Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Sudarea cu gaz este o lucrare în care, folosind temperaturi ridicate, produsul este încălzit și topit până la o stare moale. Acest tip de sudare este adesea folosit pentru structurile subțiri oțel carbon, pentru repararea produselor din fontă, precum și pentru sudarea pieselor deteriorate din metale feroase sau neferoase.

Caracteristicile sudării cu gaz

Gaze care ard bine în aer și nu ating temperaturi ridicate: acetilena; metan; propan; hidrogen; vapori de benzină.

Pentru a le arde, aveți nevoie de un flux de oxigen. Cel mai adesea se realizează sudarea pe bază de acetilenă, care este produs prin reacția carburei de calciu și a apei. Arderea are loc la temperaturi de la 3200 la 3400 de grade Celsius.

Calitățile valoroase ale sudării cu gaz includ următoarele:

• accesibilitate;
• disponibilitatea inutilă a energiei electrice;
• simplitatea echipamentelor de sudare.

Cu toate acestea, procesul unei astfel de lucrări nu poate fi numit extrem de productiv, deoarece totul se face manual. Și operațional și proprietăți mecanice Produsul finit nu este întotdeauna de înaltă calitate.

Când lucrezi aparat de sudura, oxigenul este furnizat dintr-un cilindru special de oxigen, care, conform GOST, este vopsit în albastru sau albastru închis. Pentru a asigura un proces continuu, arzătorul trebuie să fie furnizat cu oxigen la presiune joasă, uniform.

În astfel de scopuri, buteliile sunt echipate cu reductoare care controlează și reglează alimentarea cu oxigen. Furtunurile sunt conectate la arzător - oxigen si acetilena. Oxigenul este furnizat prin canalul central: jetul se descarcă, aspiră acetilena, care intră în arzător sub presiune scăzută. În cameră, gazele sunt amestecate și ies vârful în exterior.

Tehnologia și metodele de sudare cu gaz

Pentru a efectua sudarea și a obține o conexiune de înaltă calitate, trebuie să acordați o atenție deosebită pregătirii marginilor cusăturii, metodei de conectare și alegerii pistoletului (puterea acesteia trebuie să se potrivească cu parametrii metalului sudat).

Este necesară și o perie de sârmă curățați bine marginile să fie sudate astfel încât să nu existe contaminare, calcar sau zgură. De asemenea, lipiți marginile pentru a preveni deformarea metalului. Există mai multe metode de sudare.

Stânga (cel mai folosit). Necesar pentru lucrul cu structuri subțiri cu punct de topire scăzut. Arzătorul este mutat de la dreapta la stânga, firul de umplere este trecut în fața flăcării și direcționat către secțiunea nesudată a cusăturii. Cea din dreapta se caracterizează prin faptul că lanterna este introdusă de la stânga la dreapta și firul de umplere este mutat în spatele lanternei.

Căldura flăcării aproape că nu este disipată, iar unghiul de deschidere al cusăturii este de 60-70 de grade. Se consideră mai indicat să se folosească pe cel potrivit atunci când se conectează metal cu o grosime de peste 3 mm și cu conductivitate termică ridicată. Se recomandă utilizarea sârmei de umplutură cu un diametru de jumătate din grosimea țesăturii sudate.

Prin rolă. Foile sunt atașate vertical la un spațiu egal cu ½ din grosimea foii. Folosind o torță, marginea este topită pentru a crea o gaură rotundă. Apoi se topește din toate părțile până când cusătura este sudată.

Sudarea cu piscine Potrivit pentru fixarea colțurilor și îmbinărilor metalice, a căror grosime nu depășește 3 mm. Capătul firului de umplere este introdus în bazinul rezultat pe cusătură. Este ușor topit și mutat într-o altă secțiune a cusăturii. Acest tip de sudare este potrivit pentru foi subțiri și țevi din oțel (scăzut aliat și cu conținut scăzut de carbon) și produce o cusătură de calitate excelentă.

Sudarea multistrat: zonă mică de încălzire; straturile subiacente sunt arse la suprafața următoarelor; Puteți bate orice cusătură înainte de următorul strat.

Acest lucru va îmbunătăți calitatea cusăturii, dar va exista o productivitate scăzută: consum mare de gaz în comparație cu sudarea cu un singur strat și este utilizat numai atunci când este necesar să se fabrice produse de înaltă calitate.

Când lucrați cu o cusătură orizontală, utilizați metoda potrivită. Acest lucru ajută la formarea acestuia cu ușurință, iar metalul topit al băii nu curge în jos. Metoda stângă este utilizată pentru a suda cusături înclinate și verticale.

Pentru grosimi de material mai mari de 5 mm se folosește o rolă dublă. Cusăturile de tavan necesită încălzirea marginilor până când se topesc, apoi un fir de umplere este așezat în baie, capătul căruia se topește rapid. Procesul se desfășoară în mod corect.

Echipament necesar

Dispozitive utilizate pentru sudarea cu gaz: acetilena-oxigen; propan-oxigen; benzină-oxigen; kerosen-oxigen.

Cel mai utilizat pentru lucrări de sudare - dispozitive cu propan și acetilenă-oxigen, deoarece emit cea mai mare temperatură la ardere.

Mai frecvent utilizate sunt generatoarele de acetilenă, care eliberează acetilenă atunci când apa și carbura de calciu sunt amestecate. Acest tip de generator există în cinci tipuri, așa că este ușor să alegeți opțiunea potrivită pentru un anumit metal.

Joacă un rol important supape de siguranță. Acestea oferă siguranță și previn jocul de foc care apare în timpul sudării. Supapele blochează, de asemenea, fluxul invers de gaz prin furtunurile de cauciuc.

Cilindru - recipient cilindric cu un orificiu și filet în gât pentru înșurubarea unei supape de închidere. Fabricat din oțel carbon sau aliat. Potrivit GOST, este vopsit cu o culoare specială de vopsea, în funcție de gaz.

Supapă pentru butelii de gaz din alama (de vreme ce otelul nu este rezistent la coroziune), intotdeauna cu filet pe stanga, mai mic ca diametru fata de supapa unei butelii de oxigen (ca sa nu existe posibilitatea amestecarii cutiilor de viteze).

Tipuri de cutii de viteze

Cu ajutorul unui reductor se realizează conexiunea la cilindru. Arzatorul poate fi echipat cu aprindere piezo si protectie impotriva vantului.

Arzătorul este sigur atunci când lucrează cu propan. Menține o temperatură ridicată la foc, care este suficientă pentru un număr mare de lucrări de sudare. Unele tipuri de sudare sunt efectuate cu torțe de acetilenă folosind un amestec de oxigen și acetilenă.

Freze cu gaz

Evidențiați următoarele tipuri tăietoare cu gaz:

• propan;
• acetilenă

Produsul constă dintr-un mâner, un corp, nipluri (la ele sunt atașate furtunurile de gaz), un injector, un tub, o cameră de amestec, un cap de tăiere cu gaz, un tub cu supapă. Sudarea metalelor și calitatea acesteia depind de cât de corect a fost selectat freza.

Combinarea cu oxigenul, se formează un amestec inflamabil, care se mișcă între mușticuri și arde. Apare un foc de încălzire. Oxigenul care se deplasează prin al doilea canal trece în tub, provocând apariția unui jet de tăiere. Ea este cea care prelucrează zona materialului.

Etape de sudare a conductelor

Metalul este pregătit, decupat, marcat, țevile sunt tăiate și asamblate. tăiere sectiune rotundațevile trebuie tăiate cu ajutorul unui tăietor termic.

Pregătirea necesită cea mai mare parte a muncii. Aceasta include măsurători, marcaje, tăiere și multe altele. Structura este asamblată folosind chinuri de sudare cu gaz, acest lucru va preveni deplasarea și deformarea secțiunilor de țeavă, ceea ce poate afecta aspectul fisurilor.

Ca urmare a încălzirii fără grabă, zona de impact în timpul sudării cu gaz este mai mare decât în ​​timpul sudării cu arc. Straturile de material de bază direct adiacente bazinului de sudură sunt permanente și au o structură cu granulație grosieră.

Foarte aproape de limita de sudură există o zonă de topire incompletă a metalului cu o structură mare tipică unui material neîncălzit. În această zonă, rezistența este mai mică decât cea a metalului de sudură, motiv pentru care aici are loc distrugerea îmbinării de sudură.

Tăierea se realizează folosind metale și aliaje care pot arde într-un curent de oxigen pur. Acest tip de tăiere se face în două moduri: superficială și dezbinătoare. Puteți tăia semifabricate, marca metalul și puteți tăia marginea unei viitoare cusături pentru sudare.

Folosind tăierea suprafeței, metalul de suprafață este îndepărtat, canelurile sunt umplute și defectele sunt îndepărtate. Acest tip de lucru este efectuat cu freze speciale

Măsuri de siguranță

Sudarea cu gaz este o meserie care necesită o atenție sporită. Este interzisă efectuarea în apropierea materialelor inflamabile și inflamabile (benzină, kerosen, rumeguș, câlți, cârpe).

Dacă procesul are loc în interior, lucrătorul trebuie să respire periodic aer proaspăt. Lucrarea trebuie să aibă loc într-o zonă ventilată.

Dacă se efectuează prelucrarea metalului cu flacără de gaz, este necesară o cameră aerisiți și îndepărtați gazele nocive. Sudarea și tăierea au loc de la o distanță de până la zece metri de generatoarele de acetilenă și rampele de ocolire.

Arzator, taietor, furtunuri, reductor, butelie de oxigen in niciun caz nu trebuie pătat cu ulei. O parte precum vârful sau duza se supraîncălzi. Pentru a reduce temperatura, o jumătate de găleată cu apă ar trebui să fie întotdeauna în apropiere. În starea stinsă, vârful este răcit în apă.

Un sudor trebuie să poarte un costum de pânză, mănuși și pantofi închisi la locul de muncă. Ia cu tine ochelari de protecție și o pălărie.

Nu umpleți excesiv secțiunile cutiilor de încărcare cu carbură. În carcasa generatorului controlați umplerea cu apă. Este interzisă lucrarea cu o butelie de oxigen dacă presiunea acesteia este sub normală, 10 kg. pe centimetru cub. Îndreptați focul arzătorului în direcția opusă sursei de alimentare cu gaz.

Lucrările de sudare cu gaz trebuie efectuate cu respectarea obligatorie a regulilor de securitate, activitățile de viață și utilizarea echipamentelor de înaltă calitate. Aceste cerințe vor ajuta la siguranța procesului de lucru și la siguranța conexiunilor de sudură din metal.

Această metodă de îmbinare a pieselor metalice, cum ar fi sudarea cu gaz, există de peste o sută de ani. În acest timp această tehnologie continuă să fie îmbunătățită cu succes, deși alte metode de sudare care folosesc un arc electric se dezvoltă mai activ și înlocuiesc sudarea, care folosește o torță cu gaz.

Avantaje și dezavantaje ale sudării cu gaz

Această metodă de îmbinare a metalelor, cum ar fi sudarea cu gaz, implică topirea materialelor care se îmbină, rezultând formarea unei structuri omogene. Arderea gazului, datorită căreia metalul este încălzit și topit, este asigurată prin introducerea de oxigen pur în amestecul de gaze. Această metodă de îmbinare a metalelor are o serie de avantaje.

• Această metodă de sudare nu necesită utilizarea unor echipamente complexe ( invertor de sudare sau dispozitiv semi-automat).
• Toate consumabile Pentru a efectua o astfel de sudare este ușor de cumpărat.
• Sudarea cu gaz (și, în consecință, sudarea cu gaz a țevilor) poate fi efectuată chiar și fără o sursă de energie puternică și uneori fără echipament de protecție special.
• Procesul unei astfel de suduri poate fi reglat cu ușurință: puteți seta puterea necesară a flăcării arzătorului și puteți controla gradul de încălzire a metalului.

Această metodă are și dezavantaje.

• Metalul se încălzește foarte lent, spre deosebire de utilizarea unui arc electric.
• Zona de căldură care este formată de arzătorul pe gaz este foarte largă.
• Este foarte dificil de concentrat căldura creată de un arzător cu gaz este mai dispersată în comparație cu metoda arcului electric.
• Sudarea cu gaz poate fi clasificată ca o metodă destul de costisitoare de îmbinare a metalelor în comparație cu. Costul oxigenului și al acetilenei consumate depășește semnificativ costul energiei electrice cheltuite pentru a suda piese similare.
• La sudarea pieselor metalice groase, viteza conexiunii este redusă semnificativ. Acest lucru se datorează faptului că concentrația de căldură la utilizarea unui arzător cu gaz este foarte scăzută.
• Sudarea cu gaz este dificil de automatizat. Numai procesul de sudare cu gaz a țevilor sau rezervoarelor cu pereți subțiri, care se realizează cu ajutorul unei pistolețe cu flacără multiplă, poate fi mecanizat.

Materiale pentru sudare cu gaz

Tehnologia de sudare cu gaz presupune utilizarea diverse tipuri gaze, a căror alegere depinde de o serie de factori.

Unul dintre gazele folosite pentru sudare este oxigenul. Acest gaz este caracterizat prin absența culorii și a mirosului, acționează ca un catalizator, activând procesele de topire ale materialului care este îmbinat sau tăiat.

Pentru depozitarea si transportul oxigenului se folosesc butelii speciale in care se tine sub presiune constanta. Oxigenul se poate aprinde la contactul cu uleiul industrial, astfel încât posibilitatea unui astfel de contact trebuie exclusă. Buteliile care conțin oxigen trebuie depozitate în interior, ferite de sursele de căldură și lumina solară.

Oxigenul de sudare se obține prin separarea acestuia de aerul obișnuit, pentru care se folosesc dispozitive speciale. În funcție de gradul de puritate, oxigenul este de trei tipuri: cel mai înalt (99,5%), primul (99,2%) și al doilea (98,5%).

Pentru diverse manipulări cu metale (sudare și tăiere), se folosește și gazul incolor de acetilenă C2H2. În anumite condiții (presiune ce depășește 1,5 kg/cm2 și temperatură care depășește 400 de grade), acest gaz poate exploda spontan. Acetilena este produsă prin interacțiunea dintre carbura de calciu și apa.

Avantajul utilizării acetilenei la sudarea metalelor este că temperatura sa de ardere permite efectuarea fără probleme a acestui proces. Între timp, utilizarea gazelor mai ieftine (hidrogen, metan, propan, vapori de kerosen) nu face posibilă obținerea unei temperaturi de ardere atât de ridicate.

Sârmă și flux pentru sudare

Pentru a suda metale, pe lângă gaz, mai aveți nevoie. Datorită acestor materiale se creează cusătura de sudură și se formează toate caracteristicile acesteia. Sârma folosită pentru sudare trebuie să fie curată, fără urme de coroziune și vopsea pe suprafața sa. În unele cazuri, o bandă din același metal care este sudată poate fi folosită ca astfel de sârmă. Pentru a proteja bazinul de sudură de factori externi, trebuie să utilizați un flux special. Acidul boric și boraxul sunt adesea folosite ca astfel de flux, care sunt aplicate direct pe suprafața metalului care este sudat sau pe sârma folosită pentru sudare. Sudarea cu gaz se poate face fără flux, dar la îmbinarea pieselor din aluminiu, cupru, magneziu și aliajele acestora, o astfel de protecție este necesară.

Echipamente de sudare cu gaz

Tehnologia de sudare cu gaz presupune utilizarea anumitor echipamente.

Sigiliu de apă

O etanșare cu apă este necesară pentru a asigura protecția tuturor elementelor echipamentului (generator de acetilenă, țevi) împotriva retragerii focului de la arzător. O astfel de supapă, în care apa trebuie să fie la un anumit nivel, este plasată între arzătorul cu gaz și generatorul de acetilenă.

Astfel de butelii sunt vopsite cu culori diferite, în funcție de ce gaz este planificat să fie depozitat în ele. Între timp, partea superioară a cilindrului nu este vopsită pentru a preveni contactul gazului cu componentele vopselei. De asemenea, trebuie avut în vedere că supapele de cupru nu trebuie instalate pe buteliile în care este depozitată acetilena, deoarece acest lucru poate duce la o explozie de gaz.

Este folosit pentru a reduce presiunea gazului care iese din butelie. Reductoarele pot fi cu acțiune directă sau inversă, iar pentru gazul lichefiat se folosesc modele cu aripioare, care împiedică înghețarea acestuia la ieșire.

Sudarea cu gaz nu poate fi efectuată fără utilizarea unor furtunuri speciale, prin care pot fi furnizate atât gaz, cât și lichide inflamabile. Astfel de furtunuri sunt împărțite în trei categorii, marcate cu 1) o bandă roșie (funcționează la presiuni de până la 6 atmosfere), 2) o bandă galbenă (pentru alimentarea cu lichide inflamabile), 3) o bandă albastră (funcționează la presiuni de până la 20 atm). ).

Amestecarea gazelor si arderea acestora se asigura prin folosirea unui arzator, care poate fi de tip injectabil sau neinjector. Arzatoarele sunt clasificate si in functie de puterea lor, care caracterizeaza cantitatea de gaz trecuta pe unitatea de timp. Deci, există arzătoare de putere mare, medie, mică și micro-mică.

Sudarea cu gaz se realizează într-un loc special echipat numit stâlp. În esență, un astfel de loc este o masă, care poate avea un blat rotativ sau fix. Această masă, echipată cu ventilație de evacuare și tot ceea ce este necesar pentru depozitarea uneltelor auxiliare, facilitează foarte mult munca sudorului.

Caracteristicile sudării cu gaz

Parametrii flăcării sunt ajustați folosind o cutie de viteze, care vă permite să schimbați compoziția amestecului de gaze. Folosind un reductor, puteți produce trei tipuri principale de flacără: reducătoare (utilizată pentru sudarea aproape a tuturor metalelor), oxidantă și cu o cantitate crescută de gaz combustibil. La sudarea metalelor într-un bazin topit, au loc două procese simultan - oxidarea și reducerea. În același timp, la sudarea aluminiului și magneziului, procesele oxidative au loc mai activ.

Cusătura de sudură în sine și zona adiacentă acesteia sunt caracterizate de parametri diferiți. Astfel, secțiunea de metal adiacentă cusăturii este caracterizată de o rezistență minimă și această zonă este cea mai predispusă la distrugere. Metalul adiacent acestei zone are o structură cu granule mari.

Pentru a îmbunătăți calitatea cusăturii și a zonei adiacente acesteia, se efectuează o încălzire suplimentară sau așa-numita forjare termică a metalului.

Tehnologiile de sudare pentru diferite metale au propriile lor nuanțe.

• Gazul se realizează folosind orice gaz. La sudarea unor astfel de oțeluri, sârmă de oțel care conține o cantitate mică de carbon este utilizată ca material de umplutură.
• Metodele de sudare sunt selectate în funcție de compoziția lor. Astfel, oțelurile inoxidabile rezistente la căldură sunt sudate cu sârmă care conține crom și nichel, iar anumite calități necesită utilizarea unui material de umplutură care conține suplimentar molibden.
• Fonta este gătită cu o flacără de cementare, care împiedică piroliza siliciului și formarea granulelor de fontă albă fragilă.
• Pentru sudarea cuprului, este necesar să folosiți o flacără de putere mai mare. În plus, datorită fluidității crescute a cuprului, piesele realizate din acesta sunt sudate cu un spațiu minim. Sârma de cupru este folosită ca material de umplutură, precum și ca flux, care promovează dezoxidarea metalului de sudură.
• Există riscul de volatilizare a zincului din compoziția sa, ceea ce poate duce la creșterea porozității metalului de sudură. Pentru a evita acest lucru, flacăra arzătorului este furnizat mai mult oxigen, iar sârma de alamă este folosită ca aditiv.
• Sudarea bronzului se realizează cu o flacără reducătoare, care nu arde staniul, aluminiul și siliciul din acest aliaj. Sârma de bronz cu o compoziție similară este utilizată ca aditiv, care conține suplimentar siliciu, care promovează dezoxidarea metalului de sudură.

Sudarea cu gaz aparține grupului de sudare prin fuziune. Metoda de sudare cu gaz este simplă și nu necesită echipament și sursă complexe energie electrica. Dezavantajele sudării cu gaz includ viteză mai mică și zonă de încălzire mai mare decât cu.

Sudarea cu gaz este utilizată la fabricarea și repararea produselor din tablă subțire de oțel cu grosimea de 1-3 mm, montarea țevilor cu diametre mici și medii, racordurile și ansamblurile din țevi cu pereți subțiri, sudarea produselor din aluminiu și a acestuia. aliaje, cupru, alamă și plumb, sudarea fontei cu utilizarea fontei, alamă și tije de bronz ca aditiv, suprafață aliaje dureși alamă pe piese din oțel și fontă.

Aproape toate metalele și aliajele utilizate în prezent în industrie pot fi îmbinate prin sudare cu gaz. Este utilizat pe scară largă în lucrări de construcție și instalare, în agricultură iar la lucrari de reparatii Oh.

Pentru a efectua lucrări de sudare, este necesar ca flacăra de sudare să aibă suficientă putere termică. Puterea flăcării arzătorului este determinată de cantitatea de acetilenă care trece prin arzător într-o oră și este reglată de vârfurile arzătorului. Puterea flăcării este selectată în funcție de grosimea metalului care se sudează și de proprietățile acestuia. Cantitatea de acetilenă pe oră necesară la 1 mm de grosime a metalului care se sudează este stabilită prin practică.

Exemplu. La sudarea oțelului cu conținut scăzut de carbon, sunt necesare 100-130 dm3 de acetilenă pe oră la 1 mm de grosime a metalului sudat.

Pentru sudarea oțelului cu conținut scăzut de carbon cu o grosime de 4 mm, puterea minimă a pistoletului de sudură va fi de 100x4 = 400 dm 3 / h, maxima - 130 x 4 = 520 dm 3 / h.

Sudarea cu gaz a diferitelor metale necesită un anumit tip de flacără - normală, oxidantă, cementare. Sudorul cu gaz reglează și stabilește tipul de flacără de sudare cu ajutorul ochiului. În timpul sudării manuale, sudorul ține mâna dreaptă lanterna de sudură, iar în stânga - sârmă de umplere. Sudorul direcționează flacăra pistolului către metalul sudat, astfel încât metalul sudat să se afle în zona de reducere la o distanță de 2-6 mm de capătul miezului. Capătul umpluturii trebuie să fie în zona de recuperare sau în bazinul de sudură.

Viteza de încălzire este reglată prin modificarea unghiului de înclinare a a piesei bucale față de suprafața metalului care se sudează.

Figura 1 - Unghiul de înclinare (a) și metodele de deplasare a muștiștilor arzătorului (b)

Dimensiunea unghiului este selectată în funcție de grosimea și tipul de metal care se sudează. Cu cât metalul este mai gros și conductivitatea termică a acestuia este mai mare, cu atât este mai mare unghiul de înclinare al muștiucului pistoletului față de suprafața metalului sudat. La începutul sudării, pentru o încălzire mai bună a metalului, unghiul de înclinare este setat mai mare, apoi, pe măsură ce metalul care se sudează, acesta se reduce la o valoare corespunzătoare grosimii date a metalului, iar la sfârșitul sudarea, se reduce treptat pentru a umple mai bine și a preveni arderea metalului.

Mânerul arzătorului poate fi amplasat de-a lungul axei cusăturii sau perpendicular pe acesta. Aceasta sau acea poziție este selectată în funcție de condițiile de lucru (conveniente) sudorului cu gaz, astfel încât mâna sudorului să nu fie încălzită de căldura emisă de metalul încălzit.

În timpul procesului de sudare cu gaz, sudorul cu gaz folosește capătul muștiucului pistolului pentru a efectua simultan două mișcări: transversală - perpendiculară pe axa cusăturii și longitudinală - de-a lungul axei cusăturii. Principala este mișcarea longitudinală, cea transversală servește la încălzirea uniformă a marginilor bazei și a metalului de adaos și la obținerea unei suduri de lățimea necesară.

Metoda 1, în care flacăra este deviată periodic în lateral, nu este recomandată pentru utilizare la sudarea cu gaz, deoarece aceasta poate provoca oxidarea metalului topit cu oxigenul atmosferic. Metoda 2 - în spirală și metoda 3 - în semilună sunt recomandate la sudarea metalului de grosime medie, metoda 4 - la sudarea tablelor subțiri (Figura 1).

Umplutura poate efectua aceleași mișcări oscilatorii, dar în direcția opusă mișcărilor capătului muștiului arzător.

Nu se recomandă îndepărtarea capătului firului de umplere din bazinul de sudură și mai ales din zona de recuperare a flăcării. Mișcările efectuate de capătul vârfului pistolului și capătul firului de umplere în timpul procesului de sudare depind de poziția cusăturii în spațiu, de grosimea metalului care se sudează, de tipul metalului și de dimensiunile necesare ale sudurii. . Pentru cusăturile de sudură în poziție în jos, mișcarea în semilună este cea mai frecventă.

Sudarea cu gaz este un proces în care materialul de umplutură și materialul de bază se topesc. Apare în flacăra unui arzător complet deschis.

Flacăra arzătorului este susținută prin alimentarea unuia sau mai multor tipuri de gaze simultan cu oxigen. Trebuie reținut că flacăra poate fi reducătoare și oxidantă.

Acest factor este reglat de cantitatea de oxigen utilizată. Direct în funcție de compoziția metalului utilizat, este selectată compoziția tijelor principale de aterizare utilizate în proces. În dependență directă de grosimea metalului utilizat la sudare, este selectat diametrul de acoperire a zonei de sudare prelucrată.

Aplicația principală a sudării

Sudarea modernă cu gaz a metalelor este utilizată pentru a efectua procesul de încălzire a elementelor metalice pentru a le conecta ferm. Esența încălzirii se bazează pe arderea gazelor inflamabile în torțe speciale de sudură. Acest proces este caracterizat prin încălzirea lentă, posibil lină, a metalului. Aceasta determină principalele domenii de aplicare a acestuia. Sudarea cu gaz este utilizată în astfel de situații și domenii de activitate precum:
Când se lucrează cu oțel a cărui grosime este de 0,2 - 5 mm. Aici trebuie să știți că odată cu creșterea grosimii metalului, datorită încălzirii mai lente, nivelul productivității muncii scade automat;
Pentru conectarea produselor și elementelor din metale neferoase; utilizat în procesul de lucru cu oteluri pentru scule
Nu te poți descurca fără un proces precum sudarea metale gazoase la conectarea elementelor din fontă, precum și a altor oțeluri speciale care necesită o anumită încălzire la desfășurarea acestui tip de activitate.

O astfel de muncă se efectuează de obicei la întreprinderi, dar sudarea cu gaz este, de asemenea, destul de utilizată în procesul de efectuare a lucrărilor de reparații, care necesită procesul de lipire dură, precum și unele tipuri și tipuri de lucrări de suprafață. În ciuda faptului că sudarea cu gaz nu realizează acest lucru de mare viteză, ca și sudarea cu arc electric, este preferată de mulți meșteri, deoarece procesul se caracterizează prin mobilitate și simplitate relativă.

Principalele avantaje ale tratării gazelor

ÎN industria modernă Se folosește acest tip de sudare, deoarece metoda are un număr considerabil de avantaje. Astea sunt asa aspecte pozitive, Cum:

Nu este nevoie de utilizare surse diferite electricitate, precum și echipamente scumpe. Datorită acestui fapt, toate lucrările de sudare, fără excepție, pot fi efectuate în siguranță în pădure sau într-o zonă în care utilitățile nu sunt instalate. Este demn de remarcat faptul că majoritatea conductelor de petrol care au fost create cu mulți ani în urmă au fost sudate tocmai prin prelucrarea cu gaz a metalelor. Acest lucru oferă posibilitatea de a efectua lucrări de reparații în diferite părți ale clădirilor și structurilor, precum și în cele mai multe zone diferiteși regiunile Rusiei;
O astfel de sudare cu gaz a metalelor este ideală pentru îmbinarea eficientă și de înaltă calitate a plumbului, alamei, fontei și cuprului, care este, de asemenea, unul dintre principalele avantaje. Este posibilă înlocuirea puterii flăcării pentru îmbinarea metalelor care se caracterizează prin diferite temperaturi de topire;
LA caracteristici pozitive Aceasta poate include încălzirea și răcirea relativ lentă a materialului;
Dacă se utilizează o astfel de sudare cu gaz, cusăturile sunt perfect netede și de înaltă calitate. Trebuie amintit că pentru a obține un astfel de rezultat, trebuie să selectați corect parametrii puterii flăcării și tipul acesteia, iar marca firului este, de asemenea, la fel de importantă;
Rezistența cusăturilor rezultate este foarte adesea cu un ordin de mărime mai mare decât în ​​situația utilizării de obicei a sudării cu arc electric, unde se folosesc electrozi de calitate scăzută;
Când lucrați cu sudarea cu gaz, un specialist are posibilitatea de a schimba rapid temperatura setată a flăcării;
Folosind o metodă cum ar fi sudarea, nu numai că puteți întări materialul, ci și îl puteți tăia și, de asemenea, efectuați acțiunea sa principală - sudarea cât mai eficient posibil. diferite tipuri metale

Datorită tuturor factorilor pozitivi de mai sus, sudarea cu gaz ocupă locul doi printre altele în ceea ce privește domeniul de aplicare. Această metodă ușor inferior doar sudării cu arc electric. La implementarea acestei metode de sudare a pieselor, pot fi utilizate gaze inflamabile precum hidrogenul, acetilena, gazele naturale, vaporii de benzină, kerosenul și propan-butanul.

Înainte de a alege una sau alta sudare pentru lucru, este important să cunoașteți nu numai principalele avantaje ale tipului, ci și unele dintre dezavantaje.

Sudarea cu gaz - aspecte negative

Cunoașterea și familiaritatea cu deficiențele actuale vă vor ajuta să decideți ce metodă de sudare pentru care lucrările vor faceîntr-un mod mai optim. Vorbind despre această parte a metodei, putem observa astfel de factori precum:

Concomitent cu creșterea grosimii materialului, nivelul de productivitate scade automat. De exemplu, dacă grosimea metalului este puțin mai mare de 5 mm, sudarea acestuia va fi complet neprofitabilă, deoarece cea mai optimă metodă aici ar fi utilizarea sudării cu arc electric;
Există o zonă de încălzire destul de largă, așa că sudarea cu gaz poate să nu fie potrivită pentru anumite situații. Acest lucru poate provoca supraîncălzirea elementelor care sunt clasificate ca instabile termic. Acestea își vor pierde forma când sunt în apropierea zonei de încălzire;
În procesul de utilizare a acestui tip de sudare se pot folosi substanțe destul de periculoase, pot deveni o adevărată bombă. Buteliile de gaz trebuie ținute la o distanță considerabilă de diferite substanțe organice, de exemplu, de grăsimi și toate tipurile de ulei, iar sudarea în sine trebuie efectuată la aceeași distanță;
Experții nu recomandă utilizarea acest tip prelucrarea metalelor la imbinarea elementelor metalice suprapuse a caror grosime este de 3 mm. Chestia este că într-o astfel de situație poate apărea o anumită tensiune în metal, care poate deveni unul dintre motivele formării unor deformări în locurile în care se efectuează lipirea;
Sudarea metalelor de acest tip nu este recomandată pentru lucrul cu oțeluri cu conținut ridicat de carbon;
Acest tip este complet nepotrivit pentru alierea metalului depus. Merită să acordați o atenție deosebită faptului că calitatea cusăturilor este influențată de calitatea acoperirii electrozilor;
Sudarea de acest tip nu se pretează proceselor de mecanizare;
De asemenea, pe partea negativă este încălzirea relativ lentă și răcirea ulterioară a tuturor suprafețelor sudate prezente.

Pentru a rezuma, se poate observa că cunoașterea tuturor părților pozitive și negative va ajuta la alegerea metodei cât mai rezonabilă posibil. Mulți experți notează că viteza lentă poate fi atribuită atât aspectelor pozitive, cât și negative. Avantajul este prezent deoarece unele metale necesită anumite condiții blânde. În ceea ce privește dezavantajele, totul este simplu, unele tipuri de metale necesită pur și simplu condiții diferite de sudare.

Atunci când efectuați acest proces, este important să știți că există două caracteristici principale ale prelucrării metalelor, care aparține categoriei de gaze:

Cu cât oxigenul folosit este mai pur, cu atât consumul acestuia va fi mai mic și, în consecință, cu atât viteza totală de tăiere este mai mare și muchia mai curată;
Această metodă de sudare duce adesea la îmbinări cap la cap și la capăt.

Pe baza tuturor factorilor pozitivi prezenți, precum și a versatilității, a câștigat sudarea metalelor cu gaz performante ridicate popularitate și și-a luat ferm locul în industrie.

Sudarea cu gaz este unul dintre tipurile și metodele de îmbinare a metalelor și aliajelor acestora la temperaturi ridicate. Astăzi vom vorbi despre elementele de bază, tehnologia, metodele și tehnicile sale, avantajele și dezavantajele. Acest articol va fi util sudorilor începători cu gaz care doresc să stăpânească această profesie dificilă, precum și meșterilor cu experiență care doresc să-și consolideze cunoștințele în acest domeniu.

Aceasta este o metodă de sudare a pieselor, în timpul căreia marginile pieselor și a sârmei de umplere sunt topite folosind o torță cu gaz. Flacăra se formează din arderea unui amestec de oxigen și acetilenă, poate fi înlocuită cu alte gaze. Pentru aceasta, se utilizează butan, acetilenă, benzină, hidrogen și alte substanțe. În funcție de gazele tehnice utilizate, se obișnuiește să se distingă următoarele tipuri de sudare cu gaz:

• acetilenă-oxigen;
• kerosen-oxigen;
• benzină-oxigen;
• propan-butan-oxigen.

Esența sudării cu gaz este următoarea: căldura generată în timpul arderii amestecului de gaze topește marginile piesei de prelucrat și ale aditivului, formând astfel un bazin de sudură.

Flacăra folosită pentru sudare poate fi împărțită în următoarele componente:

• normal;
• oxidativ;
• restauratoare.

Caracteristicile flăcării arzătorului cu gaz

Compoziția chimică a aditivului pentru formarea viitoarei suduri este selectată în funcție de materialul care este sudat, iar dimensiunea acestuia depinde de grosimea metalului care este sudat.

Oxigenul continut in butelia de otel trece printr-un reductor, care reduce presiunea gazului si prin furtunuri, ajunge la locul de munca. Aceeași cale se repetă de gazul inflamabil (acetilena sau analogii săi).

Echipamente si materiale folosite la sudarea cu gaz

Amestecul se amestecă în arzător în proporția necesară și se aprinde în momentul în care amestecul iese din el. În acest caz, flacăra îndeplinește trei funcții simultan:

1. Topește metalul
2. Topește materialul care acționează ca aditiv;
3. Protejează locul în care sunt îmbinate piesele de prelucrat de expunerea la oxigenul atmosferic.

Debitul de oxigen și gaz este reglat prin supape instalate pe buteliile de gaz.

Temperatura de ardere atinge maximul în partea reducătoare a flăcării. Aici ar trebui să fie amplasate aditivul și marginile pieselor care urmează să fie sudate. Dacă înlocuiți acetilena, temperatura flăcării va fi redusă.

Pregătirea marginilor

O etapă importantă în realizarea unei cusături de înaltă calitate este cea corectă, care depinde de grosimea metalului pregătit.

Este necesar să curățați o suprafață de 20-30 mm de suprafețele de sudat de murdărie, vopsea și depuneri.

Moduri de sudare cu gaz

Principala caracteristică a sudării cu gaz este puterea flăcării. Depinde de tipul de metal și de o serie de alte caracteristici ale acestuia, de exemplu, proprietățile termofizice. Cu alte cuvinte, cu cât metalul este mai gros, cu atât este mai mare punctul de topire al metalului, cu atât temperatura flăcării ar trebui să fie mai mare.

Puterea flăcării determină consumul de gaz combustibil și oxigen. De exemplu, atunci când se prelucrează oțel sau fontă, consumul cantității de gaz și grosimea metalului este legat de următoarea proporție:

Va (100–150)*S l/h, unde Va este consumul de gaz combustibil, S este grosimea metalului.

Acest parametru este ajustat prin selectarea numărului vârfului arzătorului:

În plus, unghiul arzătorului și dimensiunea aditivului joacă un rol important. Astfel, parametrii și modurile de sudare includ:

1. Puterea flăcării și caracterul ei;
2. Diametrul firului de umplere;
3. Viteza de sudare, determinată de metodele de realizare a sudurilor și de poziția duzei față de planul piesei de prelucrat.

Drumul din stânga

Cu această metodă de sudare a pieselor, sudorul mută lanterna de la dreapta la stânga, aditivul ar trebui să fie amplasat în fața lanternei. Flacăra este îndreptată de la cusătură. Acest lucru asigură sudorul recenzie buna cusătură și ca rezultat poate asigura lățimea și înălțimea uniforme a rolei. Această metodă de sudare este utilizată atunci când se lucrează cu piese de până la 5 mm.

Calea corectă

Această metodă implică mișcarea pistoletului de la sudor de la stânga la dreapta. Sârma ar trebui să se miște în spatele torței. Flacăra este îndreptată spre cusătură. Cu această metodă, răcirea cusăturii durează mai mult și calitatea cusăturii se îmbunătățește, dar asta aspect lasă mult de dorit, deoarece sudorul nu poate vedea cu adevărat forma sa. Această metodă este utilizată pentru grosimea tablei mai mare de 5 mm.

Diametrul firului de umplere

Selectarea diametrului aditivului (dп) se realizează în funcție de grosimea metalului care se sudează (S), precum și de metoda de sudare: stânga sau dreapta.

Principalii parametri ai sudării cu gaz de tipuri și compoziții comune de oțeluri pot fi prezentați sub forma unui tabel

Poziția muștiului arzător

Viteza de sudare a acetilenei sau de topire a metalului este ajustată prin modificarea unghiului duzei în raport cu planul metalului sudat. Este determinată de conductivitatea termică, grosimea și tipul metalului. Metalul gros cu conductivitate termică ridicată necesită un unghi de înclinare mai mare al pistolului datorită timpilor lungi de încălzire și aplicării celei mai mari puteri de flacără pentru a forma un bazin de sudură.

Pentru a înțelege natura efectului flăcării asupra metalului în diferite poziții, priviți figura de mai jos.

După cum puteți vedea, penetrarea maximă are loc atunci când arzătorul este în poziție verticală. De aceea, la începutul sudării, pentru o încălzire mai bună și mai rapidă, muștiucul este plasat la un unghi de 90 °, reducându-l treptat în funcție de grosimea metalului.

Important! Etapa finală a sudării cu gaz (formarea craterului) se realizează la un unghi minim pentru a preveni arderea metalului.

Mișcări ale torței

În timpul lucrului, sudorul efectuează mișcări longitudinale și transversale cu lanterna. Tipul principal este longitudinal, este îndreptat de-a lungul liniei de cusătură, conceput pentru a umple o cusătură de metal. Mișcarea transversală este efectuată pentru a încălzi uniform marginile metalului și are scopul de a forma lățimea de cusătură necesară.

La rândul lor, mișcările umpluturii sunt efectuate prin aceleași mișcări oscilatorii, dar în sens opus mișcării capătului arzătorului. Pentru a evita defectele sudurii, nu se recomandă îndepărtarea capătului de umplutură din bazinul de sudură, în special din zona de recuperare a flăcării.

Tipul de mișcare depinde de poziția spațială a cusăturii, dimensiunile sale geometrice, grosimea și tipul de metal.

Tehnica suturii în diferite poziții spațiale

Poziția în jos

Sudarea în poziția inferioară este cea mai simplă, în acest caz, este mai ușor să controlați procesul de formare a cusăturii. Probabilitatea lipsei de penetrare și apariția altor defecte este redusă. Tehnica utilizată este, de regulă, mișcări în formă de spirală ale capătului muștiucului autogen. Aditivul este coborât în ​​bazinul de sudură încălzit, se face o „buclă” și operația se repetă. Fiecare tură ulterioară ar trebui să se suprapună pe cea anterioară cu 1/3 din diametru.

Foile subțiri sunt sudate cap la cap prin flanșarea marginilor, de ex. marginile pieselor de prelucrat sunt îndoite și sudate fără utilizarea sârmei de umplere. Puteți utiliza atât metode de conectare la dreapta, cât și la stânga.

Cusături pe poală

Lucrările trebuie efectuate, dacă este posibil, fără întreruperi. Dacă faceți o pauză, înainte de a repeta procesul, topește metalul care s-a cristalizat în crater. Sudarea se realizează folosind metoda stângii cu material de umplutură. Când lucrați cu acest tip de conexiune, este mai indicat să folosiți tehnologii cu arc, acestea fiind mai puțin costisitoare și mai productive. Acest lucru va afecta în special volumele mari.

Poziție verticală

Opțiuni posibile pentru realizarea cusăturilor verticale atât de sus în jos, cât și de jos în sus. În primul caz, se folosește metoda potrivită (folosită când grosimea metalului este mică), în a doua metodă, ambele opțiuni sunt posibile. Este necesară o anumită abilitate pentru a ține bazinul de sudură și a preveni curgerea lui în jos. Este asigurata de pozitia corecta a piesei bucale, precum si de presiunea flacarii de gaz.

Dacă piesele sunt semnificativ groase (până la 20 mm), umplerea cusăturii cu metal trebuie făcută cu o rolă dublă. În acest caz, nu este necesară pregătirea marginilor; distanța dintre părți ar trebui să fie la jumătate din grosimea pieselor de sudat.

Poziția în tavan

Necesită precizie și concentrare maximă. Înainte de alimentarea firului, marginile sunt încălzite. Când încep să se topească, sârma este introdusă în zonele bazinului de sudură. Capătul umpluturii se topește rapid, formând o sudură. Metalul este ținut în bazinul de sudură prin presiunea flăcării. Gătiți în mod corect în mai multe etape, făcând fiecare strat mic în grosime. Pentru a preveni curgerea metalului pe tijă, acesta ar trebui să fie ținut mai aproape de planul orizontal al cusăturii tavanului.

Avantaje și dezavantaje

Sudarea cu acetilenă a fost folosită în producția de diverse echipamente de aproximativ o sută de ani. Și trebuie remarcat faptul că această tehnologie este încă relevantă, în ciuda faptului că există o mulțime de echipamente pentru efectuarea sudării electrice, inclusiv cu utilizarea gazelor de protecție.

Tehnologia de sudare cu gaz are o serie de avantaje:

• nu este nevoie să folosiți aparate de sudură pentru a efectua sudarea;
• disponibilitatea amestecului de gaze, acesta poate fi achiziționat de la organizații specializate;
• la efectuarea sudării cu gaz, nu este nevoie de o sursă de energie și prezența unui mediu de protecție flacăra îndeplinește cu succes această funcție;
• posibilitatea de a regla debitul de gaz și, în consecință, temperatura flăcării.
• absența stropirii puternice de metal;
• absența radiațiilor UV - lucrarea se efectuează în pahare speciale de sudură cu gaz.

Între timp, sudarea cu gaz are și o serie de dezavantaje serioase:

• viteză scăzută de încălzire a metalelor sudate;
• Căldura de la o torță cu gaz, spre deosebire de una cu arc electric, este larg disipată pe suprafața pieselor care sunt sudate și are o concentrație scăzută la un moment dat.

Componenta economică a sudării cu gaz

Există adesea cazuri când un inginer de proces face o alegere în favoarea sudării cu gaz, crezând sincer că în acest fel va realiza economii. numerar. Dar nu este atât de simplu. Da, sudarea cu arc electric consumă o cantitate mare de energie, dar efectuând calcule aritmetice simple te poți asigura că costurile sudării electrice, pentru aceeași cantitate de muncă, sunt mai mici decât cele pe gaz. Prin urmare, înainte de sudarea cu gaz, este important să se calculeze cât va costa un metru de cusătură.

Concentrația scăzută de căldură în timpul sudării cu gaz are un impact negativ asupra performanței sale. Deci, atunci când se lucrează cu tablă de oțel de 1 mm grosime, viteza medie de sudare este de 10 metri pe oră, în timp ce cu o grosime de tablă de 10 mm, viteza va scadea până la 2 metri pe oră. De aceea se folosește sudarea cu gaz atunci când se lucrează cu oțel cu grosimea de până la 5 mm. În alte cazuri, se folosește sudarea electrică.

Sudarea acetilenă-oxigen nu este practic mecanizată. Sudarea automată este utilizată atunci când se lucrează cu țevi cu pereți subțiri. In acest scop se folosesc arzatoare pe care sunt instalate mai multe piese bucale.

Domenii de utilizare a sudurii

Sudarea de acest tip diferă de sudarea cu arc electric prin încălzirea treptată a metalului. Poate că acest lucru a determinat zonele de utilizare. Sudarea cu gaz are efect maxim atunci când se lucrează cu oțel cu o grosime de până la cinci milimetri. Această tehnologie de sudare este utilizată cu succes în prelucrarea metalelor neferoase. Sudarea cu gaz este utilizată pentru a lucra cu materiale care necesită preîncălzire. Atunci când alegeți sudarea cu gaz, proiectantul trebuie să fie ghidat de cerințele GOST.

Sudarea cu gaz este utilizată pentru lucrări de reparații și lipire. Este folosit pentru restaurarea pieselor uzate, cum ar fi arborii cotit. Pentru a face acest lucru, un strat de metal este topit pe suprafața uzată. Ulterior, zona de suprapunere va fi lustruită și adusă la dimensiunea necesară.