Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Conform prevederilor Reglementărilor tehnice ale Uniunii Vamale TR CU 021/2011 „Cu privire la siguranța produselor alimentare”, din 15 februarie 2015, a devenit obligatorie pentru întreprinderile din industria alimentară implementarea sistemului HACCP (HACCP - Analiza pericolelor și Puncte Critice de Control, analiza riscului și puncte critice de control) - sisteme de management al securității produse alimentare. Sarcina principală a acestui sistem este de a asigura controlul în toate etapele procesului de producție, precum și în timpul depozitării și vânzării produselor, adică oriunde pot apărea probleme. situație periculoasă legate de siguranța consumatorilor. Întreprinderi catering fac parte din industria alimentară.

La 1 ianuarie 2016, GOST 30390-2013 „Servicii de catering. Produse de catering vândute publicului. General specificatii tehnice„, în conformitate cu care se stabilesc cerințe obligatorii pentru procedurile de asigurare a siguranței produselor alimentare publice, pe baza principiilor HACCP.

Produsele de catering sunt un set de produse culinare, de panificație, produse de cofetărie din făină și sunt clasificate ca produse perisabile. Sistemul de management al siguranței alimentelor în alimentația publică se bazează pe identificarea punctelor critice de control pentru a preveni pe cât posibil toate riscurile posibile, determinarea limitelor acestora și monitorizarea constantă. În prezent, HACCP în alimentația publică este principalul instrument de asigurare a siguranței alimentelor.

Scopul implementării unui program HACCP este de a identifica și de a lua sub control sistematic toate punctele critice de control ale întreprinderii, adică acele etape de producție la care încălcările standardelor tehnologice și sanitare pot duce la consecințe ireparabile sau greu de eliminat pentru siguranța produsului alimentar fabricat. În procesul de creare a HACCP (HACCP), procesele sunt analizate de-a lungul întregului lanț alimentar - de la segmentul inițial de materie primă până în momentul în care ajunge la consumator. Există patru surse de pericole: materii prime, personal, echipamente și mediu.

Principiile de bază pentru dezvoltarea unui sistem HACCP sunt definite de GOST R 51705.1-2001 „Sisteme de calitate. Managementul calitatii alimentelor bazat pe principiile HACCP. Cerințe generale”.

Pentru a identifica riscurile, a determina gradul de pericol al acestora și a indica limitele în industria de servicii alimentare, este necesar să se efectueze o serie de acțiuni analitice. În același timp, sunt luați în considerare 3 factori de potențială contaminare a produsului: fizici, chimici și biologici.

Pericol chimic. Acest tip de pericol include substanțe sau molecule care:

Se găsește în mod natural în plante sau animale (de exemplu, ciuperci otrăvitoare);

Poate fi adăugat în mod intenționat în timpul cultivării sau procesării alimentelor. Astfel de substanțe pot fi sigure atunci când sunt îndeplinite standardele stabilite, dar devin periculoase atunci când sunt depășite (de exemplu, azotat de sodiu, pesticide);

Poate pătrunde din neatenție în mâncare (de exemplu, după curatare chimica ambalaj);

Poate afecta sistemul imunitar al persoanelor (de exemplu, alergeni alimentari).

Pericolele chimice includ: metale toxice, radionuclizi, pesticide, antibiotice, OMG-uri.

Pericol fizic. Acest tip de pericol include substanțe care sunt conditii normale nu ar trebui să fie în alimente. Astfel de substanțe pot fi dăunătoare sănătății utilizatorului final (de exemplu, așchii de lemn, fragmente de sticlă, așchii de metal, semințe).

Sistemul de management în alimentația publică este similar ca structură cu alte sisteme producția de alimente, dar în același timp are propriile sale nuanțe. Unitățile de alimentație publică se caracterizează prin actualizarea periodică a gamei de produse și, drept consecință, o modificare a varietății de materii prime (mâncăruri de sezon), ceea ce atrage după sine schimbări în procesele tehnologiilor de producție și o creștere a varietății proceselor. Acest lucru cauzează dificultăți semnificative în controlul contaminării cu alergeni încrucișați și necesită, de asemenea, investiții semnificative de timp în efectuarea unei analize de risc a materiilor prime și a schemei tehnologice.

Soluția poate fi gruparea proceselor similare la compilare schema tehnologica, precum și materiile prime, cu condiția ca gradul de detaliere să rămână suficient pentru o evaluare corectă a tuturor factorilor periculoși posibili.

O altă dificultate cu care se confruntă majoritatea unităților de alimentație publică când implementarea HACCP, este că, spre deosebire de întreprinderile producătoare, dotate cu laboratoare proprii, unitățile de alimentație publică, de regulă, nu au astfel de laboratoare. Controlul indicatorilor de siguranță a materiilor prime și produselor finite în laboratoarele acreditate de terți se efectuează numai ca parte a controlului producției.

Având în vedere acest lucru, devine mai dificil de controlat indicatorii de siguranță ai materiilor prime primite, iar verificarea la recepție nu poate avea loc decât prin verificarea respectării condițiilor de transport, documentația de însoțire și evaluarea indicatorilor organoleptici. Controlul siguranței produselor finite se efectuează doar organoleptic. Trebuie amintit că, dacă, la elaborarea unui plan HACCP, testarea indicatorilor organoleptici este aleasă ca măsură de control al pericolului, o astfel de măsură de control trebuie neapărat supusă validării, adică. verificarea eficacității măsurilor de control selectate sau a combinațiilor acestora la implementarea acestora.

Există șapte principii care stau la baza HACCP:

1. Efectuarea unei analize complete de risc prin evaluarea semnificației factorilor periculoși în absolut toate etapele ciclului de viață al produselor alimentare care se află sub controlul producătorului. Aici este evaluată probabilitatea riscurilor și sunt dezvoltate măsuri pentru prevenirea acestora, precum și factorii periculoși identificați sunt minimizați.

2. Determinarea punctelor critice de control, în cadrul cărora un control strict ajută la prevenirea potențialelor pericole sau, prin măsuri specifice, la reducerea posibilității riscurilor la zero.

3. Stabilirea limitelor critice pentru punctele de control. Aici sunt definite și criterii care arată că procesul este complet sub control. Dezvoltatorii de sistem creează limite și toleranțe care trebuie respectate pentru ca situația să nu scape de sub control în punctele critice.

4. Stabiliți proceduri pentru monitorizarea tuturor punctelor critice de control. Pentru aceasta, sistemele de supraveghere trebuie instalate în punctele critice și trebuie stabilite diverse inspecții prin analize regulate și altele diferite tipuri supravegherea productiei.

5. Elaborați acțiuni corective care trebuie luate atunci când observațiile și inspecțiile indică faptul că o situație poate scăpa de sub control.

6. Stabilirea procedurilor de menținere și înregistrare a documentației, care înregistrează parametrii necesari.

7. Stabilirea unor proceduri de verificare a documentelor, care trebuie menținute întotdeauna în stare de funcționare și să reflecte absolut toate măsurile de implementare și executare a tuturor punctelor HACCP.

Articolul 10 TR CU 021/2011 „Cu privire la siguranța produselor alimentare” stabilește responsabilitatea producătorului de produse alimentare de a dezvolta, implementa și menține proceduri bazate pe principiile HACCP.

În același timp, reglementările tehnice nu prevăd certificarea obligatorie a sistemelor de management al calității și siguranței, inclusiv a celor bazate pe principiile HACCP.

Îndeplinirea acestor cerințe este responsabilitatea producătorului în conformitate cu articolul 11 ​​din TR CU 021/2011.

Eficacitatea procedurilor dezvoltate și implementate bazate pe principiile HACCP este evaluată de specialiștii Rospotrebnadzor în timpul supravegherii sanitare și epidemiologice ale statului federal și a supravegherii conformității cu cerințele reglementărilor tehnice ale Uniunii Vamale de către entitățile comerciale implicate în producția de produse alimentare.

Totodată, pentru a asigura siguranța produselor de alimentație publică în timpul producției lor, se evaluează următoarele:

Respectarea proceselor tehnologice de producție;

Asigurarea completității și fiabilității controlului producției;

Asigurarea documentării informațiilor despre etapele controlate ale operațiunilor tehnologice și rezultatele controlului produselor alimentare, precum și asigurarea altor proceduri prevăzute în Partea 3 a art. 10 din TR CU 021/2011.

Pentru nerespectarea de către un producător de produse alimentare, inclusiv produse de alimentație publică, a cerințelor TR CU 021/2011 „Cu privire la siguranța produselor alimentare”, răspunderea administrativă a fost stabilită în conformitate cu Partea. 1-3 Articolul 14.43 din Cod Federația Rusă privind infracțiunile administrative sub forma unei amenzi administrative de până la 1 milion de ruble sau suspendarea administrativă a activităților timp de până la 90 de zile.

În prezent, sistemul HACCP (HACCP) este principalul model de gestionare și reglementare a calității produselor alimentare, principalul instrument de asigurare a siguranței acestora. O atenție deosebită este acordată așa-numitelor puncte critice de control, în care toate specii existente riscurile asociate consumului de alimente pot fi prevenite, eliminate și reduse în mod proactiv, prin măsuri de control direcționate, la un nivel rezonabil acceptabil.

Prezența la întreprindere a unui certificat de conformitate cu standardele din seria ISO 9000 garantează că sistemul de management al calității (SMC) a fost implementat și este în continuă îmbunătățire, dar nu confirmă în niciun caz faptul siguranței alimentare. Dacă SMC nu definește măsuri obligatorii pentru a asigura siguranța alimentelor și riscurile de control, există o probabilitate crescută de a produce produse alimentare nesigure. Sistemul HACCP acoperă aspectele tehnice și tehnologice ale producției de produse, astfel că aplicarea principiilor acestui sistem garantează o siguranță sporită a producției.

Principiile sistemului Hasp

Există șapte principii care au stat la baza sistemului HACCP și sunt obligatorii atunci când se creează un sistem pentru un anumit producător de alimente:

Efectuarea unei analize amănunțite de risc (pericol). Acest lucru se realizează printr-un proces de evaluare a importanței factorilor potențial periculoși în toate etapele ciclu de viață produse alimentare controlate de producător.

Probabilitatea oricăror riscuri este, de asemenea, evaluată și sunt dezvoltate măsuri preventive generale pentru a preveni, elimina și minimiza factorii periculoși identificați.

Etapa de analiză a pericolelor este cea principală în sistemul HACCP. Identificarea tuturor pericolelor semnificative și măsurile de control al acestora sunt esențiale pentru dezvoltarea unui plan eficient de prevenire a apariției pericolelor care amenință siguranța alimentelor. Factorul periculos

în sistemul HACCP - orice agent biologic, chimic sau fizic care poate face ca produsul să fie periculos pentru consum.

În mod tradițional, HACCP se referă numai la acele pericole care sunt periculoase numai pentru produsele alimentare.

În timpul unei analize de pericol, prezența potențială a fiecărui pericol trebuie evaluată în funcție de probabilitatea de apariție și gravitatea acestuia. În acest caz, ei se bazează pe experiență, date epidemiologice și informații din publicațiile științifice. Severitatea este gradul de pericol.

Efectuarea unei analize de pericol este, în general, considerată un proces în două etape. Primul pas este identificarea pericolelor pentru sănătatea umană care pot apărea în produsele din carne și pasăre în timpul producției lor. A doua etapă este evaluarea factorului periculos identificat.

Rezultatul identificării factorilor periculoși ar trebui să fie o listă a factorilor potențial periculoși în fiecare etapă a procesului tehnologic. De la primirea materiilor prime la produse finite.

În timpul identificării, gradul de probabilitate a unui factor periculos nu este luat în considerare.

Pericolele sunt în general împărțite în trei categorii: biologice (inclusiv microbiologice), chimice și fizice.

Pericole biologice:

Microorganisme patogene (de exemplu, bacterii, viruși)

Pericole chimice:

Toxine naturale

Produse chimice

Pesticide

Reziduuri de medicamente

Aditivi alimentari și coloranți neautorizați

Putrefacție (doar dacă este considerat sigur, de exemplu histamina)

Pericole fizice:

Metal, sticla, lemn etc.

Primul pas în identificarea pericolelor care pot fi asociate cu procesul de producție poate fi o așa-numită sesiune de brainstorming. Echipa dvs. HACCP ar trebui să utilizeze diagrama fluxului procesului și descrierea produsului dezvoltate în timpul fazei de pre-producție pentru a se gândi sistematic la ceea ce s-ar putea întâmpla la fiecare etapă a procesului.

Atunci când identifică pericolele, echipa HACCP nu ar trebui să acorde atenție probabilității de apariție a unui pericol sau potențialului său de a provoca boli. Trebuie luate în considerare toate pericolele potențial semnificative. După ce a efectuat identificarea, grupul HACCP trece la a doua etapă - evaluarea factorilor periculoși.

Evaluarea pericolelor este un proces în trei etape, în urma căruia lista factorilor potențial periculoși compilată în etapa de identificare este redusă la acele pericole care sunt esențiale pentru produs și proces tehnologic.

Etapele de evaluare a riscului:

Evaluarea severității consecințelor asupra sănătății dacă pericolul potențial nu este controlat în mod adecvat;

Determinarea probabilității apariției unui factor potențial periculos dacă nu este controlat în mod adecvat;

Determinarea, pe baza rezultatelor obținute la prima și a doua etapă, dacă un factor potențial periculos trebuie luat în considerare în planul HACCP.

HACCP se concentrează exclusiv asupra pericolelor care au o probabilitate rezonabilă de apariție și care sunt susceptibile să dăuneze sănătății consumatorilor dacă nu sunt controlate în mod adecvat. Dacă nu vă amintiți în mod constant acest lucru, puteți fi tentat să încercați să controlați prea mulți factori și, ca urmare, să pierdeți din vedere factorii periculoși cu adevărat semnificativi. Înainte de a trece la a doua etapă, este necesar să vă familiarizați cu definiția măsurilor preventive utilizate în sistemul HACCP.

Măsuri preventive- acțiuni fizice, chimice sau de altă natură care pot fi utilizate pentru a reduce sau elimina un pericol pentru siguranța alimentelor.

Determinarea punctelor critice de control (CCP), precum și a etapelor și procedurilor tehnologice în cadrul cărora un control strict face posibilă prevenirea, evitarea potențialului pericol sau, prin anumite măsuri, reducerea la zero a riscurilor.

Stabilirea limitelor critice pentru fiecare punct de control. Aici sunt definite criteriile pentru a arăta că procesul este sub control. Dezvoltatorii de sisteme formulează toleranțe și limite care trebuie respectate cu strictețe pentru ca situația să nu scape de sub control în punctele critice de control.

Stabiliți proceduri pentru monitorizarea punctelor critice de control (cum? cine? când?). În acest scop, la CPC sunt instalate sisteme de supraveghere și sunt create diverse inspecții prin analize regulate, teste și alte tipuri de supraveghere a producției.

Dezvoltarea acțiunilor corective care trebuie luate atunci când inspecțiile și observațiile indică faptul că situația poate fi, devine sau a scăpat deja de sub control.

Stabilirea procedurilor contabile si mentinerea documentatiei care inregistreaza parametrii necesari. Documentația va fi o dovadă clară că procesele de producție la CPC sunt sub control, toate abaterile apărute sunt corectate, iar sistemul HACCP dezvoltat pentru această companie funcționează în general eficient.

Stabilirea procedurilor de verificare a unui set de documentații, care trebuie menținute în permanență în stare de funcționare, reflectă toate activitățile de implementare, execuție și respectarea tuturor principiilor HACCP.

Prezentari similare:

Aplicarea cerințelor HACCP în unitățile de alimentație publică

(adecvare,
posibilitate de curățare și
spălat)
Evenimente pentru
lupta împotriva
dăunători
Personal
igienă
personal

În prezent, restauratorii sunt bombardați cu un val de propuneri pentru certificarea HACCP, care se presupune că este obligatorie. Decizia, desigur, este luată de fiecare pentru sine.

În marile companii de restaurante și lanțuri cu fabrici de bucătărie și scheme logistice complexe, identificarea punctelor critice de control și introducerea principiilor HACCP cred că este justificată. Și în acest caz, certificarea managementului calității poate fi foarte, foarte utilă. Dar nu de dragul obținerii unui certificat, ci voluntar, conștient, cu o înțelegere clară a ce rezultat concret dorim să obținem ca rezultat în ceea ce privește siguranța consumatorului.

Există o opinie a unor avocați care nu numai că interpretează greșit Reglementările tehnice „Cu privire la siguranța alimentelor”, dar, aș spune, o denaturează în mod deliberat.

Problema cea mai presantă este interpretarea speculativă a articolului 10 „Asigurarea siguranței produselor alimentare în procesul de producție (fabricare), depozitare, transport (transport), vânzarea acestora”.

Nici articolul în sine în ansamblu, nici prevederile sale individuale nu stabilesc necesitatea certificării obligatorii a unei întreprinderi conform principiilor HACCP.

Toate procedurile descrise în partea 3 sunt parte integrantă atât etapa de proiectare a unei întreprinderi alimentare cât și etapa ulterioară a funcționării acesteia.

Mai mult, aproape toate principiile specificate în Partea 3 a Reglementărilor Tehnice sunt, după părerea mea, parte integrantă din Regulile Sanitare actuale 2.3.6.1079-01, care impun cerințe foarte detaliate pentru procesele de producție și controlul acestora.

Compania Vladivostok Fără Insecte va efectua întreaga gamă de lucrări de dezinsecție (exterminarea insectelor: ploșnițe, gândaci, furnici, purici etc.), deratizare (exterminare rozătoare: șobolani, alunițe, șoareci), dezinfecție (distrugerea ciupercilor și mucegai, viruși, microbi, bacterii) și dezodorizare (eliminarea mirosurilor).

Lucrăm cu indivizii(dezinfectia apartamentelor, cabanelor), si cu organizatiile (dezinfectia unitatilor de alimentatie, hoteluri, birouri, productie, schimbari etc.). Serviciile de abonament sunt oferite organizațiilor. Lucrăm și în spații deschise: gazon, zone locale, iazuri, spații verzi etc.

Un antreprenor care lucrează în industria de catering, ghidat de cele de mai sus Reguli sanitare, și astfel efectuează cantitatea de muncă necesară pentru a asigura siguranța produsului. La urma urmelor Reguli sanitare este un document bazat pe punctele critice de control identificate în timpul supravegherii. Temperatura produsului în producție, succesiunea operațiunilor, cerințele de personal, contaminarea secundară, cerințele pentru materii prime și acceptarea acestora, controlul asupra produse finiteși prăjirea - acesta este tot ceea ce stă la baza atât principiilor HACCP, cât și regulilor sanitare.

Cea mai semnificativă diferență este că Regulile sanitare oferă soluții standard pentru puncte predeterminate, iar în cadrul HACCP se presupune că trebuie să determine aceste puncte, să ofere intervale de abateri, să elaboreze opțiuni de acțiune în caz de nerespectare etc.

Repet, punctele critice de control de bază pentru catering sunt de mult cunoscute și elaborate. Urmați regulile sanitare, construiți-o pe cea potrivită controlul producției- și toate problemele de asigurare a siguranței alimentelor vor fi rezolvate.

Totodată, nu trebuie să uităm că în prezent accentul în dezvoltarea alimentației publice, ca și în afaceri în general, este pus pe stimularea deschiderii întreprinderilor mici, de familie, precum și pe dezvoltarea activității independente. La întreprinderile de acest gen, numărul de personal este foarte limitat, de la trei la zece persoane, și cu respectarea strictă atât a Regulilor sanitare, cât și a principiilor HACCP înglobate în acestea, cerințe similare cu cele ale mari intreprinderi, având laboratoare și servicii specializate, este incorectă.

În plus, pentru întreprinderile mici și mijlocii, certificarea HACCP a întreprinderilor reprezintă o povară financiară suplimentară și una foarte gravă, care este inacceptabilă în situația economică actuală.

În loc să muncească, avem cei care caută să câștige bani din cei care fac chiar acest lucru. Și aceștia, ține cont, nu sunt oficiali, care uneori sunt doar figuri de tip feuilleton. Aceștia sunt „oameni de afaceri”, în cazul nostru „oameni de afaceri” de la HACCP. Fără ghilimele, îmi pare rău, nu pot, pentru că din acest pământ fertil se ridică o nouă „femeie de afaceri”.

Sistemul HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points - analiza riscului si puncte critice de control) a fost creat pentru a gestiona calitatea si siguranta produselor in productia alimentara.

După modificările aduse art. 13 Legea federală nr. 29 din 23 ianuarie 2015 Rospotrebnadzor a primit dreptul de a conduce inspecții neprogramate disponibilitate sistemul actual HACCP la întreprindere fără avertisment.

Răspunderea administrativă pentru absența și nerespectarea principiilor HACCP: amendă de până la un milion de ruble sau suspendarea activităților până la 90 de zile.

Cerințe pentru sistemele HACCP din Rusia: documente

• GOST R 51705.1-2001 „Managementul calității alimentelor bazat pe principiile HACCP. Cerințe generale”.
• GOST R ISO 22000-2007 „Sisteme de management al siguranței alimentelor. Cerințe pentru organizațiile care participă la lanțul de producție alimentară.”

Întreprinderile autohtone pot alege una dintre cele două opțiuni GOST pentru dezvoltarea principiilor HACCP.

Certificarea HACCP: principalele etape

• depunerea unei cereri la organismul de certificare;
• încheierea unui acord de certificare, control prin inspecție, recertificare;
• revizuirea și analiza documentelor sistemului de management al organizației clienților;
• finalizarea documentelor sistemului de management al organizației clienților (dacă este necesar);
• audit;
• pregătirea unui pachet de documente pe baza rezultatelor certificării;
• înregistrarea în registru și eliberarea unui certificat de conformitate și permisiunea de utilizare a mărcii de conformitate.

Certificatul se eliberează pentru trei ani.

Natalya Kolganova la conferința Restcon-2018

7 principii ale sistemului de management al calității HACCP

• analiza și evaluarea riscurilor;
• identificarea punctelor critice de control;
• stabilirea limitelor critice;
• dezvoltarea unui sistem de monitorizare;
• dezvoltarea acțiunilor corective;
• documentarea tuturor etapelor și procedurilor;
• dezvoltarea procedurilor de verificare.

Mentinerea documentatiei care confirma implementarea planului HACCP la intreprindere - parte importantă lucru. Documentele care conțin informații despre produs, date de producție și proceduri de monitorizare și fișe de lucru HACCP vă permit să urmăriți originea oricărui ingredient, operațiune de proces sau produs final. Totul trebuie precizat: de la ceea ce trebuie indicat pe ambalajul cu frunza de dafin la regulile de lucru cu produsul.

Elaborați instrucțiuni și agățați-le pe pereți, astfel încât angajații să le poată vedea, testați în mod regulat cunoștințele personalului. De exemplu, îl întrebi pe bucătarul unui magazin de carne care este data de expirare pentru puiul tocat. Dacă nu știe, tipăriți informațiile și agățați-o pe frigider.

Trebuie să garantezi siguranța în toate etapele: de la sosirea ingredientelor în restaurant și depozitarea acestora până la livrarea preparatului finit către oaspete.

Participanții la conferința restaurantului

Validare și verificare

După finalizarea dezvoltării sistemului întreprindere HACCP Serviciul de alimentație începe revizuirile procesului pentru a se asigura că nu există discrepanțe între etapele de producție și documentația acestora.

HACCP este dezvoltat nu numai pentru meniul principal, ci și pentru sezonier, banchet și așa mai departe. Să zicem că în meniu este borș. Este necesar să se analizeze: în ce etape ale pregătirii sale pot fi cauzate daune și în ce puncte este necesar controlul.

Se recomandă efectuarea primului audit al lucrărilor de implementare a sistemului la o întreprindere după un trimestru, apoi cel puțin o dată pe an și neprogramat atunci când sunt identificate noi pericole și riscuri neevaluate.

Cerințe sanitare și igienice pentru personal

Înainte de a dezvolta principiile HACCP, adunați angajații și evaluați dacă sunt respectate practicile de igienă. Rospotrebnadzor poate veni la producție pentru a verifica ce puncte critice ați identificat și pentru a vedea imediat că o fată cu cercei și fără coafură lucrează în bucătărie. Se va emite un ordin.

În mod demodat ei verifică disponibilitatea dosarelor de sănătate și aspect personalul restaurantului. Bucătarii care poartă barbă trebuie să cumpere apărătoare pentru barbă. Oamenii cu barbă nu ar trebui să fie în bucătărie! Normele sanitare interzic și prezența telefoanelor mobile în hol și bucătărie.

Efectuați inspecția zilnică a muncii înainte de tură.

Inregistrare si documentatie contabila

Un restaurant ar trebui să păstreze 10 până la 12 bușteni. Reviste pot fi descărcate online, tipărite și legate. Acestea sunt umplute nu de o singură persoană, ci de tot personalul din bucătărie.

După un audit al depozitului și al spațiilor de lucru, a cărui sarcină este să identifice toate neconcordanțele și să verifice cunoștințele personalului, să întocmească rapoarte și să le pună într-un dosar - Rospotrebnadzor le va verifica.

Articolul a fost pregătit pe baza discursului Nataliei Kolganova