Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

A ajunge la o centrală nucleară în funcțiune este un vis de neatins pentru mulți.
Sistem de securitate pe mai multe niveluri, radiații și gura clocotită a unui reactor nuclear.
...Bun venit!

1. CNE Smolensk. Desnogorsk.
Una dintre cele 10 centrale nucleare care funcționează în Rusia.
Centrală nucleară, care furnizează 8% din energie electrică în regiunea Centrală și 80% în regiunea Smolensk.
Și doar o structură uriașă, a cărei amploare nu poate să nu impresioneze.

2. Începerea construcției centralei nucleare a fost anunțată în 1973.
Și deja la sfârșitul anului 1982, unitatea de putere nr. 1 a fost pusă în funcțiune.
Nu voi vorbi prea mult despre regimul de acces, pentru că este imposibil, voi spune doar că este pe mai multe niveluri.
Fiecare etapă de intrare într-o centrală nucleară are propriul său tip de securitate. Și, desigur, o mulțime de echipamente speciale.

3. În primul rând, atunci când vizitezi o centrală nucleară, trebuie să te dezbraci.
Și apoi pune totul alb, curat...
Până la șosete și șepci.

4. Un suvenir minunat de la o centrală nucleară. Și nu este gumă de mestecat.
Învârti organul, iar dopurile de urechi îți cad în mână.

5. În principiu, nu este nevoie în mod special de ele, deoarece căștile, care trebuie și ele purtate, vin complete cu căști care absorb zgomot.

6. Da, pantofii sunt și individuali.

7. Ta-daaam!
Războinicul luminii este gata să treacă!

8. Un articol de îmbrăcăminte obligatoriu este un dozimetru individual cumulat.
Fiecare primește al lui, care este returnat la sfârșitul zilei și arată doza acumulată de radiații.

9. Asta este. Suntem înăuntru.
Aceasta este o zonă cu acces controlat. In fata este reactorul...

10. Prin pasaje, galerii, prin sisteme de securitate intrăm în interior...

11. Și ne aflăm în panoul de control al centralei nucleare.
Acesta este creierul stației.
Totul este controlat de aici...

12. Numărul de butoane, circuite, lumini și monitoare orbiește ochii...

13. Nu te voi plictisi cu lucruri complicate. termeni tehnologiciși procese.
Dar aici, de exemplu, tijele reactorului sunt controlate.

14. Schimbarea unității de comandă - 4 persoane. Ei lucrează aici timp de 8 ore.
Este clar că schimburile sunt non-stop.

15. De aici sunt controlate atât reactorul, cât și unitatea în sine, precum și turbinele centralei nucleare.

16. De asemenea, este rece, liniștit și calm aici.

17. O cheie serioasă este AZ - „protecție de urgență”.
Siguranța centralelor nucleare este primordială. Întregul sistem este atât de perfect încât elimină orice influență asupra controlului din exterior.
Automatizarea, în caz de urgență, poate face totul fără participarea oamenilor, dar nu în zadar sunt profesioniști de serviciu aici.
Apropo, închiderea reactorului, dacă se întâmplă ceva, nu este un incident, ci o procedură tehnologică controlată.
Pentru întreținere preventivă, reactorul este de asemenea oprit.

18. De-a lungul celor 32 de ani de funcționare a centralei nucleare, aici nu a fost înregistrată nicio urgență sau o creștere a radiației de fond.
Incl. și clasificate peste nivelul zero (minim) pe scara internațională INES.
Nivelul de protecție al centralelor nucleare din Rusia este cel mai bun din lume.

19. Și din nou - șiruri lungi de comutatoare, monitoare și senzori.
nu inteleg nimic...

20. Profesioniștii discută posibile situații de urgență.

21. Și cineva își face un selfie într-un loc care este de neatins pentru cetățenii obișnuiți...
Ai observat că toată lumea este fără căști? Asta ca să nu cadă accidental pe nimic...

22. Să mergem sus.
Puteți lua liftul sau puteți merge pe jos până la etajul 8 folosind trepte cu protecție specială anti-radiații.
Se pare ca este lacuita...

23. Înalt..

24. Din nou - mai multe cordoane de protecție.
Și aici este holul central al unității de alimentare 1.
Există trei dintre acestea la CNE Smolensk.

25. Principalul lucru aici este reactorul.
Ea în sine este imensă - mai jos, dar aici nu poți vedea decât platoul de securitate. Acestea sunt pătrate metalice - ansambluri.
Sunt un fel de dop cu bioprotecție care blochează canalele tehnologice ale reactorului, care conțin ansambluri combustibile - ansambluri combustibile cu dioxid de uraniu. Există 1661 de astfel de canale în total.
Conțin elemente de combustibil care eliberează energie termică puternică datorită unei reacții nucleare.
Între ele sunt instalate tije de protecție controlate, care absorb neutronii. Cu ajutorul lor, reacția nucleară este controlată.

26. Există o astfel de mașină de încărcat și descărcat.

27. Sarcina sa este de a înlocui pilele de combustie. Mai mult, poate face acest lucru atât atunci când reactorul este oprit, cât și când funcționează.
Uriaș, desigur...

28. În timp ce nimeni nu vede...

29. AAA! stau in picioare!
Există un zumzet și o vibrație sub picioare. Sentimentul este ireal!
Puterea unui reactor de fierbere care transformă instantaneu apa în abur nu poate fi exprimată în cuvinte...

30. De fapt, lucrătorilor din centralele nucleare nu prea le place când merg pe platou.
„Nimeni nu îți calcă biroul...”

31. Oameni cu adevărat pozitivi.
Vezi cum strălucesc. Și nu din radiație, ci din dragoste pentru munca mea.

32. În hol este o piscină. Nu, nu pentru înot.
Combustibilul nuclear uzat este depozitat aici sub apă timp de până la 1,5 ani.
Și, de asemenea, standuri cu ansambluri de combustibil finite - vezi cât de lungi sunt? În curând locul lor va fi în reactor.

33. În interiorul fiecărui tub (TVEL) există mici tablete cilindrice de dioxid de uraniu.
„Poți dormi cu combustibil proaspăt în brațe”, spun lucrătorii centralei nucleare...

34. Combustibil gata pentru încărcare în reactor.

35. Locul este, fără îndoială, impresionant.
Dar problema radiațiilor se învârte constant în capul meu.

36. Au chemat un specialist - un dozimetrist.
Dozimetrul în timp real din centrul reactorului a arătat o valoare puțin mai mare decât pe străzile Moscovei.

38. Pompe de circulație puternice care furnizează lichid de răcire - apă - către reactor.

39. Aici bubuitul este deja cel mai puternic
Nu te poți descurca fără căști.

40. Să ne odihnim puțin urechile în timpul tranziției.

41. Și din nou într-un zgomot puternic - sala de turbine a centralei nucleare.

42. Doar o sală imensă cu un număr incredibil de țevi, motoare și unități.

43. Aburul eliberat din apa care răcește reactorul vine aici - la turbogeneratoare.

44. Turbină - toată casa!
Aburul își rotește lamele cu o viteză de exact 3000 de rotații pe minut.
Aşa energie termică transformat în electric.

45. Conducte, pompe, manometre...

46. ​​​​Aburul de evacuare este condensat și din nou furnizat reactorului sub formă lichidă.

47. Apropo, căldura de la aburul de evacuare este folosită și pentru oraș.
Costul unei astfel de energie termică este foarte mic.

48. Controlul radiațiilor este un subiect complet separat.
Un sistem de filtrare a apei în mai multe etape, senzori în întreaga centrală nucleară, oraș și regiune, colectare constantă de analize și probe din mediu și propriul laborator.
Totul este transparent - rapoartele pot fi vizualizate pe site-ul Rosenergoatom în timp real.

49. De asemenea, nu este ușor să părăsești zona de acces controlat.
Ținut aici de trei ori verificare completă pentru radiații până când te întorci în chiloți.

50. Ei bine, după muncă responsabilă și experiențe imaginare, poți lua un prânz copios.

51. Mâncarea de aici este delicioasă.
Apropo, aproximativ 4.000 de angajați lucrează la centrala nucleară și salariul mediu aproximativ 60 de mii de ruble.

52. Ei bine, ce pot să spun - nu îmi mai este frică.
Există mult control. Peste tot există ordine, curățenie, protecția muncii și siguranță.
La urma urmei, Man este un om grozav - să inventezi și să folosești așa ceva...

Vizitați o centrală nucleară - gata!
Mulțumim lui Rosenergoatom Concern pentru această oportunitate incredibilă.

Utilizarea unui aspect bloc al echipamentului principal a condus la trecerea la noi principii de control al unităților de putere. Aceste principii constau în crearea unui sistem de control centralizat unificat pentru unitățile unităților, toate elementele fiind amplasate pe panoul de control al unității (MCC).

Sistemul de control al unității include dispozitive de control, automatizare, alarmă și telecomandă. Camera de control comunică și cu stațiile de lucru și cu panoul de control central. În plus, în camera de comandă sunt amplasate mașini de control și de calcul informatic, dacă instalarea acestora este prevăzută de proiect.

Toate elementele sistemului de control sunt amplasate pe panouri operaționale și panouri de control. Placa bloc adăpostește și tablourile electrice ale unității generator-transformator, panouri de protecție a procesului, panouri de reglare, panouri de putere, panouri centrale de alarmă și o serie de alte panouri nefuncționale. Panourile de control conțin chei de telecomandă pentru supape și motoare electrice, care permit pornirea, oprirea și funcționarea normală a unității. Prezența unei diagrame mnemonice și a panourilor de alarmă facilitează munca personalului de exploatare atât în ​​condiții normale, cât și în condiții de urgență. Generatorul este pornit și în funcționare paralelă din camera de control.

Conform practicii consacrate, controlul a două unități este situat într-o cameră de control. Acest lucru vă permite să extindeți zona de control fără a reduce fiabilitatea operațională (Fig. 1-3).

Trebuie remarcat faptul că în prezent nu există un aspect unificat al panourilor și consolelor, chiar și pentru echipamente de același tip. Acest lucru se explică prin căutarea celui mai convenabil și rațional aspect al elementelor de control și control ale unității. În fig. 1-4 prezintă planul camerei de control pentru unități de 200 MW. Aici, pentru console și panouri operaționale, este adoptată o opțiune de amenajare închisă cu o aranjare în oglindă a panourilor fiecărui bloc. Nouă panouri de circuite operaționale sunt instalate pe un singur bloc: 01 - panouri generatoare, 02 - panouri transformatoare auxiliare, 03-06 - panouri turbine, 07-09 - panouri cazane. Panourile rămase aparțin circuitului nefuncțional.

Utilizarea panourilor de control bloc a făcut posibilă concentrarea întregului control al unității într-un singur loc, ceea ce a făcut ca funcționarea echipamentului să fie mai eficientă, mai ales în cazuri de urgență. Această soluție a problemei a fost asigurată de un nivel ridicat de automatizare a echipamentelor moderne, a echipamentelor de măsurare și a telecomenzii. Odată cu introducerea metodelor de management centralizat, condițiile de lucru sigure sunt îmbunătățite datorită desființării locurilor de muncă permanente din apropierea echipamentelor de operare*. Camera de control izolare fonică, conditii bune iluminatul si aerul conditionat creeaza conditii sanitare favorabile pt personal operațional.

Unul dintre dezavantajele unui sistem de control centralizat este că personalul de operare este lipsit de posibilitatea de a monitoriza vizual echipamentele de operare, deoarece trecerile periodice ale inspectorilor de serviciu nu pot înlocui observația sistematică. Această problemă poate fi rezolvată prin utilizarea pe scară largă a instalațiilor de televiziune, ale căror camere sunt amplasate în cele mai critice locuri ale blocului. Având un ecran de televizor, operatorul poate folosi un comutator special pentru a primi o imagine a oricăror noduri și obiecte de interes pentru el. Acest sistem este utilizat pe scară largă în SUA. Rețineți că, pentru a asigura o anumită imagine de ansamblu asupra echipamentului, camera principală de control a unităților de 300 MW dispune de un

Un perete de sticlă cu vedere la camera mașinilor.

Utilizarea panourilor centrale de control nu exclude utilizarea panourilor de control locale instalate în locurile cele mai critice (pompe de alimentare, dezaeratoare etc.). Toate echipamentele necesare de monitorizare și control pentru unul sau altul element al unității sunt instalate pe aceste plăci.

Panourile de control locale sunt utilizate în timpul pornirii unității, precum și pentru a monitoriza funcționarea echipamentelor în timpul parcurgerii.

Ultima dată am vizitat sala mașinilor CNE Novovoronezh. Mergând între împletirea complexă a țevilor, nu poți să nu fii surprins de complexitatea acestui imens organism mecanic. centrala nucleara. Dar ce se ascunde în spatele acestui amestec multicolor de mecanisme? Și cum este controlată stația?

1. La această întrebare se va răspunde în camera următoare.

2. După ce așteptăm cu răbdare întregul grup, ne regăsim în adevăratul MCC! Sala de control principală sau Bloc scut camera de control (camera de control). Creierul celei de-a 5-a unități de putere a CNE Novovoronezh. Aici circulă toate informațiile despre fiecare element al organismului mare al stației.

3. Spațiul deschis din fața locurilor de muncă ale operatorilor este rezervat special pentru desfășurarea unor astfel de întâlniri introductive. Fără a interfera cu munca personalului, putem inspecta cu calm întreaga sală. Panourile de control desfășurate din panoul central cu aripi. O jumătate este responsabilă de gestionarea funcționării reactorului nuclear, a doua de funcționarea turbinelor.

4. Privind panoul de control, în sfârșit îmi dau seama ce monstru l-a îmblânzit și îl ține strâns în mâini! Numărul incredibil de butoane și lumini care acoperă dens scutul blocului este fascinant. Nu există detalii inutile aici - totul este subordonat în mod constant structurii logice a procesului de funcționare a unei centrale nucleare. Monitoarele computerelor care bâzâie constant stau în rânduri ordonate. Ochii cuiva sunt larg de la bogăția și plenitudinea informațiilor primite, de înțeles și semnificative doar pentru profesioniștii cu înaltă calificare - doar astfel de oameni se regăsesc în scaunele inginerilor de frunte.

5. Deși controlul este complet automatizat, iar operatorii efectuează în principal control vizual, într-o situație de urgență persoana este cea care ia cutare sau cutare decizie. Inutil să spun, ce responsabilitate uriașă stă pe umerii lor.

6. O revistă grea și o mulțime de telefoane. Toată lumea vrea să stea în acest loc - pe scaunul șefului de tură al celei de-a 5-a unități de putere. Bloggerii nu au rezistat, cu permisiunea angajaților stației, să încerce responsabilitatea pe care o deține această funcție.

7.

8. Pe fiecare parte a „aripilor” sălii unității de comandă sunt încăperi lungi în care dulapurile de protecție cu relee stau în rânduri ordonate. Fiind o continuare logică a panourilor, acestea sunt responsabile de reactor și turbine.

9. Acesta este visul unui perfecționist în spatele ușii unui dulap de sticlă.

11. De data aceasta suntem conduși pe căi secrete până la scutul de rezervă.

12. O copie mai mică a panoului de control principal, îndeplinește aceleași funcții de bază.

13. Desigur, aici nu există o funcționalitate completă, de exemplu, pentru a opri în siguranță toate sistemele în cazul unei defecțiuni a unității de control principal.

14. ...Și nu a fost niciodată folosit în timpul existenței sale.

15. Deoarece turul nostru pe blog la CNE Novovoronezh s-a concentrat pe siguranță, a fost imposibil să nu vorbim despre cel mai interesant simulator. O jucărie cu drepturi depline și o copie exactă a panoului de control.

16. Calea lungă către poziția de conducător inginer-operator într-o cameră de control nu este posibilă fără o pregătire completă la un punct de antrenament (UTP). În timpul procesului de instruire și examen, sunt simulate diverse posibile situații de urgență la centralele nucleare, iar adeptul trebuie să aleagă o soluție competentă și sigură în cel mai scurt timp posibil.
.

17. Cea mai detaliată poveste despre activitatea USP s-a redus treptat la un subiect de interes deosebit pentru toți bloggerii. Butonul Roșu Mare, pe care l-am observat în unitatea de control principală. Butonul de protecție în caz de urgență (AZ), sigilat cu o panglică roșie de hârtie, arăta intimidant.

18. Aici, cu răsuflarea tăiată, am avut voie să-l apăsăm! Sirenele se văitau și luminile străluceau peste panouri. Acest lucru a declanșat protecția de urgență, care duce treptat la o oprire în siguranță a reactorului.

19. Spre deosebire de camera de control, în simulator poți veni și arunca o privire mai atentă la tot. Apropo, unitatea de control a celei de-a 5-a unități de putere este unică, ca orice centrală nucleară. Adică un operator instruit pe acest simulator poate lucra doar pe această unitate!

20. Și învățarea nu se oprește niciodată. Fiecare operator trebuie să urmeze 90 de ore de formare programată pe an.

21. Revenind constant în conversațiile noastre cu inginerii la accidentele de la diferite centrale nucleare, încercăm să înțelegem care au fost cauzele acestora și posibilitățile existente pentru apariția lor. La urma urmei, aici se joacă scenariile de accidente extreme sau extreme.

22. ... Sunetul sirenelor și pene de curent ne face să nu mai vorbim. Și fiți atenți la panourile de control, punctate cu lumini care clipesc. Frumos... Ei bine, ce frumos? Ar fi înfricoșător, desigur, dacă nu ar fi pe simulatorul nostru. Aceasta eroare a fost generată de unitatea de control din Fukushima în timpul accidentului din 2011.

23. Pentru ca astfel de accidente să nu se mai repete, specialiștii lucrează constant cel mai înalt nivel. Se efectuează controale continue. Acum atomul și lumea sunt inseparabile unul de celălalt. Și într-o zi va veni vremea energiei termonucleare.

Să aruncăm o privire mai atentă la panoul de control al unității de alimentare - tabloul de distribuție principal de la care este controlată unitatea de putere.

Structura camerei de control a suferit modificări vizibile în timpul dezvoltării energiei nucleare. Până acum arată așa.

Echipamentul camerei de comandă este format din unul sau mai multe panouri de informare, un panou de comandă și posturi de lucru sau console pentru operator. Panourile afișează informații generale: o diagramă mnemonică a unității, parametri tehnologici, alarme. Unele informații și comenzile principale sunt situate pe panoul de control.

Camera camerei de control este de obicei împărțită în două zone (două circuite): zona operațională, care găzduiește instrumente și echipamente informaționale pentru controlul echipamentelor principale în regim de funcționare normal și de urgență, precum și echipamente pentru monitorizarea sistemelor de securitate și zona neoperationala, în care sunt concentrate toate controalele și mijloacele de furnizare a informațiilor, permițând personalului neoperațional care nu este operator-tehnologi să efectueze toate acțiunile necesare pentru întreținerea software-ului și hardware-ului sistemului de control automatizat, fără a interfera cu operatorul- tehnolog care conduce unitatea. În proiecte noi, este planificată crearea unei a treia zone - un circuit de supraveghere, care va face posibilă furnizarea personalului neoperațional, de „sprijin”, informații despre funcționarea unității și structura obiectelor de control tehnic, fără a interfera. cu principalii operatori. O versiune anterioară a vederii generale și a planului camerei de control este prezentată în Fig. 12, perspectiva din Fig. 13.

Mai jos sunt structuri generale tablouri de distribuție și posturi de control ale unei unități de putere cu un reactor VVER-1000.

Orez. 12. Vedere generală panoul de control al blocului și planul de amenajare a echipamentului tehnic:

1-8 – panouri de control și monitorizare ale compartimentului reactor, 9-16 – panouri de monitorizare și control ale compartimentului turbinei, 17 – panou de utilizare colectivă, 18-19 – monitoare de monitorizare și control al siguranței, 20 – tastatură, 21 – loc de muncă automatizat SIUR, 22 – comenzi telecomandă individuală, 23 – panouri de securitate, 24 – monitoare de control, 25 – post de lucru al șefului de tură adjunct al postului, 26 – post de lucru al CIUT, 27 – post de lucru al specialistului în situații de criză.

Structura buclelor de control operaționale ale camerei principale de control este următoarea.

Automatizat locul de munca SIUR este amplasat în fața panourilor de monitorizare și control care deservesc subsistemele sistemului de control automat, sistemul de control și diagramele mnemonice cu cele mai importante măsurători termice. Direct pe stația de lucru există comenzi de la distanță pentru CPS, patru monitoare color și un monitor de siguranță, butoane de confirmare a alarmei pentru diagrama mnemonică și un afișaj colectiv și echipamente de comunicare de urgență.

Locul de muncă automatizat al CIUT dispune de tastaturi de control și control selectiv la distanță, patru monitoare color și un monitor de securitate, butoane de confirmare a alarmelor, diagrame mnemonice și panouri de afișare publică și echipamente de comunicare de urgență.

Stația de lucru ZNSS este echipată cu afișaje de informații și un afișaj de siguranță și tastaturi pentru afișarea informațiilor.

Pagina 3 din 61

Funcția unui sistem automat de control al procesului este un set de acțiuni ale sistemului care vizează atingerea unui anumit scop de management. Funcțiile sistemelor automate de control al proceselor sunt împărțite în informații, control și auxiliare.
Conținutul funcțiilor informaționale ale sistemului automat de control al proceselor este colectarea, prelucrarea și prezentarea informațiilor privind starea echipamentelor tehnice către personalul operațional, precum și înregistrarea și transmiterea acestora către alte sisteme de control automatizate.
Să luăm în considerare funcțiile informaționale ale sistemului automat de control al procesului.

1. Monitorizarea și măsurarea parametrilor tehnologici, care constă în transformarea valorilor parametrilor obiectului (presiuni, debite, temperaturi, fluxuri de neutroni etc.) în semnale adecvate pentru perceperea de către personalul de exploatare sau pentru prelucrarea lor automatizată ulterioară. Există o distincție între o funcție de control individuală, atunci când dispozitivele de indicare secundare funcționează direct de la traductorul primar sau (cu comutare de la un grup de traductoare primare) și o funcție de control centralizată efectuată folosind un computer.
2. Calculul cantităților indirecte se realizează cu ajutorul unui computer și oferă determinarea valorilor parametrilor, a căror măsurare directă este fie dificilă din motive de proiectare (temperatura învelișului combustibilului), fie imposibilă din cauza lipsei convertoarelor primare adecvate ( puterea termică a reactorului, indicatori tehnici și economici).
3. Înregistrarea valorilor se efectuează pentru analiza ulterioară a operațiunii ATK. Înregistrarea se efectuează pe benzi de hârtie ale dispozitivelor de înregistrare secundare (recordere), în memoria computerului, precum și pe medii de ieșire a computerului (benzi de hârtie ale mașinilor de scris).
4. Semnalizarea stării corpurilor de închidere (supape) și a mecanismelor auxiliare (pompe) se realizează folosind semnale de culoare corespunzătoare anumitor stări ale supapelor și pompelor Există o alarmă de stare individuală, în care fiecare corp sau mecanism are propriul său semnal ; grup, în care un semnal informează despre starea unui grup de organe și mecanisme; centralizat, realizat de un computer și dispozitivele sale de ieșire.
5. Semnalizarea tehnologică (de avertizare) se realizează prin darea de semnale luminoase și sonore și atrage atenția personalului asupra încălcărilor procesului tehnologic, exprimate în abateri ale parametrilor dincolo de limitele acceptabile. Există alarme individuale, în care fiecare parametru semnalizat are propriul său dispozitiv de alarmă, echipat cu o inscripție care indică natura încălcării, alarmă de grup, în care apare un semnal luminos atunci când unul dintr-un grup prestabilit de parametri este deviat, centralizat, transportat. scos de un computer și dispozitivele sale de ieșire
6. Diagnosticarea stării echipamentelor tehnologice servește la determinarea cauzei fundamentale a funcționării anormale a acestuia, la prezicerea apariției probabile a defecțiunilor, precum și la gradul de pericol pentru funcționarea ulterioară a echipamentului.
7. Pregătirea și transmiterea informațiilor către sistemele de control automate adiacente și recepția informațiilor din aceste sisteme. Scopurile unui astfel de schimb de informații sunt discutate în § 1 1.

Conținutul funcțiilor de control ale sistemului automat de control al proceselor este dezvoltarea și implementarea acțiunilor de control asupra sistemului de control tehnic. Aici, „dezvoltare” înseamnă determinarea, pe baza informațiilor disponibile, a valorilor solicitate ale acțiunilor de control, iar „implementare” înseamnă acțiuni care asigură că valoarea reală a acțiunii de control corespunde valorii cerute. Desfasurarea actiunilor de control poate fi realizata atat prin mijloace tehnice cat si de catre operator; implementarea se realizează cu utilizarea obligatorie a mijloacelor tehnice.
Să luăm în considerare funcțiile de control ale sistemului automat de control al procesului.

1. Funcția telecomenzii este de a transfera acțiunile de control de la operator la acționările electrice* ale actuatoarelor (deschidere-închidere) și motoarelor electrice auxiliare (pornire-oprire).

Centralele nucleare au, de asemenea, un număr mic de elemente de oprire și control neelectrificate care sunt acționate manual pe șantier; aceasta nu este efectuată de operatori, ci de crawler-uri speciale la comanda operatorilor.

1. Funcția de control automat este de a menține automat valorile de ieșire ale obiectului la o valoare dată.
2. Funcția de protecție automată servește la conservarea echipamentelor în cazul unor întreruperi de urgență în funcționarea unităților. Cele mai simple exemple ale unei astfel de funcții sunt deschiderea unei supape de siguranță atunci când presiunea crește peste valoarea maximă admisă sau oprirea automată a reactorului în cazul unei opriri de urgență a mai multor pompe principale de circulație pornirea de urgență a unei rezerve (ATS), concepută pentru a porni automat o unitate de rezervă (de exemplu, o pompă) în timpul unei lucrări de oprire de urgență. Această funcție include notificarea faptului că protecțiile au fost declanșate și cauza principală a acestora.
3. Caracteristica de blocare automată previne situatii de urgenta care pot apărea din cauza gestionării necorespunzătoare. Implementează o relație determinată tehnologic între operațiunile individuale. Un exemplu de blocare este interzicerea automată a pornirii unei pompe în absența lubrifierii sau răcirii, precum și închiderea automată a supapelor la presiunea și aspirația pompei atunci când motorul acesteia este oprit.
4. Funcția controlului logic este de a genera unele discrete. semnale de control (de tip „da-nu”) bazate pe analiza logică a semnalelor discrete care descriu starea obiectului. Controlul logic este utilizat pe scară largă în sistemele de control pentru regulatoarele de reactoare, turbine etc. Strict vorbind, funcțiile de protecție în caz de urgență și de interblocare automată pot fi considerate și control logic, totuși, controlul logic include de obicei operațiuni efectuate conform unor legi mai complexe. Rezultatul controlului logic este schimbarea schema tehnologica(pornirea și oprirea conductelor, pompelor, schimbătoarelor de căldură) sau comutarea în circuitele regulatoarelor automate.
5. Funcția de optimizare asigură menținerea valorii extreme a criteriului de control acceptat. Spre deosebire de funcțiile de control automat, interblocări și control logic, care sunt concepute pentru a stabiliza parametrii de ieșire ai unui obiect sau a-i modifica conform unei legi cunoscute anterior, optimizarea constă în căutarea unor valori necunoscute anterior ale acestor parametri la care criteriul va lua o valoare extremă. Implementare practică rezultatele determinării parametrilor optimi pot fi efectuate prin schimbarea sarcinii regulatoarelor automate, efectuarea de comutatoare în schema tehnologică etc. Optimizarea se realizează pentru TOU în ansamblu (criteriul este costul minim al energiei pe unitate. ) sau pentru părțile sale individuale (de exemplu, creșterea eficienței nete a unei unități de turbină prin optimizarea performanței pompelor de circulație a condensatorului).

Fig. 1 3. Structura sistemului automat de control al procesului al unității de putere.
1-14 - subsisteme, 1 - monitorizarea parametrilor deosebit de critici, 2 - alarma proces; 3 - telecomandă, 4 - protecție automată, 5 control automat, 6 - FGU, 7 - sistem de control, 8 - sistem de control automat, 9 - supapă de control, 10 - sistem de control U-KTO și KCTK, 12 - sistem de control al pompa principala de circulatie, 13 - subsisteme auxiliare de control sisteme tehnologice, 14 - UVS; 15 - operatori bloc, 16 - operatori sisteme tehnologice auxiliare, 17 - operatori computer

Optimizarea poate viza și parametrii sistemului automat de control al procesului în sine, un exemplu al căruia este determinarea setărilor optime ale regulatoarelor pe baza criteriului de precizie al menținerii valorilor controlate.

* Acționările cu alte tipuri de energie auxiliară (hidraulică, pneumatică) nu sunt răspândite la centralele nucleare (cu excepția sistemelor de control al vitezei turbinelor și a unor tipuri de unități de reducere de mare viteză).

Funcții auxiliare.

Sistemele de control al proceselor sunt funcții care oferă soluții la problemele intra-sistem, adică menite să asigure funcționarea proprie a sistemului. Acestea includ verificarea funcționalității dispozitivelor automate de control al procesului și corectitudinea informațiilor inițiale, introducerea automată a dispozitivelor automate de control al procesului de rezervă în cazul defecțiunilor celor care funcționează, notificarea personalului despre defecțiunile sistemului automat de control al procesului etc. complexitatea sistemelor moderne de control al proceselor automatizate, importanța funcțiilor auxiliare este foarte mare, deoarece fără ele funcționarea normală a sistemelor este imposibilă.
Pentru ușurința dezvoltării, proiectării, livrării, instalării și punerii în funcțiune a sistemelor automate de control al proceselor, acestea sunt împărțite în mod convențional în subsisteme. Fiecare subsistem oferă controlul unei părți a obiectului sau a combinelor mijloace tehnice, îndeplinind orice funcție specifică; în primul caz vorbesc despre un subsistem multifuncțional, în al doilea - despre un subsistem unic funcțional sunt relativ independente unul de celălalt și pot fi dezvoltate și fabricate de diverse organizații cu îmbinarea lor ulterioară direct la fața locului. Să luăm în considerare principalele subsisteme ale sistemelor automate de control al proceselor ale unităților de putere (Fig. 1.3).

1. Subsistemul de monitorizare pentru parametrii deosebit de critici îndeplinește funcția de monitorizare și măsurare. Este implementat pe mijloace individuale măsoară și conține senzori, traductoare, instrumente de indicare și înregistrare. Dispozitivele de înregistrare îndeplinesc și o funcție de înregistrare. Prezența acestui subsistem este asociată cu necesitatea de a menține un nivel minim de control în cazul unei defecțiuni a computerului. Informațiile primite de acest subsistem pot fi utilizate în alte subsisteme ale sistemului de control al procesului.
2. Subsistemul de alarmă de proces îndeplinește funcțiile alarmelor individuale și de grup. Conține convertoare primare, dispozitive care compară semnale analogice cu valori date și dispozitive pentru furnizarea de semnale sonore și luminoase. În unele cazuri, acest subsistem nu are propriile convertoare primare, dar utilizează informațiile din subsistem pentru monitorizarea parametrilor critici.
3. Subsistemul de control de la distanță asigură controlul de la distanță al corpurilor și mecanismelor de reglementare, de blocare, îndeplinește funcțiile de semnalizare a stării mecanismelor controlate, interblocări automate și introducerea de informații despre starea organelor în computer.
4. Subsistemul de protecție automată îndeplinește funcția specificată, precum și unele funcții de blocare automată. Este format din convertoare primare, circuite de generare a alarmelor, organele executive dispozitive de protecție în caz de urgență și de avertizare luminoasă și sonoră pentru operator despre faptele activării protecției și cauzele fundamentale ale accidentelor. În unele cazuri, informațiile inițiale despre valorile parametrilor provin de la alte subsisteme. Dispozitivele altor subsisteme (de exemplu, contactoarele motoarelor pompelor) pot fi utilizate ca organe executive.
5. Subsistemul de control automat efectuează reglarea parametrilor folosind controlere individuale. În plus, acest subsistem oferă control asupra poziției regulatoarelor și a telecomenzii acestora atunci când regulatoarele sunt oprite. Posibilitati mijloace moderne reglementarea vă permite să transferați unele funcții de control logic către acest subsistem.

Pe lângă dispozitivele principale, toate subsistemele conțin cabluri de conectare, panouri pe care sunt amplasate dispozitivele, surse de energie electrică etc.
Pe lângă subsistemele indicate, concepute în primul rând pentru a îndeplini orice funcție pentru unitatea în ansamblu, există o serie de subsisteme multifuncționale concepute pentru a îndeplini un set de funcții pentru a controla orice unitate sau sistem tehnologic.
Unitățile sunt controlate folosind dispozitive care formează un subsistem de control al grupului funcțional (FGC). Pentru a porni sau opri o unitate controlată de un FGU, este suficient să emiti o singură comandă, după care toate operațiunile au loc automat.
Subsistemele multifuncționale ale sistemului de control al procesului al unei unități care controlează sisteme tehnologice individuale sunt de obicei numite „sistem de control”. Acest lucru se datorează faptului că astfel de subsisteme au fost dezvoltate și oficializate înainte de apariția sistemelor automate de control al proceselor ca sisteme independente. Ei pot avea propriile computere, iar apoi le sunt transferate toate funcțiile pentru gestionarea echipamentelor tehnologice relevante. În lipsa unui calculator propriu, unele dintre funcții sunt transferate către calculatorul de control automat al procesului al unității (control centralizat, calculul valorilor indirecte, înregistrarea unor parametri, diagnosticarea stării echipamentelor de proces, schimbul de informații cu centrala nucleară). sistem de control al procesului din fabrică, optimizare). Astfel de subsisteme multifuncționale includ:

1. sistem de control, protecție, reglare automată și monitorizare a reactorului (CPS) pentru controlul puterii reactorului în toate modurile de funcționare a acestuia și a echipamentelor auxiliare ale acestora;
2. sistem automatizat sistem de control al turbinei (ACS T), conceput pentru a controla turbinele și echipamentele auxiliare ale acestora;
3. sistem de reîncărcare a combustibilului și de control al transportului, care controlează toate mecanismele care mută combustibilul de la sosirea acestuia la centrala nucleară până la trimiterea acestuia pentru reprocesarea combustibilului uzat.

Dacă acest lucru este dictat de cerințele tehnologice, atunci sistemul de control al procesului poate include și alte subsisteme. De exemplu, pe unitățile cu reactoare rapide cu neutroni există un subsistem pentru controlul încălzirii electrice a circuitelor și un subsistem pentru controlul vitezei principale. pompe de circulație (MCP).
Unele dintre subsistemele multifuncționale sunt controlate de proprii operatori, lucrând sub conducerea operatorilor de unitate
Centralele nucleare moderne au și subsisteme multifuncționale care îndeplinesc o gamă completă de funcții de informare pentru monitorizarea parametrilor de masă omogene. Acestea includ:

1. sistem de monitorizare în reactor (IRC), conceput pentru a monitoriza valorile degajării de căldură, temperaturile și alți parametri din interior miez reactor;
2. sistem de monitorizare a radiațiilor (RMS), conceput pentru a monitoriza situația radiațiilor a echipamentelor de proces, a incintelor centralei nucleare și a zonei înconjurătoare;
3. sisteme de monitorizare a etanșeității învelirii barei de combustibil (KGO) și monitorizarea integrității canalelor de proces (CCTC), care monitorizează starea (integritatea) învelirii barei de combustibil și canalele de proces pe baza analizei datelor privind activitatea lichidului de răcire și alți parametri ai reactorului.

Cel mai important subsistem al sistemului automat de control al procesului, care îndeplinește cele mai complexe funcții de informare și control, este sistemul computerizat de control (CCS) [sau complexul computerului de control (CCS)]. În sistemul de control al procesului blocurilor, UVS poate îndeplini aproape toate funcțiile de informare și control.

Panouri de control CNE

Panou de control(cameră de comandă) este o încăpere special dedicată destinată șederii permanente sau periodice a operatorilor, cu panouri, console și alte echipamente amplasate în ea, pe care sunt instalate mijloace tehnice ale sistemelor automate de control al proceselor și cu ajutorul cărora are loc controlul proces tehnologic Controlul CNE este organizat din mai multe camere de control.
Panoul central de control (CCR) aparține sistemului de control al procesului al centralei nucleare. Ea realizează coordonarea generală a funcționării unităților de putere, controlul dispozitivelor electrice de distribuție și a sistemelor generale de stații. Camera de control este locația inginerului de serviciu al stației (DIS) sau a supraveghetorului de tură a CNE. În apropierea camerei de control este alocată o încăpere pentru amplasarea sistemului automatizat de control al procesului CNE. Dacă este necesar, pentru a controla unele echipamente generale ale stației - unități speciale de tratare a apei, camere cazane, sisteme de ventilație - se organizează un panou de echipare a stației comune (CPD) (sau mai multe CPDU).
Controlul principal al procesului tehnologic al unității se realizează de la panoul de control (MCR). Conform cerințelor de securitate nucleară, pentru fiecare unitate CNE este organizat un panou de control de rezervă (RCR), care este conceput pentru a efectua operațiuni de oprire a unității în situațiile în care nu este posibilă efectuarea acestor operațiuni din camera de control ( de exemplu, în cazul unui incendiu în camera de control).
Pentru controlul unor sisteme auxiliare, atât stația generală, cât și cele de bloc, sunt organizate panouri locale de control (LOC). În funcție de cerințele tehnologice, aceste scuturi sunt destinate prezenței permanente sau periodice a personalului operațional (de exemplu, în timpul realimentării cu combustibil). Adesea, nu sunt alocate camere speciale pentru camerele de control locale, dar acestea sunt situate direct lângă echipamentul controlat (de exemplu, camerele de control locale ale turbogeneratoarelor sunt situate direct în camera mașinilor).
Să luăm în considerare mai detaliat organizarea camerei de control. O unitate de putere modernă este un obiect de control complex cu un număr mare de cantități măsurate (până la 5-10 mii) și controlate (până la 4 mii). Fiecare bloc este controlat de doi până la trei operatori. Creșterea numărului de personal operațional nu este posibilă din cauza dificultăților de coordonare a activității unui număr mai mare de operatori. În plus, o creștere a personalului reduce eficiența centralelor nucleare. Desigur, chiar și cu utilizarea instrumentelor moderne de control (inclusiv computere), operatorii sunt supuși unei sarcini mentale și fizice mari. Organizarea camerei de control, selecția dispozitivelor și plasarea acestora determină în mare măsură confortul operatorilor. precum și fiabilitatea și siguranța unității în ansamblu.
Atunci când proiectează un sistem automat de control al procesului pentru o unitate, ei se străduiesc să reducă numărul de parametri controlați și de obiecte controlate. Cu toate acestea, datorită caracteristicilor tehnologiei, așa cum sa menționat mai sus, numărul de controlate și parametri controlați măsurată în mii, iar plasarea unui astfel de număr de instrumente indicatoare și comenzi pe câmpurile operaționale direct în fața operatorilor este pur și simplu imposibilă. Utilizarea sistemelor moderne de control al proceselor automatizate următoarele metode reducerea câmpurilor operaționale.

1. amplasarea tuturor dispozitivelor care nu necesită control de către operatori (regulatoare, dispozitive FGU, circuite relee de interblocări și protecții etc.) pe panouri speciale nefuncționale amplasate în încăperi separate ale camerei principale de comandă. Întreținerea acestor dispozitive este efectuată de personal care asigură funcționarea lor corespunzătoare, dar nu este implicat direct în controlul unității;
2. utilizarea controlului centralizat folosind un computer și reducerea numărului de parametri controlați pe dispozitive secundare individuale; în sistemele moderne de control al proceselor automatizate, numărul acestor parametri nu depășește 10% din numărul total;
3. utilizarea comenzilor de apel, grup și grup funcțional, în care un corp controlează mai multe dispozitive de acționare;
4. amplasarea instrumentelor și comenzilor secundare, necesare doar pentru operațiuni relativ rare (pregătirea pornirii unității), la panourile auxiliare situate în sala de operație a camerei de comandă, dar în afara buclei principale de control (în lateral sau în spatele operatorilor). Dacă există un număr mare de sisteme auxiliare, al căror control nu este direct legat de controlul procesului tehnologic principal, pentru acestea poate fi organizat un panou special de sisteme auxiliare (ASB), situat în imediata apropiere a circuitului operațional al camera principală de control.

O altă modalitate de a reduce sarcina asupra operatorilor este de a facilita descifrarea informațiilor primite și găsirea controalelor necesare. În acest scop, în special, sistemele moderne de control al proceselor utilizează diagrame mnemonice. Ele reprezintă o imagine simplificată a diagramei tehnologice a echipamentelor cu imagini simbolice ale principalelor unități (schimbătoare de căldură, pompe). În locurile în care se află imaginile unităților relevante, precum și corpurile de închidere, există dispozitive de semnalizare a stării (becuri cu filtre de lumină), iar în locurile în care se află imaginile organismelor de reglementare - poziție indicatori.


Figura 1.4. Un exemplu de imagine a unei linii de producție pe o diagramă mnemotică
1 - simbol mnemonic al unei pompe cu indicator de stare, 2 - simbol mnemonic al unei supape cu indicator de stare, 3 - indicator de poziție al corpului de reglare; 4 - simbol mnemonic rezervor, 5 - cheie de control al pompei; 6 - cheie de control al supapei, 7 - cheie de control al regulatorului, 8 - indicator de abatere de presiune, 9 - indicator de abatere de nivel, 10 - filtru de lumină roșie, 11 - filtru de lumină verde

În unele cazuri, diagrama mnemonică conține dispozitive care arată valorile parametrilor de proces, precum și dispozitive care semnalează abateri ale acestor parametri de la normă. Dacă diagrama mnemonică este situată la îndemâna operatorilor, pe ea sunt instalate și comenzi (Fig. 1 4).

a - cu o telecomandă separată; b - cu telecomandă atașată, 1 - panouri verticale, 2 - telecomandă; 3 - blat de masă; 4 - panou vertical, 5 - panou inclinat


Fig. 15. Opțiuni de amenajare pentru circuitul operațional al camerei de comandă (secțiune):
Din punct de vedere structural, circuitul operațional al camerei de comandă se realizează de obicei sub formă de tablouri de bord verticale și o consolă separată (Fig. 1.5, a). Panourile verticale adăpostesc instrumente mari, precum și diagrame de imitație și comenzi rar utilizate. Când diagrama mnemonică este situată în partea de sus a consolei, este de obicei înclinată să îmbunătățească vizibilitatea. Partea operațională a consolei constă dintr-un blat înclinat (sau orizontal) pe care sunt amplasate comenzile, indicatoarele de poziție pentru oprire și elementele de control și indicatoarele pentru starea motoarelor electrice auxiliare.


Fig. 1 6. Opțiuni de amenajare pentru circuitul operațional al camerei de control (plan)
a - în formă de arc, b - liniar, 1 - panouri de operare, 2 - telecomandă, 3 - masă de telecomandă, 4 - panouri auxiliare; I - III - zone de control, respectiv, pentru reactor, generatoare de abur si turbogeneratoare

În unele cazuri, atât pe blatul mesei, cât și pe atașamentul vertical al consolei există diagrame mnemonice. Consolele, deservite de un singur operator, au o lungime considerabilă (până la 5 m), iar în timpul modurilor de tranziție operatorul lucrează în picioare. În modurile staționare, când volumul operațiunilor de control este mic, operatorul poate lucra în timp ce stă așezat. În acest scop, pe consolă este alocat un loc de lucru special, în apropierea căruia sunt amplasate cele mai importante comenzi și comenzi. Blatul acestui loc de lucru trebuie să fie lipsit de instrumente, astfel încât operatorul să poată folosi instrucțiunile, să țină notițe etc. un loc de muncă nu este organizat pe telecomandă, iar la o masă specială-telecomandă, pe care se află doar telefonul, iar în sisteme moderne- și dispozitive de comunicare cu un computer
Panourile auxiliare (cum ar fi panourile de control local) nu au de obicei console separate, dar sunt realizate într-o versiune atașată (Fig. 1.5, b) și funcționează la astfel de console, de regulă, în picioare.
Există în principiu două opțiuni comune de amenajare pentru circuitul operațional al camerei de control: în formă de arc și liniar (Fig. 1.6). De obicei, unitatea este controlată de doi sau trei operatori de la una, două sau trei console. Pentru a facilita accesul la panourile verticale, între console se fac goluri.
Direct în fața consolelor sunt panouri operaționale, pe laterale și în spate sunt panouri auxiliare. De obicei, în centrul sălii de operații a camerei de control există o consolă de birou pentru supervizorul de tură al unității (sau operatorul superior). La aceeași masă, posturile de lucru ale operatorului pot fi alocate pentru lucrul în șezut.
Amplasarea instrumentelor și dispozitivelor pe panourile și consolele camerei de comandă este supusă principiului tehnologic secvenţial, adică de la stânga la dreapta, în conformitate cu procesul tehnologic (reactor - pompă principală de circulație - generatoare de abur - turbogeneratoare). În consecință, panourile auxiliare din stânga sunt alocate pentru a controla reactorul și generatoarele de abur, cele din dreapta - turbogeneratoare.
În camera circuitului operațional al camerei de comandă sunt prevăzute iluminarea specificată a panourilor și consolelor (200 lux), temperatura (18-25 ° C) și umiditatea (30-60%) a aerului; Nivelul de zgomot nu trebuie să depășească 60 dB. Camerele de control sunt realizate după un design arhitectural special, care ține cont de cerințele estetice și inginerești. Trebuie asigurat accesul la fluxul de cabluri la toate dispozitivele tabloului de distribuție. Sala de control trebuie să respecte standardele de siguranță, securitate la incendiu si reguli pentru instalatiile electrice.
Circuitul operațional al camerei de control ocupă doar o parte din toate camerele de control. O zonă semnificativă este ocupată de panouri neoperaționale. De obicei, circuitul operațional este situat în partea centrală a camerei de control, iar panourile neoperaționale sunt amplasate în încăperile laterale ale sălii de operație. Există configurații în care panourile neoperative sunt amplasate sub sala de operație. Având în vedere numărul însemnat de conexiuni prin cablu între circuitul operațional al camerei de comandă și calculator, se caută și camera calculatoarelor să fie apropiată de camera de operații.
Panoul de comandă de rezervă (RCC) este amplasat într-o încăpere specială, separată de camera de comandă printr-un gard ignifug sau separat de acesta la o oarecare distanță dar astfel încât accesul la acesta să poată fi asigurat nestingherit și într-un timp minim. Volumul echipamentului de monitorizare și control instalat în camera de control trebuie să fie suficient pentru oprirea normală a unității chiar și în prezența unor accidente în echipamente tehnologice respectând în același timp toate cerințele de siguranță.