesivă de funingine pe pereții canalelor, la apariția condensului și, desigur, la o funcționare defectuoasă a cuptorul și distrugerea lui.

    Sistem mixt de circulatie a fumului cu miscare libera si fortata a gazelor

    Principiul de funcționare al acestui sistem este următorul: atunci când se formează tiraj în timpul arderii, acesta împinge gazele de fum în canale orizontale și verticale. Aceste gaze degajă căldură către pereții interiori ai sobei și intră în coș. În acest caz, o parte din gaze se ridică în canale verticale închise (capaci), care sunt situate deasupra orizontalei. canale. În ele, gazele de ardere se răcesc, devin mai grele și scapă din nou orizontal. canale. Această mișcare are loc în fiecare capac. Rezultatul este fumul. gazele își transferă toată căldura la maximum, afectând pozitiv randamentul cuptorului și crescând-o la 89%!!!

    Dar există un „dar”! În acest sistem, sensibilitatea la căldură este foarte dezvoltată, deoarece gazele se răcesc foarte repede, chiar devin suprarăcite, slăbind tirajul și perturbând funcționarea cuptorului. De fapt, o astfel de sobă nu ar putea funcționa, dar are un dispozitiv special care reglează acest proces negativ. Acestea sunt găuri de injecție (aspirație) sau un sistem de auto-reglare a tirajului și a temperaturii gazelor de eșapament. Pentru a face acest lucru, la așezarea vatrei, se fac găuri cu o secțiune transversală de 15-20 cm2 din focar și în canalele orizontale. Când împingerea începe să scadă și temperatura gazelor scade, până la orizont. se formează un vid în canale și gazele fierbinți din canalele de fum inferioare și din focar sunt „aspirate” prin aceste găuri. Rezultatul este o creștere a temperaturii și normalizarea tracțiunii. Când tirajul, presiunea și temperatura fumului sunt normale, acesta nu intră în canalul de aspirație - acest lucru necesită un vid, reducându-și tirajul și temperatura.

    Producătorii de sobe cu experiență reduc/măresc lungimea orizontală. canalele, secțiunea transversală și numărul de canale de injecție reglează eficiența cuptorului, obținând astfel cel mai cele mai bune rezultate calitatea sa, eficiența și creșterea eficienței până la 89%!!!

    Cu un astfel de sistem de circulație a fumului practic nu există dezavantaje. Se încălzesc perfect - de la podea până în partea de sus și uniform! Nu există schimbări bruște de temperatură în cameră. Dacă casa este caldă și afară este -10 sub zero, atunci soba poate fi încălzită în 30-48 de ore!!! Dacă afară este până la -20, va trebui să-l încălziți mai des, în mod regulat! Focurile obișnuite sunt dezavantajul său. Arderea periodică în sistemele de fum mixt duce la o acumulare semnificativă de funingine.

    Cum să optimizați un cuptor cu un sistem de canale de fum cu mai multe ture?

    1). Faceți un canal de aspirație în fiecare orizontală. canal - secțiune transversală 15-20cm2.

    2). Instalați canale de aspirație la fiecare 0,7 m din lungimea canalului.

    Ca urmare, soba ta va deveni mult mai eficientă: se va topi mai repede, va menține o temperatură stabilă a gazelor de ardere care ieși și va acumula mai puțină funingine.

    GAZE arse

    GAZE arse

    (gaze de ardere) - produse gazoase de combustie.

    Samoilov K. I. Dicţionar marin. - M.-L.: Editura Navală de Stat a NKVMF a URSS, 1941


    Vedeți ce înseamnă „GAZE DE ARGEN” în alte dicționare:

    în metalurgie

    V 0 4,762/100 *((%CO 2 + %H 2)/2 + 2 ⋅ %CH 4 + 3 ⋅ %C 2 H 4 + 1,5 ⋅ %H 2 S - %O 2), nm 3 / nm 3 , unde % este în volum.

    Cantitatea de aer necesară teoretic pentru arderea gazelor naturale:

    V 0 4,762/100* (2 ⋅ %CH 4 + 3,5 ⋅ %C 2 H 6 + 5 ⋅ %C 3 H 8 + 6,5 ⋅ %C 4 H 10 + 8 ⋅ %C 5 H 12), nm 3 /nm 3, unde % este în volum.

    Cantitatea de aer necesară teoretic pentru arderea combustibililor solizi și lichizi:

    V 0 = 0,0889 ⋅ %C P + 0,265 ⋅ %H P – 0,0333 ⋅ (%O P - %S P), nm 3 /kg, unde % este din greutate.

    Cantitatea reală de aer de ardere

    Completitudinea necesară a arderii la arderea combustibilului cu cantitatea de aer necesară teoretic, de ex. la V 0 (α = 1), se poate realiza numai dacă combustibilul este complet amestecat cu aerul de ardere și este un amestec fierbinte (stoichiometric) gata preparat sub formă gazoasă. Acest lucru se realizează, de exemplu, la arderea combustibililor gazoși folosind arzătoare cu ardere fără flacără și la arderea combustibililor lichizi cu gazeificarea lor prealabilă folosind arzătoare speciale.

    Cantitatea reală de aer pentru arderea combustibilului este întotdeauna mai mare decât cea necesară teoretic, deoarece în condiții practice este aproape întotdeauna necesar un exces de aer pentru arderea completă. Cantitatea reală de aer este determinată de formula:

    V α = αV 0, nm 3 /kg sau nm 3 /nm 3 combustibil,

    unde α este coeficientul de exces de aer.

    Cu metoda arderii cu ardere, când combustibilul și aerul sunt amestecați în timpul procesului de ardere, pentru gaz, păcură și combustibil pulverizat, coeficientul de aer în exces este α = 1,05–1,25. La arderea gazului, anterior complet amestecat cu aer, și la arderea păcurului cu gazeificare prealabilă și amestecarea intensivă a păcurii cu aer, α = 1,00–1,05. Cu metoda stratului de ardere a cărbunelui, antracitului și turbei în cuptoare mecanice cu alimentare continuă cu combustibil și îndepărtarea cenușii - α = 1,3–1,4. La deservirea manuală a cuptoarelor: la arderea antracitului α = 1,4, la arderea cărbunii tari α = 1,5–1,6, la arderea cărbunii bruni α = 1,6–1,8. Pentru focarele cu semigaz α = 1,1–1,2.

    Aerul atmosferic conține o anumită cantitate de umiditate - d g/kg de aer uscat. Prin urmare, volumul de aer atmosferic umed necesar pentru ardere va fi mai mare decât cel calculat folosind formulele de mai sus:

    V B o = (1 + 0,0016d) ⋅ V o, nm 3 /kg sau nm 3 /nm 3,

    V B α = (1 + 0,0016d) ⋅ V α, nm 3 /kg sau nm 3 /nm 3.

    Aici 0,0016 = 1,293/(0,804*1000) este factorul de conversie pentru unitățile de greutate ale umidității aerului, exprimate în g/kg de aer uscat, în unități de volum - nm 3 de vapori de apă conținut în 1 nm 3 de aer uscat.

    Cantitatea și compoziția produselor de ardere

    Pentru generator, furnal, gaze de cocs și amestecurile acestora, cantitatea produse individuale ardere completă în timpul arderii cu un coeficient de exces de aer egal cu α:

    Cantitatea de dioxid de carbon

    V CO2 = 0,01(%CO 2 + %CO + %CH 4 + 2 ⋅ %C 2 H 4), nm 3 / nm 3

    Cantitatea de dioxid de sulf

    VS02 = 0,01 ⋅ %H2S nm3/nm3;

    Cantitatea de vapori de apă

    V H2O = 0,01(%H 2 + 2 ⋅ %CH 4 + 2 ⋅ %C 2 H 4 + %H 2 S + %H 2 O + 0,16d ⋅ V α), nm 3 /nm 3,

    unde 0,16d V B á nm 3 /nm 3 este cantitatea de vapori de apă introdusă de aerul atmosferic umed la conținutul său de umiditate d g/kg de aer uscat;

    Cantitatea de azot transferată din gaz și introdusă cu aer

    Cantitatea de oxigen liber introdusă de excesul de aer

    VO2 = 0,21 (α - 1) ⋅ VO, nm 3 /nm 3.

    Cantitatea totală de produse de ardere ale generatorului, furnalului, gazelor de cocs și amestecurile acestora este egală cu suma componentelor lor individuale:

    V dg = 0,01 (%CO 2 + %CO + %H 2 + 3 ⋅ %CH 4 + 4 ⋅ %C 2 H 4 + 2 ⋅ %H 2 S + %H 2 O + %N 2) + + VO ( a + 0,0016 dα - 0,21), nm3/nm3.

    Pentru gazele naturale, cantitatea de produse individuale de ardere completă este determinată de formulele:

    V CO2 = 0,01(%CO 2 + %CH 4 + 2 ⋅ %C 2 H 6 + 3 ⋅ %C 3 H 8 + 4 ⋅ %C 4 H 10 + 5 ⋅ %C 5 H 12) nm 3 / nm 3 ;

    V H2O = 0,01(2 ⋅ %CH 4 + 3 ⋅ %C 2 H 6 + 4 ⋅ %C 3 H 8 + 5 ⋅ %C 4 H 10 + 6 ⋅ %C 5 H 12 + %H 2 O + 0,0016d Va) nm3/nm3;

    VN2 = 0,01 ⋅ %N2 + 0,79 Va, nm3/nm3;

    VO2 = 0,21(α - 1) VO, nm3/nm3.

    Cantitatea totală de produse de ardere a gazelor naturale:

    V dg = 0,01(%CO 2 + 3 ⋅ %CH 4 + 5 ⋅ %C 2 H 6 +7 ⋅ %C 3 H 8 + 9 ⋅ %C 4 ⋅H 10 + 11 ⋅ %C 5 H 12 + %H 20 + + %N2) + VO (a + 0,0016dα - 0,21), nm3/nm3.

    Pentru combustibilii solizi și lichizi, numărul de produse individuale de ardere completă:

    V CO2 = 0,01855 %C P, nm 3 /kg (în continuare, % este conținutul procentual de elemente din gazul de lucru în masă);

    VSO2 = 0,007% S P nm3/kg.

    Pentru combustibili solizi și lichizi

    V H2O CHEM = 0,112 ⋅ %H P, nm 3 /kg,

    unde V H2O CHIM este vapori de apă formați în timpul arderii hidrogenului.

    V H2O blană = 0,0124%W P, nm 3 /kg,

    unde V H2O FUR este vapori de apă formați în timpul evaporării umidității din combustibilul de lucru.

    Dacă se furnizează abur pentru atomizarea combustibilului lichid în cantitate de W STEAM kg/kg combustibil, atunci la volumul de vapori de apă trebuie adăugată valoarea de 1,24 W STEAM nm 3/kg combustibil. Umiditatea introdusă de aerul atmosferic la un conținut de umiditate de d g/kg de aer uscat este de 0,0016 d V á nm 3 /kg de combustibil. Prin urmare, cantitate totală vapori de apa:

    V H2O = 0,112 ⋅ %H P + 0,0124 (%W P + 100 ⋅ %W PAR) + 0,0016d V á, nm 3 /kg.

    V N2 = 0,79 ⋅ V α + 0,008 ⋅ %N P, nm 3 /kg

    VO2 = 0,21 (a - 1) VO, nm3/kg.

    Formula generală pentru determinarea produselor de ardere a combustibililor solizi și lichizi:

    V dg = 0,01 + VO (α + + 0,0016 dα - 0,21) nm3/kg.

    Volumul gazelor de ardere la arderea combustibilului cu cantitatea de aer necesară teoretic (VO nm 3 /kg, V O nm 3 /nm 3) se determină conform formulelor de calcul date cu un coeficient de exces de aer de 1,0, în timp ce produsele de ardere vor nu conțin oxigen.

    Emisiile de gaze și fum pătrund în corpurile de apă prin procesul de sedimentare mecanică sau cu precipitații. Conțin particule, sulf și oxizi de azot, metale grele, hidrocarburi, aldehide, etc. Oxizii de sulf, oxizii de azot, hidrogenul sulfurat, acidul clorhidric, interacționând cu umiditatea atmosferică, formează acizi și cad sub formă de ploi acide, acidificând corpurile de apă [...]

    GAZE de ardere - gaze formate în timpul arderii combustibililor de origine minerală sau vegetală.[...]

    Un pericol semnificativ este reprezentat de gazele și compușii de fum (aerosoli, praf etc.) care se depun din atmosferă pe suprafața bazinelor de drenaj și direct pe suprafețe de apă. Densitatea depunerii, de exemplu, a azotului amoniac pe teritoriul european al Rusiei este estimată în medie la 0,3 t/km2, iar pentru sulf - de la 0,25 la 2,0 t/km2.[...]

    Dacă cărbunele este tratat cu gaze reactive care conțin oxigen (vapori de apă, dioxid de carbon, gaze de ardere sau aer) la temperaturi ridicate, substanțele rășinoase se vor oxida și se vor prăbuși, se vor deschide porii închiși, ceea ce va duce la creșterea capacității de sorbție a cărbune. Cu toate acestea, oxidarea puternică promovează arderea microporilor, reducând astfel suprafața specifică și proprietățile de sorbție ale cărbunelui. În practică, randamentul de cărbune activ este de 30-40% din greutatea cărbunelui brut uscat.[...]

    Emisiile de gaze și fum dăunează enorm funcționării normale a solurilor. întreprinderile industriale. Solul are capacitatea de a acumula poluanți foarte periculoși pentru sănătatea umană, de exemplu metaboliți grei (Tabelul 15.1). În apropierea unei fabrici de mercur, conținutul de mercur din sol din cauza emisiilor de gaze și fum poate crește și poate fi de sute de ori mai mare decât este permis.

    Metodele existente pentru reducerea concentrației de oxizi de azot în gazele reziduale ale întreprinderilor industriale sunt împărțite în primare și secundare. Metode primare reducerea formării oxizilor de azot – îmbunătățirea tehnologiilor care emit poluanți în mediu. În sectorul energetic, de exemplu, aceasta este recircularea gazelor de ardere, îmbunătățirea designului arzătorului și reglarea temperaturii de explozie. Metodele secundare includ metode de îndepărtare a oxizilor de azot din gazele reziduale (fum, evacuare, ventilație).[...]

    Apa uzată care conține fenol este răcită la o temperatură optimă de tratare de 20-25 °C, purjată cu dioxid de carbon (gaze de ardere) pentru a transforma fenolații în fenoli liberi și apoi alimentată pentru extracție. Gradul de extracție a fenolului ajunge la 92-97%. Conținutul rezidual de fenoli în apele uzate tratate este de până la 800 mg/l. În majoritatea cazurilor, acest lucru este suficient pentru utilizarea ulterioară a apelor uzate.[...]

    Arderea nămolurilor petroliere, în special a celor obținute din prelucrarea uleiurilor sulfuroase, trebuie efectuată astfel încât gazele formate în timpul arderii să nu polueze aerul atmosferic. Această problemă i se acordă o atenție deosebită, iar multe instalații de prelucrare a nămolului sunt echipate cu dispozitive speciale de post-ardere și dispozitive pentru colectarea prafului și gazelor acide. Cunoscut, de exemplu, este un post-ardere termic cu o capacitate de 32 milioane kcal/h, care funcționează într-un complex de instalații pentru arderea nămolurilor petroliere. Post-arzătorul are două camere de ardere, dintre care a doua este proiectată pentru a crește eficiența arderii nămolului și a reduce poluarea atmosferică prin produse de ardere incompletă. Temperatura din a doua cameră atinge 1400 C. Căldura suplimentară este furnizată folosind arzătoare care funcționează pe gaz natural. Gazele de ardere se curata intr-un scruber, irigat cu apa in cantitate de 3600 l/h. Gazele purificate sunt eliberate în atmosferă printr-un coș de 30 m înălțime [...]

    Principalii poluanți ai solului: 1) pesticide (substanțe chimice toxice); 2) îngrășăminte minerale; 3) deșeuri și deșeuri industriale; 4) emisiile de gaze și fum de poluanți în atmosferă; 5) petrol și produse petroliere.[...]

    În prezent, cercetarea științifică continuă să dezvolte metode mai radicale și mai rentabile pentru purificarea „dioxidului de sulf din emisiile de fum și ventilație.[...]

    Distribuția impurităților tehnogene depinde de puterea și amplasarea surselor, de înălțimea conductelor, de compoziția și temperatura gazelor de eșapament și, bineînțeles, de condițiile meteorologice. Calmul, ceața și inversarea temperaturii încetinesc brusc dispersia emisiilor și pot provoca o poluare excesivă a aerului local și formarea unui „capac” de gaz-fum peste oraș. Așa a apărut catastrofalul smog londonez la sfârșitul anului 1951, când 3,5 mii de oameni au murit în două săptămâni din cauza unei exacerbari accentuate a bolilor pulmonare și cardiace și a otrăvirii directe. Smog-ul din regiunea Ruhr la sfârșitul anului 1962 a ucis 156 de oameni în trei zile. Sunt cunoscute cazuri de fenomene de smog foarte grave în Mexico City, Los Angeles și multe alte orașe mari.[...]

    Pentru neutralizarea apelor uzate sulfuro-alcaline prin carbonizare, la uzină a fost construită o instalație. În timpul procesului de pornire, s-a constatat că materia primă pentru producerea dioxidului de carbon (gaze de ardere de la unul dintre cuptoarele tehnologice de ardere fără flacără) nu a putut fi folosită din cauza prezenței oxigenului, care oxidează rapid monoetanolamina. Oxigenul a pătruns în gazele de ardere prin scurgeri din căptușeala cuptorului, care au devenit sub vid atunci când au fost pornite aspiratoarele de fum, furnizând gaze de ardere la absorbant.[...]

    Să luăm în considerare modul în care mediul este protejat în prezent de deșeurile menajere și industriale solide, precum și de deșeurile radioactive și care conțin dioxine. Să reamintim că măsurile de combatere a deșeurilor lichide (ape uzate) și a deșeurilor gazoase (emisii de gaz-fum) au fost luate în considerare de noi în § 3 și 4 din acest capitol.[...]

    Amestecuri de gaze sunt analizate pentru conținutul componentelor principale. Sunt analizate amestecuri de gaze naturale și industriale, precum și aer spațiile de producție. Amestecurile de gaze industriale includ: amestecuri de gaze inflamabile (gaze naturale, generatoare, de furnal), amestecuri industriale (amestec de azot-hidrogen în sinteza amoniacului, gaze din cuptoarele de pirit care conțin dioxid de sulf), gaze de evacuare (gaze de ardere care conțin azot, dioxid de carbon, apă). vapori etc.). Aerul din spațiile industriale conține impurități de gaze caracteristice a acestei producţii. Metodele analitice ale gazelor sunt utilizate pentru controlul compoziției aerului eliberat în atmosferă din spațiile industriale. Cel mai adesea, compoziția amestecurilor de gaze este analizată prin metode și gazometrice și prin absorbția componentelor amestecului de către absorbanții de lichid. Volumul componentei absorbite este determinat de diferența dintre volumele măsurate înainte și după absorbție.[...]

    O soluție pură neutră de pulbere de oțet de lemn este evaporată și uscată într-un uscător cu pulverizare 15. Acesta este un arbore cilindric din cărămidă cu o boltă cu boltă. Conține trei vetre orizontale, situate una deasupra celeilalte. Adiacent uscătorului este un cuptor 16, în care sunt arse deșeurile de cărbune și gazul generator de cărbune. Gazele de ardere din focar urcă pe coș și intră în puțul uscătorului de sub acoperișul acestuia. O soluție de pulbere de oțet de lemn este furnizată de la recipientele 8 printr-o pompă centrifugă către partea superioară a arborelui prin duze de pulverizare. Picături mici de soluție de pulbere de oțet de lemn intră în curentul gazelor de ardere fierbinți; apa se evaporă din ele, iar boabele de pulbere de oțet de lemn rezultate se acumulează la etajul superior al uscătorului. De-a lungul axei uscătorului există o axă verticală, la care sunt atașate raclete în partea de sus, curățând pereții arborelui, iar dedesubt - tije cu raclete care curăță focarele; sub focarul cel mai de jos se află o treaptă de viteză pe axă, cuplată cu o cutie de viteze antrenată de un motor electric [...]

    Prevenirea poluării apelor subterane este facilitată de măsuri generale: 1) crearea de sisteme închise de alimentare cu apă și canalizare industrială; 2) introducerea producției cu tehnologie zero deversare sau cu o cantitate minimă de apă uzată și alte deșeuri; 3) îmbunătățirea epurării apelor uzate; 4) izolarea comunicațiilor cu apele uzate; 5) eliminarea sau curățarea emisiilor de gaze și fum la întreprinderi; 6) utilizarea controlată și limitată a pesticidelor și îngrășămintelor în zonele agricole; 7) îngroparea adâncă a apelor uzate deosebit de nocive care nu dispun de metode de tratare sau eliminare justificate economic; 8) crearea de zone de protecție a apei în zonele de dezvoltare a apelor subterane cu stabilirea unor reguli stricte pentru activitățile economice și de construcții [...]

    În funcție de condițiile meteorologice existente (umiditatea aerului, radiația solară), în atmosferă apar o varietate de reacții între poluanții atmosferici. Multe substanțe nocive sunt astfel eliminate parțial din aerul atmosferic (de exemplu, praf, 502, H02, HP), dar se pot forma și produse nocive. În condițiile europene, în care gazele de ardere care conțin dioxid de sulf sunt emise împreună cu funingine și cenușă, trebuie luată în considerare posibilitatea formării suprafețelor umede de acid sulfuric pe particulele de funingine și cenușă. Un alt mecanism de formare a smogului în Los Angeles (vezi pagina 14) îl reprezintă izolefinele și oxizii de azot din gazele de eșapament ale mașinilor sub influența oxigenului sub radiația solară intensă. În acest caz, odată cu formarea simultană a radicalilor de scurtă durată și a ozonului, apar o varietate de aldehide și peroxizi cu miros ascuțit și iritante pentru ochi, de exemplu, azotatul de peroxiacetil CH3C000K02, de asemenea, obținut artificial într-un experiment pentru a simula condițiile de smog. formarea [...]

    Analiza tiparelor proceselor de sedimentare a particulelor în aerosoli neomogeni pe care le întâlnim în aerul atmosferic este semnificativ complicată din cauza diversității condițiilor meteorologice, dimensiunilor și formelor particulelor. Când un nor de praf ajunge la suprafața pământului, viteza de sedimentare a particulelor este determinată de masa și dimensiunea lor. Concentrația particulelor în stratul de suprafață al aerului depinde de masa absolută a emisiei și nu de concentrația lor în gazele coșurilor. Viteza de decantare a particulelor și concentrația lor în stratul de aer sol pot fi modificate prin creșterea sau scăderea înălțimii coșurilor de fum. În urma măsurătorilor cantității de praf depus, s-au obținut date pentru a determina viteza de decantare a particulelor de aerosoli, dar aceste măsurători nu permit evaluarea poluării, ceea ce determină o scădere a vizibilității (Johnston, 1952).[. ..]

    În fig. Figura 40 prezintă o diagramă a regenerării cărbunelui. Cărbunele uzat intră în buncăr pentru deshidratare parțială (în 10 minute de la rezidență, umiditatea pulpei scade la 40%). Apoi, printr-un transportor cu șurub, cărbunele deshidratat este furnizat pentru regenerare adecvată cuptorului cu șase focare prezentat în Fig. 26. Pentru a evita deteriorarea calitatii carbunelui, se recomanda ca procesul de regenerare sa se desfasoare la o temperatura de minim 815° C. Conform datelor de exploatare ale statiei de epurare din apropierea lacului. Tahoe, temperatura de pe ultimele focare se menține la 897° C. Pentru intensificarea procesului de regenerare, se furnizează abur în proporție de 1 kg la 1 kg de cărbune uscat. Cuptorul cu șase poduri funcționează cu gaz natural. Gazele de ardere sunt desprăfuite într-un scruber umed. Cărbunele din cuptor intră în rezervorul de răcire. Cu ajutorul pompelor și a unui sistem de duze pe conducta de aspirație, cărbunele este în continuă mișcare, ceea ce accelerează procesul de răcire. Cărbunele răcit este colectat în buncăre, de acolo este introdus într-un rezervor pentru prepararea pulpei de cărbune. Cărbunele proaspăt este furnizat acelorași rezervoare pentru a reumple pierderile.[...]

    Al doilea complex ar trebui să includă măsuri suplimentare sanitare și de sănătate și restricții prescrise în absența protecției naturale împotriva poluării chimice.



    Citeşte mai mult: