Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Nu există o singură întreprindere de prelucrare a lemnului care să se poată face fără procedura de uscare a lemnului. Pentru a preveni apariția diferitelor defecte, se obișnuiește să se utilizeze o tehnologie specială pentru uscarea lemnului într-o cameră de uscare. Dacă doriți să produceți singur produse din lemn, veți avea nevoie și de o cameră de uscare pentru uscarea lemnului. Astăzi vom vorbi despre cum să o facem corect.

Necesitatea uscarii lemnului

Cum se usucă o placă eficient și rapid? Această întrebare a interesat fiecare dulgher din cele mai vechi timpuri. Oamenii s-au angajat de mult timp în depozitarea lemnului de mulți ani pentru a avea timp să-l usuce uniform. Bunicul a pregătit lemne pentru nepotul său, folosind chiar materialul pe care i l-a lăsat bunicul.

Importanta lemnului uscat corect este colosala! De exemplu, dacă mobilierul din lemn care se află în cameră este din lemn prea umed care tocmai a fost tăiat, atunci se va usca în timp, deoarece lemnul se poate usca și scădea în dimensiuni, ceea ce înseamnă că se va deteriora!

Daca usa de la casa este din lemn excesiv de uscat, se va umfla in timp si nu se va putea inchide! Dacă panoul ușii este asamblat din semifabricate care sunt uscate neuniform în volum, atunci se poate sparge sau deforma! Prin urmare, se recomandă uscarea tuturor semifabricatelor de lemn. În plus, uscarea protejează materialul de deteriorarea ciupercilor care distrug lemnul, previne dimensiunea și forma lemnului și îmbunătățește proprietățile fizice și mecanice ale lemnului.

Uscarea lemnului este o procedură lungă, complexă și costisitoare. Folosind tehnologii tradiționale, lemnul este încălzit cu abur supraîncălzit sau cu aer cald. Lemnul uscat poate fi transportat și depozitat mai mult timp. În plus, nu se deformează în timpul funcționării. Plăcile sunt uscate în camere de abur, unde este exclusă posibilitatea deteriorării interne.

Conceptul de umiditate a lemnului

Pentru a înțelege pe deplin esența procesului de uscare, merită să vă scufundați puțin în teorie. Procedura de îndepărtare a umidității din lemn nu este complet simplă, deoarece există două tipuri de umiditate în materialul în sine. Lemnul este format din celule vegetale alungite. Umiditatea poate fi în pereții celulelor și în cavitățile acestora, umplând sistemul microcapilar. Umiditatea care este prezentă în spațiile dintre celule și în cavitățile acestora se numește intercelular liber, iar umiditatea din pereții celulari se numește intracelular legat.

Conținutul de umiditate legată din lemn este limitat. Starea în care pereții celulelor sunt caracterizate de umiditate maximă în contact cu umiditatea lichidă se numește limită de saturație a acestora. Se acceptă în general că conținutul de umiditate al limitei de saturație nu depinde de rocă și este în medie de 30%. Dacă umiditatea lemnului este peste 30%, atunci acesta conține umiditate intercelulară liberă. Lemnul unui copac proaspăt tăiat sau în creștere are un conținut de umiditate peste limita de saturație, adică este crud.

În funcție de scopul semifabricatelor de lemn, lemnul este de obicei uscat în moduri diferite. Lemnul este uscat la un conținut de umiditate de 6 - 8%, atunci când materialul este necesar pentru prelucrarea mecanică și asamblarea produselor pentru conexiuni critice de înaltă precizie care afectează performanța (producția de schiuri, parchet sau instrumente muzicale).

Umiditatea de transport este de 18 - 22%. Cu acest conținut de apă cheresteaua este potrivită pentru transportul pe distanțe lungi în anotimpurile calde. Lemnul uscat la un astfel de conținut de umiditate este utilizat în principal în construcția casei standard, în producția de containere obișnuite și atunci când nu este nevoie de interschimbabilitate în timpul asamblarii.

Umiditatea tâmplăriei este împărțită în mai multe subspecii. Produsele turnate (scânduri de terasă, învelișuri, scânduri de podea, carcasă) trebuie să aibă un conținut de umiditate de 15 ± 2%. Produsele din lemn (ferestre, uși, scări și elemente interioare) din lemn masiv sau stratificat pot rezista la fluctuațiile de umiditate de la 8 la 15%.

Umiditatea mobilierului, în funcție de nivelul produsului și de utilizarea lemnului masiv sau stratificat, este de 8 ± 2%, deoarece tocmai la această umiditate lemnul demonstrează cele mai optime caracteristici pentru prelucrare, lipire și utilizare ulterioară. Dar, de obicei, se obișnuiește să se reducă umiditatea la 7-10%, efectuând sterilizarea parțială a lemnului și ținând cont de uniformitatea umidității în întregul copac, menținând proprietățile mecanice ale materialului și absența fisurilor de suprafață și interioare.

Moduri de uscare a lemnului

În funcție de cerințele pentru calitatea lemnului, cheresteaua poate fi uscată în diferite moduri, care diferă ca nivel de temperatură. Într-o mini cameră de uscare pentru lemn, în timpul procesului de uscare, temperatura aerului crește treptat în trepte, iar umiditatea relativă a agentului scade. Modurile de uscare sunt selectate ținând cont de grosimea cherestea, speciile de lemn, conținutul final de umiditate, categoria de calitate a lemnului care urmează să fie uscat și designul camerei.

Există moduri de procesare la temperatură joasă și înaltă. Primele moduri implică utilizarea aerului umed ca agent de uscare, a cărui temperatură în etapa inițială este mai mică de 100 de grade. Există trei categorii de aceste moduri:

• Modul moale este capabil să asigure uscarea fără defecte a materialului, menținând în același timp proprietățile fizice și mecanice naturale ale lemnului, inclusiv culoarea și rezistența, ceea ce este important pentru uscarea lemnului la conținutul de umiditate de transport al cherestea de export.
• Modul normal garantează uscarea fără defecte a lemnului cu păstrarea aproape completă a rezistenței materialului cu modificări minore de culoare, care este potrivit pentru uscarea cheresteașului până la conținutul final de umiditate.
• Modul forțat menține rezistența la îndoire statică, compresie și tensiune, dar poate exista o scădere ușoară a rezistenței la despicare sau la spargere odată cu întunecarea lemnului, care este destinat uscării lemnului la umiditatea operațională.

Pentru modurile de temperatură scăzută, se presupune o modificare în trei etape a parametrilor agentului de uscare, iar de la fiecare etapă la următoarea tranziția se poate face numai după ce materialul atinge un anumit nivel de umiditate, care este prevăzut de modul.

Modurile de temperatură înaltă asigură o modificare în două etape a parametrilor agentului de uscare și puteți trece de la prima etapă la a doua după ce lemnul atinge un conținut de umiditate de tranziție de 20%. Regimul de temperatură ridicată se determină în funcție de grosimea și tipul de cherestea. Condițiile de temperatură ridicată pot fi utilizate pentru uscarea lemnului, care este utilizat pentru fabricarea elementelor neportante ale clădirilor și structurilor în care sunt permise întunecarea lemnului și scăderea rezistenței.

Conceptul camerei de uscare

Uscarea în cameră este principala metodă de uscare a lemnului. Camerele de uscare sunt necesare pentru uscarea lemnului de esență moale și a lemnului de esență tare la diferite categorii de calitate. Una dintre cele mai populare și economice metode de deshidratare artificială a lemnului este uscarea, atunci când umiditatea legată și liberă este îndepărtată din copac, furnizând căldură lemnului umed cu aer cald și eliminând excesul de umiditate evaporat cu aer umidificat și parțial răcit.

Camera de uscare Este o instalatie complet gata facuta care este dotata cu toate echipamentele necesare pentru uscarea lemnului. După proiectarea lor, camerele de uscare a lemnului sunt împărțite în prefabricate metalice și cele din materiale de construcție. Acestea din urmă sunt construite direct în ateliere sau ca clădiri separate de materialele care sunt utilizate pe scară largă în industrie. Camera poate fi realizată în întregime din beton armat monolit. Pereții săi pot fi din cărămidă roșie solidă, iar tavanul poate fi din beton armat monolit.

Dacă sunt utilizate mai multe uscătoare, acestea sunt adesea combinate într-un singur bloc, construind un coridor comun de control unde sunt amplasate distribuția și sistemul de încălzire. control automat toate camerele. În funcție de volumul de lemn încărcat în cameră, poate exista circulație transversală a aerului orizontală sau verticală.

Încărcarea lemnului în cameră poate fi efectuată în următoarele moduri: pe cărucioare sub formă de stive de-a lungul unei căi ferate, precum pachetele cu un stivuitor. Transferul de căldură către lemn poate fi realizat: prin aer, produse de ardere sau abur supraîncălzit; căldură radiantă care provine de la emițători speciali; un corp solid, dacă organizezi contactul cu o suprafață încălzită; curent care trece prin lemnul umed; câmp electromagnetic de înaltă frecvență care pătrunde în lemnul umed.

Echipamentul pentru o cameră de uscare a lemnului este împărțit în de bază și suplimentar. Cele principale includ un sistem de ventilator, un sistem de alimentare cu căldură, ventilație și umidificare de alimentare și evacuare, altele includ o ușă izolată și o unitate psicrometrică, cărucioare de stivuire și un motor electric pentru antrenarea ventilatorului;

Procesul de control al uscării lemnului într-o cameră poate fi automatizat. Automatizarea este capabilă să mențină umiditatea și temperatura mediului în uscător la un anumit nivel. Temperatura este reglată prin furnizarea de lichid de răcire la încălzitoare sau prin pornirea și oprirea unui încălzitor electric, iar umiditatea prin utilizarea ventilației de alimentare și evacuare și a unui sistem de umidificare.

Sistemul de control al uscării lemnului poate asigura controlul de la distanță al umidității și temperaturii din cameră. Când uscați cheresteaua într-o cameră de uscare, devine necesar să controlați conținutul de umiditate al lemnului, pentru care se folosește un umiditate de la distanță, care vă permite să verificați conținutul de umiditate al lemnului în mai multe puncte fără a intra în cameră. În absența surselor externe de căldură, uscătorul poate folosi module de încălzire autonome și poate folosi gaz, cărbune, deșeuri de lemn, electricitate și motorină.

Tipuri de camere de uscare

ÎN viata reala folosit în mod obișnuit următoarele tipuri camere de uscare. Energia necesară în camerele de uscare convectivă este transportată în material folosind ciclul aerului, iar transferul de căldură către lemn are loc prin convecție. Există două tipuri de camere de convecție - tunel și cameră.

Uscatoarele cu convecție tunel sunt camere adânci în care stivele de stive sunt împinse de la capătul umed la capătul uscat. Aceste camere trebuie umplute la un capăt și golite la celălalt. Impingerea stivelor (procesul de umplere si golire a camerelor) se face cate o stiva cu un interval de 4 - 12 ore. Aceste camere sunt proiectate pentru fabrici de cherestea mari și permit exclusiv transportul de uscare a lemnului.

Camerele de uscare cu convecție sunt mai scurte decât camerele de uscare în tunel și în vid pentru lemn în timpul funcționării, aceiași parametri sunt menținuți în întreaga cameră; Când adâncimea de suflare este mai mare de 2 metri, tehnica inversării direcției de ventilație este utilizată pentru a egaliza condițiile de uscare pentru lemn. Golirea și umplerea camerei au loc pe o parte dacă are o singură ușă. Sunt cunoscute și alte sisteme de încărcare care sunt similare cu procedura de încărcare a camerelor tunelului. Orice cherestea poate fi uscată la orice conținut final de umiditate, motiv pentru care 90% din lemnul din Europa și Rusia este uscat în uscătoare cu cameră.

Camera de uscare cu condensare se deosebește de cele anterioare prin faptul că umiditatea care apare în aer se condensează pe răcitoare speciale și apa iese din procesul de uscare. Eficiența unui astfel de proces este mare, dar ciclul este lung, deoarece dispozitivele nu funcționează la temperaturi ridicate, iar pierderile totale de căldură sunt de asemenea semnificative. Camera de condensare este potrivită în primul rând pentru uscarea unor volume mici de lemn sau pentru uscarea tipurilor dense de lemn - stejar, fag sau frasin. Marele avantaj al unor astfel de camere este că nu este nevoie de o boiler, prețul unei camere de uscare a lemnului și costul de uscare sunt mai mici.

Cuptoarele de uscare se clasifică și după metoda de circulație și natura agentului de uscare utilizat, tipul de incintă și principiul de funcționare. Camerele de uscare lot se caracterizeaza prin faptul ca pot fi incarcate complet pentru a usca simultan tot materialul, iar modul de uscare a lemnului se schimba in timp, ramanand in prezent acelasi pentru intreaga camera.

După metoda de circulație, există camere cu stimulare și circulație naturală. Uscătoarele cu circulație naturală sunt depășite, cu performanță scăzută, modul de uscare în ele este aproape incontrolabil, iar uniformitatea uscării lemnului este nesatisfăcătoare. Pentru construcția modernă, astfel de dispozitive nu sunt recomandate, iar cele existente trebuie modernizate. Pe baza naturii agentului de uscare, camerele sunt împărțite în camere de gaz, aer și camere de temperatură înaltă care funcționează într-un mediu cu abur supraîncălzit.

Procedura de uscare a lemnului

Înainte de uscare conform modului selectat, lemnul este încălzit cu abur, care este furnizat prin conducte de umidificare, cu ventilatoarele în funcțiune, dispozitivele de încălzire pornite și canalele de evacuare închise. Mai întâi trebuie să calculați camera de uscare pentru lemn. Temperatura agentului la începutul încălzirii lemnului trebuie să fie cu 5 grade mai mare decât prima etapă a regimului, dar nu mai mult de 100 de grade Celsius. Nivelul de saturație al mediului ar trebui să fie de 0,98 - 1 pentru materialul cu o umiditate inițială mai mare de 25% și 0,9 - 0,92 pentru lemnul cu o umiditate mai mică de 25%.

Durata incalzirii initiale depinde de tipul lemnului iar pentru speciile de conifere (pin, molid, brad si cedru) este de 1 - 1,5 ore pentru fiecare centimetru de grosime. Durata de încălzire a foioaselor moi (aspen, mesteacăn, tei, plop și arin) crește cu 25%, iar pentru speciile tari de foioase (arțar, stejar, frasin, carpen, fag) - cu 50% față de durata încălzirii a speciilor de conifere.

După preîncălzire, se obișnuiește să se aducă parametrii agentului de uscare în prima etapă a regimului. Apoi puteți începe să uscați cheresteaua, sub rezerva regimului stabilit. Umiditatea și temperatura sunt reglate de supape de pe liniile de abur și porțile canalelor de evacuare a zahărului.

În timpul funcționării unei camere de uscare cu infraroșu pentru lemn, în lemn apar tensiuni reziduale, care pot fi eliminate prin tratament intermediar și final umiditate-caldura într-un mediu cu temperatură și umiditate crescute. Se obișnuiește să se supună cheresteaua procesării, care este uscată la umiditatea de funcționare și supusă prelucrareîn viitor.

Tratamentul intermediar cu umiditate și căldură se efectuează în timpul tranziției de la a doua etapă la a treia sau de la prima la a doua în condiții de temperatură ridicată. Supus la umiditate și tratament termic conifere de la 60 de milimetri grosime și foioase de la 30 de milimetri grosime. Temperatura mediului în timpul procesului de tratare cu căldură și umiditate ar trebui să fie cu 8 grade mai mare decât temperatura din a doua etapă, dar nu mai mare de 100 de grade, cu un nivel de saturație de 0,95 - 0,97.

Când lemnul atinge conținutul mediu de umiditate final, se poate efectua un tratament final umiditate-caldura. În acest proces, temperatura mediului este menținută cu 8 grade peste ultima etapă, dar nu mai mare de 100 de grade. La sfarsitul tratamentului final umiditate-caldura, lemnul care a suferit uscare trebuie tinut in camere 2 - 3 ore la parametrii prevazuti in ultima etapa a regimului. Apoi camera de uscare este oprită.

Realizarea unei camere de uscare

Dacă decideți să faceți singur produse din lemn, atunci aveți nevoie pur și simplu de o cameră de uscare a lemnului. Cu toate acestea, atunci când construiți un uscător, respectați toate standardele cerute. Veți avea nevoie de o cameră, un ventilator, izolație și un dispozitiv de încălzire.

Construiți o cameră de uscare sau selectați o cameră separată, dintre care un perete și un tavan vor fi din beton, iar ceilalți pereți vor fi din lemn, care trebuie izolați. Pentru a face acest lucru, se obișnuiește să se creeze mai multe straturi: primul dintre ele este spumă de polistiren, al doilea este scânduri de lemn, care de obicei sunt împachetate în prealabil în folie.

După aceasta, ar trebui să instalați un element de încălzire, care poate fi realizat sub formă de baterii. Bateriile trebuie alimentate cu apă de la sobă, în care aceasta va fi încălzită la 60-95 de grade Celsius. Este recomandabil să circulați în mod continuu apa folosind pompe de apă în elementul de încălzire. De asemenea, un ventilator trebuie plasat într-o cameră de uscare a lemnului de casă, care ajută la distribuirea aerului cald în întreaga cameră.

Luați în considerare modul în care lemnul va fi încărcat în camera de uscare. O opțiune de încărcare ar putea fi un cărucior pe șină. Pentru a regla umiditatea și temperatura în camera de uscare, trebuie să utilizați termometrele adecvate în zona de lucru - umede și uscate. Furnizați rafturi în interiorul uscătorului pentru a crește spațiul de lucru.

În timpul procesului de uscare a lemnului, nu sunt permise schimbări bruște de temperatură în camera de lucru, altfel acest lucru va face ca lemnul să se deformeze sau să apară fisuri în el. Când construiți o cameră de uscare, este extrem de important să respectați cerințele de siguranță la incendiu. Prin urmare, asigurați-vă că instalați stingătoare de incendiu în imediata apropiere a uscătorului.

Și, în sfârșit, amintiți-vă că în locul unui element de încălzire acasă, puteți folosi o sobă electrică cu două arzătoare. Puteți izola singur pereții camerei de uscare folosind așchii de lemn. În loc de folie în cameră, puteți folosi penofol, care poate oferi o reflectare bună a căldurii de la suprafață. Într-un astfel de uscător, lemnul este pre-uscat cu 1-2 săptămâni înainte.

Una dintre etapele obligatorii în producerea materialelor lemnoase este cheresteaua recoltată, care este produsă în aer liber și în camere speciale, care protejează cheresteaua de ciuperci și previne deformarea și modificarea parametrilor.

Camerele de uscare pentru cherestea funcționează într-un anumit mod, care este selectat în funcție de umiditatea inițială, tipul de lemn, grosimea plăcilor, utilizarea planificată, ținând cont de caracteristicile de proiectare ale uscătorului.

Instalația poate usca și lemn de foc, care este folosit în cazane de încălzire cu combustibil solid și șeminee.

Moduri de uscare

În timpul procesului de uscare, cuptorul poate funcționa în regim de temperatură scăzută, normală sau înaltă.

Temperatură scăzută și modul normal

Prelucrarea lemnului la temperatură joasă se efectuează la 45°. Aceasta este cea mai moale metodă, păstrează toate proprietățile originale ale lemnului până la cele mai mici nuanțe și este considerată o tehnologie de înaltă calitate. La sfârșitul procesului, conținutul de umiditate a lemnului este de aproximativ 20%, adică o astfel de uscare poate fi considerată preliminară.

În ceea ce privește modul normal, acesta are loc la temperaturi de până la 90°. După uscare, materialul nu își schimbă forma și dimensiunea, luminozitatea culorii și rezistența sunt ușor reduse. Aceasta este cea mai comună tehnologie folosită pentru diverse rase lemn

Mod de temperatură ridicată

În acest mod, uscarea are loc datorită acțiunii aburului supraîncălzit (temperatură mai mare de 100°) sau a aerului fierbinte. Procesul de uscare la temperatură ridicată reduce rezistența lemnului și îi conferă o nuanță mai închisă, astfel încât materialul este folosit pentru a crea componente minore de construcție și mobilier. În acest caz, uscarea cu abur supraîncălzit va fi mai blândă decât utilizarea aerului.

Tipuri de camere de uscare

Uscătorul pentru scânduri poate fi cu schimb de aer natural sau forțat. Cu toate acestea, prima opțiune este ineficientă și imprevizibilă. Prin urmare, pentru a evita riscurile nejustificate, camerele cu uscare naturală nu sunt aproape niciodată utilizate în prezent.

Pe baza principiului de funcționare, se pot distinge următoarele tipuri de uscătoare:

• convectiv;
• condensare;
• vid;
• aerodinamic;
• Camere cu microunde.

Diferența dintre camerele din uscătorul de lemn este ce echipament este folosit pentru a încălzi aerul, a-l circula și a reduce presiunea.

Convectiv

Camera de uscare de tip convectiv (convecție) este un recipient izolat dreptunghiular cu ventilație puternică în fața tavanului, care distribuie aerul prin încălzitoare și lemne. Ca urmare a încălzirii, umiditatea din cherestea se transformă în abur și apoi părăsește camera prin supape speciale. Acest proces de schimb de energie termică se numește convecție.

Uscătoarele cu convecție sunt de două tipuri: tunel și cameră. În primul proiect, plăcile intră în cameră dintr-o parte și sunt descărcate din cealaltă parte. Astfel de modele sunt mobile și concepute pentru a fi utilizate în fabrici de cherestea mari.

Instalațiile de uscare în cameră asigură lansarea și descărcarea lemnului printr-o singură ușă.

Camerele de convecție au următoarele caracteristici:

• într-un ciclu puteți prelucra 20 de metri cubi de lemn, cu condiția ca volumul să fie complet umplut;
• Toate tipurile de cherestea pot fi uscate prin plasarea lor în stive cu goluri;
• după uscare, este posibilă aburarea și impregnarea produselor;
• atunci când conectați un cazan cu combustibil solid pentru încălzire, procesul va fi mai economic;
• Designul este de dimensiuni mari, prin urmare este conceput pentru lucrul staționar (fără deplasări).

Avantajele includ calitate superioară uscare, dar dacă camera nu este umplută la 100%, atunci există o mare probabilitate de a obține lemn slab uscat (cu supraîncălzire sau umiditate ridicată) din cauza trecerii neuniforme a fluxurilor de aer cald prin produse. Un posibil dezavantaj este consumul mare de energie.

Condensare

Camerele de uscare de tip condensare sunt similare ca design cu cele de convecție, dar diferă în principii de funcționare. Aburul umed generat în timpul uscării lemnului se transformă în apă (condensează), care este colectată în recipiente speciale. Această tehnologie este realizată datorită etanșeității camerei de uscare. Rezervele de apă rezultate sunt utilizate pentru încălzirea spațiilor.

În ciuda eficienței unităților de condensare, procesul de uscare durează mult (aproximativ 2-3 săptămâni), în timp ce în unitățile convective durează de la 1 până la 2 săptămâni. De asemenea, un dezavantaj este cost ridicat unitate.

Vid

Uscatorul funcționează pe principiul eliminării în vid a excesului de umiditate, procesul de uscare constă în trei etape: încălzire (pregătire), uscare (cu umidificare), răcire. Pe parcursul întregii perioade de uscare se efectuează aproximativ 250 de cicluri identice. Prezența vidului atenuează efectele temperaturilor ridicate și previne crăparea lemnului.

Caracteristicile unei camere de uscare în vid sunt:

• uscarea rapidă a lemnului;
• economisirea costurilor energetice ca urmare a creșterii temperaturii plăcilor de încălzire funcționale plasate între cherestea.

Camerele de vid sunt costisitoare de cumpărat și întreținut, astfel încât uscarea pinului sau a molidului în ele este neprofitabilă.

Aerodinamic

Instalația este o cutie metalică cu izolație termică de înaltă calitate. Umiditatea formată ca urmare a uscării curge într-o colecție specială. Aerul încălzit circulă într-un spațiu închis folosind o elice aerodinamică specială, care își transferă energia în procesul de uscare.

Camera trebuie să fie complet încărcată cu cherestea, doar atunci calitatea muncii nu va avea de suferit. Întreținerea unui uscător aerodinamic de lemn nu necesită cunoștințe specifice instalarea este complet automatizată.

Dezavantajele sunt procesul de uscare relativ lung (aproximativ 20 de zile), consumul mare de energie și lipsa controlului temperaturii.

Camere cu microunde

Tehnologia de uscare cu microunde a fost dezvoltată relativ recent. Instalația este un recipient metalic închis, cu o ușă în peretele de capăt și funcționează pe principiul cuptorului cu microunde. Radiația cu microunde încălzește lemnul, din care moleculele de apă sunt stoarse sub presiune.

Camera este convenabilă deoarece poate fi amplasată oriunde la locul potrivit sediul. Datorită efectelor puternice ale undelor electromagnetice, uscarea lemnului durează nu mai mult de 6 zile.

Avantajul unei instalații cu microunde este și calitatea înaltă a uscării atunci când modul este selectat corect.

Uscătorul este scump din cauza consumului mare de energie și a necesității de a schimba din când în când piesa de schimb principală - magnetronul (un dispozitiv pentru emiterea de unde electromagnetice).

Fabricare de bricolaj

Uscarea lemnului în mod privat necesită o cameră specială, pe care o puteți face singur. Dacă intenționați să construiți un uscător de lemn cu propriile mâini, atunci trebuie să alocați o suprafață de aproximativ 10 m2 pe un teren pentru instalare. Veți avea nevoie de beton pentru fundație, material și izolație termică pentru pereți, spumă poliuretanică, un sistem de ventilație, un cazan și echipamente auxiliare.

Etape de construcție

Construcția unui mini-uscător constă în etape succesive:

• pregătirea fundației pentru instalare;
• ziduri;
• izolatie termica;
• montaj acoperis si usi;
• instalarea radiatoarelor și ventilatoarelor pe tavan;
• montarea cazanului cu respectarea reglementarilor de siguranta, montarea conductelor.

O astfel de muncă va fi justificată dacă obiectul finit este utilizat în mod regulat. Camera de uscare va trebui să fie complet încărcată, iar tehnologia de uscare trebuie respectată cu strictețe.

Construcția fundației

Locul este marcat luând în considerare lungimea cherestea și lățimea totală a stivelor care sunt stivuite plus un permis de încărcare de aproximativ 30 cm.

După marcarea șantierului, acesta trebuie betonat astfel încât nivelul podelei camerei să fie de aproximativ 10 cm deasupra nivelului solului. Pentru a preveni acumularea apei în camera de uscare, fundația trebuie făcută cu o pantă ușoară. De asemenea, este necesar să se prevadă umplerea șinelor pentru transportul căruciorului cu produse.

Ziduri

Materialul pe care îl puteți folosi este cărămidă, panouri sandwich, container feroviar. Cel mai comun material este lemnul. Din el se fac trei pereți, iar al patrulea este indicat să fie realizat din beton.

Înălțimea camerei de uscare a lemnului constă din înălțimea stivelor, o capacitate de încărcare de 30 cm și înălțimea ventilatoarelor și radiatoarelor. La construirea unei camere mici, înălțimea este calculată ținând cont de umplerea întregului volum.

Încălzirea instalației necesită prezența unei surse de energie termică, prin urmare, la instalarea pereților, este necesar să se construiască o extensie pentru cazan și echipamentul său auxiliar.

Izolarea si montajul acoperisului

Un material termoizolant eficient și economic poate fi așchii uscat sau rumeguș, care se aplică pe pereți sub formă de amestec cu ciment și un antiseptic. Pentru a păstra căldura, podeaua este acoperită cu așchii.

Acoperișul unei camere de casă este montat cu o pantă, astfel încât zăpada să nu rămână pe el. Apoi, ușile sunt instalate folosind metoda de agățare pe o grindă în I sau uși batante.

Instalarea echipamentelor

Ventilatoarele trebuie poziționate vertical de-a lungul lățimii tavanului pentru a asigura o furnizare uniformă de căldură. Următorul rând va fi format din calorifere. Pentru a reține căldura în camera de uscare, trebuie mai întâi să sigilați fisurile cu spumă.

Caldura este furnizata caloriferelor de la cazan, care pot functiona cu energie electrica, combustibil lichid sau solid. De obicei, un cazan pe lemne este folosit pentru a încălzi camera de uscare. Conductele sunt conectate la cazan, apoi se instalează o supapă anti-explozie pentru a regla funcționarea echipamentului.

Uscarea obligatorie și corespunzătoare într-o cameră de uscare de casă sau achiziționată este o garanție de încredere a calității cherestea.

Piața internă dispune de o selecție foarte largă de camere pentru uscare forțată a lemnului, care funcționează conform diverse tehnologii, Cum producție rusească, și importate.

Acest lucru îl confruntă pe client cu o problemă dificilă de alegere.

În acest articol voi vorbi despre ceea ce am întâlnit pe parcursul a trei decenii de muncă asociată cu diferite camere de uscare. Poate că informațiile furnizate aici vor ajuta pe cineva să nu greșească în această chestiune.

Nu subestima importanța uscării

Experiența mea de lucru în mai multe companii implicate în uscarea diverselor lemne ne permite să vorbim despre importanța acestei etape tehnologice în lanțul de producție de cherestea finită.

Acest lucru se explică prin faptul că este un proces de uscare bine organizat, care permite minimizarea cantității de defecte, îmbunătățirea calității produsului final și, în consecință, asigurarea vânzării acestuia la prețuri mai mari și, de asemenea, contribuie la creșterea numărul de clienți obișnuiți.

Abordarea finanțării tehnologiei de uscare forțată bazată pe principiul rezidual este categoric incorectă. Rezultatul unei astfel de decizii poate fi o rentabilitate scăzută (chiar și faliment) a unei întreprinderi de prelucrare a lemnului echipată cu cele mai moderne mașini-unelte.

Și dacă acest lucru este combinat cu ideile eronate ale managerului despre cum să uscați „corect” pădurea și cu prioritatea „economisirii” de bani la achiziționarea de echipamente, rezultatul va fi dezastruos. Va fi o cameră. Dar nu veți obține cherestea uscată de înaltă calitate la ieșire.

Am lucrat sub diverși șefi (proprietari). Și trebuie recunoscut că personalitatea liderului joacă un rol colosal în decizia corectă această problemă.

Se străduiește prin orice mijloace să „smulgă rubla” aici și acum, fără să se gândească deloc la ziua de mâine. Un altul investește intenționat în dezvoltarea și echiparea producției, mulțumindu-se cu profituri minime și, în cele din urmă, primește o companie extrem de profitabilă, care ocupă un loc stabil pe piață pentru furnizarea unor astfel de servicii, demonstrând o dinamică pozitivă de dezvoltare chiar și în extrasezon. și cu o scădere a cererii consumatorilor.

Cumpărați sau faceți-l singur

Pentru a obține un produs de înaltă calitate, ar trebui să utilizați unelte de înaltă calitate, dintre care una este o cameră de uscare.

Cu toate acestea, un număr de procesatori de cherestea începători se străduiesc, pentru a economisi bani, să facă ei înșiși o cameră de uscare.

Recunosc că acest lucru este posibil. Dar numai dacă există specialiști care pot efectua corect și pe deplin calcule preliminare (și astfel de persoane pot fi găsite rar la întreprinderile de prelucrare a lemnului). Și când este necesar să uscați periodic volume mici de lemn.

În toate celelalte cazuri, astfel de decizii duc la nejustificat pierderi financiare, o cantitate semnificativă de defecte și pierderi de clienți obișnuiți.

Producția industrială de volume semnificative necesită utilizarea unor camere realizate de profesioniști. Îngăduirea de sine în această chestiune echivalează cu sinuciderea.

Pentru a confirma această teză, aș vrea să citez un incident la care am fost martor în anii 2002-2003 (nu îmi amintesc mai precis). La acea vreme tocmai îmi găsisem un loc de muncă la o companie care se numea încă „sharashka” înainte și astăzi. S-a poziționat ca o întreprindere diversificată care produce mobilier de grădină, foișoare, garduri și cherestea.

După ce a auzit că materialul de uscare în cameră poate fi vândut la un preț mai mare, proprietarul a numit trei „băieți deștepți” ca dezvoltatori și producători ai unei camere de tip convecție.

„Capodopera” gândirii designului a fost sculptată în mai puțin de o lună. Mai mult, cu un număr imens de defecte și încălcări grave care erau vizibile chiar și cu ochiul liber (aveam deja ceva experiență de lucru la acea vreme). Am încercat să aduc acest lucru în atenția angajatorului. Dar opinia „smerd” nu a fost luată în considerare și au insistat, creându-și probleme din senin. Nu eu am.

Exemple. Ventilatoarele nu aveau capacitatea de a inversa rotația, multe elemente metalice ale structurii au „uitat” să fie împământate, iar încălzitoarele de aer aveau o putere diferită. Și un tânăr tadjic a fost numit responsabil de operațiune, care nu avea nici cea mai mică idee despre asta. S-a ocupat și de problemele de încărcare și descărcare.

Creația a funcționat puțin mai mult de o săptămână și și-a încheiat în mod necinstit scurta sa istorie de producție cu un incendiu puternic, în care a ars nu numai proprietatea proprietarului nostru, ci și materiile prime ale clientului, pe care acesta a trebuit să le usuce.

Dar asta nu l-a învățat nimic. Acest cetățean a continuat să-și construiască afacerea după principiul: „Sunt doar două puncte de vedere asupra problemei, al meu și cel greșit”. După ce am lucrat ceva timp, m-am gândit că este mai bine să schimb locul de muncă.

La finalul acestei secțiuni, câteva urări pentru cei care decid să-și facă singuri o cameră de uscare.

Înainte de a începe fabricarea unei structuri într-un material, trebuie să obțineți cel puțin cunoștințe teoretice minime. Din fericire, astăzi internetul oferă oportunități enorme în acest sens. Sunt multe destul de bune mijloace didactice pe acest subiect. Dintre acestea, aș dori să menționez cărțile lui Krechetov și Țarev (coautor cu Peich). Nu va fi de prisos să vă familiarizați cu prevederile standardele actuale. De exemplu, SP114.13330.2016, care stabilește standarde de siguranță la incendiu pentru depozitarea lemnului.

Când creați un proiect pentru propriul uscător, trebuie să calculați:

• material optim pentru pereții săi;
• asigurați-vă că poarta se închide etanș;
• determinați metoda optimă de încărcare a materialelor pentru uscare;
• selectați tipul și puterea ventilatoarelor, calculați locațiile de instalare ale acestora și cantitatea necesară;
• rezolvați problema cu lichidul de răcire și implementarea sistemului de umidificare;
• Asigurați-vă că instalați un psicrometru și senzori de umiditate în cameră.

În mod ideal, ar trebui asigurată automatizarea. Ca ultimă soluție. Controlul semi-automat al procesului de uscare. Dar acestea sunt probleme destul de complexe care necesită cunoștințe de specialitate profunde.

Practica a arătat că una dintre cele mai frecvente greșeli făcute de producătorii de produse de casă dispozitive de uscare, este pătrunderea apei, atunci când se scurge, pe senzorul de umiditate. Ca urmare, automatizarea primește comenzi distorsionate. Rezultatul este căsătoria.

A doua cea mai frecventă problemă este faptul de a „uita” că ventilatoarele sunt alimentate de acționări electrice, care trebuie să fie constant în condiții de temperatură și umiditate ridicate. prin urmare, luarea oricăror care sunt potrivite în ceea ce privește puterea nu va funcționa aici. Sunt necesare doar modele speciale.

Avantaje și dezavantaje ale diferitelor tipuri de cuptoare de uscare a lemnului

Companiile mici folosesc în principal aparate foto fabricate în Rusia. În plus, cehă și italiană sunt folosite destul de des, mai rar finlandeză (în principal în nord-vestul părții europene a Rusiei). Această preferință este explicată de următorii factori:

• echilibru optim între productivitate, caracteristici de performanță, durabilitate și cost;
• oportunități de achiziție promptă de piese de schimb și disponibilitatea serviciului post-vânzare (majoritatea mare a producătorilor de uscătoare au o rețea largă de reprezentanțe în țările CSI, inclusiv Rusia);
• timpi de livrare minimi, costuri relativ mici pentru vama si livrare, posibilitatea de supraveghere a instalarii si pregatirea personalului.

Indiferent de principiul implementat în proiectarea care stă la baza tehnologiei de uscare (convectivă, condensare, vid etc.), orice design rezolvă aceeași problemă - evaporă umiditatea conținută în acesta din lemn. De aceea, atunci când luați în considerare problema calității uscării forțate, în primul rând, acordați atenție unor indicatori precum:

• perioada de uscare la un anumit conținut de umiditate;
• apariția tensiunilor interne în timpul procesului de uscare și posibilitatea ameliorării acestuia;
• diferența de conținut de umiditate al straturilor exterioare și interioare de cherestea după finalizarea procesului de uscare.

Aș dori să spun câteva cuvinte despre tehnologiile specifice de uscare cu care a trebuit să ne confruntăm.

1. Camere de uscare prin convecție pentru lemn

Camerele de acest tip sunt cele mai comune în Rusia și în toate regiunile. Prin urmare, experiența cu astfel de camere formează baza experienței mele în deservirea produselor pentru reducerea forțată a conținutului de umiditate al cheresteaui.

Tehnologia care stă la baza acestui principiu de uscare este foarte simplă. Umiditate. Conținut în copac, acesta este îndepărtat din acesta suflându-l cu un jet de aer cald. Acesta din urmă este încălzit cu încălzitoare electrice (în marea majoritate a modelelor). Fluxul puterii și direcției necesare este format din blocuri de ventilatoare puternice, al căror număr poate ajunge la zece sau mai multe unități.

Un avantaj important al camerelor de acest tip este posibilitatea oferită structural de aburare a lemnului. Acest lucru vă permite să minimizați tensiunile interne (ideal, să le zero complet).

Toate camerele cu care a trebuit să lucrez au parametri mediu intern, create în interior, au fost măsurate cu un psicrometru instalat, iar procesul de uscare a fost controlat prin automatizare încorporată.

Procesul este împărțit în mai multe etape, la fiecare dintre ele conținutul de umiditate al materialului și amploarea tensiunilor interne sunt diferite.

Straturile superioare de cherestea, atunci când sunt suflate cu aer cald, se usucă mai repede decât cele interioare. Iar straturile din apropierea miezului nu au timp să elibereze umiditatea cu aceeași intensitate. Rezultatul acestui dezechilibru sunt tensiunile interne, care pot provoca apariția fisurilor.

Pentru a compensa acest proces negativ, aproape toate camerele de convecție implementează o etapă suplimentară de tratare a umidității, atunci când umiditatea este pulverizată pe suprafața materialului supus uscării. Apoi procesul de uscare prin furnizarea de aer cald continuă din nou.

Dacă alternarea acestor etape are loc în timp util, după finalizarea procesării materialul rezultat are un conținut de umiditate aproximativ egal pe întregul volum.

Cu toate acestea, acest lucru este în teorie. Dar, în practică, multe depind de cine a făcut camera, de modelul acesteia și de notoriul „factor uman”.

Dacă produsul este achiziționat de la un producător de încredere, instalarea se efectuează în prezența unui reprezentant al companiei și operarea este efectuată strict în conformitate cu recomandările producătorului, atunci în astfel de dispozitive este posibil să se obțină cherestea finită cu solicitări interne neglijabile. , care elimină fisurarea acestuia și mărește randamentul produse finiteși ca urmare, profitul companiei.

Spre avantajele tipurilor de camere luate în considerare, aș atribuit:

• prezența unor modele cu o capacitate unică semnificativă (aproximativ 1000 m3), care este esențială pentru companiile mari;
• disponibilitatea de executie setări fine proces de control, care prevede modificarea valorilor parametrilor esențiali în orice etapă de uscare;
• controlul procesului în moduri automate sau semiautomate;
• minimizarea costurilor de producție.

Dintre deficiențe nu pot să nu menționez:

• timpi de uscare suficient de lungi;
• nevoia de personal instruit pentru întreținerea dispozitivului.

1. Uscătoare cu condensare pentru lemn

Principala diferență dintre această tehnologie și cea discutată mai sus este următoarea caracteristici tehnice. Umiditatea din lemnul supus uscării, eliberată în aerul camerei, se condensează pe răcitoarele speciale disponibile în proiectare, este colectată în canale speciale de drenaj și îndepărtată din cameră, iar aerul astfel uscat continuă ciclul închis de suflare a lemnului.

Racitoarele sunt incarcate cu freon. Temperaturile de funcționare în astfel de uscătoare sunt ≤ 45 °C. Acest lucru crește semnificativ timpul de uscare al unui marcaj, chiar și în comparație cu camerele de convecție. În funcție de modelul de dispozitiv selectat, acesta poate avea sau nu o astfel de opțiune.

Dacă este disponibilă, umezirea se efectuează după finalizarea primei etape de uscare, ceea ce permite reducerea la minimum a stresului intern care a apărut în straturile superioare de cherestea.

În modelele în care nu este prevăzută umidificarea, această problemă este rezolvată prin prezența invertoarelor pe motoarele ventilatorului, care vă permit să schimbați viteza debitului de aer furnizat (Acest lucru se face pentru a asigura o eliberare mai lină și mai uniformă a umidității din lemnul). În alte cazuri, nu va fi posibil să se prevină crăparea produselor supuse uscării.

Camere de luat vederi de acest tip sunt cea mai bună alegere dacă uscați în principal cherestea groasă sau produse din lemn dens (de exemplu, frasin sau stejar).

Dacă intenționați să uscați lemnul pentru utilizarea ulterioară în tâmplărie, o astfel de soluție cu greu poate fi numită cea mai bună.

Avantajele metodei includ:

• consum redus de energie;
• eliminarea aproape 100% a cazurilor de deformare a lemnului.

Există destul de multe dezavantaje. Principal:

• timpi de uscare foarte lungi, care sunt de câteva ori mai mari decât cei ai camerelor de tip convecție;
• apariția unor costuri suplimentare datorate utilizării freonului;
• calitatea materialelor finite nu poate fi numită ideală;
• lemnul tratat în acest fel are rezistență scăzută la microflora patogenă (temperaturile scăzute din cameră nu permit sterilizarea pieselor de prelucrat).

1. Camere de uscare aerodinamice pentru lemn

De două ori a trebuit să lucrez la camere similare. Au cel mai simplu design în comparație cu alte tipuri de produse. Aceasta este o cutie de metal obișnuită cu ventilatoare instalate în ea.

Aerul este încălzit datorită căldurii generate de ventilatoarele în funcțiune (energia mecanică a rotorului rotativ este transformată în energie termică).

Când se atinge umiditatea necesară în cameră, ventilatoarele se opresc. Aceasta este cea mai simplă soluție de bricolaj. Cu toate acestea, această tehnologie de uscare are multe dezavantaje. Prin urmare, nu aș recomanda achiziționarea unor astfel de camere.

Principalul dezavantaj este faptul. Aerul fierbinte suflat usucă lemnul neuniform. În timp ce straturile superioare sunt aproape uscate, straturile interioare au încă un grad destul de ridicat de umiditate. Rezultatul unui astfel de dezechilibru este stresul intern semnificativ în produsele finite.

Nu este strict recomandat să folosiți astfel de cherestea în tâmplărie. Când încercați să „uscăți” un astfel de material, este garantat că va sparge (crapa).

Desigur, ne putem referi la faptul că problemele tensiunilor interne sunt inerente oricărei tehnologii de uscare. Dar în varianta luată în considerare, ele sunt cele mai semnificative și exprimate cât se poate de clar.

Există avantaje care se găsesc în orice metodă.

Avantajele uscării aerodinamice includ:

• ușurință de instalare și cost redus de operare (este suficient să conectați instalația la o rețea trifazată la 380V);
• uscarea se realizează cu intensitate considerabilă;
• costul unor astfel de camere de uscare poate fi considerat scăzut (comparativ cu produsele de alte tipuri), dacă nu sunt luate în considerare cheltuielile. Ceea ce presupune exploatare ulterioară.

Dezavantajele sunt:

• calitate nesatisfăcătoare a uscării;
• timp lung de uscare;
• costuri foarte semnificative pentru plata energiei electrice.

1. Camere de uscare cu infrarosu pentru lemn

Principala diferență a tehnologiei de uscare luate în considerare este absența cerinței de a crea o cameră cu volum închis (camera în sine). Pentru a elimina umezeala, se folosesc modele speciale numite casete cu infraroșu. La așezarea stivelor pentru uscare, acestea sunt plasate între straturi de lemn așezat. Radiația infraroșie pe care o creează evaporă umiditatea din lemn până la întreaga sa adâncime.

Vara, uscarea în acest fel poate fi efectuată sub copertine în aer liber, protejând în prealabil stiva de ploaia directă.

A trebuit să lucrez cu astfel de dispozitive în mod privat, în propriul meu atelier. Îmi place foarte mult să testez noile tehnologii disponibile pentru uscarea și prelucrarea lemnului.

Rezultatele obţinute, în general, pot fi numite satisfăcătoare. Dar tehnologia „nu arăta bine”. Și pentru uz industrial, această soluție este absolut inacceptabilă, datorită duratei și complexității etapei pregătitoare de așezare și selecție ulterioară a cheresteacu finit.

Avantajele includ:

• autonomia și compactitatea tehnologiei;
• ușurința punerii în stare de lucru;
• randament ridicat.

Ca dezavantaje, ar trebui să acordați atenție la:

• dificultăți semnificative în organizarea controlului asupra parametrilor de uscare;
• Posibilitate de utilizare pe marcaje cu volume limitate care nu depasesc 5 mc.

1. Camere de uscare cu microunde pentru lemn

Lemnul din ele este uscat prin implementarea unui proces similar cu ceea ce se întâmplă într-un cuptor cu microunde de uz casnic. Singura diferență este în dimensiunile produselor.

Radiațiile de înaltă frecvență nu dăunează lemnului, facilitând îndepărtarea delicată și uniformă a umezelii pe aproape toată adâncimea piesei de prelucrat. Timpul necesar ca cheresteaua finită să atingă un anumit nivel de umiditate este destul de scurt.

Din curiozitate, am lucrat cu prietenii la o instalație similară (noile cunoștințe nu sunt niciodată de prisos). Rezultatele au ieșit destul de bune. Cu toate acestea, complexitatea dispozitivului, costul destul de ridicat, costul ridicat al componentelor (prețul acelorași magnetroni începe de la 300.000 de ruble, iar durata de viață, din păcate, nu este lungă) și, cel mai important, volumele mici ale unuia. -încărcarea în timp face ca o astfel de soluție să fie neprofitabilă fie pentru producția la scară largă, fie pentru proprietarii privați.

Acesta din urmă este valabil mai ales dacă estimați cât costă întreținerea unor astfel de camere, mai ales dacă trebuie să înlocuiți un generator de magnetron stricat.

Dar, după cum se spune, „depinde de gust și culoare...”. Alegerea este a ta.

Avantajele unor astfel de instalații sunt:

• viteză mare de uscare și calitate excelentă a materialului de ieșire;
• consumul economic de energie electrică.

Printre deficiențe, aș numi în primul rând:

• capacitate de încărcare unică nesemnificativă, care nu depășește -7-10 metri cubi;
• control foarte complex asupra procesului;
• costul ridicat al generatoarelor de magnetron.

M-am îndrăgostit de aceste camere. Structurile sunt complet etanșate (în marea majoritate a modelelor). În timpul procesului de uscare, în interiorul lor se creează o presiune sub presiunea atmosferică. Prin urmare, uscarea poate fi efectuată la temperaturi relativ scăzute (până la 65 °C).

Acest lucru se explică prin faptul că o scădere a presiunii duce la fierberea apei la temperaturi mai scăzute. Prin urmare, efectul de uscare necesar poate fi obținut cu puțin efort, fără a utiliza temperaturi ridicate.

Acest lucru reduce automat pierderile de căldură într-o cameră de acest tip și permite o schimbare foarte ușoară a culorii materialului supus uscării.

Caracteristicile de design ale unor astfel de produse depind de cine le-a fabricat. De exemplu, uscătoarele italiene WDE Maspell, care sunt adesea folosite de procesatorii ruși de cherestea, și unele cuptoare menajere au încălzitoare de apă. Alți producători casnici preferă elementele de încălzire electrice.

Principala trăsătură distinctivă a uscării folosind tehnologia vidului este o situație curioasă când temperatura la care este încălzită placa de uscare depășește punctul de fierbere al vaporilor de apă (o altă denumire, temperatura de saturație). Ca urmare, toate procesele care au loc în interiorul plăcii sunt accelerate semnificativ, iar placa se usucă mai repede.

Această tehnologie face posibilă nu folosirea unor temperaturi ridicate agresive asupra materialului în timpul procesului de uscare.

Dar, în timp ce laud cutare sau cutare tehnologie, îndemn viitorii utilizatori să nu uite că numărul minim de piese de prelucrat defecte după finalizarea uscării este determinat nu numai de tehnologia selectată și tipul camerei de uscare, ci și de modurile tehnologice corect selectate, care sunt incluse de producători în fiecare model și automatizări care funcționează corespunzător.

În afară de aceasta, factor important este de a alege un producător de renume, cu know-how-ul tehnologic și experiența de uscare necesare. Tehnologia este complexă și, din păcate, am întâlnit de mai multe ori când proprietarul a ales un producător după ce a înțeles superficial problema. Drept urmare, am primit echipament care a fost mai mult durere decât muncă. Caracteristicile declarate nu corespundeau realității. A trebuit fie să modific singur camera și să cheltuiesc timp și bani pe ea, fie a trebuit să mă resemnez să lucrez la acest echipament.

În ciuda faptului că în astfel de camere impactul asupra lemnului are loc mai ușor, rămâne o posibilitate de fisurare a materialului supus uscării. Este întotdeauna acolo și în orice mod de uscare. Deoarece lemnul este un material viu în care se pot forma simultan diferite tipuri de stres. Aceste procese sunt influențate de tipul de lemn și de locul recoltării acestuia, de tehnologia de tăiere a buștenului și de vârsta arborelui.

Ei bine, în ceea ce privește timpul de uscare, pot spune că uscăm o placă de pin „cincizeci” într-o cameră de tip vid (la ultimul loc de muncă) de la 50 la 8 la sută în doar 2 zile. Nu am văzut niciodată o asemenea viteză în nicio tehnologie, poate doar la cuptorul cu microunde.

Avantajele camerelor de tip vid:

• calitate excelentă a materialelor uscate;
• viteză de uscare record;
• performanta ridicata;
• potrivit pentru intreprinderi mici (modele de la 1-8 metri cubi), intreprinderi mijlocii (modele de la 8-18 metri cubi), mari intreprinderi(modele de la 18-36 cmc.)

Dezavantaje (din păcate, le are și ea):

• încărcare și descărcare manuală;

Importanța automatizării fiabile în camerele de uscare

Vreau să spun ceva despre asta separat. Uscarea lemnului este un proces foarte complex. Prin urmare, producătorii automatizează la maximum camerele moderne de înaltă calitate. Dar nicio mașină sau automatizare nu poate înlocui complet o persoană.

Prin urmare, este nevoie de un operator în orice caz. Și mai bine, un operator competent. Deoarece o greșeală făcută în orice etapă de uscare se poate transforma într-un defect ireparabil la ieșire sau poate duce la o situație de urgență.

De regulă, defectele apar în etapa finală, când nu se mai poate corecta nimic.

Prin urmare, este necesară o abordare amănunțită a alegerii camerei care urmează să fie achiziționată, precum și a pregătirii personalului.

Automatizarea vă permite să scăpați de un număr semnificativ de probleme, așa că consider că această componentă din proiectarea camerei de uscare este foarte importantă. Mai ales dacă uscarea este planificată la scară industrială.

Atunci când alegeți o cameră, asigurați-vă că acordați atenție următoarelor:

• Este posibil să organizați controlul automat, oferind setarea diferitelor moduri de uscare și posibilitatea de a descărca șabloane noi (programe personalizate pe care le creați pentru producția dvs.);
• este posibil ca operatorul să intervină în funcționarea automatizării, permițând în orice moment reglarea promptă a procesului de uscare;
• Este foarte de dorit să existe un afișaj digital pe automatizare, care să afișeze principalele caracteristici ale procesului (umiditate, temperatură etc.) în timp real;
• Producătorii oferă posibilitatea de a înregistra progresul procesului de uscare a camerei, înregistrând toți parametrii și apoi afișându-i sub forma unui grafic (acest lucru permite analiza ulterioară, dacă este necesar);
• automatizarea încorporată trebuie să fie „inteligentă”, adică să elimine posibilitatea de a lua decizii „greșite”. De exemplu, nu dați o comandă pentru umidificare când perdelele de ventilație sunt deschise;
• Este posibil să controlați camera de la distanță?
• prezența indicațiilor luminoase și sonore și a defecțiunilor emergente.

Când automatizarea este setată și funcționează corect, în cameră se formează și se menține un mediu optim pentru o anumită etapă de uscare.

La momentul potrivit, ținând cont de indicații dispozitive de control, umiditatea, temperatura și nivelul de aer condiționat din volumul interior al camerei trebuie să se modifice. Toate acestea vor avea un impact pozitiv asupra calității produsului finit.

Atunci când alegeți automatizarea, principalul lucru este să nu exagerați. Nu ar trebui să faceți „ulei de unt”. Este necesară instalarea automatizării. Dar numai în anumite condiții. Pe camere, de exemplu de tip convectiv, cu un volum de mai puțin de 20 de metri cubi de încărcare unică, instalarea sa este neprofitabilă din punct de vedere economic, deoarece va dura foarte mult timp pentru a plăti. Pe astfel de camere, soluția optimă este utilizarea dispozitivelor semi-automate.

14 puncte la care trebuie să acordați atenție atunci când cumpărați o cameră de uscare

Distinge camera buna De la rău, în fiecare situație specifică, este posibil nu numai după tipul său, ci și după cine a făcut-o. Fără să denumesc nicio marcă aici, mă voi opri asupra principalelor probleme ale alegerii acestui produs folosind exemplul unei camere cu vid. Nu sunt multe dintre ele:

• elementele de încălzire trebuie să fie calculate structural și să aibă un design optim pentru transferul căldurii către lemn;
• de asemenea, plăcile de încălzire trebuie să fie din oțel inoxidabil sau aluminiu, care este foarte rezistent la coroziune;
• elementele de legătură a registrelor trebuie să fie acoperite cu compuși anticorozivi;
• Porțile din cameră și suprafețele sale de închidere trebuie să asigure etanșeitatea maximă a volumului interior. Contact cu aerul mediu extern iar umiditatea atmosferică trebuie să fie garantată a fi exclusă;
• bariera de căldură și vapori existentă trebuie să fie de înaltă calitate și instalată corect;
• îndepărtarea aburului din cameră trebuie efectuată cât mai eficient posibil;
• functioneaza de la un cazan cu combustibil solid sau pe gaz.

În caz contrar, o creștere a pierderilor de căldură și, automat, a consumului de energie electrică este inevitabilă. Și, cel mai important, tehnologia de uscare este perturbată. Și cea mai inteligentă automatizare nu va putea face față încălcărilor cauzate de prezența unor astfel de defecte. Ca urmare, o creștere a volumului defectelor și o scădere a profiturilor.

• Sistemul de control automat instalat ar trebui să permită reducerea la minimum a participării operatorului la proces, iar SDUK-ul disponibil ar trebui să facă procesul de uscare mai ușor și mai previzibil;
• Întregul proces de uscare ar trebui să fie afișat pe PC sub formă de grafice pentru analiză în caz de defecțiune;
• Trebuie să existe monitorizare online 24/7 de la producător.

O cameră ideală, în opinia mea, trebuie să îndeplinească următoarele criterii fundamentale:

• asigura cea mai înaltă calitate posibilă a produselor finite (cherestea uscată);
• necesită cheltuieli minore pentru construcția, echiparea și punerea în funcțiune a acestuia;
• au un cost scăzut de uscare a unui metru cub de pădure (din punct de vedere al);
• întregul proces de uscare nu ar trebui să aibă un impact negativ asupra mediului;

Important: durată lungă de viață (carcasa și componentele trebuie proiectate și realizate din materiale de înaltă calitate), în cazul camerelor de vid acest lucru este deosebit de important, de mai multe ori am văzut cum a ruginit camera după 2 ani sub influența mediului agresiv; înăuntru și carcasa a început să „sifoneze”, fiecare Mi-a luat o lună să-l sudez și să fac petice metalice. După 5 ani, o astfel de clădire arăta ca o strecurătoare. A existat un caz în regiunea Rostov când, după 3 ani în procesul de creare a vidului, camera „s-a prăbușit ca o cutie de tablă” sub influența coroziunii. Nervetele de întărire ale camerei nu au putut rezista. Producătorul a făcut pur și simplu calculele incorect.;

Cea mai bună decizie pentru o persoană care decide să achiziționeze o cameră de uscare este etapa preliminară de pregătire minuțioasă, în timpul căreia:

• ar trebui să determinați volumul anual de uscare necesar (azi și în viitor);
• studiați problema prezenței și cantității deșeurilor lemnoase în producție și a posibilității de utilizare a acestuia pentru încălzirea lichidului de răcire pentru cameră (instalarea unui cazan autonom pe combustibil solid);
• analizați posibilitatea uscării atmosferice (deschise);
• dezvoltarea unei amenajări a camerelor, a zonelor de depozitare a materiilor prime și a produselor finite.

Ține minte. Nu totul depinde de echipament, chiar și de cea mai înaltă calitate și cel mai scump. Cel puțin jumătate din succes se datorează operatorilor de camere și reparatorilor (calificările acestora afectează direct rezultatul). De exemplu, modul în care organizează depozitarea materiilor prime și a lemnului finit.

Defecte ale lemnului datorate condițiilor incorecte de uscare

Unii lideri. Din cauza lipsei de conștientizare. Procesele de uscare sunt considerate a fi destul de simple și nu merită o atenție specială. Pune tabla jos și pornește-o anumit timp După suflare și încălzire, a scos produsul finit.

În acest caz, aș dori să citez un gând înțelept de la nepotul meu: „Gustul și culoarea... toate pixurile cu pâslă sunt diferite”. Dacă ar fi atât de simplu, atunci problema cu alegerea unei camere nu ar exista în principiu.

De fapt, din motive „de neînțeles”, într-o cameră nu există aproape niciun defect, iar în a doua, procentul său depășește limita acceptabilă. Pentru a înțelege de ce se întâmplă acest lucru, uneori trebuie să petreci o perioadă semnificativă de timp (și căsnicia progresează). Iar calitatea poate fi afectată de orice, de la defecte de proiectare la încărcare necorespunzătoare.

Sarcina principală pe care trebuie să o rezolvi atunci când alegi o cameră nu este doar și nu atât economisirea banilor la achiziții și alegerea raportului optim cost/performanță, și nici măcar posibilele perspective de funcționare a acesteia. Principalul lucru este să înțelegeți dacă uscătorul este capabil să aducă umiditatea din lemn la nivelurile necesare în Pe termen scurt uniform pe toată adâncimea lemnului, indiferent dacă acesta este capabil să stabilizeze geometria (în dimensiune și formă).

Orice produs din lemn fabricat din material slab uscat va eșua foarte repede. Mai mult, defectele ascunse devin vizibile abia după un anumit timp. Despre ce erau. Îl vei recunoaște prin deformare și crăpare, vopsea decojită și alte „farmece”.

În medie este considerat. Că un metru cub de lemn proaspăt recoltat conține aproximativ 300 de litri de lichid, pe care camera trebuie să-l evapore. Dar în așa fel încât să nu deterioreze materialul. Majoritatea acestui volum se află în capilare, o parte mai mică se află în celulele țesutului lemnos, care formează aceste capilare. Eliminarea umezelii la nivel celular este cea mai mare sarcină provocatoare. Încălcarea tehnologiei în această etapă este cea care duce la crăparea lemnului.

Speciile tari (stejar, frasin, fag) sunt cele mai greu de uscat. Stratul lor superior se usucă mult mai repede și formează o crustă care nu permite trecerea umezelii din straturile interioare. Ca urmare, probabilitatea căsătoriei este mare.

De aceea, este extrem de important să se respecte condițiile tehnologice standard de uscare (de exemplu, egalizarea în timp util a umidității). Acest proces este foarte complicat. Chiar și aceeași placă se usucă neuniform pe lungime și volum, cu o variație de până la 2%.

Dacă stiva nu este stivuită corect, deformarea se poate adăuga la fisuri.

Ce probleme ne-am întâlnit cel mai des cu camerele de uscare moderne?

În timpul practicii mele destul de lungi în diverse industrii, am avut de-a face cu diverse nuanțe de funcționare.

Pot apărea probleme atunci când lucrați cu orice cameră. Chiar și făcut de un brand cunoscut și destul de scump. Cel mai adesea, acestea sunt scurgeri în diverse conducte cauzate de coroziune, timpi de nefuncționare cauzate de o defecțiune și lipsa pieselor de schimb necesare (pentru camerele din import această problemă este foarte relevantă) sau așteptarea unui specialist. Destul de des apar probleme cu fanii.

Dar principala problemă, după părerea mea, este încălzirea uniformă a stivei stivuite la întreaga sa adâncime și extragerea eficientă a umidității:

• Lemnul este încălzit în camere diferite, de la diferiți producători, cu diferiți agenți (apă, aer, unde de radiație etc.), structuri de încălzire diverse tipuri Ca rezultat, cheresteaua se usucă diferit.
• Umiditatea evaporata in lemn trebuie colectata cat mai eficient la momentul potrivit.

Aceste 2 probleme trebuiau rezolvate mai des decât altele, deoarece este inerentă în aproape toate tipurile de camere (în grade diferite).

Motivele pot fi enumerate destul de mult timp. Dar cel mai adesea este:

• material subuscat la capătul stivei și material suprauscat la început, sau în partea de sus a stivei și în mijloc.
• agentul de uscare dintre rândurile stivei practic nu poate pătrunde sau poate diferi semnificativ ca temperatură, ceea ce reduce procesul la nivelul de uscare naturală din punct de vedere al timpului și al calității.

În primul caz, instalarea ventilatoarelor cu rotație inversă ajută adesea la rezolvarea problemei. Vă puteți „juca” cu plasarea lor și număr total, pentru a determina soluția optimă. Dar acest lucru nu poate fi numit panaceu. Rezultatul dorit nu este întotdeauna atins.

În camerele cu vid totul este mult mai complicat designul elementelor de încălzire și sistemul de eliminare a umezelii va trebui reproiectat. Doar calculele efectuate profesional și designul competent (modificarea camerei) pot ajuta. Din experiența mea, acesta este o mulțime de timp și bani irositi.

Principalul lucru de înțeles este că

NIMENI nu a reușit încă să rezolve complet TOATE problemele de uniformitate a uscării și calitatea produselor finite!

Și, în viitorul previzibil, nu se așteaptă o soluție la această problemă. Prin urmare, scopul principal pe care fiecare producător se străduiește să-l atingă este de a minimiza procentul de defecte și de a aduce parametrii cât mai aproape de cei ideali.

În cazul camerelor de convecție, asigurați-vă că ventilatoarele din interior nu sunt la distanță. Au un ax lung, care este mult mai probabil să se rupă. Aceste produse se caracterizează printr-o eficiență mai scăzută și necesită întreținere mai aprofundată și mai frecventă.

Protecția la umiditate a motoarelor ventilatoarelor trebuie să fie de clasa „H” (la temperaturi interioare din cameră ≤ 130 °C) sau „F” (la temperaturi mai mici de 85 de grade).

Este necesar să existe un revers cu o eficiență de aproximativ 90%.

REZULTAT

Spre sfârșitul poveștii mele, am decis să-mi încalc obligația de a nu numi anumite modele și producători. Cu conștiința curată pot recomanda mici și mijlocii și chiar marii producatori camerele de vid ale companiei FALCON (aproape orice model). Cu acestea produse rusești au fost mai putine probleme.

În funcție de caracteristicile de performanță. Performanța și durabilitatea lor sunt comparabile cu modelele giganților internaționali din acest segment de piață. Spre deosebire de ei, au un set întreg de avantaje suplimentare:

Articole înrudite:

După cum știți, lemnul proaspăt tăiat nu este folosit în producție și construcție din cauza prezenței unei cantități mari de umiditate în el. O astfel de cherestea se numește umed. Pentru a-și îmbunătăți caracteristicile mecanice și fizice, se folosește o cameră de uscare a lemnului. Ca urmare, stabilitatea biologică crește, nivelul de rezistență și alte calități ale lemnului cresc.

Nevoia de uscare cherestea

Anterior, când făceau diverse falsuri folosind lemn, foloseau cherestea care fusese tăiată cu ani în urmă, astfel încât să se poată usca uniform.

Este foarte important să scapi de umezeala din lemn. De exemplu, fabricarea mobilierului din lemn din cherestea care este prea umedă va face ca acesta să se usuce în timp. La urma urmei, copacul se poate usca, dimensiunea lui scade și duce la deteriorare.

Realizarea unei uși din material foarte uscat poate provoca umflarea acesteia, făcându-i să nu se închidă. Dacă panoul ușii este selectat dintre semifabricate care au fost uscate intermitent în volum, poate apărea o ruptură sau se va deforma. Deformarea sa este vizibilă în planuri diferite și la viteze diferite. Ca urmare, în interiorul materialului apar linii de tensiune, care provoacă fisuri.

Pe lângă faptul că placa se crapă, este posibilă și deformarea transversală, se poate îndoi într-un arc și poate ridica marginile în mod neuniform.

De cele mai multe ori, crăpăturile în placă sunt observate de-a lungul fibrelor, inițial de la capăt.

Prin urmare, toate operațiunile de înregistrare sunt sfătuite să se usuce. Mai mult, uscarea lemnului protejează materialul de deteriorarea ciupercilor, care distruge copacul, previne modificările formei și dimensiunii copacului și mărește calitățile fizice și mecanice ale lemnului.

Uscarea durează perioadă lungă de timp, această procedură este complexă și costisitoare. Conform tehnologiilor consacrate, materialul este încălzit cu abur supraîncălzit sau cu un flux de aer cald.

Uscat, durează mai mult. Și, de asemenea, în timpul utilizării, cheresteaua nu se deformează. Uscarea are loc în camere de abur, unde este prevenită deteriorarea materialului din interior.

Conceptul de conținut de umiditate al lemnului

Umiditatea absolută este procentul din greutatea lichidului prezent față de greutatea unui anumit volum de material uscat. Prezența umidității relative se caracterizează prin procentul din greutatea lichidului îndepărtat (prin 2 cântăriri) față de greutatea inițială a materialului.

Nivelul de utilizare este calculat ținând cont de umiditatea relativă. Valoarea indică gradul de pregătire a lemnului pentru lipire și uscare. Dacă valoarea umidității este mai mare de 30%, copacul este considerat umed și există riscul de infecție fungică.

Conținutul de umiditate din lemn este împărțit în două grupuri.

Umiditate liberă– prezente în cavitățile celulare și spațiile intercelulare. Prezența unei astfel de umiditate este determinată de condițiile în care a crescut copacul și de modul în care au fost depozitate piesele tăiate. La uscare, umiditatea liberă părăsește placa foarte repede.

Înrudit (structural)- un lichid care se găsește în pereții celulelor. Fiecare tip de lemn are propria sa rată de prezență a umidității structurale. Eliminarea lichidului este lentă, astfel încât uscarea poate dura luni sau ani într-un mediu normal.

Lemnul este împărțit în trei categorii:

• Umed – conținutul de umiditate relativă este mai mare de 23%.
• Semisescat – umiditate 18–23%.
• Uscat – valoarea conținutului de umiditate 6–18%.

Indicatori ai conținutului de umiditate al lemnului pentru diferite tipuri de muncă

În funcție de scopul semifabricatului din lemn, materialul este uscat în diferite moduri. Lemnul se usucă până la 6–8% umiditate dacă necesită prelucrare mecanică și colectare a produselor pentru combinații de înaltă precizie care afectează nivelul de utilizare (schiuri, parchet, instrumente muzicale).

Prezența de transport a umidității conține 18–22%. Această prezență a apei în cherestea corespunde tranzitelor lungi în timpul sezonului cald. Lemnul care a fost uscat la un astfel de conținut de umiditate este cel mai adesea folosit la construirea unei case, la realizarea de containere sau dacă nu este nevoie de interschimbabilitate în timpul instalării.

Umiditatea tâmplăriei are subspecii. Materialele turnate includ scânduri de punte, placare și plăci de podea, care ar trebui să aibă un conținut de umiditate de 15%. Produsele din lemn, cum ar fi ușile, ferestrele, scările, realizate din material solid sau lipit, tolerează 8-15% umiditate.

Umiditatea mobilierului, în funcție de gradul produsului și de utilizarea materialului solid sau lipit, este de 8%. La această umiditate, lemnul prezintă calități optime pentru finisare, lipire și utilizare ulterioară. Practic, conținutul de umiditate este redus la 7-10% cu dezinfecția parțială a lemnului și ținând cont de regularitatea umidității pe tot materialul, menținând calitățile mecanice ale plăcii și absența fisurilor care se formează în exterior și în interiorul cheresteacui.

Caracteristicile camerelor de uscare

Industriile care prelucrează lemnul procesează până la 1 mie de metri cubi în fiecare an. cherestea. Rolul principal în acest proces este jucat de camera de uscare, care oferă materialului calitatea necesară.

Echipamentul de uscare este folosit pentru a usca rapid lemnul, ceea ce face posibilă pregătirea produselor de înaltă calitate și trimiterea imediată a acestora pentru prelucrare ulterioară. Plăcile care se usucă singure pot întârzia producția cu săptămâni și uneori luni. În plus, un astfel de material poate avea defecte și deficiențe care sunt inacceptabile în producția largă.

Fabricile care produc camere de uscare a lemnului oferă servicii complete clienților lor. Ei proiectează uscătoare cu cameră moderne și instalează echipamente profesional, îl lansează, îl instalează și oferă servicii.

La fabricarea unei camere de uscare, specialiștii calculează volumul acceptabil și numărul de camere, oferind clienților o selecție largă de echipamente pentru diferite nevoi. Camerele pentru uscarea lemnului sunt produse cu un volum de 30–300 de metri cubi. m și mai mult. În plus, echipamentul poate diferi în ceea ce privește tipul de încărcare a camerei și metoda de încălzire. Cele mai populare sunt camerele care sunt încălzite cu apă, abur sau electricitate.

Avantajele desenelor

Avantajele camerelor de uscare care sunt realizate la comandă includ:

• proiectarea si realizarea instalatiilor de uscare in functie de volumul cerut si nevoile cumparatorului;
• producția de echipamente de uscare din aluminiu și oțel inoxidabil;
• controlul de la distanță al uscării materialelor folosind internetul.

Uscătorul de cherestea conține modern echipamente de ventilație, care este dotat cu germană și Producătorii italieni. Instalarea, pornirea și configurarea dispozitivului se realizează la nivel profesional.

Ce camere de uscare pentru cherestea sunt mai bune?

În industrie pentru prelucrarea lemnului se folosesc în diverse moduri uscarea lemnului. Acestea sunt uscare atmosferică, în cameră, uscare prin contact, uscare în lichide, precum și uscare prin inducție, rotație, radiație și PAP.

Energia necesară în echipamentele de uscare convectivă este transferată în lemn folosind circulația aerului, iar transferul de căldură necesar către material vine prin convenție.

Tipuri de camere

Există 2 tipuri de camere de convecție - uscătoare tunel și uscătoare cu cameră.

Uscător tunel este o cameră adâncă în care grămezi de stive sunt împinse de la capătul umed la capătul uscat.

Astfel de camere trebuie neapărat să fie umplute la un capăt și goale la celălalt. Procesul de împingere a stivelor se efectuează câte 1 bucată, intervalul dintre fiecare este de 4-12 ore. Sunt folosite de gaterele mari, efectueaza doar uscarea transportului cherestea.

Instalarea camerei cel mai frecvent utilizat în industrie. Procesul are loc într-un mediu gazos. Acesta este aer încălzit sau abur supraîncălzit la presiunea atmosferică. Uscarea în astfel de echipamente se realizează indiferent de condițiile climatice și atmosferice. Întregul proces este controlat, ceea ce vă permite să obțineți material cu conținut final diferit de umiditate.

Uscarea atmosferică a lemnului de esență tare are loc într-un depozit deschis sau sub un baldachin. La temperaturi scăzute, aerul are o capacitate redusă de a absorbi vaporii de umezeală, așa că trece încet, iar iarna se poate opri. Această metodă este folosită pentru a usca cheresteaua exportată la fabricile care expediază materialul în timpul sezonului.

După metoda de circulație, există camere care au stimulent și circulație naturală. Camera de uscare a lemnului cu circulație naturală este depășită și ineficientă.

Modul de uscare în ele nu este practic reglementat, iar rata de uscare uniformă a cherestea este nesatisfăcătoare. O astfel de uscare nu este recomandată pentru construcția modernă.

Realizarea unei camere de uscare pentru cheresteaua cu propriile mâini

Pentru a vă crea propria cameră de uscare, trebuie mai întâi să selectați materialul pentru cadru. Cel mai adesea, sunt utilizate rafturi metalice dintr-un colț sau, precum și grinzi de lemn tratate cu un antiseptic. Pereții sunt acoperiți cu foi de metal, panouri din placaj rezistente la umiditate și produse laminate profilate. Izolarea termică se realizează cu spumă de polistiren și lână minerală rezistentă la umiditate.

Înainte de construcție, locația uscătorului este determinată pentru a realiza o fundație de beton. Fundația este necesară pentru ca structura să fie stabilă și sarcina pe sol să fie distribuită uniform.

Cadrul este asamblat prin sudură sau îmbinări cu șuruburi. Apoi ar trebui să acoperiți pereții din interior, să introduceți uși și ferestre. Stratul de izolație termică de pe podea ar trebui să fie de cel puțin 12-15 cm. Apoi, trebuie să verificați scurgerile camerei, plasând un ventilator puternic cu aerul cald îndreptat paralel cu plăcile.

Uscarea plăcilor este necesară pentru a obține materii prime de înaltă calitate. La urma urmei, construirea unei case folosind cherestea umed va duce la distorsiuni și deteriorarea integrității acesteia. Prin urmare, este important să luați în serios eliminarea excesului de umiditate din lemn.

Video: uscare DIY

Din cele mai vechi timpuri, lemnul uscat a fost folosit la fabricarea produselor din lemn. Produsele realizate dintr-o bază de lemn umedă au devenit rapid inutilizabile, așa că special pentru a obține material de înaltă calitate, lemnul a fost păstrat câțiva ani, încercând să-l usuce.

Când lemnul se usucă, se micșorează, se compactează și se ondulează, așa că înainte de a face case din bușteni sau cherestea, este necesar să uscați bine lemnul. De asemenea, lemnul trebuie să fie uscat corect; este necesar să se obțină un anumit procent de umiditate;

Copacii tăiați sunt uscați, de regulă, în camere speciale de uscare care seamănă cu un cuptor. În continuare, vom discuta ce dispozitive de uscare există, cum să le folosiți și dacă este posibil să faceți un uscător cu propriile mâini.

Tipuri de dispozitive pentru uscarea lemnului

În producția industrială mare, copacii tăiați sunt uscați în clădiri specializate de uscare care arată ca cuptoare uriașe. Conținutul de umiditate din lemn este redus prin tratarea materialului sursă cu aer încălzit. Acest design oferă proces uscarea lemnului pentru prelucrare ulterioară. Astfel de dispozitive sunt realizate în mai multe versiuni, este posibil să se fabrice corpul uscătorului din:

• Metal, in varianta dintr-o bucata;
• O varietate de materiale de construcție ca structură prefabricată.

Structurile prefabricate sunt instalate direct pe șantier, sub formă de structuri și clădiri de sine stătătoare. Pereții sunt sudați dintr-un cadru și acoperiți cu foi de metal, puteți umple pereții cu mortar de beton sau folosiți cărămidă. Marile fabrici de prelucrare a lemnului creează un întreg sistem de uscători, combinând mai multe module cu un singur control central și control asupra procesului tehnologic. Structurile prefabricate sub formă de clădiri independente sunt sudate dintr-un cadru și acoperite cu o foaie de metal, pot fi umplute cu mortar de beton sau pot fi folosite cărămizi.

Principiul de bază este încălzirea lemnului cu aer cald. Datorită circulației sale în interiorul camerei de uscare, cheresteaua este încălzită și uscată activ. Pot exista mai multe surse de căldură:

• abur fierbinte;
• fum de la arderea lemnului;
• doar aer încălzit;
• elemente electrice de încălzire;
• energie infraroșie;
• câmpuri electromagnetice în domeniul de înaltă frecvență.

În plus, dispozitivele de uscare sunt echipate cu sisteme suplimentare care ajută la realizarea mai eficientă a procesului de uscare a lemnului. Acest:

• sisteme de injecție și evacuare a aerului de alimentare și evacuare;
• surse suplimentare de căldură;
• sisteme de hidratare.

Camerele de uscare diferă prin principiul lor de funcționare:

• pe echipamente de convecție;
• pe cazane în condensare;
• pe lemn;
• ca uscătoare aerodinamice;
• pe baterii solare cu infraroșu;
• ca cele cu vid.

Principiul de funcționare al uscătoarelor cu convecție

Dispozitive de uscare prin convecție construite pe principiul circulației aerului cald între cheresteaua originală. Într-un singur ciclu, care durează de la 5 la 14 ore, lemnul este uscat până la procentul dorit de umiditate. În plus, diferența fundamentală dintre uscătoarele cu convecție este că lemnul este încălzit de un lichid de răcire gazos. Ar putea fi:

• amestec aer-gaz încălzit;
• gaze produse de ardere.

Când materialul lemnos este încălzit, se eliberează umiditate, care este aruncată împreună cu lichidul de răcire.

Camerele de uscare de tip închis sub forma unei cutii separate sunt mai compacte și se disting prin faptul că o temperatură și umiditate stabilite constante sunt menținute pe întregul volum al camerei. Acest design al cuptoarelor vă permite să uscați materialul lemnos original de orice tip la umiditatea necesară.

Construirea unei camere de uscare, instrucțiuni pas cu pas

Pentru a face o cameră de uscare cu propriile mâini, nu este nevoie să pregătiți desene tehnice complexe. Trebuie doar să furnizați următoarele:

• Loc pentru instalarea unei camere de uscare.
• Izolarea (izolarea termică) a întregii structuri.
• Surse de incalzire.
• Sistem de ventilație sau circulație a aerului.

Suprafața camerelor de uscare construite de dvs. este de obicei mică, de obicei până la 10 metri pătrați. metri. Acestea sunt încăperi pătrate potrivite pentru circulația fluxurilor de aer cald. Este recomandat să construiți cel puțin un perete din beton, restul poate fi din lemn. Interiorul camerei trebuie căptușit cu un izolator termic trebuie selectat un material bun pentru a reține căldura în interior.

De exemplu, un material de izolație excelent și în același timp ieftin este așchii de lemn. De asemenea, este necesar să așezați un strat de folie, care va reține căldura.

Puteți face un uscător pentru cherestea dintr-o foaie de aluminiu construind un cadru din lemn sau un profil, iar acoperind-l cu tablă de aluminiu, puteți obține o structură care va dura mult timp. Este important să aveți grijă de un strat bun de material termoizolant, gros de cel puțin 150 mm. În caz contrar, este posibil să întâmpinați pierderi mari de căldură, adică strada va fi încălzită. Podeaua trebuie acoperită cu pâslă de acoperiș sau material rulat similar deasupra se toarnă un strat de așchii de lemn, care va servi ca un izolator termic suplimentar.

Teoretic, după recoltarea și tăierea materiilor prime din lemn, nu trebuie să uscați lemnul. Există și o cerere de mărfuri brute, dar materialul uscat este aproape de două ori mai scump. Și cu cât prelucrarea lemnului este mai profundă, cu atât este mai mare prețul de vânzare și, în consecință, eficiența economică a companiei.

Principalele lor dezavantaje ale sistemelor de uscare prin convecție includ:

• Creșterea consumului de energie electrică în uscătoarele de aer;
• Prețul ridicat al dispozitivelor de uscare prin condens, iar durata ciclului de uscare este crescută de 1,5-2 ori;
• prețul crescut al dispozitivelor de vid, precum și probleme în întreținerea și funcționarea acestora.

Metoda de uscare convectivă este cea mai avantajoasă pentru volume industriale de lemn de diferite specii. Astfel de dispozitive sunt mult mai ieftine, mai ușor de operat și întreținut și, prin urmare, mai fiabile. Pentru a crește eficiența, uscătoarele cu convecție vor rămâne cea mai bună opțiune.

Set complet de camere de uscare

Să spunem câteva cuvinte despre configurația uscătoarelor pentru cheresteaua în diferite modele. Există un set minim necesar de echipamente care alcătuiesc pachetul „de bază”?

Experții spun că soluțiile standard, de regulă, nu există. Majoritatea producătorilor de dispozitive de uscare pentru cherestea au o abordare individuală a cerințelor și condițiilor fiecărei tehnologii specifice. Setul complet de structuri de uscare poate fi aproape orice - de la minimul necesar până la complexe complet echipate de cuptoare de uscare cu cazane care funcționează pe deșeuri forestiere. Experiența arată că cele mai comune opțiuni de configurare sunt următoarele:

• furnizarea de dispozitive și instrumente pentru a finaliza o clădire de uscare existentă sau nou construită;
• livrare completa impreuna cu proiectarea structurii prefabricate cu echipamente si comenzi.

O altă trăsătură caracteristică a funcționării dispozitivelor de uscare prin convecție pentru cheresteaua este sistemele de control al umidității. Conținutul de umiditate al aerului din interiorul camerei este un parametru important care afectează tehnologia de uscare a buștenilor. Cu cât temperatura lichidului de răcire din cameră este mai mare, cu atât cheresteaua se usucă mai repede, dar la temperaturi ridicate umiditatea este de câteva ori mai mare decât conținutul de umiditate al mediului. Iar la uscătoarele cu convecție, volumele de schimb de aer depășesc 2% din totalul aerului circulant pe oră.

Corp uscător

Corpul cuptorului pentru uscare cherestea este o structură metalică construită pe o fundație. Cadrul și pereții sunt de obicei din aluminiu sau tablă oțel carbon cu strat anticoroziv. Elementele structurale interne: deflectoarele, tavanele suspendate și unitățile de sistem de control, precum și structurile auxiliare sunt realizate din aluminiu, iar vata minerală este utilizată ca izolație.

O atenție deosebită trebuie acordată vata minerala, deoarece utilizarea produselor de calitate scăzută poate da un rezultat negativ. Prin urmare, ar trebui să utilizați numai vată minerală binecunoscută de la companii de încredere, care va împiedica instalarea izolatorului termic, iar golurile vor permite izolației să se usuce chiar dacă intră umezeala.

Concluzie

Principalul lucru de reținut este că este imposibil să se permită modificări bruște ale limitelor de temperatură în interior în timp ce se usucă cheresteaua, altfel acest lucru va duce la deteriorarea materialului, deformarea lemnului și apariția crăpăturilor. La construirea unei structuri de uscare, este necesar să se respecte standardele de siguranță la incendiu. Stingătoarele trebuie instalate lângă sobă.

Puteți izola singur pereții unui cuptor de uscare folosind așchii de lemn. Opțional, utilizați penofol în loc de folie în cameră, care poate crea o reflectare bună a căldurii de la suprafață. În acest design, lemnul se usucă timp de 1-2 săptămâni.