Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Baza de calcul a normelor este norma de timp. Ora standard constă în costuri utile. Compoziția normei de timp poate fi prezentată sub forma următoarelor componente:

Nvr=Tpz+Top+Tob+Totl+Tpt, (7.1)

Unde Tpz– costurile timpului pregătitor și final;

Top - costurile de timp de operare;

Tob- costuri de timp de întreținere locul de munca;

Totl- timpul petrecut pentru odihnă și nevoi personale;

TPT- timpul pauzelor de natură organizatorică şi tehnică.

Timp de funcționare include timpul principal și auxiliar al operațiunii:

Top=Către+TV, (7.2)

Unde Că - ora principală a operațiunii;

televizor - timpul de funcționare auxiliară.

Timp de serviciu la locul de muncăîmpărțite în servicii organizatorice și tehnice:

Tob=Torg+Ttech, (7.3).

Toate costurile normalizate cu timpul de lucru, cu excepția timpului pregătitor și final, sunt stabilite pe unitatea de produs. Timp standard pentru bucată se calculează ca suma lor:

Tsht=Top+Tob+Totl+Tpt, (7.4).

Norma de timp de calcul al piesei:

Nvr=Tpz+Tsht, (7.5)

Unde Tpz– timpul pregătitor și final;

Tsht- timp bucată.

În consecință, standardul de timp constă din două părți principale: pregătire-finală și timpul piesei.

În funcție de natura elementelor individuale ale cheltuielilor de timp, se modifică metodologia de raționalizare a fiecăruia dintre ele.

Standardizarea timpului pregătitor și final(PP), conținutul și durata acestuia depinde de tipul și organizarea producției, de ordinea deservirii locului de muncă.

ÎN producţie în masă timpul pregătitor și final nu este inclus în standardul muncii. ÎN producție în serie norma de timp pregătitor şi final este de 10-15% din durata schimbului de muncă. Standardizat pentru un lot de produse în câteva minute. ÎN producție unică norma timpului pregătitor şi final este de 20-30% din timpul operaţional. Standardizat în minute per tura de lucru. Pentru lucru manual Conținutul costurilor timpului pregătitor și final este, de regulă, constant și ponderea acestora în timpul normal nu este mică. Este normalizat ca procent din timpul de funcționare sau în minute pe schimb.

Standardizarea timpului de exploatare depinde de natura lucrării și, în mod normal, ocupă cea mai mare parte a timpului. Timpul de funcționare include timpul principal și timpul auxiliar.

La raţionare lucru manual timpul de funcționare nu este împărțit în principal și auxiliar, este stabilit în ansamblu, în mod cuprinzător pentru o operațiune, unitate de producție sau volum de lucru
(în minute, ore standard). Cantitatea de timp operațional este determinată pe baza datelor de sincronizare sau pe baza datelor standardizate. Pe mașină-manual În timpul lucrului, timpul de funcționare este împărțit și normalizat în funcție de timpul mașinii principale și timpul auxiliar.

Ora principală calculat folosind formule pentru un anumit tip de echipament, depinde de modul de funcționare al echipamentului. Timp auxiliar normalizate pe baza standardelor, calendarului. În funcție de tipul de producție, raționalizarea timpului auxiliar poate fi mărită sau elementară.

Cu raționalizarea integrată, în funcție de natura și repetabilitatea operațiunilor, tehnicile individuale pot fi combinate pe baza succesiunii lor tehnologice într-un set de tehnici. De asemenea, este posibilă mărirea combinației calculate de elemente de timp auxiliare în funcţie de aceiaşi factori care influenţează durata acestora (instalarea și demontarea piesei.). Standardizarea integrată este utilizată în producția de serie și individuală.

Timpul auxiliar poate fi: suprapuse și nesuprapuse.Timp auxiliar suprapus se suprapune cu timpul mașinii principale când echipamentul funcționează. Ora normală include doar timp care nu se suprapune.

Raționalizarea timpului întreținerea locului de muncă depinde de doi factori: tipul producţiei şi natura muncii.

Pe lucru manual în toate tipurile de producție, timpul pentru deservirea unui loc de muncă este standardizat, fără a fi împărțit în elemente constitutive, ca procent din timpul de funcționare. La lucru manual-mașină în producția de masă Timpul de întreținere a locului de muncă este standardizat ca timp pentru întreținerea locului de muncă, care este calculat ca procent din timpul mașinii, și timpul pentru întreținerea organizațională a unui loc de muncă, care este normalizat ca procent din timpul de funcționare. La lucru manual-mașină în producția de masă Timpul de întreținere la locul de muncă este standardizat ca procent din timpul operațional.
ÎN procese continue de instrumentare timpul de service la locul de muncă este standardizat în minute. asupra duratei schimbului.

Stabilirea de limite de timp pentru odihnă și nevoi personale(Totl) depinde de efort de munca, conditii de munca. Este normalizat ca procent din timpul operațional pentru munca cu ritm ridicat de lucru. Setați în minute pentru o tură de 8 ore.

Raționalizarea forței de muncă, principalele sale sarcini

Structura timpului de lucru

Metodologia de înregistrare a orelor de lucru

Raționalizarea forței de muncă- una dintre principalele funcții ale managementului producției, care include stabilirea timpului necesar pentru efectuarea muncii de către anumiți lucrători și stabilirea standardelor de muncă, adică standarde de timp, standarde de producție, standarde de număr etc., stabilite în conformitate cu nivelul atins de tehnologie, tehnologie, organizare a producției și a muncii .

Cele mai importante sarcini ale standardizării muncii sunt:

• îmbunătățirea organizației și a productivității;
• reducerea intensității forței de muncă a produselor;
• creșterea volumelor de producție;
• utilizarea eficientă a potențialului de muncă al angajaților etc.

Raționalizarea forței de muncă permite, de asemenea, să se determine cuantumul remunerației individuale pentru fiecare angajat, ținând cont de calitatea muncii pe care o desfășoară și să se evalueze pierderea timpului de lucru și impactul acestora asupra îndeplinirii principalelor sarcini ale angajatului.

Înainte de a trece la studiul metodologiei de calcul a standardelor de timp pentru efectuarea unui anumit loc de muncă, este necesar să înțelegem structura timpului de lucru.

Program de lucru- acesta este timpul în care salariatul trebuie să-și îndeplinească atribuțiile responsabilități de serviciuîn conformitate cu reglementările munciiși a ta Descrierea postului(structura programului de lucru este prezentată în figură).

Structura timpului de lucru

Timpul de lucru este format din timpul de lucru și timpul de pauză.

Orele de deschidere- aceasta este partea din timpul de lucru în care lucrează angajatul anumită muncăîn conformitate cu ordinele conducerii sau fișele postului.

3 componente ale timpului de funcționare:

1) timpul pregătitor și final;

2) timpul de funcționare;

3) timpul de service la locul de muncă.

Timp pregătitor și final- acesta este timpul petrecut de un muncitor pregătindu-se pentru a îndeplini un anumit loc de muncă și acțiunile asociate cu finalizarea acestuia. Particularitatea timpului pregătitor-final este că valoarea sa nu depinde de cantitatea de muncă, prin urmare, când perioadă lungă de timp se execută aceeași muncă, timpul pregătitor și final pe unitate de lucru va fi nesemnificativ.

Timp de funcționare- acesta este timpul petrecut direct în îndeplinirea unui anumit loc de muncă. Este împărțit în timp principal și auxiliar.

Ora principală- Acesta este timpul petrecut de un muncitor în îndeplinirea sarcinii sale principale. Mai mult, acest proces poate fi efectuat direct de muncitor sau sub supravegherea acestuia (de exemplu, timp pentru ridicarea, mutarea și coborârea unei sarcini; timp pentru monitorizarea activă a progresului procesului hardware și ajustarea acestuia).

Timp auxiliar- este timpul petrecut de un muncitor pe actiuni care asigura finalizarea jobului principal. Se repetă cu o anumită muncă. Timpul alocat mișcărilor lucrătorului necesare pentru efectuarea operațiunilor și a altor lucrări similare este, de asemenea, auxiliar.

Timp de serviciu la locul de muncă- Este timpul petrecut de un lucrător pentru îngrijirea locului de muncă și menținerea acestuia într-o stare care să asigure o muncă productivă în timpul schimbului.

Orele de pauză— timp, inclusiv pauze reglementate (timp de odihnă și nevoi personale) și nereglementate (încălcări disciplina muncii, încălcarea secvenței procesului de producție etc.).

Puteți organiza înregistrarea timpului de lucru utilizând o metodologie care este concepută pentru a calcula intensitatea muncii prestate la întreprinderi, se bazează pe studiul costurilor timpului de lucru prin observații și include observații privind păstrarea timpului și observații fotografice (fotografie a timpului de lucru ).

FYI

Pauza de masa nu este inclusă în programul de lucru.

Observații de sincronizare- acesta este studiul unei operațiuni prin observarea și studierea costului timpului de lucru pentru a efectua componente individuale ale operației, care se repetă de mai multe ori în timpul lucrului.

Fiţi atenți!

Scopul cronometrarii este de a obține date inițiale pentru dezvoltarea standardelor de timp și stabilirea standardelor de timp pentru operațiuni individuale.

Supraveghere foto (fotografie timp de lucru)— observarea și măsurarea tuturor costurilor timpului de lucru, fără excepție, în timpul unei ture, în ordinea succesiunii efective a acestor costuri. O fotografie a timpului de lucru vă permite să acumulați materialul necesar pentru a standardiza timpul pregătitor și final, timpul pentru întreținerea locului de muncă și timpul de odihnă.

Urmărirea timpului: metode și etape

Urmărirea orelor de lucru folosind o fotografie a zilei de lucru

Să luăm în considerare caracteristicile utilizării unei fotografii a unei zile lucrătoare pentru a standardiza munca principalilor lucrători de producție ai întreprinderilor industriale.

Etapa 1. Determinați scopul supravegherii foto

Scopul supravegherii foto este de a stabili standarde pentru timpul pregătitor și final, timpul pentru deservirea locului de muncă și timpul pentru odihnă și nevoi personale.

FYI

Fotografiile timpului de lucru nu sunt folosite pentru a standardiza timpul de funcționare - pentru aceasta se folosesc observații de timp.

Etapa 2. Selectați obiectul de observație

Este important să alegeți angajații potriviți atunci când efectuați observații, pe baza cărora vor fi stabilite standarde și standarde dezvoltate. Intensitatea muncii variază între diferiți angajați datorită caracteristicilor lor psihofizice, iar standardul ar trebui să prevadă o intensitate medie a muncii.

Observațiile trebuie efectuate asupra angajaților ale căror calificări corespund tipului de muncă și care au o experiență de lucru de cel puțin 2 ani.

Etapa 3. Determinați numărul de observații

A oferi precizie suficientă rezultate, în funcție de tipul de producție, se recomandă efectuarea de la 5 (pentru singur și la scară mică) până la 20 (pentru masă) observații foto, rezumând rezultatele obținute.

Etapa 4. Efectuăm supraveghere foto

Efectuarea supravegherii fotografice presupune o declarare detaliata si consistenta a tuturor operatiunilor efectuate de un angajat la locul de munca. Fotografierea se efectuează din momentul începerii schimbului de lucru și se înregistrează ora de începere și ora de încheiere a operațiunilor observate. Înregistrarea se poate face și folosind un sistem de supraveghere video.

Pentru a obține rezultate cu un grad ridicat de fiabilitate, se recomandă efectuarea de observații pe diferiți interpreți.

Etapa 5. Prelucrarea rezultatelor fotografiei timpului de lucru

Prelucrarea rezultatelor fotografiilor orelor de lucru presupune analiza materialului, precum și introducerea rezultatelor observației într-o fișă de observație (Tabelul 1).

Tabelul 1

Fișa de observație nr 1

Fișa de observație indică toate acțiunile executantului și pauzele de lucru în ordinea în care au avut loc efectiv, înregistrând simultan ora de sfârșit curentă a fiecărui tip de cheltuială de timp, care, la rândul său, este începutul următorului tip de cheltuieli. Fiecare intrare arată fie ce a făcut interpretul, fie ce i-a cauzat inacțiunea.

Paragrafele 1, 7, 23, 24, 25 reflectă munca pregătitoare și finală, munca pentru menținerea locului de muncă și timpul pentru nevoile personale. Toate celelalte costuri de timp se referă la timpul operațional. Aceste puncte sunt necesare pentru a determina raportul dintre aceste tipuri de timp și timpul de funcționare.

După completarea coloanelor 1-4 din fișa de observație, durata fiecărui element se calculează scăzând măsurătorile anterioare din fiecare măsurătoare ulterioară a timpului curent. Rezultatele se înscriu în coloana 5. Coloana 6 indică indicele cheltuielilor de timp, adică o caracteristică a tipului de cheltuială a timpului de lucru conform clasificării (Tabelul 2).

Tabelul 2

Indexarea costurilor cu timpul de lucru

Pe baza rezultatelor observațiilor, se întocmește un rezumat al elementelor de timp pregătitor și final, timpul de deservire a locului de muncă și timpul de odihnă și nevoi personale (Tabelul 3).

Tabelul 3

Rezumatul elementelor de timp pregătitor și final (timp pentru menținerea locului de muncă, timp pentru odihnă și nevoi personale)

Folosind o fotografie a timpului de lucru, se determină procentul timpului pregătitor și final (timpul pentru deservirea locului de muncă și timpul pentru odihnă și nevoi personale) din timpul operațional.

Să efectuăm calcule pe baza faptului că ziua lucrătoare este de 8 ore:

• timp pregătitor și final - 0,11 din timpul operațional:

45 min. / (8 ore - 30 minute - 15 minute - 15 minute - 10 minute);

• timp pentru deservirea locului de muncă - 0,037 din timpul de funcționare:

15 min. / (8 ore - 30 minute - 15 minute - 15 minute - 10 minute);

• timp pentru nevoi personale - 0,024 din timpul operațional:

10 min. / (8 ore - 30 min. - 15 min. - 15 min. - 10 min.

Înregistrarea timpului de lucru cu ajutorul observațiilor de menținere a timpului

Etapa 1. Analizăm lista lucrărilor efectuate și împărțim tipurile de lucrări standardizate studiate în elementele lor componente - operații, elemente de operații, tehnici, seturi de tehnici, acțiuni etc.

Etapa 2. Stabilirea limitelor precise (puncte de fixare) pentru operatiile studiate

Puncte de fixare— sunt momentele de început și de sfârșit ale executării unei operații (element de operare). În aceste momente încep și se termină măsurătorile timpului.

Punctele de fixare trebuie să fie clar identificate prin semne externe (vizibile sau sonore).

Etapa 3. Determinați numărul de observații time-lapse

Numărul de observații necesare depinde de producția în serie:

• masa - 8-12 observații;
• la scară mare - 6-10 observații;
• seriale - 5-8 observații;
• la scară mică - 4-6 observații.

Etapa 4. Determinați obiectul observației

Pentru a identifica cele mai bune practici, angajații din prima linie ar trebui să fie respectați.

Dacă este necesar să se stabilească standarde de timp pentru munca prestată de mai mulți angajați, atunci dintre aceștia sunt selectate mai multe persoane care au un nivel mediu de îndeplinire a standardelor de producție pentru grup și experiență de muncă în specialitatea lor de cel puțin 2 ani.

Dacă într-un grup sunt 2-3 persoane, este suficient să urmăriți unul; dacă sunt 4-5 persoane - doi; daca sunt 6-8 persoane, atunci trei etc.

Etapa 5. Observații temporale

Acestea trebuie efectuate la fiecare 50-60 de minute. după începerea lucrărilor și cu 1,5-2 ore înainte de terminarea lucrărilor. Nu este indicat să faceți măsurători în prima și ultima zi a săptămânii de lucru.

Să luăm în considerare procedura de efectuare a observațiilor de sincronizare folosind exemplul producției la scară mică cu un număr mediu de observații de 5.

Observatorul numără vizual rezultatele măsurătorilor conform indicatorilor cronometrului și introduce rezultatele observațiilor într-o hartă a timpului (Tabelul 4).

Datele primare sunt introduse în formatul „ore:minute:secunde”. Ulterior, la procesarea rezultatelor observației, acestea sunt convertite în format zecimal (persoană-oră; persoană-minut; persoană-sec.).

Tabelul 4

Cartea de timp

După efectuarea tuturor măsurătorilor, se obține un număr de valori care caracterizează durata operațiunilor (elementele operațiunilor), care se numește de obicei serii de timp.

Etapa 6. Analizați calitatea rezultatelor obținute

În primul rând, identificăm și excludem măsurătorile eronate (defecte) din analizele ulterioare.

FYI

Măsurătorile eronate (defecte) sunt acele măsurători a căror durată este mult mai mare decât durata medie a operațiunii sau, dimpotrivă, mult mai mică decât valoarea acesteia.

În al doilea rând, analizăm calitatea rezultatelor obținute prin mărimea fluctuațiilor de valori - prin coeficientul de stabilitate (K st), care arată raportul dintre rezultatele măsurătorii maxime și minime:

La gură = T max / T min,

unde T max este durata maximă de execuție a acestui element al operației;

T min - durata minimă de execuție a acestui element al operației.

Prin compararea valorilor reale ale coeficienților de stabilitate pentru fiecare element al operațiunii cu valoarea sa standard, se determină calitatea temporizării:

dacă K gura fapt ≤ La gură standardelor, observarea a fost efectuată calitativ;

dacă K gura fapt > Pe gură norme, apoi din seria rezultatelor observaționale obținute este necesar să se excludă una sau ambele valori extreme (maximum sau minim), cu condiția ca acestea să nu fie repetate de mai multe ori.

Fiţi atenți!

Numărul valorilor excluse, inclusiv a celor eronate (defecte), nu poate depăși 15%. Dacă numărul de excepții este depășit, observațiile ar trebui făcute din nou.

După excluderea uneia sau două valori extreme de observație, este necesar să se recalculeze K gura și să o compare cu valoarea standard. Dacă aceste rezultate arată că observațiile au fost efectuate prost și K gura. fapt ≤ La gură norme, observațiile trebuie repetate mai întâi, excluderea ulterioară a valorilor este imposibilă.

Valorile standard ale coeficientului de stabilitate sunt prezentate în tabel. 5.

Tabelul 5

Valori standard ale coeficientului de stabilitate în funcție de producția în serie și durata operațiunii

Pentru producția la scară mică pe care o analizăm cu lucru manual, valoarea standard a Kst = 3, valoarea sa calculată nu depășește 1,9 (0:02:30 / 0:01:19).

Astfel, observațiile de sincronizare permit stabilirea valorii medii a timpului operațional de lucru efectuat de lucrătorii din producție pentru operația „demontarea senzorului A-712.11” - 0:12:00, sau 0,2 ore-om.

Etapa 7. Prelucrați rezultatele obținute

Pe baza rezultatelor observațiilor rămase (cu excepția celor eronate), este necesar să se stabilească durata medie a elementelor de operare prin însumarea rezultatelor înregistrate și împărțirea acestora la numărul de observații efectuate.

Clasificarea timpului de lucru este prezentată în tabel. 6.

Tabelul 6

Clasificarea timpului

Determinăm normele de petrecere a timpului în pauzele reglementate

Timpul de odihnă nu trebuie să fie mai mic de 10 minute. pe schimb. În plus, tuturor lucrătorilor, indiferent de tipul de muncă, li se alocă 10 minute. pentru nevoi personale. Acolo unde zonele publice sunt situate la distanță, timpul pentru nevoi personale crește la 15 minute. pe schimb.

Astfel, fără a aplica factori de corecție pentru a ține cont de condițiile de muncă, timpul de odihnă și nevoile personale nu trebuie să fie mai mic de 20 de minute. pe schimb.

Timpul pentru pauzele reglementate, alocat în funcție de condițiile de muncă, se determină procentual sau în minute pentru o tură de lucru de 8 ore.

FYI

Cu o tură de lucru mai scurtă sau mai lungă, timpul pentru pauzele reglementate crește sau scade proporțional.

Timp de odihnă alocat pt tensiune nervoasa. Tensiunea nervoasă este cauzată de stresul nervos, unul dintre elementele psihofiziologice ale condițiilor de muncă, și este cauzată de un ritm ridicat de lucru, nevoia de concentrare și atenție constantă, lipsa timpului pentru a finaliza munca, nevoia de a asigura munca în siguranță etc. . (Tabelul 7).

Tabelul 7

Timp de odihnă alocat pentru tensiunea nervoasă

Pentru o poziție de lucru inconfortabilă timp este de asemenea alocat pentru odihnă (Tabelul 8).

Tabelul 8

Timp de odihnă alocat pentru un post de lucru

Timp de odihnă alocat din cauza condițiilor meteorologice. Condițiile meteorologice la locul de muncă includ:

• temperatura (în °C);
• umiditate (in%);
• mobilitate aeriană (m/sec);
• radiații infraroșii (termice) (cal/cm 2 × min.).

Timpul de odihnă este alocat pentru lucrul cu temperaturi ridicate ale aerului (Tabelul 9).

Tabelul 9

Timp de odihnă în funcție de temperatura aerului din zona de lucru

Când umiditatea relativă scade la 20% și crește la mai mult de 75%, timpul de odihnă trebuie mărit de 1,2 ori; când umiditatea scade la 10% și crește peste 80% - de 1,3 ori.

Pentru severe munca fizica timpul de odihnă alocat pentru temperatură ridicată crește de 4 ori.

Cei care lucrează în zonele de lucru deschise la temperaturi scăzute sunt prevăzute cu pauze pentru încălzire. În această perioadă, angajatul se odihnește în mod natural. Prin urmare, pauze suplimentare nu sunt recomandabile. Se recomandă alocarea timpului pentru încălzire pentru cei care lucrează în condiții care provoacă hipotermie.

Timp de odihnă atunci când lucrați cu substanțe periculoase. Substanțele nocive sunt substanțe care, la contactul cu corpul uman, în cazul încălcării cerințelor de siguranță, pot provoca accidente de muncă, boli profesionale sau anomalii de sănătate detectate metode moderne atât în ​​procesul muncii, cât și pe termen lung de viață al generațiilor prezente și următoare (GOST 12.1.007-76).

Timp de odihnă alocat pentru iluminare. Nu există timp pentru odihnă din cauza luminii insuficiente, cu excepția lucrărilor efectuate în întuneric complet - în acest caz, 15-20 de minute sunt alocate pentru odihnă. pe schimb.

Timp de odihnă alocat angajaților activităților mentale cu diferite niveluri de intensitate a muncii. Cu o săptămână de lucru de 5 zile și o tură de 8 ore, durata pauzei de masă este de 30-60 de minute, fiind recomandată stabilirea pauzelor reglementate la 2 ore de la începerea turei și la 2 ore după pauza de masă. cu durata de 5-10 minute. fiecare (Tabelul 10).

În pauzele reglementate, pentru a reduce stresul neuro-emoțional, oboseala vizualului și a altor analizoare, este indicat să se efectueze seturi de exerciții fizice, inclusiv exerciții pentru ochi.

Organizarea regimurilor de muncă și odihnă atunci când se lucrează cu un PC se realizează în conformitate cu SanPiN 2.2.2/2.4.1340-03 „Cerințe igienice pentru calculatoarele electronice personale și organizarea muncii: reguli și standarde sanitare și epidemiologice” în funcție de tip și categorie activitatea muncii.

Tipurile de activități de muncă sunt împărțite în 3 grupe:

• grupa A - lucru la citirea informațiilor de pe ecran;
• grupa B - lucru la introducerea informațiilor;
• grupa B - munca creativăîn modul de dialog cu un computer personal.

Când se execută funcții legate de diferite tipuri activitatea de muncă, principala activitate cu un computer trebuie considerată ca fiind cea care ocupă cel puțin 50% din timp în timpul unui schimb de lucru sau al unei zile de lucru.

Pentru tipurile de activități de muncă se stabilesc 3 categorii de severitate și intensitate a muncii cu un PC, care se determină:

• pentru grupa A - în funcție de numărul total de caractere citite pe tură de lucru, dar nu mai mult de 60.000 de caractere pe tură;
• pentru grupa B - în funcție de numărul total de caractere citite sau introduse pe tură de lucru, dar nu mai mult de 40.000 de caractere pe tură;
• pentru grupa B - pe baza timpului total de lucru direct cu un calculator pe tură de lucru, dar nu mai mult de 6 ore pe tură.

Tabelul 11

Timpul total al pauzelor reglementate in functie de durata muncii, tipul si categoria activitatii de munca cu PC

FYI

Când se lucrează cu un PC în tura de noapte (de la 22:00 la 6:00), indiferent de categoria și tipul activității de muncă, durata pauzelor reglementate ar trebui mărită cu 30%.

În modul general de funcționare, trebuie respectate următoarele reguli: la 120 min. Sunt oferite 10 minute de lucru. pauză pentru odihnă și nevoi personale.

Calculul indicatorilor standardelor de timp standard

Indicatori standarde standard timpul se calculează folosind următoarea formulă:

N în = t pz + t o + tîn + t orm + t el + t y,

unde N in este standardul de timp;

t pz - timp pregătitor-final;

t o este momentul principal pentru efectuarea operației;

t c - timpul auxiliar pentru efectuarea muncii;

t orm - timpul de service la locul de muncă;

t este timpul pentru odihnă și nevoi personale;

t y este timpul de odihnă alocat în funcție de condițiile de muncă.

Timpul pregătitor și final, timpul pentru deservirea locului de muncă și timpul pentru odihnă și nevoi personale sunt determinate în funcție de fotografia timpului de lucru ca procent din timpul de funcționare.

Timpul de odihnă alocat în funcție de condițiile de muncă poate fi determinat ca procent din timpul de funcționare:

t y = t op × K el,

Unde t op - timp operațional pentru finalizarea lucrărilor ( t op = t o + t V);

K este un coeficient care ia in calcul timpul de odihna alocat in functie de conditiile de munca.

Pe baza rezultatelor cercetării se determină indicatori ai intensității muncii a fiecărei operațiuni din cadrul lucrării. În acest caz, la rezultatele obținute se aplică coeficientul total ținând cont de condițiile de muncă (∑K ur), care se calculează folosind următoarea formulă:

∑K control = K 1 + K 2 + K 3 + . . . + K n,

unde K 1, K 2, K 3, ..., K n sunt coeficienți pentru luarea în considerare a condițiilor de muncă.

Să aplicăm coeficienți ținând cont de condițiile de muncă. Apoi formula de calcul a normei de timp va lua următoarea formă:

N în = t pz + t o + t orm + t el + ( t op × ∑K control).

Exemplu

Să calculăm standardul de timp pentru operația „unitate de dezmembrare A-712.11”:

• timp de funcționare - 12 minute. (0,2 persoană-oră), stabilit prin efectuarea de observații time-lapse;
• timp pregătitor și final - 0,11 din timpul operațional, stabilit prin efectuarea de observații foto; 0,11 × 0,2 = 0,022 persoană-oră;
• timpul de deservire a locului de muncă - 0,037 din timpul de funcționare, stabilit prin efectuarea de observații fotografice; 0,037 × 0,2 = 0,0074 persoană-oră;
• timp de odihnă și nevoi personale - 0,024 din timpul de funcționare, stabilit prin efectuarea de observații foto; 0,024 × 0,2 = 0,0048 ore persoană

Acum vom aplica coeficienți crescători pentru a ține cont de condițiile de muncă.

Lucrarea de dezmembrare a unității A-712.11 presupune:

• lucru cu responsabilitate pentru bunuri materiale (din secțiunea „Timp de odihnă alocat pentru tensiune nervoasă”), care reprezintă 2% din timpul operațional;
• lucru în picioare cu brațele întinse în sus (din secțiunea „Timp de odihnă alocat poziției de lucru”) - 2,5% din timpul de operare;
• lucrați la o temperatură de 25 ºС (din secțiunea „Timp de odihnă în funcție de temperatura aerului din zona de lucru”) - 1% din timpul de funcționare.

Factorul total care ține cont de condițiile de muncă este:

0,02 + 0,025 + 0,01 = 0,055.

Astfel, timpul standard pentru dezmembrarea unității A-712.11 va fi:

0,022 + 0,2 + 0,0074 + 0,0048 + (0,2 × 0,055) = 0,25 oră persoană, ceea ce înseamnă aproximativ 15 minute.

Astfel, timpul de funcționare pentru dezmembrarea lucrărilor petrecut muncitor de productieși asociat cu realizarea directă a lucrărilor de dezmembrare este de 12 minute, iar restul de 3 minute. repartizat între întreținerea șantierului, lucrări pregătitoare și finale, timp de odihnă, nevoi personale etc.

Concluzii

Contabilitatea resurselor de muncă este obligatorie, dar imposibilă fără un sistem de standardizare a muncii.

Folosind metodologia luată în considerare pentru contabilizarea costurilor timpului de lucru, este posibil să se determine standarde rezonabile și, cel mai important, de muncă, care sunt cel mai apropiate de realitate.

În concluzie, să rezumăm principiile de bază ale reglementării muncii:

• organizarea corectă a programelor de muncă și odihnă pentru angajații întreprinderii;
• clasificarea obligatorie a timpului de lucru cu o definire clară a listei lucrărilor aparținând fiecărei grupe;
• determinarea tipului de întreprindere în funcție de producția în serie a produselor;
• determinarea grupelor de timp de lucru care vor fi standardizate folosind observații foto și cronometrare;
• determinarea unui grup de specialiști care va fi monitorizat;
• efectuarea de observații cu înregistrarea clară a rezultatelor acestora minut cu minut în formularele de documente corespunzătoare (puteți folosi cele prezentate în articol sau elaborați propriile formulare, securându-le act normativîntreprinderi);
• analiza rezultatelor cu accent pe valorile medii ale indicatorilor.

A. N. Dubonosova,
Adjunct al șefului PEO

Rata de producție. Standard tehnic de timp. Timp auxiliar. Timp de bază (tehnologic).

Standardizarea tehnică stabilește un standard de timp, adică timpul necesar pentru a efectua o anumită operațiune în anumite condiții de producție.

Conform standardului de timp pentru o operațiune, se calculează timpul petrecut pe întregul program de producere a pieselor, se determină numărul necesar de muncitori, mașini, se determină cantitatea de energie electrică, se determină nevoile pentru roți de șlefuit etc.

În conformitate cu standardele de timp, se elaborează un plan de producție pentru șantier, atelier și fabrică în ansamblu. Muncitorii sunt plătiți în funcție de timpul petrecut. Timpul petrecut într-o operațiune caracterizează productivitatea muncii. Cu cât este mai puțin timp petrecut într-o singură operațiune, cu atât mai multe piese vor fi procesate pe oră sau schimb, adică, cu atât productivitatea muncii este mai mare.

Rata de producție este înțeleasă ca numărul de operațiuni (volum de muncă) pe care un muncitor le poate efectua pe unitatea de timp (pe tură, pe oră). Cunoscând durata schimbului (420 de minute, cu o zi de lucru de 7 ore sau 480 de minute, cu o zi de lucru de 8 ore) și timpul standard pentru o operație (T), se determină rata de producție (420: T sau 480). : T).

Standardul de timp nu este o valoare constantă, deoarece odată cu creșterea productivității muncii, standardul de timp scade și rata de producție crește.

La determinarea normei, aceasta este prevăzută cea mai buna organizare munca și întreținerea locului de muncă, adică norma nu ar trebui să includă pierderea de timp din cauza problemelor organizaționale în deservirea locului de muncă.

Calificările lucrătorului trebuie să corespundă muncii prestate; Operatorul mașinii nu trebuie să efectueze genul de muncă pe care trebuie să le facă lucrătorii auxiliari.

De asemenea, norma nu ar trebui să includă pierderea de timp cu corectarea defectelor sau fabricarea pieselor pentru a le înlocui pe cele respinse.

Atunci când se calculează standardul de timp, trebuie luate în considerare condițiile reale de tăiere pentru o anumită operațiune, alocațiile normale de procesare și utilizarea unei anumite unealte și dispozitive.

Standardul de timp tehnic pentru o operațiune constă din două părți principale: standardul de timp al piesei și standardul de timp pregătitor-final.

Timpul standard al piesei se referă la timpul petrecut cu prelucrarea unei piese pe o mașină.

Prin norma de timp pregătitor-final se înțelege timpul alocat familiarizării cu desenul sau schița operațională și procesul tehnologic de efectuare a operațiunii, montarea mașinii, montarea și demontarea sculelor (dispozitive de șlefuit) și dispozitivelor, precum și asupra executării tuturor tehnicilor asociate îndeplinirii unei sarcini date - livrare produse finite controler, predarea sculelor la magazinul de scule etc.

Timpul pregătitor și final este petrecut o singură dată pentru întregul lot de piese procesate simultan. În producția de masă, aceleași operațiuni sunt efectuate pe mașini. Prin urmare, lucrătorul nu trebuie să schimbe dispozitivul, uneltele, să se familiarizeze cu desenele și harti tehnologice pentru fabricarea pieselor de multe ori. El face asta o dată înainte de a efectua această operație.

În consecință, în producția de masă, timpul pregătitor și final nu este inclus în norma tehnică. Timpul de procesare pentru un lot de piese în producția de masă este determinat de formulă

T birouri =T buc n +T pz,

unde T desks este limita de timp pentru un lot, min; T piece - timp bucată, min;

n - numărul de piese din lot, buc.; T pz - timp pregătitor și final, min. Din această formulă puteți determina timpul de fabricare a unei piese dacă împărțiți piesele din dreapta și din stânga la numărul de piese din lot

unde T buc este norma pentru timpul de calcul al piesei, adică timpul pentru operație, ținând cont de timpul pregătitor și final. Valoarea lui T pz poate fi luată din cărțile de referință de standardizare.

Din formulă reiese clar că, cu cât lotul de piese procesate pe mașină este mai mare, cu atât fracțiunea este mai mică și, prin urmare, piesa T este mai mică.

Timpul standard al piesei include următoarele valori:

T buc =T o +T în +T obsl + T din,

unde T o - timpul principal (tehnologic), min; T in - timp auxiliar, min; Serviciu T - timp de serviciu la locul de muncă, min; T din - timp de pauze pentru odihnă și nevoi naturale, min.

Timpul principal (tehnologic) T o este timpul în care se schimbă forma și dimensiunile piesei de prelucrat.

Ora principală poate fi:

a) mașină, dacă schimbarea formei și dimensiunii se efectuează pe o mașină fără influența fizică directă a lucrătorului, de exemplu, șlefuirea pe o mașină cu alimentare automată a capului de șlefuit;

b) mașină-manual, dacă schimbarea formei și dimensiunii se efectuează pe echipamente cu participarea directă a unui lucrător, de exemplu, șlefuirea pe o mașină cu alimentare manuală a capului de șlefuit;

c) manuală, dacă modificarea formei și dimensiunilor piesei se face manual de către un muncitor, de exemplu, metalurgie - răzuire, pilire suprafața etc.

Timpul principal al mașinii la șlefuire folosind metoda trecerilor multiple este calculat folosind formula

Timpul principal al mașinii la șlefuirea folosind metoda plonjării este determinat de formulă

K - coeficientul luând în considerare timpul de producere a unei scântei, este luat de la 1,1 la 1,5. Lungimea cursei de lucru l la șlefuirea cu avans longitudinal este determinată de formula l=l d -(1-2m)*B, unde l d este lungimea suprafeței de șlefuire pe direcția avansului longitudinal, mm; m este cursa excesivă a roții dincolo de suprafața care este măcinată în fracțiuni din înălțimea roții;

B - înălțimea cercului, mm. Dacă trebuie să determinați numărul de curse duble de masă pe minut n dx, atunci trebuie să găsiți avansul longitudinal pe minut și lungimea cursei de lucru, apoi utilizați formula

unde s pr este avansul longitudinal pe rotație a piesei; n d - numărul de rotații ale piesei. La rândul său, între avansul invers s în mm/tur și avansul în fracțiuni din înălțimea cercului s d pentru o rotație a piesei există o relație s in = s d B.

Înlocuind valorile indicate în formulă, pentru s m obținem:

s m =s pr *n d =s d *B*n d mm/min.

Când determinați numărul de rotații ale unei piese, când diametrul și viteza de rotație sunt cunoscute, utilizați formula

unde v d este viteza de rotație a piesei, m/min;

d d - diametrul piesei, mm.

Timpul auxiliar T in este timpul petrecut cu diverse tehnici utilizate în efectuarea lucrării principale și repetate cu fiecare piesă de prelucrat, adică alimentarea piesei de prelucrat la mașină, instalarea, alinierea și prinderea piesei de prelucrat, deblocarea și îndepărtarea piesei, controlul mașinii, măsurători de control ale piesei.

Timpul auxiliar este determinat de sincronizare. Există cărți de referință care indică timpul auxiliar pentru diferite cazuri de prelucrare a pieselor.

Potrivit Institutului de Cercetare Experimentală a Mașinilor-Unelte de Tăierea Metalelor (ENIMS), timpul auxiliar este distribuit aproximativ după cum urmează:

Pentru furnizarea semifabricatelor la mașină 5-10%

Pentru instalarea, fixarea, desfacerea și îndepărtarea pieselor 15-25%

Pentru controlul mașinii, inclusiv alimentarea manuală (retragerea) a capului de șlefuit 35-50%

Pentru măsurarea unei piese pe o mașină 20-40%

Timpul de întreținere a locului de muncă T serv este timpul pe care un lucrător îl petrece pentru a-și îngriji locul de muncă pe parcursul întregului schimb. Include timpul pentru schimbarea sculei (dispozitivul de șlefuit), care, conform ENIMS, reprezintă 5-7% din timpul total petrecut pentru reglarea și reglarea mașinii în timpul funcționării și pentru îmbrăcarea discului de șlefuit cu diamant sau diamant. înlocuitori, care reprezintă 5-10% din volumul total al timpului de lucru alocat pentru îndepărtarea așchiilor în timpul lucrului, pentru aranjarea și curățarea sculelor tăietoare și auxiliare la începutul și sfârșitul unui schimb, la ungerea și curățarea mașinii.

Pentru reducerea timpului de întreținere, este esențială reducerea timpului de editare, realizată prin folosirea dornurilor diamantate, creioane, farfurii, role, discuri, dispozitive automate de transmitere a comenzilor pentru editare și automatizarea editării (reglatoare automate).

Timpul de odihnă și pauzele de la muncă pentru nevoi naturale este stabilit pentru întregul schimb. Timpul pentru deservirea locului de muncă și pentru nevoile naturale este stabilit ca procent din timpul de funcționare, adică suma T o + T c.

Pe baza unui studiu al experienței de lucru a polizoarelor, s-a stabilit că între 30 și 75% din timpul total de lucru este alocat timpului principal. Restul consta in timp auxiliar, timp pentru mentinerea locului de munca, nevoi naturale si timp pregatitor si final.

Cu o scădere a T in, T obs, T din, T pz, T buc și T buc scade, productivitatea muncii crește.

După calcularea tuturor componentelor standardelor de timp T o, T in, T obsl, T from, T pz și cunoscând lotul de piese prelucrate simultan, se determină T piese.

Cunoscând T buc și numărul de ore de lucru pe tură, puteți seta rata de producție pe tură:

unde 480 este numărul de minute într-o tură pentru o zi de lucru de 8 ore.

Din aceste formule este clar că, cu cât este mai mic standardul de timp T buc, cu atât este mai mare producția pe oră și schimb. Cu o muncă bine organizată, lucrătorii îndeplinesc și depășesc standardele de producție, ceea ce duce la îndeplinirea și depășirea planul de productieși pentru a crește productivitatea muncii.

Pe lângă standardele de timp de proiectare și tehnice, în producția individuală sunt utilizate standarde de timp statistice experimentale. Astfel de standarde sunt obținute ca urmare a prelucrării matematice a timpului efectiv petrecut pentru efectuarea întregii operațiuni. Aceste standarde de timp nu iau în considerare toate posibilitățile de creștere a productivității muncii și, prin urmare, nu se recomandă utilizarea lor.

Reglementarea muncii este o componentă necesară a organizării muncii. Scopul standardizării muncii este definiţie cheltuielile necesare timpul de lucru pentru efectuarea anumitor operațiuni și cantitatea de muncă în condiții specifice organizatorice și tehnice de producție. Costurile corespunzătoare celor mai eficiente opțiuni de organizare a forței de muncă, producție și management sunt considerate necesare.

Standardizarea tehnică a muncii la o întreprindere este interconectată cu toate domeniile principale organizare stiintifica manopera si include:

• - studiul sistematic al organizaţiei procesele de productie, organizarea muncii, studiul costurilor timpului de lucru pentru efectuarea unei operațiuni standardizate;
• - elaborarea de standarde pentru a stabili standarde solide din punct de vedere tehnic;

determinarea standardelor: timp, producție, întreținere, număr, controlabilitate;

Organizarea elaborării standardelor, monitorizarea și analiza conformității lucrătorilor cu standardele stabilite și elaborarea de măsuri care să contribuie la creșterea productivității muncii.

Standardizarea muncii la intreprindere asigura:

• - determinarea intensităţii de muncă planificate a producţiei;
• - calculul numarului necesar de lucratori pe profesie si calificare;
• - evaluarea rezultatelor muncii, constituirea fondurilor salariileși stimulente materiale;
• - justificarea planului de creștere a productivității muncii;
• - calcul programe de producție ateliere, secții, locuri de muncă individuale;
• - determinarea cantității de echipamente necesare;
• - evaluarea introducerii noii tehnologii;
• - evaluarea nivelului organizatoric al locurilor de munca.

Raționalizarea forței de muncă este un element de control care influențează efectiv reducerea costurilor forței de muncă în structura costurilor produselor, ajutând la identificarea și utilizarea rezervelor pentru creșterea productivității muncii, îmbunătățirea utilizării capacității de producție și, în final, creșterea eficienței producției. Reglementarea muncii joacă un rol important în rezolvarea problemelor sociale.

Clasificarea costurilor cu timpul de lucru

În inima formațiunii conditii optime aplicarea muncii constă în studiu procesul muncii, care se desfășoară pe baza cercetării și analizei costurilor timpului de lucru și dinamicii productivității muncii.

Program de lucru - Aceasta este durata săptămânii de lucru (ziua lucrătoare) stabilită prin lege, timp în care lucrătorul prestează munca care i-a fost încredințată. Timpul de lucru este împărțit în două părți: 1) timp standardizat și 2) timp nestandardizat. Timp normalizat asociate cu îndeplinirea unei sarcini de producție, timp neregulat - acesta este un timp de pierdere.

1. Timpul standardizat (G|o) include timpul pregătitor și final, timpul operațional (£op), timpul pentru întreținerea locului de muncă (£()b), timpul pauzelor pentru odihnă și nevoi personale (£ot), timpul pauzelor din motive organizatorice și tehnice (£):

Timp pregătitor și final (£|() este cheltuită de muncitori pentru pregătirea pentru îndeplinirea unui anumit loc de muncă și pentru acțiunile legate de finalizarea acestuia. Timpul standard de pregătire și final este stabilit fie pentru un lot de produse, fie pentru un schimb de lucru.

Timp de funcționare (£о||) este folosit direct pentru a efectua o anumită lucrare. Timpul de funcționare este împărțit în:

• O) timp principal (tehnologic). (£т) - este cheltuită de către lucrător pentru schimbarea obiectului muncii (forma, mărimea, fizico-chimic sau proprietăți mecanice etc.), starea și poziția sa în spațiu;
• b) timp auxiliar (£в) - cheltuit de muncitor pe operațiuni (tehnici), fără de care procesul principal (tehnologic) este imposibil: încărcarea materiilor prime, operarea echipamentelor, îndepărtarea produselor finite; montarea și demontarea unei piese, controlul mașinii, furnizarea și demontarea sculelor etc.

Timp de serviciu la locul de muncă (£-) este cheltuit de lucrători pentru îngrijirea locului lor de muncă și menținerea acestuia în stare de lucru pe tot parcursul schimbului. Acesta include:

• O) timpul de serviciu organizatoric (£)(bo) - nu are legătură cu performanța unui anumit loc de muncă, de obicei implementat de două ori pe tură (la începutul și la sfârșitul schimbului): timp pentru așezarea și curățarea uneltelor la începutul și sfârșitul schimbului , timpul pentru ungerea și curățarea echipamentelor, precum și alte acțiuni legate de îngrijirea locului de muncă în timpul schimbului;
• b) timp întreţinere ) - asociate operațiunii care se execută: montarea echipamentelor și dispozitivelor în timpul lucrului, schimbarea sculelor, îndepărtarea așchiilor și alte acțiuni legate de efectuarea unei anumite sarcini.

Pauza pentru odihnă și nevoi personale (£ de la) se stabileste in functie de tipul de productie si in toate cazurile este inclusa in standardul de timp.

Pauza din motive organizatorice si tehnice (£pt) sunt pauze asociate cu repararea mecanismelor conform programului, în așteptare pentru service din cauza aglomerației unui muncitor care întreține mai multe utilaje.

Ora non-standard include:

• O) pierderi de timp din motive organizatorice și tehnice (£.), independent de lucrător - toate așteptările (întreruperile) cauzate de întreruperi în aprovizionarea și întreținerea locurilor de muncă (sarcini, piese de lucru, unelte, maistru, reparații mașini, întreruperi de curent, defecțiuni în dispecerația producției etc.) ;
• b) timp de pauze in functie de lucrator (£) - include pauzele de lucru din cauza încălcării disciplinei muncii și a rutinei zilnice.

Timp normalizat– acesta este timpul necesar pentru a finaliza o operațiune sau o lucrare.

Timp neregulat apare din cauza diverselor probleme tehnice și organizatorice (neincluse în timpul standard).

Timpul standardizat este împărțit în:

– pentru pregătire și finală (tp.z.);

– de bază (to.s.);

– auxiliar (tvs.);

– întreținerea organizatorică a locului de muncă (to.o.);

– întreținerea tehnică a locului de muncă (t.o.);

– odihnă și nevoi naturale (t.n.).

Structura timpului standardizat (efectuarea unei operații, lucru) (tshk, tshk) este prezentată în Fig. 6.

Fig.6. Structura timpului de calcul al piesei

Timp pregătitor și final tп.з – timpul petrecut de lucrător pentru a efectua următoarele lucrări:

– primirea și familiarizarea cu documentatia tehnica(desene, caiete de sarcini, proces tehnologic);

– pregătirea echipamentelor (reglare, reajustare), scule, aparate, instrumente de măsură (selectare și primire);

– acțiuni legate de încheierea prelucrării.

Timpul pregătitor și final este alocat întregului lot de piese (produse) și nu depinde de dimensiunea acestuia.

În producția de masă nu există tp.z., deoarece piesele (produsele) sunt procesate continuu pe toată perioada de producție.

Timpul principal toc este timpul în care se realizează direct procesul tehnologic (schimbarea formei, dimensiunilor, proprietăților fizice și chimice ale piesei sau produsului).

to.с.ar putea fi:

– manual;

– mașină-manual;

– mașină-automat;

– hardware.

Timp auxiliar tв., cheltuit pe acțiuni care creează direct oportunitatea de a efectua elemente de lucru legate de timpul principal:

– montarea și demontarea unei piese (produs);

– asigurarea și detașarea unei piese (produs);

– măsurători;

– furnizarea și demontarea sculelor;

– pornirea și oprirea echipamentului.

În condiții de producție în masă și în serie, atunci când este utilizat metode de grup prelucrare sau procese tehnologice instrumentale (termice, galvanice etc.), timpul principal și auxiliar este stabilit pentru lot, în funcție de lățime de bandă echipamente. Timpul pentru o parte poate fi determinat folosind formulele

unde toc.par., tv.par – respectiv timp principal și auxiliar pentru un lot de piese (produse);

n – numărul de piese (produse) dintr-un lot (în casetă, palet etc.).

Timpul de întreținere organizatorică a locului de muncă to.о.– timpul de curățare a deșeurilor și a locului de muncă, primirea și predarea uneltelor, instrumentelor de măsură, aparatelor, primirea locului de muncă din tură etc., petrecut în timpul schimbului.

Timp de întreținere la locul de muncă tt.o.:

– timpul pentru lubrifiere, reglaje, schimbarea sculelor tocite etc. în timpul schimbului.

Timp de odihnă și nevoi naturale (personale) zece. instalat pentru a menține performanța lucrătorului în timpul unei ture.

În conformitate cu clasificarea de mai sus a costurilor timpului de lucru, structura sa este stabilită (Fig. 6.) și calculele se fac din punct de vedere tehnic - normă rezonabilă timp.

Timp standard pentru bucată tpcs.– utilizat în condiții de producție de masă:

E timpul să.pentru. și zece. exprimat de obicei ca procent din timpul de operare top.Apoi

tpcs.= top. (1 + Foto.+ Ken.),

unde Koto și Ken sunt cotele de timp (de sus.), respectiv pentru servicii organizatorice și pentru nevoile naturale.

Norma de timp de calcul al piesei tshk.– folosit în producția de masă, unde este mare greutate specifică timp pregătitor și final:

unde n este numărul de piese (produse) din lot.

Rata de producție– cantitatea de produs care trebuie produsă de un muncitor pe unitatea de timp (oră, tură etc.)

unde N in – rata de producție, unități;

F r.v. – fond de timp de lucru anumită perioadă timp (tur, lună, an), în minute, ore.