Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Ideea de a organiza un concurs pentru proiecte pentru implementarea cu succes a Lean Production ni sa născut în august, după finalizarea lucrărilor la un studiu privind dezvoltarea sistemelor de producție în Rusia. În cadrul studiului, au fost revizuite zeci de rapoarte, materiale analitice, interviuri cu întreprinderi cu privire la numeroase implementări pilot, dezvoltarea instrumentelor individuale de management al producției și dezvoltarea de noi concepte și sisteme, iar rezultatele au arătat că în întreprinderile în care au fost proiecte-pilot. de succes, acolo unde sunt activi specialiști calificați, Nu există probleme cu implementarea Sistemului de producție. Acest lucru ne-a determinat să decidem să organizăm un concurs pentru astfel de proiecte pentru a demonstra cele mai bune mostre introducerea unor instrumente moderne de management și organizare a producției.

Partenerul proiectului a fost compania „proLin Consulting”, care a contribuit la succesul acestuia, deoarece autoritatea organizației cu atât de multe proiecte de succes în Germania și Rusia și oportunitatea de a vizita companii germane de top au jucat un rol cheie în dorința de a participanții să se pregătească în cel mai bun mod posibil.

În Rusia de astăzi nu există multe companii care în mod sistematic, cu accent pe viitor, dezvoltă sisteme de producție, difuzând experiență unică în lume și introducând metode moderne de management și organizare a producției. Prin urmare, rolul companiei „proLean Consulting”, care, în ciuda amplorii reduse (comparativ cu Europa) de aplicare a conceptului Lean Production, asigură diseminarea acestuia, este de neprețuit. Acești oameni nu așteaptă ca toată lumea să înțeleagă că în lumea competitivă modernă este imposibil să supraviețuiești fără noi concepte de management al producției, ei promovează în mod activ această idee, de fapt, luptă pentru creșterea competitivității industriei ruse;

Competiția în sine s-a desfășurat într-un program foarte strâns: participanților li sa dat doar o lună (septembrie) pentru a-și pregăti munca, deoarece la sfârșitul lunii octombrie câștigătorul trebuia să meargă la tur industrialîn Germania - să studieze sistemele moderne de producție împreună cu compania „proLin Consulting”.

Competiția a fost un succes și și-a confirmat rezultatul cu unic munca de proiectare, dovedind că dezvoltarea Sistemului de producție Lean în Rusia este o realitate. aș dori să notez calitate superioară toată lumea lucrări de concurs, ceea ce ne-a permis să colectăm cele mai bune practici reale pentru implementarea tehnicilor moderne de management al producției în industria rusă.

În proiect au fost prezentate peste 50 de lucrări.

Competiția a permis muncitorilor ruși de producție să prezinte 15 proiecte unice - 15 cazuri, povești de implementare cu succes a Lean Manufacturing la întreprinderile interne.

Suntem siguri că nu a fost întâmplător faptul că reprezentantul a câștigat companie energetică TGK-1, deoarece în producția și distribuția de energie electrică (precum și în extracția resurselor energetice), Rusia ocupă un loc special în lume și în Europa, prin urmare eficiența, concentrarea pe lanțurile valorice, minimizarea pierderilor și calitatea serviciul pentru clienți ar trebui să devină o axiomă pentru întreaga industrie energetică a țării.

Sergey Litti, director de dezvoltare organizațională, LLC Societate de management"Acosta", a subliniat dezvoltarea sistemului de afaceri al grupului de firme. El consideră că cel mai important rezultat este formarea unei noi culturi de producție care să sprijine rezolvarea problemelor și managementul proiectelor bazate pe implicarea generală a angajaților. În același timp, mare indicatori economici: într-un număr de divizii, stocurile au fost reduse de 5 ori, productivitatea muncii în zonele de implementare a crescut la 90%, cererea nesatisfăcută în divizia de vânzări a fost redusă de la 15% la 3%. Efectul economic total cumulat din implementarea Sistemului de Afaceri al Companiei Agro-Industriale „MaVR” din august 2010 până în iunie 2012 (ca profit suplimentar din bilanţ) sa ridicat la aproximativ 70 de milioane de ruble.

Andrey Koryazhkin, Ph.D., Profesor asociat, Specialist al Directorului General Adjunct al Serviciului pentru Dezvoltarea Sistemului de Producție al SA NPO Saturn, a descris în proiect posibilitățile de creștere a eficienței reparației și întreținerii echipamentelor. Printre rezultatele implementării proiectului: o reducere a timpului pierdut la reparațiile echipamentelor cu 80% (corespunzând efectului economic sub formă de taxe de amortizare de aproximativ 20 de milioane de ruble) și economii semnificative de timp (pentru alinierea pieselor, pentru ajustare, pentru reutilare).

Olga Rudakova, specialist principal al serviciului directorului general adjunct pentru dezvoltarea sistemului de producție al OJSC NPO Saturn, a povestit despre un proiect lansat pe unul dintre unitati de productie pentru a crește randamentul secțiunii de inspecție a palelor compresorului, deoarece această secțiune nu a putut face față programului de producție planificat. Lucrarea ei descrie în detaliu cu diagrame, grafice și fotografii toate etapele proiectului, cu un efect economic total de 1.203.048 de ruble.

Yuri Mikhalev, inginer de dezvoltare a sistemelor de producție la Apatit-Electromashservice LLC, cunoștințe împărtășite despre ceea ce poate face o companie pentru a crește satisfacția clienților cu reparațiile motoarelor electrice fără a crește intensitatea atelierului de reparații electrice. Conform rezultatelor proiectului, ponderea reparațiilor majore a scăzut cu 39,4%, ceea ce a condus la o reducere a perioadei medii de reparație cu 7,3 zile și la o reducere a costului unei reparații cu 260.360 de ruble.

Câștigătorul concursului - Serghei Ivanov, Director al Direcției Sisteme de Producție a OJSC TGC-1, a trimis concursului o lucrare care descrie un proiect pilot pentru implementarea Lean Manufacturing. Deja în timpul proiectului pilot, la sfârșitul anului, întreprinderea a reușit să realizeze economii de combustibil de 1.842 de tone și să reducă timpul de nefuncționare a capacității în timpul reparațiilor la 2,7% (80% înainte de proiect). Conform rezultatelor proiectului, în 2012 efectul general al implementării diverse metode iar instrumentele sistemului de producție este de așteptat în regiunea de 110 milioane de ruble.

Sergey însuși, întrebat despre victoria sa, notează cu modestie: „Nu eu am câștigat - compania noastră și Sistemul nostru de producție, pe care le-am implementat și continuăm să le îmbunătățim, au câștigat. Acesta nu este doar meritul meu, ci meritul întregului personal al centralelor TGK-1 și al echipei de proiect. Iar rezultatul este un derivat al eforturilor noastre.”

O mare surpriză pentru Serghei a fost că pe tot parcursul călătoriei a fost însoțit de directorul general al companiei „proLin Consulting” și de un mare profesionist în implementarea managementului Lean, Thomas Hoffman, care a vorbit în detaliu, pe baza exemplelor personale, despre implementarea Lean și chiar a susținut două seminarii personale despre cartografierea proceselor și optimizarea locului de producție. Serghei însuși visase de mult să viziteze întreprinderi europene cu experiență bogată în implementarea Lean, fiind încrezător că „toată lumea la liderul rus vizitarea fabricilor europene cu sisteme de producție de calitate este o necesitate.”

În ceea ce privește specificul național la implementarea instrumentelor, Lin Sergey, după ce a vizitat întreprinderile germane, aderă la o poziție fermă: „Implementarea de înaltă calitate a Sistemului de producție minimizează caracteristicile mentale ale angajaților implicați. Compatrioții noștri de la întreprinderile germane se simt destul de normali, efectuând procese clar standardizate.”

Trebuie remarcat faptul că aproape toți participanții au arătat o cultură ridicată și o calitate înaltă a designului și pregătirii materialelor. Înscrierile la concurs au fost însoțite de fotografii, diagrame, calcule, analize, grafice, diagrame și alte elemente care au demonstrat clar proiectele implementate și au confirmat profesionalismul ridicat al participanților. Dăm acești factori mare valoare, deoarece prezența unor astfel de elemente indică prezența standardelor de management de proiect și a culturii, dezvoltate proprietăți analitice producţia, posibilitatea de calcul economic şi indicatori financiari.

Aproape toți participanții au acordat multă atenție istoriei dezvoltării sistemului de producție al întreprinderii lor - au remarcat rolul cheie jucat de directorii și proprietarii întreprinderii, care, cu entuziasmul și participarea lor constantă, au asigurat implementarea cu succes. a noii culturi de producţie.

Scurte informații despre starea și dezvoltarea întreprinderilor ai căror specialiști au participat la competiție au rămas neschimbate. S-au remarcat neapărat succesele întreprinderilor de pe piață. Cu toate acestea, acest lucru nu este surprinzător - studiul „Sisteme de producție ruse” a confirmat că acele întreprinderi care au un produs de înaltă calitate și succes pe piață implementează cu succes tehnici moderne de management al producției.

Mai mult de jumătate din toate lucrările depuse s-au bazat pe proiecte-pilot și pe rezultatele acestora. La fel ca rezultatele evaluării „Sisteme de producție - 2012” și ale studiului „Sisteme de producție ruse”, acest lucru confirmă faptul că implementarea metodelor Toyota Production System și Lean Management System este cea mai bună stadiu inițial. De altfel, perioada 2010-2012 a devenit pentru majoritatea întreprinderilor o perioadă de încercare și eroare, de învățare, de implementare a proiectelor pilot, de înțelegere a rezultatelor acestora și de creare a unităților organizatorice pentru implementarea Sistemului de Producție.

Desigur, o serie de pionieri ai industriei autohtone au început implementarea cu mult înainte de aceasta - inclusiv unii participanți la competiție - dar am dori să remarcăm că până în 2010 au existat o serie de motive obiective care împiedicau dezvoltarea activă a Lean Management System, şi anume: fenomene de criză în industrie şi economie; difuzarea slabă a standardului (popularității) și a conceptului de sisteme de producție în Rusia; un număr mic și activitate redusă a organizațiilor care oferă instruire și consultanță în acest domeniu; concentrarea neterminată a activelor industriale într-o serie de industrii; nivel scăzut de internaționalizare a industriei și prezența producției străine în Rusia.

De asemenea, nu a fost de mirare că varsta mijlocie Participanții la proiect aveau 31 de ani, iar vechimea medie a fost de 7 ani. Mai mult, cel mai tânăr participant avea 22 de ani, iar cel mai în vârstă 39 de ani. Pe fundalul îmbătrânirii personalul de producțieîn Rusia și problemele conexe, competiția a arătat că industria rusă va avea pe cine să se bazeze în 10, 20 și 30 de ani. Aspectul de gen este, de asemenea, plăcut - aproximativ o treime dintre participanți sunt participanți, adică doamne frumoase!

Comunicarea diverșilor specialiști ai Portalului de afaceri „Managementul producției” cu reprezentanți, manageri, directori, specialiști cheie întreprinderile industriale Rusia este confirmată de întinerirea industriei sale, care nu poate decât să se bucure. Suntem încrezători că în curând expresia unui tânăr „Lucrez într-o fabrică” va suna mai mândră și mai semnificativă decât „Sunt angajat de bancă” sau „Sunt partener într-un birou de avocatură”.

La concurs au participat reprezentanți diverse industrii: construcții navale, energie, inginerie mecanică, industria chimică si altele. Separat, este de remarcat activitatea specialiștilor din cadrul întreprinderii NPO SATURN, de la care au participat cinci specialiști, prezentând diverse aspecte ale implementării Lean Manufacturing. Absența metalurgiștilor și a reprezentanților industriei auto, care activează de obicei în proiectele Portalului de afaceri de management al producției, părea puțin ciudată.

În cadrul tuturor proiectelor depuse la concurs, fără excepție, sa remarcat atenția acordată de întreprinderi pregătirii personalului. Sunt deosebit de mulțumit că nu doar echipa de conducere și managerii au fost instruiți, ci și lucrătorii locali înșiși. În cadrul studiului „Sistemele de producție din Rusia”, a fost dezvăluit că la întreprinderile industriale rusești, corporații, preocupări, holdinguri, grupuri de companii, în cea mai mare parte, există și operează programe de formare pentru personalul superior, manageri, șef și șef. specialiști superiori ai întreprinderilor industriale (90% din toate programele și angajați instruiți). În consecință, conducerea multor întreprinderi nu înțelege necesitatea instruirii angajaților în metodele de producție Lean.

Ceea ce a împins întreprinderile spre noi realizări, a servit drept bază pentru implementarea proiectelor prezentate în competiție, pe lângă dorința proprietarilor și managerilor de a implementa concepte moderne managementul productiei? Care sunt problemele din producțiile participanților care îi împing să-și schimbe cultura de producție?

Conform materialelor prezentate, întreprinderile se confruntă în principal cu probleme cu organizarea spațiului și a locurilor de muncă, direcția fluxurilor de materiale, o cultură scăzută a standardizării proceselor și operațiunilor, controlul calității, organizarea lucrate manual, nivelul reziduurilor. Putem spune că majoritatea întreprinderilor, într-o măsură sau alta, folosesc diverse instrumente pentru a minimiza pierderile și a restabili ordinea.

Un alt aspect al activității întreprinderilor, exprimat în lucrările de concurs ale participanților, este implementarea instrumentului de bază Lean Production System Value Stream Mapping sau maparea fluxului de valoare, pentru a configura procesele de productie din punct de vedere al beneficiului şi al necesităţii pentru client. Introducerea acestui instrument a permis întreprinderilor să crească capacitatea și debitului proceselor, elimina interferențele, îmbunătățește calitatea și reduce costurile totale.

Dintre toate instrumentele și metodele Sistemului de producție prezentate în înscrierile la concurs, în cadrul realizărilor întreprinderilor au fost menționate următoarele:

standardizare,
organizarea spatiului,
vizualizare,
minimizarea pierderilor,
Kaizen (comenzi și sugestii).

Cel mai popular instrument a fost 5S, deși practica implementării sale variază foarte mult. Aproape toți participanții au demonstrat un nivel foarte profund de implementare a 5S, în special NPO SATURN. O situație clasică atunci când puneți lucrurile în ordine folosind 5S în Rusia sunt tone de unelte și fier vechi care sunt îndepărtate din locurile de producție, ceea ce oferă companiei un profit suplimentar.

Al doilea cel mai popular instrument a fost standardizarea. Multe întreprinderi plătesc această metodă nu suficientă atenție, dar dezvoltarea activă a întreprinderilor și dezvoltarea propriilor procese tehnologice și organizaționale unice la o anumită etapă necesită standardizare, care îmbunătățește imediat calitatea proceselor și a întregului sistem și face Sistemul de producție sigur. Un instrument de însoțire utilizat împreună cu standardizarea a fost efectuarea auditurilor interne.

Participanții noștri nu au ignorat un instrument atât de popular precum TPM. Întreprinderile l-au folosit în principal din punctul de vedere al creșterii eficienței echipamentelor și al funcționării fără probleme. Dar rezultatele evaluării „Sisteme de producție - 2012” au arătat că la întreprinderile din Rusia ponderea personalului de asistență este foarte mare (de la 30% la 70%), iar serviciile tehnice reprezintă o parte semnificativă a acesteia. Prin urmare, putem spune că potențialul acestui instrument este foarte mare.

Desigur, toate întreprinderile și-au propus obiective de a atinge indicatori economici și financiari specifici prin lansarea de proiecte de implementare a Lean Manufacturing. Dar ceea ce este deosebit de clar vizibil în lucrările de concurs depuse de participanți este că specialiștii înșiși consideră că principalele lor succese și realizări sunt personalul instruit, sistemul construit, instrumentul sau metoda implementată, standardele prescrise, maparea lanțului. care a câștigat Lean Production System, implementarea și diseminarea experienței de succes.

Mulți din lucrările lor au împărtășit planuri suplimentare pentru dezvoltarea Lean Manufacturing la întreprindere. Aici, interesele au fost împărțite: jumătate s-au concentrat pe extinderea și aprofundarea în continuare a instrumentelor și metodelor care au funcționat cu succes în proiecte-pilot; cealaltă jumătate a stabilit planuri pentru implementarea și stăpânirea noilor instrumente și metode ale sistemului de producție.

În general, putem spune cu încredere că concurența a confirmat că în Rusia succesul în implementarea Lean Production System poate fi obținut nu numai de întreprinderile cu capital și standarde străine și nu numai de cei care implementează un Sistem de producție complet copiat, ci și de către cei care își urmează propriile căi de a dezvolta și introduce o nouă cultură de producție.

Succesul competiției a fost subliniat de Director general al ProLin Consulting Thomas Hoffmann:„Sperăm că o astfel de competiție va ajuta la popularizarea implementării instrumentelor de management Lean în Rusia, deoarece datorită Portalului de afaceri „Managementul producției” am reușit să atragem un număr mare de participanți”, a conchis el. - Toate lucrările sunt foarte interesante și a fost foarte greu să alegi un câștigător. Aș dori în special să evidențiez activitatea următoarelor întreprinderi: NPO Saturn, Apatit-Electromashservice LLC, TGK-1, Mosenergo OJSC, Zelenodolsk Plant numită după A.M. Gorki”, ai cărui angajați au prezentat concurenței lucrări demne de cele mai mari laude.”

Portalul de afaceri „Managementul producției” intenționează să organizeze anual o competiție similară, ca efect al acesteia în ceea ce privește colectarea și acoperirea experiență mai bună pur și simplu neprețuit. Invităm pe toți să participe la acest proiect: concurenții - să-și prezinte cele mai bune lucrări, și parteneri - pentru a celebra succesele celor mai remarcabili autori cu premii.

Pregătit de Stanislav Zinchenko

Toate companiile PJSC Sukhoi Company JSC Sukhoi Civil Aircraft Uzina de aviație Komsomolsk-on-Amur numită după Yu.A. Gagarin - Filiala PJSC Uzina de aviație „Sukhoi Company” din Novosibirsk, numită după V.P. Chkalova - filiala PJSC Sukhoi Company JSC Russian Aircraft Corporation MiG JSC UAC - Avioane de transport» Complexul de aviație PJSC numit după. S.V. Ilyushin" PJSC "Compania de producție de avioane pe acțiuni Voronej" OJSC "Ilyushin Finance Co." PJSC „Tupolev” Kazan Aviation Plant numit după. S.P. Gorbunov - filiala PJSC Tupolev SA Aviastar-SP PJSC Corporația științifică și de producție Irkut SA Biroul de proiectare experimentală numit după. CA. Yakovlev" PJSC "Complexul științific și tehnic al aviației Taganrog numit după. G.M. Beriev" Nizhny Novgorod fabrică de avioane "Sokol" - ramură Russian Aircraft Corporation JSC Experimental Machine-Building Plant numită după. V.M. Myasishchev AeroComposite JSC Flight Research Institute poartă numele. MM. Gromova LLC „UAC - Centru de integrare” PJSC „UAC” LLC „UAC - Achiziții” Mutilrole Transport Aircraft Limited SuperJet International Irkutsk Aviation Plant (IAZ) - o sucursală a PJSC „Irkut Corporation” JSC „KAPO-Composite” JSC „AeroComposite-Ulyanovsk” " » UAC Health CRAIC UAC-Development LLC Complex industrial Nr. 1 – filiala SA RSK MiG

29 decembrie 2012 RSK MiG a început să furnizeze Indiei avioane de luptă MiG-29K/KUB în baza unui contract din 2010.
29 decembrie 2012 Compania Sukhoi a îndeplinit pe deplin ordinul de apărare a statului din 2012.
28 decembrie 2012 Sukhoi a predat șase avioane de vânătoare Su-35S Ministerului rus al Apărării
25 decembrie 2012 Sukhoi a predat Forțelor Aeriene Ruse un lot de bombardiere în serie Su-34 din prima linie
24 decembrie 2012 SA „SPECTR-AVIA” a finalizat vopsirea primului IL-76MD-90A, produs la SA „Aviastar-SP”
24 decembrie 2012 CJSC Aviastar-SP a finalizat lucrările de asamblare a compartimentului experimental al fuzelajului din spate MS-21
19 decembrie 2012 Irkut Corporation a finalizat cu succes livrările conform ordinului de apărare a statului din 2012
19 decembrie 2012 SA „UAC” construiește cel mai deschis sistem de achiziții
18 decembrie 2012 Al treilea An-148 din producția Voronezh a aterizat la Irkutsk
18 decembrie 2012 Ministerul Apărării al Republicii Belarus și Corporația Irkut au semnat un contract pentru furnizarea de avioane de antrenament de luptă Yak-130

24.02.2016

Proiectele VASO au fost depuse la competiția UAC lean manufacturing

În cadrul competiției tradiționale de proiecte de îmbunătățire a sistemului de producție al United Aircraft Corporation (UAC), unsprezece solicitanți și-au depus lucrările în runda de calificare la PJSC Voronezh Joint-Stock Aircraft Manufacturing Company (VASO) anul acesta.

Specialiștii VASO au prezentat proiecte în mai multe secțiuni - de la asamblarea agregatelor și producția de achiziții până la aprovizionare și depozitare și procese de însoțire. Cele mai multe dintre ele au fost deja implementate cu un efect economic de 400 mii până la 11 milioane de ruble pe an.

Comisie condusă director general PJSC VASO, Dmitry Prishvin, a selectat patru proiecte pe care specialiştii din Voronezh trebuie să le apere acum în semifinalele competiţiei UAC din primăvară. Aceasta este o dezvoltare de optimizare deja implementată, prezentată de departamentul de sudare. proces tehnologic producerea unei conducte de combustibil din aluminiu pentru aeronava MS-21, care este de așteptat program de producție 2016 va da un efect de aproximativ 523 de mii de ruble. Departamentul de sudare a prezentat, de asemenea, o tehnologie care este în prezent în curs de implementare pentru aplicarea unui strat rezistent la uzură pe sculele de tăiere cu un efect anual de peste 6,5 milioane de ruble. Laboratorul Fabricii Centrale va prezenta un proiect de reducere a volumului controlul intrării pentru preimpregnate adezive cu economii de 541,5 mii de ruble. Atelierul nr. 375 va scoate la concurs rezultatele optimizării secțiunii knockout și finisare, al cărui efect economic total s-a ridicat la 11,4 milioane de ruble.

– Rezultatele noastre turul de calificare arată că calitatea proiectelor depuse crește în fiecare an”, a remarcat Alexander Fedotov, membru al comitetului de competiție, directorul Departamentului Lean Manufacturing al VASO. – Fără îndoială, acesta este unul dintre rezultatele importante ale politicii companiei noastre în domeniul îmbunătățirii producției. În 2015, angajații VASO au depus 461 de propuneri kaizen. 422 dintre ele au fost puse în producție cu un efect economic de 17,5 milioane de ruble. În plus, am implementat toate cele 27 de propuneri de inițiativă și raționalizare depuse anul trecut. Au oferit un efect economic de aproximativ 26,3 milioane de ruble. În general, programul de dezvoltare a producției slabe din 2015, cu un plan de 100 de milioane de ruble, a fost depășit cu aproape 2,9 milioane În acest an, valoarea țintă a programului este de 150 de milioane de ruble și deja în ianuarie au fost primite 15,1 milioane de ruble. cadrul acestuia. Vom continua să lucrăm în toate domeniile dezvoltării lean manufacturing, sarcina prioritară fiind să implicăm tot mai mulți angajați VASO în aceasta.

Pe 18 decembrie 2015, a avut loc o videoconferință finală, ca parte a implementării Programului de proiect Lean Manufacturing la JSC Căile Ferate Ruse. Videoconferința a fost dedicată sintetizării rezultatelor lucrărilor la proiect și, prin vot interactiv, selecționării câștigătorilor concursului „Cea mai bună divizie în proiectul „Lean Production at JSC Russian Railways”.

La videoconferința au participat peste 1.200 de angajați ai companiei.

În 2015, în proiect sunt implicate 1.886 de unități structurale și 340 de grupuri de lucru cheie.

Numărul participanților la concurs a crescut semnificativ: au fost depuse 1.516 cereri de participare de la 16 căi ferate. Pe parcursul procesului de selecție la nivel regional, teritorial și central, 91 unitate structurală situat în limitele a 15 căi ferate (nu a trecut de selecția competitivă a aplicațiilor de la Moscova feroviar), 91 de unități structurale ale ramurilor funcționale ale blocului de producție al JSC Căile Ferate Ruse au fost autorizate să participe la vot.

Prima etapă a concursului (colectarea cererilor și selecția preliminară) a fost finalizată pe 5 septembrie (au fost depuse 1.516 cereri, 780 au trecut la prima etapă). A doua etapă - auditul 5C - s-a încheiat pe 20 octombrie. Au fost selectate 260 de proiecte de îmbunătățire. A treia etapă a concursului - luarea în considerare a lucrărilor competitive la nivelul personalului de conducere al JSC Căile Ferate Ruse - s-a încheiat la 30 noiembrie 2014.

Pe baza rezultatelor etapei a treia, în cadrul unei analize cuprinzătoare a proiectelor depuse pentru îmbunătățirea tehnologiei de execuție a lucrărilor, analiza indicatorilor de performanță ai unităților structurale (inclusiv în domeniul protecției muncii, furnizarea de instrumente de calitate), conformitatea cu filozofia producției lean la o reuniune a Consiliului de Coordonare și Tehnic pentru Dezvoltarea Sistemului de Producție SA Căile Ferate Ruse a identificat finaliștii celei de-a treia etape a Concursului - 91 de unități structurale ale ramurilor funcționale ale blocului de producție al Căilor Ferate Ruse.

În competiția „Cea mai bună divizie din Programul de proiect „Producție slabă la JSC Căile Ferate Ruse” în 2015 la nominalizarea „Cea mai bună ramură funcțională a unității de producție”, primul loc a fost ocupat de Centrul pentru Servicii de Transport de marcă, al doilea locul a fost ocupat de Direcția Centrală de Material Rulant Multiunități, locul trei a fost ocupat de Centrul de calcul șef.

Pentru prima dată, votul a avut loc la categoria „Cel mai bun proiect transversal”. În cadrul concursului „Cea mai bună unitate din programul de proiect de producție lean la JSC Căile Ferate Ruse” în 2015 la nominalizarea „Cel mai bun proiect transversal”, proiectul implementat la gară a ocupat locul 1. Berkakit (Implementarea unui proiect de producție lean la stația Berkakit a Căii Ferate din Orientul Îndepărtat „Îmbunătățirea tehnologiei locale de lucru”), locul 2 a fost ocupat de proiectul implementat în stație. Yaroslavl (Introducerea tehnologiei pentru conducerea trenurilor de marfă cu o greutate de 6000 de tone folosind locomotive din seria 2TE116UD pe tronsonul de la Yaroslavl - gara principală Severnaya până la stația Luzhskaya a căii ferate Oktyabrskaya, fără a decupla locomotiva de la tren), locul III a mers la proiectele implementate în Direcția de Instalații de Transport din Vest-Siberian (Reducerea pierderilor de timp neproductive și îmbunătățirea performanței stațiilor de încărcare a cărbunelui de la nodul Novokuznetsk).

Competiția, organizată anual de redacția „Transport feroviar” împreună cu SA „Căile Ferate Ruse”, vizează o implicare mai activă colective de muncă Căile Ferate Ruse sunt în curs de dezvoltare forme moderneși metode de organizare a producției care asigură creșterea productivității, calității și siguranței muncii, precum și economisirea tuturor tipurilor de resurse. În 2015, au fost primite cereri de participare la concurs din partea majorității căilor ferate și a principalelor ramuri funcționale ale blocului de producție.

Nominalizare „Poziție activă”:

O plasez pe – Irina Filippovna Pevneva – șef al departamentului de producție și tehnică al gării Orsk a Direcției de Control al Traficului Ural de Sud;

Locul 2 – Novikov Alexander Alexandrovich – inginer sef Gara Liski a Direcției Control Circulație Sud-Est;

Locul III - Afrikanov Alexander Mikhailovici - tehnolog principal al departamentului tehnic al depozitului operațional de locomotive Lost of the Northern Traction Direction.

Nominalizare „Cerere”:

Am plasat – Echipa gării Perm-Sortirovochnaya a direcției de control al traficului Sverdlovsk, care a implementat o serie de proiecte de producție lean care au devenit solicitate în întreaga rețea;

Locul 2 – Colectivul traseului la distanță Barabinskaya al Direcției de Infrastructură din Siberia de Vest, care a dezvoltat și implementat în 2013–2015. trei proiecte de lean manufacturing;

Locul III – Echipa Centrului Regional de Comunicații Saratov al Direcției de Comunicații Saratov, care a implementat proiectul „Optimizarea dispozitivelor de alimentare cu energie pentru sistemele reglementate de înregistrare a conversațiilor”.

Nominalizare „Cea mai bună publicație”:

Locul 1 – Serviciul Politică Tehnică, Centru informatii stiintifice si tehniceși bibliotecile Căii Ferate din Orientul Îndepărtat pentru publicația periodică tipărită „Inginerie”;

Locul II – Serviciul Politică Tehnică, Centrul de Informare Științifică și Tehnică și Biblioteci Feroviare de Nord pentru publicația periodică tipărită „Buletinul de Inginerie”;

Locul III – Serviciul Politică Tehnică al Căii Ferate Kuibyshev pentru publicația periodică tipărită „LEAN-vesti”.

Comisia a recunoscut necesitatea de a reține, de asemenea, următoarele pentru contribuția lor deosebită la implementarea tehnologiilor de fabricație slabă:

Mihail Anatolyevich Guzychenko – inginer șef al centrului teritorial al serviciilor de transport corporative Kaliningrad;

Daruga Vadim Vitalievich – șef al depozitului de reparații de locomotive Tikhoretskaya al Direcției Caucaz de Nord pentru repararea materialului rulant de tracțiune;

Andrey Mikhailovici Dmitriev – șeful locului de producție al Centrului Regional de Comunicații Abakan al Direcției de Comunicații Krasnoyarsk;

Klimenko Gennady Nikolaevich – șeful distanței Ussuri a structurilor civile a Direcției pentru exploatarea clădirilor și structurilor din Orientul Îndepărtat;

Dmitry Georgievich Lyamyshev – inginer al centrului de diagnosticare și monitorizare a dispozitivelor de infrastructură al Direcției de Infrastructură din Siberia de Vest;

Maria Aleksandrovna Nochevna – tehnolog la depozitul de unități multiple Anisovka al Direcției de material rulant de unități multiple din Regiunea Volga;

Chebykina Natalya Yurievna – șef al departamentului de producție și tehnic al gării Kurgan, centrul Kurgan pentru organizarea activității gărilor din cadrul Direcției de control al traficului din Uralul de Sud;

Shablov Alexey Alekseevich – inginer-șef al Direcției de instalații pentru pasageri Gorki.

Comisia a remarcat participarea activă la competiție de către diviziile tuturor întreprinderilor majore ale JSC Căile Ferate Ruse, eficacitatea lucrărilor depuse, interesul deosebit al specialiștilor și al echipelor de lucru pentru implementarea proiectelor și o acoperire cuprinzătoare a problemelor de producție slabă în mass-media.

Împreună cu, pe 12 noiembrie, au anunțat primul concurs de diplomă și cursuri pe lean production „Student Kaizen”, la care au fost invitați să participe studenți și absolvenți ai programelor de licență, masterat, specialist, MBA și Executive MBA. Principala condiție de participare a fost depunerea la competiție a lucrărilor legate de lean manufacturing. Și deși kaizen ca proces de îmbunătățire continuă este nesfârșit prin definiție, orice competiție, chiar și manufacturarea slabă, trebuie să se încheie și să-și găsească câștigătorii. Astăzi facem bilanțul.

Mulțumim tuturor celor care ne-au trimis munca lor. Am primit o mulțime de chestionare pentru participanți, deși nu toți autorii au decis în cele din urmă să-și prezinte lucrările juriului. Pentru a elimina factorul timp, și anume faptul că mulți participanți nu au avut timp să-și pregătească lucrările lean exact la timp, am decis să prelungim durata competiției cu o lună. După cum s-a dovedit, acest lucru a dat rezultatele necesare - am primit câteva lucrări suplimentare de foarte înaltă calitate.

Toți participanții au fost de acord că producția lean, principiile, instrumentele și metodele de producție lean nu au alternativă. În ciuda simplității sale aparente, lean manufacturing este cea mai bună într-un mod eficient combaterea muda (pierderilor), un catalizator pentru producerea produselor de înaltă calitate necesare consumatorilor, permite creșterea productivității muncii și realizează performante ridicate cifra de afaceri si profitabilitate. În vremuri de criză, toate acestea sunt deosebit de relevante, în primul rând, pentru supraviețuirea companiilor și păstrarea locurilor de muncă.

Din păcate, sau mai bine zis, dimpotrivă, din fericire, nu am putut stabili câștigătorul absolut. Am decis să ne abatem de la tradiție și am acordat nu unul, ci două primele locuri. În consecință, în lista câștigătorilor vom avea doi primii și o secundă. Ei bine, hai sa nu te plictisim...