Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Din cele mai vechi timpuri, lemnul uscat a fost folosit la fabricarea produselor din lemn. Produsele realizate dintr-o bază de lemn umedă au devenit rapid inutilizabile, așa că special pentru a obține material de înaltă calitate, lemnul a fost păstrat câțiva ani, încercând să-l usuce.

Când lemnul se usucă, se micșorează, se compactează și se ondulează, așa că înainte de a face case din bușteni sau cherestea, este necesar să uscați bine lemnul. De asemenea, lemnul trebuie să fie uscat corect; este necesar să se obțină un anumit procent de umiditate;

Copacii tăiați sunt uscați, de regulă, în camere speciale de uscare care seamănă cu un cuptor. În continuare, vom discuta ce dispozitive de uscare există, cum să le folosiți și dacă este posibil să faceți un uscător cu propriile mâini.

Tipuri de dispozitive pentru uscarea lemnului

În producția industrială mare, copacii tăiați sunt uscați în clădiri specializate de uscare care arată ca cuptoare uriașe. Conținutul de umiditate din lemn este redus prin tratarea materialului sursă cu aer încălzit. Acest design oferă proces uscarea lemnului pentru prelucrare ulterioară. Astfel de dispozitive sunt realizate în mai multe versiuni, este posibil să se fabrice corpul uscătorului din:

Metal, in varianta dintr-o bucata;
O varietate de materiale de construcție ca structură prefabricată.

Structurile prefabricate sunt instalate direct pe șantier, sub formă de structuri și clădiri de sine stătătoare. Pereții sunt sudați dintr-un cadru și acoperiți cu foi de metal, puteți umple pereții cu mortar de beton sau folosiți cărămidă. Marile fabrici de prelucrare a lemnului creează un întreg sistem de uscători, combinând mai multe module cu un singur control central și control asupra procesului tehnologic. Structurile prefabricate sub formă de clădiri independente sunt sudate dintr-un cadru și acoperite cu o foaie de metal, pot fi umplute cu mortar de beton sau pot fi folosite cărămizi.

Principiul de bază este încălzirea lemnului cu aer cald. Datorită circulației sale în interiorul camerei de uscare, cheresteaua este încălzită și uscată activ. Pot exista mai multe surse de căldură:

abur fierbinte;
fum de la arderea lemnului;
doar aer încălzit;
elemente electrice de încălzire;
energie infraroșie;
câmpuri electromagnetice în domeniul de înaltă frecvență.

În plus, dispozitivele de uscare sunt echipate cu sisteme suplimentare care ajută la realizarea mai eficientă a procesului de uscare a lemnului. Acest:

sisteme de injecție și evacuare a aerului de alimentare și evacuare;
surse suplimentare de căldură;
sisteme de hidratare.

Camerele de uscare diferă prin principiul lor de funcționare:

pe echipamente de convecție;
pe cazane în condensare;
pe lemn;
ca uscătoare aerodinamice;
pe baterii solare cu infraroșu;
ca cele cu vid.

Principiul de funcționare al uscătoarelor cu convecție

Dispozitive de uscare prin convecție construite pe principiul circulației aerului cald între cheresteaua originală. Într-un singur ciclu, care durează de la 5 la 14 ore, lemnul este uscat până la procentul dorit de umiditate. În plus, diferența fundamentală dintre uscătoarele cu convecție este că lemnul este încălzit de un lichid de răcire gazos. Ar putea fi:

amestec aer-gaz încălzit;
gaze produse de ardere.

Când materialul lemnos este încălzit, se eliberează umiditate, care este aruncată împreună cu lichidul de răcire.

Camerele de uscare de tip închis sub forma unei cutii separate sunt mai compacte și se disting prin faptul că o temperatură și umiditate stabilite constante sunt menținute pe întregul volum al camerei. Acest design al cuptoarelor vă permite să uscați materialul lemnos original de orice tip la umiditatea necesară.

Construirea unei camere de uscare, instrucțiuni pas cu pas

Pentru a face o cameră de uscare cu propriile mâini, nu este nevoie să pregătiți desene tehnice complexe. Trebuie doar să furnizați următoarele:

Loc pentru instalarea unei camere de uscare.
Izolarea (izolarea termică) a întregii structuri.
Surse de incalzire.
Sistem de ventilație sau circulație a aerului.

Suprafața camerelor de uscare construite de dvs. este de obicei mică, de obicei până la 10 metri pătrați. metri. Acestea sunt încăperi pătrate potrivite pentru circulația fluxurilor de aer cald. Este recomandat să construiți cel puțin un perete din beton, restul poate fi din lemn. Interiorul camerei trebuie căptușit cu un izolator termic trebuie selectat un material bun pentru a reține căldura în interior.

De exemplu, un material de izolație excelent și în același timp ieftin este așchii de lemn. De asemenea, este necesar să așezați un strat de folie, care va reține căldura.

Puteți face un uscător pentru cherestea dintr-o foaie de aluminiu construind un cadru din lemn sau un profil, iar acoperind-l cu tablă de aluminiu, puteți obține o structură care va dura mult timp. Este important să aveți grijă de un strat bun de material termoizolant, gros de cel puțin 150 mm. În caz contrar, este posibil să întâmpinați pierderi mari de căldură, adică strada va fi încălzită. Podeaua trebuie acoperită cu pâslă de acoperiș sau material rulat similar deasupra se toarnă un strat de așchii de lemn, care va servi ca un izolator termic suplimentar.

Teoretic, după recoltarea și tăierea materiilor prime din lemn, nu trebuie să uscați lemnul. Există și o cerere de mărfuri brute, dar materialul uscat este aproape de două ori mai scump. Și cu cât prelucrarea lemnului este mai profundă, cu atât prețul de vânzare este mai mare și, în consecință, eficienta economica companiilor.

Principalele lor dezavantaje ale sistemelor de uscare prin convecție includ:

Creșterea consumului de energie electrică în uscătoarele de aer;
Preț ridicat la condensare dispozitive de uscare, iar durata ciclului de uscare este mărită de 1,5-2 ori;
prețul crescut al dispozitivelor de vid, precum și probleme în întreținerea și funcționarea acestora.

Metoda de uscare convectivă este cea mai avantajoasă pentru volumele industriale de lemn diverse rase. Astfel de dispozitive sunt mult mai ieftine, mai ușor de operat și întreținut și, prin urmare, mai fiabile. Pentru a crește eficiența, uscătoarele cu convecție vor rămâne cea mai bună opțiune.

Set complet de camere de uscare

Să spunem câteva cuvinte despre configurația uscătoarelor pentru cheresteaua în diferite modele. Există un set minim necesar de echipamente care alcătuiesc pachetul „de bază”?

Experții spun că soluțiile standard, de regulă, nu există. Majoritatea producătorilor de dispozitive de uscare pentru cherestea au o abordare individuală a cerințelor și condițiilor fiecărei tehnologii specifice. Setul complet de structuri de uscare poate fi aproape orice - de la minimul necesar până la complexe complet echipate de cuptoare de uscare cu cazane care funcționează pe deșeuri forestiere. Experiența arată că cele mai comune opțiuni de configurare sunt următoarele:

furnizarea de dispozitive și instrumente pentru a finaliza o clădire de uscare existentă sau nou construită;
livrare completa impreuna cu proiectarea structurii prefabricate cu echipamente si comenzi.

O altă trăsătură caracteristică a funcționării dispozitivelor de uscare prin convecție pentru cheresteaua este sistemele de control al umidității. Conținutul de umiditate al aerului din interiorul camerei este un parametru important care afectează tehnologia de uscare a buștenilor. Cu cât temperatura lichidului de răcire din cameră este mai mare, cu atât cheresteaua se usucă mai repede, dar la temperaturi ridicate umiditatea este de câteva ori mai mare decât conținutul de umiditate al mediului. Iar la uscătoarele cu convecție, volumele de schimb de aer depășesc 2% din totalul aerului circulant pe oră.

Corp uscător

Corpul cuptorului pentru uscare cherestea este o structură metalică construită pe o fundație. Cadrul și pereții sunt de obicei din aluminiu sau tablă oțel carbon cu strat anticoroziv. Elementele structurale interne: deflectoarele, tavanele suspendate și unitățile de sistem de control, precum și structurile auxiliare sunt realizate din aluminiu, iar vata minerală este utilizată ca izolație.

O atenție deosebită trebuie acordată vata minerala, deoarece utilizarea produselor de calitate scăzută poate da un rezultat negativ. Prin urmare, ar trebui să utilizați numai vată minerală binecunoscută de la companii de încredere, care va împiedica instalarea izolatorului termic, iar golurile vor permite izolației să se usuce chiar dacă intră umezeala.

Concluzie

Principalul lucru de reținut este că este imposibil să se permită modificări bruște ale limitelor de temperatură în interior în timp ce se usucă cheresteaua, altfel acest lucru va duce la deteriorarea materialului, deformarea lemnului și apariția crăpăturilor. La construirea unei structuri de uscare, este necesar să se respecte standardele de siguranță la incendiu. Stingătoarele trebuie instalate lângă sobă.

Puteți izola singur pereții unui cuptor de uscare folosind așchii de lemn. Opțional, utilizați penofol în loc de folie în cameră, care poate crea o reflectare bună a căldurii de la suprafață. În acest design, lemnul se usucă timp de 1-2 săptămâni.

Orice întreprindere de prelucrare a lemnului nu poate face fără o procedură precum uscarea lemnului. Și pentru a preveni apariția defectelor în proces, trebuie utilizată o cameră de uscare specială pentru cheresteaua. Un astfel de uscător va fi util și pentru cei care produc produse din lemn acasă, în astfel de cazuri, îl puteți face singur.

Valoare de uscare pentru lemn

Lemnul pentru fabricarea diferitelor produse trebuie mai întâi uscat, astfel încât să fie potrivit pentru utilizarea ulterioară. Așadar, dacă mobilierul tău este fabricat din lemn prea umed, se va usca rapid și va deveni inutilizabil. Și dacă lemnul este prea uscat, atunci, de exemplu, ușa se va umfla rapid și nu se va închide.

Uscarea lemnului este, de asemenea, utilă din următoarele motive:

materialul este protejat de atacul fungic;
se previne schimbarea dimensiunii și formei;
mecanică şi proprietăți fizice material.

Uscarea este un proces lung, lemnul este încălzit cu aer cald sau cu abur supraîncălzit. Dupa uscare, lemnul poate fi depozitat si transportat mai mult timp, nu va fi supus deformarii.

Camera de uscare pentru cheresteaua

Uscarea în cuptor este o modalitate cheie de a usca lemnul. Uscătoarele sunt folosite pentru a usca foioase și conifere la diferite tipuri calitate. Cea mai comună și economică metodă de uscare este următoarea. Umiditatea liberă și legată este îndepărtată din lemn prin furnizarea de căldură lemnului umed folosind aer cald. Apoi, excesul de umiditate evaporată este îndepărtat folosind aer umidificat și parțial răcit.

Camera de uscare- Aceasta este o instalație complet gata, dotată cu toate echipamentele necesare pentru lucru. Conform designului lor, astfel de camere pot fi prefabricate din metal sau asamblate din materiale de constructii. Acestea din urmă sunt fabricate direct în ateliere sau ca clădiri de sine stătătoare pe bază de materiale industriale.

Camera poate fi realizată în întregime din beton armat monolit, pereții pot fi căptușiți cu cărămizi roșii solide, iar tavanul poate fi din beton armat.

Dacă în producție sunt utilizate mai multe camere, acestea pot fi combinate într-un singur bloc, în care există un coridor cu distribuție de alimentare cu căldură și un sistem control automat. In functie de volumul de lemn incarcat, circulatia aerului poate fi orizontal-transversal sau vertical-transversal.

Cherestea poate fi încărcată în cameră pe cărucioare de-a lungul unei căi ferate sau ca pachete folosind un stivuitor. Căldura este transferată către lemn în următoarele moduri:

prin aer;
prin produse de ardere;
folosind abur supraîncălzit;
căldură radiantă;
corp solid;
prin curent;
printr-un câmp electromagnetic.

Echipamentul pentru acest dispozitiv poate fi de bază sau suplimentar. Principalele includ următoarele:

sistem ventilator;
sistem de alimentare cu căldură;
umidificare și ventilație de alimentare și evacuare.

Echipamentul suplimentar include:

blocuri (uşă, psihrometrice şi izolate);
motor electric de antrenare a ventilatorului;
cărucioare de stivuire.

Procesul de control al uscării poate fi automatizat, ceea ce ajută la menținerea temperaturii și umidității în interiorul camerei la un anumit nivel. Temperatura este reglată prin alimentarea cu lichid de răcire la încălzitoare sau prin pornirea sau oprirea încălzitorului electric.

Umiditatea poate fi reglată folosind un umidificator de la distanță, cu ajutorul căruia puteți verifica starea materialului de la distanță în mai multe puncte simultan. Dacă nu există surse externe de alimentare cu căldură, atunci încălzirea autonomă înseamnă funcționarea cu energie electrică, cărbune, gaz, cherestea sau motorină.

Clasificarea structurilor

În camerele de tip convecție, energia pătrunde în lemn prin ciclul aerului, iar transferul de căldură are loc prin convecție. Astfel de structuri pot fi tunel sau cameră.

Uscatoarele tunel sunt adânci și împing stivele de stive de la un capăt (umed) la capătul uscat. Se umplu la un capăt și se golesc la celălalt. Stivele sunt împinse pe rând la fiecare 4-12 ore. Aceste uscătoare sunt folosite pentru fabricile de cherestea mari și ajută la uscarea transportului.

Uscatoarele cu camera sunt mai scurte in timpul procesului de uscare, aceiasi parametri sunt mentinuti in toata camera. Dacă adâncimea de ventilație este mai mare de 2 metri, atunci pentru a egaliza condițiile de uscare, se utilizează metoda de inversare a direcției de ventilație. Camera se umple și se golește pe o parte dacă există o singură ușă. Cheresteaua poate fi uscată în ele oricare până la diferite niveluri de umiditate. Acestea sunt modelele care sunt cel mai des folosite în țara noastră.

Tipul de uscător cu condensare este diferit prin faptul că umiditatea care apare în aer începe să se condenseze pe răcitoare speciale, iar apoi lichidul este îndepărtat. Eficiența aici este mare, dar ciclul este lung, deoarece dispozitivele cu temperaturi ridicate nu funcționează și se observă pierderi mari de căldură. Aceste tipuri de echipamente sunt mai potrivite pentru prelucrarea unor volume mici de materiale sau uscarea lemnului dens - frasin, fag sau stejar. Dar camerele de condensare au și o serie de avantaje:

nu este nevoie de un cazan;
Costul camerei și costul operațiunii sunt mici.

Camerele de uscare diferă și prin metoda de circulație și natura agentului de uscare, principiul de funcționare și tipul de incintă.

De exemplu, circulația poate fi naturală sau forțată. Proiectele de primul tip sunt depășite și ineficiente, este aproape imposibil să se controleze modurile, iar uniformitatea uscării materialului lasă mult de dorit. Având în vedere cerințele moderne, este mai bine să nu folosiți astfel de uscătoare.

În funcție de natura agentului de uscare, camerele sunt:

aer;
gaz;
temperatură ridicată.

Moduri de uscare

În funcție de cerințele de calitate, cheresteaua este uscată într-un aparat special în diferite moduri, care diferă unele de altele ca temperatură. Dacă este o mini-camera, atunci în timpul procesului temperatura crește încet, iar umiditatea relativă a agentului scade.

Un mod sau altul este selectat luând în considerare următorii factori:

Există moduri de proces la temperatură înaltă și la temperatură scăzută. În cele cu temperatură scăzută, aerul umed este folosit ca agent, temperatura inițială este mai mică de 100 de grade. Există trei categorii de aceste tipuri de moduri:

moale - uscarea se efectuează fără defecte, proprietățile mecanice și fizice ale lemnului sunt păstrate, inclusiv culoarea și rezistența acestuia;
normal - uscarea se efectuează și fără defecte, rezistența este păstrată aproape complet, culoarea poate varia ușor;
forțat - rezistența la încovoiere statică, la tracțiune și la compresiune este menținută, dar rezistența la ciobire și despicare poate scădea odată cu întunecarea.

În condiții de temperatură ridicată Există o schimbare în două etape în performanța agentului; este posibil să treceți la a doua etapă de la prima numai atunci când lemnul atinge un conținut de umiditate de tranziție de 20 la sută.

Astfel de moduri sunt atribuite în funcție de tipul și grosimea copacului și sunt destinate uscării materialelor utilizate în producția de structuri portante ale clădirilor și acelor produse în care este posibil să se utilizeze lemn de culoare închisă cu rezistență redusă.

Înainte de a începe lucrul într-un mod sau altul, cheresteaua trebuie încălzită cu abur furnizat prin țevi de umidificare cu ventilatoare, conducte de evacuare închise și dispozitive de încălzire.

Asigurați-vă că calculați camera de cherestea. Temperatura agentului de uscare la începutul încălzirii ar trebui să fie cu 5 grade mai mare decât prima etapă a modului, dar nu mai mare de 100 de grade. Nivelul de saturație a mediului pentru un material cu o umiditate inițială de 25% este 0,98−1, iar dacă umiditatea este sub acest indicator, atunci 0,9−0,92, respectiv.

Durata perioadei inițiale depinde de tipul de lemn. Pentru conifere este de până la 1,5 ore pentru fiecare centimetru de grosime. Pentru lemn de esență tare moale va fi cu 25 la sută mai mult, iar pentru lemn de esență tare va fi cu jumătate mai mult față de rasinoase.

După preîncălzire, este necesar să aduceți performanța agentului de uscare la prima etapă a modului de funcționare. Apoi uscarea începe direct în conformitate cu modul selectat. Umiditatea și temperatura pot fi reglate folosind supape de pe conductele de abur sau clapete din conductele de alimentare și evacuare.

Când funcționează un uscător cu infraroșu, apar tensiuni reziduale în materiale, care pot fi îndepărtate prin umiditate intermediară și finală și tratament termic într-un mediu cu umiditate și temperatură ridicate. Este necesar să se proceseze cheresteaua care este uscată conform specificațiilor operaționale și apoi necesită prelucrare mecanică.

Tratamentul termic umiditate intermediar trebuie efectuat în timpul trecerii de la a doua etapă la a treia, sau de la 1 la 2 când se utilizează temperatură ridicată. Sunt supuse acestui tratament speciile de conifere cu grosimea de 60 mm sau speciile de foioase cu grosimea de 30 mm sau mai mult. Temperatura ambiantă ar trebui să fie cu 8 grade mai mare decât a doua etapă, dar nu mai mult de 100 de grade, cu condiția ca saturația să fie de 0,95-0,97.

Când se atinge conținutul mediu de umiditate final al materialului, se poate efectua tratamentul final umiditate-caldura. Se efectuează la o temperatură cu 8 grade mai mare decât etapa anterioară, dar nu mai mare de 100 de grade. Următorul, arborele trebuie ținut în cameră încă 2-3 ore la parametrii ultimei etape a modului și abia apoi opriți munca.

Realizarea unei camere de uscare

Dacă faceți produse din lemn acasă, atunci va trebui să uscați singur materialul. De asemenea, puteți face singur un uscător, dar trebuie să respectați toate standardele de lucru. Pentru a o face veți avea nevoie de:

aparat de fotografiat;
dispozitiv de încălzire;
ventilator;
izolare.

Un perete și tavanul camerei trebuie să fie din beton, iar pereții rămași vor fi din lemn și vor trebui izolați. Vor fi mai multe straturi:

spumă;
scânduri învelite în folie.

Acum trebuie să instalați elementul de încălzire, acesta poate fi sub formă de baterii. Apa le poate fi furnizată de la sobă sub formă încălzită la o temperatură de 60 până la 95 de grade. Cel mai bine este să asigurați un proces continuu circulația apei prin pompele de apă din elementul de încălzire. De asemenea, va trebui să instalați un ventilator în cameră, cu ajutorul căruia aerul cald va fi distribuit în întreaga cameră.

Este imperativ să se furnizeze o metodă de încărcare a lemnului în cameră. De exemplu, ar putea fi un cărucior pe șină. Pentru a regla temperatura și umiditatea în zona de lucru, trebuie să instalați termometre umede și uscate. Și, de asemenea, în interiorul uscătorului trebuie să instalați rafturi pentru a extinde spațiul de lucru.

În timpul procesării, nu trebuie permisă o schimbare bruscă a temperaturii, altfel lemnul se poate crăpa sau deforma.

Construcția camerei trebuie efectuată în conformitate cu cerințele de siguranță la incendiu, așa că asigurați-vă că instalați stingătoare.

Și în loc de element de încălzire Puteți folosi o sobă electrică cu două arzătoare. Pereții camerei pot fi izolați cu așchii de lemn și, în loc de folie, puteți folosi penofol, care poate reflecta bine căldura de la suprafața pereților. Uscarea într-o astfel de cameră se efectuează timp de 1-2 săptămâni.

Astfel, există un număr mare de modificări diferite ale camerelor de uscare a lemnului. Una sau alta opțiune ar trebui aleasă în funcție de materialul în sine și de rezultatele așteptate. Și dacă despre care vorbim despre a face diverse produse din lemn acasă, atunci este ușor să faci o cameră cu propriile mâini.

Uscarea este o etapă obligatorie în pregătirea lemnului înainte de prelucrare. Pentru a preveni deformarea buștenilor, aceștia sunt uscati în anumite condiții, care sunt create în camere de uscare. Pentru atelierul de acasă, puteți face un uscător de lemn cu propriile mâini.

Importanța uscării

Din cele mai vechi timpuri, lemnul care a fost tăiat cu câțiva ani în urmă a fost folosit pentru a face produse din lemn. Mobilierul fabricat din scânduri umede sau uscate necorespunzător se va deforma sau usca și crăpa. La uscare, materialul se micșorează, grinzile din lemn brut vor începe să se miște în timp, iar pe pereții casei de busteni vor apărea crăpături de lățimea unei palme. Mucegaiul crește în lemnul umed. Dar plăcile suprauscate sunt de asemenea rele - materialul începe să absoarbă umezeala și se umflă.

Uscarea se efectuează cu aer cald sau cu abur, procesul este lung și costisitor, dar oferă lemnului o rezistență suplimentară, previne schimbările de formă și dimensiune, iar cheresteaua este depozitată mai mult timp.

Moduri de uscare

Există mai multe moduri de uscare a lemnului. În camerele autofabricate, temperatura crește treptat, eliminând umiditatea din materiile prime. Tehnologia de uscare este selectată ținând cont de:

specii de lemn;
dimensiunile cherestea;
umiditatea finală și inițială;
caracteristici uscător;
categorii de calitate a materiei prime.

Procesul de uscare poate fi la temperatură ridicată sau la temperatură scăzută. În al doilea caz, prelucrarea primară se efectuează la o temperatură care nu atinge 100 de grade.

Regimurile de temperatură scăzută sunt împărțite în categorii:

moale - în timpul procesului de uscare, cheresteaua își păstrează toate proprietățile, rezistența și culoarea nu se schimbă;
normal - culoarea se schimbă ușor, puterea scade ușor;
forțat - atunci când este ciobit și despicat, fragilitatea este posibilă, culoarea se întunecă.

Modificarea temperaturii ambientale la temperatură scăzută are loc în trei etape. Trecerea la etapa următoare este posibilă atunci când lemnul atinge conținutul de umiditate specificat.

Tratamentul la temperatură înaltă se efectuează în două etape. A doua etapă are loc atunci când conținutul de umiditate al materiei prime scade la 20%. Această tehnologie este utilizată la pregătirea lemnului pentru construcția structurilor secundare, permițând schimbări de culoare și o scădere a rezistenței.

Tipuri de camere de uscare

Uscarea lemnului la scară industrială se realizează în camere speciale. Umiditatea este îndepărtată din cherestea cu aer încălzit și transportată afară. Se întâmplă în dispozitiv ciclu complet uscarea lemnului. Camera poate fi:

metal prefabricat;
construit din materiale de constructii.

Acestea din urmă sunt instalate direct în atelierele de tâmplărie sau ca clădiri de sine stătătoare. Pereții sunt din beton armat sau cărămidă. Pe mari intreprinderi configurați mai multe camere combinate într-un modul cu sistem comun control si comunicatii. Aerul circulă în uscător orizontal sau vertical-transversal. Lemnul poate fi transportat la uscătoarele industriale pe șine pe cărucioare sau așezat cu stivuitoare.

Surse de căldură în uscător:

abur fierbinte;
căldură radiantă de la dispozitive speciale;
rafturi încălzite;
curent electric care trece bine prin bușteni umezi;
câmp electromagnetic de înaltă frecvență.

Camera este echipată cu echipamente de bază și suplimentare. Principalul constă din sisteme:

ventilație de alimentare și evacuare;
alimentare cu căldură;
hidratare.

Echipamentele suplimentare includ izolarea pereților și ușilor, cărucioare pentru așezarea materialului, echipamente psihometrice și acționare electrică.

Uscătoarele industriale sunt controlate automat, uscătoarele mici de casă sunt controlate manual. Umiditatea este reglată de ventilație de alimentare și evacuare și umidificatoare. Pentru a măsura umiditatea dintr-o cameră, este instalat un umiditate care colectează date simultan în mai multe locuri.

Următoarele surse de energie pot fi folosite pentru încălzirea aerului: electricitate, deșeuri de prelucrare a lemnului, combustibil lichid și solid.

Tipuri de uscători

Conform metodei de mișcare a aerului, camerele sunt împărțite în:

cu naturale;
cu schimb forțat de aer.

Camerele cu schimb natural de aer sunt slab performante si procesul din ele nu poate fi controlat. Prin urmare, sunt folosite din ce în ce mai puțin.

Pe baza principiului de acțiune, se disting următoarele:

convectiv;
uscatoare cu condens.

În camerele de convecție, lemnul este suflat cu fluxuri de aer cald, iar căldura este transferată prin convecție. Ele pot fi tuneluri adânci sau cameră. Buștenii sunt încărcați în camerele tunelului de la un capăt și descărcați de la celălalt, trecând prin cameră, materialul este uscat treptat. Durata ciclului variază de la 4 la 12 ore. Astfel de camere sunt instalate în fabrici de cherestea mari. Uscatoarele cu camera sunt mai compacte; se mentine un singur microclimat pe intreg volumul. Vă permite să pregătiți orice tip de lemn în starea necesară. Prin urmare, majoritatea uscătoarelor industriale sunt de tip cameră.

Folosind tehnologia de uscare prin condensare, umiditatea eliberată din material se depune pe răcitoare, se acumulează în recipiente și este evacuată în exterior. Eficiența unui astfel de dispozitiv este foarte mare, dar procesul este lung și însoțit de pierderi mari de căldură. Tehnologia este bună pentru a pregăti cheresteaua tare în loturi mici. Prețul echipamentului și costul uscării prin condens sunt mai mici decât uscarea convectivă.

Instalarea unui uscător de casă

Pentru a face un uscător cu propriile mâini, puteți face fără desene. Este necesar să se furnizeze:

camera camerei;
izolare;
sursa de caldura;
ventilator.

Suprafața unui uscător construit de dvs., de obicei, nu depășește 9 metri pătrați. metri. Într-o încăpere de formă pătrată este mai ușor să se asigure o mișcare optimă a aerului cald. Este de dorit ca un perete al camerei să fie făcut din plăci de beton, celălalt din lemn. Toți pereții sunt izolați din interior în două straturi: spumă de polistiren și placă de folie. Un material de izolare excelent și gratuit este așchii de lemn. Iar folia poate fi înlocuită cu penofol, care reflectă perfect căldura.

Puteți construi o cameră de uscare separată cu propriile mâini din aluminiu, o astfel de structură va dura mult timp. Cadrul este realizat dintr-un profil, este învelit tablă, care este izolat din exterior. Grosimea izolației este de cel puțin 15 cm Pardoseala este acoperită cu pâslă, iar deasupra se toarnă un strat gros de așchii ca izolație termică.

Trebuie avut grijă să sigilați bine ușa din față!

Emițătorul de căldură poate fi realizat sub formă de țevi sau radiatoare de încălzire. Temperatura apei ar trebui să fie de 65-95 de grade. Se incalzeste cu un cazan electric, soba pe lemne sau boiler pe gaz. Pentru o cameră mică, chiar și o sobă electrică cu două arzătoare este suficientă. Dacă soba este amplasată direct în cameră, trebuie să o căptușiți cu cărămizi. Cărămida va acumula căldură și o va radia treptat în uscător. Echipați-vă cu propriile mâini camera de convecție cu ușurință prin instalarea unui radiator cu ventilator ca sursă de căldură.

Când instalați un uscător pentru atelierul dvs. de prelucrare a lemnului de acasă cu propriile mâini, este important să respectați măsurile de precauție securitate la incendiu. În apropierea clădirii ar trebui să existe întotdeauna un stingător.

Circulația constantă a apei calde, care este asigurată de pompă, este importantă. Pentru a vă asigura că căldura este distribuită uniform în întreaga cameră, este instalat un ventilator. Sala de lucru este dotata cu un termometru umed si uscat.

Pentru a facilita încărcarea plăcii în cameră, puteți folosi un cărucior pe șine. Și pentru a crește suprafața utilă, pe pereți se construiesc rafturi.

Instrucțiunile pas cu pas sunt următoarele:

Construim fundația.
Construim cadrul.
Acoperim cadrul cu foi de metal.
Instalarea izolației termice.
Acoperiți podeaua cu folie și rumeguș.
Instalarea suporturilor din bare.
Instalarea încălzitoarelor și ventilatoarelor.

Designul unei camere de casă pentru uscarea lemnului în videoclip:

Pentru calitatea oricarui tip de structura, este important ca materialele folosite sa fie si ele de inalta calitate si durabile. Iar cand vine vorba de lemn, acesta trebuie sa fie uscat, durabil si rezistent la putrezire.

Pentru a oferi copacului astfel de proprietăți, acesta trebuie să fie uscat. Dar achiziționarea de echipamente de implementat tratament termic lemnul este foarte scump, așa că mulți meșteri încearcă să-și monteze singuri.

Un cuptor de uscare a lemnului de bricolaj poate avea un raport bun calitate-preț, dar este departe de a fi perfect. Indicatori precum 6% umiditate în câteva zile cu mai puțin de 1% defecte sunt în mod clar de neatins, deoarece asamblarea se realizează de obicei din mijloace improvizate, fără utilizarea de senzori și diferite sisteme inteligente de monitorizare a diferiților parametri ai lemnului și cele mai multe important, practic fără experiență în crearea camerelor de uscare.

Caracteristicile camerelor de uscare auto-fabricate

O cameră de uscare de casă este o cameră în care este instalat un încălzitor. Acum merită să ne gândim, dacă pentru uscare 1 metru cub. m va necesita cel puțin 16 kW de energie, oricare este necesar în 3-4 săptămâni (acesta este de obicei timpul standard de uscare în astfel de camere. Costurile pot fi de multe ori mai mari decât prețurile materialelor în sine. În plus, dacă nu sunt respectate conditii de temperatura, incalzire de proasta calitate pe lungime si lipsa de control asupra procentului de umiditate, placile sunt deformate in aproape 100% din cazuri, ceea ce le face foarte greu de lucrat.

Proiectarea unor astfel de camere trebuie realizată folosind calcule detaliate. Dacă nu se respectă tehnologia, apar diverse accidente. De exemplu, corpul camerei sub influența vidului se poate micșora ca o cutie de aluminiu, iar alte momente pun adesea viața în pericol pentru muncitori.

De asemenea, este necesar să se țină cont de sursa de energie. Funcționarea cu energie electrică este scumpă. Este mai eficient să operați o cameră de uscare folosind lemne folosind un cazan cu combustibil solid.

Avantajele incontestabile includ posibilitatea unor economii semnificative de costuri. Deoarece o cameră de înaltă calitate este adesea costisitoare de cumpărat. Dar economiile așteptate se pot transforma de fapt în pierderi semnificative.

Pro

Există multe motive pentru aceasta.

De exemplu:

sarcină făcut singur camera de uscare este foarte complexă. Pentru a o rezolva, va trebui să achiziționați materii prime, echipamentul necesar. Și, cel mai important, prezența specialiștilor în personal care pot face totul calculele necesare, și construiți acest obiect;
Cele mai mici inexactități în calcule și tehnologie de construcție pot duce la o creștere semnificativă a volumului defectelor. Și acestea sunt pierderi directe, încălcarea termenelor de livrare, toamna reputatia de afaceriși imaginea întreprinderii. În plus, aceste erori pot duce la distrugerea camerei în sine (de exemplu, camera de vid se va „prăbuși” ca o cutie de tablă);
consum de energie semnificativ mai mare.

Exemplu.

Uscarea unui metru cub de cherestea într-o cameră de casă necesită o medie de cel puțin 16 kW. Calculați cheltuielile lunare (chiar și cu o zi de lucru de 8 ore și o săptămână de lucru de 5 zile).

Parametrii lemnului finit, care sunt furnizați de camerele cu vid fabricate de o întreprindere specializată (de exemplu, un nivel de umiditate de 6%, atins în două zile de lucru, sau o rată a defectelor care nu depășește 1%), sunt practic de neatins acasă. -dispozitive realizate.

Opțiuni de proiectare posibile

Dacă o analiză obiectivă a arătat că compania este capabilă să rezolve toate dificultățile viitoare asociate cu producția, punerea în funcțiune și operarea ulterioară, putem începe un studiu detaliat al acestei probleme.

Pentru a face acest lucru, trebuie să răspundeți la câteva întrebări:

ce mod de uscare va fi implementat în el (temperatura necesară în cameră depinde de aceasta): temperatură scăzută sau temperatură ridicată;
structura sa viitoare (metal prefabricat, sau construit din materiale de construcție existente (beton, cărămidă, blocuri etc.);
locul de instalare (cladire separata, zona atelierului). Întrucât de o astfel de decizie depinde calculul lucrărilor ulterioare (fundarea, amenajarea utilităților, livrarea materiilor prime etc.);
opțiune de încărcare (stivuitor, cărucior pe șină);
opțiune de alimentare cu căldură (aer cald, energie radiantă, abur supraîncălzit, curent electric, alte opțiuni);
decideți asupra echipamentului necesar pentru viitorul cuptor (principal și auxiliar).

Primul grup include în mod necesar un sistem de umidificare și ventilație (alimentare și evacuare), alimentare cu căldură. În al doilea rând, blocuri de uși psicrometrice și izolate, motoare electrice pentru antrenări ventilatoare, cărucioare de stivuire etc.

opțiune de organizare a managementului procesului ( modul manual, semi-automat, mod automat). În mod ideal, poate fi asigurat controlul de la distanță al proceselor.

Toate problemele de mai sus sunt rezolvate în contextul tipului selectat de cameră de uscare. Astăzi există opțiuni de cameră și tunel (ele implementează transferul de căldură convectiv).

Primele sunt mai scurte decât cele doua și, cel mai adesea, pentru încărcarea materiilor prime și descărcare produse finite se folosește o singură ușă. De regulă, această opțiune este aleasă.

Sistemele de tunel asigură deplasarea materialelor în timpul funcționării pe toată lungimea camerei. Încărcarea, pe de o parte. Descărcarea din partea opusă. Aceste camere sunt utilizate în întreprinderile mari.

Există camere de uscare de tip condensare. Au o eficiență semnificativă, dar procesul de uscare este foarte lung în timp (echipamentul nu este capabil să funcționeze la temperaturi ridicate). Acest lucru duce la pierderi semnificative de căldură și crește consumul de energie.

Există multe alte criterii care trebuie luate în considerare atunci când faceți calcule:

metoda de circulație a agentului utilizat pentru uscare;
caracteristicile sale;
tipul de împrejmuire care se execută;
principiul de funcționare;
metoda circulatiei.

Fiecare dintre aceste probleme afectează direct viteza de uscare, posibilele volume de cherestea încărcate la un moment dat și caracteristicile produsului finit.

În plus, este necesar să se țină cont de tipul de lemn, de conținutul său inițial de umiditate și de dimensiunile geometrice ale cherestea.

O analiză atentă și un calcul detaliat se vor dovedi, cu un grad ridicat de probabilitate fezabilitate economică achiziționarea și instalarea unei camere de uscare gata făcută. Deși, în unele cazuri, să-l faci singur poate fi și rentabil.

Cum putem ajuta?

Compania Falcon produce camere de vid pentru uscarea lemnului de aproape două decenii. Colaborarea cu noi este benefica atat pentru cei care urmeaza sa isi realizeze propria camera de uscare, cat si pentru cei care doresc sa achizitioneze un produs finit pentru a avea produse de calitate garantata in cantitati comerciale.

Suntem pregătiți să oferim partenerilor noștri din prima grupă echipamentele și unitățile care sunt necesare pentru funcționarea camerelor din gama noastră. Un exemplu sunt panourile de încălzire în care lichidul de răcire este apă.

Ele pot fi instalate în structuri de orice volum, sunt proiectate pentru funcționarea într-un mediu de vid și sunt capabile să funcționeze la temperaturi ridicate.

Panourile pot fi selectate în funcție de o serie de caracteristici:

în funcție de volumul camerei pentru care sunt achiziționate (oferim 4 opțiuni de proiectare - pentru volume de până la 3 metri cubi, până la 8, până la 15, până la 21);
pot fi echipate cu echipamente automate in varianta standard, maxima sau optima pentru client;
după dimensiune: 2000*3000 sau 1500*3000.

În plus, oferim unități de încălzire complet echipate, cazane de piroliză, pompe de ulei lichid, unități de vid și automatizări care sunt complet gata de instalare.

Realizam automatizari pentru camere de fiecare tip: Convective, aerodinamice, vacuum etc.

Avantajele semnificative ale achiziționării unei soluții gata făcute sunt:

economii semnificative de timp (este nevoie de cel puțin 14 luni pentru a dezvolta independent un proiect și a-l finaliza);
economii la cheltuieli neplanificate. Practica arată că aducerea caracteristicilor de performanță ale unei camere de casă la parametrii necesari necesită o sumă comparabilă cu (sau depășind) prețul unei camere finite;
eliberarea garantată numai a produselor de înaltă calitate;
Compania începe să primească profit net imediat după finalizarea proiectului de punere în funcțiune. Nu este nevoie de timp pentru a regla echipamentele și caracteristicile produsului finit (timp de nefuncționare).

Dacă trebuie să proiectați un uscător cu vid, este mai bine să solicitați ajutorul profesioniștilor. Suntem angajați în producție:

mobil,
staţionar,
eficienta ridicata,
consum redus de energie.

Este posibil să proiectăm nu numai uscare, dar putem furniza și echipamente noi la un cost accesibil. Alimentat atât cu energie electrică, cât și cu deșeuri industriale: plăci, lemn de foc, etc.

Pentru cei care știu să numere bani și să economisească bani propriul timpși acordă o atenție primordială calității, este disponibilă o gamă largă de camere de vid din producția noastră, ale căror principale caracteristici pot fi găsite pe site, în catalogul companiei sau contactând personal cel mai apropiat birou.

De asemenea, vindem opțiuni mai ieftine din plăci de încălzire. Puteți afla mai multe de la manager prin telefon sau e-mail pe pagina principală.

Articole înrudite:

După cum știți, lemnul proaspăt tăiat nu este folosit în producție și construcție din cauza prezenței unei cantități mari de umiditate în el. O astfel de cherestea se numește umed. Pentru a-și îmbunătăți caracteristicile mecanice și fizice, se folosește o cameră de uscare a lemnului. Ca urmare, stabilitatea biologică crește, nivelul de rezistență și alte calități ale lemnului cresc.

Nevoia de uscare cherestea

Anterior, când făceau diverse falsuri folosind lemn, foloseau cherestea care fusese tăiată cu ani în urmă, astfel încât să se poată usca uniform.

Este foarte important să scapi de umezeala din lemn. De exemplu, fabricarea mobilierului din lemn din cherestea care este prea umedă va face ca acesta să se usuce în timp. La urma urmei, copacul se poate usca, dimensiunea lui scade și duce la deteriorare.

Realizarea unei uși din material foarte uscat poate provoca umflarea acesteia, făcându-i să nu se închidă. Dacă panoul ușii este selectat dintre semifabricate care au fost uscate intermitent în volum, poate apărea o ruptură sau se va deforma. Deformarea sa este vizibilă în planuri diferite și la viteze diferite. Ca urmare, în interiorul materialului apar linii de tensiune, care provoacă fisuri.

Pe lângă faptul că placa se crapă, este posibilă și deformarea transversală, se poate îndoi într-un arc și poate ridica marginile în mod neuniform.

De cele mai multe ori, crăpăturile în placă sunt observate de-a lungul fibrelor, inițial de la capăt.

Prin urmare, toate operațiunile de înregistrare sunt sfătuite să se usuce. Mai mult, uscarea lemnului protejează materialul de deteriorarea ciupercilor, care distruge copacul, previne modificările formei și dimensiunii copacului și mărește calitățile fizice și mecanice ale lemnului.

Uscarea durează perioadă lungă de timp, această procedură este complexă și costisitoare. Conform tehnologiilor consacrate, materialul este încălzit cu abur supraîncălzit sau cu un flux de aer cald.

Uscat, durează mai mult. Și, de asemenea, în timpul utilizării, cheresteaua nu se deformează. Uscarea are loc în camere de abur, unde este prevenită deteriorarea materialului din interior.

Conceptul de conținut de umiditate al lemnului

Umiditatea absolută este procentul din greutatea lichidului prezent față de greutatea unui anumit volum de material uscat. Prezența umidității relative se caracterizează prin procentul din greutatea lichidului îndepărtat (prin 2 cântăriri) față de greutatea inițială a materialului.

Nivelul de utilizare este calculat ținând cont de umiditatea relativă. Valoarea indică gradul de pregătire a lemnului pentru lipire și uscare. Dacă valoarea umidității este mai mare de 30%, copacul este considerat umed și există riscul de infecție fungică.

Conținutul de umiditate din lemn este împărțit în două grupuri.

Umiditate liberă– prezente în cavitățile celulare și spațiile intercelulare. Prezența unei astfel de umiditate este determinată de condițiile în care a crescut copacul și de modul în care au fost depozitate piesele tăiate. La uscare, umiditatea liberă părăsește placa foarte repede.

Înrudit (structural)- un lichid care se găsește în pereții celulelor. Fiecare tip de lemn are propria sa rată de prezență a umidității structurale. Eliminarea lichidului este lentă, astfel încât uscarea poate dura luni sau ani într-un mediu normal.

Lemnul este împărțit în trei categorii:

Umed – conținutul de umiditate relativă este mai mare de 23%.
Semisescat – umiditate 18–23%.
Uscat – valoarea conținutului de umiditate 6–18%.

Indicatori ai conținutului de umiditate al lemnului pentru diferite tipuri de muncă

În funcție de scopul semifabricatului din lemn, materialul este uscat în diferite moduri. Lemnul se usucă până la 6–8% umiditate dacă necesită prelucrare mecanică și colectare a produselor pentru combinații de înaltă precizie care afectează nivelul de utilizare (schiuri, parchet, instrumente muzicale).

Prezența de transport a umidității conține 18–22%. Această prezență a apei în cherestea corespunde tranzitelor lungi în timpul sezonului cald. Lemnul care a fost uscat la un astfel de conținut de umiditate este cel mai adesea folosit la construirea unei case, la realizarea de containere sau dacă nu este nevoie de interschimbabilitate în timpul instalării.

Umiditatea tâmplăriei are subspecii. Materialele turnate includ scânduri de punte, placare și plăci de podea, care ar trebui să aibă un conținut de umiditate de 15%. Produsele din lemn, cum ar fi ușile, ferestrele, scările, realizate din material solid sau lipit, tolerează 8-15% umiditate.

Umiditatea mobilierului, în funcție de gradul produsului și de utilizarea materialului solid sau lipit, este de 8%. La această umiditate, lemnul prezintă calități optime pentru finisare, lipire și utilizare ulterioară. Practic, conținutul de umiditate este redus la 7-10% cu dezinfecția parțială a lemnului și ținând cont de regularitatea umidității pe tot materialul, menținând calitățile mecanice ale plăcii și absența fisurilor care se formează în exterior și în interiorul cheresteacui.

Caracteristicile camerelor de uscare

Industriile care prelucrează lemnul procesează până la 1 mie de metri cubi în fiecare an. cherestea. Rolul principal în acest proces este jucat de camera de uscare, care oferă materialului calitatea necesară.

Echipamentul de uscare este folosit pentru a usca rapid lemnul, ceea ce face posibilă pregătirea produselor de înaltă calitate și trimiterea imediată a acestora pentru prelucrare ulterioară. Plăcile care se usucă singure pot întârzia producția cu săptămâni și uneori luni. În plus, un astfel de material poate avea defecte și deficiențe care sunt inacceptabile în producția largă.

Fabricile care produc camere de uscare a lemnului oferă servicii complete clienților lor. Ei proiectează uscătoare cu cameră moderne și instalează echipamente profesional, îl lansează, îl instalează și oferă servicii.

La fabricarea unei camere de uscare, specialiștii calculează volumul acceptabil și numărul de camere, oferind clienților o selecție largă de echipamente pentru diferite nevoi. Camerele pentru uscarea lemnului sunt produse cu un volum de 30–300 de metri cubi. m și mai mult. În plus, echipamentul poate diferi în ceea ce privește tipul de încărcare a camerei și metoda de încălzire. Cele mai populare sunt camerele care sunt încălzite cu apă, abur sau electricitate.

Avantajele desenelor

Avantajele camerelor de uscare care sunt realizate la comandă includ:

proiectarea si realizarea instalatiilor de uscare in functie de volumul cerut si nevoile cumparatorului;
producția de echipamente de uscare din aluminiu și oțel inoxidabil;
controlul de la distanță al uscării materialelor folosind internetul.

Uscătorul de cherestea conține modern echipamente de ventilație, care este dotat cu germană și Producătorii italieni. Instalarea, pornirea și configurarea dispozitivului se realizează la nivel profesional.

Ce camere de uscare pentru cherestea sunt mai bune?

În industrie pentru prelucrarea lemnului se folosesc în diverse moduri uscarea lemnului. Acestea sunt uscare atmosferică, în cameră, uscare prin contact, uscare în lichide, precum și uscare prin inducție, rotație, radiație și PAP.

Energia necesară în echipamentele de uscare convectivă este transferată în lemn folosind circulația aerului, iar transferul de căldură necesar către material vine prin convenție.

Tipuri de camere

Există 2 tipuri de camere de convecție - uscătoare tunel și uscătoare cu cameră.

Uscător tunel este o cameră adâncă în care grămezi de stive sunt împinse de la capătul umed la capătul uscat.

Astfel de camere trebuie neapărat să fie umplute la un capăt și goale la celălalt. Procesul de împingere a stivelor se efectuează câte 1 bucată, intervalul dintre fiecare este de 4-12 ore. Sunt folosite de gaterele mari, efectueaza doar uscarea transportului cherestea.

Instalarea camerei cel mai frecvent utilizat în industrie. Procesul are loc într-un mediu gazos. Acesta este aer încălzit sau abur supraîncălzit la presiunea atmosferică. Uscarea în astfel de echipamente se realizează indiferent de condițiile climatice și atmosferice. Întregul proces este controlat, ceea ce vă permite să obțineți material cu conținut final diferit de umiditate.

Uscarea atmosferică a lemnului de esență tare are loc într-un depozit deschis sau sub un baldachin. La temperaturi scăzute, aerul are o capacitate redusă de a absorbi vaporii de umezeală, așa că trece încet, iar iarna se poate opri. Această metodă este folosită pentru a usca cheresteaua exportată la fabricile care expediază materialul în timpul sezonului.

După metoda de circulație, există camere care au stimulent și circulație naturală. Camera de uscare a lemnului cu circulație naturală este depășită și ineficientă.

Modul de uscare în ele nu este practic reglementat, iar rata de uscare uniformă a cherestea este nesatisfăcătoare. O astfel de uscare nu este recomandată pentru construcția modernă.

Realizarea unei camere de uscare pentru cheresteaua cu propriile mâini

Pentru a vă crea propria cameră de uscare, trebuie mai întâi să selectați materialul pentru cadru. Cel mai adesea, sunt utilizate rafturi metalice dintr-un colț sau, precum și grinzi de lemn tratate cu un antiseptic. Pereții sunt acoperiți cu foi de metal, panouri din placaj rezistente la umiditate și produse laminate profilate. Izolarea termică se realizează cu spumă de polistiren și lână minerală rezistentă la umiditate.

Înainte de construcție, locația uscătorului este determinată pentru a realiza o fundație de beton. Fundația este necesară pentru ca structura să fie stabilă și sarcina pe sol să fie distribuită uniform.

Cadrul este asamblat prin sudură sau îmbinări cu șuruburi. Apoi ar trebui să acoperiți pereții din interior, să introduceți uși și ferestre. Stratul de izolație termică de pe podea ar trebui să fie de cel puțin 12-15 cm. Apoi, trebuie să verificați scurgerile camerei, plasând un ventilator puternic cu aerul cald îndreptat paralel cu plăcile.

Uscarea plăcilor este necesară pentru a obține materii prime de înaltă calitate. La urma urmei, construirea unei case folosind cherestea umed va duce la distorsiuni și deteriorarea integrității acesteia. Prin urmare, este important să luați în serios eliminarea excesului de umiditate din lemn.