Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Acoperișul este unul dintre cele mai voluminoase elemente ale unei clădiri. Când inspectați vizual o casă, primul lucru pe care vă cade ochii este acoperișul. Prin urmare, materialul acoperișului nu este doar protecția structurii, ci și decorarea întregii structuri. Și un acoperiș estetic este, de asemenea, un indicator al stării proprietarului casei. Un aspect plăcut afectează costul acoperirii, de regulă, cu cât materialul este mai interesant, cu atât costul acestuia este mai mare. Pentru cei care caută o acoperire ieftină și frumoasă, plăcile polimerice (PPT) sunt potrivite.

Caracteristicile materialelor

Acoperirile polimerice s-au răspândit relativ recent: primele plăci pe bază de polimeri au apărut în Europa în urmă cu trei decenii. Materialul a apărut în timpul căutării unei alternative la plăcile tradiționale scumpe și voluminoase. Acoperirea dorită trebuia să fie mai durabilă, cu aceiași parametri externi. Tocmai acești indicatori a început să-i posede HRCP. Materialul cântărește mult mai puțin decât acoperirea tradițională, dar în același timp are o rezistență mai mare. Și datorită producției de plăci polimerice în țara noastră, acestea au devenit disponibile pentru mai mulți consumatori.

Avantajele plăcilor polimer-nisip

Materialul de acoperiș trebuie să aibă o durată lungă de viață, o rezistență sporită și un cost accesibil. Plăcile polimerice au toți indicatorii de mai sus, dar, pe lângă acestea, au o serie de alte calități pozitive:

Un avantaj important al PFC este durata de viață lungă. În medie, acoperirea durează de la 15 la 35 de ani (în funcție de compoziția de bază).

Tehnologia de producție

Producția de plăci polimerice include o mulțime de etape și caracteristici. Tehnologia simplificată poate fi descrisă după cum urmează:

• amestecarea compoziției polimerice;
• tratarea termică a pieselor de prelucrat în cuptoare industriale.

O condiție prealabilă pentru spațiile pentru crearea PFC este ventilația de înaltă calitate, deoarece producția de material folosind polimeri este dăunătoare pentru oameni.

Compoziția acoperirii

Baza plăcilor de nisip polimeric este nisipul de cuarț și plasticul reciclat. Pentru a da materialului o nuanță specială, se folosesc diverși pigmenți. Vopseaua nu numai că colorează compoziția, ci leagă împreună particulele de nisip și incluziuni de polimer. Compoziția secundară constă din următoarele materiale plastice:

• Aglomerat. Materialul este un produs de tratament termic al polietilenei. La obținerea materialului, polietilena este pulverizată cu apă pentru a forma bile. Aceste granule sunt utilizate în producția de PCB.
• Polimer solid. Această componentă este individuală în tehnologii diferite. Unele companii folosesc polistiren, altele polipropilenă - rețeta poate fi aproape orice.

Tehnologia de producere a plăcilor necesită respectarea strictă a proporțiilor. Prima etapă de creare a materialului include măcinarea aglomeratului și amestecarea acestuia cu nisip și o compoziție colorantă într-un raport de 24:75:1. Formularea corectă pentru șindrila polimerică include 75% nisip, 24% polimer și 1% colorant.

Important! Dacă nu se respectă proporționalitatea strictă a componentelor în producție, este posibil ca PFC să nu respecte performante ridicate calitate. Într-un astfel de caz, rezistența și durabilitatea acestuia sunt reduse.

Echipamente și proces de producție

Tehnologia de creare a plăcilor polimerice începe cu zdrobirea plasticului în pulbere. În această etapă funcționează instalațiile de concasare. Nisipul inclus în acoperire suferă uscare obligatorie în echipamente speciale.

După măcinarea plasticului și uscarea nisipului, începeți să amestecați compoziția. În această etapă se folosesc instalații de extrudare. În ele, sub influența temperaturilor ridicate, toate componentele plăcii sunt amestecate și transformate într-o masă elastică asemănătoare aluatului de drojdie.

Din compozitia rezultata se face o bila, care se lasa in apa rece sa se raceasca. După care mingea se scoate și se lasă la temperatura camerei. Acest proces dă componente reacţiona. Când masa s-a răcit complet, este introdusă din nou în camera de zdrobire. După aceste manipulări, compoziția este gata pentru turnare în matriță.

Particulele zdrobite ale compoziției pot fi tratament termic. În această instalație, componentele masei sunt topite și amestecate. Temperaturile ridicate asigură că nisipul este saturat uniform cu polimeri, care formează o compoziție omogenă. După amestecarea plăcilor polimer-nisip, din echipament iese un amestec cu o temperatură mai mare de 175 de grade. Fiecare bucată de masă nu trebuie să cântărească mai mult de 2000 g, procesul este monitorizat automat de către operatorul mașinii.

Bucățile zdrobite și amestecate ale compoziției intră într-o matriță, în care sunt formate în blocuri de acoperire. Pe lângă matrițe, PPC este prelucrat la temperaturi scăzute. Gama indicatorilor variază de la minus 45 la plus 80 de grade.

Contra plăcilor polimerice

Ca orice alt material, plăcile polimerice au dezavantajele lor, cu care trebuie să vă familiarizați înainte de a cumpăra:

Fiţi atenți! Placile polimerice creează un microclimat interior confortabil în orice vreme: la căldură clădirea va fi rece, iar iarna va fi foarte cald. Datorită acestei caracteristici, acoperirea este adesea folosită pentru finisarea spațiilor de mansardă.

Caracteristici de instalare a plăcilor polimerice

Chiar și un meșter începător se poate ocupa de instalarea plăcilor polimerice. Prima etapă de instalare a materialului este asamblarea învelișului. Atât plăcile netratate, cât și cheresteaua obișnuită sunt potrivite pentru aceasta. Structura va servi drept bază pentru așezarea plăcilor.

Fiecare bloc de plăci polimerice este echipat cu proeminențe pe revers, cu ajutorul cărora se montează învelișul pe înveliș. Blocurile sunt conectate între ele folosind elemente de fixare laterale. Cu acest ansamblu, se formează un covor durabil pentru acoperiș.

Asamblarea învelișului începe din partea de jos a acoperișului. Blocurile sunt montate lejer, dar astfel încât să se poată mișca în timpul procesului de dilatare termică. Datorită acestei tehnologii, materialul va rămâne intact în timpul mișcărilor acoperișului și al precipitațiilor.

Petele de rugină sunt frecvente pe gresie. Pentru a preveni ca astfel de defecte să strice aspectul acoperișului, în timpul instalării se folosesc elemente de fixare galvanizate sau anodizate.

Calitatea plăcilor

Dacă decideți să cumpărați plăci polimerice, nu vă zgâriți cu achiziția. ÎN ultimii ani Pe piață apar tot mai multe materiale contrafăcute. Un astfel de produs nu corespunde în mod absolut calităților plăcilor de polimer-nisip.

Când costul mărfurilor este redus, un producător fără scrupule primește material slab de calitate scăzută, cu polimeri eterogene în compoziția sa. Un acoperiș realizat dintr-o astfel de acoperire se va estompa rapid și nu va dura mult. Prin urmare, pentru a-ți decora casa, folosește produse de la companii de încredere.

Amintiți-vă că orice producător dorește să-și vândă produsul. Prin urmare, indiferent de ceea ce vă spune vânzătorul, asigurați-vă că verificați documentele pentru produs, care pot confirma calitatea și originea acestuia.

Cererea de plăci de nisip polimeric este în continuă creștere. Acesta este comparativ material nou a câștigat o mare popularitate datorită caracterului practic, durabilității și esteticii sale aspect. A înlocuit plăcile convenționale de ciment, ale căror dezavantaje erau: rezistență scăzută la îngheț; amortizare mare; aspect inestetic.

Un alt plus placi polimer-nisip este absența aproape completă a deșeurilor în timpul transportului. Acest articol va discuta cum să configurați producția acestui material, care vor fi costurile și ce echipament va fi necesar pentru aceasta.

Echipamente de producție a plăcilor

Desigur, astăzi puteți găsi o mare varietate de unități care sunt potrivite pentru acest scop. Dar dacă selectați echipamente pentru producția de plăci de nisip polimeric, atunci ar trebui să vă amintiți despre modernitatea și calitatea înaltă a acestuia.

Pentru o producție completă veți avea nevoie echipamente specializate. Costul acestuia depinde de volumele de producție așteptate și de gradul de uzură al mașinilor. Setul minim de echipamente:

• Extruder, sau unitate de topire și încălzire.
• Presă pentru lucrul cu nisip polimeric.
• Matriță din oțel special călit.
• Betoniera, volum 500 l.

Procesul de fabricație.

1. Aglomerarea polimerilor. Acest pas se aplică dacă producția implică reciclarea deșeurilor de plastic. Dacă compania achiziționează cipuri polimerice gata făcute, atunci nu este nevoie de procesare.
2. Amestecarea materiilor prime. Acest lucru se face cu ajutorul unei betoniere.
3. Încălzirea compoziției polimer-nisip cu un extruder.
4. Presarea plăcilor și dându-le formă.
5. Răcire și depozitare produse finite.

Spatiu si depozit

Producția de nisip polimeric ocupă relativ puțin spațiu și include trei zone:

Costuri și modalități de economisire

Acum statul alocă fonduri mari pentru sprijinirea și dezvoltarea întreprinderilor mici și mijlocii, în special în sectorul prelucrător.

Prin urmare, înainte de a începe producția de plăci de nisip polimeric sau orice alta, merită să vă întrebați despre competițiile organizate în regiunea dvs. pentru a primi un grant de la stat.

Desigur, câștigarea unui grant nu este o chestiune ușoară. Va trebui să îndepliniți multe condiții și să treceți printr-o serie de proceduri birocratice. Dacă reușiți să câștigați competiția, statul va putea acoperi mai mult de 50% din costurile demarării unei afaceri. Grantul poate ajuta, de asemenea primind diferite tipuri de subvenții și reduceri, de exemplu, pentru a plăti energia electrică sau pentru a închiria spații.

Costurile pot fi reduse semnificativ dacă în producție sunt utilizate materiale reciclate. O astfel de producție va fi ecologică. Oricum nu te poți descurca fără cheltuieli constante. Acestea includ:

• plata energiei electrice;
• salariile angajatilor;
• taxe;
• inchiriere de spatii;
• achiziționarea și furnizarea de materii prime.

Vânzări de produse finite

Există mai multe opțiuni pentru vânzarea produselor. În primul rând, va fi necesară vizarea rețelelor de construcții angro și cu amănuntul (baze de construcții, depozite en-gros, piețe, magazine de hardware).

De asemenea, merită găsit modalități de a interacționa cu echipele de construcții, care se specializează în așezarea nisipului-polimer plăci de pavaj.

Producția implică un preț de vânzare scăzut. Pretul este principalul argument in negocierile cu potentialii cumparatori.

Placile pot fi vinde printr-o rețea de agenți. Aceasta este o rețea de intermediari care vând bunuri cu propriul markup în numele dvs. Mai simplu spus, aceștia sunt vânzători independenți cu care se încheie un contract de agenție. Contractul specifică toți termenii de cooperare cu agentul: procent de markup, opțiuni pentru locații de vânzare etc.

Când lucrați cu un agent, merită să luați în considerare faptul că toată responsabilitatea pentru controlul plății, livrarea mărfurilor și a termenelor limită revine dvs. Vânzarea de bunuri printr-o rețea de agenți este opțiune bună vânzări, dar ar trebui selectați cu atenție intermediariiși reglementează strict munca cu ei în contract.

Pe piata constructiilor o masă de materiale caracterizată prin proprietăți foarte diferite. Și multe dintre ele pot deveni o sursă de venituri mari pentru o persoană întreprinzătoare. Includem aici producția de plăci de nisip polimeric. Iar principalul avantaj al afacerii organizate va fi nu numai cererea mare de produse de pe piață, ci și faptul că acestea pot fi fabricate pe echipamente mobile relativ ieftine. Placile de nisip polimeric sunt un material de construcție și finisare realizat din nisip și polimeri. Avem mai multe calități pozitive, pentru care a câștigat încrederea clienților - rezistență, rezistență la îngheț, durabilitate.

Evaluarea afacerii noastre:

Investiții de pornire – de la 1.000.000 de ruble.

Saturația pieței este scăzută.

Dificultatea de a începe o afacere este de 5/10.

Deschiderea producției de plăci polimerice-nisip nu este dificilă - fără investiții de capital uriașe, fără angajare de personal cu înaltă calificare. Ce ar trebui să țină cont aici un antreprenor?

Procesul de primire a produselor

Materiile prime pentru fabricarea plăcilor finisate sunt componente accesibile publicului și ieftine. Le puteți obține în fiecare regiune a țării.

Diagrama tehnologică pentru producerea plăcilor de nisip polimeric

Acestea includ:

• nisip purificat,
• polimeri,
• pigmenti.

Pentru a reduce costul de cumpărare a tuturor componentele necesare, puteți achiziționa materii prime secundare - sunt mult mai ieftine.

În ceea ce privește rețeta exactă, totul este strict individual - fiecare producător lucrează cu propria sa compoziție. Puteți elabora singur o rețetă sau puteți invita un tehnolog experimentat pentru consultație.

Tehnologia de producere a plăcilor de nisip polimeric este extrem de simplă și nu necesită abilități și cunoștințe specifice de la antreprenor (dacă acesta a decis să facă singur toată munca).

Realizarea plăcilor de nisip polimeric cu propriile mâini este după cum urmează:

• Pregătiți toate componentele și amestecați-le.
• Topirea masei de materie primă.
• Presarea produselor.
• Depozitarea produselor finite.

Perspective de afaceri.

Achizitie de echipamente pentru receptia produselor

Următorul lucru pe care antreprenorul va trebui să-l facă este să cumpere echipamente pentru producția de plăci de nisip polimeric. Și chiar producția casnică va necesita anumite utilaje.

Linie de producție de plăci de nisip polimeric

Echipamentul tehnic include următoarele denumiri de echipamente:

• Dozator – de la 30.000 de ruble.
• Betoniera - de la 40.000 de ruble.
• Mașină de topire și încălzire - de la 350.000 de ruble.
• Presă – de la 150.000 de ruble.
• Matrite – de la 1500 RUR/buc.

Prețul final al echipamentelor pentru plăci de nisip polimeric va depinde de puterea mașinilor, de configurația acestora și de gradul de automatizare. Costul minim al unei linii de producție pentru un mini-atelier și punerea în funcțiune a acestuia este de ≈800.000 de ruble. Și această cifră poate fi semnificativ mai mare dacă vorbim despre o întreprindere mai puternică.

Vânzări de produse finite și rentabilitate atelier

Vânzarea plăcilor de nisip polimeric, cu canale de vânzare stabilite, ar trebui să aducă profituri mari antreprenorului. Și având în vedere cererea de produse, nu există nicio îndoială că mulți clienți vor fi interesați să achiziționeze plăci de înaltă calitate de la un furnizor direct. Se foloseste la asfaltarea drumurilor, placari interioare si exterioare.

Produsele pot fi vândute:

• magazine și depozite de construcții,
• dezvoltatori,
• firme de reparatii,
• cumpărători privați.

În ciuda faptului că cea mai mare parte a profitului va veni de la angrosisti, cumpărătorii privați nu ar trebui să fie reduse. Pentru a face acest lucru, puteți organiza un mic pavilion în atelier unde produsele fabricate vor fi expuse în fața clienților.

Producția de plăci de pavaj polimer-nisip, după cum arată practica, va începe să se achite destul de repede. Începerea unui mic atelier va necesita o investiție de cel puțin 1.000.000 de ruble. Aceasta va include următoarele cheltuieli:

• achiziționarea celor mai de bază echipamente,
• pregătirea spațiilor pentru funcționare (furnizarea de lumină, apă și canalizare),
• furnizarea de materii prime pentru eliberarea primului lot de mărfuri,
• înregistrarea unei întreprinderi.

Pentru a calcula profitabilitatea întreprinderii planificate, să luăm ca exemplu o linie de putere redusă cu o productivitate de până la 50 m 2 de plăci finisate pe schimb de 8 ore. Rezultă că lunar se pot produce peste 1000 m2 de produse. Placile de nisip polimeric pentru soclu costă astăzi 250-500 de ruble/m2 pe piața angro. Aceasta înseamnă că, dacă vindeți imediat toate produsele produse, antreprenorul poate primi venituri în valoare de 500.000 de ruble. Și aceștia sunt indicatori excelenți de profitabilitate pentru un atelier din segmentul afacerilor mici.

Pentru a calcula venitul net și venitul total, costurile variabile trebuie scăzute:

Din când în când, pe piață apar plăci de nisip polimeric la prețuri foarte atractive. Și de foarte multe ori cumpărătorii cad pentru prețul mic, inițial fiind foarte mulțumiți de achizițiile lor aparent „profitabile”. Dar, din păcate, în 99% din cazuri, un preț „fabulos” înseamnă o calitate la fel de „fabuloasă” a produsului. Iată câteva moduri în care ești înșelat:

1. Costul de producție poate fi redus semnificativ prin utilizarea materialelor plastice de calitate scăzută (de obicei din depozitele de deșeuri solide), și adesea sincer toxice, care sunt absolut nepotrivite scopurilor pentru care sunt utilizate plăcile, ca polimer de liant.

2. Se întâmplă ca la fabricarea plăcilor să se folosească cele bune potrivite acestor scopuri materiale polimerice, dar nu sunt tratate cu aditivi speciali care să permită folosirea plăcilor în aer liber. Acest lucru este permis de vechile condiții tehnice pentru producția de plăci și reduce semnificativ costul. De obicei, producătorul face acest lucru fie inconștient, deoarece nu știe despre necesitatea utilizării acestor lucruri, fie înșală direct cumpărătorul, deoarece acești aditivi sunt foarte scumpi. Acești producători susțin pe site-urile lor că știu să producă corect aceste produse, să folosească diverși stabilizatori și să întărească compozitele polimerice, dar din motive necunoscute, nici un singur furnizor al acestor stabilizatori nu i-a putut găsi pe acești meșteri în registrul clienților lor.

3. Există o modalitate de a reduce prețul plăcilor - economisirea tehnologică și aspect tehnic lansarea produsului, acceptarea calității. Acest lucru se exprimă adesea în absența elementară a angajaților responsabili pentru aceste acțiuni. Rezultatul aici va fi livrarea de produse către client cu parametri geometrici inconsecvenți, variații puternice de culoare și o diferență mare în masa produselor. Unele lucruri nu vor fi raportate, altele vor fi schimbate.

4. Unii producători insistă că pret mic Produsele pe care le produc sunt obținute datorită faptului că procesează în mod independent materialele plastice reciclate pentru propriile nevoi, în urma cărora primesc economii. Această abordare pare rezonabilă la suprafață, dar există și capcane aici. Deșeurile de polimeri care intră în reciclare necesită ÎNTOTDEAUNA o sortare de înaltă calitate, separare după tipul de plastic și sortare, ceea ce generează foarte multe deșeuri. Procentul de deșeuri ajunge la 50. Acest deșeu conține multe tipuri de materiale plastice care nu pot fi absolut compatibile între ele, multe dintre ele nu pot fi folosite deloc pentru produse care funcționează sub soare. Ce va face producătorul în acest caz? De obicei, dorința de profit îl împinge pe producător să nu arunce acești polimeri „răi”, apoi a plătit pentru TOT volumul, ci să spună că este „plastic moale și dur în raportul potrivit” (ca în vechiul conditii tehnice), măcinați aceste deșeuri și puneți-le în produs. „Cu vrăjitorul Suleiman, totul este cinstit - fără înșelăciune.” De fapt, este foarte aproape de situația descrisă la paragraful 1. Ceea ce nu poate decât să afecteze calitatea produsului.

5. Din nou, materiale plastice nepotrivite. Utilizarea deșeurilor de producție de film TETRA-PAK ca materie primă polimerică. Acesta este un film cu un strat subțire de aluminiu aplicat. Astfel de folii sunt folosite ca strat interior al cutiilor de lapte, pungi în care se vinde vin etc. Materialul este bun, dar niciunul dintre cei care îl folosesc nu s-a deranjat să citească literatura de specialitate. Se dovedește că metalele din polimeri accelerează procesul de îmbătrânire, adică acești oameni de afaceri, fără să bănuiască ei înșiși, sau poate în mod intenționat, au plasat o bombă cu ceas în plăci, un catalizator al procesului de îmbătrânire oxidativă, accelerând procesul de distrugere a plăcile de mai multe ori. Astfel de plăci arată ca și cum ar fi adăugat „argint” la compoziția lor. Particulele de aluminiu argintiu sunt vizibile cu ochiul liber. Materialul TETRA-PAK este ieftin, deoarece este dificil de prelucrat și este folosit la producerea unei game limitate de produse, de unde și economiile.

6. Din nou materiale plastice nepotrivite. Producătorul cumpără drenuri tehnologice de polimeri din diverse industrii, așa-numitele „sprues” - blocuri de plastic congelat de diferite dimensiuni. Sunt zdrobiți și apoi intră în producție. Ele sunt vândute ieftin, dar este imposibil să se determine clar compoziția lor. Ca urmare, situația este similară cu paragraful 1, paragraful 4. Acest lucru este valabil mai ales pentru cei care au un tocător ca parte a echipamentului lor de producție.

7. Mai multe despre plasticul greșit. Ei iau material de acoperire sub formă de peliculă de pe câmp, care este folosit în sere și ca seră pentru cultivarea diferitelor culturi. Așa-numita „sară”, costul este ieftin. Deoarece materialul are un strat subțire și a fost expus la radiații ultraviolete, acesta și-a pierdut în mare parte proprietăți benefice la polimerizare, îmbătrânit. Produsele realizate dintr-un astfel de material nu vor dura mult - este ca și cum ai cumpăra plăci care au fost folosite de 30 de ani.

8. Se folosește nisip cu un conținut ridicat de argilă - este ieftin. Ca urmare, produsele sunt fragile și higroscopice.

Astfel, costul scăzut al plăcilor cu un grad ridicat de probabilitate poate indica că tehnologia a fost încălcată, s-au făcut economii la materii prime și nu au fost respectate metodele de fabricare a produselor care ar trebui să funcționeze în aer liber. Astfel de produse nu durează mult și cel mai probabil au un impact negativ asupra sănătății.

Este foarte dificil să recunoști vizual un produs contrafăcut, dar este totuși posibil. Primul lucru care vă va spune că încearcă să vă înșele este mirosul produsului de nisip polimeric, acesta va fi neplăcut și înțepător. Dacă au fost adăugați aditivi speciali sau dacă s-au „uitat” să fie adăugați, este foarte dificil de stabilit, cel mai bine este să vă uitați la documentele financiare care indică transferul unor astfel de aditivi către producător de către furnizorii acestor materiale. Produsul nu trebuie să conțină particule de plastic netopite și în special particule de aluminiu argintiu.

Aceste fotografii arată la ce pot duce economiile excesive la achiziționarea plăcilor după primii 3-5 ani de funcționare:

Compania noastră a fost contactată în mod repetat de clienți care au fost cândva înșelați la achiziționarea plăcilor. A început să se destrame pentru ei. Oferim acestor clienți să achiziționeze plăcile noastre, produse sub marca Tetto, pentru a înlocui produsele contrafăcute pe care le-au achiziționat cândva.

Prepararea masei de nisip polimeric

După prima măcinare, deșeurile de plastic intră într-o mașină de extrudare, unde sunt amestecate la căldură. Orice chimist va spune că este imposibil și neștiințific să amesteci polimeri diferiți; Este ca și cum ai amesteca kerosenul cu apă. Dar o astfel de sarcină nu este pusă - pentru a amesteca polimeri la nivel molecular este suficient să amestecați deșeurile de plastic folosind proprietățile de vâscozitate ale polimerilor topiți.

În structura deșeurilor polimerice, filmele de polietilenă și polipropilenă ocupă un loc mare. Ele sunt adăugate la mașina de extrudare fără șlefuire.

Operatorul îndepărtează masa rezultată de polimer-nisip cu consistența aluatului de drojdie cu o mănușă la ieșirea din unitatea de extrudare a liniei și, după ce a format o minge cu mâinile (aglomerat până la 100 mm), o aruncă în apă. pentru racire. Când este scos din apă, nu este complet răcit, dar deja întărit, aglomeratul se usucă rapid pe măsură ce se răcește.

Se întâmplă ca masa polimerului să se supraîncălzească și să curgă din mașina de extrudare pe podea până când operatorul oprește încălzirea. Odată ce această masă s-a răcit, este potrivită pentru utilizare. Întregul aglomerat răcit este re-zdrobit în așchii cu o dimensiune a fracțiunii de până la 1-10 mm. Astfel, se obțin materii prime gata preparate pentru amestecul polimer-nisip.

Obținerea masei de nisip polimeric și turnare plăci

Această etapă a producției de plăci este cea finală. Unii îl separă de zona de achiziții și îl plasează într-o cameră separată. Pe lângă considerentele estetice (pregătirea unui amestec omogen de polimeri este însoțită de eliberarea de gaze și necesită furnizarea de evacuare), există și beneficii practice: este mai ușor de efectuat controlul și contabilitatea. Și în cazurile de muncă în instituțiile de corecție, este pur și simplu necesar din cauza regimului întreprinderii.

Amestecarea nisipului, polimerilor și coloranților are loc într-o unitate de termo-amestecare (Meelting-Heating Unit). Este important să se mențină constantă masa amestecului în APN, adăugând noi porții pe măsură ce masa finită este consumată. Masa de nisip polimeric zdrobită este amestecată cu nisip și coloranți în proporții diferite în funcție de produsul fabricat. Pentru plăci, de exemplu, acest raport este: 24/75/1, iar pentru plăci de pavaj poate fi 5/94/1.

Raportul dintre nisip și polimeri afectează și performanța - masa care conține mai mult nisip va dura mai mult să se încălzească.

Această proprietate ar trebui luată în considerare la calcularea costurilor și la contabilizarea produselor.

Este important să obțineți un amestec de înaltă calitate - particulele de nisip trebuie să fie complet învăluite în polimeri, fără goluri. Acest lucru este realizat printr-un design unic al arborelui proiectat de Polymer Technology din Orsk. Mai exact, nu calculate, ci torturate de proiecte experimentale și cercetarea stiintifica. Ca urmare, lamele de pe arbore sunt amplasate în așa fel încât atunci când arborele se rotește, viteza de mișcare a masei este diferită în 3 zone de încălzire, ceea ce asigură topirea completă a polimerului și amestecarea de înaltă calitate cu umplutura. .

Apropo, în această unitate vedem câteva defecte de design, a căror modificare duce la o creștere a productivității întregii linii.

Astfel, masa rezultată de polimer-nisip cu o temperatură de ieșire de aproximativ 170-190 de grade și consistența aluatului de găluște strâns este stoarsă din mașină după deschiderea amortizorului. Operatorul taie cantitatea necesară cu un cuțit, o cântărește pe cântar și, după ce a primit cantitatea necesară (aproximativ 2 kg), o pune în matriță cu o linguriță obișnuită.

Forma, montată pe o presă cu o placă inferioară mobilă, este răcită diferit.

Partea superioară are o temperatură de aproximativ 80 de grade, iar cea inferioară 45, sau răcită pe cât posibil, pentru formarea cât mai rapidă a plăcilor (30-50 de secunde).

Acest lucru se face pentru a crea luciu pe exteriorul plăcii de polimer-nisip, polimerul este, așa cum ar fi, stors în sus, umplând porii dintre umplutură.

Acesta este un alt secret al tehnologiei. Deși o astfel de răcire neuniformă poate duce la îndoirea plăcilor, pentru care acestea sunt așezate pe o masă de răcire și presate cu o greutate până la modelarea finală.

Pentru a obține o suprafață mată de plăci polimer-nisip, este suficient să răciți matrița superioară la fel de mult ca și cea inferioară. Acesta este utilizat pentru producția de pietre de pavaj polimer-nisip. Vopseaua nu poate fi adăugată, iar produsul are culoarea gri, ca betonul.