Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Nitrurarea cu plasmă ionică (IPA)- Acesta este un tip de tratare chimico-termică a pieselor de mașini, unelte, echipamente de ștanțare și turnare, asigurând saturația prin difuzie a stratului superficial de oțel (fontă) cu azot sau azot și carbon într-o plasmă de azot-hidrogen la o temperatură de 450°C. -600 ° C, precum și titan sau aliaje de titan la temperatură 800-950 ° C în plasmă de azot.

Esența nitrurării cu plasmă ionică este aceea că, într-un mediu gazos care conține azot, este descărcat la 200-000 Pa între catodul pe care sunt amplasate piesele de prelucrat și anod, al cărui rol este jucat de pereții camerei de vid, un anormal. descărcarea strălucitoare este excitată, formând un mediu activ (ioni, atomi, molecule excitate). Acest lucru asigură formarea unui strat nitrurat pe suprafața produsului, constând dintr-o zonă exterioară de nitrură cu o zonă de difuzie situată dedesubt.

Variind compoziția gazului saturant, presiunea, temperatura și timpul de menținere, este posibil să se obțină straturi dintr-o structură dată cu compoziția de fază necesară, asigurând proprietăți strict reglementate ale oțelurilor, fontelor, titanului sau aliajelor acestuia. Optimizarea proprietăților suprafeței întărite este asigurată de combinația necesară de nitrură și straturi de difuzie, care cresc în materialul de bază. În funcție de compozitia chimica Stratul de nitrură este fie fază y (Fe4N) fie fază e (Fe2-3N). Stratul de e-nitrură este rezistent la coroziune, în timp ce stratul de y-nitrură este rezistent la uzură, dar relativ ductil.

În același timp, cu ajutorul nitrurării cu plasmă ionică se poate obține:

strat de difuzie cu o zonă dezvoltată de nitrură, care asigură rezistență ridicată la coroziune și uzură suprafețelor de frecare - pentru piesele supuse uzurii

strat de difuzie fără zonă de nitrură - pentru scule de tăiere, ștanțare sau piese care funcționează la presiuni mari cu sarcini alternative.

Nitrurarea cu plasmă ionică poate îmbunătăți următoarele caracteristici ale produselor:

rezistenta la uzura

rezistență la oboseală

proprietăți anti-zgarieturi

rezistenta la caldura

rezistenta la coroziune

Principalul avantaj al metodei este calitate stabilă de prelucrare cu variații minime în proprietăți din parte în parte, din taxă în taxă. În comparație cu metodele utilizate pe scară largă de întărire a tratamentului chimico-termic al pieselor din oțel, cum ar fi carburarea, nitrocarburarea, cianurarea, nitrurarea cu gaz, metoda de nitrurare cu plasmă ionică are următoarele avantaje principale:

duritate mai mare a suprafeței pieselor nitrurate

fără deformare a pieselor după prelucrare

creșterea limitei de anduranță cu creșterea rezistenței la uzură a pieselor prelucrate

temperatură de proces mai scăzută, datorită căreia nu există modificări structurale în piesele prelucrate

posibilitatea prelucrarii orificiilor oarbe si traversante

menținerea durității stratului nitrurat după încălzire la 600 - 650 °C

posibilitatea de a obţine straturi dintr-o compoziţie dată

posibilitatea de prelucrare a produselor de dimensiuni nelimitate de orice formă

fara poluare

îmbunătățirea standardelor de producție

reducerea costurilor de procesare de mai multe ori

Avantajele nitrurării cu plasmă ionică se manifestă printr-o reducere semnificativă a costurilor de producție de bază. De exemplu, în comparație cu nitrurarea gazoasă, IPA oferă:

reducerea timpului de procesare de la 2 la 5 ori, atât prin reducerea timpului de încălzire și răcire a încărcăturii, cât și prin reducerea timpului de menținere izotermă

reducerea consumului de gaze de lucru (de 20 - 100 de ori)

reducerea consumului de energie (1,5 - 3 ori)

Reduce deformarea suficient pentru a elimina șlefuirea finisajului

îmbunătățirea condițiilor sanitare și igienice de producție

conformitatea deplină a tehnologiei cu toate cerințele moderne de protecție a mediului

În comparație cu întărirea, tratamentul prin nitrurare cu plasmă ionică permite:

elimina deformarile

crește durata de viață a suprafeței nitrurate (de 2-5 ori)

Utilizarea nitrurării cu plasmă ionică în loc de carburare, nitrocarburare, nitrurare gazoasă sau lichidă, întărire volumetrică sau de înaltă frecvență permite:

economisiți echipamentele de capital și spațiul de producție

reducerea costurilor cu mașinile, costurile de transport

reduce consumul de energie electrică și medii de gaze active.

Principalii consumatori de echipamente pentru nitrurarea cu plasmă ionică sunt automobile, tractor, aviație, construcții navale, reparații navale, mașini-/ fabrici de mașini-unelte, fabrici pentru producția de mașini agricole, echipamente de pompare și compresoare, angrenaje, rulmenți, profile din aluminiu, centrale electrice...

Metoda nitrurării cu plasmă ionică este una dintre cele mai dinamice domenii ale tratamentului chimico-termic în țările industrializate. Metoda IPA și-a găsit o largă aplicație în industria auto. Este folosit cu succes de cele mai importante companii de producție auto/motoare din lume: Daimler Chrysler (Mercedes), Audi, Volkswagen, Voith, Volvo.
De exemplu, următoarele produse sunt prelucrate prin această metodă:

injectoare pentru autoturisme, plăci suport de transmisie automată, matrițe, poanson, matrițe, matrițe (Daimler Chrysler)

arcuri pentru sistemul de injectie (Opel)

arbori cotiți (Audi)

arbori cu came (Volkswagen)

arbori cotiți pentru compresoare (Atlas, SUA și Wabco, Germania)

angrenaje pentru BMW (Handl, Germania)

angrenaje autobuz (Voith)

călirea sculelor de presare în producția de produse din aluminiu (Nughovens, Scandex, John Davis etc.)

Există o experiență pozitivă de utilizare industrială această metodăȚările CSI: Belarus - MZKT, MAZ, BelAZ; Rusia - AvtoVAZ, KamAZ, MMPP „Salyut”, Asociația Ufa pentru construcții de motoare (UMPO).
Metoda IPA este utilizată pentru a procesa:

angrenaje (MZKT)

angrenaje și alte piese (MAZ)

angrenaje cu diametru mare (peste 800 mm) (BelAZ)

supape de admisie și evacuare (AvtoVAZ)

arbori cotiți (KAMAZ)

După cum arată experiența globală în utilizarea tehnologiei de nitrurare ion-plasmă, efectul economic al implementării acesteia este asigurat în principal prin reducerea consumului de energie electrică și gaze de lucru, reducerea intensității forței de muncă a produselor de fabricație datorită unei reduceri semnificative a volumului de măcinare. munca și îmbunătățirea calității produsului.

În ceea ce privește sculele de tăiere și ștanțare, efectul economic se realizează prin reducerea consumului acestuia datorită creșterii rezistenței sale la uzură de 4 sau mai multe ori cu creșterea simultană a condițiilor de tăiere.

Pentru unele produse, nitrurarea cu plasmă ionică este singura modalitate de a obține un produs finit cu un procent minim de defecte.

În plus, procesul IPA asigură siguranța totală a mediului.

Nitrurarea cu plasmă ionică poate fi utilizată în producție în loc de nitrurare lichidă sau gazoasă, carburare, nitrocarburare și întărire de înaltă frecvență.

Nitrurarea cu plasmă ionică (IPA) este o metodă modernă de consolidare a tratamentului chimico-termic a produselor din fontă, carbon, oțeluri aliate și pentru scule, aliaje de titan, cermet, materiale pulbere. Eficiența ridicată a tehnologiei se realizează prin utilizarea diferitelor medii gazoase care influențează formarea unui strat de difuzie de diferite compoziții, în funcție de cerințele specifice pentru adâncimea și duritatea suprafeței acestuia.

Nitrurare metoda plasmei ionice Este relevant pentru prelucrarea pieselor încărcate care operează în medii agresive supuse frecării și coroziunii chimice, prin urmare este utilizat pe scară largă în industria ingineriei mecanice, inclusiv în construcția de mașini-unelte, industria auto și aviație, precum și în industria petrolului și gazelor, combustibililor. și sectoarele energetice și miniere, producție de instrumente și de înaltă precizie.

În procesul de tratare a suprafeței prin nitrurare ionică, caracteristicile suprafeței metale și fiabilitatea operațională a părților critice ale mașinilor, motoarelor, mașinilor-unelte, hidraulice, mecanică de precizie și alte produse: rezistență crescută la oboseală și contact, duritate suprafeței și rezistență la fisurare, rezistență crescută la uzură, rezistență la căldură și coroziune.

Avantajele nitrurării cu plasmă ionică

Tehnologia IPA are o serie de avantaje incontestabile, dintre care principalul este calitatea stabilă a procesării, cu variații minime în proprietăți. Procesul controlat de saturație prin difuzie a gazului și încălzire asigură o acoperire uniformă de înaltă calitate, o compoziție de fază dată și o structură.

• Duritate mare a suprafeței pieselor nitrurate.
• Fără deformare a pieselor după prelucrare și curățenie ridicată a suprafeței.
• Reducerea timpului de prelucrare a oțelului de 3-5 ori, a aliajelor de titan de 5-10.
• Creșterea duratei de viață a unei suprafețe nitrurate de 2-5 ori.
• Posibilitatea prelucrarii orificiilor oarbe si traversante.

Regimul de temperatură scăzută elimină transformările structurale ale oțelului, reduce probabilitatea defecțiunilor prin oboseală și deteriorării și permite răcirea cu orice viteză fără riscul de martensite. Tratamentul la temperaturi sub 500 °C este deosebit de eficient în întărirea produselor din oțeluri aliate pentru scule, viteză mare și maraging: proprietățile lor de performanță cresc fără a modifica duritatea miezului (55-60 HRC).

Metoda ecologică de nitrurare cu plasmă ionică previne îndoirea și deformarea pieselor, menținând în același timp rugozitatea inițială a suprafeței în Ra = 0,63...1,2 microni - de aceea tehnologia IPA este eficientă ca tratament de finisare.

Tehnologia proceselor

Instalațiile pentru IPA funcționează în atmosferă rarefiată la o presiune de 0,5-10 mbar. Un amestec de gaz ionizat este furnizat camerei, care funcționează pe principiul unui sistem catod-anod. Se formează o descărcare de impuls de strălucire între piesa de prelucrat și pereții camerei de vid. Mediul activ creat sub influența sa, constând din ioni încărcați, atomi și molecule, formează un strat nitrurat pe suprafața produsului.

Compoziția mediului saturant, temperatura și durata procesului afectează adâncimea de penetrare a nitrurilor, determinând o creștere semnificativă a durității stratului de suprafață al produselor.

Nitrurarea ionică a pieselor

Nitrurarea ionică este utilizată pe scară largă la călirea pieselor de mașini, unelte de lucru și echipamente tehnologice de dimensiuni și forme nelimitate: jante dințate, arbori cotit și arbori cu came, roți dințate conice și cilindrice, extrudere, cuplaje de configurații geometrice complexe, șuruburi, scule de tăiere și găurit, dornuri, matrițe și poansone pentru ștanțare, matrițe.

Pentru o serie de produse (angrenaje cu diametru mare pentru vehicule grele, excavatoare etc.), IPA este singura modalitate de a obține produse finite cu un procent minim de defecte.

Proprietățile produselor după întărire folosind metoda IPA

Călirea angrenajelor folosind metoda nitrurare ionică crește limita de rezistență a dinților în timpul testelor de oboseală la îndoire la 930 MPa, reduce semnificativ caracteristicile de zgomot ale mașinilor-unelte și crește competitivitatea acestora pe piață.

Tehnologia de nitrurare cu plasmă ionică este utilizată pe scară largă pentru a întări stratul de suprafață al matrițelor utilizate în turnarea prin injecție: stratul nitrurat împiedică lipirea metalului în zona de alimentare cu jet de lichid, iar procesul de umplere a matriței devine mai puțin turbulent, ceea ce crește durata de viață a matrițelor. si asigura calitate superioară turnări

Nitrurarea cu plasmă ionică crește rezistența la uzură a sculelor de ștanțare și tăiere din oțel de clase R6M5, R18, R6M5K5, R12F4K5 și altele de 4 sau mai multe ori, cu o creștere simultană a condițiilor de tăiere. Suprafata nitrurata a sculei, datorita coeficientului redus de frecare, asigura indepartarea mai usoara a aschiilor si impiedica totodata lipirea aschiilor de muchiile de taiere, ceea ce permite cresterea avansului si a vitezei de taiere.

Compania Ionmet oferă servicii de călire superficială a materialelor structurale diverse tipuri piese și instrumente care utilizează metoda nitrurării ion-plasmă - un mod corect selectat vă va permite să obțineți indicatorii tehnici necesari de duritate și adâncime a stratului nitrurat și va asigura proprietăți ridicate de consum ale produsului.

• Întărirea stratului de suprafață al angrenajelor cu module fine și grosiere, arborilor cotit și arborilor cu came, ghidajelor, bucșilor, manșoanelor, șuruburilor, cilindrilor, matrițelor, osiilor etc.
• Rezistență crescută la sarcinile ciclice și pulsatorii ale arborilor cotiți și arborilor cu came, supapelor, supapelor, angrenajelor etc.
• Creșterea rezistenței la uzură și a rezistenței la coroziune, reducerea aderenței metalelor la turnarea matrițelor, matrițelor de presare și ciocanului, poansonelor pentru ambutisare adâncă, matrițelor.

Procesul de nitrurare are loc în instalații moderne automatizate:

• masa Ø 500 mm, inaltime 480 mm;
• Masa Ø 1000 mm, inaltime 1400 mm.

Puteti verifica intreaga gama de produse pentru tratament de intarire, precum si posibilitatea de nitrurare a pieselor mari cu geometrie complexa, de la specialistii companiei Ionmet. Pentru a determina specificatii tehnice nitrurare și începeți cooperarea, trimiteți-ne un desen, indicați clasele de oțel și tehnologie aproximativă fabricarea pieselor.

Știința materialelor: note de curs Alekseev Viktor Sergeevich

7. Tratament chimico-termic: nitrurare, nitrurare ionică

Tratament chimico-termic– nitrurarea este utilizată pentru a crește duritatea suprafeței diferitelor piese – roți dintate, manșoane, arbori etc. din oțeluri 38KhMYuA, 38KhVFYuA, 18Kh2N4VA, 40KhNVA etc. Nitrurare– ultima operatie din procesul tehnologic de fabricare a pieselor. Înainte de nitrurare se completează termic și prelucrareși chiar șlefuire după nitrurare, este permisă doar finisarea cu îndepărtarea metalului de până la 0,02 mm pe latură. Nitrurare se numește tratament chimico-termic, în timpul căruia are loc saturarea prin difuzie a stratului superficial cu azot. Ca urmare a nitrurării se asigură: duritate mare a stratului de suprafață (până la 72 HRC), rezistență mare la oboseală, rezistență la căldură, deformare minimă, rezistență mai mare la uzură și coroziune. Nitrurarea se efectuează la temperaturi de la +500 la +520 °C timp de 8-9 ore. Adâncimea stratului de nitrurare este de 0,1-0,8 mm. La sfârșitul procesului de nitrurare, piesele sunt răcite la +200–300 °C împreună cu cuptorul într-un curent de amoniac și apoi în aer.

Stratul de suprafață nu poate fi gravat. Mai adânc decât aceasta este o structură asemănătoare sorbitolului. Procesul de nitrurare lichidă în sărurile de cianură topită este utilizat pe scară largă în industrie. Grosimea stratului nitrurat este de 0,15-0,5 mm.

Stratul nitrurat nu este predispus la fracturi fragile. Duritatea stratului nitrurat oteluri carbon– până la 350 HV, aliaj – până la 1100 HV. Dezavantajele procesului sunt toxicitatea și cost ridicat săruri cu cianuri.

Un număr de industrii utilizează nitrurarea ionică, care are o serie de avantaje față de nitrurarea gazoasă și lichidă. Nitrurarea ionică se realizează într-un recipient sigilat în care se creează o atmosferă rarefiată care conține azot. În acest scop, se utilizează azot pur, amoniac sau un amestec de azot și hidrogen. Piesele plasate în interiorul recipientului sunt conectate la polul negativ al unei surse de forță electromotoare constantă. Ele acționează ca un catod. Corpul containerului servește drept anod. O tensiune înaltă (500-1000 V) este pornită între anod și catod - are loc ionizarea gazului. Ionii de azot încărcați pozitiv rezultați se îndreaptă spre polul negativ - catod. În apropierea catodului se creează o intensitate mare a câmpului electric. Energia cinetică mare deținută de ionii de azot se transformă în energie termică. Piesa se încălzește până la +470 până la +580 °C într-un timp scurt (15-30 minute), difuzia azotului are loc adânc în metal, adică nitrurarea.

În comparație cu nitrurarea în cuptoare, nitrurarea ionică poate reduce durata totală a procesului de 2-3 ori și poate reduce deformarea pieselor datorită încălzirii uniforme.

Nitrurarea ionică a oțelurilor și aliajelor rezistente la coroziune se realizează fără tratament suplimentar de depasivare. Grosimea stratului nitrurat este de 1 mm sau mai mult, duritatea suprafeței este de 500-1500 HV. Piesele pompelor, injectoarelor, șuruburilor mașinii, arborilor și multe altele sunt supuse nitrurării ionice.

Prelucrarea metalelor Prelucrarea metalelor include un număr destul de mare de lucrări de diferite tipuri, dar fiecare dintre ele începe cu pregătirea suprafeței de prelucrat. Ce înseamnă prelucrarea unei piese metalice? În primul rând, verificați dimensiunile acestuia și

Prelucrarea găurilor Găurirea metalului Este probabil dificil de imaginat fabricarea și asamblarea oricărui mecanism fără a fi nevoie de găurire și prelucrare ulterioară a găurilor. Da, și în alte domenii ale producției de metale, fie el

Tratamentul termic al produselor finite Tratamentul termic se efectuează pe o forjare finită și servește la modificarea structurii metalului. Calitatea produsului și durabilitatea acestuia depind de implementarea corectă a acestuia

Procesarea semnalului La alegerea tipului de dispozitiv senzor utilizat într-un robot, este necesar să se decidă asupra problemei citirii și procesării semnalului care vine de la acesta. Vjui Mulți senzori sunt senzori de tip rezistiv, ceea ce înseamnă că rezistența lor variază în funcție de

6. Tratament chimico-termic: carburare, nitrocarburare Pentru a modifica compoziția chimică, structura și proprietățile stratului superficial al pieselor, acestea sunt tratate termic într-un mediu activ chimic, numit tratament chimico-termic. Cu ea

1. Oțeluri de structură carbon și aliate: scop, tratament termic, proprietăți Oțelurile de structură carbon de înaltă calitate sunt utilizate pentru producerea de produse laminate, forjate, oțel calibrat, oțel argintiu, oțel lung, ștanțare și lingouri. Aceste oțeluri

Tratamentul termic Tratamentul termic este un proces de tratament termic, a cărui esență este încălzirea sticlei la o anumită temperatură, menținerea acesteia la această temperatură și apoi răcirea acesteia la o viteză dată pentru a modifica fie proprietățile sticlei, fie forma acesteia.

6. Tratament termic al aliajelor de bijuterii. Prevederi generale Tratamentul termic include următoarele operații de bază: recoacere, călire, îmbătrânire și revenire (la metale feroase). Utilizarea unuia sau altui tip de tratament termic este dictată de cerințele care

6.1. Tratarea termică a aliajelor turnate Conform clasificatorului aliajelor de bijuterii (Fig. 3.36), principalele sunt aliajele nobile pe bază de argint, aur și platină, precum și aliajele de cupru, aluminiu și zinc. Operatii avantajoase de tratament termic

13. Tratamentul termic al aliajelor de bijuterii Principalul tip de tratament termic al aliajelor de bijuterii este recoacerea prin recristalizare. Se desemnează fie ca etapă intermediară între operațiile de deformare plastică la rece, fie ca etapă finală - pentru a

13.1. Tratarea termică a aliajelor pe bază de argint Aliajele sistemului Ag – Cu sunt tratate termic, deoarece cuprul este limitat solubil în argint și solubilitatea acestuia se modifică în funcție de temperatură cu

13.2. Tratamentul termic al aliajelor pe bază de aur Aliajele binare aur - argint nu sunt întărite termic, deoarece argintul și aurul sunt infinit solubile în stare solidă Aliajele ternare ale sistemului Au - Ag - Cu sunt întărite prin tratament termic. Efect de întărire

7.3.1. PRELUCRĂRI ELECTRICE DE EROZIUNE Eroziunea electrică, i.e. Distrugerea contactelor sub influența descărcărilor electrice este cunoscută de mult timp. Multe cercetări au fost dedicate eliminării sau cel puțin reducerii distrugerii de contacte

38. Tratamentul chimico-termic al otelului. Scop, tipuri și modele generale. Saturarea prin difuzie a aliajelor cu metale și nemetale Tratament chimico-termic (CHT) - tratament cu o combinație de efecte termice și chimice pentru a modifica compoziția și structura

A.V. ARZAMASOV
MSTU im. N. E. Bauman
ISSN 0026-0819. „Știința metalelor și tratarea termică a metalelor”, nr. 1. 1991

Dezvoltarea de noi procesele de productie nitrurarea ionică pentru a crește rezistența la uzură a suprafeței pieselor din oțel austenitic este o sarcină urgentă

Oțelurile austenitice sunt greu de nitrat, deoarece peliculele lor de oxid de suprafață împiedică saturarea cu azot, iar coeficientul de difuzie a azotului în austenită este mai mic decât în ​​ferită. În acest sens, este necesar să se îndepărteze peliculele de oxid în timpul nitrurării convenționale preprocesare suprafeţe de oţel sau utilizarea depasivatoarelor.

Nitrurarea convențională a majorității oțelurilor austenitice se efectuează în amoniac la 560-600 °C timp de 48-60 de ore. Cu toate acestea, aceste moduri nu permit obținerea de straturi de difuzie cu o grosime mai mare de 0,12-0,15 mm, iar pe oțel 45Х14Н14В2М (EI69). ) este imposibil să se obțină o grosime a stratului de difuzie mai mare de 0,12 mm chiar și cu nitrurare timp de 100 de ore O creștere a temperaturii de nitrurare în cuptor peste 700 ° C duce la o disociere mai completă a amoniacului. la o scădere a activităţii procesului.

De regulă, după nitrurarea convențională, rezistența la coroziune a straturilor de suprafață ale oțelurilor austenitice se deteriorează.

Nitrurarea ionică a oțelurilor austenitice ajută la creșterea coeficientului de difuzie a azotului și nu necesită utilizarea depasivatoarelor. În același timp, se reduce durata procesului și se îmbunătățește calitatea straturilor nitrurate rezultate.

Cu toate acestea, nitrurarea ionică a oțelurilor austenitice conform regimurilor dezvoltate anterior nu a făcut posibilă obținerea de straturi de difuzie de grosime mare chiar și la expuneri lungi.

Pe baza calculelor termodinamice și a studiilor experimentale, a fost dezvoltat un mod de nitrurare ionică a pieselor din oțeluri austenitice, care face posibilă obținerea de straturi de difuzie nemagnetice rezistente la coroziune, rezistente la uzură, de înaltă calitate, într-un timp relativ scurt. Filmele de oxid au fost îndepărtate de pe suprafața pieselor în timpul tratamentului chimico-termic.

Au fost studiate oțelurile austenitice standard 45Х14Н14В2М (ЭИ69), 12Х18Н10Т (ЭЯ1Т); 25Х18Н8В2 (ЭИ946) și cele experimentale cu conținut ridicat de azot, dezvoltate de Institutul de Metalurgie și Tehnologia Metalelor din cadrul Academiei de Științe din Bulgaria - tip Х14АГ20Н8Ф2М (0,46% N), Х18АГ11Н70% (0,70Ф Ф8) N), Х18AG20Н7Ф ( 1. 09% N), X18AG20F (1,02% N), X18AG20F (2,00% N).

Structura straturilor de difuzie pe oțel a fost studiată folosind analize metalografice, difracție de raze X și analize spectrale micro-raze X. S-a stabilit că criteriul structural pentru rezistența mare la uzură a oțelurilor austenitice nitrurate este prezența nitrururilor de tip CrN în stratul de difuzie. Analiza curbelor de concentrare elemente chimice obtinute cu ajutorul microanalizatoarelor ISM-35 CF, Cameca MS-46, Camebax 23-APR-85 au aratat ca, in comparatie cu alte elemente grele, cromul este distribuit cel mai brusc pe toata grosimea stratului. În miezul probelor, distribuția cromului este uniformă.

Repetarea repetată a experimentelor pentru a studia distribuția azotului și cromului pe toată grosimea stratului de difuzie a relevat schimbări bruște sincrone ale concentrațiilor lor. În plus, după cum au arătat testele de uzură strat cu strat, microzona stratului de difuzie cu conținut maxim de azot și crom are cea mai mare rezistență la uzură (Tabelul 1).

Tabelul 1.

Studiul suplimentar al structurii oțelurilor austenitice nitrurate folosind analiza spectrală cu micro-raze X a permis să se stabilească că în microzonele straturilor de difuzie cu un conținut ridicat de azot și crom se observă o concentrație redusă de carbon, nichel și fier ( Tabelul 1).

O analiză comparativă a microstructurii stratului și a miezului de oțel nitrurat 45Х14Н14В2М, luate în radiația caracteristică de crom K α, a arătat că stratul de difuzie conține mai multe grupuri de „puncte albe” - compuși de crom - decât miezul.

Măsurătorile strat cu strat ale permeabilității magnetice cu ajutorul unui magnetoscop F 1.067 și determinarea conținutului de fază de ferită pe un feritometru MF-10I au arătat că metoda dezvoltată de nitrurare ionică a pieselor din oțel austenitic contribuie la producerea difuziei nemagnetice. straturi (Tabelul 2).

Tabelul 2.

De asemenea, sa constatat că oțelurile nitrurate 45Х14Н14В2М și tipul Х14AG20Н8Ф2М au o rezistență satisfăcătoare la coroziune.

Un lot de angrenaje din oțel 45Х14Н14В2М a fost prelucrat folosind un nou proces tehnologic. Detalii potrivite cerințe tehnice. Analiza micro și macrostructurală a confirmat prezența unui strat de difuzie uniformă de înaltă calitate, cu o grosime de 270 de microni în roți dințate.

După teste industriale îndelungate, nu au fost găsite defecte vizibile pe angrenaj. Un control suplimentar a arătat că dimensiunile geometrice ale angrenajelor corespund cerințelor tehnologice, precum și absența uzurii pe suprafețele de lucru ale pieselor, ceea ce a fost confirmat prin analiza microstructurală.

Concluzie. Modul dezvoltat de nitrurare ionică a pieselor din oțel austenitic face posibilă reducerea duratei procesului de peste 5 ori, în timp ce grosimea stratului crește de 3 ori, iar rezistența la uzură a stratului crește de 2 ori. comparativ cu parametri similari după nitrurare convenţională. În plus, intensitatea muncii este redusă, standardele de producție sunt îmbunătățite și situația de mediu este îmbunătățită.

Referinte:
1. Metode progresive de tratament chimico-termic / Ed. G. N. Dubinina, Ya D. Kogan. M.: Inginerie mecanică, 1979. 184 p.
2. Nitrurare și carbonitrurare / R. Chatterjee-Fisher, F.W. Eizell, R. Hoffman și colab.: Trans. cu el. M.: Metalurgie, 1990. 280 p.
3. A. s. 1272740 URSS, MKI S23S8/36.
4. Bannykh O. A., Blinov V. M. Oțeluri nemagnetice care conțin vanadiu cu întărire prin dispersie. M.: Nauka, 1980. 192 p.
5. Rashev T.V. Producția de oțel aliat. M.: Metalurgie, 1981. 248 p.

Politica de confidențialitate

Data intrării în vigoare: 22 octombrie 2018

Ionitech Ltd. ("noi", "noi" sau "nostru") operează https://www..

Această pagină vă informează despre politicile noastre cu privire la colectarea, utilizarea și dezvăluirea datelor cu caracter personal atunci când utilizați Serviciul nostru iar cel opțiunile pe care le-ați asociat cu datele respective.

Utilizăm datele dumneavoastră pentru a furniza și îmbunătăți Serviciul. Prin utilizarea Serviciului, sunteți de acord cu colectarea și utilizarea informațiilor în conformitate cu această politică. Cu excepția cazului în care se definește altfel în această Politică de confidențialitate, termenii utilizați în această Politică de confidențialitate au aceleași semnificații ca în Termenii și condițiile noastre, accesibile de pe https://www.site/

Colectarea și utilizarea informațiilor

Colectăm mai multe tipuri diferite de informații în diferite scopuri pentru a vă oferi și îmbunătăți Serviciul nostru.

Tipuri de date colectate

Date personale

În timpul utilizării Serviciului nostru, este posibil să vă cerem să ne furnizați anumite informații de identificare personală care pot fi folosite pentru a vă contacta sau a vă identifica („Date cu caracter personal”). Informațiile de identificare personală pot include, dar nu se limitează la:

• Cookie-uri și date de utilizare

Date de utilizare

De asemenea, putem colecta informații despre cum este accesat și utilizat Serviciul („Date de utilizare”). Aceste date de utilizare pot include informații precum adresa de protocol de internet a computerului dvs. (de exemplu, adresa IP), tipul browserului, versiunea browserului, paginile Serviciului nostru pe care le vizitați, ora și data vizitei dvs., timpul petrecut pe acele pagini. , identificatori unici de dispozitiv și alte date de diagnosticare.

Date de urmărire și cookie-uri

Folosim cookie-uri și tehnologii de urmărire similare pentru a urmări activitatea pe Serviciul nostru și pentru a păstra anumite informații.

Cookie-urile sunt fișiere cu o cantitate mică de date care pot include un identificator unic anonim. Cookie-urile sunt trimise browserului dumneavoastră de pe un site web și stocate pe dispozitivul dumneavoastră. Tehnologiile de urmărire sunt, de asemenea, utilizate: balize, etichete și scripturi pentru a colecta și urmări informații și pentru a îmbunătăți și analiza Serviciul nostru.

Puteți solicita browserului dumneavoastră să refuze toate cookie-urile sau să indice când este trimis un cookie. Cu toate acestea, dacă nu acceptați cookie-uri, este posibil să nu puteți utiliza unele părți ale Serviciului nostru.

Exemple de cookie-uri pe care le folosim:

• Cookie-uri de sesiune. Folosim module cookie de sesiune pentru a opera serviciul nostru.
• Cookie-uri de preferință. Folosim module cookie de preferințe pentru a vă aminti preferințele și diferitele setări.
• Cookie-uri de securitate. Folosim cookie-uri de securitate în scopuri de securitate.

Utilizarea Datelor

Ionitech Ltd. utilizează datele colectate în diverse scopuri:

• Pentru a furniza și întreține Serviciul
• Pentru a vă informa cu privire la modificările aduse Serviciului nostru
• Pentru a vă permite să participați la funcțiile interactive ale Serviciului nostru atunci când alegeți să faceți acest lucru
• Pentru a oferi asistență și asistență clienților
• Pentru a furniza analize sau informații valoroase, astfel încât să putem îmbunătăți Serviciul
• Pentru a monitoriza utilizarea Serviciului
• Pentru a detecta, preveni și aborda probleme tehnice

Transfer de date

Informațiile dumneavoastră, inclusiv Datele cu caracter personal, pot fi transferate și menținute pe computere situate în afara statului, provinciei, țării sau a altei jurisdicții guvernamentale în care legile privind protecția datelor pot diferi de cele din jurisdicția dumneavoastră.

Dacă vă aflați în afara Bulgariei și alegeți să ne furnizați informații, vă rugăm să rețineți că transferăm datele, inclusiv datele personale, în Bulgaria și le procesăm acolo.

Consimțământul dumneavoastră cu privire la această Politică de confidențialitate, urmat de transmiterea de către dumneavoastră a unor astfel de informații, reprezintă acordul dumneavoastră cu privire la acest transfer.

Ionitech Ltd. va lua toate măsurile necesare în mod rezonabil pentru a se asigura că datele dumneavoastră sunt tratate în siguranță și în conformitate cu această Politică de confidențialitate și niciun transfer al datelor dumneavoastră cu caracter personal nu va avea loc către o organizație sau o țară decât dacă există controale adecvate, inclusiv securitatea datelor dumneavoastră. și alte informații personale.

Dezvăluirea datelor

Cerințe legale

Ionitech Ltd. poate dezvălui datele dumneavoastră cu caracter personal cu bună-credință că o astfel de acțiune este necesară pentru:

• Pentru a respecta o obligație legală
• Pentru a proteja și a apăra drepturile sau proprietatea Ionitech Ltd.
• Pentru a preveni sau a investiga posibile abateri în legătură cu Serviciul
• Pentru a proteja siguranța personală a utilizatorilor Serviciului sau a publicului
• Pentru a proteja împotriva răspunderii legale

Securitatea Datelor

Securitatea datelor dumneavoastră este importantă pentru noi, dar rețineți că nicio metodă de transmitere prin Internet sau nicio metodă de stocare electronică nu este 100% sigură. Deși ne străduim să folosim mijloace acceptabile din punct de vedere comercial pentru a vă proteja datele personale, nu putem garanta securitatea lor absolută.

Furnizorii de servicii

Putem angaja companii și persoane terțe pentru a facilita Serviciul nostru („Furnizorii de servicii”), pentru a furniza Serviciul în numele nostru, pentru a presta servicii legate de Servicii sau pentru a ne ajuta să analizăm modul în care este utilizat Serviciul nostru.

Acești terți au acces la datele dumneavoastră cu caracter personal numai pentru a îndeplini aceste sarcini în numele nostru și sunt obligați să nu le dezvăluie sau să le folosească în niciun alt scop.

Analytics

Putem folosi furnizori de servicii terți pentru a monitoriza și analiza utilizarea Serviciului nostru.

Google Analytics

Google Analytics este un serviciu de analiză web oferit de Google care urmărește și raportează traficul site-ului web. Google folosește datele colectate pentru a urmări și monitoriza utilizarea Serviciului nostru. Aceste date sunt partajate cu alte servicii Google. Google poate folosi datele colectate pentru a contextualiza și a personaliza reclamele propriei rețele de publicitate.

Puteți renunța la a vă pune activitatea pe Serviciu disponibilă pentru Google Analytics instalând programul de completare pentru browser de renunțare Google Analytics. Suplimentul împiedică JavaScript Google Analytics (ga.js, analytics.js și dc.js) să partajeze informații cu Google Analytics despre activitatea de vizite.

Pentru mai multe informații despre practicile de confidențialitate ale Google, vă rugăm să vizitați pagina web privind confidențialitatea și condițiile Google: https://policies.google.com/privacy?hl=ro

Legături către alte site-uri

Serviciul nostru poate conține link-uri către alte site-uri care nu sunt operate de noi. Dacă faceți clic pe un link al unei terțe părți, veți fi direcționat către site-ul terțului respectiv. Vă sfătuim cu insistență să revizuiți Politica de confidențialitate a fiecărui site pe care îl vizitați.

Nu avem control asupra și nu ne asumăm nicio responsabilitate pentru conținutul, politicile de confidențialitate sau practicile oricăror site-uri sau servicii terțe.

Confidențialitatea copiilor

Serviciul nostru nu se adresează nimănui sub 18 ani („Copii”).

Nu colectăm cu bună știință informații de identificare personală de la persoane cu vârsta sub 18 ani. Dacă sunteți părinte sau tutore și sunteți conștient de faptul că copiii dumneavoastră ne-au furnizat Date personale, vă rugăm să ne contactați. Dacă aflăm că am colectat date cu caracter personal de la copii fără verificarea consimțământului părinților, luăm măsuri pentru a elimina acele informații de pe serverele noastre.

Modificări ale acestei politici de confidențialitate

Putem actualiza Politica noastră de confidențialitate din când în când. Vă vom anunța cu privire la orice modificare postând noua Politică de confidențialitate pe această pagină.

Vă vom anunța prin e-mail și/sau printr-o notificare vizibilă privind Serviciul nostru, înainte ca modificarea să devină efectivă și vă vom actualiza „data intrării în vigoare” din partea de sus a acestei Politici de confidențialitate.

Sunteți sfătuit să revizuiți periodic această Politică de confidențialitate pentru orice modificări. Modificările aduse acestei Politici de confidențialitate sunt efective atunci când sunt postate pe această pagină.

Contactaţi-ne

Dacă aveți întrebări despre această politică de confidențialitate, vă rugăm să ne contactați:

• Prin e-mail: