Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Portalul profiok.com vorbește despre o publicație în care Serghei Golubev, șeful adjunct al Centrului de prognoză a dezvoltării științei, ingineriei și tehnologiei al Institutului de Cercetare „Centru” din Întreprinderea Unitară de Stat Federală, „Centrul” și directorul departamentului. probleme economice dezvoltarea industriei de apărare a SA „CNII EISU” Stanislav Chebotarev reflectă asupra caracteristicilor tranziției apărării întreprinderile industriale la economia digitală. Experții concluzionează că această tranziție va permite întreprinderilor să treacă la mai multe nivel înalt managementul producției

Industria de apărare și digitală

Complexul autohton de apărare-industrial este format din aproape două mii de companii și peste două milioane de oameni cu cele mai înalte calificări. Acesta este cel mai intens sector de cunoștințe al economiei ruse: angajează mai mult de jumătate din toți lucrătorii științifici din țara noastră și reprezintă mai mult de 70% din întreaga producție științifică. Industria de apărare de astăzi produce 70% din echipamentele de comunicații interne și o treime din echipamentele pentru sectorul combustibilului și energiei. „Industria de apărare nu este doar cheltuielile de apărare, ci și motorul progresului, punctul central tehnologie înaltă”, concluzionează autorii articolului.

Cu toate acestea, industria de apărare se confruntă cu sarcina de a se dezvolta pe o nouă bază tehnologică, adică pe baza tehnologiilor digitale. Transformarea digitală presupune transformarea companiilor existente în întreprinderi digitale, adică în companii care utilizează tehnologia informației în toate domeniile activității lor: în organizarea producției, în producția propriu-zisă, în procesele de afaceri, în servicii, marketing, interacțiune cu partenerii. si clienti. Potrivit autorilor articolului, există o legătură directă între nivelul de digitalizare al unei întreprinderi de apărare și disponibilitatea acesteia de a rezolva problema diversificării producției. Industria de apărare are un potențial enorm pentru producerea de produse, de exemplu, pentru medicamente sau complexul de combustibil și energie, dar aceste produse în sine, servicii și marketing trebuie să îndeplinească pe deplin cerințele moderne, care, la rândul lor, sunt strâns legate de digital.

Ce va oferi „digitalul” industriei de apărare? Calea de la apariția unei idei până la lansarea unui produs în serie va fi scurtată, va fi posibilă reglementarea adecvată a proceselor de afaceri, precum și evaluarea intensității muncii a producției unui anumit produs. Tehnologiile digitale vor permite întregii industrii de apărare să lucreze într-un mediu informațional unificat. În plus, introducerea tehnologiei informației în procesul de management va crește eficiența logisticii, a managementului de proiect și a aplicării principiilor lean manufacturing.

Cel mai important lucru: viziunea strategică și abordările pentru munca analitica. „Digital” vă permite să treceți de la analiza retrospectivă la previziuni, ceea ce înseamnă că vă permite să fiți întotdeauna cu un pas înainte.

Se pun mari speranțe în crearea așa-numitelor „fabrici ale viitorului” – unități de producție digitală ale unei noi generații. Rostec Group intenționează să lanseze prima astfel de „fabrică a viitorului” până la sfârșitul anului 2018, pe baza UEC-Saturn Corporation. Acesta va fi un teren de testare pentru tehnologiile care vor fi utilizate la fabricarea motoarelor de aeronave.

O altă opțiune este de a crea mini-fabrici. Acest lucru este important atunci când se produc loturi la scară mică de componente electronice. În zilele noastre, producerea a câteva zeci de mostre de componente electronice este o sarcină foarte costisitoare nu numai în Rusia, ci în întreaga lume. Acest lucru încetinește în mare măsură dezvoltarea echipamentelor electronice. Autorii publicației cred că în câțiva ani vor apărea linii tehnologice ieftine pentru producția de serii mici de componente electronice. „Dacă nu începeți să introduceți tehnologii digitale în întreprinderile din industria de apărare astăzi, ați putea rămâne în urmă în dezvoltare cu 5-10 ani. tehnologii de productieși creșterea productivității muncii”, sintetizează autorii articolului.

Spațiul informațional unificat al complexului militar-industrial

Sistemele digitale de producție și control bazate pe tehnologii digitale presupun existența unui singur spațiu informațional, adică interconectarea și compatibilitatea tuturor sistemelor. Aceasta va permite coordonarea activităților întreprinderilor și structurilor integrate, menținând o bază de date unificată a rezultatelor activității intelectuale și documentatia de proiectare, efectuați fluxul de documente fără hârtie. Companiile vor putea accesa rapid informațiile de la agențiile guvernamentale și documentația de reglementare. Toate acestea ar trebui să crească flexibilitatea întreprinderilor din industria de apărare și, în cele din urmă, competitivitatea acestora. La rândul său, Ministerul Industriei și Comerțului va putea să stimuleze rapid și precis exact acele întreprinderi care au cel mai mult nevoie de sprijin. „Acest lucru va permite complexului industrial de apărare al țării să ajungă la un nivel fundamental nou nivel producție”, spun Golubev și Cebotarev.

În plus, ar fi bine să se integreze spațiul informațional unificat al industriei de apărare cu alte sisteme informaționale de stat. Autorii articolului se referă la „Fundamentals politici publiceîn domeniul dezvoltării industriei ruse de apărare până în 2020 și perspective ulterioare”, semnat de Președintele Federației Ruse. Acest document stabilește sarcinile de integrare a sistemelor informaționale ale organizațiilor din industria de apărare și ale organelor guvernamentale în domeniul conducerii activităților și dezvoltării industriei de apărare și stabilirea unei proceduri obligatorii pentru toate entitățile din industria apărării pentru formarea, utilizarea și protecția resurselor informaționale. .

Acum lucrările la desfășurarea unui spațiu informațional unificat al industriei de apărare sunt în plină desfășurare. A fost creat un consiliu special de coordonare, care include specialiști din Ministerul Industriei și Comerțului, Rostec, Rosatom, Roscosmos și alte organizații mari din industria de apărare și structuri integrate. Deciziile acestui consiliu au contribuit la asigurarea certificării sincrone a conformității resurselor informaționale integrate cu cerințele pentru securitatea informatiei. A devenit posibilă crearea de soluții IT standard care pot asigura unificarea proceselor de bază ale managementului unei întreprinderi digitale.

Este clar că spațiul informațional unificat al industriei de apărare trebuie protejat. În prezent, se lucrează pentru a crea un sistem de comunicații sigur care va uni întreprinderile și organizațiile din industria de apărare. Diferite reguli, standarde și reglementări privind unificarea datelor și interacțiunea în schimbul de informații clasificate nu au fost încă dezvoltate. Este important ca transformarea digitală a industriei de apărare să nu aibă loc separat de procesul de formare a unei economii digitale în țară. În conformitate cu legea „Cu privire la politica industrială în Federația Rusă”, Ministerul Industriei și Comerțului a început și până la sfârșitul anului 2018 va finaliza formarea GISP - statul sistem informatic industrie.

„Digital” și armata complexului militar-industrial: nu va funcționa fără numere

Abordările și tehnologiile digitale pătrund în toate domeniile vieții noastre. Armata nu face excepție. Să spunem că fiecare dintre noi a auzit despre Internetul Lucrurilor, adică despre capacitatea sistemelor inteligente echipate cu senzori speciali de a interacționa între ele fără participarea umană sau cu o participare minimă. Desigur, aceste tehnologii sunt folosite și pentru sistemele de luptă, există chiar și un termen special - Internet of Battle Things. Aşa, mitralieră modernă Kalashnikov este echipat nu numai cu senzori GPS și GLONASS, dar monitorizează și consumul de cartușe, monitorizează starea butoiului și alte date. Întreprinderile care produc vehicule blindate produc simultan sisteme pentru întreținerea de la distanță a acestui echipament: comanda militară poate primi date despre starea sa, pregătirea, utilizarea, necesitatea înlocuirii pieselor de schimb și așa mai departe. Modelarea digitală face posibilă reducerea semnificativă a costurilor de dezvoltare și testare a armelor și echipamentelor militare, deoarece majoritatea ajustărilor necesare în acest caz sunt efectuate virtual și nu în procesul de modelare la scară completă.

„Economia digitală impune întreprinderilor de apărare să implementeze rapid diverse inițiative: întreprinderile de apărare împrumută dezvoltări în domeniul roboticii civile, sisteme de recunoaștere, dezvoltă scheme de parteneriat public-privat (PPP) în legătură cu industria de apărare și implementează un sistem de contracte. ciclu de viață VVST, modelare prin simulare, calcul cu supercomputer”, spun experții. Se pare că digitalizarea este necesară nu numai întreprinderilor din industria de apărare, ci și forțelor armate, deoarece o armată de înaltă tehnologie primește avantaje tangibile față de inamic.

Cu toate acestea, autorii publicației avertizează: la introducerea tehnologiilor digitale în Forțele armate Este important să respectați toate cerințele de securitate a informațiilor. Un exemplu simplu: pe baza datelor privind consumul de alimente sau resurse energetice de către o anumită unitate militară, se poate trage o concluzie despre armele sau puterea acesteia. Aceasta înseamnă că scurgerea chiar și a unor astfel de informații este inacceptabilă.

Situația cu personalul la întreprinderile de apărare în în ultima vreme a început să se îmbunătățească, dar autorii articolului citează statistici triste: varsta mijlocie Muncitorul mediu din industria rusă de apărare are încă aproximativ 50 de ani, iar ponderea specialiștilor sub 30 de ani nu depășește patru la sută. Totodată, pentru dezvoltarea cu succes a industriei de apărare este necesară atragerea de specialiști de înaltă calificare. Odată cu apariția noilor tehnologii în producție și management, profesiile în sine nu se schimbă, dar cerințele pentru setul de competențe, să zicem, unui inginer sau proiectant se schimbă semnificativ. Prin urmare, trebuie să ne îndepărtăm de previziuni și să luăm în considerare competențele în dinamică, spun analiștii. Autorii publicației sunt încrezători că problema trebuie abordată sistematic: „Problema personal Complexul militar-industrial este de natură sistemică și poate fi rezolvat exclusiv prin adoptarea unor măsuri strategice cuprinzătoare cu acțiunile coordonate ale tuturor participanților la proces.” Având în vedere această abordare, va fi posibilă elaborarea unei previziuni intersectoriale pe termen lung a nevoilor de personal ale organizațiilor din industrie, identificarea profesiilor și specialităților cele mai solicitate și apoi aducerea programe de instruireîn conformitate cu cerinţele întreprinderilor.

Articolul complet al lui Serghei Golubev și Stanislav Chebotarev a fost publicat în revista „Strategii economice” nr. 3 pentru 2018 sub titlul: „ Tehnologia de informație ca mecanism cheie dezvoltare durabilăîntreprinderile industriale de apărare în condiții moderne”.

Sistemul de conducere al complexului militar-industrial care s-a dezvoltat în URSS a fost caracterizat de centralizarea strictă a conducerii de partid și de stat, ceea ce a făcut posibilă, prin concentrarea maximă a resurselor financiare, intelectuale și resurse materiale pentru a crea cele mai complexe sisteme de arme într-un timp extrem de scurt, fie că vorbim de arme cu rachete nucleare, submarine nucleare sau avioane strategice purtătoare de rachete supersonice. Principala trăsătură distinctivă a sistemului de management creat a fost prezența unui organism suprem învestit cu toate puterile administratia publica reprezentată de Comisia de Stat din cadrul Consiliului de Miniștri al URSS pentru Probleme Militaro-Industriale (Diagrama 1).

De fapt, gestionarea activităților industriilor de apărare a fost de natură clar orientată spre program. Implementarea programelor prioritare de armament și crearea unor importante instalații științifice și de producție s-a realizat în conformitate cu hotărârile comune ale Comitetului Central al PCUS și ale Consiliului de Miniștri întocmite de Comisia Militaro-Industrială, care asigurau, în esență, statutul național acestor programe. .

Un dezavantaj semnificativ al sistemului de management sovietic a fost concentrarea acestuia pe rezolvarea sarcinii atribuite „cu orice preț”. Potrivit diverselor estimări, de la jumătate până la două treimi din economie a lucrat pentru apărare. Nici măcar o țară atât de bogată precum URSS nu putea suporta această povară insuportabilă pentru mult timp. Cu toate acestea, încercările conducerii sovietice de a realiza „Conversia” industriei de apărare nu a avut succes. Pentru a transfera fabrici militare specializate pentru a produce high-tech produse civile Erau necesare fonduri colosale, pe care statul pur și simplu nu le avea. Criza economică care a izbucnit în țară a adus program de stat Conversiile industriei de apărare sunt o linie îndrăzneață...

La începutul anilor 1990. Industria de apărare a intrat într-o perioadă de criză sistemică prelungită. Prăbușirea URSS a dus la întreruperea legăturilor de cooperare stabilite de decenii pe teritoriu diferite țări Instituții de cercetare CSI, birouri de proiectare și fabrici în serie. Astfel, Biroul de Design Antonov a rămas în Ucraina, în timp ce fabricile în serie au fost în Rusia. "OKB Ilyushin" - în Rusia, cea mai mare plantă pentru asamblarea lui Il-76 - în Uzbekistan. Absența virtuală a ordinelor interne din 1992, precum și aderarea Rusiei la sancțiunile internaționale împotriva partenerilor tradiționali, împreună cu reorientarea statelor din Europa Centrală și de Est către cooperarea cu țările occidentale, au condus la încetarea producție în serie arme şi echipamente militare în marea majoritate întreprinderile rusești. În contextul rupturii legăturilor de cooperare cu partenerii din fostele republici sovietice și al lipsei virtuale a ordinelor de apărare a statului, procesele de dezintegrare s-au manifestat cu toată severitatea. Privatizarea, efectuată fără pregătirea și reflecția corespunzătoare, a dus la lichidarea virtuală a marilor asociații științifice și de producție. Cea mai intensă luptă s-a desfășurat pentru ordinele externe. În lupta pentru supraviețuire, întreprinderile cheie din industrie s-au izolat în speranța de a primi un contract de export profitabil.

Schimbarea modelului dezvoltarea economică a ridicat cu o urgență deosebită problema adaptării sistemului de management al industriei de apărare la condiţiile de piaţă. În acest sens, deja în noiembrie 1991, pe baza a 9 ministere ale industriilor de apărare ale Uniunii, a fost creat Ministerul Industriei al Rusiei. Agenția Spațială Rusă a fost înființată pentru a gestiona industria spațială. În septembrie 1992, Ministerul Rusiei al Industriei a fost transformat în Comitetul de Stat al Federației Ruse pentru Industriile de Apărare, care a devenit un fel de succesor. Comitetul de Stat sub Consiliul de Miniștri al URSS pentru probleme militaro-industriale, deși cu puteri semnificativ mai puține. În mai 1996, Comitetul de Stat pentru Industria de Apărare al Rusiei a fost lichidat și a fost creat Ministerul Industriei de Apărare al Federației Ruse, care a existat până în martie 1997. Ministerul Economiei al Federației Ruse a devenit succesorul legal al Ministerului Apărării. Industria Rusiei. În mai 1999, pentru managementul direct al industriilor de apărare, au fost Agenția Rusă pentru Construcții Navale (Rossudostroyeniye), Agenția Rusă pentru Arme Convenționale (RAV), Agenția Rusă pentru Sisteme de Control (RASU) și Agenția Rusă pentru Muniții (Rosboepripasy). stabilit prin Decretul Președintelui Federației Ruse nr. 651. cu transferul unei părți din funcțiile Ministerului Rus al Economiei către aceștia. Agenția Spațială Rusă a fost transformată în Agenția Spațială și Aviatică Rusă (Rosaviakosmos). În mai 2000, Ministerul Economiei din Rusia a transferat funcțiile de gestionare a industriei de apărare noului creat Ministerul Industriei, Științei și Tehnologiei al Federației Ruse, lăsând în urmă formarea ordinelor de apărare de stat și pregătirea pentru mobilizare a economiei. Ministerul rus al Industriei și Științei și-a asumat responsabilitatea de a coordona activitățile a cinci agenții de apărare și de a gestiona direct o parte a întreprinderilor.

Trebuie să recunoaștem că adaptarea sistemului de management al întreprinderii de apărare la condițiile pieței nu a fost sistematică. Propunerile liderilor industriilor de apărare de a forma mari corporații industriale pe baza ministerelor sectoriale nu au fost acceptate; Apropo, tocmai acesta este drumul urmat de China, care a obținut succese impresionante. De fapt, doar industria spațială nu a pierdut gestionarea eficientă a guvernului, ceea ce a avut în cele din urmă un impact pozitiv asupra rezultatelor muncii sale. A durat pe tot parcursul anilor 1991-1997. Saltul cu realocarea întreprinderilor din industria de apărare într-unul sau altul ministere și departamente nu a făcut decât să agraveze situația, predeterminand degradarea în continuare a industriei de apărare. „Proprietarii” temporari ai industriei de apărare nu au primit pârghii de control reale, ceea ce într-o economie de piață înseamnă resurse financiare suficiente. De-a lungul a 10 ani de reforme, statul nu a reușit să formuleze o politică industrială eficientă. Mai mult, în guvern acest termen în sine a devenit sedițios. După cum era de așteptat, cele mai stringente probleme ale industriei de apărare vor fi rezolvate de piață...

Abia în 1999-2000, odată cu crearea Agenției Aerospațiale Ruse, agenții de apărare pentru construcții navale, arme convenționale, sisteme de control și muniție și odată cu formarea Ministerului Industriei, Științei și Tehnologiei, care și-a asumat responsabilitatea dezvoltării și implementării a programului de reformă a industriei de apărare, structura deși greoaie, dar destul de capabilă a administrației publice a început să fie recreată (Diagrama 2). Cel mai slab punct al sistemului de management creat la mijlocul anului 2000 a fost absența unui centru unic de coordonare capabil să lege interesele uneori diametral opuse ale blocurilor de securitate, financiare, economice și sectoriale ale guvernului, care, într-o măsură sau alta, a gestionat întreprinderile din industria de apărare.

Astfel, ca parte a reformei administrative în curs de desfășurare în primăvara lui 2004, a fost propusă o nouă structură de management pentru industria de apărare. Ministerul Industriei, Științei și Tehnologiei al Federației Ruse și cinci agenții de apărare au fuzionat, respectiv, în noul Minister al Industriei și Energiei, nou creat. Agenție federală pentru industrie și Agenția Spațială Federală. Numărul centrelor de management a fost redus semnificativ. Cu toate acestea, multe întrebări fundamentale nu au primit încă răspuns.

O întrebare esențială care a fost discutată energic de câteva luni este: este statul capabil să gestioneze eficient complexul de apărare sau ar trebui transferată industria de apărare în sectorul privat? Cu toate acestea, nicăieri în lume sectorul privat nu gestionează producția militară. Gestionarea complexului de apărare este una dintre cele mai importante funcții ale oricărui stat. Un alt lucru, bazat pe ceea ce s-a dezvoltat de-a lungul anilor de reforme piata ruseasca forța de muncă, statul nu a oferit salarii competitive managerilor de vârf și de mijloc și, prin urmare, cei mai puternici manageri au ajuns de fapt în sectorul privat și în public. societăţi pe acţiuni, Unde salariile cel puțin cu un ordin de mărime mai mare, dar aceasta este o problemă de alt ordin, de altfel, unul dintre domeniile importante ale reformei administrative. În acest sens, declarația președintelui Societății Naționale căi ferate Franța de domnul Fournier, luată în octombrie 1990: „ Întreprinderile de stat nu contrazice în niciun fel nici conceptul de economie de piață... sau existența unei piețe private dinamice: în ultimă instanță, cine deține capitalul întreprinderilor este o întrebare secundară, deoarece nu se iau în considerare doar mijloacele, ci și eficienţa întreprinderii şi scopul ultim al politicii în domeniul dezvoltării industriale” (Armand Bizage. „Sectorul public şi privatizarea”. Editura Composite, 1996).

Astfel, concentrarea puterii statului în termeni de management administrativ corporații emergente din domeniul apărării, gestionarea activelor corporale și necorporale deținute de stat ale industriei de apărare, precum și a programelor vizate și management financiarîn cadrul ordinului de apărare, federal programe vizateşi programe de cooperare militaro-tehnică cu ţări străine devine în esență sarcina cheie a reformei administrative care se desfășoară astăzi. Nu întâmplător ideea creării unei comisii militare-industriale permanente sub președintele Federației Ruse, menită să devină cea mai înaltă agentie guvernamentala, responsabil pentru formarea politicii militaro-tehnice și industriale, reforma industriei de apărare și sistemul de cooperare militaro-tehnică dintre Rusia și țările străine.

În ceea ce privește politicile industriale și structurale, dezvoltarea și implementarea acestora este o sarcină urgentă pentru guvern, care are în mâinile sale toate pârghiile necesare de influență asupra economiei. Aceasta include controlul statului asupra industriilor de înaltă tehnologie ale industriei de apărare care nu s-a pierdut încă și posibilitatea concentrării resurselor de investiții ale bugetului de stat pe puncte evidente de creștere economică, adică pe industrii cu maxim științific și tehnic. potenţial. În condiții de criză și post-criză, nimeni, cu excepția statului, nu este în măsură să asigure concentrarea maximă a voinței politice și a resurselor materiale pentru rezolvare. cele mai complexe sarcini restructurare structurală. Numai statul este capabil să asigure un aflux suficient de resurse investiționale în industriile de înaltă tehnologie care pot produce profituri pe termen mediu sau chiar lung. Nici marile întreprinderi naționale, nici cele occidentale nu vor investi în transformările structurale ale economiei ruse.

Una dintre sarcinile prioritare ale politicii structurale a statului este reforma industriei de apărare. Este evident că reforma industriei de apărare trebuie să se bazeze pe decizii fundamental dezvoltate pentru a menține capacitatea de apărare a țării, pentru a gestiona producția și complexul social al industriei. A sosit momentul să se determine principalele priorități de dezvoltare a industriei de apărare, ținând cont de nevoile pe termen lung ale Forțelor Armate pentru noi arme, de nevoile de mobilizare ale statului și de domeniile prioritare de cooperare militaro-tehnică cu străinătate. ţări. În condițiile unei finanțări limitate pentru ordinele de apărare a statului, problema creării de exploatații industriale mari se rezolvă încet. Sarcina de inventariere și transferare a rezultatelor activității intelectuale deținute de stat către structurile integrate emergente ale industriei de apărare nu a fost încă rezolvată, ceea ce nu permite să ne facem o idee despre valoarea reală a întreprinderilor și asociațiilor din industrie. Relevanța rezolvării acestei probleme crește de multe ori datorită posibilei adoptări Duma de Stat Modificările RF la Legea privind activitățile aviatice, care prevăd o creștere a cotei de participare a investitorilor străini la capitalul întreprinderilor din industria aviației ruse la 49%. Este timpul să se elaboreze modele de management pentru structurile integrate care se creează, pentru a stabili locul fiecărei asociații în implementarea ordinelor de apărare și a programelor țintă federale, care să permită concentrarea resurselor financiare pe domenii prioritare de dezvoltare. tehnologie nouă, elimina paralelismul în dezvoltare, elimină excesul de capacitate de producție, crește eficiența producției și competitivitatea produselor. Reechiparea tehnică și reînnoirea mijloacelor fixe trebuie, fără îndoială, să fie realizate în cadrul unor programe specifice pentru crearea de noi generații de arme și echipamente militare.

Odată cu reînarmarea armatei și marinei, Rusia se apropie de un punct critic, care va fi urmat de o reducere necontrolată a armamentului în trupe. Dacă, din 2005, finanțarea pentru apărarea națională nu este majorată la 3,5-4% din PIB, pentru a menține nivelul minim al capacității de apărare a țării în perioada 2010-2015. această cifră va trebui crescută la cel puțin 5-6%. Fără îndoială, o creștere semnificativă a cheltuielilor cu investițiile guvernamentale este practic imposibilă, menținând un excedent bugetar și renunțând la practica creșterii moderate (ținând cont de rata de creștere economică) a împrumuturilor publice. Astfel, concluzia sugerează despre necesitatea unor ajustări semnificative la politicile economice și bugetare ale statului pentru a readuce Rusia pe calea dezvoltării industriale și a tranziției către un model orientat social al economiei de piață, încă de la trecerea la un post. -societatea industrială este posibilă, cel mai probabil, după refacerea post-criză a bazei industriale.

Primii pași ai noului guvern inspiră optimism. Există speranță că Adunarea Federală reînnoită a Federației Ruse va acorda mai multă atenție sprijinului legislativ pentru dezvoltarea industriei de apărare, mai ales că, potrivit președintelui Consiliului Federației, Serghei Mironov, „însăși importanța sarcinii de a reforma managementul industriei de apărare, inclusiv reforma legislației care reglementează acest domeniu, este evident.”

(Materialul despre structura și funcțiile Agenției Federale pentru Industrie va fi publicat într-unul dintre numerele viitoare ale „VPK”).

OPK-2 este destinat pentru granularea făinii de iarbă, furajelor mixte, brichetare pleava și amestecuri pe bază de furaje brute și furaje combinate. În conformitate cu scopul lor, seturile OPK-2 sunt disponibile în trei modificări: OPK-2 – universal; OPK-2-1 – pentru granulare; OPK-2-2 – pentru furaj de brichetare. Posibilitatea utilizării universale a OPK-2 se realizează prin piese de lucru înlocuibile ale presei.

Echipamentul (Fig. 33) constă dintr-un buncăr de depozitare 21 cu melc de încărcare 1 , dozator 3 , presă granulator 6 , mixer-alimentator 5 cu sistem de alimentare cu abur si apa 4 , cicloni 15 , 19 cu fani 13 , 16 , 18 , lifturi 8 pentru alimentarea produsului finit, coloană de răcire 11 cu pre-camere 12 si finala 10 sortare etc.

Pentru granulare, făina de iarbă este alimentată prin încărcarea melcului 1 în buncărul de depozitare 21 , de la buncăr la mixer-alimentator 5 , în care este umezit cu apă sau abur, amestecat intens și alimentat continuu în camera de presare a granulatorului 6 . Aici alimentarea este trasă între matrița rotativă și rolele de presare și forțată prin găurile radiale ale matriței staționare inelare, unde se formează granule la presiune ridicată. Granulele stoarse din găuri sunt tăiate cu cuțite, trimise la gâtul de descărcare al carcasei și apoi printr-o bandă transportoare. 7 introdus în lift 8 . Liftul încarcă granule în coloana de răcire 11 . În camera de pre-sortare 12 13 , particulele de praf sunt separate de ele. Firimiturile și furajele nepeletate sunt separate în cameră 10 fluxul de aer creat de un ventilator 18 . Toate aceste mici fracțiuni se depun în ciclon 19 , din care prin ecluza cu transportor elicoidal 20 întoarceți-vă în coșul de depozitare 21 și sunt trimise pentru regranulare. Granulele finite din coloana de răcire prin camera finală de sortare sunt descărcate în vehicul sau într-un recipient de depozitare.

La brichetarea amestecurilor de furaje din pleavă, paie, furaje și aditivi, pleava este introdusă în fluxul de făină de iarbă prin ecluza de admisie 17 . De la ciclon 15 transportor 14 furnizează masa mixerului-alimentator 5 .

Tabelul 6

Caracteristici tehnice echipamente
pentru granularea făinii de iarbă și a furajelor

Echipamentul OPK-2 funcționează împreună cu o unitate de preparare a făinii de plante vitaminice cu o capacitate de 1,5 t/h.

Pe lângă echipamentele OGM-1.5 și OPK-2, sunt produse granulatoarele OGM-0.8A și setul OPK-3, care diferă în principal prin productivitate (Tabelul 6).

Orez. 33. Diagrama tehnologică echipamente de granulare

și brichetarea furajului OPK-2:

1 – melcul de încărcare; 2 – capacitatea de stocare; 3 – dozator; 4 – sistem de eliminare a aburului și a apei; 5 – mixer-alimentator; 6 – granulator presa; 7 – transportor cu bandă; 8 – lift; 9 – descărcator de vibrații; 10 – camera de sortare finala; 11 – coloana de racire; 12 – camera de presortare;

13, 16, 18 – suporteri; 14 – transportor de tăiere; 15, 19 – cicloni; 17 – aport; 20 – transportor cu șurub;

21 – buncăr de depozitare

Întrebări de securitate

1. Care este esența preparării făinii de iarbă vitaminică și care sunt avantajele și dezavantajele acestei metode de preparare a furajelor?

2. Ce variante de pregătire a materiilor prime pentru uscare cunoașteți și în ce constau?

3. Numiți avantajele și dezavantajele opțiunilor de pregătire a materiilor prime pentru uscare.

4. Povestește-ne despre structura unității AVM și despre procesul tehnologic al acesteia.

5. Spuneți-ne despre structura unității motor, tambur de uscare, concasor și cicloni.

6. Care este procedura de punere în funcțiune a unității?

7. Cum se configurează mașina de uscare a cerealelor furajere?

8. Cum se ambalează și se depozitează făina gata preparată?

9. Care este scopul și structura granulatorului?

10. Care sunt avantajele furajelor granulate și brichetate?

11. Povestește-ne despre procesul tehnologic al granulatorului.

12. Spuneți-ne despre structura generală și procesul de lucru al unității de tip OPK-2.

13. Numiți regulile de bază de siguranță atunci când lucrați la unități și granulatoare AVM.

14. Numiți regulile de bază de securitate la incendiu atunci când lucrați la echipamente pentru pregătirea TMV.

incinte, asigurând o mai bună conservare și palatabilitatea furajelor de către animale.

Echipamentul de presare a furajelor OPK-2 cu o capacitate de 2 t/h vă permite să granulați și să furajați brichete și făină de iarbă, tăieturi de iarbă și amestecuri de furaje (Fig. 1).

Orez. 1. Schema tehnologică a procesului de presare a furajelor cu echipament OPK-2

Furajul granulat este încărcat în buncărul de stocare 4 printr-un ciocan orizontal 2 și un melc vertical, din care distribuitorul 3 este descărcat în mixerul-alimentator 22 al presei 20. În același timp, fie apă este introdusă în furaj. în dozatorul 3 din rezervorul 1 sau aburul în mixerul 22 din conductele de abur 21. Alimentare umezită Presa 20 este introdusă continuu și presată în orificiile radiale ale matricei fixe inelare, formând granule. Granulele extrudate sunt rupte de un întrerupător rotativ și transportate de o bandă transportoare 19 și un elevator 18 printr-o cameră de pre-sortare 14 într-o coloană de răcire 15. Granulele sunt răcite cu aer spălat de un ventilator 11. Pe măsură ce se acumulează în coloana de răcire 5, granulele sunt descărcate de un dispozitiv de descărcare vibrant 17 prin camera finală de sortare 16 pentru ambalare. Firimiturile și furajele negranulate din camerele 14 și 16 sunt separate de granule prin fluxul de aer creat de ventilatorul 6, iar prin ciclonul 7 sunt returnate de transportorul 5 în buncărul 4. La brichetarea furajului, tunurile de iarbă din unitatea de uscare este aspirată de ventilatorul 9 prin admisia 13 și se acumulează în ciclonul 10, iar apoi prin ecluză este alimentată de transportorul 8 în mixerul-alimentator 22. În acest caz, apa este introdusă în gâtul de descărcare al transportorului 8. Calea ulterioară a brichetelor este prin presă și apoi similară cu traseul granulelor. Furajul nepresat și firimiturile sunt returnate prin ciclonul 7 la transportorul 8. Prin ecluza 12, pleava de paie poate fi adăugată la furajul cu iarbă. La brichetarea amestecurilor de furaje, furajul este introdus în presă prin transportorul 2, pleava de iarbă și pleava de paie prin transportorul 8.

Circuitul electric al OPK-2 prevede pornirea și oprirea a șaisprezece unități electrice asincrone ale mecanismelor, protecția acestora și semnalizarea modurilor de funcționare normală și de urgență, schema circuitului electric este prezentată în Figura 2. Pentru a asigura pornirea motorului de presa M15 , a cărui putere este de 90 kW, se comută conform diagramei de la „stea” la „triunghi”. Puterea totală a celor 15 motoare rămase nu depășește 50 kW. Motoarele electrice sunt conectate la rețeaua de alimentare electrică prin întrerupătoare QF1-QF15, circuitele de control sunt protejate de întrerupătoare SF16-SF17.

Pornim și oprim acționările electrice de către operator utilizând stâlpii de buton SB1-SB20. Pentru oprirea de urgență a tuturor echipamentelor, se folosește butonul SB.

Modul de funcționare este selectat cu ajutorul comutatorului SA2 în poziția 1 - „Amestec”, toate motoarele electrice funcționează și amestecurile de alimentare brichete, în poziția 2 - pleava de iarbă „Tocați” este brichetată, în poziția 3 - făina de iarbă „făină” sau furaj mixt este diagrama de timp granulată a operațiunii de instalare este prezentată în Figura 3. Același comutator comută circuitul în modul de configurare.

Comutatorul SA1 setează tipul de umidificare la apăsarea alimentării: poziția 1 - „Apă”, 2 - „Abur”. Comutatorul S și releul KV2 pornesc și opresc circuitele secundare. Comutatoarele SA4 și SA6 setează modurile de funcționare manuală sau automată ale descărcatorului vibrator presat 17

Proiectat pentru tratarea termică a laptelui în producția de produse lactate fermentate. Se compune dintr-un aparat cu plăci, un rezervor de egalizare cu dispozitiv de supapă-flotitor, un stabilizator de debit, un cazan, un injector, un separator de lapte, un rezervor de reținere de tip capacitiv, o pompă centrifugă pentru lapte, o pompă centrifugă pentru apă, o panou de comanda cu control automat, reglare, dispozitive de inregistrare, supapa automata de retur lapte.

Aparatul cu plăci are patru secțiuni: regenerare 1 și 2, pasteurizare și încălzire. Secțiunile sunt asamblate din plăci ondulate schimbătoare de căldură. Fiecare secțiune este izolată una de cealaltă printr-o placă despărțitoare. Plăcile și plăcile sunt suspendate pe tija de susținere superioară, iar tija inferioară servește drept ghid pentru ele. Etanșeitatea în aparat este creată prin presarea plăcilor cu dispozitive de prindere. Cadrul, plăcile de presiune și de separare au fitinguri pentru intrarea și evacuarea produsului și a fluidelor de lucru. Monitorizarea, reglarea și înregistrarea parametrilor proces tehnologic efectuate de dispozitive automate. Laptele crud din rezervorul de stocare intră în rezervorul de supratensiune, care este echipat cu un regulator cu supapă plutitoare care asigură un nivel constant. Apoi laptele crud rece este furnizat de o pompă electrică la secția de regenerare unde este încălzit cu lapte cald pasteurizat la 55-60 ° C și intră în separatorul de lapte (A1-OTsM-5). După curățarea în separatorul de lapte, laptele intră în secțiunea de regenerare 2 și apoi în omogenizator. După aceasta, laptele este returnat în secția de pasteurizare, unde este încălzit cu apă fierbinte la 90-95 °C. Laptele încălzit la temperatura de pasteurizare este trimis printr-o supapă automată de retur către suport, trece prin acesta în 300-400 s și este alimentat de o pompă electrică pentru răcire în secțiile de regenerare 7 și 2 și apoi către secția de încălzire, unde laptele temperatura este adusă la temperatura optimă - 20 - 50 °C.

Tabelul 1.3. Caracteristicile tehnice ale unei unități de pasteurizare și răcire cu plăci pentru lapte în producția de produse lactate fermentate

Fig 1.6 Schema tehnologică a unei unități de pasteurizare-răcire cu plăci pentru produse lactate fermentate A1-OPK-5: 1 -- rezervor de egalizare; 2 -- pompa de lapte; 3 -- aparate cu plăci; 4-separator-purificator de lapte; 5-omogenizator; 6 -- supapă automată de retur a laptelui; 7- rezistent; 8- pompa de lapte; 9 -- injector; 10- pompa de apa calda; 11 -- cazan; 12-- supapă automată de circulație a laptelui; -- --lapte; 1g - apă fierbinte; 1x- apă rece; g -- abur

Marele dezavantaj al acestui pasteurizator este absența în proiectarea sa a unei supape automate, care returnează laptele în rezervorul de supratensiune atunci când unitatea este pornită și dacă temperatura de pasteurizare scade sub 90 °C. De asemenea, are o productivitate scăzută, ceea ce nu permite creșterea productivității liniei.