Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Cu siguranță, atunci când lucrați cu baterii pentru a le înlocui, aveți nevoie sudura prin rezistenta. Deoarece este foarte nedorit să lipiți bateriile litiu-ion cu lipire obișnuită, există pericolul de supraîncălzire. Cumpărarea sau fabricarea de echipamente scumpe pentru două sau trei cutii cu siguranță nu este profitabilă și costisitoare. Dar o astfel de mașină de sudură prin rezistență este disponibilă pentru absolut toată lumea. La urma urmei, constă în esență dintr-o singură parte, numită supercondensator.
Acesta este aproape același condensator, doar cu o capacitate mare. Având toate aceleași avantaje ca un condensator obișnuit.

Va avea nevoie

• Sârmă groasă, cu o secțiune transversală de cel puțin 2 metri pătrați. mm.

Realizarea unei mașini de sudat prin rezistență simplă dintr-un supercondensator

Sudarea prin rezistență

Sudarea prin contact sau condensator este unul dintre cele mai comune tipuri de îmbinare a produselor și pieselor metalice. Este utilizat pe scară largă nu numai în industrie, ci și acasă. De aceea, problema asamblarii unei mașini de sudură cu condensator cu propriile mâini rămâne relevantă și interesează mulți meșteri.

Cum funcționează sudarea condensatorului?

Mașina de sudat cu condensator este o carcasă echipată cu gheare de lucru proeminente. Fiecare are electrozi. Legarea tijelor și a plăcilor metalice are loc datorită așezării electrozilor unul față de celălalt.

Procesul începe cu strângerea pieselor de prelucrat care urmează să fie sudate între gheare. După pornirea dispozitivului, un curent cu putere mare este transportat prin electrozi și piesele care sunt sudate. Ca urmare, se formează un miez lichid în locul potrivit, rețeaua de molecule este distrusă și are loc conexiunea lor. Grosimea sudurii depinde de puterea curentă și de electrozii utilizați. Materialul se topește și se contractă.

Sudarea în puncte a condensatorului este utilizată cu succes în condiții casnice și casnice. Datorită transformatorului, este posibilă convertirea curentului din rețea, coborând și amplificându-l la parametrii necesari. Dispozitivul creează un impuls de curent, a cărui durată este de numai 0,1-1,5 secunde. În acest timp scurt, se formează un punct care ține cele două părți metalice împreună. Tuberculul rezultat este curățat cu o perie sau râșniță, dând produsului un aspect estetic.

Avantaje

Sudarea cu autocondensator este cunoscută pentru o serie de avantaje:

• este posibilă conectarea elementelor mici și subțiri;
• conexiune rapidă;
• fiabilitatea cusăturii de legătură;
• curățenia cusăturii;
• compus diferite tipuri metale;
• eficienţă;
• accesibilitate pentru începători.

Folosind sudarea prin puncte sau cu condensator, puteți îmbina părți foarte subțiri fără supraîncălzire și decupări. Dispozitivul este proiectat în așa fel încât procesul să nu dureze mult timp. Este creat un curent electric suficient pentru a conecta în mod fiabil piesele.

Cusătura arată îngrijită, fără un strat superior de material sudat. Pentru a îmbunătăți aspect Este suficient să curățați zona de fuziune cu o perie. Puteți chiar să vă conectați metale pretioase. Pentru a efectua aliajul, nu este nevoie să folosiți materiale de umplutură, ceea ce reduce costul metodei. Instruire și Execuție lucrari de sudare disponibile unei game largi de lucrători.

Schema de auto-asamblare a dispozitivului

Componentele sudării condensatorului sunt destul de simple, astfel încât unitatea poate fi asamblată independent, urmând o anumită schemă. Elementul principal este un transformator care poate reduce semnificativ puterea curentului electric din rețeaua casnică. Parametrii optimi sunt numerele - 10-12 V. În acest caz, este necesar să se obțină o putere electrică de 300-500 A. Cu astfel de indicatori, este posibil să se efectueze sudarea condensatorului acasă.

Funcționarea dispozitivului se bazează pe conversia tensiunii utilizate și transferarea acesteia pe dispozitivele de stocare. Dispozitivele de stocare în acest caz sunt condensatoare, a căror capacitate ar trebui să fie de 46 μF. Designul este echipat cu o punte de diode și două diode. Procesul de sudare este controlat cu ajutorul releului REK 74 Acest dispozitiv furnizează curent electrozilor încorporați, realizând astfel procesul.

Aparatul condensator trebuie să conțină un dispozitiv automat special care va funcționa în timpul unei suprasarcini. Pentru a preveni supraîncălzirea, se folosește un răcitor, care este încorporat în spatele structurii condensatorului. Pe gheare este instalat un buton de pornire, cu care începe procesul de sudare. Sudorul prinde părțile îmbinate ale produsului între gheare, face sudarea condensatorului metoda punctului.

Procesul de sudare

Procesul de sudare cu o unitate condensatoare începe cu pregătirea produselor. Părțile laterale ale conexiunii sunt curățate de toți contaminanții existenți. Dacă nu se face acest lucru, cusătura poate să nu fie suficient de sigură.

Elementele pregătite sunt conectate la locul potrivit, plasate între doi electrozi, dintre care unul mobil, iar celălalt staționar. Cu ajutorul ghearelor cu electrozi, piesele metalice care trebuie sudate sunt comprimate cu forta. După apăsarea butonului de pornire, are loc o descărcare electrică.

Se formează o cusătură de sudură acolo unde sunt conectați electrozii. Ghearele ar trebui să fie descleșate după ceva timp - îmbinarea de sudură trebuie lăsată să se răcească și să cristalizeze sub presiune. Părțile sunt apoi mutate pentru a conecta secțiunea următoare. Pentru confortul sudării condensatorului, trebuie să achiziționați un clește, șmirghel, o șurubelniță, un cuțit și o râșniță.

Blocarea contactului și secvența acțiunilor

Puteți asambla singur un bloc pentru sudarea condensatorului acasă. Mulți oameni folosesc un element dintr-un cuptor cu microunde ca transformator. Pentru ca dispozitivul să facă față funcțiilor sale - reducerea tensiunii și creșterea amperii - stratul primar al înfășurării este îndepărtat. În schimb, este instalat un cablu pentru sudare. Există suficient spațiu pentru a finaliza trei ture.

După ce ați finalizat elementele de bază, treceți la instalarea releului și a punții de diode. Toate piesele trebuie montate în imediata apropiere a transformatorului. Unitatea este echipată cu o mașină automată. Un răcitor sau un ventilator mic este atașat pe peretele din spate, care este necesar pentru răcirea unității. Se recomandă utilizarea unei baze dielectrice pentru aranjarea elementelor.

Corpurile de lucru sunt realizate din profile sau cherestea. Partea inferioară cu electrodul este nemișcată. Partea superioară este fixată cu o tijă între stâlpi; Elementul superior este într-o poziție ridicată, în care este fixat de un arc atașat.

Grosime electrozi de cupru trebuie să corespundă grosimii cablului pentru sudarea înfăşurării secundare. Ele sunt atașate de gheare cu o conexiune cu șuruburi. Aici sunt conectate și bornele de la transformator. Butonul pentru pornirea procesului de sudare a condensatorului este afișat pe corp, astfel încât să fie convenabil să îl porniți.

În prima etapă a lucrării, piesele sunt curățate de particule străine. Acestea sunt apoi conectate și plasate în câmpul de sudare format de electrozi. Butonul pornește dispozitivul, dând un impuls. La încheierea contactului, electrozii sunt depărtați.

Dezvoltată în anii 30 ai secolului al XX-lea, tehnologia de sudare a condensatorului a devenit larg răspândită. O serie de factori au contribuit la aceasta.

• Simplitatea designului mașinii de sudură. Dacă doriți, îl puteți asambla singur.
• Intensitate energetică relativ scăzută a procesului de lucru și sarcini reduse create pe rețeaua electrică.
• Productivitate ridicată, ceea ce este cu siguranță important atunci când se produc produse de serie.
• Influenta termica redusa asupra materialelor care se imbina. Această caracteristică a tehnologiei îi permite să fie utilizat la sudarea pieselor de dimensiuni mici, precum și pe suprafețe unde utilizarea metodelor convenționale ar duce inevitabil la deformații nedorite ale materialului.

Dacă adăugăm la aceasta că pentru a aplica cusături de legătură de înaltă calitate este suficient să aveți un nivel mediu de calificare, motivele popularității acestei metode de sudare prin contact devin evidente.

Tehnologia se bazează pe sudarea prin contact convențională. Diferența este că curentul nu este furnizat electrodului de sudură în mod continuu, ci sub forma unui impuls scurt și puternic. Acest impuls se obține prin instalarea de condensatoare de mare capacitate în echipament. Ca rezultat, este posibil să se obțină indicatori buni ai doi parametri importanți.

1. Timp scurt de încălzire termică a pieselor conectate. Această caracteristică este utilizată cu succes de producătorii de componente electronice. Instalațiile fără transformator sunt cele mai potrivite pentru aceasta.
2. Putere de curent mare, care este mult mai importantă pentru calitatea cusăturii decât tensiunea acesteia. Această putere se obține cu ajutorul sistemelor de transformatoare.

În funcție de cerințele de producție, alegeți unul dintre trei tehnologice tehnici.

1. Sudarea condensatorului în puncte. Folosind un impuls scurt de curent emis de un condensator, piesele sunt conectate în inginerie de precizie, vid și inginerie electronică. Se potrivește această tehnologieși pentru piese de sudură care diferă semnificativ ca grosime.
2. Sudarea cu role produce o îmbinare complet etanșă, constând din mai multe puncte de sudură suprapuse. Aceasta determină utilizarea tehnologiei în procesul de fabricație a dispozitivelor electrice de vid, membrană și burduf.
3. Sudarea cap la cap, care poate fi realizată fie prin metode de contact, fie fără contact. În ambele cazuri, topirea are loc la joncțiunea pieselor.

Domeniul de aplicare

Domeniile de aplicare ale tehnologiei sunt variate, dar cu un succes deosebit este folosit pentru atașarea bucșelor, știfturilor și a altor elemente de fixare la tablă. Ținând cont de caracteristicile procesului, acesta poate fi adaptat la nevoile multor industrii.

• Industria auto, unde este necesară conectarea fiabilă a panourilor de caroserie din tablă de oțel.
• Fabricarea aeronavelor, care impune cerințe speciale rezistenței sudurilor.
• Constructii navale, unde, tinand cont de volume mari de munca, economii de energie si consumabile dă un rezultat deosebit de vizibil.
• Producția de instrumente de precizie în care deformațiile semnificative ale pieselor care sunt conectate sunt inacceptabile.
• Construcție în care structurile din tablă sunt utilizate pe scară largă.

Echipamentele care sunt ușor de configurat și ușor de utilizat sunt solicitate peste tot. Cu ajutorul acestuia, puteți organiza producția de produse la scară mică sau puteți dezvolta un complot personal.

Sudarea condensatorului de casă

În magazine puteți achiziționa cu ușurință echipamente gata făcute. Dar datorită simplității designului său, precum și a costului scăzut și a disponibilității materialelor, mulți oameni preferă să asambleze mașinile de sudat cu condensatori cu propriile mâini. Dorința de a economisi bani este de înțeles și puteți găsi cu ușurință diagrama necesară și descrierea detaliată pe Internet. Un dispozitiv similar funcționează după cum urmează:

• Curentul este direcționat prin înfășurarea primară a transformatorului de alimentare și prin puntea diodei redresoare.
• Semnalul de control al unui tiristor echipat cu un buton de pornire este furnizat diagonalei podului.
• În circuitul tiristor este încorporat un condensator, care servește la acumularea impulsului de sudare. Acest condensator este, de asemenea, conectat la diagonala punții de diode și conectat la înfășurarea primară a bobinei transformatorului.
• Când dispozitivul este conectat, condensatorul acumulează încărcare, alimentat de la rețeaua auxiliară. Când butonul este apăsat, această sarcină trece prin rezistență și tiristor auxiliar în direcția electrodului de sudare. Rețeaua auxiliară este dezactivată.
• Pentru a reîncărca condensatorul, trebuie să eliberați butonul, deschizând rezistorul și circuitul tiristorului și reconectarea rețelei auxiliare.

Durata impulsului de curent este reglată cu ajutorul unui rezistor de control.

Aceasta este doar o descriere fundamentală a funcționării celui mai simplu echipament pentru sudarea condensatorului, al cărui design poate fi modificat, în funcție de sarcinile rezolvate și de caracteristicile de ieșire necesare.

Trebuie să știu

Celor care au decis să-și colecteze aparat de sudura dvs., ar trebui să acordați atenție următoarelor puncte:

• Capacitatea recomandată a condensatorului ar trebui să fie de aproximativ 1000 - 2000 µF.
• Pentru fabricarea unui transformator, varietatea de nuclee Sh40 este cea mai potrivită. Grosimea sa optimă este de 70 mm.
• Parametrii înfășurării primare sunt 300 de spire de sârmă de cupru cu un diametru de 8 mm.
• Parametrii înfășurării secundare sunt 10 spire ale unei bare de cupru cu o secțiune transversală de 20 de milimetri pătrați.
• Tiristorul PTL-50 este foarte potrivit pentru control.
• Tensiunea de intrare trebuie să fie furnizată de un transformator cu o putere de cel puțin 10 W și o tensiune de ieșire de 15 V.

Pe baza acestor date, puteți asambla un dispozitiv complet funcțional pentru sudarea în puncte. Și, deși nu va fi la fel de perfect și convenabil ca echipamentul fabricat din fabrică, cu ajutorul acestuia va fi destul de posibil să stăpâniți elementele de bază ale profesiei de sudură și chiar să începeți să fabricați diverse piese.

Acest tip de sudare se referă la metoda spot. Este convenabil atunci când trebuie să sudați piese mici între ele sau una mică. Sudarea condensatorului este utilizată în principal pentru a lucra cu metale neferoase.

De îndată ce a devenit posibilă sudarea de precizie acasă, metoda a început să câștige popularitate în rândul sudorilor neexperimentați. Această situație a adăugat o relevanță problemei de astăzi. Ce este acest proces și cum să faci singur sudarea pentru uz casnic? Vom încerca să examinăm această întrebare în detaliu astăzi.

Prima diferență care vă atrage atenția este viteza de sudare și respectarea mediului. Un sudor standard cu condensator funcționează la tensiune înaltă. Acest lucru vă permite să economisiți energie și să obțineți o cusătură uniformă și de înaltă calitate. Aplicația sa principală este în microsudarea sau, dacă este necesar, sudarea secțiunilor mari. Acest lucru se întâmplă conform acestui principiu:

1. Condensatorii colectează cantitatea necesară de energie;
2. Sarcina se transformă în căldură, care este folosită pentru sudare.

După cum am menționat mai devreme, acest tip de sudare este ecologic. Dispozitivele nu necesită lichid pentru răcire din cauza absenței emisiilor de căldură. Acest avantaj vă permite să adăugați timp la durata de viață a dispozitivului condensator.

Principiul de funcționare al sudării condensatorului

În timpul procesului de sudare în puncte, piesele sunt prinse de doi electrozi, care primesc un curent de scurtă durată. Apoi se formează un arc între electrozi, care încălzește metalul, topindu-l. Impulsul de sudare intră în funcțiune în 0,1 secunde, oferă un miez de topire comun pentru ambele părți ale pieselor de prelucrat sudate. Când impulsul este îndepărtat, piesele continuă să se comprima sub presiunea sarcinii. Rezultatul este o sudură comună.

Există înfășurări secundare, din care curentul curge către electrozi, iar înfășurarea primară primește impulsul care s-a format în timpul încărcării condensatorului. Într-un condensator, acumularea de sarcină are loc în intervalul dintre sosirea unui impuls la doi electrozi. În special rezultate bune veni când vine vorba de sau cupru. Există o limitare a grosimii pieselor de prelucrat, aceasta nu trebuie să depășească 1,5 mm. Acesta poate fi un minus, dar această schemă funcționează excelent atunci când sudați materiale diferite.

Tipuri de sudare în puncte

Există două tipuri principale de sudare cu condensator de tip „do-it-yourself”:

1. Transformator. La care condensatorul descarcă sarcina de energie pe înfășurarea echipamentului transformator. În acest caz, piesele de prelucrat sunt situate în câmpul de sudură, care este conectat la înfășurarea secundară.
2. Fără transformator.

Avantaje

La fel ca toate celelalte tipuri, sudarea cu autocondensator are o serie de caracteristici pozitive:

1. Cu o funcționare stabilă, este posibil să economisiți energie;
2. Fiabilitate și caracter practic. Viteza de funcționare permite sudarea în puncte să fie posibilă cu răcire cu aer;
3. Viteza de lucru;
4. Curentul de sudare este foarte dens;
5. Precizie. Luând în considerare doza de energie consumată, în câmpul de contact se formează o cusătură fiabilă de grosime compactă. Această metodă este utilizată pe scară largă pentru sudarea fină a metalelor neferoase;
6. Economic. Consumul de energie este de maxim 20 kVA. Acest lucru se întâmplă prin priza de putere datorită stabilizării tensiunii în rețea.

Diagrama de asamblare a unității DIY

Înfășurarea primară este trecută printr-o punte de diodă (redresoare) ​​și apoi conectată la o sursă de tensiune. Tiristorul trimite un semnal către diagonala punții. Tiristorul este controlat de un buton special pentru pornire. Condensatorul este conectat la tiristor, mai precis la rețeaua sa, la puntea de diode, apoi este conectat la înfășurare (primar). Pentru a încărca condensatorul, este pornit un circuit auxiliar cu o punte de diode și un transformator.

Un condensator este folosit ca sursă de impuls; Pentru a proiecta sistemul, un transformator este realizat dintr-un miez de tip Sh40, dimensiunea necesară este de 7 cm. Pentru a realiza înfășurarea primară, aveți nevoie de un fir cu un diametru de 8 mm, care este înfășurat de 300 de ori. Înfășurarea secundară implică utilizarea unui bus de cupru cu 10 înfășurări. Pentru intrare sunt utilizați aproape orice condensator, singura cerință este o putere de 10 V, o tensiune de 15.

Când lucrarea necesită conectarea pieselor de până la 0,5 cm, merită să aplicați unele ajustări la diagrama de proiectare. Pentru un control mai convenabil al semnalului, utilizați declanșatorul seriei MTT4K, acesta include tiristoare paralele, diode și o rezistență. Un releu suplimentar vă va permite să reglați timpul de lucru.

Această sudare a condensatorului de casă funcționează folosind următoarea secvență de acțiuni:

1. Apăsați butonul de pornire, acesta va porni releul temporar;
2. Transformatorul este pornit folosind tiristoare, apoi releul este oprit;
3. Un rezistor este utilizat pentru a determina durata impulsului.

Cum are loc procesul de sudare?

După ce sudarea condensatorului a fost asamblată cu propriile noastre mâini, suntem gata să începem lucrul. În primul rând, ar trebui să pregătiți piesele curățându-le de rugină și alte murdărie. Înainte de a plasa piesele de prelucrat între electrozi, acestea sunt conectate în poziția în care trebuie să fie sudate. Apoi dispozitivul pornește. Acum puteți strânge electrozii și așteptați 1-2 minute. Sarcina care se acumulează în condensatorul de mare capacitate va trece prin elementele de fixare sudate și suprafața materialului. Drept urmare, se topește. Odată ce acești pași au fost finalizați, puteți trece la următorii pași și puteți suda părțile rămase ale metalului.

Înainte de sudarea acasă, merită să pregătiți materiale precum șmirghel, șlefuit, cuțit, șurubelniță, orice clemă sau clește.

Concluzie

Sudarea cu condensator este foarte utilizată atât acasă, cât și în zonele industriale, după cum vedem, este foarte convenabilă și ușor de utilizat, plus că are un număr mare de avantaje. Cu ajutorul informațiilor furnizate, vă puteți aduce cunoștințele la nou nivelși aplicați cu succes sudarea în puncte în practică.

Există mai multe moduri de a îmbina fără sudură elementele metalice, dar printre toate, sudarea condensatorului ocupă un loc special. Tehnologia a devenit populară încă din anii 30 ai secolului trecut. Andocarea se realizează prin alimentarea cu curent electric la la locul potrivit. Se creează un scurtcircuit, care permite metalului să se topească.

Avantajele și dezavantajele tehnologiei

Cel mai interesant lucru este că sudarea condensatorului poate fi folosită nu numai în condiții industriale, ci și în viața de zi cu zi. Implică utilizarea unui dispozitiv de dimensiuni mici care are încărcare tensiune DC. Un astfel de dispozitiv se poate deplasa cu ușurință în zona de lucru.

Printre avantajele tehnologiei, trebuie menționat:

• productivitate ridicată a muncii;
• durabilitatea echipamentului utilizat;
• capacitatea de a conecta diferite metale;
• nivel scăzut de generare de căldură;
• lipsa consumabilelor suplimentare;
• acuratețea conexiunii elementelor.

Cu toate acestea, există situații în care este imposibil să utilizați sudarea condensatorului pentru a conecta piesele. Acest lucru se datorează în primul rând duratei scurte a puterii procesului în sine și limitării secțiunii transversale a elementelor combinate. În plus, o sarcină în impulsuri poate crea diverse interferențe în rețea.

Caracteristici și aplicații specifice

Procesul de îmbinare a pieselor de prelucrat în sine implică sudarea prin contact, pentru care o anumită cantitate de energie este consumată în condensatori speciali. Eliberarea sa are loc aproape instantaneu (în interval de 1 - 3 ms), datorită căruia zona de impact termic este redusă.

Este destul de convenabil să efectuați sudarea condensatorului cu propriile mâini, deoarece procesul este economic. Dispozitivul folosit poate fi conectat la un obișnuit reteaua electrica. Există dispozitive speciale de mare putere pentru uz industrial.

Tehnologia a câștigat o popularitate deosebită în atelierele concepute pentru repararea caroseriei. vehicule. In timpul lucrarii nu sunt arse sau supuse deformarii. Nu este nevoie de îndreptare suplimentară.

Cerințe de bază ale procesului

Pentru ca sudarea condensatorului să poată fi efectuată la un nivel ridicat de calitate, trebuie respectate anumite condiții.

1. Presiunea elementelor de contact asupra piesei de prelucrat imediat în momentul impulsului trebuie să fie suficientă pentru a asigura o conexiune fiabilă. Deschiderea electrozilor trebuie făcută cu o ușoară întârziere, obținându-se astfel o mai bună cristalizare a pieselor metalice.
2. Suprafața pieselor de îmbinat trebuie să fie lipsită de impurități, astfel încât peliculele de oxid și rugina să nu provoace prea multă rezistență atunci când curentul electric este aplicat direct pe piesă. Prezența particulelor străine reduce semnificativ eficiența tehnologiei.
3. Tijele de cupru sunt necesare ca electrozi. Diametrul punctului din zona de contact trebuie să fie de cel puțin 2-3 ori grosimea elementului de sudat.

Tehnici tehnologice

Există trei opțiuni pentru a influența piesele de prelucrat:

1. Condensator sudare în puncte Folosit în principal pentru îmbinarea pieselor cu diferite rapoarte de grosime. Este folosit cu succes în domeniul electronicii și al confecționării instrumentelor.
2. Sudarea cu role este un anumit număr de conexiuni punctuale realizate sub forma unei cusături continue. Electrozii seamănă cu bobine rotative.
3. Sudarea cu condensator de impact vă permite să creați elemente cu o secțiune transversală mică. Înainte de ciocnirea pieselor de prelucrat, se formează o descărcare de arc, topind capetele. După ce piesele intră în contact, se efectuează sudarea.

În ceea ce privește clasificarea în funcție de echipamentul utilizat, tehnologia poate fi împărțită în funcție de prezența unui transformator. În absența acestuia, designul dispozitivului principal este simplificat, iar cea mai mare parte a căldurii este eliberată în zona de contact direct. Principalul avantaj al sudării cu transformator este capacitatea de a furniza o cantitate mare de energie.

Sudarea în puncte a condensatorului de bricolaj: diagrama unui dispozitiv simplu

Pentru a conecta foi subțiri de până la 0,5 mm sau piese mici, puteți folosi un design simplu realizat acasă. În ea, impulsul este furnizat printr-un transformator. Unul dintre capetele înfășurării secundare este conectat la matricea părții principale, iar celălalt la electrod.

La fabricarea unui astfel de dispozitiv, poate fi utilizat un circuit în care înfășurarea primară este conectată la rețeaua electrică. Unul dintre capete este ieșit prin diagonala convertorului sub forma unei punți de diode. Pe de altă parte, un semnal este furnizat direct de la tiristor, care este controlat de butonul de pornire.

În acest caz, pulsul este generat folosind un condensator cu o capacitate de 1000 - 2000 μF. Pentru fabricarea unui transformator, se poate folosi un miez Sh-40 cu o grosime de 70 mm. Înfășurarea primară de trei sute de spire poate fi realizată cu ușurință din sârmă cu o secțiune transversală de 0,8 mm marcată PEV. Un tiristor cu denumirea KU200 sau PTL-50 este potrivit pentru control. Înfășurarea secundară cu zece spire poate fi realizată dintr-o bară de cupru.

Sudarea condensatorului mai puternică: diagrama și descrierea unui dispozitiv de casă

Pentru a crește indicatorii de putere, designul dispozitivului fabricat va trebui schimbat. Cu abordarea corectă, va fi posibil să conectați fire cu o secțiune transversală de până la 5 mm, precum și foi subțiri de cel mult 1 mm grosime. Pentru controlul semnalului, se folosește un starter fără contact marcat MTT4K, proiectat pentru un curent electric de 80 A.

De obicei, unitatea de control include tiristoare conectate în paralel, diode și un rezistor. Intervalul de răspuns este reglat cu ajutorul unui releu situat în circuitul principal al transformatorului de intrare.

Energia este încălzită în condensatori electrolitici combinați într-o singură baterie folosind tabelul. Puteți vedea parametrii necesari și numărul de elemente.

Înfășurarea transformatorului principal este realizată din sârmă cu o secțiune transversală de 1,5 mm, iar înfășurarea secundară este realizată dintr-o bară de cupru.

Aparatul de casă funcționează conform următoarei scheme. Când apăsați butonul de pornire, este activat releul instalat, care, folosind contactele tiristoare, pornește transformatorul unității de sudură. Oprirea are loc imediat după descărcarea condensatoarelor. Efectul pulsului este ajustat folosind un rezistor variabil.

Dispozitiv de blocare a contactelor

Dispozitivul fabricat pentru sudarea condensatorului trebuie să aibă un modul de sudură convenabil care oferă posibilitatea de a fixa și de a muta liber electrozii. Cel mai simplu design presupune ținerea manuală a elementelor de contact. Într-o versiune mai complexă, electrodul inferior este fixat într-o poziție staționară.

Pentru a face acest lucru, este fixat pe o bază adecvată cu o lungime de 10 până la 20 mm și o secțiune transversală mai mare de 8 mm. Partea superioară a contactului este rotunjită. Al doilea electrod este atașat de o platformă care se poate mișca. În orice caz, trebuie instalate șuruburi de reglare, cu ajutorul cărora se va aplica o presiune suplimentară pentru a crea o presiune suplimentară.

Este imperativ să izolați baza de platforma mobilă înainte de contactul electrozilor.

Comanda de lucru

Înainte de a face sudarea în puncte a condensatorului cu propriile mâini, trebuie să vă familiarizați cu pașii principali.

1. În etapa inițială, elementele de conectat sunt pregătite corespunzător. Contaminanții sub formă de particule de praf, rugina și alte substanțe sunt îndepărtați de pe suprafața lor. Prezența incluziunilor străine nu va permite realizarea îmbinării de înaltă calitate a pieselor de prelucrat.
2. Piesele sunt conectate între ele în poziția dorită. Acestea ar trebui să fie amplasate între doi electrozi. După strângere, se aplică un impuls elementelor de contact prin apăsarea butonului de pornire.
3. Când influența electrică asupra piesei de prelucrat încetează, electrozii pot fi depărtați. Piesa finită este îndepărtată. Dacă este nevoie, atunci este instalat într-un alt punct. Dimensiunea golului este direct afectată de grosimea elementului sudat.

Aplicarea dispozitivelor gata făcute

Lucrările pot fi efectuate cu echipamente speciale. Acest kit include de obicei:

• Aparate pentru crearea unui impuls;
• dispozitiv pentru sudarea și fixarea elementelor de fixare;
• cablu de retur echipat cu două cleme;
• set de coliere;
• instructiuni de utilizare;
• fire pentru conectarea la rețeaua electrică.

Partea finală

Tehnologia descrisă pentru conectarea elementelor metalice permite nu numai sudarea produselor din oțel. Cu ajutorul acestuia, puteți îmbina cu ușurință părți din metale neferoase. Cu toate acestea, atunci când se efectuează lucrări de sudare, este necesar să se țină cont de toate caracteristicile materialelor utilizate.