Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Cu siguranță, atunci când lucrați cu baterii pentru a le înlocui, aveți nevoie de sudare prin rezistență. Deoarece este foarte nedorit să lipiți bateriile litiu-ion cu lipire obișnuită, există pericolul de supraîncălzire. Cumpărarea sau fabricarea de echipamente scumpe pentru două sau trei cutii cu siguranță nu este profitabilă și costisitoare. Și aici este un astfel de dispozitiv pentru sudura prin contact accesibilă absolut tuturor. La urma urmei, constă în esență dintr-o singură parte, numită supercondensator.
Acesta este aproape același condensator, doar cu o capacitate mare. Având toate aceleași avantaje ca un condensator obișnuit.

Va avea nevoie

• Sârmă groasă, cu o secțiune transversală de cel puțin 2 metri pătrați. mm.

Realizarea unei mașini de sudat prin rezistență simplă dintr-un supercondensator

Sudarea prin rezistență

Utilizată pe scară largă în industrie este sudarea condensatorului. Regulile pentru implementarea sa sunt reglementate de GOST.

Principiul său se bazează pe descărcarea unei sarcini electrice acumulate pe un bloc de condensatori pe produsele conectate. În punctul de contact al electrozilor, are loc o descărcare și se formează un arc electric scurt, suficient pentru a topi metalul.

Sudarea condensatorului este cea mai răspândită în fabricarea instrumentelor. Este capabil să sudeze metale de până la 1,5 mm, iar grosimea celei de-a doua părți poate fi mult mai mare. În sudarea produselor subțiri, sudarea cu condensator nu are concurenți în ceea ce privește eficiența, productivitatea și calitatea.

Poate fi transformator sau fără transformator. În prima opțiune, energia mare poate fi stocată pe condensatoare prin utilizarea unei tensiuni înalte și descărcarea printr-un transformator coborâtor cu curenți mari. A doua varianta este simpla si are un minim de detalii.

În funcție de caracteristicile formării cusăturii, sudarea condensatorului este împărțită în:

• punct;
• sutura;
• fundul.

Prima, metoda punctului, este utilizată în principal în fabricarea instrumentelor și producția de echipamente electronice. Este utilizat în mod activ pentru sudarea pieselor subțiri cu cele groase.

Se mai numește și rolă și este folosită pentru sudarea membranelor și a dispozitivelor electrice de vid. Se obține o cusătură continuă, etanșă, datorită faptului că conexiunile punctuale se realizează prin suprapunere. Rolul electrozilor este îndeplinit de role rotative.

Acest lucru se realizează prin reflow sau rezistență. Cu prima metodă, se produce mai întâi o descărcare între piesele care sunt sudate, locul conexiunii viitoare este topit sub acțiunea arcului format, apoi se depun, după care metalele sunt îmbinate. În al doilea caz, descărcarea și sudarea ulterioară are loc în momentul în care piesele vin în contact.

Avantaje

Avantajul sudării condensatorului este că, datorită densității mari de energie și duratei scurte a pulsului de sudare, zona afectată de căldură este foarte mică, tensiunile și deformațiile sunt minime. Echipamentul este simplu și productiv.

Datorită faptului că în momentul descărcării unitatea condensatorului este deconectată de la rețea, nu îi afectează în niciun fel parametrii. Singurul dezavantaj este că se folosește numai atunci când se lucrează cu metale subțiri.

Un alt avantaj al sudării capacitive este compactitatea acesteia. Sudarea condensatorului nu necesită surse puternice de energie; dispozitivul poate fi încărcat între mutarea electrodului la punctul următor.

Practic nu există gaze nocive în timpul procesului de sudare. Dispozitivul este foarte economic; toată energia stocată este folosită pentru a topi metalele la punctul de conectare. Datorită faptului că încărcarea condensatoarelor este constantă, se obține un arc de înaltă calitate și stabil.

Sudarea cu condensator vă permite să sudați metale neferoase de grosime mică. În plus, poate conecta metale și aliaje diferite datorită concentrației mari de energie într-o zonă mică.

Datorită faptului că sistemul de sudare a condensatorului funcționează într-un mod discret (prima încărcare, apoi descărcare), răcirea cu aer este suficientă pentru acesta, ceea ce simplifică proiectarea unității de sudură.

Aparatul de sudura capacitiva este folosit pentru imbinarea tuturor tipurilor de oteluri, piese din alama, aluminiu si bronz. Poate suda metale diferite, table subțiri până la groase.

Capacitatea de a regla energia de descărcare și durata impulsului permite microsudarea, de exemplu, într-un mecanism de ceas. Aparatul condensator poate suda filamente refractare de tungsten și este utilizat în bijuterii.

Caracteristici tehnologice

În funcție de procesul tehnologic, sudarea tip condensator este:

• contact;
• percuţie;
• punct.

În timpul sudării prin rezistență, energia acumulată în recipient este descărcată pe piesele metalice care erau anterior strâns legate între ele. În punctul în care electrozii sunt apăsați, are loc un arc electric, în care curentul atinge 10-15 mii de amperi cu o durată de arc de până la 3 ms.

În cazul sudării prin impact cu condensator, descărcarea are loc în momentul unui impact scurt al electrodului asupra piesei de prelucrat. Durata expunerii la arc este de 1,5 ms. Acest lucru reduce impactul termic asupra zonei înconjurătoare și îmbunătățește calitatea sudurii.

În sudarea prin puncte cu condensator, apare un arc între electrozi și piesele de prelucrat situate între ei. Procesul de descărcare durează de la 10 la 100 ms (în funcție de setări), iar conectarea metalelor are loc într-o zonă mică.

Dispozitiv fără transformator

După ce ați decis să vă faceți un dispozitiv pentru sudarea condensatorului, alegeți mai întâi o opțiune de proiectare. Cea mai simplă opțiune este un circuit fără transformator. Poate fi implementat cu condensatori de înaltă sau joasă tensiune.

În primul caz, veți avea nevoie de un transformator step-up și condensatori de 1000 V cu o capacitate de 1000 μF. În plus, veți avea nevoie de o punte de diodă de înaltă tensiune pentru redresarea curentului alternativ, un comutator și electrozi cu fire de conectare.

Sudarea are loc în două etape. În prima etapă, containerul este încărcat, în a doua, după comutarea cablurilor la electrozii de sudură și atingerea lor cu locul de sudare, are loc o descărcare și piesele sunt conectate. Curentul care curge ajunge la 100 A, durata impulsului este de 5 ms. Această opțiune este periculoasă pentru oameni din cauza tensiunii ridicate de funcționare.

A doua opțiune necesită un transformator coborâtor, o bancă de condensatoare pentru tensiuni de până la 60 V cu o capacitate de 40.000 μF sau mai mult, o punte de diode și un comutator.

Procesul de sudare este identic cu primul caz, prin punctul de sudare trec doar curenți de 1-2 kA și o durată de până la 600 ms. Puterea transformatorului nu contează foarte mult, poate fi de 100-500 W.

Circuit transformator DIY

Când utilizați un circuit transformator, veți avea nevoie de un transformator de creștere și o punte de diode pentru încărcare la 1 kV, condensatoare la 1000 μF și un transformator descendente, prin înfășurarea secundară a cărei sarcină acumulată este descărcată la joncțiunea dintre piesele de prelucrat.

Cu această performanță aparat de sudura sudare în puncte, durata de descărcare este de 1 ms, iar curentul ajunge la 6000 A. După încărcarea bancului de condensatori cu un comutator, acestea sunt conectate la înfășurarea primară a transformatorului descendente. Un EMF este indus în înfășurarea secundară, care provoacă curenți uriași atunci când electrozii de pe piesele de prelucrat conectate sunt închiși.

Calitatea sudurii va depinde în mare măsură de starea blocului de electrozi. Cea mai simplă opțiune este clemele pentru fixarea și presarea contactoarelor.

Dar un design mai fiabil este acolo unde electrodul inferior este staționar, iar cel superior poate fi apăsat pe cel inferior folosind o pârghie. Este o tijă de cupru cu diametrul de 8 mm și lungimea de 10-20 mm atașată la orice bază.

Partea superioară a tijei este rotunjită pentru a obține un contact sigur cu metalul care se sudează. O tijă de cupru similară este instalată pe o pârghie, atunci când sunt coborâte, electrozii trebuie să fie strâns conectați. Baza cu electrodul inferior este izolată de brațul superior. Înfășurarea secundară este conectată la electrozi cu un fir de 20 mm 2.

Înfășurarea primară este înfășurată cu PEV-2 0,8 mm, numărul de spire este de 300. Înfășurarea secundară de zece spire este înfășurată cu sârmă de 20 mm2. Un miez W 40 cu o grosime de 70 mm poate fi folosit ca circuit magnetic. Pentru a controla încărcarea/descărcarea, se folosește un tiristor PTL-50 sau KU202.

Pregătirea pieselor

Înainte de a începe sudarea condensatorului, este necesar să pregătiți piesele de îmbinat. Rugina, scara și alți contaminanți sunt îndepărtați din ele.

Piesele de prelucrat sunt aliniate corect și apoi plasate între electrodul fix inferior și cel mobil superior. Ele sunt apoi puternic comprimate de electrozi. Prin apăsarea butonului de pornire se aplică o descărcare electrică.

Sudarea metalelor are loc în punctul în care electrozii se ating. Este necesar să se elibereze electrozii după un timp necesar pentru răcirea și cristalizarea locului de sudare sub presiune.

După aceasta, piesa se mișcă, timp în care dispozitivul are timp să se încarce, iar procesul de sudare se repetă. Dimensiunea locului de sudare ar trebui să fie de 2-3 ori mai mare decât cea mai mică grosime a pieselor de prelucrat îmbinate.

Când trebuie să sudați o tablă de până la 0,5 mm grosime pe alte părți, indiferent de grosimea acestora, puteți utiliza o metodă simplificată de sudare. Un electrod este atașat folosind o clemă de partea groasă care este sudată în orice loc convenabil.

În locul în care o parte subțire trebuie sudată, aceasta este presată manual cu un al doilea electrod. Puteți folosi cleme auto. Apoi se face sudarea. După cum puteți vedea, procesul nu este prea complicat și se poate face acasă.

Acest tip de sudare se referă la metoda spot. Este convenabil atunci când trebuie să sudați piese mici între ele sau una mică. Sudarea condensatorului este utilizată în principal pentru a lucra cu metale neferoase.

De îndată ce a devenit posibilă sudarea de precizie acasă, metoda a început să câștige popularitate în rândul sudorilor neexperimentați. Această situație a adăugat o relevanță problemei de astăzi. Ce este acest proces și cum să faci singur sudarea pentru uz casnic? Vom încerca să examinăm această întrebare în detaliu astăzi.

Prima diferență care vă atrage atenția este viteza de sudare și respectarea mediului. Un sudor standard cu condensator funcționează la tensiune înaltă. Acest lucru vă permite să economisiți energie și să obțineți o cusătură uniformă și de înaltă calitate. Aplicația sa principală este în microsudarea sau, dacă este necesar, sudarea secțiunilor mari. Acest lucru se întâmplă conform acestui principiu:

1. Condensatorii colectează cantitatea necesară de energie;
2. Sarcina se transformă în căldură, care este folosită pentru sudare.

După cum am menționat mai devreme, acest tip de sudare este ecologic. Dispozitivele nu necesită lichid pentru răcire din cauza absenței emisiilor de căldură. Acest avantaj vă permite să adăugați timp la durata de viață a dispozitivului condensator.

Principiul de funcționare al sudării condensatorului

În timpul sudării metoda punctului, piesele sunt prinse de doi electrozi, care primesc un curent de scurta durata. Apoi se formează un arc între electrozi, care încălzește metalul, topindu-l. Impulsul de sudare intră în funcțiune în 0,1 secunde, oferă un miez de topire comun pentru ambele părți ale pieselor de prelucrat sudate. Când impulsul este îndepărtat, piesele continuă să se comprima sub presiunea sarcinii. Rezultatul este o sudură comună.

Există înfășurări secundare, din care curentul curge către electrozi, iar înfășurarea primară primește impulsul care s-a format în timpul încărcării condensatorului. Într-un condensator, acumularea de sarcină are loc în intervalul dintre sosirea unui impuls la doi electrozi. În special rezultate bune veni când vine vorba de sau cupru. Există o limitare a grosimii pieselor de prelucrat, aceasta nu trebuie să depășească 1,5 mm. Acesta poate fi un minus, dar această schemă funcționează excelent atunci când sudați materiale diferite.

Tipuri de sudare în puncte

Există două tipuri principale de sudare cu condensator de tip „do-it-yourself”:

1. Transformator. La care condensatorul descarcă sarcina de energie pe înfășurarea echipamentului transformator. În acest caz, piesele de prelucrat sunt situate în câmpul de sudură, care este conectat la înfășurarea secundară.
2. Fără transformator.

Avantaje

Ca toate celelalte specii, independente sudarea condensatorului are o serie de caracteristici pozitive:

1. Cu o funcționare stabilă, este posibil să economisiți energie;
2. Fiabilitate și caracter practic. Viteza de funcționare permite sudarea în puncte să fie posibilă cu răcire cu aer;
3. Viteza de lucru;
4. Curentul de sudare este foarte dens;
5. Precizie. Luând în considerare doza de energie consumată, în câmpul de contact se formează o cusătură fiabilă de grosime compactă. Această metodă este utilizată pe scară largă pentru sudarea fină a metalelor neferoase;
6. Economic. Consumul de energie este de maxim 20 kVA. Acest lucru se întâmplă prin priza de putere datorită stabilizării tensiunii în rețea.

Diagrama de asamblare a unității DIY

Înfășurarea primară este trecută printr-o punte de diodă (redresoare) ​​și apoi conectată la o sursă de tensiune. Tiristorul trimite un semnal către diagonala punții. Tiristorul este controlat de un buton special pentru pornire. Condensatorul este conectat la tiristor, mai precis la rețeaua sa, la puntea de diode, apoi este conectat la înfășurare (primar). Pentru a încărca condensatorul, este pornit un circuit auxiliar cu o punte de diode și un transformator.

Un condensator este folosit ca sursă de impuls; Pentru a proiecta sistemul, un transformator este realizat dintr-un miez de tip Sh40, dimensiunea necesară este de 7 cm. Pentru a realiza înfășurarea primară, aveți nevoie de un fir cu un diametru de 8 mm, care este înfășurat de 300 de ori. Înfășurarea secundară implică utilizarea unui bus de cupru cu 10 înfășurări. Pentru intrare sunt utilizați aproape orice condensator, singura cerință este o putere de 10 V, o tensiune de 15.

Când lucrarea necesită conectarea pieselor de până la 0,5 cm, merită să aplicați unele ajustări la diagrama de proiectare. Pentru un control mai convenabil al semnalului, utilizați declanșatorul seriei MTT4K, acesta include tiristoare paralele, diode și o rezistență. Un releu suplimentar vă va permite să reglați timpul de lucru.

Această sudare a condensatorului de casă funcționează folosind următoarea secvență de acțiuni:

1. Apăsați butonul de pornire, acesta va porni releul temporar;
2. Transformatorul este pornit folosind tiristoare, apoi releul este oprit;
3. Un rezistor este utilizat pentru a determina durata impulsului.

Cum are loc procesul de sudare?

După ce sudarea condensatorului a fost asamblată cu propriile noastre mâini, suntem gata să începem lucrul. În primul rând, ar trebui să pregătiți piesele curățându-le de rugină și alte murdărie. Înainte de a plasa piesele de prelucrat între electrozi, acestea sunt conectate în poziția în care trebuie să fie sudate. Apoi dispozitivul pornește. Acum puteți strânge electrozii și așteptați 1-2 minute. Sarcina care se acumulează în condensatorul de mare capacitate va trece prin elementele de fixare sudate și suprafața materialului. Drept urmare, se topește. Odată ce acești pași au fost finalizați, puteți trece la următorii pași și puteți suda părțile rămase ale metalului.

Înainte lucrari de sudare acasă, merită să pregătiți materiale precum șmirghel, o râșniță, un cuțit, o șurubelniță, orice clemă sau clește.

Concluzie

Sudarea cu condensator este foarte utilizată atât acasă, cât și în zonele industriale, după cum vedem, este foarte convenabilă și ușor de utilizat, plus că are un număr mare de avantaje. Cu ajutorul informațiilor furnizate, vă puteți aduce cunoștințele la nou nivelși aplicați cu succes sudarea în puncte în practică.

Tehnologia este cunoscută încă din anii 30 ai secolului trecut, cu toate acestea, nu și-a pierdut relevanța până în prezent. Această metodă este destinată fixării pieselor mici împreună, iar cele mai populare materiale pentru astfel de proceduri sunt aluminiul și cuprul. Datorită simplității sale și a capacității de a utiliza dispozitivul în producția privată, acest tip a câștigat popularitate în rândul sudorilor începători și este ușor să-l faci singur.

Caracteristici distinctive

Sudarea standard presupune utilizarea unor echipamente complexe care folosesc electrozi speciali. Ele sunt aplicate pe suprafața care este prelucrată, ceea ce creează aprinderea înfășurării, ducând la topirea metalului laminat. Apoi, metalul topit curge în baie, unde, după solidificare, ține elementele împreună. Doar o persoană cu experiență se poate descurca cu așa ceva, iar gazul și radiațiile ultraviolete eliberate vor avea un efect negativ asupra organismului. Trebuie remarcat faptul că acest sistem nu poate suda componente mici.

Sudarea condensatorului nu dăunează mediului și, după manipulare, practic nu au rămas urme în avion influență externă. Această abordare va ajuta și la economisirea energiei electrice, iar procesul necesită un minim de fonduri protectie personala. Dispozitivul nu necesită răcire și totul va dura un minim de timp. O caracteristică specială este precizia ridicată și acuratețea conexiunii. Echipamentul este compact, iar domeniul său de aplicare este microsudura și sudarea electrică a secțiunilor mari.

Principiul de funcționare

Obiectele sunt strâns ținute împreună de doi conductori, cărora li se aplică o descărcare de scurtă durată a energiei electrice. Această reacție creează un arc, care topește oțelul cu căldura sa. După impuls, compresia continuă sub sarcină, realizând o cusătură comună pentru o pereche de obiecte. Dacă ne uităm la eveniment mai detaliat, va fi așa:

• condensatoarele de stocare colectează energia necesară, care intră prin circuitul primar;
• atunci când electrodul vine în contact cu materialul care este prelucrat, are loc o explozie intensă de particule, favorizând încălzirea și topirea metalului laminat;
• apoi totul se întâmplă din nou și în aceeași succesiune.

Activitatea se poate desfasura cu un numar limitat de produse laminate, si cu o grosime de cel mult 0,15 cm.

Important! În acest mod, este posibilă sudarea unui fir subțire pe o suprafață solidă de oțel, în timp ce compozitii chimice aliajele pot varia semnificativ.

Trebuie remarcat faptul că rezultatul conexiunii este obținut cu proprietăți foarte pozitive și nu trebuie să cumpărați componente consumabile pentru unitate. În timpul utilizării, poate apărea o sarcină care creează interferențe în rețeaua electrică. În ciuda acestui fapt, abordarea prin condensator pentru fixare este larg răspândită, atât în mare industrie, și pentru uz privat.

Soiuri

Nituirea ambelor secțiuni are loc datorită influenței electrice puternice care se acumulează în rețelele cu două terminale, iar procesul în sine este împărțit în trei categorii:

• contactul implică presarea strânsă a ambelor piese de prelucrat și contactul electrozilor cu la locul cerut. Ca urmare a contactului, electricitatea este furnizată într-o zonă mică a obiectului, a cărei temperatură favorizează topirea și atașarea viitoare. În ceea ce privește tensiunea, aceasta este egală cu 15 kA, și durează 0,3 secunde;
• tehnologia impactului este, de asemenea, concepută pentru a conecta ambele elemente, cu toate acestea, furnizarea de energie electrică se realizează folosind un impact pe termen scurt. Timpul de funcționare este redus la 1,5 m/s, ceea ce reduce zona de topire;
• tehnica punctului. În această situație, veți avea nevoie de două contacte de cupru care ating obiectul pe două părți. Intensitatea curentului atinge 10 kA, iar produsele sunt legate la punctul de contact.

În acest fel, puteți repara cablurile, restaurarea aparatelor electrice de uz casnic, repararea componentelor mici ale autovehiculelor și multe altele. Și principalul avantaj este că nu necesită achiziționarea de echipamente scumpe. Oricine poate face un analog al unei astfel de instalații acasă.

Cerințe pentru sudarea condensatorului

Pentru a produce un design de înaltă calitate, se recomandă să țineți cont de câteva reguli:

• se creează o bună sursă de flux pe termen scurt, cu o perioadă de activitate de cel mult o milisecundă;
• se asigură acumularea rapidă de energie nouă pentru următoarea acțiune (în cel mai scurt timp posibil);
• conductorii sunt capabili să țină strâns foile, dar trebuie să se desprindă rapid pentru a reduce temperatura;
• tijele sunt selectate din cupru, iar grosimea lor trebuie să fie de trei ori mai mare decât cea mai subțire parte a foii;
• Înainte de prelucrare, obiectul este curățat temeinic de rugină, murdărie și grăsime.

Sudarea condensatorului de bricolaj va fi bună numai dacă aveți 2 unități de putere. Printre altele, ar trebui să se prevadă reglarea debitului pentru diferite tipuri lucrează și aveți grijă de echipamente de siguranță de înaltă calitate.

O schemă simplă pentru sudarea în puncte

Aici este relevant să se ia în considerare un model simplificat care transmite un impuls printr-un dispozitiv electromagnetic. În timpul lucrului, trebuie să conectați primul fir direct la piesă, iar firul secundar la transmițător. Apăsarea componentelor este posibilă folosind un crocodil. Schema de circuit a dispozitivului este următoarea: bobina transformatorului primar este conectată la rețea (un capăt al acesteia este direcționat printr-o punte de diode). Cealaltă parte a aceluiași pod primește un semnal de la tiristor.

După pornire, sarcina se va acumula în tranzistoare (acestea sunt amplasate în lanțul dispozitivului semiconductor și conectate la puntea transformatorului). Curentul electric va fi preluat de pe această legătură în viitor.

Secvența are loc în felul următor: în primul rând, circuitele cu două terminale sunt încărcate de la rețea. După pornire, încărcarea este oprită și curentul trece la dispozitivul electromagnetic, ocolind rezistorul. Durata poate fi controlată cu ajutorul unui regulator special.

Transformatorul este una dintre componentele cheie ale modulului. Poate fi format ca un miez cu dimensiuni de 40 pe 70 (lungime si latime). Stratul primar este realizat din cablu de 0,08 cm și este înfășurat de 300 de ori. Cel secundar este realizat cu o anvelopă de sârmă cu dimensiunea de 2 cm și i se fac 10 spire. Puteți lua orice transformator, însă puterea acestuia trebuie să fie de 10 W și tensiunea de 15 V.

Dispozitiv cu putere crescută

Aici este necesar să refaceți unitatea folosind o metodă diferită, dar acest lucru va face posibilă sudarea foilor și a sârmei mai groase. Acesta este, de asemenea, un design de casă, dar sudarea condensatorului nu se va dovedi mai rău. Pentru a-l crea veți avea nevoie de: un starter MTT4K cu un curent de 8 A și o tensiune de retur de 800 V. La modulul de control sunt conectate tiristoare, o pereche de diode și un rezistor.

Toate reacțiile au loc ca în cazul precedent, dar aici trebuie să acordați atenție alegerii condensatoarelor. Sunt disponibile în 3 perechi cu următoarea putere:

• 1 47uF;
• al doilea 100uF;
• a treia 470uF.

În acest caz, tensiunea trebuie să fie de cel puțin 50 V. Veți avea nevoie și de un releu lamelă cu o tensiune de 20 V. În ceea ce privește înfășurarea, veți avea nevoie de un fir de 1,5 mm și o bară cu 60 mm 2. Curentul electric din zona de gătit va ajunge la 1500 A.

Desigur, un astfel de echipament nu va putea suda țevi sau fitinguri, dar pentru lucrări mici va fi un asistent excelent.

Blocarea contactului

Dispozitivul este responsabil pentru fixarea și mutarea tijelor. În majoritatea situațiilor, instalarea implică fixarea manuală a eșantionului. Unul de mai bună calitate îl fixează pe cel inferior și face ca tija superioară să fie mobilă (blocul finit seamănă cu o menghină de banc). Aici se fixează o tijă de cupru de lungime mică și cu o circumferință de 0,8 cm Ar trebui să se miște liber într-un plan vertical. Cel de jos rămâne nemișcat. Pe partea superioară este instalat și un regulator de tip șurub, datorită căruia se poate crea o presiune suplimentară. În acest caz, platforma superioară și baza unității de alimentare trebuie să fie bine izolate una de cealaltă. În unele modele, puteți atașa o lanternă deasupra, acest lucru va oferi confort suplimentar pentru lucru.

Prepararea produselor. Nituirea de înaltă calitate va fi posibilă cu suprafețe perfect curate. Ar trebui să fie fără murdărie, coroziune, amestecuri străine etc.

Piese de conectare. Aici aliajele sunt plasate în modul cerut, instalate între două contacte și comprimate de acestea. După apăsarea butonului de pornire, începe procedura de sudare, iar la finalizare electrozii sunt deconectați.

Repeta. Al doilea punct se repetă până când întreaga zonă este sudată în siguranță.

Sudorul va avea nevoie și de unelte auxiliare de construcție: daltă, ciocan, busolă, cuțit, șmirghel etc. Ei efectuează pregătirea, alinierea și marcarea metalului. În ciuda simplității întregului proces, angajatul este obligat să respecte cu strictețe măsurile de siguranță. Nerespectarea acestui lucru poate duce la electrocutare sau incendiu.

Sudarea cu condensator este unul dintre tipurile de sudare prin rezistență, care este utilizat în mod activ în industrie, precum și pentru efectuarea operațiunilor de sudare cu propriile mâini acasă.

Schema tehnologică a funcționării este următoarea: în condensatoare, când sunt încărcate de la un redresor, se acumulează energie care, la descărcare, se transformă în energie termică.

Această energie este folosită pentru a îmbina marginile produselor metalice. Vă vom spune cum să faceți sudarea condensatorului cu propriile mâini: diagramă și descrierea tehnologiei.

Condensatorul de bricolaj a fost dezvoltat în anii 30 ai secolului XX. Astăzi, această tehnologie este utilizată în mod activ de întreprinderile industriale și de meșteri pentru a efectua operațiuni de sudare casnică.

Această tehnologie este deosebit de populară în atelierele de reparații caroserie. vehicule: spre deosebire de metoda arcului, cu metoda condensatorului de creare a unei suduri, nu există ardere sau deformare a pereților subțiri ai foilor părților corpului. Ulterior, părțile corpului conectate nu necesită îndreptare suplimentară.

Această tehnologie este utilizată în electronica radio pentru a conecta produse care nu pot fi lipite folosind fluxuri convenționale sau care se defectează atunci când sunt supraîncălzite.

Dispozitivele de sudare cu condensator sunt utilizate în mod activ de către bijutieri în fabricarea și repararea bijuteriilor, în întreprinderile producătoare de cabinete de comunicații, de laborator, medicale, echipamente alimentare, in timpul constructiei de cladiri, poduri, utilitati.

O astfel de distribuție pe scară largă poate fi explicată printr-o serie de factori:

• design simplu al mașinii de sudură, care, dacă se dorește, poate fi asamblat cu propriile mâini;
• sudarea în puncte se caracterizează prin consum relativ redus de energie și sarcini reduse create pe rețeaua electrică;
• rate ridicate de productivitate, ceea ce este extrem de important în producția de masă;
• capacitatea de a reduce efectul termic asupra suprafețelor care se îmbină, ceea ce face posibilă sudarea pieselor de dimensiuni mici și lucrul cu acele structuri ai căror pereți sunt excesiv de subțiri și pot fi deformați în timpul sudării convenționale.

Nota! Avantajul tehnologiei de sudare a condensatorului este ușurința implementării sale: chiar și un nivel mediu de calificare permite unui maestru să creeze suduri de înaltă calitate.

Metoda de sudare a condensatorului unui produs.

Regulile pentru efectuarea operațiunilor de sudare folosind energia condensatorului sunt reglementate de GOST. Principiul tehnologiei se bazează pe transformarea energiei sarcinii electrice acumulate pe condensatoare în energie termică.

Când electrozii se ating, are loc o descărcare și se formează un arc electric acțiune scurtă. Din cauza căldurii generate de acesta, marginile pieselor metalice care sunt legate se topesc, formând o sudură.

În sudarea cu condensator, curentul este furnizat electrodului de sudură sub forma unui impuls de mare putere pe termen scurt, care se obține prin instalarea condensatoarelor de mare capacitate în echipament.

În cazul sudării prin rezistență, curentul este continuu. Aceasta este principala diferență între aceste tipuri de operații de sudare.

Drept urmare, maestrul poate realiza performante ridicate doi parametri importanți:

• încălzirea termică a pieselor conectate necesită mult mai puțin timp, ceea ce este deosebit de valoros pentru producătorii de componente electronice;
• curentul utilizat pentru conectarea pieselor este de mare putere, astfel încât sudurile în sine sunt de o calitate mai bună.

În timpul operațiunilor de sudare, elementele de fixare și ansamblurile diferitelor produse pot necesita știfturi de diferite tipuri și scopuri.

Avantajul sudării condensatorului este capacitatea de a reduce zona de impact termic, de a reduce tensiunea și de a reduce la zero riscul de deformare a suprafeței datorită densității mari de energie și duratei scurte a pulsului de sudare. Tehnologia vă permite să lucrați cu metale neferoase cu grosime redusă.

De asemenea, remarcăm că un avantaj uriaș al mașinii de sudat cu condensator este compactitatea sa. Pentru a utiliza această tehnologie în practică, nu este necesară o sursă de alimentare puternică, dispozitivul poate fi încărcat între mutarea electrodului la punctul următor.

Efectuăm sudarea condensatorului cu propriile noastre mâini

Sudarea prin rezistență este folosită de sudori, așa că nu este dificil să cumpărați o mașină din fabrică pentru a o efectua.

Modele spre deosebire de unitățile de sudură în puncte , Au un design simplu, funcționare simplă și sunt ieftine, dar mulți meșteri încă decid să asambleze un aparat de sudare de tip condensator cu propriile mâini. Acest lucru vă permite să economisiți bani și să vă realizați propriul talent.

Temperatura de sudare a diferitelor materiale.

Finalizarea acestei sarcini necesită următoarele de la master:

• găsiți diagrama necesară și descrierea detaliată a caracteristicilor de proiectare ale unității pe Internet;
• înțelegerea mecanismului de funcționare a dispozitivului;
• selectați materiale și dispozitive actuale: știfturi sudate, electrozi sudați etc.

Mecanismul de funcționare al mașinii de sudat cu condensator:

• curentul este direcționat prin înfășurarea primară a transformatorului de alimentare, redresor reprezentat de o punte de diode;
• pe diagonala podului este furnizat semnalul de control al unui tiristor cu buton de pornire;
• un condensator este introdus în circuitul tiristor pentru a acumula impulsul de sudare, care trebuie, de asemenea, conectat la diagonala redresorului și a înfășurării primare a bobinei transformatorului.

Conectarea secțiunilor structurilor metalice se realizează sub o influență electrică puternică acumulată în rețele cu două terminale, iar procesul în sine este împărțit în trei categorii:

1. Sudarea la contact.
   Implică apăsarea strânsă a pieselor de prelucrat una pe cealaltă, urmată de contactul electrozilor cu acest loc. Energia furnizată unui spațiu limitat este atât de mare încât duce la topirea rapidă și la fixarea ulterioară a marginilor pieselor.
2. Tehnologia impactului.
   De asemenea, implică conectarea pieselor metalice individuale într-o singură structură, dar electricitatea este furnizată la locul de sudare sub forma unui șoc pe termen scurt. Această tehnologie face posibilă reducerea duratei operației de sudare la 1,5 m/s;
3. Tehnica punctului.
   La utilizarea acestui tip de sudare vor fi necesare două contacte de cupru, atingând obiectul pe ambele părți. Ca urmare, produsele sunt fixate în punctul de contact cu electrodul.

Dacă este necesar să atârnați dispozitivele fixate cu piulițe pe o structură de tablă subțire, puteți utiliza aceeași sudare a condensatorului.

Cu ajutorul acestuia, un știft special pentru sudarea condensatorului este sudat pe peretele structurii, iar dispozitivul este fixat pe acesta. Știftul este plasat pe metalul de bază și echipamentul este configurat pentru a efectua operația de sudare.

Arcul topește baza știftului și zona corespunzătoare a metalului de bază, după care produsul este introdus în bazinul de sudură și fixat pe suprafață până când metalele se răcesc. Acest lucru va dura milisecunde pentru a se finaliza, dar va fi fiabil și durabil.

Schema pentru sudarea condensatorului

Schema de sudare a condensatorului.

Sudarea în puncte a condensatorului este ușor de făcut chiar și de către un sudor fără experiență.

Baza sa este schema electrica folosind condensatori:

1. Înfășurarea primară este condusă prin redresorul prezentat.
   Apoi este conectat la o sursă de tensiune.
2. Tiristorul furnizează un semnal către diagonala podului și este controlat de butonul de pornire.
   Condensatorul este conectat la rețeaua tiristoarelor, puntea de diode și ieșirea la înfășurarea primară.
3. Puteți încărca condensatorul pornind un circuit auxiliar cu un redresor și un transformator.

Sudarea cu condensator a bateriilor este efectuată în următoarea secvență de acțiuni din partea maestrului:

• apăsarea butonului de pornire, care activează releul temporar;
• pornirea transformatorului folosind tiristoare, după care releul este oprit;
• folosind un rezistor pentru a determina durata impulsului.

Cerințe pentru sudarea condensatorului

Condensatoarele sudate sunt utilizate la scară industrială și în atelierele mici. În orice caz, nu puteți încălca tehnologia de sudare a bateriilor cu propriile mâini, altfel sudurile se vor dovedi a fi de calitate scăzută.

Circuitul electric de sudare a condensatorului.

Respectarea următoarelor condiții vă va permite să obțineți un rezultat cu adevărat de înaltă calitate:

• asigurați furnizarea unui impuls de scurtă durată pentru o perioadă de timp de până la 0,1 s, precum și acumularea ulterioară a încărcăturii de energie de la sursa de alimentare pentru un nou impuls în cel mai scurt timp posibil;
• ai grija de contactul bun al pieselor sudate prin aplicarea unei presiuni suficiente a electrodului asupra pieselor in momentul in care se aplica impulsul de sudare;
• Desprindeți electrozii cu o întârziere, astfel încât topitura să se răcească sub presiune și să se îmbunătățească cristalizarea metalului de sudură;
• diametrul punctului format pe metal din contactul cu electrodul trebuie să fie de 2 ori mai mare decât piesa cea mai subțire care este sudată;
• curățați bine suprafața pieselor de sudat înainte de sudare, astfel încât peliculele de oxid și rugina să nu provoace rezistență semnificativă la curent.

Nota! Cea mai de succes opțiune pentru electrozi pentru sudarea condensatorului este sârma placată cu cupru.

Sudarea în puncte a condensatorului se poate face cu propriile mâini numai dacă asamblați o unitate cu cel puțin două blocuri: o sursă de impuls de sudură și un bloc de sudură. De asemenea, este extrem de important să oferiți posibilitatea de a regla modul și protecția de sudare.

Este deosebit de important să respectați regulile de siguranță cu o mașină de sudură, care includ următoarele puncte:

• Pentru a proteja ochii de scântei de la aparatul de sudură, purtați o mască specială;
• Mănușile vă vor ajuta să vă protejați pielea mâinilor de arsuri, iar un costum special de protecție vă va proteja corpul;
• Picioarele sudorului sunt puse pe cizme cu talpa din material dens care previne deteriorarea degetelor si picioarelor in timpul lucrului.

Design bloc de contact

Blocul de contact al sudării condensatorului este responsabil pentru fixarea și mutarea celor sudate. În cele mai multe cazuri, fixarea ambelor tije se realizează manual.

Schema sudării la impact a condensatorului.

O opțiune de calitate superioară asigură fixarea fiabilă a tijei inferioare, dar lasă tija superioară mobilă. În acest caz, tija superioară de cupru este fixată astfel încât să se miște liber într-un plan vertical. Iar cel de jos rămâne nemișcat.

Un regulator de tip șurub este, de asemenea, montat pe partea superioară, permițând crearea unei presiuni suplimentare. Principalul lucru este că platforma superioară și baza unității de alimentare au o izolare bună una de cealaltă. Unele modele sunt echipate cu o lanternă deasupra, ceea ce face munca mai confortabilă.

Când construiți sudarea condensatorului cu propriile mâini, va trebui să aveți următoarele părți:

• condensator, capacitate 1000-2000 μF, putere 10 V, tensiune 15;
• transformator de dimensiunea necesară - 7 cm, realizat dintr-un miez de tip Sh40;
• înfășurare primară din trei sute de straturi de sârmă cu diametrul de 8 mm;
• înfășurare secundară a zece înfășurări de magistrală de cupru;
• Starter seria MTT4K, inclusiv tiristoare paralele, diode și rezistență.

Nota! Dacă lucrarea necesită îmbinarea pieselor de până la 0,5 cm, vor fi necesare ajustări suplimentare la diagrama de proiectare.

Caracteristicile unității de casă

Sudarea condensatorului de impact poate fi efectuată folosind un aparat special fabricat din fabrică, care este vândut în magazine specializate. Cu toate acestea, este foarte posibil să realizați singur sudarea tip condensator într-un atelier mic.

Unitățile auto-fabricate demonstrează parametri de înaltă performanță și nu sunt inferioare ca performanță față de modelele din fabrică.

Aparat de sudura cu condensator de casa.

Înainte de funcționare, o mașină de sudură de casă care utilizează energia condensatoarelor primește parametrii de funcționare de bază:

• tensiune în zona produselor metalice;
• tipul și puterea curentului;
• durata pulsului de sudare;
• numărul și dimensiunile sârmei sudate utilizate în lucrare.

Plăcile de control, prezente în proiectarea atât a unităților de sudură din fabrică, cât și de casă, oferă maestrului posibilitatea de a aduce tensiunea de intrare și curentul constant la o valoare stabilă. Este important să echipați o unitate de casă cu un comutator pentru a efectua sudarea cu electrozi fără prea multe dificultăți.

Unitățile de casă, precum modelele din fabrică, sunt durabile și ușor de utilizat, dacă respectați designul, cerințele tehnologice și standardele de siguranță atunci când le construiți.

Iar parametrii tehnici ai modelului fabricat pe cont propriu trebuie să corespundă caracteristicilor desenelor din fabrică. Apoi, dispozitivul va permite chiar și unui sudor fără experiență să efectueze suduri fiabile și durabile folosind metoda de sudare a condensatorului.

Dar nu uitați că o parte semnificativă a succesului la efectuarea operațiunilor de sudare depinde de rigurozitate munca pregatitoare. Asigurați-vă că suprafețele care urmează a fi sudate sunt fără murdărie, praf și rugină înainte de a începe lucrul.

Astfel de defecte pot anula eforturile sudorului, devenind un obstacol în calea conexiunii de calitate a marginilor topite ale produselor.

Să rezumam

Sudarea condensatorului este relevantă atunci când este necesară conectarea pieselor din metale neferoase într-o singură structură.

Tehnologia are o serie de avantaje, printre care cea mai valoroasă este capacitatea de a reduce zona de expunere termică, de a reduce stresul și de a elimina riscul de deformare a suprafețelor metalice. Mașinile de sudat cu condensator sunt ușor de utilizat și ușor de asamblat cu propriile mâini, ceea ce vă permite să economisiți bani.