Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Bara de armare compozită este o armătură realizată din materiale compozite mai degrabă decât din oțel. Componentele lor sunt fibre de sticlă și/sau fibre de bazalt, care sunt ținute împreună prin lianți polimerici. Spre deosebire de metal, nu este sudat, ci este ținut împreună cu cleme speciale. Armătura compozită este cunoscută și sub denumirea de „nemetalice”.

Aici vom vorbi despre producția de armături compozite (fibră de sticlă și bazalt-plastic), tehnologia de fabricație a acesteia, materii prime și echipamente pentru această afacere.

Armătura compozită este folosită în primul rând, desigur, în construcții, dar poate fi folosită și în viața de zi cu zi, de exemplu, pentru asamblarea serelor.

Revizuirea video a materialului și a avantajelor acestuia

Un scurt videoclip vizual despre ce este:

Principalele avantaje ale armăturii compozite:

1. În comparație cu metalul, compozitul are un indice de rezistență semnificativ mai mare - 1100 MPa, iar oțelul standard - doar 390 MPa. Rezistența la tracțiune în comparație cu armătura din oțel clasa A III este de trei ori mai mare;
2. Armătura compozită este un material rezistent la coroziune;
3. Ideal pentru utilizare în apa de mare, deoarece nu este supusă coroziunii acide;
4. Mai rezistent decât oțelul;
5. Nu conduce curentul electric;
6. Nu conduce energia termică;
7. Armătura compozită este radiotransparentă;
8. Nu își schimbă caracteristicile de rezistență sub influența câmpurilor electromagnetice;
9. Nu își modifică caracteristicile de rezistență sub influența temperaturilor scăzute (până la -70 °C);
10. Semnificativ mai ușor (de peste nouă ori) în comparație cu fitingurile metalice.

Indiferent de volumul necesar și dorit, producția de armături cu fibră de sticlă necesită investiții în valoare de 4-16 milioane de ruble.

Tehnologie și echipamente pentru producție

Materii prime pentru producerea armăturii compozite:

1. Roving (roving de bazalt și/sau sticlă);
2. Rășini;
3. Ață de împletitură (roving care va fi folosit pentru înfășurare);
4. Acetonă;
5. etanol;
6. Diciandiamidă.

Materiile prime pot avea o compoziție diferită.

Întărirea cu fibră de sticlă (FRP) și bazalt-plastic (BPA) sunt cele mai populare astăzi în Rusia, dar există și un tip combinat - o tijă din fibră de sticlă și relieful (nervurile) din „bazalt”.

Rășinile sintetice termorigide, inclusiv rășinile organosilicioase și fenol-aldehidice (se întăresc în timpul reacției de policondensare), acționează cel mai adesea ca elemente de legare; epoxidice și nesaturate (nu emit subproduse în timpul procesului de întărire).

Alți polimeri care au ocupat o nișă puternică includ poliimida, polibenzimidazolul și polibenzotiosolul. Aceste rășini sunt adesea folosite cu adăugarea altor polimeri.

Pentru a obtine armatura cu fibra de sticla la iesire cu nivel înalt rezistență la diferite tipuri de coroziune, trebuie utilizat un liant epoxifenol. Liantul din poliester va conferi armaturii proprietati electrice sporite.

Pentru un kilogram de armătură cu fibră de sticlă, ar trebui să utilizați 0,862 mărci de roving de sticlă, cum ar fi RBN-10-2520 sau RBN-10-2520-4E; rasina epoxidica Sunt necesare 0,134 din următoarele clase: ED-20 sau ZIS-1; rășina fenol-formaldehidă va necesita 0,116 grad LBS-1; diciandiamidă – 0,03; alcool etilic– 0,015; fir de țesut – 0,01 kg; acetonă – 0,021.

Baza pentru producerea armăturii nemetalice a devenit metoda tradițională de producere a materialelor plastice din fibră de sticlă - uscarea și desfășurarea fibrei, impregnarea acesteia cu un liant, polimerizare.

Video cu procesul de fabricație:

Echipamente pentru producerea armăturii compozite (fibră de sticlă sau plastic bazalt):

Dispozitiv de linie (poate fi diferit). Prețurile pentru astfel de linii încep de la 3.000.000 RUB.

Principiul trafilării continue face posibilă producerea armăturii nemetalice din orice tip de fibră, ținând cont de fabricabilitatea acesteia și conditii de temperaturaîntărirea lianţilor.

Pentru un antreprenor începător, producția de fitinguri din fibră de sticlă este una dintre opțiunile promițătoare pentru a începe o afacere. Deoarece nu necesită investiții uriașe de capital și costuri cu forța de muncă.

Desigur, astăzi industria construcțiilor folosește o mulțime de materiale, a căror producție poate face bani frumoși.

Dacă înființați o afacere în producția de armare compozită de calitate adecvată, cu o organizare adecvată a producției de produse și o clientelă bine dezvoltată, atunci puteți destul de termene scurte returnează costurile primare și primește venit net în următorii 2-3 ani de la deschidere.

La bază, armătura cu fibră de sticlă sau compozit este un pachet de fibre solide de sticlă caracterizate prin rezistență ridicată. Cele mai fine fire trec prin rășină sintetică

Astfel de produse sunt de obicei folosite în domeniu producția de construcțiiși finisare sau în viața de zi cu zi (de exemplu, pentru asamblarea sere). În plus, spre deosebire de armăturile metalice, produsele din fibră de sticlă nu sunt sudate, ci sunt ținute împreună cu elemente de fixare speciale (cleme).

De asemenea, armătura din fibră de sticlă (compozit) este cunoscută ca „nemetalic”.

Echipamente pentru producerea armăturii compozite

De câți bani aveți nevoie pentru a începe o afacere care produce armături compozite?

Suma pentru pornirea investițiilor (deschiderea unei afaceri producătoare de armături compozite) este de aproximativ 1.400.000-1.700.000 de ruble.

Unde să începeți o afacere care produce armături cu fibră de sticlă

Evaluând afacerea pentru producția de armături cu fibră de sticlă, putem spune următoarele:

• Saturația pieței este încă într-un stadiu mediu și încă mai are nișe libere pe care noii antreprenori să le umple.
• Dificultatea deschiderii pe o scară de 10 puncte este de 6 puncte.

Desigur, pentru dezvoltare promițătoare afaceri, este necesar în primul rând să achiziționați echipamente de înaltă calitate și garantate. Prin achiziționarea acestuia, înființarea și lansarea producției, puteți furniza pieței cu armături din fibră de sticlă (compozite) la cerere, atât micilor constructori privați, cât și marilor companii de construcții.

În același timp, chiar și cu o investiție mică, documentație și alegerea locației pentru atelier, pentru dezvoltarea cu succes a afacerilor în acest domeniu, este necesar să se elaboreze cu atenție un plan de afaceri pentru producția de armături cu fibră de sticlă, în care trebuie luate în considerare următoarele puncte:

• prognoza analitică a dezvoltării pieței și a bazei competitive în acest domeniu;
• tehnologie de producție;
• dotarea tehnică a spațiilor atelierului;
• justificare financiară pentru producerea de produse din armătură cu fibră de sticlă.

Cât de mult poți câștiga dintr-o afacere care produce armături cu fibră de sticlă?

De exemplu, cu o productivitate medie de 150 de mii de metri rulați. produs lunar finit, costul său pe marea piață angro va fi de aproximativ 6-10 ruble pe metru liniar, cu venituri de 1,5 milioane de ruble. În același timp, pentru a trece digital profit net, va trebui calculată din veniturile totale costuri variabile pentru achiziționarea de materii prime, plata taxelor și salariile angajaților, precum și cheltuielile pentru comunicații, transport și facturile de utilități.

Din practică, devine evident că venitul net lunar al întreprinderii va fi de aproximativ 100.000 de ruble, adică, într-o situație atât de favorabilă, rambursarea afacerii va fi de 2-2,5 ani.

Toți acești indicatori, cu vânzări complete de produse, trebuie să fie calculați în planul de afaceri. Deoarece în acest caz va fi clar dacă producția este profitabilă sau nu.

Ce echipament să alegeți pentru producția de armătură cu fibră de sticlă

Deoarece producția de armături cu fibră de sticlă folosește echipamente speciale care trebuie întreținute și exploatate în anumite condiții, atunci când începeți o afacere trebuie să înțelegeți și să știți ce include aceasta și ce parametri ai condițiilor incintei vor trebui să fie luați în considerare la producerea materialului de construcție din fibră de sticlă. .

Deci, echipamentul pentru producerea armăturii compozite include următoarea listă de puncte cheie:

• creel, care este o mașină pentru desfășurarea firelor roving (fibră de sticlă sau fibră de bazalt);
• dispozitiv de impregnare pentru impregnarea firelor cu material liant;
• o baie de impregnare care va contine un amestec special pe baza de rasina epoxidica;
• învelitoare nervură, dispozitiv pentru formarea unui profil și răsucirea firului;
• camera de polimerizare termica;
• Dispozitive pentru fitinguri de racire;
• dispozitiv de tragere;
• un dispozitiv pentru înfășurarea armăturii pe un tambur sau un dispozitiv de tăiere;
• sistem computerizat de control al liniei.

Linie similară producția tehnologică poate fi aranjat în unul sau două fluxuri. Totodată, la livrarea echipamentului comandat, se recomandă achiziționarea unui set de echipamente tehnologice și documentatia tehnica, iar instalarea și punerea în funcțiune cu lansarea unui lot de probă, selecția rețetelor și a parametrilor tehnologici pentru producerea armăturii compozite, ținând cont de condițiile individuale de producție, precum și instruirea personalului de service sunt incluse în costul comenzii.

Condițiile pentru spațiile de producție a armăturii cu fibră de sticlă sunt următoarele:

• Temperatura aerului ar trebui să fie de la +16 la +20ºС.
• Camera trebuie să aibă o înălțime de 250 cm și mai mult, cu o lungime și lățime minime de 25x4m.
• Atelierul de producție trebuie să fie dotat cu un sistem de ventilație prin evacuare și de stingere a incendiilor, cu acces și debit de apă de cel puțin 0,5 m 3 /h.

Sub rezerva tuturor indicatorilor, precum și a datelor specificate în planul de afaceri pentru vânzarea armăturii compozite, concepute pentru rentabilitate ridicată, în condiții de 100% vânzări de mărfuri și întreținere a pachetelor de documente în ordine corespunzătoare, deschiderea producției de fitinguri este destul de realistă și profitabilă. Noroc!

Câți bani sunt necesari pentru a produce armătură compozită?

Principalele cheltuieli ale activității sunt:

• Închirierea unui atelier și a echipamentelor acestuia în conformitate cu standardele - 100 mii de ruble;
• Achiziționarea unei linii speciale de producție – 1 milion de ruble;
• Achiziționarea de instrumente suplimentare - 200 de mii de ruble;
• Achiziționarea de materii prime - 400 mii de ruble;
• Înregistrare și alte cheltuieli activitate economică– 100 de mii de ruble.

Ce cod OKVED trebuie specificat pentru o afacere?

La înregistrarea armăturii cu fibră de sticlă este indicat codul OKVED 23.14.

Ce documente sunt necesare pentru a începe un proiect de afaceri?

Alegerea optimă forma juridica este înregistrarea persoană juridică, și anume SRL. Pentru a-l completa, merită furnizat pachetul corespunzător de documente, care include statutul companiei și decizia tuturor fondatorilor de a organiza un atelier de producție. Afacerea este concepută pentru cooperarea cu mari companii de construcții care sunt mai dispuse să coopereze cu o persoană juridică decât cu un antreprenor individual.

Ce sistem de impozitare să alegeți pentru producerea armăturii compozite

Este rațional să se utilizeze sistemul fiscal simplificat atât pentru antreprenorii individuali, cât și pentru SRL-uri. Cota de impozitare este selectată individual: 6% sau 15%. Păstrarea evidențelor și rezolvarea problemelor juridice ar trebui să fie încredințate unei companii care furnizează servicii contabile și juridice.

Am nevoie de permis pentru a opera?

Organizarea unui atelier de producție nu este supusă licenței. Dar este necesar să obțineți permisiunea inspectoratului de incendiu și a altor autorități de reglementare. Documentul este emis pentru a confirma faptul că spațiile respectă standardele. De asemenea, trebuie emise certificate de produs.

Tehnologia de producție a armăturii compozite

Armătura compozită este un material de construcție popular. Dar nu ar trebui să contați pe profituri în exces în primele luni de muncă. Clienți obișnuiți apar în timp. Dacă vorbim despre procesul de productie, este de remarcat faptul că este format din mai multe etape:

Armătură compozită în în ultima vremeînlocuiește cu încredere oțelul. Acest lucru se datorează multor motive, printre care cele mai importante sunt costul scăzut al produsului, ușurința instalării acestuia fără utilizarea lucrari de sudare. Echipamentul pentru producerea armăturii cu fibră de sticlă este o singură linie cu elemente de automatizare.

Producția de armături cu fibră de sticlă ca idee de afaceri

Tema construcțiilor a fost și rămâne întotdeauna atractivă pentru afaceri. Mai ales în acele momente în care sunt introduse noi materiale de construcție. În acest moment, aceasta este armătură cu fibră de sticlă (compozit). Avantajele ideii de afaceri de a produce acest tip de produs sunt evidente:

• echipamentele pentru producerea armăturii compozite sunt mult mai ieftine decât pentru producția omologul său din oțel. Este mai puțin intensiv în metal, are dimensiuni mici și nu necesită personal mare. O echipă de două sau trei persoane este suficientă pentru a organiza producția. Și acest lucru îi reduce semnificativ costul;
• costă cu 30 la sută mai puțin decât oțelul, fără a fi inferior acestuia din urmă ca caracteristici de rezistență (la unii indicatori materialul chiar depășește oțelul). Pentru mari organizatii de constructii Acest raport de preț vă permite să economisiți sume enorme;
• camioanele grele nu sunt necesare pentru livrare: două tone de metal laminat corespunde la 160 de kilograme de material. Și dacă considerați că ASP este furnizat în bobine, atunci această cantitate poate fi transportată în portbagaj autoturism;
• potenţialii consumatori ai produselor sunt dezvoltatori privaţi, mici firme de constructii, magazine de materiale de constructii si mari firme de constructii. O gamă atât de largă de cumpărători va crea o piață stabilă în timpul dezvoltării întreprinderii cu perspectiva extinderii producției prin încheierea de contracte pe termen lung cu un mare consumator.

Proces

Principala materie primă pentru producerea armăturii cu fibră de sticlă este stratul de sticlă. Se face prin topirea sticlei de aluminoborosilicat și apoi prin trasarea într-un fir de 10 până la 20 de microni grosime. Firele impregnate cu un lubrifiant special sunt colectate într-un mănunchi. Acest pachet se numește roving de sticlă.

Pe lângă roving, producția de ASP necesită:

• rășini;
• fir țesut (roving care merge la înfășurarea armăturii);
• alcool etilic;
• acetonă;
• Diciandiamidă.

Tehnologia de producție a armăturii cu fibră de sticlă este următoarea:

• firele roving (60 bucăți) sunt furnizate de la un dispozitiv special (creel) la mecanismul de tensionare, în care sunt aranjate în ordinea corespunzătoare;
• firele dispuse în ordinea cerută trec prin etapa de uscare și preîncălzire cu aer cald;
• stratul încălzit este scufundat într-o baie de impregnare;
• din baie, materialul este tras prin matrițe pentru a obține diametrul specificat al viitoarei armături;
• După filare, firele merg la înveliș, care formează tija de armare cu înfășurarea. Grosimea bobinei depinde de tipul de armare: mai gros se face pentru un produs clasic, mai subtire pentru fabricarea tijelor acoperite cu nisip;
• Armătura pregătită la mașina de bobinat trece prin cuptorul tunel. La intrarea în cuptor este instalată o unitate care distribuie nisip peste tijă. Dacă nu este prevăzută stropirea, acest dispozitiv rămâne gol. Cuptorul tunel este conceput pentru a accelera procesul de polimerizare a rășinilor de impregnare;
• câltul fierbinte este trimis într-o baie de răcire, unde este complet răcit sub apă curentă;
• printr-un mecanism de tragere se trece o tija continua, racita, la iesirea caruia tija se taie dupa o dimensiune data.

Organizarea productiei

Un plan de afaceri pentru organizarea producției de armătură compozită cu fibră de sticlă include pregătirea spațiilor și achiziționarea echipamentului necesar.

Cerințele spațiilor

Producția nu necesită suprafețe mari de producție. Există doar o anumită cerință în ceea ce privește lungimea camerei: nu trebuie să fie mai mică de 22 de metri. Lățimea nu este strict reglementată, deoarece în funcție de acest parametru echipamente tehnologice nu ocupă mai mult de un metru.

În ceea ce privește consumul de energie, trebuie avut în vedere că în timpul pornirii unui set de echipamente (linie de proces) vor fi necesari circa 12 kW. În timpul funcționării, este suficient doar 4 kW.

Liniile de producere a armăturii cu fibră de sticlă trebuie să fie echipate cu un sistem de ventilație forțată. În consecință, ar trebui să aveți grijă de fluxul de aer proaspăt. Sistemul de ventilație de alimentare poate fi fie forțat, fie natural (alegerea uneia sau alteia opțiuni trebuie confirmată prin calcule adecvate). Sistemul de evacuare este conectat la cuptorul tunel.

Mașini pentru producerea armăturii cu fibră de sticlă

• creel (conceput pentru a găzdui bobine cu roving);
• dispozitiv de tensionare cu unitate de încălzire și baie de impregnare;
• învelitoare (formează tija centrală și efectuează bobinaj);
• instalatie de distributie de pansare cu nisip;
• cuptor tip tunel pentru încălzirea câltului impregnat;
• unitate de răcire (apă);
• dispozitiv de prindere (rola sau omidă) cu antrenare;
• dispozitiv automat de tăiere.

Producători de echipamente

Nu lipsesc echipamentele pentru producția de fitinguri din plastic. Multe dintre liniile prezentate sunt concepute pentru volume mari de producție sunt scumpe și nu prezintă interes pentru întreprinderile mici; Dar sunt produse și unități ieftine, cu productivitate scăzută, care sunt optime pentru atelierele mici de producție:

PRO-engineering LLC (Novosibirsk)

Produce linii cu flux simplu și dublu cu o capacitate de 5000 până la 8000 m/tur. Puterea de operare a echipamentului variază de la 9 la 17 kW.

Compania INEO (Moscova)

Produce echipamente pentru producerea ASP din 2008.

Compania își bazează producția pe cele mai noi tehnologii Rusia și ţări străine. Componentele pentru producția de linii sunt furnizate din fabrici italiene și germane.

UralArmaProm (Ekaterinburg)

Produce linii pentru producerea de ASP cu diametru mic (de la 6 la 8 mm). Această companie, ca și anterioară, achiziționează componente din străinătate:

• pneumatice- producție italiană (CAMOZZ);
• electronice- din Coreea (DELTA electronics, LSis, KIPPRIBOR);
• rulmenti- origine japoneză (NSK), etc.

Video: „Linie de producție pentru armarea cu fibră de sticlă”

Prețul estimativ al echipamentelor pentru producția de armături cu fibră de sticlă

Costul mediu al unui set de echipamente potrivite pentru întreprinderile mici este de 1,5 - 1,7 milioane de ruble. O linie mai productivă (până la 400 m/oră) va costa 3,5 milioane de ruble.

De exemplu, o linie din grupul de companii Mashspetsstroy cu o productivitate de 8 m/min. (diametrul hamului 4mm) și 2m/min. (diametru 16 mm) va costa consumatorului 43.000 USD.

Uzina mecanică Ivanovo pentru producția de armături cu fibră de sticlă oferă produsele sale și mai ieftine. Producătorul produce două modificări ale liniei: monofilar și dublu. Productivitatea echipamentului este de 10 respectiv 20 m/min. Costul unei linii cu un singur caten este de 29.000 USD, iar o linie dublu este de 35.000 USD.

Atunci când alegeți echipamente pentru producția de ASP, este necesar să luați în considerare faptul că aceste produse au diferite aspect. Dimensiunile totale ale liniei depind de aceasta. De exemplu, fitingurile fără rible sunt produse pe o linie, a cărei lungime totală este cu aproximativ un metru mai mică decât setul destinat producției de plăgi. În consecință, costul acestuia va fi mai mic (cu aproximativ 100 de euro) și consumul de energie (cu o medie de 0,5 kW).

Armături de companie produs de KKM LLC este unul dintre liderii în producția de armături compozite din Rusia.
Ne fabricăm produsele folosind o tehnologie unică, care ne permite să comparăm favorabil în ceea ce privește prețul și calitatea cu majoritatea concurenților.

Cumpărați armătură compozită Este posibil cu noi sau cu ale noastre.

Important avantajul armăturii compozite, produs de compania noastră, este aderența sa puternică la beton datorită stratului de nisip.

De regulă, alți producători de armături compozite încearcă să atingă această proprietate prin utilizarea armăturii cu un profil periodic realizat din fibre individuale roving. Cu toate acestea, după cum arată testele, această metodă nu este suficient de eficientă. Calitate superioară Produsele noastre realizează aderență la beton datorită unui strat de nisip de cuarț.

Consultați rezultatele testelor care arată că această metodă vă permite să creșteți rezistența produselor din beton armat cu o ori și jumătate mai mare decât GOST!

Armătură compozită - Avantaje.

Baza armăturii noastre compozite este bazaltul sau fibră de sticlă (roving) împreună cu un liant epoxidic modificat.
Armarea cu fibra de sticla are multe avantaje. Iată cele mai semnificative dintre ele:

1. are – mic greutate specifică
2. aceasta este o rezistență ridicată
3. are o durată de viață lungă
4. este - Conductivitate termică foarte scăzută
5. Aceasta este - Rezistență excelentă la substanțe chimice agresive
6. acesta este un preț relativ mic și economisește bani

Produsele noastre sunt utilizate pe scară largă în construcția diferitelor tipuri de proiecte. Mai mult, atunci când se construiesc anumite tipuri de clădiri, este complet de neînlocuit.

Unul dintre cele mai promițătoare materiale de construcție. Tehnologiile nu stau pe loc și produsele noastre se dezvoltă în paralel cu îmbunătățirea întregii industrii.

Dragi clienți, puteți fi întotdeauna siguri că, atunci când utilizați armătura noastră compozită, utilizați materiale de construcție avansate.

Pentru producători, vindem produse foarte profitabile de la 1 milion de ruble.

Dacă mai aveți îndoieli, pentru a cumpăra armătură compozită, verificați.

Ce este armarea compozită?

- tije nemetalice din fibre de sticla, bazalt, carbon sau aramid, impregnate cu liant polimeric termorigid sau termoplastic si intarite. Armătura din fibre de sticlă este de obicei numită armătură cu fibră de sticlă (FRP), cele din fibre de bazalt sunt numite plastic bazaltic (ABP), iar cele din fibre de carbon sunt numite plastic armat cu fibră de carbon. Pentru a asigura aderența la beton, pe suprafața armăturii compozite se formează nervuri speciale în timpul procesului de producție sau se aplică un strat de nisip.

În exterior, armătura compozită este similară cu tijele metalice clasice, dar principalul material în producția sa sunt fibrele din carbon, bazalt, sticlă sau aramidă. Acestea sunt ținute împreună cu polimeri speciali termoplastici sau termorigide, oferindu-le rezistență și durabilitate ridicate.

Poate avea nervuri speciale la suprafață, ceea ce nu îmbunătățește semnificativ calitatea aderenței la beton în timpul armăturii. Cea mai bună opțiune din punct de vedere al aderenței la beton – armătură compozită cu acoperire cu nisip. În unele cazuri, suprafața armăturii compozite este pur și simplu presărată gros cu nisip. Prin aderarea la polimerul care nu s-a întărit încă, armătura compozită îmbunătățește și aderența, dar datorită ușurinței de fabricare, costul materialului este mult mai mic.

În plus, armătura compozită netedă este disponibilă spre vânzare. Are un preț relativ mic, dar aderența scăzută îi limitează semnificativ domeniul de aplicare. Armătura compozită nu este folosită ca armătură principală de lucru - doar ca una auxiliară. La armarea unor mase mari de beton (fundație, pereți groși), tijele nu sunt așezate pe bază, ci sunt asamblate într-un cadru. Tijele principale care vor îmbunătăți calitatea betonului au nervuri. Și armătura compozită netedă este utilizată special pentru asamblarea cadrului - suportă o sarcină minimă. Prin urmare, este posibilă utilizarea armăturii compozite pentru a reduce costurile de construcție.

În funcție de materiile prime utilizate și de metodele de producție, armătura compozită este împărțită în următoarele tipuri:

• armătură compozită realizată dintr-un amestec de rășină și fibre de sticlă, având o ondulare transversală spirală - armătură cu fibră de sticlă ASP,
• armătură compozită din fibre de bazalt și rășină, având ondulare longitudinală - armătură bazalt-plastic ABP,
• armătură compozită din polimer termoplastic și fibre de sticlă, cu ondulare transversală - polietilen reftalat armat cu sticlă ASPET,
• armătura compozită, care nu a câștigat o mare popularitate astăzi, armătura AUP este un plastic armat cu fibră de carbon, realizat din fibră de hidrocarburi.

Armătură compozită și aplicarea acesteia.

Armătura compozită câștigă popularitate în aplicarea sa. Armătura compozită este utilizată în construcția diferitelor obiecte:

• clădiri joase;
• construcție monolitică cu beton ușor și greu;
• suprafețe de drum, fundații de cale ferată;
• planșee din beton armat;
• poduri;
• treceri supraterane.

Armătură compozită - avantaje.

Armătura compozită a câștigat rapid popularitate în piata constructiilor. Acest lucru se datorează performanței sale tehnice și durabilității. Printre calitățile avantajoase:

- armătură compozită nu se corodează;

-armătură compozită rezistent la umiditate;

- armătură compozită durată lungă de viață;

- armătură compozită— indicator de rezistență care depășește analogii metalici;

- armătură compozită— conductivitate termică scăzută, eliminând formarea de punți reci în structura de beton;

-armătură compozită dielectric, eliminând interferența în timpul trecerii undelor radio;

- armătură compozită usor de transportat datorita greutatii reduse si a capacitatii de a transporta produsul in bobine;

- armătură compozităși prețul său accesibil.

Armătură compozită: mituri despre material.

Aproape orice produs nou pentru construcții trece printr-un proces de adaptare la piață cu unele probleme. Cert este că armătura compozită nu a fost încă suficient studiată de constructori, așa că companiile producătoare introduc puține tehnologii diferite producție, motiv pentru care armătura compozită nu iese întotdeauna așa cum ar trebui să fie. Cum să evitați să vă îndrăgostiți de trucuri atunci când alegeți armătura compozită? Există o serie de mituri pe care nu ar trebui să le crezi.

Mitul nr. 1. Armătura compozită de la un anumit producător este mai bună doar pentru că a adăugat un material secret, care a vopsit și armătura într-o culoare strălucitoare.

Ei bine, doar pentru că armătura compozită este vopsită într-o anumită culoare, nu va deveni mai puternică - cel mult, va fi mai plăcută din punct de vedere estetic. Și unii aditivi de colorare pot afecta negativ doar caracteristicile de performanță, astfel încât toate declarațiile producătorului despre proprietăți îmbunătățite trebuie să fie susținute de documente, inclusiv. rezultatele testelor tehnice.

Mitul nr. 2. Dependența rezistenței armăturii de numărul de nervuri de înfășurare.

Doar aderența la beton, și nu rezistența armăturii compozite, depinde de numărul de nervuri, așa că nu ar trebui să te îndrăgostești de acest truc. Singurul lucru este că dacă pulverizarea cu nisip este aplicată pe armătura compozită, atunci putem spune că crește indirect rezistența.

Mitul nr. 3. Armătura compozită se sparge ușor cu mâna, prin urmare, nu este nevoie să vorbim deloc despre rezistență.

Da, armătura compozită poate fi spartă manual, dar asta nu înseamnă fragilitatea ei, deoarece sarcinile asupra acesteia în timpul construcției sunt longitudinale, iar atunci când sunt sparte, sunt transversale.

Armătură compozită. Concept și caracteristici.

Tije nemetalice din fibre de sticlă, bazalt, carbon sau aramid, impregnate cu un liant polimeric termorigid sau termoplastic și întărite. Armătura compozită din fibre de sticlă se mai numește și armătură cu fibră de sticlă (FRP), din fibre de bazalt - plastic bazalt (ABP), din fibre de carbon - armătură cu fibră de carbon. Pentru a asigura aderența la beton la suprafață, armătura compozită este acoperită cu nervuri speciale în timpul procesului de producție sau se aplică un strat de nisip.

Printre avantajele armăturii compozite, merită evidențiate următoarele:

• Armătura compozită are avantajul greutății specifice scăzute, ceea ce face posibilă utilizarea acesteia pentru armarea structurilor ușoare din beton celular și alte materiale de construcție. Acest lucru vă permite să reduceți semnificativ greutatea structurilor care sunt întărite cu ajutorul acestuia. Între timp, greutatea unei structuri convenționale din beton atunci când se utilizează armături compozite va scădea ușor, deoarece material de constructie are o masă impresionantă.
• Armătura compozită are o conductivitate termică scăzută, care este, de asemenea, unul dintre avantajele armăturii compozite. Atunci când se utilizează o astfel de armătură în structurile din beton, nu se formează poduri reci (ceea ce nu se poate spune despre elementele de armătură metalice), ceea ce le îmbunătățește semnificativ parametrii de izolare termică.
• Armătura compozită este foarte flexibilă, ceea ce îi permite să fie livrat clientului în bobine, mai degrabă decât tăiat în tije individuale. Datorită formei compacte de ambalare, este mult mai ușor să transportați astfel de accesorii, pentru care puteți utiliza portbagajul oricărei mașini, iar acest lucru reduce serios costul livrării materialului la locul de execuție. lucrari de constructii. Utilizarea elementelor de armare, care sunt expediate nu în tije tăiate, ci în bobine, face posibilă, de asemenea, reducerea costurilor materialelor prin reducerea numărului de suprapuneri. Acest lucru are un efect pozitiv atât asupra caracteristicilor de rezistență ale viitoarei structuri de beton, cât și asupra costului acesteia, care este deosebit de important atunci când se efectuează lucrări de construcție.
• Armătura compozită are durabilitate în cadrul unei structuri de beton. Armătura metalică compozită, fiind în stare izolată, nu este, de asemenea, supusă influenței negative factori externi, care asigură durabilitatea utilizării acestuia.
• Armarea cu fibră de carbon este un material dielectric, ceea ce reprezintă un avantaj al produselor realizate din acest material. Fitingurile metalice conductoare electric sunt mai susceptibile la coroziune, ceea ce îi afectează negativ durabilitatea.
• În comparație cu elementele de armare metalice, armătura compozită nu este expusă la medii active chimic. Acest avantaj al armăturii cu fibră de sticlă este deosebit de important în cazul construcției de clădiri în ora de iarna, când în beton se adaugă diverse soluții de sare, accelerând procesul de întărire.
• Fiind un dielectric, armătura compozită nu creează interferențe radio în interiorul clădirii, spre deosebire de tijele metalice. Acest avantaj este important atunci când într-o structură din beton există multe elemente de armare. În caz contrar, utilizarea armăturii compozite nu va fi un dezavantaj, dar nu va fi atât de relevantă.

Armătură compozită. Avantaje.

Armătura compozită câștigă treptat spațiu față de omologul său metalic în zona de așezare a fundațiilor clădirilor joase. Fibrele de sticlă, carbon, bazalt sau armidă sunt folosite ca bază pentru producerea acestuia. Ele sunt legate între ele prin adăugarea de polimeri.

Armătura compozită poate fi produsă și sub formă de tije netede, dar atunci când este completată cu o înfășurare în spirală a firului de sticlă, este asigurată o aderență mai fiabilă la soluția turnată. Deci da preferinta mai bun decât al doilea opţiune.

Experții menționează o serie de avantaje pe care le are armătura compozită:

• ușurință de transport și utilizare datorită greutății reduse. În plus, în timpul instalării nu se utilizează sudură;
• rezistență la diferite medii agresive;
• rezistență la coroziune;
• rezistență la tracțiune.

Pentru a crea o fundație, este necesară armătura compozită cu un anumit diametru. Secțiunea este calculată în individual pentru fiecare obiect. Depinde de numărul de etaje, de complexitatea proiectului și de o serie de alte motive. Este important ca, deși nu este inferioară ca rezistență față de tijele metalice de același diametru, armătura compozită va fi mai ușoară.

În ce constă armătura compozită?

Armătura compozită este formată din mai multe părți:

1. Portbagajul principal. Este realizat din fibre paralele care sunt conectate cu o rășină polimerică. Trunchiul principal asigură rezistența armăturii.

2. Stratul exterior – este un corp fibros. Este înfășurat în spirală în jurul butoiului AKS. Se găsește sub formă de pulverizare cu nisip sau înfășurare bidirecțională.

Există diferite variante ale fibrei de sticlă, totul depinde de imaginația producătorului și de fezabilitatea know-how-ului. La vânzare puteți găsi fitinguri, al căror portbagaj principal este realizat sub formă de coadă din fibră de carbon.

Armătură compozită: metal sau fibră de sticlă?

Unul dintre principalele argumente date în favoarea armăturii cu fibră de sticlă în comparație cu armăturile metalice este că este mai mult pret mic. Cu toate acestea, dacă te uiți la etichetele de preț ale depozitelor de metal, vei vedea că nu este așa. Costul metalului este în medie cu 20-25% mai mic decât al compozitului.

Armare cu fibra de sticla

Tehnologii moderne a făcut posibilă crearea armăturii compozite nemetalice, care se compară favorabil cu armătura tradițională, cu o combinație de rezistență crescută, rezistență chimică și la coroziune și costuri reduse.
Linia tehnologică, "TLKA-2" concepute pentru producerea armăturii compozite din roving de sticlă și bazalt, utilizate ca element de armare pentru lucrări de construcții. Se caracterizează prin ușurință de instalare și viteza de producție a fitingurilor. personal de serviciu 3 persoane. Liniile sunt disponibile, supravegherea instalării și instruirea sunt incluse în preț.
Echipamentul nostru se distinge prin simplitate, ușurință în întreținere și productivitate, în timp ce prețul echipamentului este mai mic decât cel al altor producători.
De exemplu: echipamentul din China costă 3.000.000 de ruble, în timp ce viteza de producție este de două ori mai mică decât a noastră. Costul echipamentului englezesc este de 8.000.000 de ruble. ÎN Federația Rusă prețurile pentru liniile tehnologice pentru producția de fitinguri încep de la 2.000.000 de ruble sau chiar mai mult.
Specialiștii companiei noastre lucrează în mod constant pentru a îmbunătăți echipamentul, fără a crește practic costul acestuia. Livrările echipamentelor noastre acoperă o geografie largă, incluzând orașe precum Nijni Novgorod, Kazan, Orenburg, Sankt Petersburg, Magnitogorsk, Krasnodar, Yakutsk, Ekaterinburg, Tolyatti, Cheboksary, Krasnodar, Stavropol, Kaliningrad, Orenburg, Tyumen, Chelyabinsk, Irkutsk, etc. Ufa, Samara, Ulyanovsk, Moscova, Lipetsk, Belgorod, Rostov-pe-Don, Simferopol, Neftekamsk.

Principalele proprietăți ale liniei "TLKA-2":

• productivitate 5-10 km pe schimb 8-10 ore
• diametru de la 4 la 20 mm, cu cât diametrul fitingurilor este mai mare, cu atât viteza de producție este mai mică, dar rentabilitatea produsului este mai mare
• lungime linie 18 m + lungime tijă fibră de sticlă până la 6-12 m, este nevoie de un atelier de aproximativ 25 m lungime, lățime linie 2 metri.
• Rentabilitatea 100%-120%
• numar personal de service: minim 3 persoane
• Puterea totală a motorului și a elementelor de încălzire este de 15 kW.
• Putere de funcționare pe oră - aproximativ 10 kWh

Specificațiile echipamentelor furnizate:

Reduceri disponibile:

• La cumpărarea cu numerar.
• Când cumpărați două sau mai multe linii.
• La achiziționarea unei linii fără instalare și instruire.
• Sunt posibile și alte opțiuni, discutate individual.

De asemenea, este posibil să achiziționați linia pe părți, dar fără punere în funcțiune. Putem fabrica orice unitate conform desenelor dvs.