Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Copie strung pentru lemn CL-1201

Mașina CL-1201 este utilizată în industriile prelucrătoare pentru strunjirea produselor rotunjite cu un diametru de până la 1200 mm și prelucrarea pieselor cilindrice. Posibilitati largi de prelucrare sunt asigurate de clemele: placa frontala, mandrina, centre.

Caracteristici ale strungului:

• Axul greu este echipat cu un dispozitiv care controlează viteza de rotație, ceea ce permite prelucrarea de înaltă calitate a pieselor de prelucrat în funcție de greutate, dimensiuni și tip de lemn.
• Axul poate schimba sensul de rotație, oferind o bună prelucrare a lemnului de orice densitate.
• Management si configurare strung se realizează de la o telecomandă portabilă, care, la cererea utilizatorului, poate fi amplasată pe coloana din față sau din spate.
• Stabilitatea utilajului este asigurată de un cadru din oțel, iar coloanele din spate sunt din fontă. Acest lucru asigură vibrații minime în timpul funcționării și îmbunătățește calitatea prelucrării.
• Baza vă permite să procesați piese de până la 1270 mm lungime, iar pentru a o mări puteți utiliza secțiuni suplimentare de până la 1270 mm.
• Mecanismul de copiere este inclus în pachetul de bază, ceea ce extinde semnificativ posibilitățile.
• Accesorul de frezare vă permite să produceți caneluri longitudinale pe toată lungimea piesei de prelucrat.
• Suportul mobil se deplasează pe întreaga suprafață a piesei. Controlul este efectuat de un volant. Adâncimea de prelucrare este reglată prin pârghie
• Cu ajutorul unui contrapunt, precizia de prelucrare a pieselor lungi crește.
• Gradul de protecție al mașinii este IP54, motorul este protejat în mod fiabil de supraîncălzire și suprasarcină, iar piesele electronice sunt protejate de umiditate și praf.

Pachetul standard include:

• Suport pentru copiator și șablon.
• Suport cuțit 254 mm.
• Saiba de montaj 254 mm.
• Centru rotativ.
• 2 freze drepte
• Suport de daltă.
• Odihnă mobilă.
• Dispozitive pentru reglarea vitezei axului.

Copie strung pentru lemn CL-1201A

Aparatul este fabricat de compania austriacă Stomana, care furnizează echipamente de mai bine de 20 de ani. Aparatul este destinat prelucrarii lemnului si rotunjirii produselor cu lungimea de pana la 1270 mm, realizate din materiale de diferite densitati. Copiatorul este furnizat într-o configurație de bază, este utilizat pentru a produce produse conform eșantionului.

Caracteristici strung:

Inclus in livrare strung include:

• Copiator și suport pentru șabloane.
• Suport pentru cuțit.
• Mecanism de aplicare a canalelor spiralate.
• Centru rotativ.
• Centru de conducere cu diametrul de 20 mm.
• Saiba de fixare.
• 2 incisivi.
• Stand pentru lunet.

Copiere strung pentru lemn KTF-7

Dispozitivul de strunjire KTF-7 este utilizat pentru prelucrarea lemnului pe piese staționare și rotative. Utilizarea echipamentelor instrument de frezat cu discuri. care mărește productivitatea și durata de viață. Această schemă vă permite să obțineți piese care nu pot fi realizate pe un strung convențional:

• Poliedre de profil.
• Suprafețe cu profil elicoidal.
• Caneluri de profil pe produs.

Lucrările la un dispozitiv de strunjire se efectuează conform unui șablon cu alimentare automată a piesei de prelucrat, în două treceri. Cu mișcarea înainte are loc degroșarea, cu mișcarea inversă, finisarea. Funcționarea semi-automată crește productivitatea și numărul de nereguli de pe suprafața lemnului în timpul prelucrării. Aparatul este echipat cu un suport pentru un tăietor manual.

• Tensiune - 380V.
• Lungimea maximă a piesei este de 1200 mm.
• Înălțimea centrului - 215 mm.
• Greutate - 740 kg.
• Dimensiuni - 2100x900x1049 mm.

Mașină de strunjit și copiat pentru lemn de casă cu propriile mâini

Strungurile și mașinile de copiat sunt folosite pentru a face multe piese identice, de exemplu, balustrade pentru balustrade de scări, stâlpi de gard etc. Puteți realiza un design funcțional cu propriile mâini, folosind dispozitive care nu sunt necesare în fermă.

Făcând un strung

mașină de strunjit și copiat de casă

Cel mai primitiv model de strung este realizat dintr-un burghiu convențional. Dar aceasta nu este singura soluție. Principalele părți ale viitorului dispozitiv:

• pat;
• stâlpi din față și din spate (pați);
• motor electric;
• centrele de stăpân și sclav;
• repaus pentru scule.

Patul este baza pentru amplasarea tuturor elementelor și mecanismelor. Prin urmare, este realizat din lemn gros sau metal. Capul este fixat în siguranță de bază; Stâlpul din față găzduiește un dispozitiv care transmite mișcarea de la motorul electric către centrul de antrenare și apoi către piesă.

Stâlpul din spate (patul) se deplasează de-a lungul unui ghidaj de pe pat; acesta ține capătul liber al piesei de prelucrat. Un suport pentru scule este plasat între suporturi. Capetele trebuie poziționate strict de-a lungul unei singure axe.

Pentru o mașină de bricolaj, este potrivit un motor electric cu o putere de 200 - 250 W, cu o viteză de cel mult 1500, dacă intenționați să procesați piese mari, este necesar un motor mai puternic.

O placă frontală este plasată pe scripetele motorului electric, care fixează piesele mari de prelucrat. Placa frontală conține puncte pe care piesa este apăsată. Capătul opus al piesei este fixat cu un colț.

Pentru a transforma un strung obișnuit într-o mașină de copiat, este necesar un dispozitiv suplimentar - un copiator.

Copiator pentru strung

Baza copiatorului va fi un router manual inutil. Se așează pe o suprafață din placaj de 12 mm, dimensiunea platformei este de 20 x 50 cm În platformă se fac găuri pentru elemente de fixare și tăietoare și se instalează opritoare - bare pentru fixarea tăietorului. Routerul este plasat între cleme și fixat cu o pereche de cuie mari.

Partea îndepărtată a platformei se deplasează de-a lungul cadrului de-a lungul unui ghidaj - o țeavă. Capetele sale sunt fixate în blocuri de lemn. Barele sunt atașate de cadru cu șuruburi autofiletante. La fixarea țevii, trebuie să utilizați o nivelă și să aliniați axa țevii cu centrul mașinii. Înainte de instalare, pe țeavă se pun o pereche de bare cu găuri și pot fi deplasate cu ușurință de-a lungul ghidajului. O platformă pe care este plasat routerul este atașată de bare.

Doilea element important instalat cu propriile mâini direct pe strung - un bloc în poziție orizontală pe care vor fi atașate șabloanele. Este potrivită o grindă de 7 x 3 cm; se atașează la suporturile verticale cu șuruburi autofiletante. Suporturile sunt înșurubate pe cadru. Suprafața superioară a blocului trebuie să coincidă în mod clar cu axa mașinii.

Când copiatorul nu este în uz, blocul este demontat, platforma cu freza este mutată înapoi și mașina se transformă într-un strung obișnuit.

Opritorul este din placaj gros și este atașat de suprafața de lucru. De fapt, opritorul joacă rolul unui copiator în acest design. Se fixeaza vertical, se fixeaza la capatul suprafetei de lucru pe o grinda de tranzitie din lemn. Copiatorul poate fi scos, se instalează pe suport cu șuruburi autofiletante. Suportul trebuie fixat ferm, fără posibilitatea de demontare.

Șabloanele sunt realizate din placaj și se înșurubează pe suprafața frontală a blocului folosind șuruburi autofiletante. Suprafața superioară a fasciculului ar trebui să fie aliniată cu axa șablonului.

Dezavantajele designului propus

• Suprafața de lucru cu routerul trebuie mutată cu ambele mâini, deoarece în timpul funcționării se deformează și se blochează;
• Puteți copia doar elemente destul de simple, de exemplu, este imposibil să repetați modele răsucite pe postări;
• pentru a muta dispozitivul de tăiere este mai convenabil să oferiți o antrenare cu șurub;
• Este mai bine să înlocuiți tăietorul cu un ferăstrău circular; un astfel de dispozitiv va fi mai universal.

Videoclipuri care demonstrează funcționarea mașinilor de strunjit și copiat de casă:

Strunguri pentru lemn

Designul strungurilor pentru prelucrarea lemnului este similar în parametrii de bază cu echipamentele de prelucrare a metalelor. Au, de asemenea, un cap față și spate, un etrier și un ax cu freze. Scopul echipamentului depinde de greutatea acestuia, echipamentul cu dispozitive suplimentare și sisteme automatizate management.

Strung pentru lemn

Construcția unui strung pentru prelucrarea lemnului

Designul unui strung pentru lemn diferă de cel al strungurilor pentru metal prin faptul că nu necesită un sistem de răcire, prin urmare, nu există un sistem de alimentare cu lichid de răcire. Puterea unui strung controlat manual pentru prelucrarea lemnului este mai mică, dar are viteze de rotație reglabile. Pentru a lucra la strunguri de lemn acționate manual, care nu sunt destinate producerii unui singur tip de produs, se folosesc dispozitive speciale - freze și o placă frontală detașabilă.

Placa frontală servește la fixarea în siguranță a materialului cu diametrul maxim admis, iar tăietorul este utilizat pentru făcut singur pe echipamente care nu au un suport instalat permanent. Ele sunt mai des folosite pentru realizarea de semifabricate simple pentru vopsire, pentru strunjirea butașilor necesare la fermă pentru lopeți, mânere de topor și alte ustensile de uz casnic.

Strungul pentru lemn de la școală oferă o idee completă despre cum puteți face obiecte de uz casnic și suveniruri frumoase. O mașină care funcționează la viteze mici va permite maestrului începător să înțeleagă principiul de funcționare de bază al tuturor unităților și mecanismelor de strunjire. Abilitățile dobândite la școală vă vor ajuta să stăpâniți echipamente de strunjire CNC mai complexe.

Unul dintre cele mai comune echipamente în producția de masă în atelierele de prelucrare a lemnului este o mașină de strunjire și copiat a lemnului. Pentru funcționarea sa, sunt necesare dispozitive - șabloane, în funcție de conturul cărora va fi creat conturul obiectului.

Clasificarea mașinilor pentru prelucrarea lemnului

În industria prelucrării lemnului sunt folosite multe tipuri de echipamente. Principalele caracteristici prin care se face clasificarea sunt procesși caracteristici de design.

Echipamentele cu modele diferite pentru efectuarea acelorași operațiuni pot diferi în tehnologia de operare.

• Prelucrarea a 1 sau mai multe articole;
• Numărul de fire;
• 1-axa sau 4-axa;
• După numărul de fusuri;
• De-a lungul traiectoriei de mișcare a materialului prelucrat;
• După natura prezentării.
• Prin ciclicitate.

Strung pentru lemn cu copiator

Schema de funcționare a unei mașini de strunjire și copiat este următoarea:

1. În partea de sus a cadrului, un șablon din lemn este instalat pe elemente de fixare speciale - un copiator.
2. Rola de rulare se deplasează de-a lungul exteriorului copiatorului.
3. Prin conectarea rolei la unealta de tăiere folosind o metodă de fixare rigidă, tăietorul transferă cu precizie mișcarea rolei de-a lungul copiatorului către lemn. Acolo unde există o adâncitură pe copiator, va exista un element convex pe lemn, iar proeminența de pe șablon va apărea ca o crestătură în obiectul din lemn finit.

Pentru producerea de elemente identice de decor din lemn, o mașină cu copiator este cea mai convenabilă soluție.

Un strung, pe care prelucrarea se efectuează cu unelte de mână: rayer, meisel, screper, nu este deosebit de precis. Când faceți mai multe piese similare din lemn cu aceleași caracteristici de densitate, trebuie să vă bazați doar pe priceperea strungărului și a ochiului său, dar este totuși foarte greu să dați o garanție de 100% că vor fi identice. Utilizare în producția de lemn diverse rase implică faptul că tăietoarele și dispozitivele de fixare vor trebui să fie diferite unele de altele.

Mașina de strunjire și copiat a lemnului se distinge prin acuratețea reproducerii datelor stocate. Copiatorul este un fel de prototip CNC. Un copiator vă permite să faceți lucruri identice de un număr infinit de ori, ceea ce este necesar pentru fabricarea de balustrade pentru balustrade sau picioare pentru seturi de mobilier de dulap. În atelierele în care producția este în curs de desfășurare, este mai indicat să folosiți mașini de copiat echipate cu CNC.

Când lucrați cu lemn, există întotdeauna un proces manual de a aduce piesa la perfecțiune folosind hârtie abrazivă. Șlefuirea se efectuează la etapă în timp ce obiectul este fixat între capetele strungului. Rotirea este programată la viteze mai mici decât cele la care s-a efectuat tăierea.

Strungurile sunt folosite pentru a transforma elemente din lemn de formă alungită. Piesa de prelucrat este montată pe un ax cu distribuție aproximativ egală a greutății. Pentru a face acest lucru, găurile sunt găurite în centrul capetelor de capăt ale piesei de prelucrat din lemn - acest lucru este necesar pentru ca rotația arborelui să fie uniformă. Cel mai adesea, se utilizează lemn cilindric sau cherestea cu colțuri rindeluite. Tăierea se efectuează nu numai pe exteriorul, ci și pe suprafața internă a piesei de prelucrat. Formele produselor finite pot fi complexe, conice, cilindrice - simetrice față de centrul produsului.

Înaltă fidelitate model complex dispune de strung pentru lemn de masă dotat cu sistem programarea calculatorului. Poate fi folosit pentru a crea elemente de sculptură foarte complexe.

Clasificare

Strungurile sunt împărțite în:

• cele centrale cu avans mecanizat. Este posibil să se efectueze lucrări la acest echipament folosind unelte de tăiere de mână (la instalarea unui suport special pentru unelte pe cadru). O bucată alungită de lemn este ținută de un fus și de un contrapunt mobil. Avansul longitudinal al etrierului este mecanizat. Aceste mașini pot fi folosite pentru a lucra cu un copiator. Când se lucrează cu piese de prelucrat scurte și ușoare, dispozitivul de fixare al contrapunctului nu poate fi utilizat. La prelucrarea interiorului unei piese din lemn, o placă frontală servește ca element de fixare. Elementele în mișcare în modul de funcționare pe aceste strunguri sunt frezele care se deplasează de-a lungul bucatii de lemn care se prelucrează și axul rotativ.
• Strungurile sunt folosite pentru a produce piese pe o bază de lemn plată și largă. Sculpturi frumoase pe mai multe niveluri, basoreliefuri, înalte reliefuri - aceasta este ceea ce poate fi produs pe mașinile care lucrează cu o placă frontală largă, pe care este montată piesa de prelucrat. Lucrările se efectuează numai pe partea din față a piesei. Restul revizuirii se va face manual.
• bețișoare rotunde procesează lemnul, dându-i o formă cu rundă. Când lucrați la acest echipament, piesele de prelucrat nu se rotesc și nu se mișcă. Singurele părți mobile ale mașinii sunt capetele de tăiere. În această grupă există și mașini pentru prelucrarea produselor lungi. Apoi vor alimenta piesele de prelucrat cu role sub freze.

Fasonarea lemnului are loc prin rotirea materialului care este prelucrat și folosind o unealtă de tăiere.

Dispozitiv și echipament

Strungurile pentru prelucrarea lemnului diferă în ceea ce privește tipul de alimentare suport și forma articolelor care sunt fabricate.

1. Se prelucrează semifabricate din lemn care nu depășesc 40 cm în diametru și 1 m lungime, 60 cm, pe un strung cu suport de scule.
2. Strungurile cu alimentare cu putere sunt concepute pentru a manipula piese din lemn cu aceleași limitări de dimensiune ca și strungurile de tăiat manual.
3. Dispozitivul pentru semifabricate din lemn în formă de disc are capacitatea de a plasa piese de până la 3 m diametru pe suprafața de lucru. Grosimea lemnului este limitată de parametrii stabiliți de producătorul mașinii.

Diagrama unui strung cu avans mecanic suport, echipat cu un dispozitiv frontal atașat:

• pat pe 2 piedestale;
• cap și contra;
• etriere;
• ax rotit de un motor cu 2 viteze;
• Transmisie prin curea trapezoidale care conectează cutia de viteze cu 3 trepte la motor;
• un scripete montat pe ax antrenează glisiera longitudinală;
• frezele sunt montate într-un suport rotativ;
• suporturile principale - transversale și suplimentare - longitudinale stabilesc direcția de mișcare a tăietorilor.

Când lucrați cu freze de mână, este necesar să instalați un suport de scule pe ghidajele cadrului. În această etapă de prelucrare, suportul este retras în afara zonei de lucru până la oprire.

Accesorii pentru strunguri Scule pentru strunguri pentru lemn

Dispozitivul de cap are și un suport rotativ. Acest dispozitiv este utilizat pentru prelucrarea pieselor de prelucrat cu un diametru de până la 60 cm, fixate pe o parte de o placă frontală conectată la ax și fixate de contrapunta a mașinii. La prelucrarea unei piese scurte, clema nu poate fi utilizată, ceea ce simplifică prelucrarea internă a pieselor.

Viteza de tăiere a marginii unui copac în diferite puncte este diferită, care este determinată de distanța tăietorului de axa de rotație. Acest lucru se vede cel mai clar atunci când lucrați cu un copiator. Viteza axului este determinată de diametrul materialului lemnos prelucrat și de rezistența acestuia.

Ați putea fi, de asemenea, interesat de următoarele articole:

Strunguri de gaurit Freze de strung pentru lemn
Suporturi de strung pentru mașini de metal și lemn
Strunguri pentru metale

Cum se face un copiator pentru un strung pentru lemn?

Pentru a realiza un copiator pentru un strung pentru lemn, veți avea nevoie de următoarele componente care vor fi necesare în procesul de fabricație:

• motor electric cu o putere de aproximativ 800W;
• arbore metalic cu duză pentru schimbarea pânzei de ferăstrău;
• profil metalic de secțiune pătrată, colțuri metalice;
• tabla de lemn;
• ghiduri de mobilier;
• marker metalic;
• materiale de fixare.
• aparat de sudura, polizor.

Mai întâi trebuie să faceți ghidaje metalice.

Acestea vă vor permite să mutați întreaga structură a copiatorului în plan longitudinal. În acest caz, se folosesc două colțuri metalice, care sunt răsturnate cu partea ascuțită în jos. Colțurile sunt sudate împreună în bucăți de profil metalic.

Această abordare ne permite să oferim ceea ce este necesar rezistenta mecanicași eliminați posibilitatea ca ghidajele să se îndoaie sub greutatea copiatorului. În practică, orice alt profil metalic poate fi potrivit pentru fabricarea ghidajelor longitudinale, principalul lucru este că parametrii săi mecanici îi permit să îndeplinească sarcinile atribuite.

În acest caz, o cutie de lemn și o placă au fost folosite pentru a face baza viitorului copiator. Tabla este dimensionată pentru a permite mișcarea în interiorul cutiei într-un plan perpendicular.

Pentru fixare și mișcare ulterioară se folosesc ghidaje de mobilier obișnuite.

Motorul este atașat la bord deasupra. În acest caz, puterea motorului electric este de 800 W și viteza este de 3000 rpm. În funcție de nevoile dvs., puteți utiliza un motor cu alți parametri.

Apoi, arborele trebuie fixat pe placă la o astfel de distanță încât transmisia cu cureaua să conecteze în mod normal două scripete, dintre care unul este situat la capătul arborelui motorului, iar al doilea pe arborele montat pe cai al pânzei de ferăstrău. Aici se folosește un arbore de casă cu un rulment.

O structură în formă de U trebuie să fie realizată dintr-un profil metalic pătrat. În partea superioară a structurii în formă de U, un suport metalic special de secțiune transversală pătrată este sudat pe bara orizontală. Lungimea suportului trebuie să fie mai mică decât lungimea markerului.

Pentru a fixa marcatorul în suport, pe placa superioară sunt găurite. Pe fiecare gaură este sudată o piuliță metalică și un șurub este înșurubat în ea. Două șuruburi vor fi suficiente pentru o fixare fiabilă. Markerul reglabil este foarte convenabil la schimbarea pânzelor de ferăstrău de diferite diametre.

Pur și simplu instalați discul dorit și utilizați un fir de plumb pentru a alinia marcatorul cu marginea discului. Suportul de marcare trebuie să corespundă poziției pânzei de ferăstrău în toate planurile. Acest lucru vă permite să mutați pur și simplu marcatorul de-a lungul șablonului pregătit pentru a muta coaxial discul de-a lungul piesei de prelucrat rotative.

Întreaga mașină este asamblată din două canale și colțuri metalice pentru manta. Pe care este montat un motor care rotește o piesă de lemn. În acest caz, se folosește un motor electric cu o putere de 1200 W.

Puteți folosi un cadru vechi de la o altă mașină ca cadru. Pentru ușurință în operare, este mai bine să plasați motorul pe o placă metalică detașabilă, care vă permite să mutați structura cu piesa de prelucrat, atât în ​​plan vertical, cât și în plan orizontal.

Capul de prindere este realizat din patru plăci metalice în formă de paralelipiped dreptunghiular. Două piulițe sunt sudate în pereții de capăt ai capului de strângere, în care este înșurubat un șurub metalic. Un con cu un cartuș este instalat la capătul șurubului.

În cazurile în care trebuie să eliminați posibilitatea contaminării spațiului înconjurător cu rumeguș din funcționarea mașinii sau pentru a minimiza procentul de contaminare, ar trebui să faceți o hotă.

Pânza ferăstrăului este acoperită cu o carcasă metalică, la care sunt conectate un furtun ondulat flexibil și o unitate de compresor pentru a crea un flux de aer de o putere dată.

Video: realizarea unui copiator pentru un strung pentru lemn.

Strunguri de copiere pentru lemn cu bricolaj (video, desene)

A face un copiator și un strung pentru lemn cu propriile mâini nu este atât de dificil dacă aveți o idee despre asamblarea dvs. de astfel de echipamente. Funcția de copiator în sine poate fi un plus plăcut pentru mașină, deoarece oferă producție în serie produse identice. Nu trebuie să tăiați fiecare bucată pe baza celei anterioare. Folosind un copiator, un strung va face totul în cel mai bun mod posibil.

Strung

Fotografie cu o mașină de copiat pentru lemn de tipul dumneavoastră

Înainte de a face un copiator pentru un strung pentru lemn, trebuie mai întâi să realizați unitatea de strunjire în sine. Mulți meșteri fac modele simple pe baza unui burghiu. Aceste industrii mari de prelucrare a lemnului folosesc echipamente profesionale. Acasă, vă puteți descurca cu un copiator și o mașină de casă.

Un strung standard include următoarele elemente de proiectare necesare:

• Stanin;
• Două suporturi (față și spate);
• Motor electric;
• O pereche de centre (master și slave);
• Opriți pentru unelte de tăiere.

Desenul unui copiator de lemn

Să ne uităm la design mai detaliat pentru a vă face mai ușor să faceți un strung pentru lemn de casă cu un copiator fără ajutor inutil, dar numai cu propriile mâini.

1. Pat. Patul servește ca bază pentru instalarea tuturor componentelor și mecanismelor necesare strungului. Prin urmare, pentru a face un cadru cu propriile mâini, este mai bine să utilizați metal sau o grindă groasă de lemn.
2. Stâlpul din față, cunoscut și sub numele de cap, este montat pe bază. Capul este folosit pentru fixarea piesei de prelucrat. În capul de cap există un dispozitiv care transmite mișcarea de rotație de la motorul electric la axa centrală de antrenare, apoi o transferă pe piesa de prelucrat.
3. Contrapunta se deplasează de-a lungul cadrului folosind ghidaje. Sarcina stâlpului din spate (sau capului) este să țină capătul liber al piesei de lemn care este prelucrată.
4. Între cele două capete există un opritor necesar pentru unealta de tăiere. În acest caz, este important să vă asigurați că capotele sunt amplasate într-o singură axă.
5. Motorul electric poate fi selectat într-un interval de putere de la 200 la 250 W. Pentru un strung de casă cu un copiator, această putere este suficientă. Dar dacă planurile dvs. includ procesarea articolelor mari, veți avea nevoie de un motor mai puternic, cu o viteză de aproximativ 1500 sau mai mult.
6. O placă frontală este montată pe scripetele motorului electric al viitorului strung. Se va repara produse de dimensiuni mari. Placa frontală are elemente ascuțite pe care semifabricatul din lemn este ciocănit înainte de prelucrare. Colțul este responsabil pentru fixarea capătului opus al piesei.
7. Pentru a transforma o unitate de strunjire obișnuită într-un strung de copiere a lemnului, trebuie să o echipați cu un dispozitiv suplimentar - un copiator.

Un strung de casă pentru lemn cu un copiator nu are un design complex, așa că este foarte posibil să îl realizați singur.

Puteți utiliza un dispozitiv care este utilizat de întreprinderile de prelucrare a lemnului. Dar sunt concepute pentru producția pe scară largă. Prin urmare, este de preferat să faceți un copiator pentru prelucrarea lemnului cu propriile mâini dacă aveți deja un dispozitiv de strunjire de casă gata făcut.

Dar cum să faci mai exact un copiator potrivit? Urmați instrucțiunile și, în plus, urmăriți tutorialul video. Pe baza acestora, vă puteți modifica cu ușurință strungul pentru prelucrarea lemnului cu un copiator eficient.

1. Luați ca bază un router de mână, care va deveni o platformă excelentă pentru realizarea unui copiator.
2. Routerul este montat pe o suprafață formată dintr-o foaie de placaj de 12 mm grosime. Platforma este de obicei realizată cu dimensiuni de 20 pe 50 de centimetri.
3. În această zonă de placaj, găuriți câteva găuri necesare pentru tăietoare și elemente de fixare.
4. În continuare, opririle sunt instalate pe site. Acestea sunt blocuri de lemn obișnuite care vor ține tăietoarele în loc.
5. Routerul este instalat între cleme. Este recomandabil să îl fixați folosind șuruburi autofiletante sau cuie mari.
6. Țeava de ghidare va muta partea îndepărtată a platformei de placaj de-a lungul cadrului. Capetele sale sunt fixate în blocuri de lemn.
7. Barele sunt montate pe cadru folosind șuruburi autofiletante.
8. Când atașați tubul de ghidare, asigurați-vă că utilizați o nivelă pentru a asigura alinierea perfectă a axei de ghidare și a centrului mașinii.
9. Înainte de finalizarea instalării țevii de ghidare, trebuie așezate pe ea două blocuri de lemn cu găuri. Este extrem de important ca acestea să se deplaseze cu ușurință de-a lungul ghidajului.
10. O platformă cu un router plasat pe ea este fixată de bare.
11. În continuare, trebuie să creați un element la fel de important al unui copiator-strung de casă - aceasta este o grindă de lemn situată orizontal, care este montată pe mașina în sine. Acest bloc va securiza șabloanele. Utilizați un fascicul care măsoară 70 pe 30 de milimetri. Fixați-l pe suporturi verticale folosind șuruburi autofiletante. Standurile în sine sunt montate pe cadru. Asigurați-vă că suprafața superioară a blocului orizontal coincide cu axa dispozitivului de rotire.
12. Dacă nu utilizați un copiator în anumite etape de lucru, acest bloc este pur și simplu îndepărtat, iar platforma de la routere este mutată puțin înapoi. Acest lucru vă permite să transformați strungul de copiere într-o unitate de strunjire obișnuită.
13. Pentru a face oprirea, utilizați placaj cu pereți groși, care este montat pe suprafața de lucru. De fapt, opritorul va acționa ca un copiator în designul mașinii pe care l-am prezentat.
14. Opritorul este fixat în poziție verticală și montat la capătul suprafeței de lucru pe o grindă de lemn de tranziție. Copiatorul poate fi îndepărtat cu ușurință dacă este necesar. Se ține pe suport cu șuruburi autofiletante. În acest caz, suportul trebuie instalat în siguranță, astfel încât să nu poată fi îndepărtat.
15. Șabloanele în sine sunt realizate din placaj. Sunt montate cu șuruburi autofiletante pe suprafața frontală a blocului. Asigurați-vă că aliniați suprafața superioară a acestui bloc de lemn cu axa șablonului utilizat.

Defecte de design

Un copiator ca acesta este o soluție excelentă pentru un strung de casă folosit pentru operațiunile de prelucrare a lemnului. Dar, pe lângă avantaje semnificative, designul are anumite dezavantaje.

• Va trebui să folosiți două mâini pentru a muta suprafața de lucru. Acest lucru se datorează faptului că în timpul funcționării suprafața cu routerul se va bloca și se va deforma periodic;
• Folosind un astfel de copiator, este imposibil să se realizeze elemente complexe. Prin urmare, îl vei folosi doar pentru a copia cele mai simple elemente;
• Pentru a muta unealta de tăiere, este totuși mai bine să reconsiderați designul propus și să utilizați un șurub. Demonstrează o eficiență mai mare;
• În locul unei freze, este de preferat să folosiți un ferăstrău circular. Datorită acesteia, mașina dvs. va deveni funcțională și multitasking.

Este foarte posibil să faci o unitate de prelucrare a lemnului de copiere cu propriile mâini. Acest lucru va necesita puțin timp, anumite abilități și dorință. Pentru comparație, prețul unui dispozitiv de copiere cu strung din fabrică este de aproximativ 10-20 de mii de ruble.

Asigurați-vă că citiți aceste materiale.

Copiator pentru strung pentru lemn cu router manual

Vă sugerăm să vă faceți propriul dispozitiv de copiere cu o investiție minimă de timp, mașina poate fi pusă în „producția industrială” de piese turnate până seara. „Unelta de tăiere” va fi o freză manuală de care depind caracteristicile tehnice ale pieselor fabricate caracteristici tehnice strung pentru lemn. În ciuda faptului că copiatorul este realizat din placaj, poate produce până la sute de produse dintr-un singur copiator, veți fi de acord că această cantitate este suficientă pentru a onora majoritatea comenzilor angro.

Dispozitivul nu arată tocmai „atractiv” din punct de vedere al designului, dar nu ne-am stabilit o astfel de sarcină pentru noi înșine. Am încercat să facem „echipamentul” nostru cât mai simplu de fabricat și mai mult sau mai puțin fiabil posibil. Ceea ce s-a întâmplat până la urmă. Cum se face un copiator? Hai să-l cunoaștem mai bine.

Dispozitiv copiator

Pentru instrumentul de tăiere se folosește o freză de mână obișnuită, nu contează. Așezați routerul pe platforma de susținere, dimensiunile platformei noastre sunt de 500×200 mm, din placaj de tablă grosime de 12 milimetri. Puteți crește sau micșora ușor parametrii liniari ai site-ului în funcție de dimensiunea tăietorului manual. Pe șantier, faceți găuri pentru ieșirea tăietorului și găuri pentru instalarea șuruburilor de montare. Pentru a elimina complet mișcările spontane neautorizate ale tăietorului în timpul funcționării, vă sfătuim să instalați bare de oprire suplimentare în jurul perimetrului pe șantier, să fixați barele cu șuruburi autofiletante, lungimea șuruburilor este selectată ținând cont de grosime. a barelor de fixare.

Routerul trebuie instalat între barele de oprire, verificați fiabilitatea fixării sale, orice vibrații sunt complet eliminate. Capătul îndepărtat al platformei ar trebui să „călărească” de-a lungul țevii pe toată lungimea strungului pentru lemn, am folosit o țeavă de Ø 25 mm, puteți folosi alte țevi pentru fabricare. Principalul lucru este că pot rezista greutății routerului fără a se îndoi, că sunt absolut plate și au o suprafață perfect netedă. Asigurați capetele conductei cu două blocuri de lemn în cazul nostru, s-au folosit blocuri de 80x35 mm. Înșurubați barele la corpul strungului folosind șuruburi metalice; nu trebuie să tăiați fire pentru șuruburi. Dacă designul mașinii dvs. nu vă permite să fixați barele în acest fel, atunci rezolvați această problemă în felul dumneavoastră.

Instalarea principalelor elemente structurale ale unui copiator de casă

Sfat puternic - nu vă grăbiți în timpul fabricării pieselor turnate pentru un copiator, nu iertați nici cele mai mici încălcări nu numai ale tehnologiei, ci și ale locației axelor de lucru. De aici rezultă că axa țevii de-a lungul căreia se va deplasa freza trebuie să fie perfect paralelă cu axa de rotație a strungului. Am constatat în mod natural că axa țevii coincide cu axa mașinii, dar această condiție nu este necesară. Principalul lucru este că unealta de tăiere a tăietorului în poziția sa cea mai de jos coincide cu axa mașinii, iar acest parametru poate fi ajustat în funcție de nivelul copiatorului.

Conducta este fixată în găurile oarbe ale barelor înainte de a o fixa, trebuie să puneți două bare pe ea, pe care va fi instalată platforma de rulare a routerului. Stare importantă- barele pentru platformă trebuie să alunece cu ușurință de-a lungul țevii de ghidare, dar balansarea este interzisă. Verificați acest parametru și, dacă este necesar, ștergeți manual țeava și barele. Apoi atașați suportul de suport al routerului la bare și instalați routerul pe el. Verificați din nou netezimea alunecării, asigurându-vă că nu există deloc vibrații. Nu vă fie teamă de cerințe atât de „stricte” pentru calitatea alunecării. Dacă aveți o țeavă cu o suprafață normală și complet plană, atunci obținerea unei alunecări line nu este dificilă.

Instalarea unei bare orizontale

Acesta este al doilea element „de lucru” al unui copiator de casă în ceea ce privește precizia instalării, trebuie să respectați toate cerințele de mai sus. Șablonul de profil al pieselor este atașat de bara orizontală. Un bloc de 70×30 mm este destul de potrivit pentru fabricație; se fixează cu șuruburi autofiletante la stâlpii verticali; într-un mod convenabil la patul strungului. Marginea superioară a barei orizontale trebuie să fie paralelă cu axa mașinii și să fie la același nivel cu aceasta. Dacă copiatorul devine temporar inutil, blocul poate fi îndepărtat cu ușurință, platforma de montare pentru router se înclină în poziția cea mai din spate, iar strungul pentru lemn poate fi utilizat în scopul propus.

Atașați un opritor vertical pe platforma de lucru a routerului, am făcut-o din placaj subțire, puteți folosi mai multe materiale rezistente, pana la cele metalice. Această piesă se va deplasa de-a lungul copiatorului în timpul întoarcerii și se va fixa poziția spațială a dispozitivului de tăiere; Există o relație directă în ceea ce privește grosimea: cu cât este mai subțire, cu atât dimensiunile vor fi luate mai precis din șablon. Dar există o altă dependență - un copiator prea subțire face dificilă mutarea dispozitivului de-a lungul șablonului, alegeți mijlocul de aur. Înălțimea copiatorului trebuie ajustată după asamblarea finală a mașinii în timpul reglajului, trebuie respectate toate condițiile enumerate. Încă un lucru. Dacă aveți un copiator din placaj, atunci trebuie să îl faceți detașabil, acest lucru vă va permite să înlocuiți rapid un copiator uzat cu unul nou, în timp ce transformați un număr mare de produse similare.

Cum este realizat șablonul

Nu e nimic nou aici. Desenați conturul piesei de răsucit pe o fâșie de placaj sau placă OSB, verificați din nou toate dimensiunile și tăiați cu grijă folosind un ferăstrău electric. Marginile trebuie șlefuite pentru a elimina urme și neregularități. Atașați șablonul pe șina orizontală cu șuruburi autofiletante la fixare, respectați toate dimensiunile de instalare.

Câteva caracteristici ale strunjirii

Va trebui să mutați dispozitivul doar cu două mâini, altfel se poate bloca pe țeavă. O altă problemă este că razele de curbură ale pieselor strunjite sunt limitate de diametrul tăietorului, acest lucru trebuie avut în vedere la alegerea profilului pieselor strunjite. Practica arată dependența vitezei de avans de diametrul frezei: cu cât diametrul frezei este mai mic, cu atât avansul ar trebui să fie mai mic și invers.

3.000 de ruble.