Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Profilul unui puț orizontal este format din două părți interconectate: o parte de ghidare și o secțiune orizontală.

Geometria părții de ghidare a profilului orizontal al puțului depinde de următorii factori:

condițiile miniere și geologice de foraj, structura și litologia rocilor situate direct deasupra formațiunii productive expuse;

proiectare de puțuri;

lungimea secțiunii orizontale;

nivelul rezervorului static;

capacitatea rezervorului productiv;

posibilități de utilizare a tehnologiei existente foraj orizontal. La proiectarea puțurilor orizontale, se folosesc profile cu raze de curbură mari, medii, scurte și ultrascurte, precum și un profil combinat.

Pentru a reduce forțele de rezistență la deplasarea sculei de foraj în puț, precum și pentru a crea o sarcină suficientă asupra burghiului, este recomandabil să se proiecteze puțuri cu secțiune orizontală de peste 500 m lungime și cu o rază mare de curbură. În acest caz, se folosesc profilele 1, 2 și 5 (Fig. 8.2.1).

Forarea secțiunilor individuale ale profilului a 2 sau 5 puțuri orizontale poate fi efectuată neorientat, adică. folosind un BHA, care simplifică semnificativ tehnologia de forare a unor astfel de puțuri și reduce timpul pentru efectuarea lucrărilor clinometrice. Cu toate acestea, BHA-urile pot fi utilizate numai la forarea rocilor în care funcționarea lor fiabilă este asigurată în ceea ce privește stabilitatea de-a lungul traiectoriei de proiectare. Acest lucru ar trebui să fie luat în considerare la proiectarea puțurilor orizontale cu o rază mare de curbură.

La forarea puțurilor orizontale de-a lungul razei medii de curbură, precizia forării formațiunii productive și, în consecință, precizia forării secțiunii orizontale în formațiunea în sine crește semnificativ în comparație cu un profil cu o rază mare de curbură. Lungimea realizabilă a secțiunii orizontale pentru un profil cu o rază medie de curbură este de 800-1000 m.

Pentru proiectarea cu o rază medie de curbură, se folosesc profilele 1, 2, 3, mai rar 4 și 5 (vezi fig. 1).

Orez. .1. Profiluri orizontale de puțuri

Secțiunea tangențială este inclusă în cazurile în care este necesară asigurarea unei abateri finale a secțiunii de ghidare a profilului de la verticală la adâncimea de proiectare, depășind raza de curbură a secțiunii de creștere a unghiului zenital, precum și pentru proiectare. puţuri orizontale în câmpuri în care nu a fost dezvoltată tehnologia de foraj direcţional şi de aceea există o mare probabilitate de abatere a profilului real de la cel de proiectare. În acest din urmă caz, puțul poate fi forat fără modificarea designului whipstock-ului prin creșterea sau scăderea lungimii secțiunii tangențiale a profilului.

La proiectare put orizontal cu o rază medie de curbură, intensitatea de proiectare a creșterii unghiului zenital este considerată a fi cu 10-20% mai mică decât intensitatea maximă a creșterii unghiului zenital furnizată de biciul disponibil organizației de foraj.

Profilele cu raze de curbură mici și ultra-mice sunt utilizate pentru a proiecta profilul unei sonde suplimentare, care este forată dintr-o secțiune tăiată a carcasei, precum și pentru a pătrunde în formațiuni productive subțiri cu un sondă orizontală. Astfel de puțuri sunt proiectate în principal conform profilului (vezi Fig. 8.2.1).

Când razele de curbură ale intervalelor de forare și de aducere a sondei în direcția de proiectare datorită particularităților tehnologiei de forare, aceste intervale diferă semnificativ unele de altele, atunci se utilizează profilul 2 (vezi Fig. 8.2.1).

Când găuriți pe o rază mică de curbură, lungimea secțiunii orizontale este mai mică decât atunci când găuriți pe o rază de curbură medie și mare.

Construcția puțurilor orizontale pe o rază scurtă, și cu atât mai mult pe o rază ultra-scurtă, este imposibil fără un set de instrumente speciale de foraj, țevi de foraj, precum și echipamente de măsurare.

Cu toate acestea, la forarea puțurilor orizontale pe raze mici și ultra-mici, se asigură cea mai mare precizie de deschidere a unei formațiuni productive cu o sondă orizontală în comparație cu alte tipuri de profil, ceea ce îl face foarte promițător pentru dezvoltarea petrolului subțire multistrat sau zăcăminte de gaze.

În cazurile în care acoperișul formațiunii productive este reprezentat de roci instabile care necesită acoperirea lor cu o carcasă, se utilizează un profil de puț orizontal combinat, în care intervalele superioare sunt proiectate pe o rază mare de curbură, iar cele inferioare - de-a lungul unul mediu sau mic.

07.03.2014

Forajul direcțional, un caz special al căruia este forajul orizontal, este o metodă de construire a puțurilor cu o abatere de la verticală într-o direcție predeterminată.

Puțurile sunt considerate înclinate dacă abaterea lor de la verticală este >2° pentru forarea carotelor și >6° pentru forarea puțurilor adânci. Abaterea unui puț de la verticală poate fi cauzată de condiții naturale sau artificial. Curbura naturală este cauzată de o serie de motive (geologice, tehnice, tehnologice), știind care, puteți controla poziția puțului în spațiu.

Specie

Curbura artificială este înțeleasă ca orice curbură forțată. Sondele înclinate, a căror direcție este strict controlată în timpul procesului de foraj, se numesc puțuri direcționale.

Sondele direcționale sunt împărțite în puțuri unice și multilaterale. În forajul multilateral, unul sau mai mulți arbori suplimentari sunt găuriți din arborele principal, vertical sau înclinat.

Deturnarea puțurilor artificiale este utilizată pe scară largă la forarea puțurilor de petrol și gaze. Se împarte în foraj înclinat, orizontal, multilateral (ramificat-înclinat, ramificat-orizontal) și multilateral (cluster). Forarea acestor sonde accelerează dezvoltarea de noi zăcăminte de petrol și gaze, crește recuperarea petrolului și gazelor, reduce investițiile de capital și reduce costul materialelor scumpe.

Aplicație

Deviația artificială până la orizontală este utilizată atunci când:

• deschiderea formațiunilor de petrol și gaze aflate sub o falie blândă sau între două falii paralele;
• abaterea arborelui de la zona de falie (zona de fractură) în direcția orizontului productiv;
• scufundarea puțurilor în orizonturile purtătoare de petrol aflate la baza domurilor de sare, din cauza dificultății de găurire prin ele;
• necesitatea de a ocoli zonele de colaps și absorbția catastrofală a lichidului de spălare;
• forarea mai multor puțuri în formațiuni productive din baze separate de foraj și rafturi situate în mare sau lac;
• forarea puțurilor în formațiuni productive situate sub loturi de teren cu teren foarte accidentat (ravene, dealuri, munți);
• necesitatea deplasării la o parte cu un nou puț dacă este imposibil să se elimine accidentul în puț;
• forarea unui al doilea trunchi pentru a preleva carote din orizontul productiv;
• necesitatea forării puțurilor în procesul de stingere a fântânilor aprinse și eliminarea emisiilor deschise;
• necesitatea reforării părții inferioare a sondei într-o sondă de producție;
• necesitatea deschiderii formațiunii productive la un anumit unghi pentru a crește suprafața de drenaj, precum și în procesul de deschidere cu mai multe orificii a formațiunilor;
• foraj în cluster în zone plane pentru a reduce costurile de capital pentru dezvoltarea câmpului și a reduce timpul necesar forării unui câmp;
• foraj în scopul degazării strict de-a lungul stratului de cărbune, în scopul leșierii subterane, de exemplu, săruri de potasiu etc.

În plus, forajul orizontal este indispensabil la deschiderea straturilor productive care se află sub fundul oceanelor, mărilor, râurilor, lacurilor, canalelor și mlaștinilor, sub clădiri rezidențiale sau industriale, pe teritoriul zonelor populate.

Metode

1. Utilizarea modelelor de curbură naturală într-un câmp dat (metoda rutelor standard). În acest caz, forajul este proiectat și efectuat pe baza traseelor ​​standard (profile) construite în funcție de datele reale privind curbura naturală a puțurilor deja forate. Metoda traseelor ​​standard este aplicabilă numai în câmpuri bine studiate, în timp ce curbura puțurilor nu este controlată, ci doar ajustată la curbura lor naturală. Dezavantajul acestei metode este că costul puțurilor crește din cauza creșterii volumului de foraj. De asemenea, este necesar ca fiecare câmp să determine zone de intensitate crescută a curburii pe baza puțurilor forate anterior și să țină cont de acest lucru la întocmirea profilului de proiectare.
2. Controlul abaterilor puțului prin utilizarea diferitelor ansambluri de instrumente de foraj. În acest caz, prin schimbarea modului de foraj și folosind diferite configurații de instrumente de foraj, este posibil, la o anumită aproximare, să se controleze direcția sondei. Această metodă permite forarea puțurilor într-o direcție dată fără a recurge la bici speciale, dar în același timp limitează semnificativ posibilitățile modurilor de foraj forțat.
3. Deviația direcțională a puțurilor pe baza utilizării bicilor artificiale: sub-uri curbate, nipluri excentrice, pene de deviere și dispozitive speciale. Dispozitivele de deviere enumerate se folosesc in functie de conditiile specifice domeniului si conditiile tehnice si tehnologice.

Dezvoltare

Fiind răspândită, forarea direcțională cu o singură gaură nu și-a epuizat rezervele. Posibilitatea deplasării orizontale a fundului față de verticală (proiecția capului sondei pe formațiune) a făcut posibilă crearea mai întâi a metodelor de foraj cu mai multe găuri. Îmbunătățirile tehnice ale forajului direcțional au oferit baza pentru extinderea forajului multilateral și în cluster.

Forajele orizontale și orizontale ramificate sunt utilizate pentru a crește recuperarea petrolului și gazelor din orizonturile productive în timpul dezvoltării inițiale a zăcămintelor cu rezervoare slabe și la refacerea stocului de puțuri cu randament scăzut și inactiv.

Dacă la forarea unui puț înclinat, obiectivul principal este atingerea unei anumite zone a formațiunii productive și a intersecției transversale a acesteia sub un unghi, a cărei valoare, de regulă, nu este strict stabilită, atunci obiectivul principal al forării un puţ orizontal urmează să intersecteze formaţiunea productivă pe direcţia longitudinală. În acest caz, lungimea secțiunii finale a puțului, situată în formațiunea productivă (secțiunea orizontală), poate depăși 1000 m.

Condițiile care necesită utilizarea forajului în cluster sunt împărțite în:

• tehnic – forarea în cluster a zăcămintelor aflate sub intravilan;
• tehnologic - pentru a evita perturbarea rețelei de dezvoltare din cauza curburii naturale, puțurile sunt combinate în clustere; geologic - foraj, de exemplu, un depozit multistrat;
• orografică - deschiderea prin foraj în cluster a zăcămintelor de petrol și gaze situate sub rezervoare, sub zone de teren cu teren foarte accidentat, la forarea puțurilor în orizonturi productive din baze sau rafturi separate de foraj offshore;
• climatice – forarea zăcămintelor de petrol și gaze, de exemplu în perioada de iarna când există o acoperire mare de zăpadă sau primăvara în timpul dezghețului și inundațiilor semnificative.

Tipurile de foraj în grup includ forajul secvenţial cu dublu butoi, paralel cu dublu butoi şi foraj triplu. Grupurile de puțuri pot fi reprezentate aproximativ sub forma unui con sau a unei piramide, ale căror vârfuri sunt plăcuțe de puțuri, iar bazele sunt un cerc sau un poligon, ale căror dimensiuni sunt determinate de dimensiunea grilei de dezvoltare și de posibilitatea de a deplasarea feţelor din verticală la forarea puţurilor înclinate.

Numărul de puțuri dintr-un cluster, pe lângă grila de dezvoltare, prezența depozitelor cu un singur strat sau multistrat și alți factori, este determinat de abaterile posibile din punct de vedere tehnic ale fundurilor puțurilor înclinate.

La forarea câmpurilor multistrat, numărul puțurilor dintr-un cluster poate crește proporțional. Când clusterele sunt situate de-a lungul unei autostrăzi de transport, numărul de puțuri dintr-un cluster este redus în comparație cu un cluster local.

În funcție de opțiunea aleasă pentru amplasarea capetelor de sondă în tufiș, volumul lucrărilor de pregătire, construcție, instalare și demontare poate varia în limite largi. În plus, dimensiunea teritoriului înstrăinat depinde de opțiunea aleasă pentru amplasarea gurilor în tufiș, ceea ce este foarte important pentru zonele locuite. Natura locației capetelor de sondă pe o platformă de sondă joacă, de asemenea, un rol important în funcționarea puțurilor. Atunci când forați puțuri pe o platformă de sondă, numărul de instalații de foraj care funcționează simultan poate fi diferit.

Experiența forajului în cluster arată că această metodă face posibilă reducerea semnificativă a lucrărilor de construcție și instalare, reducerea volumului de construcție a drumurilor, conductelor de apă, liniilor electrice și de comunicații, simplificarea întreținerii puțurilor de exploatare și reducerea volumului de transport. Ei bine, clusterele devin mari astăzi centre industriale cu baze logistice, ateliere auxiliare etc. În general, metoda de foraj în cluster reduce costul dezvoltării câmpului, simplifică automatizarea proceselor de producție și întreținere și, de asemenea, contribuie la protecția mediului în timpul dezvoltării câmpurilor de petrol și gaze. În acest caz, este posibilă colectarea mai completă a tuturor deșeurilor de foraj și reducerea probabilității unei scăderi a nivelului apei subterane pe suprafețe mari, care poate apărea ca urmare a încălcării integrității acviferelor.

Numărul minim de puțuri dintr-un cluster este de două. În practică, în câmpurile petroliere rusești, până la 16–24 de puțuri sunt grupate într-un grup, dar există grupuri individuale formate din 30 sau mai multe puțuri. Din practica straina Există cazuri cunoscute când numărul de puțuri dintr-un cluster este > 60. Astfel, în Golful California din SUA au fost forate 68 de puțuri dintr-o insulă artificială de 60x60 m.

Una dintre metodele progresive de creștere a eficienței tehnico-economice a forajului puțurilor este forajul multilateral. Esența acestei metode este că unul sau mai mulți puțuri suplimentari sunt forați din puțul principal, înlocuind puțurile care ar fi putut fi forate în aceleași scopuri direct de pe suprafața pământului. În consecință, în acest caz, trunchiul principal este utilizat în mod repetat, prin urmare volumul de foraj în orizonturile superioare neproductive este redus semnificativ.

În timpul forajelor multilaterale de petrol și puţuri de gaze Lungimea utilă a puțurilor în formațiunea productivă și, în consecință, zona de drenaj, precum și suprafața de filtrare, crește semnificativ.

După forma de execuție a trunchiurilor suplimentare și poziția lor spațială, acestea se disting următoarele tipuri sonde multilaterale:

• ramificat îndreptat oblic;
• ramificat orizontal;
• radial.

Puțurile direcționale ramificate constau dintr-un trunchi principal, de obicei vertical, și puțuri direcționale suplimentare.

Puțurile ramificate orizontal sunt un tip de puțuri direcționale ramificate, deoarece sunt efectuate într-un mod similar, dar în intervalul final unghiul de înclinare al trunchiului suplimentar este crescut la 90 ° sau mai mult. În puțurile radiale, trunchiul principal este desenat orizontal, iar cele suplimentare – în direcția radială.

Sondele ramificate sunt o zonă promițătoare pentru dezvoltarea tehnologiei de foraj direcțional, deoarece lor aplicație industrială va permite rezolvarea următoarelor sarcini importante ale dezvoltării subsolului pământului: dezvoltarea eficientă a câmpurilor petroliere cu proprietăți reduse de rezervor ale formațiunii productive, orientare orizontală; o reducere semnificativă a numărului de sonde necesare dezvoltării unui zăcământ de petrol și gaze; extragerea uleiului cu vâscozitate mare de la adâncimi mari; construirea de statii geotermale in zonele cu temperaturi scazute ale straturilor de roca. (EnergyLand.info 03/05/14)

Forajul trebuie utilizat în construcția unui număr mare de structuri este utilizat în construcția de sisteme de alimentare cu apă și pentru extracția mineralelor. Fântâna este o mină cilindrică care funcționează.

Unul dintre tipurile de puțuri sunt puțurile orizontale; acestea sunt necesare în producția de petrol și în cazurile în care puțul trebuie așezat într-o zonă populată, de exemplu, sub un drum.

Lungimea unor astfel de puțuri este mult mai mare decât lățimea lor, partea superioară se numește gura, iar partea inferioară se numește fund. Trunchiul structurii sunt pereții. Forarea puțurilor orizontale este ecologică și nu dăunează grav mediului.

De obicei, acest design are un unghi drept de deformare, dar, deoarece nu există linii drepte ideale și nu pot fi, este necesar să se găurize arborii de-a lungul unei traiectorii apropiate de cea optimă.

Avantajul acestor sonde este că produc mult mai mult petrol decât sondele verticale. Acesta este un foraj mai scump, dar productiv. Un puț orizontal este de obicei un puț de producție, dar poate fi un puț de injecție.

Forarea puțurilor orizontale

Când forați un puț orizontal, este important să determinați corect numărul necesar de coloane și adâncimea de instalare a „pantofilor” pentru aceasta, trebuie să cunoașteți numărul exact de zone în care este imposibil să forați o sondă din cauza instabilității rocii .

Înainte de a deschide orizonturi productive și productive, asigurați-vă coborârea unei coloane, astfel încât să nu existe ruptură a rocilor.

• Diferența dintre diametrul coloanelor și puțurilor trebuie selectată ținând cont de valorile determinate de practica de foraj, astfel încât rularea coloanei să fie ușoară și durabilă și să fie asigurată cimentarea de înaltă calitate. Atunci când se ia o decizie de forare a unui puț, este important să cunoașteți aceste nuanțe.
• Înainte de începerea forajului, probele de sol trebuie analizate pentru a determina dacă forarea este posibilă acest loc. Adâncimea țevilor depinde de proprietățile solului. Pe baza analizei, este necesar să obțineți totul permisiunile necesare pentru muncă.
• În continuare trebuie să faci un pilot bine. Un puț pilot este o gaură tipică de testare. Găurirea necesită un mic cap de foraj conectat la o tijă specială. Cu ajutorul acestuia, puteți controla și regla așezarea șanțului.
• O tijă este o țeavă lungă, din care o secțiune poate ajunge la 3 m. Pentru o astfel de găurire, sunt necesare numai capete acoperite cu diamant.
• Un transmițător special trebuie să fie încorporat în cap, ale cărui semnale ar fi trimise către dispozitivul de recepție, dacă echipamentul se rătăcește, acest lucru se va reflecta pe afișaj și toate erorile pot fi ușor eliminate.

Pentru a extinde puțul, trebuie să utilizați un expandator special, acesta este tras în direcția opusă, este necesar să tăiați straturile în exces de sol. Pentru ca țevile să poată fi introduse cu ușurință în puț, diametrul acesteia trebuie să fie cu 40% mai mare decât lățimea țevii.

După ce puțul este forat, țevile trebuie așezate în el. Expansorul este tras de la capătul puțului și este atașat un mâner de țeavă.

Construcția corectă a puțurilor este foarte importantă; conducte polimerice, sunt durabile și mențin stabilitatea fizică și chimică.

Dacă ați forat un puț pentru a stabili comunicații prin care vor curge lichid fierbinte sau compuși chimic agresivi, este mai bine să utilizați țevi metalice, deoarece țevile din plastic vor începe să se prăbușească, să se prăbușească și să nu reziste la sarcină.

După terminarea lucrării, trebuie să pregătiți totul documentatia necesarași trimite obiectul spre acceptare.

Această lucrare poate fi efectuată numai de ingineri calificați care pot justifica tehnic toate măsurile luate trebuie legate cu precizie de zonă, exact așa cum este indicat în documente.

Din punct de vedere economic, puțurile orizontale sunt foarte profitabile forarea lor nu necesită mult personal, așa că poți economisi salarii. Adesea forarea poate fi efectuată de o echipă de 3 persoane.

Această metodă vă va permite să așezați o țeavă sub o autostradă aglomerată literalmente în câteva ore, fără a-i distruge învelișul și va reduce, de asemenea, costul echipamentelor și instrumentelor, deși există, desigur, și alte metode de forare a puțurilor.

Dacă vă ocupați în prealabil de documentația de consimțământ, puteți obține în prealabil informații despre cablurile existente în subteran, adică nu va fi nevoie să reparați comunicațiile deteriorate.

Pentru a foraj astfel de puțuri, aveți nevoie de echipamente speciale cu caracteristici de înaltă rezistență, există pe piață atât echipamente rusești, cât și străine.

Cât despre putere, atunci Echipament rusesc superior analogilor străini, în plus, este mai ieftin. Este perfect adaptat condițiilor de foraj rusești. Este mai ușor să achiziționați piese de schimb pentru acesta și va oferi economii foarte serioase.

Justificarea de mediu a avantajelor construcției puțurilor orizontale.

O sondă orizontală este o sondă care are o zonă de filtrare destul de extinsă, comparabilă ca lungime cu partea verticală a sondei, forată în principal de-a lungul așternutului dintre acoperiș și fundul rezervorului de petrol sau gaz într-o anumită direcție azimutală. Principalul avantaj al puțurilor orizontale față de cele verticale este creșterea debitului de la 2 la 10 ori datorită extinderii zonei de drenaj și creșterii suprafeței de filtrare.

Bazat pe raportare statistică Pe baza condițiilor reale de exploatare a sondelor de la zăcământul de petrol și gaze condens Orenburg, putem concluziona că puțurile orizontale forate în prezent sunt, în medie, de 2 ori mai preferabile decât puțurile verticale din punct de vedere al caracteristicilor de producție.

Beneficiile de mediu ale construcției puțurilor orizontale se datorează reducerii impactului provocat de om asupra mediului, reducerii pierderilor și daunelor aduse mediului natural.

Când construiți un puț orizontal (condițional orizontal) în loc de două verticale, următoarele sunt reduse:

Suprafețele de teren care urmează să fie luate;

Volumele de producere a deșeurilor de consum și producție;

Emisii de substanțe nocive în aerul atmosferic.

4.3.1 Caracteristicile instalației de foraj ca sursă de impact tehnogen asupra mediului

Construcția puțurilor are un impact tehnogen asupra mediului natural, de la suprafața pământului până la cele mai adânci adâncimi.

Impactul suprafeței asupra mediului în timpul construcției sondei este asociat cu sechestrarea și perturbarea terenului, formarea și eliminarea deșeurilor de producție și consum, precum și eliberarea de poluanți în aer.

Se disting următoarele etape principale ale construcției puțurilor:

Lucrari de constructii si montaj;

Foraj direct de sondă;

Inducerea unui aflux de gaze și testarea productivității unui puț, în care predomină anumite tipuri de impact de suprafață asupra mediului natural.

În timpul lucrărilor de construcție și instalare, terenul este deranjat. În acest sens, principala măsură de reducere a impactului tehnogenic asupra solurilor este reducerea suprafeței de teren retras prin amplasarea rațională (compactă) a echipamentelor de foraj.

În etapa de forare a sondei, principalul impact tehnogen asupra mediului este cauzat de tăieturi de foraj, fluide de foraj, ape uzate de foraj, combustibili și lubrifianți și reactivi chimici.

Pentru reducerea impactului tehnogen asupra mediului, în această etapă a construcției sondei se iau măsuri pentru prevenirea răspândirii fluidelor de foraj și a fluidelor de foraj pe întregul loc de foraj și pătrunderea acestora în acviferele superioare.

Atunci când se declanșează un aflux de gaze și un puț este testat pentru productivitate, are loc o eliberare pe termen scurt, dar destul de puternică, de substanțe nocive în atmosferă.

În această perioadă, principala sursă de emisii de poluanți este unitatea de ardere și centrala pe motorină. Poluanții pătrund în aerul atmosferic: oxizi de azot, dioxid de sulf, monoxid de carbon, hidrogen sulfurat, hidrocarburi, mercaptani, funingine.

Pentru construirea unei sonde (atât pe verticală, cât și pe orizontală condiționat), sunt alocate 3,5 hectare de teren pentru utilizare temporară pe o perioadă de 2 ani. La expirarea perioadei de utilizare, terenul trebuie readus la starea inițială și transferat utilizatorului terenului pentru utilizare ulterioară în scopul propus.

Pentru a reduce impactul negativ asupra solurilor, după finalizarea construcției puțului, se realizează reabilitare tehnică și biologică a terenurilor alocate pentru folosință temporară.

Reclamația tehnică include:

curățarea zonei de resturi, beton, sol contaminat;

nivelarea gropilor și găurilor;

aplicarea și nivelarea stratului fertil;

compactarea stratului fertil;

arătura de primăvară și graparea benzilor de construcție.

Lucrările de recuperare tehnică trebuie să fie finalizate în termen de un an de la finalizarea operațiunilor de foraj și demontarea echipamentelor.

Recuperarea biologică a terenurilor se realizează cu scopul de a restabili complet fertilitatea terenului pentru utilizarea ulterioară în scopul propus. Pentru a face acest lucru, tratați stratul de sol aplicat:

Ei contribuie îngrășăminte minerale pentru îmbunătățirea regimului nutrițional al solurilor (superfosfat, îngrășăminte complexe, sulfat de potasiu);

Ei contribuie îngrășăminte organice pentru a crește conținutul de materie organică și a crește activitatea microbiologică a solurilor;

Se seamănă ierburi (în rotațiile de culturi furajere), anuale, perene, cereale și leguminoase pentru a reface sau forma stratul radicular și a-l îmbogăți cu materie organică.

Ei efectuează slăbiri profunde, etanșează umezeala și cultivă culturi.

În timpul construcției puțurilor se generează deșeuri de producție și consum în volumele prezentate în Tabelul 4.2.

Tabel 4.2 – Volumele de deșeuri de producție și consum generate în timpul construcției puțurilor la ONGCF.

După cum se poate observa din Tabelul 4.2, cea mai mare parte a deșeurilor (până la 94,5%) constă din deșeuri din clasa a patra de pericol, care sunt deșeurile de foraj și deșeurile de fluide de foraj. Mai mult, în timpul construcției puțurilor orizontale condiționat, cu o deplasare orizontală a fundului cu 500 m, volumele de formare a deșeurilor de foraj și a fluidelor reziduale de foraj sunt cu 7% mai mari decât volumele de generare a deșeurilor în timpul construcției puțurilor verticale. Acest lucru se datorează lucrărilor suplimentare de foraj pentru a deschide formațiunea productivă cu o sondă orizontală.

Pentru a reduce impactul tehnogen asupra mediului, deșeurile de producție și consum generate în timpul construcției puțurilor sunt depozitate la depozite specializate.

Emisiile de substanțe nocive în timpul construcției sondei sunt de natură pe termen scurt și depind de durata construcției, care este determinată de proiectele de foraj de sondă.

În perioada lucrărilor de construcție și instalare și de forare a puțurilor, sursele de emisii poluante sunt: ​​vehiculele, o centrală diesel, coșul unei centrale de cazane, țevile de eșapament ale unităților diesel (la utilizarea mașinilor cu motor diesel), supapele de respirație ale rezervoarele de combustibil și lubrifianți, sistemul de ventilație al camerei pompelor și fluidul de foraj al unității de pregătire.

În această etapă de construcție a sondei, pentru a reduce emisiile de poluanți în atmosferă, se recomandă ca puțurile să fie forate în principal cu instalații de foraj acționate electric.

În etapa finală a construcției puțului, puțul este dezvoltat și testat pentru productivitate. Dezvoltarea și testarea puțurilor după forare se efectuează în trei moduri. Durata cercetării nu depinde de tipul puțului și este de 72 de ore.

Această perioadă este însoțită de o eliberare pe termen scurt, dar destul de puternică, de substanțe nocive în atmosferă din toate tipurile de puțuri aflate în studiu. Sursa emisiilor de poluanți este o unitate de ardere, din care poluanții sunt eliberați în aerul atmosferic: oxizi de azot, dioxid de sulf, monoxid de carbon, hidrogen sulfurat, hidrocarburi, mercaptani, funingine.

Cea mai eficientă măsură de reducere a impactului tehnogen în această etapă a construcției puțului este introducerea tehnologie nouă dezvoltarea sondei folosind unități mobile de separare, de exemplu, Geo-Test.

Emisiile de poluanți în atmosferă în timpul construcției de noi sonde sunt prezentate în Tabelul 4.3.

Tabel 4.3 – Volumele emisiilor de poluanți în atmosferă în timpul construcției sondei

O scădere a ratelor de creștere a producției de petrol este observată în întreaga lume. Companiile miniere, încercând să nu piardă butoaiele prețioase de aur negru, îmbunătățesc metodele de extragere a hidrocarburilor din zăcăminte deschise. Unul dintre cele mai bune practici este forarea puțurilor orizontale în formațiuni productive, despre care vom vorbi în acest articol.

Forarea direcțională a puțurilor pe perne a precedat îmbunătățirea metodelor de orientare a instrumentului de foraj în puț. Controlul telemetric prin cablu a fost înlocuit cu tehnologii digitale inovatoare care permit monitorizarea și controlul în timp real al azimutului și unghiului zenit al sondei. Acum este posibil să forați rezervoare de hidrocarburi pe orizontală. Se estimează că costul forării puțurilor orizontale depășește costul puțurilor verticale de 2 ori și uneori mai mult. Dar productivitatea puțurilor orizontale este de 3 ori mai mare decât a puțurilor verticale. Este evident că costurile sunt recuperate deja în primii ani de producție.

Tehnologia de foraj orizontal

Înainte de a construi un puț, acesta este dezvoltat documentatia proiectului, care include părțile geologice, tehnice și economice ale proiectului. Documentul principal pentru forarea unui puț este GTN (comanda de lucru geologică și tehnică).

Forarea unui puț orizontal se realizează în mai multe etape:

• găurirea unui arbore vertical cu carcasă (conductor)
• găurire cu un set de curbură (unghi zenit) și direcție (azimut), asigurarea arborelui cu o coloană tehnică
• găurirea cu un set de curbură, stabilizarea unghiului, intrarea în formațiunea productivă la un unghi mic, găurirea unei secțiuni orizontale, rularea unui șir de producție sau căptușeală.

Cea mai dificilă etapă este găurirea cu un set de curburi. Trebuie să lucrăm folosind telemetrie și deflectoare speciale. Pe ecran se afișează informații despre poziția garniturii de foraj, unde operatorul vede poziția reală a șirului în puț, o compară cu cea de proiectare și transmite comenzile forătorului, corectând direcția.

Când forați o coloană tehnică, este important să obțineți unghiul zenit și azimutul necesar. După atașarea șirului de tub tehnic, începe secțiunea critică de a continua curbura și stabilizarea unghiului, astfel încât sonda de foraj înainte de a intra în formațiunea productivă să aibă un unghi apropiat de 80 de grade și să se deplaseze orizontal în formațiune.

Metode moderne forarea folosește motoare de foraj și biți care pot schimba direcția de foraj folosind fluid de foraj. În acest caz, inginerul poate orienta burghiul program de calculator folosind semnale de poziționare pentru a determina locația bitului în raport cu formațiunea de petrol sau gaz.

Lungimea secțiunilor orizontale este în continuă creștere și abaterea de la puțul vertical cu 1000 m a fost de mult închisă, recordul este de peste 11.000 m.

Avantajul forajului orizontal este evident: recuperarea crescută a petrolului. Chiar și în zonele îndelung explorate și exploatate se folosește metoda perforației laterale a stâlpilor verticali, urmată de forarea ramurilor orizontale în formațiunea productivă.

Forajul orizontal se realizeaza cu utilaje speciale, uneori importate, costisitoare. Acest lucru necesită o disciplină tehnologică sporită, necesitând abilități de înaltă performanță. Aceasta este mai mult o complicație decât un dezavantaj. Acesta este motivul pentru care multe companii petroliere au propriile lor centre de invatamant, unde specialiștii lor sunt pregătiți în noile tehnologii. Cu specialiști cu înaltă calificare, desigur, nu există o astfel de problemă. De exemplu, în compania Naftagaz, aproximativ 70% din puțuri sunt forate folosind metoda orizontală.

Epoca descoperirilor mari de zăcăminte de hidrocarburi se încheie;