Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Rata de productie. Standard tehnic de timp. Timp auxiliar. Timp de bază (tehnologic).

Standardizarea tehnică stabilește un standard de timp, adică timpul necesar pentru a efectua o anumită operațiune în anumite condiții de producție.

Conform standardului de timp pentru o operațiune, se calculează timpul petrecut pe întregul program de producere a pieselor, se determină numărul necesar de muncitori, mașini, se determină cantitatea de energie electrică, se determină nevoile pentru roți de șlefuit etc.

În conformitate cu standardele de timp, se elaborează un plan de producție pentru șantier, atelier și fabrică în ansamblu. Muncitorii sunt plătiți în funcție de timpul petrecut. Timpul petrecut într-o operațiune caracterizează productivitatea muncii. Cu cât este mai puțin timp petrecut într-o singură operațiune, cu atât mai multe piese vor fi procesate pe oră sau schimb, adică, cu atât productivitatea muncii este mai mare.

Rata de producție este înțeleasă ca numărul de operațiuni (volum de muncă) pe care un muncitor le poate efectua pe unitatea de timp (pe tură, pe oră). Cunoscând durata schimbului (420 de minute, cu o zi de lucru de 7 ore sau 480 de minute, cu o zi de lucru de 8 ore) și timpul standard pentru o operație (T), se determină rata de producție (420: T sau 480). : T).

Standardul de timp nu este o valoare constantă, deoarece odată cu creșterea productivității muncii, standardul de timp scade și rata de producție crește.

La stabilirea normei, aceasta este prevăzută cea mai buna organizare forța de muncă și întreținerea locului de muncă, adică norma nu ar trebui să includă pierderea de timp din cauza problemelor organizaționale cu întreținerea la locul de muncă.

Calificările lucrătorului trebuie să corespundă muncii prestate; Operatorul mașinii nu trebuie să efectueze genul de muncă pe care trebuie să le facă lucrătorii auxiliari.

De asemenea, norma nu ar trebui să includă pierderea de timp cu corectarea defectelor sau fabricarea pieselor pentru a le înlocui pe cele respinse.

Atunci când se calculează standardul de timp, trebuie să se țină seama de condițiile reale de tăiere pentru o anumită operațiune, alocațiile normale de procesare și utilizarea unei anumite scule și dispozitive.

Standardul de timp tehnic pentru o operațiune constă din două părți principale: standardul de timp al piesei și standardul de timp pregătitor-final.

Timpul standard al piesei se referă la timpul petrecut cu prelucrarea unei piese pe o mașină.

Prin norma de timp pregătitor-final se înțelege timpul alocat familiarizării cu desenul sau schița operațională și procesul tehnologic de efectuare a operațiunii, montarea mașinii, montarea și demontarea sculelor (dispozitive de șlefuit) și dispozitivelor, precum și asupra executării tuturor tehnicilor asociate îndeplinirii unei sarcini date - livrare produse terminate controler, predarea sculelor la magazinul de scule etc.

Timpul pregătitor și final este petrecut o singură dată pentru întregul lot de piese procesate simultan. În producția de masă, aceleași operațiuni sunt efectuate pe mașini. Prin urmare, lucrătorul nu trebuie să schimbe dispozitivul, uneltele, să se familiarizeze cu desenele și harti tehnologice pentru fabricarea pieselor de multe ori. El face asta o dată înainte de a efectua această operație.

În consecință, în producția de masă, timpul pregătitor și final nu este inclus în norma tehnică. Timp de procesare pentru un lot de piese în producție în serie determinat de formula

T birouri =T buc n +T pz,

unde T desks este limita de timp pentru un lot, min; T piece - timp bucată, min;

n - numărul de piese din lot, buc.; T pz - timp pregătitor și final, min. Din această formulă puteți determina timpul de fabricare a unei piese dacă împărțiți piesele din dreapta și din stânga la numărul de piese din lot

unde T buc este norma pentru timpul de calcul al piesei, adică timpul pentru operație, ținând cont de timpul pregătitor și final. Valoarea lui T pz poate fi luată din cărțile de referință de standardizare.

Din formulă reiese clar că, cu cât lotul de piese procesate pe mașină este mai mare, cu atât fracțiunea este mai mică și, prin urmare, piesa T este mai mică.

Timpul standard al piesei include următoarele valori:

T buc =T o +T în +T obsl + T din,

unde T o - timpul principal (tehnologic), min; Staniu - timp auxiliar, min; Serviciu T - timp de serviciu la locul de muncă, min; T din - timp de pauze pentru odihnă și nevoi naturale, min.

Timpul principal (tehnologic) T o este timpul în care se schimbă forma și dimensiunile piesei de prelucrat. Ora principală poate fi:

a) mașină, dacă schimbarea formei și dimensiunii se efectuează pe o mașină fără influența fizică directă a lucrătorului, de exemplu, șlefuirea pe o mașină cu alimentare automată a capului de șlefuit;

b) mașină-manual, dacă schimbarea formei și dimensiunii se efectuează pe echipamente cu participarea directă a unui lucrător, de exemplu, șlefuirea pe o mașină cu alimentare manuală a capului de șlefuit;

c) manuală, dacă modificarea formei și dimensiunii piesei se face manual de către un muncitor, de exemplu, metalurgie - răzuire, pilire suprafața etc.

Timpul principal al mașinii la șlefuire folosind metoda trecerilor multiple este calculat folosind formula

Timpul principal al mașinii la șlefuirea folosind metoda plonjării este determinat de formulă

În aceste formule se adoptă următoarele denumiri: l - lungimea cursei mesei de lucru la șlefuirea unei piese date, mm; q - admisie pe latură, mm; n este numărul de rotații ale piesei pe minut; s pr - avans longitudinal pe rotatie a piesei, mm/tur; s pp - avans transversal pe cursă de masă (adâncime de tăiere), mm/cursă sau mm/min, pentru șlefuire prin tăiere cu adâncime;

K - coeficientul luând în considerare timpul de producere a unei scântei, este luat de la 1,1 la 1,5. Lungimea cursei de lucru l la șlefuirea cu avans longitudinal este determinată de formula l=l d -(1-2m)*B, unde l d este lungimea suprafeței de șlefuire pe direcția avansului longitudinal, mm; m este cursa excesivă a roții dincolo de suprafața care este măcinată în fracțiuni din înălțimea roții; B - înălțimea cercului, mm. Dacă trebuie să determinați numărul de curse duble de masă pe minut n dx, atunci trebuie să găsiți avansul longitudinal pe minut și lungimea cursei de lucru, apoi utilizați formula

unde s pr este avansul longitudinal pe rotație a piesei; n d - numărul de rotații ale piesei. La rândul său, între avansul invers s în mm/tur și avansul în fracțiuni din înălțimea cercului s d pentru o rotație a piesei există o relație s in = s d B.

Înlocuind valorile indicate în formulă, pentru s m obținem:

s m =s pr *n d =s d *B*n d mm/min.

Când determinați numărul de rotații ale unei piese, când diametrul și viteza de rotație sunt cunoscute, utilizați formula

unde v d este viteza de rotație a piesei, m/min;

d d - diametrul piesei, mm.

Timpul auxiliar T in este timpul petrecut cu diverse tehnici utilizate în efectuarea lucrării principale și repetate cu fiecare piesă de prelucrat, adică alimentarea piesei de prelucrat la mașină, instalarea, alinierea și prinderea piesei de prelucrat, deblocarea și îndepărtarea piesei, controlul mașinii, măsurători de control ale piesei.

Timpul auxiliar este determinat de sincronizare. Există cărți de referință care indică timpul auxiliar pentru diferite cazuri de prelucrare a pieselor.

Potrivit Institutului de Cercetare Experimentală a Mașinilor-Unelte de Tăierea Metalelor (ENIMS), timpul auxiliar este distribuit aproximativ după cum urmează:

Pentru furnizarea semifabricatelor la mașină 5-10%

Pentru instalarea, fixarea, desfacerea și îndepărtarea pieselor 15-25%

Pentru controlul mașinii, inclusiv alimentarea manuală (retragerea) a capului de șlefuit 35-50%

Pentru măsurarea unei piese pe o mașină 20-40%

Timpul auxiliar ar trebui redus prin utilizarea dispozitivelor de mare viteză, mecanizarea și automatizarea monitorizării și controlului mașinii. Cu cât timpul auxiliar este mai mic, cu atât mașina va fi folosită mai bine.

Timpul de întreținere a locului de muncă T serv este timpul pe care un lucrător îl petrece pentru a-și îngriji locul de muncă pe parcursul întregului schimb. Include timpul pentru schimbarea sculei (dispozitivul de șlefuit), care, conform ENIMS, reprezintă 5-7% din timpul total petrecut pentru reglarea și reglarea mașinii în timpul funcționării și pentru îmbrăcarea discului de șlefuit cu diamant sau diamant. înlocuitori, care reprezintă 5-10% din volumul total al timpului de lucru alocat pentru îndepărtarea așchiilor în timpul lucrului, pentru aranjarea și curățarea sculelor tăietoare și auxiliare la începutul și sfârșitul unui schimb, la ungerea și curățarea mașinii.

Pentru reducerea timpului de întreținere, este esențială reducerea timpului de editare, realizată prin folosirea dornurilor diamantate, creioane, farfurii, role, discuri, dispozitive automate de transmitere a comenzilor pentru editare și automatizarea editării (reglatoare automate).

Timpul de odihnă și pauzele de la muncă pentru nevoi naturale este stabilit pentru întregul schimb. Timpul pentru deservirea locului de muncă și pentru nevoile naturale este stabilit ca procent din timpul de funcționare, adică suma T o + T c.

Pe baza unui studiu al experienței de lucru a polizoarelor, s-a stabilit că între 30 și 75% din timpul total de lucru este alocat timpului principal. Restul consta in timp auxiliar, timp pentru mentinerea locului de munca, nevoi naturale si timp pregatitor si final.

Cu o scădere a T in, T obs, T din, T pz, T buc și T buc scade, productivitatea muncii crește.

După calcularea tuturor componentelor standardelor de timp T o, T in, T obsl, T from, T pz și cunoscând lotul de piese prelucrate simultan, se determină T piese.

Cunoscând T buc și numărul de ore de lucru pe tură, puteți seta rata de producție pe tură:

unde 480 este numărul de minute într-o tură pentru o zi de lucru de 8 ore.

Din aceste formule este clar că, cu cât este mai mic standardul de timp T buc, cu atât este mai mare producția pe oră și schimb. Cu o muncă bine organizată, lucrătorii îndeplinesc și depășesc standardele de producție, ceea ce duce la îndeplinirea și depășirea plan de productieși pentru a crește productivitatea muncii.

Pe lângă standardele de timp de proiectare și tehnice, în producția individuală sunt utilizate standarde de timp statistice experimentale. Astfel de standarde sunt obținute ca urmare a prelucrării matematice a timpului efectiv petrecut pentru efectuarea întregii operațiuni. Aceste standarde de timp nu iau în considerare toate posibilitățile de creștere a productivității muncii și, prin urmare, nu se recomandă utilizarea lor.

9. Organizarea si managementul potentialului material, tehnic si de munca al intreprinderii

9.7. Standardizarea muncii si determinarea nevoilor de muncitori si specialisti la intreprindere

Principalele obiective ale standardizării muncii sunt stabilirea unor măsuri ale costurilor forței de muncă, a căror expresie specifică este:
a) standardele de timp;
b) standarde de producţie;
c) standarde de serviciu;
d) normele populaţiei.

Standardizarea tehnică a muncii- este procesul de stabilire a standardelor pentru timpul de lucru în condiții organizatorice și tehnice specifice.

Timp standard- timpul alocat pentru a produce o unitate de ieșire sau completă anumită muncă(în ore, minute, secunde).

Rata de productie - cantitatea de productie, care trebuie produs de muncitor pe unitatea de timp.

Standard de serviciu- este numarul de unitati de utilaje, spatiu de productie etc., stabilit pentru intretinere de catre unul sau un grup de muncitori.

Timp de serviciu standard- acesta este timpul necesar și suficient pentru deservirea unei unități de echipament într-o anumită perioadă calendaristică (o tură, lună).

Numărul de persoane- acesta este numărul de lucrători stabiliți pentru a deservi instalația sau pentru a efectua o anumită cantitate de muncă.

Standardele pentru costurile forței de muncă pot fi stabilite pentru o operațiune, produs, lucrare sau set de lucrări. Ele diferă ca perioadă și domeniu de aplicare, prin modalitatea de constituire, gradul de consolidare, prin metoda de construcție etc.

Clasificarea standardelor costului muncii este prezentată în Fig. 9.8.

Orez. 9.8. Clasificarea standardelor muncii

Timp de lucru, petrecut la locul de muncă este împărțit în:
- timp standardizat;
- timp neregulat.

Timp normalizat- acesta este timpul necesar pentru a finaliza o operațiune sau o lucrare.

Timp neregulat apare din cauza diverselor probleme tehnice și organizatorice (neincluse în timpul standard).

Timpul standardizat este împărțit în:
- pregătitoare și finale (t p.z);
- de bază (t os);
- auxiliar (t soare);
- întreținerea organizatorică a locului de muncă (t o.o);
- întreținere locul de munca (t asa);
- destinat recreerii și nevoilor naturale (t e.n).

Structura timpului standardizat (efectuarea unei operații, lucru) este prezentată în Fig. 9.9.

Orez. 9.9. Structura timpului de calcul al piesei

Timp pregătitor și final t p.z - timpul petrecut de lucrător pentru a efectua următoarele lucrări:
- obtinerea documentatiilor tehnice si familiarizarea (desene, specificatii, descrierea procesului tehnologic;
- pregatirea echipamentelor (reglare, reajustare), scule, aparate, instrumente de masura (selectare si primire);
- acțiuni legate de încheierea prelucrării.

Timpul pregătitor și final este alocat întregului lot de piese (produse) și nu depinde de dimensiunea acestuia.

În producția de masă, nu există tp, deoarece piesele (produsele) sunt procesate continuu pe toată perioada de producție.

Timpul principal t os este timpul în care se realizează direct procesul tehnologic (schimbarea formei, dimensiunilor, proprietăților fizice și chimice ale piesei sau produsului).

Timpul t o.s poate fi:
- manual;
- mașină-manual;
- mașină-automat;
- hardware.

Timp auxiliar t in este cheltuit pentru realizarea elementelor individuale ale muncii:
- montaj si demontare piese (produse);
- asigurarea si desprinderea unei piese (produs);
- măsurători;
- furnizarea si scoaterea sculelor;
- pornirea si oprirea echipamentului.

În condiții de producție în masă și în serie, atunci când este utilizat metode de grup procesare sau când apar probleme hardware procese tehnologice(termic, galvanic etc.), timpii principali si auxiliari sunt setati pentru lot, in functie de lățime de bandă echipamente. Timpul pentru o parte poate fi determinat folosind formulele

unde t os.steam, t v.steam sunt, respectiv, timpul principal și auxiliar pentru un lot de piese (produse); n este numărul de piese (produse) dintr-un lot (într-o casetă, palet etc.).

Timpul de întreținere organizatorică a locului de muncă t o.o- timpul de curățare a deșeurilor și a locului de muncă, primirea și predarea sculelor, instrumentelor de măsură, aparatelor, primirea locului de muncă de la un lucrător în tură etc., petrecut în timpul schimbului.

Timp de întreținere la locul de muncă t.o- timpul pentru lubrifiere, reglaje, schimbarea sculelor tocite etc. în timpul schimbului.

Timp de odihnă și nevoi naturale (personale) t e.n instalat pentru a menține performanța lucrătorului în timpul unei ture.

În conformitate cu clasificarea de mai sus a costurilor timpului de lucru, se stabilește structura acesteia (Fig. 9.9) și se fac calcule tehnice normă rezonabilă timp.

Timp standard bucată t buc- utilizat în condiții de producție de masă:

Timpul t o.t.o și t e.n este de obicei exprimat ca procent din timpul de funcționare t op. Apoi

t buc = t op (1 + K o.t.o + K e.n),

unde K o.t.o și K e.n sunt cotele de timp (de la t op), respectiv, pentru serviciile organizatorice și tehnice, precum și nevoile de odihnă și naturale.

Norma de timp de calcul al piesei t shk folosit în producția de masă, unde este mare gravitație specifică timp pregătitor și final:

sau pentru un lot de piese (produse)

unde n este numărul de piese (produse) din lot.

În producția cu pierderi tehnologice inevitabile, rata de timp a piesei se stabilește ținând cont de randamentul pieselor utilizabile (t buc. pe an):

t buc.an = t buc K v.g.,

unde K v.g este coeficientul de randament al pieselor adecvate (produselor),

La prelucrarea pieselor (produselor) pe echipamente automate (instalații, unități termice, standuri etc.), timpul de funcționare sau principal este determinat pe baza datelor pașaportului echipamentului sau a calculelor de productivitate a acestui echipament.

Timp de serviciu standard t n.o:

t n.o = t n Q k d,

unde t n este timpul standard per unitate de lucru, min;
Q este numărul de unități de lucru efectuate într-o anumită perioadă calendaristică (unități de echipamente convenționale);
k d - coeficient funcții suplimentare această categorie de lucrători neluați în considerare de normă (de exemplu, funcții contabile, instrucție etc.).

Analitică și cercetare metoda de stabilire a standardelor de muncă se bazează pe studierea costului timpului de lucru prin observații și include:
- măsurarea directă a valorilor timpului (cronometrarea și fotografia zilei de lucru);
- fotografierea folosind metoda observaţiilor de moment.

Sincronizare- o metodă de studiere a costurilor timpului de lucru ale elementelor de operații manuale și mașină-manuale repetate în mod repetat prin măsurarea acestora. Folosit (în principal) în producția pe scară largă și în masă pentru a stabili standarde de funcționare și a verifica standardele stabilite prin calcul. Obiectul studiului îl constituie operațiunea și elementele acesteia, iar scopul său este de a stabili timpul sau timpul principal și auxiliar al tehnicilor individuale de lucru. Timpul poate fi continuu sau selectiv. Cu cronometrare continuă, obiectul său este toate elementele timpului de funcționare, iar cu sincronizarea selectivă se măsoară elemente individuale ale timpului de funcționare sau o operațiune tehnologică.

Fotografie ziua de lucru- aceasta este o observație efectuată pentru a studia întreaga cheltuială a timpului de lucru în timpul unei ture sau a unei părți a acestuia. Ele pot fi individuale, de grup, de echipă etc. Scopul fotografiei:
- identificarea timpului de lucru pierdut;
- stabilirea cauzelor pierderilor;
- dezvoltarea măsurilor de eliminare a pierderilor;
- obtinerea de date privind necesitatea numarului de angajati, precum si crearea standardelor de timp.

Metoda de observare momentană vă permite să determinați cantitatea de timp de lucru petrecut fără a apela la măsurarea lor directă. Este folosit la observarea unui număr mare de obiecte. Metoda se bazează pe utilizarea principiilor teoriei probabilităților, iar esența ei este înlocuirea înregistrării continue a timpului cu măsurători directe ( fotografii obișnuite) luând în considerare numărul de momente observate.

Datele obținute fac posibilă determinarea greutății specifice și a valorilor absolute ale timpului petrecut de elemente.

Metoda de calcul si analitica pentru stabilirea standardelor de munca prevede stabilirea standardelor de muncă pe baza aplicării standardelor de muncă și a formulelor de calcul. Vă permite să evitați de fiecare dată să recurgeți la procese consumatoare de timp de cronometrare și fotografie. Standardele de muncă sunt stabilite înainte de introducerea operațiunii în producție, ceea ce reduce semnificativ costurile de stabilire a acestora. Standardele muncii constau în:
- din standarde pentru moduri de prelucrare și performanță a echipamentelor;
- standarde pentru timpul alocat executării elementelor muncii;
- standardele costurilor cu forța de muncă pentru deservirea unei unități de echipament pentru un muncitor sau echipă.

Pentru a determina majoritatea standardelor, se folosesc cronometrarea și o fotografie a zilei de lucru. Astfel, metoda cercetării stă la baza standardizării muncii.

Standardele de muncă sunt împărțite în:
- diferenţiat (elemental);
- mărită.

Diferențiat standardele (elementale) sunt stabilite pentru tehnicile individuale și acțiunile de muncă.

Standarde extinse- acesta este timpul reglementat petrecut la finalizarea complexului practicile de muncă, combinate într-un singur grup.

Determinarea nevoilor intreprinderii de muncitori si specialisti

Compoziția angajaților întreprinderii este împărțită:
- pentru personalul de productie industriala (PPP);
- personal neindustrial.

Structura personalului întreprinderii este prezentată în Fig. 9.10.

Orez. 9.10. Structura personalului întreprinderii

Împărțirea personalului în categorii poate fi diferită de cea prezentată în Fig. 9.10. Aceste categorii sunt determinate de întreprindere în mod independent. Odată cu creșterea automatizării proceselor de producție, ponderea costurilor cu forța de muncă a contingentului principal de muncitori de producție scade și ponderea lucrătorilor auxiliari și ingineri crește, ca să nu mai vorbim de producția integrată flexibilă, unde procesele principale, auxiliare și de serviciu sunt integrate într-un singur. proces de producție.

În multe companii occidentale, personalul este împărțit în următoarele categorii:
- personalul de conducere;
- angajati;
- muncitori calificati si personal tehnic;
- muncitori semicalificati;
- muncitori necalificati.

Numărul lucrătorilor principali de producție este determinat pe baza calculului intensității muncii program de producțieși echilibrul de timp al unui lucrător.

Numărul de muncitori la piese de producție (P sd):

unde t pr - intensitatea muncii din programul de producție (ore standard);
K v.n - coeficientul de conformitate cu standardele;
F pr - fond de timp util de un muncitor pe an (h).

unde D g este numărul de zile lucrătoare pe an;
T cm - numărul de ore de lucru pe tură;
Ktsn - coeficientul de pierdere a timpului de muncă din cauza absențelor pe zi întreagă (vacanțe, boală, naștere etc.);
K pv - coeficient de pierdere pentru timpul de nefuncționare în cadrul schimbului.

Numărul lucrătorilor de producție, lucrătorilor temporari și lucrătorilor auxiliari se stabilește în funcție de graficele de personal, unde este afișat a se dovedi, care este determinat de numărul de locuri de muncă în conformitate cu tehnologia de producție, standardele de servicii și schimburile de muncă.

Calculul necesarului de personal tehnic și tehnic, angajați, MOP și securitate se efectuează în conformitate cu structura de management al întreprinderii și cu tabelul de personal.

Numărul secțiilor de securitate și pompieri este determinat de numărul de posturi de securitate, standardele de serviciu și orele de funcționare, iar numărul de studenți este determinat în funcție de nevoia suplimentară de muncitori sau ținând cont de compensarea pierderii acestora.

Raționalizarea forței de muncă este parte integrantă (funcție) a managementului producției și include determinarea costurilor cu forța de muncă necesare timpului de lucru pentru efectuarea muncii (producția unei unități de producție) de către lucrători individuali (echipe) și stabilirea standardelor de muncă pe această bază.

Normă este timpul necesar pentru a finaliza o anumită cantitate de muncă.

Standard - aceasta este cantitatea de timp necesară pentru finalizarea elementelor individuale de producție sau procesul muncii.

Se disting următoarele tipuri de norme și standarde.

1) Timp standard - Aceasta este cantitatea de timp de lucru necesară pentru a efectua o unitate de muncă de către un angajat sau un grup de angajați (în special, o echipă) cu calificări adecvate în anumite condiții organizatorice și tehnice.

2) Rata de producție- Acest stabilită cantitatea de muncă (număr de unități de produs) pe care un angajat sau un grup de angajați (în special, o echipă) cu calificări adecvate trebuie să le efectueze (producție, transport etc.) pe unitatea de timp de lucru în anumite condiții organizatorice și tehnice. Rata de producție (Nv) este definită ca cantitatea de produs care trebuie produsă într-o oră. Dacă notăm standardul de timp ti, oră/unitate, atunci rata de producție pe schimb va fi:

durata schimbului, oră

ti, ora/unitate

Hb =, . (5.5)

3) Standard de serviciu- Acest numărul de unități de producție(unități de echipamente, locuri de muncă etc.) pe care un angajat sau un grup de angajați (în special, o echipă) cu calificări adecvate trebuie să le facă serviciu în timpul unei unități de lucru despre timp în anumite condiţii organizatorice şi tehnice. Aceste standarde sunt menite să reglementeze munca lucrătorilor angajați în întreținerea echipamentelor, zonelor de producție, locurilor de muncă, precum și a persoanelor care deservesc computere și curățenie.

4) Rata de controlabilitate– aceasta este cantitatea lucrători subordonați per manager.

5) Normă de număr - acesta este instalat numar de angajati o anumită compoziție profesională și de calificare necesară îndeplinirii unor funcții specifice de producție, management sau volume de muncă în anumite condiții organizatorice și tehnice. Pe baza standardelor de personal, costurile cu forța de muncă sunt determinate de profesie, specialitate, grup sau tip de muncă, funcții individuale, pentru întreprindere sau atelier în ansamblu, diviziuni structurale.

6) Număr standard- o valoare calculată predeterminată, care reprezintă numărul de lucrători care pot fi întreținuți pentru a deservi o anumită instalație sau pentru a efectua o anumită cantitate de muncă (adică este stabilită pe baza standardelor de serviciu).

În timpul standardizării, costurile cu timpul de lucru sunt studiate. Timp de lucru - durata zilei de lucru (săptămâna lucrătoare) stabilită prin lege, în cursul căreia lucrătorul prestează munca care îi este încredințată.

Timpul de lucru este împărțit în două părți:

Timp standardizat (legat de finalizarea sarcinii);

Timp nestandardizat (timp de pierdere).

1. Timp normalizat constă în timpul pregătitor și final, timpul operațional, timpul pentru deservirea locului de muncă, pauze pentru odihnă și nevoi personale, pauze din motive organizatorice și tehnice.

În termeni generali, valoarea standardele de timp include:

Timp pregătitor și final cheltuiți de lucrători pentru pregătirea pentru îndeplinirea unui anumit loc de muncă și pentru acțiuni legate de finalizarea acestuia. Timpul standard de pregătire și final se stabilește fie pentru un lot de produse, fie pentru un schimb de lucru.

Timp de funcționare utilizate direct pentru a îndeplini o anumită muncă. Este împărțit în două părți: timpul principal (tehnologic); timp auxiliar. Timp de bază (tehnologic). - acesta este timpul petrecut de muncitor pentru a schimba subiectul muncii (forma, dimensiunea, aspect, fizico-chimic sau proprietăți mecanice etc.), starea și poziția sa în spațiu și repetată în timpul fabricării fiecărei unități de produs. La timpul auxiliar se referă la timpul petrecut pe tehnicile muncitorului, fără de care procesul principal (tehnologic) este imposibil: montarea și scoaterea unei piese, controlul mașinii, furnizarea și scoaterea sculelor etc.

Timp de serviciu la locul de muncă folosit de lucrători pentru a-și îngriji locul de muncă și a-l menține în stare de lucru pe tot parcursul schimbului și este împărțit în:

Timpul de serviciu organizatoric, nu are legatura cu munca prestata si se implementeaza de 2 ori pe tura: la inceputul si la sfarsitul turei;

Timpul de întreținere este legat de operațiunea efectuată; Acesta este timpul petrecut cu reglarea echipamentelor și dispozitivelor în timpul lucrului, schimbarea uneltelor tocite, curățarea așchiilor etc.

Timp pentru pauze pentru odihnă și nevoi personale este de obicei stabilit la 8-10 minute pe tură (la șantiere - 15 minute) și în toate cazurile este inclusă în standardul de timp.

Pauza din motive organizatorice si tehnice - Acestea sunt pauze asociate cu repararea mecanismelor în termen, așteptarea service-ului din cauza ocupației unui muncitor care întreține mai multe mașini.

2. Ktimp neregulat se referă la timpul de pierdere:

- din motive organizatorice si tehnice. Acestea sunt pierderi asociate cu așteptarea lucrului, a pieselor de prelucrat, a uneltelor, a reparației unei mașini, a unui meșter etc.

- din vina lucrătorului. Sub pierderea timpului de muncă din vina lucrătorului înțelege întreruperile muncii din cauza încălcării disciplinei muncii și a rutinei zilnice.

Există două tipuri principale de raționalizare a costurilor timpului de lucru:

Experimental și statistic. Cu această metodă se stabilesc standarde bazat experienta personala standardizator, date statistice . Asemenea standarde se numesc experimental-statice nu contribuie la creșterea productivității muncii, așa că trebuie înlocuite cu standarde bazate științific stabilite prin metode analitice.

Analitic. Metodă științifică. Este bazat asupra studiului operaţiei prin împărţirea ei în tehnici de muncă , să studieze factorii care influențează durata procedurilor individuale de muncă; privind proiectarea unui proces rațional de muncă, ținând cont de caracteristicile psihofiziologice ale unei persoane. Pe această bază, se determină durata standard a elementelor individuale de lucru și se calculează standardul de timp. La utilizarea metodei analitice, standardele de muncă sunt stabilite în următoarele moduri:

1) cercetare. Se bazează pe date din fotografiile zilei de lucru și cronometrarea, deci este destul de laborioasă, dar asigură o precizie ridicată a calculelor

2) analitic. Standardele de timp sunt calculate conform standardelor gata făcute care au fost stabilite în prealabil folosind o metodă analitică și de cercetare.

Raționalizarea forței de muncă este parte integrantă (funcție) a managementului producției și include definiția cheltuielile necesare munca, timpul de lucru pentru efectuarea muncii (fabricarea unei unitati de productie) de catre muncitori individuali (echipe) si stabilirea standardelor de munca pe aceasta baza.

Este necesar să se facă distincția între conceptul de normă și standardele pentru raționalizarea forței de muncă. Normă– aceasta este dimensiunea cantitativă a consumului maxim admis de elemente proces de producție sau rezultatul minim necesar al resurselor. Standarde pentru raționalizarea forței de muncă– acestea sunt valorile inițiale utilizate pentru calcularea duratei elementelor individuale de lucru în condiții specifice de producție organizatorică și tehnologică.

A evidentia următoarele tipuri norme si standarde.

1) Timp standard - aceasta este suma costurilor necesare și justificate științific ore de lucru pentru executare unități de producție sau de muncăîn minute sau ore (min/buc, h/buc). din standardele de timp pentru finalizarea unei unităţi de lucru.

2) Rata de producție- aceasta este o cantitate stabilită de muncă (număr de unități de producție) pe care un angajat sau un grup de lucrători (în special, o echipă) de calificări adecvate trebuie să o efectueze (producție, transport etc.) per unitate de timp de lucru în conformitate cu anumite condiţii organizatorice şi tehnice. Rata de producție (Nv) este definită ca cantitatea de produs care trebuie produsă într-o oră.

3) Standard de serviciu- aceasta este cantitatea facilități de producție(unități de echipamente, locuri de muncă etc.) pe care un angajat sau un grup de angajați (în special, o echipă) cu calificări adecvate trebuie să le deservească în timpul unei unități de timp de lucru în anumite condiții organizatorice și tehnice. Aceste standarde sunt menite să reglementeze munca lucrătorilor angajați în întreținerea echipamentelor, zonelor de producție, locurilor de muncă, precum și a persoanelor care deservesc computere și curățenie.

4) Rata de controlabilitate– este numărul de angajați din subordine per manager.

5) Normă de număr - acesta este un număr stabilit de angajați cu o anumită calificare profesională necesară pentru a efectua o anumită producție, functii de management sau volume de muncă în anumite condiţii organizatorice şi tehnice. Pe baza standardelor de personal, costurile cu forța de muncă sunt determinate în funcție de profesie, specialitate, grup sau tip de muncă, funcții individuale, pentru întreprindere sau atelier în ansamblu și diviziile lor structurale.

6) Număr standard- o valoare calculată predeterminată, care reprezintă numărul de lucrători care pot fi întreținuți pentru a deservi o anumită instalație sau pentru a efectua o anumită cantitate de muncă (adică este stabilită pe baza standardelor de serviciu).

În timpul standardizării se studiază costurile cu timpul de lucru. Timp de lucru- durata zilei de lucru (săptămâna lucrătoare) stabilită prin lege, în cursul căreia lucrătorul prestează munca care i-a fost încredințată.

Timpul de lucru este împărțit în două părți:

* timp standardizat (legat de finalizarea sarcinii);

* timp nestandardizat (timp de pierdere).

1. Timp normalizat constă în timpul pregătitor și final, timpul operațional, timpul pentru deservirea locului de muncă, pauze pentru odihnă și nevoi personale, pauze din motive organizatorice și tehnice.

ÎN vedere generala magnitudinea standardele de timp include:

Timpul pregătitor-final este petrecut de lucrătorii pregătindu-se pentru a îndeplini un anumit loc de muncă și pentru acțiunile legate de finalizarea acestuia. Timpul standard de pregătire și final se stabilește fie pentru un lot de produse, fie pentru un schimb de lucru.

Timpul operațional este utilizat direct pentru a efectua o anumită lucrare. Este împărțit în două părți: timpul principal (tehnologic); timp auxiliar. Timp de bază (tehnologic). - este timpul petrecut de un muncitor pentru schimbarea obiectului muncii (forma, dimensiunea, aspectul, proprietățile fizico-chimice sau mecanice etc.), starea și poziția acestuia în spațiu și se repetă în timpul fabricării fiecărei unități de produs. . Timpul auxiliar se referă la timpul petrecut pe tehnicile muncitorului, fără de care procesul principal (tehnologic) este imposibil: montarea și îndepărtarea unei piese, controlul mașinii, furnizarea și scoaterea sculelor etc.

Timpul de întreținere a locului de muncă este folosit de către lucrător pentru a-și îngriji locul de muncă și a-l menține în stare de lucru pe toată durata schimbului și este împărțit în:

* timpul de serviciu organizatoric, nu are legatura cu munca prestata si se implementeaza de 2 ori pe tura: la inceputul si la sfarsitul turei;

* timpul de întreținere este legat de operațiunea efectuată; Acesta este timpul petrecut cu reglarea echipamentelor și dispozitivelor în timpul lucrului, schimbarea uneltelor tocite, curățarea așchiilor etc.

Timpul pentru pauze pentru odihnă și nevoi personale este de obicei stabilit la 8-10 minute pe tură (la șantiere - 15 minute) și în toate cazurile este inclus în standardul de timp.

Pauza din motive organizatorice si tehnice - Acestea sunt pauze asociate cu repararea mecanismelor în termen, așteptarea service-ului din cauza ocupației unui muncitor care întreține mai multe mașini.

2. La un timp neregulat se referă la timpul de pierdere:

* din motive organizatorice si tehnice. Acestea sunt pierderi asociate cu așteptarea lucrului, a pieselor de prelucrat, a uneltelor, a reparației unei mașini, a unui meșter etc.

* din vina lucrătorului. Pierderea timpului de muncă din vina unui lucrător înseamnă întreruperi în muncă din cauza încălcărilor disciplina munciiși rutina zilnică.

Există două tipuri principale de raționalizare a costurilor timpului de lucru:

Experimental și statistic. Cu această metodă, standardele sunt stabilite pe baza experienței personale a standardizatorului și a datelor statistice. Asemenea standarde se numesc experimental-statice nu contribuie la creșterea productivității muncii, așa că trebuie înlocuite cu standarde bazate științific stabilite prin metode analitice.

Analitic. Metodă științifică. Se bazează pe studiul unei operații prin împărțirea ei în tehnici de muncă, pe studiul factorilor care influențează durata tehnicilor individuale de muncă; privind proiectarea unui proces rațional de muncă, ținând cont de caracteristicile psihofiziologice ale unei persoane. Pe această bază, se determină durata standard a elementelor individuale de lucru și se calculează timpul standard. La utilizarea metodei analitice, standardele de muncă sunt stabilite în următoarele moduri:

1) cercetare. Se bazează pe date din fotografiile zilei de lucru și cronometrarea, deci este destul de laborioasă, dar asigură o precizie ridicată a calculelor

2) analitic. Standardele de timp sunt calculate conform standardelor gata făcute care au fost stabilite în prealabil folosind o metodă analitică și de cercetare.

* 86 Esența și factorii individuali care influențează oamenii.

* 87 Aspecte financiare ale unui plan de afaceri.

* 88 Planificare financiară strategică, pe termen lung, pe termen scurt.

Planificare financiara la o întreprindere include trei subsisteme principale: planificarea financiară pe termen lung, planificarea financiară curentă, planificarea financiară operațională.

Planificarea financiară strategică determină cei mai importanți indicatori, proporțiile și ratele de reproducere extinsă, este principala formă de realizare a scopurilor întreprinderii. Acoperă o perioadă de 3-5 ani. Perioada de la 1 la 3 ani este condiționată, deoarece depinde de stabilitatea economică și de capacitatea de a prezice volumul resurselor financiare și direcțiile de utilizare a acestora. În planificare strategica sunt determinate liniile directoare și obiectivele de dezvoltare pe termen lung ale întreprinderii, precum și un curs de acțiune pe termen lung pentru atingerea scopului și alocarea resurselor. Căutarea este în curs opțiuni alternative, se selectează cel mai bun, iar strategia întreprinderii se bazează pe aceasta.

Planificarea financiară pe termen lung este planificarea „implementarii”. Acoperă o perioadă de 1-2 ani. Pe baza strategiei financiare elaborate și politica financiara asupra anumitor aspecte activitati financiare. Acest tip planificarea financiară constă în elaborarea unor tipuri specifice de planuri financiare curente care să permită întreprinderii să determine pentru perioada următoare toate sursele de finanțare a dezvoltării sale, să formeze structura veniturilor și costurilor sale, să îi asigure solvabilitatea constantă și, de asemenea, să determine structura activelor sale. şi capitalul întreprinderii la sfârşitul perioadei planificate .

Rezultatul planificării financiare actuale este elaborarea a trei documente principale: un plan de mișcare Bani; planul situației de profit și pierdere; planul bilantului.

Scopul principal al construirii acestor documente este evaluarea situatie financiaraîntreprinderi la sfârşitul perioadei de planificare. Actual plan financiarîntocmit pe o perioadă de 1 an. Acest lucru se explică prin faptul că, în decurs de 1 an, fluctuațiile sezoniere ale condițiilor pieței se stabilesc în general. Planul financiar anual este defalcat trimestrial sau lunar, deoarece nevoia de fonduri se poate modifica în cursul anului și într-un trimestru (lună) poate exista o lipsă de resurse financiare.

Planificarea financiară pe termen scurt (operațională) completează pe termen lung, este necesară pentru a controla primirea veniturilor efective în contul curent și cheltuirea resurselor financiare disponibile. Planificarea financiară include întocmirea și executarea unui calendar de plăți, plan de numerar și calcularea necesității unui împrumut pe termen scurt.

* 89 Bugetul de stat este veriga principală în sistemul financiar al țării.

1. Bugetul de stat(din bugetul englez - geantă, portofel) este o estimare a veniturilor și cheltuielilor statului pentru o anumită perioadă de timp, întocmită cu indicarea surselor de venit și a direcțiilor de stat, a canalelor de cheltuire a banilor.

2. Bugetul de stat este întocmit de guvern și aprobat de cele mai înalte organe legislative (în Rusia - sub forma unei legi Duma de Stat Adunarea Federală a Federației Ruse). La sfârşitul exerciţiului financiar Guvernul Federația Rusă trebuie să raporteze asupra execuției bugetare.

3. Cele mai importante părți ale bugetului de stat sunt părțile sale de venituri și cheltuieli.

* partea venituri - arată sursele fondurilor bugetare;

* partea de cheltuieli - arată în ce scopuri sunt direcționate fondurile acumulate de stat.

4. Surse de venit:

* împrumuturi guvernamentale (titluri de valoare, bonuri de trezorerie etc.);

* emisiune (emisiune suplimentară) de hârtie și bani de credit;

* împrumuturi de la organizații internaționale.

5. Structura cheltuielilor bugetare în țările dezvoltate:

* nevoi sociale (cel puțin 50% din toate cheltuielile);

* menținerea capacității de apărare a țării (aproximativ 20%);

*servirea datoriei publice;

* acordarea de subventii intreprinderilor;

* dezvoltarea infrastructurii (drumuri, comunicații, transport, alimentare externă cu energie, amenajare etc.).

Structura cheltuielilor bugetare este determinată de relevanța sarcinilor stabilite și a modalităților de rezolvare a acestora în conformitate cu conceptul de politică economică.

6. Politica bugetară include determinarea relației dintre părțile de venituri și cheltuieli ale bugetului de stat. Sunt trei posibile aici diverse opțiuni:

* Buget echilibrat – cheltuielile bugetare sunt egale cu veniturile. Aceasta este cea mai optimă stare bugetară.

* Buget deficitar – cheltuielile bugetare sunt mai mari decât veniturile. Deficitul este diferența dintre cheltuielile bugetare și veniturile.

* Buget excedent – ​​veniturile bugetare sunt mai mari decât cheltuielile. Excedentul este diferența dintre veniturile și cheltuielile bugetare.

7. Surse de acoperire a deficitului bugetar

Ö Împrumuturi guvernamentale (politica de finanțare bugetară deficitară)

* Credite interne– împrumuturi în țară de la firme și gospodării prin emisiunea de titluri de valoare (obligațiuni de stat).

* Împrumuturi externe – de la state străine, bănci străine și organizații internaționale.

Finanțarea deficitului fiscal servește ca un remediu important împotriva scăderii investițiilor private și a consumului și, prin urmare, împotriva scăderii ocupării forței de muncă.

Emisia de bani (emiterea de bani) Banca centralaîn schimbul obligaţiilor guvernamentale. Ca urmare a tipăririi banilor suplimentari, există o amenințare de inflație (creștere a masei monetare negarantate, rezultând prețuri mai mari), pe măsură ce se creează cerere suplimentară de bunuri și servicii. Dacă inflația atinge proporții alarmante, atunci este urgent să se reducă cheltuielile bugetare.

8. Factori care influenţează starea bugetului de stat

* tendințe pe termen lung în veniturile fiscale și cheltuielile guvernamentale;

* faza ciclului economic din tara;

* politica guvernamentală actuală.

9. Datoria publică este suma datoriei statului pentru împrumuturile emise și restante, inclusiv dobânzile acumulate pentru acestea.

10. Serviciul datoriei este plata dobânzii la datorie și rambursarea treptată a sumei principale a datoriei.

11. Datoria publică

Interior datoria de stat– obligații de datorie ale guvernului federal față de legale și indivizii, exprimată în moneda națională.

Obligații de datorie internă:

* Piaţa - obligaţii de creanţă emise de stat pe piaţa internă sub formă de titluri - obligaţiuni

* Non-piață – apar ca urmare a execuției bugetare (datoria organizatii bugetare spre final este reînregistrat ca datorie internă de stat)

Datoria publică externă este datoria statului pentru împrumuturile externe restante și dobânzile neachitate aferente acestora către bănci internaționale și de stat, organizații, guverne, bănci străine private etc., exprimată în valută străină

12. Datoria publică internă este rezultatul unui deficit bugetar și al emisiunii de obligațiuni de stat pentru acoperirea acestuia. Statul este debitorul deținătorilor de obligațiuni.

Cauzele datoriei publice interne

* Primirea de împrumuturi de către stat de la băncile comerciale, entitati legale, exprimată în moneda națională.

* Implementarea împrumuturilor interne de către stat (plasarea de titluri în numele statului).

* Oferirea de credite bugetare la un nivel sistemul bugetar altcuiva.

13. Datoria publică externă este o problemă mai serioasă. Odată cu apariția datoriei externe apar nu numai obligații de credit, ci și obligații de alt fel - pentru a acorda asistență financiară, creditorii solicită îndeplinirea unei serii de condiții. Datoria publică externă presupune termene stricte de rambursare a creditului, nerespectarea cărora duce la noi sancțiuni.

Nu indicatorii absoluti ai datoriei externe sunt importanți, ci relația acesteia cu ceilalți indicatori economici afirmă:

* suma datoriei pe cap de locuitor;

* raportul datorie/PIB (nu trebuie să fie mai mare de 80%);

* raportul dintre valoarea datoriei publice și volumul exporturilor (nu trebuie să depășească valoarea exporturilor de mai mult de 2 ori);

* costurile serviciului datoriei în raport cu volumul exporturilor (nu trebuie să depășească 15-20%);

* raportul dintre datoria externă și mărimea rezervelor de aur și valutar.

14. Restructurarea datoriei - revizuirea termenilor de serviciu al datoriei (dobânzi, sume, date de începere a rambursării). Restructurarea are loc atunci când o țară nu își poate plăti datoria în condițiile inițiale.

15. Măsuri de gestionare a datoriei publice:

* Evitarea unei capcane a datoriilor, în care toate resursele sunt folosite pentru a plăti datoria, mai degrabă decât pentru a crește bogăția națională.

* Găsirea de fonduri pentru achitarea datoriilor.

* Neutralizarea consecințelor negative ale datoriei publice.

* Utilizarea eficientă a fondurilor de împrumut, adică direcționarea acestora către proiecte care, în timpul alocat, vor oferi venituri care depășesc suma datoriei și a dobânzii aferente acestora.

* 90 de teorii ale motivației.

Motivația- una dintre cele mai importante funcții ale managementului. Implică un sistem de factori (forțe motivante) care contribuie la îndeplinirea unei sarcini specifice care vizează atingerea scopurilor întreprinderii.

Motivația- procesul de stimulare a unei persoane (angajat, interpret) sau a unui grup de persoane la activități care vizează atingerea scopurilor organizațiilor.

Motivația- o forță care încurajează acțiunea, un potențial psihoenergetic care direcționează o persoană către o anumită activitate, spre atingerea unui anumit scop.

Motiv- un impuls (impuls) intern care obligă o persoană să acționeze într-un anumit mod.

Se știe că stimularea unei persoane este direct legată de satisfacerea diferitelor sale nevoi (fiziologice, spirituale, economice).

Nevoie- absența conștientă a ceva care provoacă un impuls la acțiune. Există nevoi primare și secundare. Cele primare sunt determinate genetic, iar cele secundare sunt dezvoltate în cursul cunoașterii și experienței. Nevoile pot fi satisfăcute cu recompense.

Recompense- aceasta este ceea ce o persoană consideră valoroasă pentru sine. Managerii folosesc recompense extrinseci (plata în numerar, promoții) și recompense intrinseci obținute prin munca în sine (sentiment de succes).

Dezvoltarea teoriei motivației a început la începutul secolului al XX-lea. Se disting următoarele grupuri de teorii ale motivației:

* teorii procedurale (Vroom et al.);

* teorii bazate pe atitudinea unei persoane față de muncă (McGregor, Ouchi).

Conform teoriei lui A. Maslow, există cinci tipuri principale de nevoi:

* nevoi fiziologice (nivel 1);

* nevoie de securitate (nivel 2);

* nevoi sociale(nivelul 3);

* nevoie de respect și autoafirmare (nivel 4);

* nevoie de auto-exprimare (nivel 5).

Orez. 17. Teoria nevoilor lui A. Maslow

Aceste nevoi formează o structură ierarhică care determină comportamentul uman, iar nevoile de cel mai înalt nivel nu motivează o persoană până când nevoile de nivelul inferior sunt cel puțin parțial satisfăcute.

Teoria lui Maslow se bazează pe următoarele principii:

* nevoile sunt împărțite în primare și secundare și formează o structură ierarhică pe cinci niveluri în care sunt situate în funcție de prioritate;

* comportamentul uman este determinat de cea mai mică nevoie nesatisfăcută a structurii ierarhice;

* după ce nevoia este satisfăcută, influența ei motivatoare încetează.

Gradul de satisfacere a nevoilor (din ceea ce se doreste) pe nivel:

* - nivelul 1 - 85%;

* - nivelul 2 - 70%;

* - nivelul 3 - 50%;

* - nivelul 4 - 40%

* - nivelul 5 - 10%.

Teoria lui Maslow primită dezvoltare ulterioarăîn teoriile lui McClelland şi Herzberg.

În dezvoltarea clasificării lui Maslow, D. McClelland introduce conceptele de nevoi de putere, succes și apartenență (de exemplu, la o anumită clasă) sau nevoi sociale.

Din punctul său de vedere, astăzi cea mai mare importanță o dobândesc nevoile de ordin superior, deoarece nevoile nivelurilor inferioare sunt de obicei satisfăcute.

Orez. 18. Teoria lui McClelland

Teoria lui F. Herzberg se bazează pe următoarele principii:

* nevoile sunt împărțite în factori igienici (suma de plată, condiții de muncă, relații interpersonale, natura controlului) și factori motivatori (sentiment de succes, promovare, recunoaștere, responsabilitate, creștere a oportunităților);

* prezenta factorilor de igienă nu face decât să prevină dezvoltarea nemulțumirii la locul de muncă;

* pentru realizarea motivaţiei este necesar să se asigure influenţa factorilor motivatori;

* pentru a motiva eficient subordonații, managerul trebuie să înțeleagă el însuși esența muncii.

Orez. 19. Teoria lui F. Herzberg

Teoriile proceselor ale motivației.

Principala contribuție la dezvoltarea teoriilor procedurale a avut-o V. Vroom. Lucrarea sa se bazează pe teoria așteptărilor, a cărei esență este reflectată schematic în Figura 19. Această teorie se bazează pe presupunerea că o persoană își direcționează eforturile pentru a atinge un scop numai atunci când are încredere în probabilitatea mare de a-și satisface are nevoie.

Fiecare „bloc de așteptări” din diagramă reflectă eforturile managerului de a motiva angajatul.

Teoriile proceselor pot include, de asemenea teoria justitiei.

Orez. 20. Teoria așteptării

Se rezumă la faptul că, dacă o persoană consideră că munca lui este subevaluată, va reduce efortul depus. Corectitudinea evaluării din poziția angajatorului și cea a angajatului poate diferi. În acest caz, raționalizarea forței de muncă, adică. estimarea efortului necesar pentru a finaliza o unitate de lucru poate rezolva problema capitalului propriu.

Teoria justiției în combinație cu teoria așteptărilor este prezentată în modelul Porter-Lowlery. Această teorie se bazează pe ideea că motivația este o funcție de nevoi, așteptări și corectitudinea recompenselor. Una dintre cele mai importante concluzii ale acestei teorii este că munca productivă duce întotdeauna la satisfacția angajaților.

Orez. 21. Teoria modelului Porter-Lawlery

Conform teoriei lui McGregor, abordarea motivației poate fi aleasă pe baza atitudinii unei persoane față de muncă. Există două tipuri de lucrători: X și Y.

Caracteristicile cheie ale unui lucrător de tip X:

* din fire leneș, nu vrea să muncească;

* nu vrea să-și asume responsabilitatea, evită tensiunea forțelor nervoase;

* nu ia inițiativă decât dacă este împins să facă acest lucru.

Prin urmare, el trebuie să fie forțat să lucreze prin pedeapsă sau recompensă.

Caracteristicile cheie ale unui angajat de tip Y:

* există o nevoie firească de muncă;

* depune eforturi pentru responsabilitate;

* persoană creativă.

Prin urmare, el trebuie încurajat să muncească și nu forțat.

În 1981, U. Ouchi a dezvoltat teoria Z, conform căreia o persoană nu este nici tipul X, nici tipul Y. El este tipul Z, adică, în funcție de situație, o persoană se comportă ca X sau ca Y, respectiv metoda se alege si motivatia.

Tabelul 3 - Caracteristici comparative ale teoriei „X” și ale teoriei „Y”

Teoria atitudinilor în muncă de A. Gastev

Această teorie a fost dezvoltată în anii 20 ai secolului XX. Se întâmplă să fie

o reflectare a entuziasmului poporului sovietic din acea vreme (sloganuri, implementarea timpurie a planului, competiții socialiste).

Pentru a aplica teoria lui A. Gastev în practică, trebuie create motive care să atragă cele mai înalte caracteristici umane, cum ar fi entuziasmul, datoria, conștiința și spiritul de competiție.

Conceptul cercului de calitate

Conceptul (teoria motivației muncii fără defecte) a fost dezvoltat în 1962 la Tokyo. Se bazează pe principiile cercurilor de calitate:

* activarea comportamentului uman și a activității intelectuale atunci când se lucrează într-un grup de oameni, și nu independent;

* limitarea cantitativă a numărului de angajați cerc (3-13 persoane);

* voluntaritatea aderării la cerc;

* lucrează direct la locul de muncă, într-un mediu și atmosferă familiară de lucru;

* formularea sarcinilor și problemelor ca componentă activitățile grupului de producție;

* principiul muncii fără defecte („marca personală”, responsabilitatea personală a site-ului etc.);

* natura competitivă a grupurilor;

* disponibilitatea unui sistem de recompense;

* politica de învățare reciprocă, de îmbogățire a cunoștințelor.

Sistem de motivare

Sistemul de motivare implementează trei funcții principale:

1. Planificarea motivației:

* identificarea nevoilor curente;

* stabilirea unei ierarhii a nevoilor;

* analiza nevoilor in schimbare;

* analiza relației dintre nevoi și stimulente;

* strategie de planificare și obiective de motivare;

* alegerea unei metode specifice de motivare.

2. Implementarea motivației:

* crearea condițiilor care să răspundă nevoilor;

* asigurarea remunerației pentru rezultatele solicitate;

* crearea încrederii angajatului pentru a-și atinge obiectivele;

* crearea unei impresii asupra angajatului a valorii ridicate a recompensei.

3. Managementul proceselor motivaționale:

* controlul motivatiei;

* compararea rezultatelor performantelor cu cele cerute;

* ajustarea stimulentelor motivaționale.

Comun tuturor funcțiilor este selectarea personalului cu nivel inalt motivație internă.

Timp normalizat– acesta este timpul necesar pentru a finaliza o operațiune sau o lucrare.

Timp neregulat apare din cauza diverselor probleme tehnice și organizatorice (neincluse în timpul standard).

Timpul standardizat este împărțit în:

– pentru pregătire și finală (tp.z.);

– de bază (to.s.);

– auxiliar (televizoare);

– întreținerea organizatorică a locului de muncă (to.o.);

– întreținerea tehnică a locului de muncă (t.o.);

– odihnă și nevoi naturale (t.n.).

Structura timpului standardizat (efectuarea unei operații, lucru) (tshk, tshk) este prezentată în Fig. 6.

Fig.6. Structura timpului de calcul al piesei

Timp pregătitor și final tп.з – timpul petrecut de lucrător pentru a efectua următoarele lucrări:

– primirea și familiarizarea cu documentatie tehnica(desene, caiete de sarcini, proces tehnologic);

– pregătirea echipamentelor (reglare, schimbare), scule, dispozitive, instrumente de măsură (selectare și primire);

– acțiuni legate de încheierea prelucrării.

Timpul pregătitor și final este alocat întregului lot de piese (produse) și nu depinde de dimensiunea acestuia.

În producția de masă nu există tp.z., deoarece piesele (produsele) sunt procesate continuu pe toată perioada de producție.

Timpul principal toc este timpul în care se realizează direct procesul tehnologic (schimbarea formei, dimensiunilor, proprietăților fizice și chimice ale piesei sau produsului).

to.с.ar putea fi:

– manual;

– mașină-manual;

– mașină-automat;

– hardware.

Timp auxiliar tв., cheltuit pe acțiuni care creează direct oportunitatea de a efectua elemente de lucru legate de timpul principal:

– montarea și demontarea unei piese (produs);

– asigurarea și detașarea unei piese (produs);

– măsurători;

– furnizarea și scoaterea sculelor;

– pornirea și oprirea echipamentului.

În condiții de producție în masă și în serie, când se folosesc metode de prelucrare în grup sau procese tehnologice instrumentale (termice, galvanice etc.), se stabilește timpul principal și auxiliar pentru lot, în funcție de debitul echipamentului. Timpul pentru o parte poate fi determinat folosind formulele

unde toc.par., tv.par – respectiv timp principal și auxiliar pentru un lot de piese (produse);

n – numărul de piese (produse) dintr-un lot (în casetă, palet etc.).

Timp pentru întreținerea organizatorică a locului de muncă to.о.– timpul de curățare a deșeurilor și a locului de muncă, primirea și predarea uneltelor, instrumentelor de măsură, aparatelor, primirii locului de muncă din tură etc., petrecut în timpul schimbului.

Timp de întreținere la locul de muncă tt.o.:

– timp pentru ungere, reglaje, schimbarea sculelor tocite etc. în timpul schimbului.

Timp de odihnă și nevoi naturale (personale) zece. instalat pentru a menține performanța lucrătorului în timpul unei ture.

În conformitate cu clasificarea de mai sus a costurilor timpului de lucru, se stabilește structura acesteia (Fig. 6.) și se calculează un standard de timp justificat tehnic.

Timp standard pentru bucată tpcs.– utilizat în condiții de producție de masă:

E timpul să.pentru. și zece. exprimat de obicei ca procent din timpul de operare top.Apoi

tpcs.= top. (1 + Foto.+ Ken.),

unde Koto și Ken sunt cotele de timp (de sus.), respectiv, pentru servicii organizatorice și pentru nevoile naturale.

Norma de timp de calcul al piesei tshk.– utilizat în producția de masă, unde proporția timpului pregătitor și final este mare:

unde n este numărul de piese (produse) din lot.

Rata de productie– cantitatea de produs care trebuie produsă de un muncitor pe unitatea de timp (oră, tură etc.)

unde N in – rata de producție, unități;

F r.v. – fond de timp de lucru anumită perioadă timp (tur, lună, an), în minute, ore.