Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Camera de uscare este cel mai important echipament la întreprinderile de prelucrare a lemnului, deoarece vă permite să îndepărtați umezeala din cherestea, să tratați termic lemnul pentru a preveni distrugerea biologică, să conferiți rezistență la putrezire și să păstrați rezistenta mecanica la cea mai mică densitate, pentru a crea o conductivitate termică și electrică minimă în lemn.

Ce sunt camerele și complexele de uscare?

Cuptoarele de uscare sunt echipamente industriale utilizate pentru uscarea diferitelor tipuri de cherestea si specii de lemn, lemn de esenta tare sau rasinoase, pentru fumigarea paletilor. Pentru prelucrarea unor volume mari de lemn, camere modulare sunt combinate pentru a crea complexe de uscare de dimensiuni mari.

Tipuri de camere de uscare și moduri de uscare

MAKIL PLUS SRL oferă camere de uscare pentru cherestea, cu boilere (agregate de încălzire) care ard (reciclează) deșeurile lemnoase, care se împart în două tipuri, în funcție de lichidul de răcire utilizat:

1. Lichidul de răcire - apă. Aceste instalații constau dintr-un cazan și boiler de apă, pompe de circulație, automatizări adaptate pentru utilizare pe vreme rece (sistem antiîngheț) și un sistem de tratare a apei. Sistemul se descurcă bine cu dedurizarea apei, iar puterea cazanului este selectată pe baza volumului camerelor de uscare și a consumatorilor suplimentari. Pe baza celor de mai sus, un complex de uscare pentru uscarea lemnului de tip apă are un cost inițial ridicat al proiectului, deoarece include multe elemente scumpe și necesită o instalare specializată.
2. Lichidul de răcire - aer. Sistemul include o unitate de încălzire a aerului cu o capacitate de 100 - 500 kW, un ventilator centrifugal și un sistem de conducte de aer. Costurile inițiale pentru acest echipament sunt incluse în prețul camerei clientul primește o soluție gata făcută fără investiții de capital suplimentare. Unitatea universală de încălzire a aerului are o eficiență mai mare în comparație cu un cazan de apă și este capabilă să producă atât temperaturi minime, cât și mai mari decât o cameră de uscare a lemnului de tip apă.

Pentru a prelucra lemnul în complexe de uscare, pot fi utilizate trei moduri principale: moale, mediu și forțat. Când se menține un mod moale cu o temperatură de până la 55°C, în timpul procesului de uscare lemnul își păstrează toate proprietățile fără a-și schimba rezistența sau culoarea. La utilizarea modului mediu (normal) cu temperaturi de până la 67-70°C, nuanța lemnului se schimbă ușor. Pentru temperaturi ridicate de până la 85-90°C cu modul forțat, este caracteristică uscarea rapidă, dar cu întunecarea lemnului.

Tehnologii utilizate de companie la fabricarea camerelor

Principalul avantaj al cuptoarelor de uscare pentru lemn este:

1. Funcționarea autonomă a sistemului în absența rețelelor de încălzire
2. Costuri minime de combustibil cu eliminarea simultană a deșeurilor
3. Amplasarea compactă a echipamentelor principale și auxiliare
4. Posibilitate de demontare a echipamentului și mutare pe o fundație pregătită
5. Grad ridicat de izolare termică a camerei în ansamblu, etanșeitate și izolație a porților culisante
6. Se încălzește rapid la temperatura necesară
7. Pierderi minime de căldură prin structuri
8. Agentul de uscare și lichidul de răcire sunt atât aer, cât și apă.
9. Posibilitatea de conversie rapidă la lichid de răcire.
10. Usor de intretinut, usor de controlat.
11. Posibilitate de uscare in orice mod.
12. Complexele de uscare sunt compuse din 80% materiale rusești nu necesită o așteptare lungă la înlocuire.
13. Designul modular vă permite să adăugați noi camere de uscare fără a opri camerele existente.
14. Ventilatoare axiale reversibile protejate termic cu motoare electrice Siemens
15. Sistem de control al procesului de uscare Litouch de la liderul mondial Logika
16. Posibilitatea de a programa controlerul până la 16 faze de uscare a lemnului, ceea ce vă permite să creați special conditiile climaticeîn interiorul camerei de uscare.
17. Menținere ridicată în timpul funcționării

Aceste tehnologii nu numai că fac posibilă uscarea lemnului fără a schimba culoarea sau crăparea, dar asigură și funcționarea fără probleme a echipamentului.

Rambursarea economică a camerelor de deșeuri de lemn

Rambursarea economică este unul dintre beneficiile echipamentelor companiei MAKIL PLUS. Un complex de uscare a lemnului, în medie, se achită de la sine în decurs de un an, deoarece costul uscării a 1 metru cub, inclusiv costul întreținerii dispozitivului, este de aproximativ 450 de ruble. În plus, achiziționarea unei instalații complet gata de utilizare rezolvă problema eliminării deșeurilor lemnoase. În același timp, deșeurile amestecate chiar și cu un procent ridicat de umiditate sunt potrivite pentru lucru.

Compania MAKIL PLUS produce spre vânzare echipamente de uscare cu camere cu un volum de 10 până la 140 m 3, care sunt fabricate atât după proiecte gata făcute, cât și după cerințele individuale ale clienților. Complexele de uscare pentru lemn „MAKIL PLUS” funcționează deja în fiecare regiune a Rusiei și devin din ce în ce mai solicitate în fiecare zi.

Informații mai detaliate despre acest echipament și achiziția acestuia pot fi obținute contactând managerii companiei noastre.

Orice întreprindere de prelucrare a lemnului nu poate face fără o procedură precum uscarea lemnului. Și pentru a preveni apariția defectelor în proces, trebuie utilizată o cameră de uscare specială pentru cheresteaua. Un astfel de uscător va fi util și pentru cei care produc produse din lemn acasă, în astfel de cazuri, îl puteți face singur.

Valoare de uscare pentru lemn

Lemnul pentru fabricarea diferitelor produse trebuie mai întâi uscat, astfel încât să fie potrivit pentru utilizarea ulterioară. Așadar, dacă mobilierul tău este fabricat din lemn prea umed, se va usca rapid și va deveni inutilizabil. Și dacă lemnul este prea uscat, atunci, de exemplu, ușa se va umfla rapid și nu se va închide.

Uscarea lemnului este, de asemenea, utilă din următoarele motive:

• materialul este protejat de atacul fungic;
• se previne schimbarea dimensiunii și formei;
• mecanică şi proprietăți fizice material.

Uscarea este un proces lung, lemnul este încălzit cu aer cald sau cu abur supraîncălzit. Dupa uscare, lemnul poate fi depozitat si transportat mai mult timp, nu va fi supus deformarii.

Camera de uscare pentru cheresteaua

Uscarea în cuptor este o modalitate cheie de a usca lemnul. Uscătoarele sunt folosite pentru a usca lemnul de foioase și conifere până la diferite tipuri calitate. Cea mai comună și economică metodă de uscare este următoarea. Umiditatea liberă și legată este îndepărtată din lemn prin furnizarea de căldură lemnului umed folosind aer cald. Apoi, excesul de umiditate evaporată este îndepărtat folosind aer umidificat și parțial răcit.

Camera de uscare este o instalație complet gata, echipată cu totul echipamentul necesar pentru muncă. Conform designului lor, astfel de camere pot fi prefabricate din metal sau asamblate din materiale de constructii. Acestea din urmă sunt fabricate direct în ateliere sau ca clădiri de sine stătătoare pe bază de materiale industriale.

Camera poate fi realizată în întregime din beton armat monolit, pereții pot fi căptușiți cu cărămizi roșii solide, iar tavanul poate fi din beton armat.

Dacă în producție sunt utilizate mai multe camere, acestea pot fi combinate într-un singur bloc, în care există un coridor cu distribuție de alimentare cu căldură și un sistem control automat. In functie de volumul de lemn incarcat, circulatia aerului poate fi orizontal-transversal sau vertical-transversal.

Cherestea poate fi încărcată în cameră pe cărucioare de-a lungul unei căi ferate sau ca pachete folosind un stivuitor. Căldura este transferată către lemn în următoarele moduri:

• prin aer;
• prin produse de ardere;
• folosind abur supraîncălzit;
• căldură radiantă;
• corp solid;
• prin curent;
• printr-un câmp electromagnetic.

Echipamentul pentru acest dispozitiv poate fi de bază sau suplimentar. Principalele includ următoarele:

• sistem ventilator;
• sistem de alimentare cu căldură;
• umidificare și ventilație de alimentare și evacuare.

Echipamentul suplimentar include:

• blocuri (uşă, psihrometrice şi izolate);
• motor electric de antrenare a ventilatorului;
• cărucioare de stivuire.

Procesul de control al uscării poate fi automatizat, ceea ce ajută la menținerea temperaturii și umidității în interiorul camerei la un anumit nivel. Temperatura este reglată prin alimentarea cu lichid de răcire la încălzitoare sau prin pornirea sau oprirea încălzitorului electric.

Umiditatea poate fi reglată folosind un umidificator de la distanță, cu ajutorul căruia puteți verifica starea materialului de la distanță în mai multe puncte simultan. Dacă nu există surse externe de alimentare cu căldură, atunci încălzirea autonomă înseamnă funcționarea cu energie electrică, cărbune, gaz, cherestea sau motorină.

Clasificarea structurilor

În camerele de tip convecție, energia pătrunde în lemn prin ciclul aerului, iar transferul de căldură are loc prin convecție. Astfel de structuri pot fi tunel sau cameră.

Uscatoarele tunel sunt adânci și împing stivele de stive de la un capăt (umed) la capătul uscat. Se umplu la un capăt și se golesc la celălalt. Stivele sunt împinse pe rând la fiecare 4-12 ore. Aceste uscătoare sunt folosite pentru fabricile de cherestea mari și ajută la uscarea transportului.

Uscatoarele cu camera sunt mai scurte in timpul procesului de uscare, aceiasi parametri sunt mentinuti in toata camera. Dacă adâncimea de ventilație este mai mare de 2 metri, atunci pentru a egaliza condițiile de uscare, se utilizează metoda de inversare a direcției de ventilație. Camera se umple și se golește pe o parte dacă există o singură ușă. Cheresteaua poate fi uscată în ele oricare până la diferite niveluri de umiditate. Acestea sunt modelele care sunt cel mai des folosite în țara noastră.

Tipul de uscător cu condensare este diferit prin faptul că umiditatea care apare în aer începe să se condenseze pe răcitoare speciale, iar apoi lichidul este îndepărtat. Eficiența aici este mare, dar ciclul este lung, deoarece dispozitivele cu temperaturi ridicate nu funcționează și se observă pierderi mari de căldură. Aceste tipuri de echipamente sunt mai potrivite pentru prelucrarea unor volume mici de materiale sau uscarea lemnului dens - frasin, fag sau stejar. Dar camerele de condensare au și o serie de avantaje:

• nu este nevoie de un cazan;
• Costul camerei și costul operațiunii sunt mici.

Camerele de uscare diferă și prin metoda de circulație și natura agentului de uscare, principiul de funcționare și tipul de incintă.

De exemplu, circulația poate fi naturală sau forțată. Proiectele de primul tip sunt depășite și ineficiente, este aproape imposibil să se controleze modurile, iar uniformitatea uscării materialului lasă mult de dorit. Având în vedere cerințele moderne, este mai bine să nu folosiți astfel de uscătoare.

În funcție de natura agentului de uscare, camerele sunt:

• aer;
• gaz;
• temperatură ridicată.

Moduri de uscare

În funcție de cerințele de calitate, cheresteaua este uscată într-un aparat special în diferite moduri, care diferă unele de altele ca temperatură. Dacă este o mini-camera, atunci în timpul procesului temperatura crește încet, iar umiditatea relativă a agentului scade.

Un mod sau altul este selectat luând în considerare următorii factori:

Există moduri de proces la temperatură înaltă și la temperatură scăzută. În cele cu temperatură scăzută, aerul umed este folosit ca agent, temperatura inițială este mai mică de 100 de grade. Există trei categorii de aceste tipuri de moduri:

• moale - uscarea se efectuează fără defecte, proprietățile mecanice și fizice ale lemnului sunt păstrate, inclusiv culoarea și rezistența acestuia;
• normal - uscarea se efectuează și fără defecte, rezistența este păstrată aproape complet, culoarea poate varia ușor;
• forțat - rezistența la încovoiere statică, la tracțiune și la compresiune este menținută, dar rezistența la ciobire și despicare poate scădea odată cu întunecarea.

În condiții de temperatură ridicată Există o schimbare în două etape în performanța agentului; este posibil să treceți la a doua etapă de la prima numai atunci când lemnul atinge un conținut de umiditate de tranziție de 20 la sută.

Astfel de moduri sunt atribuite în funcție de tipul și grosimea copacului și sunt destinate uscării materialelor utilizate în producția de structuri portante ale clădirilor și acelor produse în care este posibil să se utilizeze lemn de culoare închisă cu rezistență redusă.

Înainte de a începe lucrul într-un mod sau altul, cheresteaua trebuie încălzită cu abur furnizat prin țevi de umidificare cu ventilatoare, conducte de evacuare închise și dispozitive de încălzire.

Asigurați-vă că calculați camera de cherestea. Temperatura agentului de uscare la începutul încălzirii ar trebui să fie cu 5 grade mai mare decât prima etapă a modului, dar nu mai mare de 100 de grade. Nivelul de saturație a mediului pentru un material cu o umiditate inițială de 25% este 0,98−1, iar dacă umiditatea este sub acest indicator, atunci 0,9−0,92, respectiv.

Durata perioadei inițiale depinde de tipul de lemn. Pentru conifere este de până la 1,5 ore pentru fiecare centimetru de grosime. Pentru lemn de esență tare moale va fi cu 25 la sută mai mult, iar pentru lemn de esență tare va fi cu jumătate mai mult față de rasinoase.

După preîncălzire, este necesar să aduceți performanța agentului de uscare la prima etapă a modului de funcționare. Apoi uscarea începe direct în conformitate cu modul selectat. Umiditatea și temperatura pot fi reglate folosind supape de pe conductele de abur sau clapete din conductele de alimentare și evacuare.

Când funcționează un uscător cu infraroșu, apar tensiuni reziduale în materiale, care pot fi îndepărtate prin umiditate intermediară și finală și tratament termic într-un mediu cu umiditate și temperatură ridicate. Este necesar să se proceseze cheresteaua care este uscată conform specificațiilor operaționale și apoi necesită prelucrare mecanică.

Tratamentul intermediar umiditate-caldura trebuie efectuat in timpul tranzitiei de la a doua etapa la a treia sau de la 1 la 2 cand se foloseste temperatura ridicata. Sunt supuse acestui tratament speciile de conifere cu grosimea de 60 mm sau speciile de foioase cu grosimea de 30 mm sau mai mult. Temperatura ambiantă ar trebui să fie cu 8 grade mai mare decât a doua etapă, dar nu mai mult de 100 de grade, cu condiția ca saturația să fie de 0,95-0,97.

Când se atinge conținutul mediu de umiditate final al materialului, se poate efectua tratamentul final umiditate-caldura. Se efectuează la o temperatură cu 8 grade mai mare decât etapa anterioară, dar nu mai mare de 100 de grade. Următorul, arborele trebuie ținut în cameră încă 2-3 ore la parametrii ultimei etape a modului și abia apoi opriți munca.

Realizarea unei camere de uscare

Dacă faceți produse din lemn acasă, atunci va trebui să uscați singur materialul. De asemenea, puteți face singur un uscător, dar trebuie să respectați toate standardele de lucru. Pentru a o face veți avea nevoie de:

• aparat de fotografiat;
• dispozitiv de încălzire;
• ventilator;
• izolare.

Un perete și tavanul camerei trebuie să fie din beton, iar pereții rămași vor fi din lemn și vor trebui izolați. Vor fi mai multe straturi:

• spumă;
• scânduri învelite în folie.

Acum trebuie să instalați elementul de încălzire, acesta poate fi sub formă de baterii. Apa le poate fi furnizată de la sobă sub formă încălzită la o temperatură de 60 până la 95 de grade. Cel mai bine este să asigurați un proces continuu circulația apei prin pompele de apă din elementul de încălzire. De asemenea, va trebui să instalați un ventilator în cameră, cu ajutorul căruia aerul cald va fi distribuit în întreaga cameră.

Este imperativ să se furnizeze o metodă de încărcare a lemnului în cameră. De exemplu, ar putea fi un cărucior pe șină. Pentru a regla temperatura și umiditatea în zona de lucru, trebuie să instalați termometre umede și uscate. Și, de asemenea, în interiorul uscătorului trebuie să instalați rafturi pentru a extinde spațiul de lucru.

În timpul procesării, nu trebuie permisă o schimbare bruscă a temperaturii, altfel lemnul se poate crăpa sau deforma.

Construcția camerei trebuie efectuată în conformitate cu cerințele de siguranță la incendiu, așa că asigurați-vă că instalați stingătoare.

Și în loc de element de încălzire Puteți folosi o sobă electrică cu două arzătoare. Pereții camerei pot fi izolați cu așchii de lemn și, în loc de folie, puteți folosi penofol, care poate reflecta bine căldura de la suprafața pereților. Uscarea într-o astfel de cameră se efectuează timp de 1-2 săptămâni.

Astfel, există un număr mare de modificări diferite ale camerelor de uscare a lemnului. Una sau alta opțiune ar trebui aleasă în funcție de materialul în sine și de rezultatele așteptate. Și dacă despre care vorbim despre a face diverse produse din lemn acasă, atunci este ușor să faci o cameră cu propriile mâini.

În acest articol:

Lemnul este un material higroscopic care conține în mod natural umiditatea și are capacitatea de a o absorbi din atmosferă. Cherestea este comercializată în două forme: umiditate naturală și uscată. Desigur, acestea din urmă sunt mai scumpe, așa că mulți antreprenori, atunci când echipează un gater, se gândesc la modalități de deshidratare a lemnului.

Indicatori de umiditate

Pe baza gradului de umiditate, se disting următoarele stări ale lemnului:

• umed(100% umiditate) – bușteni care au fost perioadă lungă de timpîn apă (de exemplu, transportat prin rafting);
• proaspăt tăiat– umiditatea depinde de condițiile naturale de creștere ale plantei și variază între 50-100%;
• uscat la aer– materialul care este depozitat în aer (sub baldachin) atinge parametri de 12-20%;
• camera uscata(8-12%) – uscare într-o încăpere închisă, încălzită și bine ventilată;
• uscat(umiditate mai mică de 8%) – preparat prin eliberare forțată de umiditate.

De ce este atât de importantă uscarea corectă?

Plăcile cu umiditate naturală sunt mai mari ca dimensiuni decât cele uscate și sunt mai ieftine. Acest lucru se datorează faptului că producătorii de cherestea stabilesc toleranțe pe baza contracției și tăierii viitoare.

Standarde de umiditate:

• pentru materiale de constructii si tamplarie – 10-18%. La fabricarea materialelor de construcție, conținutul de umiditate de producție al lemnului trebuie să fie egal sau cu 1,25-3,5% mai mic decât conținutul de umiditate operațional pentru a evita uscarea naturală.
• Pentru producția de mobilă – 8-10%.

Utilizarea lemnului cu umiditate naturală este o încălcare gravă a procesului tehnologic. Când lemnul se usucă natural, acesta va modifica lățimea, grosimea și, în consecință, geometria întregului produs.

De exemplu, placă de pin tivita 50*150mm cu umiditatea naturală peste 50% după câteva luni vor avea parametri de 48 * 138 mm (pentru tăierea tangenţială) şi 46 * 144 (pentru tăierea radială). Chiar dacă ținem cont că lungimea produsului va rămâne aceeași (în medie, abaterea nu depășește 0,1%), diferența finală este catastrofală!

Metode de uscare profesională a lemnului

1. Uscare convectivă (in cameră).

Cel mai popular tip echipamente de uscare – camere de convecție. Aproximativ 80% dintre producători folosesc doar astfel de uscătoare.

Avantaje: ușurință în utilizare, de mare viteză evaporarea umidității, tensiune scăzută în produsul final, volum mare de încărcare (până la 1000 m 3).

Sistemele de ventilație și încălzire de alimentare și evacuare sunt instalate în cameră (de obicei încălzitoare de aer). Parametrii de umiditate sunt măsurați psicrometruși sunt reglate automat. Deșeuri de lemn: așchii de lemn, plăci, rumeguș sunt folosite ca combustibil pentru producerea apei calde sau aburului în producția mică. Este profitabil să folosiți energie electrică și gaz numai pentru volume mari de producție, altfel consumul ridicat și costul resurselor vor reduce semnificativ costul cherestea.

Ventilatoarele centrifuge sau axiale (in functie de configuratie) asigura distributia uniforma a aerului cald si indepartarea in timp util a excesului de umiditate pentru a evita deformarea, fisurarea si obtinerea lemnului de cea mai buna calitate in cel mai mare mod posibil. Pe termen scurt.

Preț – de la 160.000 de ruble.(în funcție de configurație și capacitatea de încărcare).

2. Uscarea atmosferică

Procesul natural de evaporare a umidității din lemn, care necesită un minim de investiții, dar un maxim de timp. Cu toate acestea, lemnul deshidratat prin uscare atmosferică este considerat cel mai rezistent la deformare. Cel mai adesea, acest lucru se întâmplă astfel: un copac tăiat la începutul iernii este tăiat în scânduri și ținut sub un baldachin până la începutul sezonului de construcție. În 4-6 luni, cheresteaua are timp să se usuce la 15-20% umiditate.

Pentru a evita deformarea plăcilor în timpul procesului de uscare, sunt necesare următoarele condiții:

• stivuire pe o suprafață plană orizontală;
• pentru a proteja împotriva umidității în exces, hidroizolația este așezată între rândurile de stive și în zona în care este de așteptat uscarea;
• pentru ca scândurile să fie bine ventilate, stiva se așează pe blocuri de beton și se așează cu cherestea sau scânduri netivite de aceeași grosime (vezi figura de mai jos);
• stivele sunt stivuite la intervale egale și paralelism;
• o condiție prealabilă pentru prevenirea deformării este o sarcină uniformă, care se realizează folosind pene sau benzi de prindere (a se vedea figura de mai jos);
• stiva finită este protejată de influențele atmosferice, acoperită cu un profil sau ardezie Cu această aranjare a uscătorului, scândura tivita va ajunge la 12-18% umiditate în 4-5 luni. Viteza și calitatea deshidratării depind de climă, de cantitatea de umiditate din atmosferă și de grosimea plăcii. Regulile de uscare atmosferică sunt reglementate de GOST 2808.1-80 pentru cheresteaua din specii de conifereși GOST 7319-80 - pentru foioase.

Orez. Diagrama de aranjare a uscătorului de aer

Principalele dezavantaje: structura ocupă mult spațiu, procesul de uscare este necontrolat, iar în zonele cu umiditate ridicată există un risc mare de deteriorare a ciupercilor la cheresteaua. Pentru un astfel de teren este recomandat preprocesare placi cu antiseptic.

3. Uscător cu vid

Folosit pentru uscarea lemnului cu secțiuni mari, lemnului de foioase (de exemplu, stejar), lemn valoros care este susceptibil la crăpare. Uscătorul este o cameră etanșă din oțel inoxidabil în care plăcile sunt plasate între plăcile de încălzire din aluminiu. Partea superioară a camerei este acoperită cu o acoperire elastică din cauciuc atașată de un cadru metalic.

Apa caldă circulă continuu prin plăci, care este încălzită de un cazan extern. Vidul din interiorul camerei este asigurat de o pompă care pompează umezeala din încăpere.

Orez. Diagrama de funcționare a camerei de vid

Un microprocesor este utilizat pentru a controla procesele din interiorul camerei. Pentru fiecare tip de lemn, operatorul își setează propriul nivel de vid și temperatura de încălzire a plăcilor. De exemplu, o placă de fag cu o grosime de 32 mm ajunge la 8% umiditate în 29 de ore și o placă de pin cu o grosime de 25 mm - în 17 ore. Prin urmare, principalul avantaj al uscării în vid este viteza de prelucrare a materialelor..

Defecte: capacitate mică a camerelor (până la 10 m 3), consum mare de energie, stres intern ridicat datorită distribuției neuniforme a conținutului final de umiditate pe toată grosimea materialului. Aceste neajunsuri sunt eliminate în noile modele de vid, unde uscarea se realizează cu abur fierbinte.

Dar prețul unor astfel de camere este mare: 250.000 de ruble cu un volum de încărcare de 1 m 3.

4. Uscător cu microunde

Esența metodei „cuptoare cu microunde”: lemnul este saturat cu umiditate, care apoi se evaporă la nivelul structurilor celulare. Deshidratarea lemnului se realizează cu curenți de înaltă frecvență - 915-2500 MHz.

Câmpul electromagnetic afectează cheresteaua stivuită în spațiul unei camere metalice. Lemnul este încălzit la un nivel de 50-60 de grade, de aceea este considerat aproape de condițiile naturale.

Principalele avantaje:

• mobilitate;
• dimensiuni compacte;
• viteza de uscare este cu 30% mai mare decât cea a camerelor de convecție, cu costuri energetice relativ mici (pentru uscarea a 1 m 3 de pin - 550 kW/h, stejar - 2000 kW/h).

Defecte:

• volume mici de încărcare (până la 4,5 m 3 pentru foioase și până la 7 m 3 pentru conifere);
• prețul ridicat al generatoarelor de magnetron cu o durată de viață destul de scurtă (nu mai mult de 650 de ore);
• uscare neuniformă;
• posibilitatea de aprindere a materialului din interiorul camerei - metoda cu microunde este destul de nouă, iar modurile de uscare nu au fost încă dezvoltate.

5. Uscarea prin condens

Echipament inovator care nu are analogi producția internă camere de uscare (de la producatori importati sunt reprezentate pe piata marcile Nardi, Vanicek, Hildebrand-Brunner).

Deshidratarea lemnului se realizează folosind o metodă cu ciclu închis - fără acces la aerul exterior.

Aerul din interiorul camerei este saturat cu umiditatea evaporată din lemn, spală suprafața răcitorului cu freon, iar temperatura acestuia scade sub punctul de rouă. Umiditatea se condensează, iar căldura generată este cheltuită pentru încălzirea agentului de uscare.

Orez. Principiul de funcționare al echipamentelor cu tehnologie de uscare prin condensare

Avantajul principal: consumul de energie este de 3 ori mai mic comparativ cu uscătoarele discontinue (până la 0,5 kW/h la 1 litru de apă evaporată). Astfel de camere sunt utilizate în cazurile în care electricitatea este singurul tip de lichid de răcire disponibil sau cel mai ieftin.

Defecte: productivitate scăzută, durata procesului de uscare este de 2-3 ori mai mare decât în ​​echipamentul de cameră.

Alegerea unei metode și a unui echipament adecvat pentru uscarea lemnului este luată în considerare individual pentru fiecare afacere, deoarece depinde de o serie de factori:

• condițiile climatice ale zonei;
• dimensiunea zonei de producție;
• gama de materii prime si cherestea prelucrata;
• costul resurselor energetice, oportunitățile de investiții ale unui potențial consumator etc.

Piața internă dispune de o selecție foarte largă de camere pentru uscare forțată a lemnului, care funcționează conform diverse tehnologii, Cum producție rusească, și importate.

Acest lucru îl confruntă pe client cu o problemă dificilă de alegere.

În acest articol voi vorbi despre ceea ce am întâlnit pe parcursul a trei decenii de muncă asociată cu diferite camere de uscare. Poate că informațiile furnizate aici vor ajuta pe cineva să nu greșească în această chestiune.

Nu subestima importanța uscării

Experiența mea de lucru în mai multe companii implicate în uscarea diverselor lemne ne permite să vorbim despre importanța acestei etape tehnologice în lanțul de producție de cherestea finită.

Acest lucru se explică prin faptul că este un proces de uscare bine organizat, care permite minimizarea cantității de defecte, îmbunătățirea calității produsului final și, în consecință, asigurarea vânzării acestuia la prețuri mai mari și, de asemenea, contribuie la creșterea numărul de clienți obișnuiți.

Abordarea finanțării tehnologiei de uscare forțată bazată pe principiul rezidual este categoric incorectă. Rezultatul unei astfel de decizii poate fi o rentabilitate scăzută (chiar și faliment) a unei întreprinderi de prelucrare a lemnului echipată cu cele mai moderne mașini-unelte.

Și dacă acest lucru este combinat cu ideile eronate ale managerului despre cum să uscați „corect” pădurea și cu prioritatea „economisirii” de bani la achiziționarea de echipamente, rezultatul va fi dezastruos. Va fi o cameră. Dar nu veți obține cherestea uscată de înaltă calitate la ieșire.

Am lucrat sub diverși șefi (proprietari). Și trebuie recunoscut că personalitatea liderului joacă un rol colosal în decizia corectă această problemă.

Se străduiește prin orice mijloace să „smulgă rubla” aici și acum, fără să se gândească deloc la ziua de mâine. Un altul investește intenționat în dezvoltarea și echiparea producției, mulțumindu-se cu profituri minime și, în cele din urmă, primește o companie extrem de profitabilă, care ocupă un loc stabil pe piață pentru furnizarea unor astfel de servicii, demonstrând o dinamică pozitivă de dezvoltare chiar și în extrasezon. și cu o scădere a cererii consumatorilor.

Cumpărați sau faceți-l singur

Pentru a obține un produs de înaltă calitate, ar trebui să utilizați unelte de înaltă calitate, dintre care una este o cameră de uscare.

Cu toate acestea, un număr de procesatori de cherestea începători se străduiesc, pentru a economisi bani, să facă ei înșiși o cameră de uscare.

Recunosc că acest lucru este posibil. Dar numai dacă există specialiști care pot efectua corect și pe deplin calcule preliminare (și astfel de persoane pot fi găsite rar la întreprinderile de prelucrare a lemnului). Și când este necesar să uscați periodic volume mici de lemn.

În toate celelalte cazuri, astfel de decizii duc la nejustificat pierderi financiare, o cantitate semnificativă de defecte și pierderi de clienți obișnuiți.

Producția industrială de volume semnificative necesită utilizarea unor camere realizate de profesioniști. Îngăduirea de sine în această chestiune echivalează cu sinuciderea.

Pentru a confirma această teză, aș vrea să citez un incident la care am fost martor în anii 2002-2003 (nu îmi amintesc mai precis). La acea vreme tocmai îmi găsisem un loc de muncă la o companie care se numea încă „sharashka” înainte și astăzi. S-a poziționat ca o întreprindere diversificată care produce mobilier de grădină, foișoare, garduri și cherestea.

După ce a auzit că materialul de uscare în cameră poate fi vândut la un preț mai mare, proprietarul a numit trei „băieți deștepți” ca dezvoltatori și producători ai unei camere de tip convecție.

„Capodopera” gândirii designului a fost sculptată în mai puțin de o lună. Mai mult, cu un număr imens de defecte și încălcări grave care erau vizibile chiar și cu ochiul liber (aveam deja ceva experiență de lucru la acea vreme). Am încercat să aduc acest lucru în atenția angajatorului. Dar opinia „smerd” nu a fost luată în considerare și au insistat, creându-și probleme din senin. Nu eu am.

Exemple. Ventilatoarele nu aveau capacitatea de a inversa rotația, multe elemente metalice ale structurii au „uitat” să fie împământate, iar încălzitoarele de aer aveau o putere diferită. Și un tânăr tadjic a fost numit responsabil de operațiune, care nu avea nici cea mai mică idee despre asta. S-a ocupat și de problemele de încărcare și descărcare.

Creația a funcționat puțin mai mult de o săptămână și și-a încheiat în mod necinstit scurta sa istorie de producție cu un incendiu puternic, în care a ars nu numai proprietatea proprietarului nostru, ci și materiile prime ale clientului, pe care acesta a trebuit să le usuce.

Dar asta nu l-a învățat nimic. Acest cetățean a continuat să-și construiască afacerea după principiul: „Sunt doar două puncte de vedere asupra problemei, al meu și cel greșit”. După ce am lucrat ceva timp, m-am gândit că este mai bine să schimb locul de muncă.

La finalul acestei secțiuni, câteva urări pentru cei care decid să-și facă singuri o cameră de uscare.

Înainte de a începe fabricarea unei structuri într-un material, trebuie să obțineți cel puțin cunoștințe teoretice minime. Din fericire, astăzi internetul oferă oportunități enorme în acest sens. Există multe tutoriale foarte bune pe această temă. Dintre acestea, aș dori să menționez cărțile lui Krechetov și Țarev (coautor cu Peich). Nu va fi de prisos să vă familiarizați cu prevederile standardele actuale. De exemplu, SP114.13330.2016, care stabilește standarde de siguranță la incendiu pentru depozitarea lemnului.

Când creați un proiect pentru propriul uscător, trebuie să calculați:

• material optim pentru pereții săi;
• asigurați-vă că poarta se închide etanș;
• determinați metoda optimă de încărcare a materialelor pentru uscare;
• selectați tipul și puterea ventilatoarelor, calculați locațiile de instalare ale acestora și cantitatea necesară;
• rezolvați problema cu lichidul de răcire și implementarea sistemului de umidificare;
• Asigurați-vă că instalați un psicrometru și senzori de umiditate în cameră.

În mod ideal, ar trebui asigurată automatizarea. Ca ultimă soluție. Controlul semi-automat al procesului de uscare. Dar acestea sunt probleme destul de complexe care necesită cunoștințe de specialitate profunde.

Practica a arătat că una dintre cele mai frecvente greșeli făcute de producătorii de dispozitive de uscare de casă este apa, când este stropită în picături, lovind senzorul de umiditate. Ca urmare, automatizarea primește comenzi distorsionate. Rezultatul este căsătoria.

A doua cea mai frecventă problemă este faptul de a „uita” că ventilatoarele sunt alimentate de acționări electrice, care trebuie să fie constant în condiții de temperatură și umiditate ridicate. prin urmare, luarea oricăror care sunt potrivite în ceea ce privește puterea nu va funcționa aici. Sunt necesare doar modele speciale.

Avantaje și dezavantaje ale diferitelor tipuri de cuptoare de uscare a lemnului

Companiile mici folosesc în principal aparate foto fabricate în Rusia. În plus, cehă și italiană sunt folosite destul de des, mai rar finlandeză (în principal în nord-vestul părții europene a Rusiei). Această preferință este explicată de următorii factori:

• echilibru optim între productivitate, caracteristici de performanță, durabilitate și cost;
• oportunități de achiziție promptă de piese de schimb și disponibilitatea serviciului post-vânzare (majoritatea mare a producătorilor de uscătoare au o rețea largă de reprezentanțe în țările CSI, inclusiv Rusia);
• timpi de livrare minimi, costuri relativ mici pentru vama si livrare, posibilitatea de supraveghere a instalarii si pregatirea personalului.

Indiferent de principiul implementat în proiectarea care stă la baza tehnologiei de uscare (convectivă, condensare, vid etc.), orice design rezolvă aceeași problemă - evaporă umiditatea conținută în acesta din lemn. De aceea, atunci când luați în considerare problema calității uscării forțate, în primul rând, acordați atenție unor indicatori precum:

• perioada de uscare la un anumit conținut de umiditate;
• apariția tensiunilor interne în timpul procesului de uscare și posibilitatea ameliorării acestuia;
• diferența de conținut de umiditate al straturilor exterioare și interioare de cherestea după finalizarea procesului de uscare.

Aș dori să spun câteva cuvinte despre tehnologiile specifice de uscare cu care a trebuit să ne confruntăm.

1. Camere de uscare prin convecție pentru lemn

Camerele de acest tip sunt cele mai comune în Rusia și în toate regiunile. Prin urmare, experiența cu astfel de camere formează baza experienței mele în deservirea produselor pentru reducerea forțată a conținutului de umiditate al cheresteaui.

Tehnologia care stă la baza acestui principiu de uscare este foarte simplă. Umiditate. Conținut în copac, acesta este îndepărtat din acesta suflându-l cu un jet de aer cald. Acesta din urmă este încălzit cu încălzitoare electrice (în marea majoritate a modelelor). Fluxul puterii și direcției necesare este format din blocuri de ventilatoare puternice, al căror număr poate ajunge la zece sau mai multe unități.

Un avantaj important al camerelor de acest tip este posibilitatea oferită structural de aburare a lemnului. Acest lucru vă permite să minimizați tensiunile interne (ideal, să le zero complet).

Toate camerele cu care a trebuit să lucrez au parametri mediu intern, create în interior, au fost măsurate cu un psicrometru instalat, iar procesul de uscare a fost controlat prin automatizare încorporată.

Procesul este împărțit în mai multe etape, la fiecare dintre ele conținutul de umiditate al materialului și amploarea tensiunilor interne sunt diferite.

Straturile superioare de cherestea, atunci când sunt suflate cu aer cald, se usucă mai repede decât cele interioare. Iar straturile din apropierea miezului nu au timp să elibereze umiditatea cu aceeași intensitate. Rezultatul acestui dezechilibru sunt tensiunile interne, care pot provoca apariția fisurilor.

Pentru a compensa acest proces negativ, aproape toate camerele de convecție implementează o etapă suplimentară de tratare a umidității, atunci când umiditatea este pulverizată pe suprafața materialului supus uscării. Apoi procesul de uscare prin furnizarea de aer cald continuă din nou.

Dacă alternarea acestor etape are loc în timp util, după finalizarea procesării materialul rezultat are un conținut de umiditate aproximativ egal pe întregul volum.

Cu toate acestea, acest lucru este în teorie. Dar, în practică, multe depind de cine a făcut camera, de modelul acesteia și de notoriul „factor uman”.

Dacă produsul este achiziționat de la un producător de încredere, instalarea se efectuează în prezența unui reprezentant al companiei și operarea este efectuată strict în conformitate cu recomandările producătorului, atunci în astfel de dispozitive este posibil să se obțină cherestea finită cu solicitări interne neglijabile. , care elimină fisurarea acestuia și mărește randamentul produse finiteși ca urmare, profitul companiei.

Spre avantajele tipurilor de camere luate în considerare, aș atribuit:

• prezența unor modele cu o capacitate unică semnificativă (aproximativ 1000 m3), care este esențială pentru companiile mari;
• disponibilitatea de executie setări fine proces de control, care prevede modificarea valorilor parametrilor esențiali în orice etapă de uscare;
• controlul procesului în moduri automate sau semiautomate;
• minimizarea costurilor de producție.

Dintre deficiențe nu pot să nu menționez:

• timpi de uscare suficient de lungi;
• nevoia de personal instruit pentru întreținerea dispozitivului.

1. Uscătoare cu condensare pentru lemn

Principala diferență dintre această tehnologie și cea discutată mai sus este următoarea caracteristici tehnice. Umiditatea din lemnul supus uscării, eliberată în aerul camerei, se condensează pe răcitoarele speciale disponibile în proiectare, este colectată în canale speciale de drenaj și îndepărtată din cameră, iar aerul astfel uscat continuă ciclul închis de suflare a lemnului.

Racitoarele sunt incarcate cu freon. Temperaturile de funcționare în astfel de uscătoare sunt ≤ 45 °C. Acest lucru crește semnificativ timpul de uscare al unui marcaj, chiar și în comparație cu camere de convecție. În funcție de modelul de dispozitiv selectat, acesta poate avea sau nu o astfel de opțiune.

Dacă este disponibilă, umezirea se efectuează după finalizarea primei etape de uscare, ceea ce permite reducerea la minimum a stresului intern care a apărut în straturile superioare de cherestea.

În modelele în care nu este prevăzută umidificarea, această problemă este rezolvată prin prezența invertoarelor pe motoarele ventilatorului, care vă permit să schimbați viteza debitului de aer furnizat (Acest lucru se face pentru a asigura o eliberare mai lină și mai uniformă a umidității din lemnul). În alte cazuri, nu va fi posibil să se prevină crăparea produselor supuse uscării.

Camere de luat vederi de acest tip sunt cea mai bună alegere dacă uscați în principal cherestea groasă sau produse din lemn dens (de exemplu, frasin sau stejar).

Dacă intenționați să uscați lemnul pentru utilizarea ulterioară în tâmplărie, o astfel de soluție cu greu poate fi numită cea mai bună.

Avantajele metodei includ:

• consum redus de energie;
• eliminarea aproape 100% a cazurilor de deformare a lemnului.

Există destul de multe dezavantaje. Principal:

• timpi de uscare foarte lungi, care sunt de câteva ori mai mari decât cei ai camerelor de tip convecție;
• apariția unor costuri suplimentare datorate utilizării freonului;
• calitatea materialelor finite nu poate fi numită ideală;
• lemnul tratat în acest fel are rezistență scăzută la microflora patogenă (temperaturile scăzute din cameră nu permit sterilizarea pieselor de prelucrat).

1. Camere de uscare aerodinamice pentru lemn

De două ori a trebuit să lucrez la camere similare. Au cel mai simplu design în comparație cu alte tipuri de produse. Aceasta este o cutie de metal obișnuită cu ventilatoare instalate în ea.

Aerul este încălzit datorită căldurii generate de ventilatoarele în funcțiune (energia mecanică a rotorului rotativ este transformată în energie termică).

Când se atinge umiditatea necesară în cameră, ventilatoarele se opresc. Aceasta este cea mai simplă soluție de bricolaj. Cu toate acestea, această tehnologie de uscare are multe dezavantaje. Prin urmare, nu aș recomanda achiziționarea unor astfel de camere.

Principalul dezavantaj este faptul. Aerul fierbinte suflat usucă lemnul neuniform. În timp ce straturile superioare sunt aproape uscate, straturile interioare au încă un grad destul de ridicat de umiditate. Rezultatul unui astfel de dezechilibru este stresul intern semnificativ în produsele finite.

Nu este strict recomandat să folosiți astfel de cherestea în tâmplărie. Când încercați să „uscăți” un astfel de material, este garantat că va sparge (crapa).

Desigur, ne putem referi la faptul că problemele tensiunilor interne sunt inerente oricărei tehnologii de uscare. Dar în varianta luată în considerare, ele sunt cele mai semnificative și exprimate cât se poate de clar.

Există avantaje care se găsesc în orice metodă.

Avantajele uscării aerodinamice includ:

• ușurință de instalare și cost redus de operare (este suficient să conectați instalația la o rețea trifazată la 380V);
• uscarea se realizează cu intensitate considerabilă;
• costul unor astfel de camere de uscare poate fi considerat scăzut (comparativ cu produsele de alte tipuri), dacă nu sunt luate în considerare cheltuielile. Ceea ce presupune exploatare ulterioară.

Dezavantajele sunt:

• calitate nesatisfăcătoare a uscării;
• timp lung de uscare;
• costuri foarte semnificative pentru plata energiei electrice.

1. Camere de uscare cu infrarosu pentru lemn

Principala diferență a tehnologiei de uscare luate în considerare este absența cerinței de a crea o cameră cu volum închis (camera în sine). Pentru a elimina umezeala, se folosesc modele speciale numite casete cu infraroșu. La așezarea stivelor pentru uscare, acestea sunt plasate între straturi de lemn așezat. Radiația infraroșie pe care o creează evaporă umiditatea din lemn până la întreaga sa adâncime.

Vara, uscarea în acest fel poate fi efectuată sub copertine în aer liber, protejând în prealabil stiva de ploaia directă.

A trebuit să lucrez cu astfel de dispozitive în mod privat, în propriul meu atelier. Îmi place foarte mult să testez noile tehnologii disponibile pentru uscarea și prelucrarea lemnului.

Rezultatele obţinute, în general, pot fi numite satisfăcătoare. Dar tehnologia „nu arăta bine”. Și pentru uz industrial, această soluție este absolut inacceptabilă, datorită duratei și complexității etapei pregătitoare de așezare și selecție ulterioară a cheresteacu finit.

Avantajele includ:

• autonomia și compactitatea tehnologiei;
• ușurința punerii în stare de lucru;
• randament ridicat.

Ca dezavantaje, ar trebui să acordați atenție la:

• dificultăți semnificative în organizarea controlului asupra parametrilor de uscare;
• Posibilitate de utilizare pe marcaje cu volume limitate care nu depasesc 5 mc.

1. Camere de uscare cu microunde pentru lemn

Lemnul din ele este uscat prin implementarea unui proces similar cu ceea ce se întâmplă într-un cuptor cu microunde de uz casnic. Singura diferență este în dimensiunile produselor.

Radiațiile de înaltă frecvență nu dăunează lemnului, facilitând îndepărtarea delicată și uniformă a umezelii pe aproape toată adâncimea piesei de prelucrat. Timpul necesar ca cheresteaua finită să atingă un anumit nivel de umiditate este destul de scurt.

Din curiozitate, am lucrat cu prietenii la o instalație similară (noile cunoștințe nu sunt niciodată de prisos). Rezultatele au ieșit destul de bune. Cu toate acestea, complexitatea dispozitivului este destul de mare cost ridicat, costul ridicat al componentelor (prețul acelorași magnetroni începe de la 300.000 de ruble, iar durata de viață, din păcate, nu este lungă) și, cel mai important, volumele mici de încărcare unică fac ca o astfel de soluție să fie neprofitabilă pentru nimeni producție mare, nici pentru proprietarii privați.

Acesta din urmă este valabil mai ales dacă estimați cât costă întreținerea unor astfel de camere, mai ales dacă trebuie să înlocuiți un generator de magnetron stricat.

Dar, după cum se spune, „depinde de gust și culoare...”. Alegerea este a ta.

Avantajele unor astfel de instalații sunt:

• viteză mare de uscare și calitate excelentă a materialului de ieșire;
• consumul economic de energie electrică.

Printre deficiențe, aș numi în primul rând:

• capacitate de încărcare unică nesemnificativă, care nu depășește -7-10 metri cubi;
• control foarte complex asupra procesului;
• costul ridicat al generatoarelor de magnetron.

M-am îndrăgostit de aceste camere. Structurile sunt complet etanșate (în marea majoritate a modelelor). În timpul procesului de uscare, în interiorul lor se creează o presiune sub presiunea atmosferică. Prin urmare, uscarea poate fi efectuată la temperaturi relativ scăzute (până la 65 °C).

Acest lucru se explică prin faptul că o scădere a presiunii duce la fierberea apei la temperaturi mai scăzute. Prin urmare, efectul de uscare necesar poate fi obținut cu puțin efort, fără a utiliza temperaturi ridicate.

Acest lucru reduce automat pierderile de căldură într-o cameră de acest tip și permite o schimbare foarte ușoară a culorii materialului supus uscării.

Caracteristicile de design ale unor astfel de produse depind de cine le-a fabricat. De exemplu, uscătoarele italiene WDE Maspell, care sunt adesea folosite de procesatorii ruși de cherestea, și unele cuptoare menajere au încălzitoare de apă. Alți producători casnici preferă elementele de încălzire electrice.

Acasă trăsătură distinctivă uscarea folosind tehnologia vacuumului este o situație curioasă când temperatura la care placa supusă uscării este încălzită depășește punctul de fierbere al vaporilor de apă (o altă denumire, temperatura de saturație). Ca urmare, toate procesele care au loc în interiorul plăcii sunt accelerate semnificativ, iar placa se usucă mai repede.

Această tehnologie face posibilă nu folosirea unor temperaturi ridicate agresive asupra materialului în timpul procesului de uscare.

Dar, în timp ce laud cutare sau cutare tehnologie, îndemn viitorii utilizatori să nu uite că numărul minim de piese de prelucrat defecte după finalizarea uscării este determinat nu numai de tehnologia selectată și tipul camerei de uscare, ci și de modurile tehnologice corect selectate, care sunt incluse de producători în fiecare model și automatizări care funcționează corespunzător.

În afară de aceasta, factor important este de a alege un producător de renume, cu know-how-ul tehnologic și experiența de uscare necesare. Tehnologia este complexă și, din păcate, am întâlnit de mai multe ori când proprietarul a ales un producător după ce a înțeles superficial problema. Drept urmare, am primit echipament care a fost mai mult durere decât muncă. Caracteristicile declarate nu corespundeau realității. A trebuit fie să modific singur camera și să cheltuiesc timp și bani pe ea, fie a trebuit să mă resemnez să lucrez la acest echipament.

În ciuda faptului că în astfel de camere impactul asupra lemnului are loc mai ușor, rămâne o posibilitate de fisurare a materialului supus uscării. Este întotdeauna acolo și în orice mod de uscare. Deoarece lemnul este un material viu, în care se poate forma simultan diverse tipuri stres. Aceste procese sunt influențate de tipul de lemn și de locul recoltării acestuia, de tehnologia de tăiere a buștenului și de vârsta arborelui.

Ei bine, în ceea ce privește timpul de uscare, pot spune că uscăm o placă de pin „cincizeci” într-o cameră de tip vid (la ultimul loc de muncă) de la 50 la 8 la sută în doar 2 zile. Nu am văzut niciodată o asemenea viteză în nicio tehnologie, poate doar la cuptorul cu microunde.

Avantajele camerelor de tip vid:

• calitate excelentă a materialelor uscate;
• viteză de uscare record;
• performanta ridicata;
• potrivit pentru intreprinderi mici (modele de la 1-8 metri cubi), intreprinderi mijlocii (modele de la 8-18 metri cubi), mari intreprinderi(modele de la 18-36 cmc.)

Dezavantaje (din păcate, le are și ea):

• încărcare și descărcare manuală;

Importanța automatizării fiabile în camerele de uscare

Vreau să spun ceva despre asta separat. Uscarea lemnului este un proces foarte complex. Prin urmare, producătorii automatizează la maximum camerele moderne de înaltă calitate. Dar nicio mașină sau automatizare nu poate înlocui complet o persoană.

Prin urmare, este nevoie de un operator în orice caz. Și mai bine, un operator competent. Deoarece o greșeală făcută în orice etapă de uscare se poate transforma într-un defect ireparabil la ieșire sau poate duce la o situație de urgență.

De regulă, defectele apar în etapa finală, când nu se mai poate corecta nimic.

Prin urmare, este necesară o abordare amănunțită a alegerii camerei care urmează să fie achiziționată, precum și a pregătirii personalului.

Automatizarea vă permite să scăpați de un număr semnificativ de probleme, așa că consider că această componentă din proiectarea camerei de uscare este foarte importantă. Mai ales dacă uscarea este planificată la scară industrială.

Atunci când alegeți o cameră, asigurați-vă că acordați atenție următoarelor:

• Este posibil să organizați controlul automat, oferind setarea diferitelor moduri de uscare și posibilitatea de a descărca șabloane noi (programe personalizate pe care le creați pentru producția dvs.);
• este posibil ca operatorul să intervină în funcționarea automatizării, permițând în orice moment reglarea promptă a procesului de uscare;
• Este foarte de dorit să existe un afișaj digital pe automatizare, care să afișeze principalele caracteristici ale procesului (umiditate, temperatură etc.) în timp real;
• Producătorii oferă posibilitatea de a înregistra progresul procesului de uscare a camerei, înregistrând toți parametrii și apoi afișându-i sub forma unui grafic (acest lucru permite analiza ulterioară, dacă este necesar);
• automatizarea încorporată trebuie să fie „inteligentă”, adică să elimine posibilitatea de a lua decizii „greșite”. De exemplu, nu dați o comandă pentru umidificare când perdelele de ventilație sunt deschise;
• Este posibil să controlați camera de la distanță?
• prezența indicațiilor luminoase și sonore și a defecțiunilor emergente.

Când automatizarea este setată și funcționează corect, în cameră se formează și se menține un mediu optim pentru o anumită etapă de uscare.

La momentul potrivit, ținând cont de indicații dispozitive de control, umiditatea, temperatura și nivelul de aer condiționat din volumul interior al camerei trebuie să se modifice. Toate acestea vor avea un impact pozitiv asupra calității produsului finit.

Atunci când alegeți automatizarea, principalul lucru este să nu exagerați. Nu ar trebui să faceți „ulei de unt”. Este necesară instalarea automatizării. Dar numai în anumite condiții. Pe camere, de exemplu de tip convectiv, cu un volum de mai puțin de 20 de metri cubi de încărcare unică, instalarea sa este neprofitabilă din punct de vedere economic, deoarece va dura foarte mult timp pentru a plăti. Pe astfel de camere, soluția optimă este utilizarea dispozitivelor semi-automate.

14 puncte la care trebuie să acordați atenție atunci când cumpărați o cameră de uscare

Distinge camera buna De la rău, în fiecare situație specifică, este posibil nu numai după tipul său, ci și după cine a făcut-o. Fără să denumesc nicio marcă aici, mă voi opri asupra principalelor probleme ale alegerii acestui produs folosind exemplul unei camere cu vid. Nu sunt multe dintre ele:

• elementele de încălzire trebuie să fie calculate structural și să aibă un design optim pentru transferul căldurii către lemn;
• de asemenea, plăcile de încălzire trebuie să fie din oțel inoxidabil sau aluminiu, care este foarte rezistent la coroziune;
• elementele de legătură a registrelor trebuie să fie acoperite cu compuși anticorozivi;
• Porțile din cameră și suprafețele sale de închidere trebuie să asigure etanșeitatea maximă a volumului interior. Contact cu aerul mediu extern iar umiditatea atmosferică trebuie să fie garantată a fi exclusă;
• bariera de căldură și vapori existentă trebuie să fie de înaltă calitate și instalată corect;
• îndepărtarea aburului din cameră trebuie efectuată cât mai eficient posibil;
• functioneaza de la un cazan cu combustibil solid sau pe gaz.

În caz contrar, o creștere a pierderilor de căldură și, automat, a consumului de energie electrică este inevitabilă. Și, cel mai important, tehnologia de uscare este perturbată. Și cea mai inteligentă automatizare nu va putea face față încălcărilor cauzate de prezența unor astfel de defecte. Ca urmare, o creștere a volumului defectelor și o scădere a profiturilor.

• Sistemul de control automat instalat ar trebui să permită reducerea la minimum a participării operatorului la proces, iar SDUK-ul disponibil ar trebui să facă procesul de uscare mai ușor și mai previzibil;
• Întregul proces de uscare ar trebui să fie afișat pe PC sub formă de grafice pentru analiză în caz de defecțiune;
• Trebuie să existe monitorizare online 24/7 de la producător.

O cameră ideală, în opinia mea, trebuie să îndeplinească următoarele criterii fundamentale:

• oferi maxim calitate superioară produse finite (cherestea uscată);
• necesită cheltuieli minore pentru construcția, echiparea și punerea în funcțiune a acestuia;
• au un cost scăzut de uscare a unui metru cub de pădure (din punct de vedere al);
• întregul proces de uscare nu ar trebui să aibă un impact negativ asupra mediului;

Important: durată lungă de viață (carcasa și componentele trebuie proiectate și realizate din materiale de înaltă calitate), în cazul camerelor de vid acest lucru este deosebit de important, de mai multe ori am văzut cum a ruginit camera după 2 ani sub influența mediului agresiv; înăuntru și carcasa a început să „sifoneze”, fiecare Mi-a luat o lună să-l sudez și să fac petice metalice. După 5 ani, o astfel de clădire arăta ca o strecurătoare. A existat un caz în regiunea Rostov când, după 3 ani în procesul de creare a vidului, camera „s-a prăbușit ca o cutie de tablă” sub influența coroziunii. Nervetele de întărire ale camerei nu au putut rezista. Producătorul a făcut pur și simplu calculele incorect.;

Cea mai bună decizie pentru o persoană care decide să achiziționeze o cameră de uscare este etapa preliminară de pregătire minuțioasă, în timpul căreia:

• ar trebui să determinați volumul anual de uscare necesar (azi și în viitor);
• studiați problema prezenței și cantității deșeurilor lemnoase în producție și a posibilității de utilizare a acestuia pentru încălzirea lichidului de răcire pentru cameră (instalarea unui cazan autonom pe combustibil solid);
• analizați posibilitatea uscării atmosferice (deschise);
• dezvoltarea unei amenajări a camerelor, a zonelor de depozitare a materiilor prime și a produselor finite.

Ține minte. Nu totul depinde de echipament, chiar și de cea mai înaltă calitate și cel mai scump. Cel puțin jumătate din succes se datorează operatorilor de camere și reparatorilor (calificările acestora afectează direct rezultatul). De exemplu, modul în care organizează depozitarea materiilor prime și a lemnului finit.

Defecte ale lemnului datorate condițiilor incorecte de uscare

Unii lideri. Din cauza lipsei de conștientizare. Procesele de uscare sunt considerate a fi destul de simple și nu merită o atenție specială. Pune tabla jos și pornește-o anumit timp După suflare și încălzire, a scos produsul finit.

În acest caz, aș dori să citez un gând înțelept de la nepotul meu: „Gustul și culoarea... toate pixurile cu pâslă sunt diferite”. Dacă ar fi atât de simplu, atunci problema cu alegerea unei camere nu ar exista în principiu.

De fapt, din motive „de neînțeles”, într-o cameră nu există aproape niciun defect, iar în a doua, procentul său depășește limita acceptabilă. Pentru a înțelege de ce se întâmplă acest lucru, uneori trebuie să petreci o perioadă semnificativă de timp (și căsnicia progresează). Iar calitatea poate fi afectată de orice, de la defecte de proiectare la încărcare necorespunzătoare.

Sarcina principală pe care trebuie să o rezolvi atunci când alegi o cameră nu este doar și nu atât economisirea banilor la achiziții și alegerea raportului optim cost/performanță, și nici măcar posibilele perspective de funcționare a acesteia. Principalul lucru este să înțelegeți dacă uscătorul este capabil să aducă conținutul de umiditate din cheresteaua la nivelurile necesare într-un timp scurt, pe toată adâncimea lemnului, în mod uniform și dacă este capabil să stabilizeze geometria (în dimensiune și formă).

Orice produs din lemn fabricat din material slab uscat va eșua foarte repede. Mai mult, defectele ascunse devin vizibile abia după un anumit timp. Despre ce erau. Îl vei recunoaște prin deformare și crăpare, vopsea decojită și alte „farmece”.

În medie este considerat. Că un metru cub de lemn proaspăt recoltat conține aproximativ 300 de litri de lichid, pe care camera trebuie să-l evapore. Dar în așa fel încât să nu deterioreze materialul. Majoritatea acestui volum se află în capilare, o parte mai mică se află în celulele țesutului lemnos, care formează aceste capilare. Eliminarea umezelii la nivel celular este cea mai mare sarcină provocatoare. Încălcarea tehnologiei în această etapă este cea care duce la crăparea lemnului.

Speciile tari (stejar, frasin, fag) sunt cele mai greu de uscat. Stratul lor superior se usucă mult mai repede și formează o crustă care nu permite trecerea umezelii din straturile interioare. Ca urmare, probabilitatea căsătoriei este mare.

De aceea, este extrem de important să se respecte condițiile tehnologice standard de uscare (de exemplu, egalizarea în timp util a umidității). Acest proces este foarte complicat. Chiar și aceeași placă se usucă neuniform pe lungime și volum, cu o variație de până la 2%.

Dacă stiva nu este stivuită corect, deformarea se poate adăuga la fisuri.

Ce probleme ne-am întâlnit cel mai des cu camerele de uscare moderne?

În timpul practicii mele destul de lungi în diverse industrii, am avut de-a face cu diverse nuanțe de funcționare.

Pot apărea probleme atunci când lucrați cu orice cameră. Chiar și făcut de un brand cunoscut și destul de scump. Cel mai adesea, acestea sunt scurgeri în diverse conducte cauzate de coroziune, timpi de nefuncționare cauzate de o defecțiune și lipsa pieselor de schimb necesare (pentru camerele din import această problemă este foarte relevantă) sau așteptarea unui specialist. Destul de des apar probleme cu fanii.

Dar principala problemă, după părerea mea, este încălzirea uniformă a stivei stivuite la întreaga sa adâncime și extragerea eficientă a umidității:

• Lemnul este încălzit în camere diferite, de la diferiți producători, cu diferiți agenți (apă, aer, unde de radiație etc.), structuri de încălzire de diferite tipuri, ca urmare, cheresteaua se usucă diferit.
• Umiditatea evaporata in lemn trebuie colectata cat mai eficient la momentul potrivit.

Aceste 2 probleme trebuiau rezolvate mai des decât altele, deoarece este inerentă în aproape toate tipurile de camere (în grade diferite).

Motivele pot fi enumerate destul de mult timp. Dar cel mai adesea este:

• material subuscat la capătul stivei și material suprauscat la început, sau în partea de sus a stivei și în mijloc.
• agentul de uscare dintre rândurile stivei practic nu poate pătrunde sau poate diferi semnificativ ca temperatură, ceea ce reduce procesul la nivelul de uscare naturală din punct de vedere al timpului și al calității.

În primul caz, instalarea ventilatoarelor cu rotație inversă ajută adesea la rezolvarea problemei. Vă puteți „juca” cu plasarea lor și număr total, pentru a determina soluția optimă. Dar acest lucru nu poate fi numit panaceu. Rezultatul dorit nu este întotdeauna atins.

În camerele cu vid totul este mult mai complicat designul elementelor de încălzire și sistemul de eliminare a umezelii va trebui reproiectat. Doar calculele efectuate profesional și designul competent (modificarea camerei) pot ajuta. Din experiența mea, acesta este o mulțime de timp și bani irositi.

Principalul lucru de înțeles este că

NIMENI nu a reușit încă să rezolve complet TOATE problemele de uniformitate a uscării și calitatea produselor finite!

Și, în viitorul previzibil, nu se așteaptă o soluție la această problemă. De aceea obiectivul principal Scopul pe care fiecare producător se străduiește să-l atingă este de a minimiza procentul de defecte și de a aduce parametrii cât mai aproape de cei ideali.

În cazul camerelor de convecție, asigurați-vă că ventilatoarele din interior nu sunt la distanță. Au un ax lung, care este mult mai probabil să se rupă. Aceste produse se caracterizează printr-o eficiență mai scăzută și necesită întreținere mai aprofundată și mai frecventă.

Protecția la umiditate a motoarelor ventilatoarelor trebuie să fie de clasa „H” (la temperaturi interioare din cameră ≤ 130 °C) sau „F” (la temperaturi mai mici de 85 de grade).

Este necesar să existe un revers cu o eficiență de aproximativ 90%.

REZULTAT

Spre sfârșitul poveștii mele, am decis să-mi încalc obligația de a nu numi anumite modele și producători. Cu conștiința curată pot recomanda mici și mijlocii și chiar marii producatori camerele de vid ale companiei FALCON (aproape orice model). Cu acestea produse rusești au fost mai putine probleme.

În funcție de caracteristicile de performanță. Performanța și durabilitatea lor sunt comparabile cu modelele giganților internaționali din acest segment de piață. Spre deosebire de ei, au un set întreg de avantaje suplimentare:

Articole înrudite:

Procesul de uscare este punctul inițial în întreaga pregătire a semifabricatului (lemnului) înainte de prelucrare.

O cameră de uscare pentru cherestea și lemn este o soluție excelentă la problemă pe care o puteți face singur. Pentru a evita deformarea buștenilor, uscarea se efectuează în condiții specializate, care se efectuează exclusiv într-un aparat de uscare.

De ce este nevoie de uscare?

Multă vreme, când făceau meșteșuguri din lemn, au folosit cherestea care fusese tăiată cu câțiva ani în urmă. Produsele realizate din plăci umede sau sub-uscate se vor deforma sau dezvolta numeroase fisuri.

Când copacul se usucă, se micșorează, materialul lemnos brut se va „deforma” în timp și se vor forma crăpături uriașe largi în casa din bușteni. Produsele semifabricate subuscate sunt susceptibile de a dezvolta ciuperci. Dar nu este indicat să uscați copacul în exces, deoarece va începe să absoarbă apa, ceea ce va duce la umflare.

Care sunt modurile camerelor de uscare?

Există o listă întreagă de moduri de uscare pentru materialele lemnoase. In construit cu propriile mele mâini La mașini, modul de la cel mai mic la cel mai mare se schimbă treptat, eliminând tot excesul de apă din semifabricat. Procesul de uscare se realizează pe baza următoarelor caracteristici ale materialului:

• specii de lemn;
• dimensiunile totale ale semifabricatului;
• nivelurile finale și inițiale de umiditate;
• specificul unității;
• indicatori de calitate ai cheresteaua.

Procesul de uscare poate fi caracterizat prin temperatură ridicată sau temperatură scăzută. Al doilea caz este de remarcat prin faptul că uscarea primară se efectuează într-un mod care nu atinge 100ºC.

Condițiile de temperatură scăzută pot fi după cum urmează:

• moale - după uscare, produsele semifabricate își au proprietățile originale fără a modifica rezistența sau culoarea;
• moderat - culoarea se schimbă ușor, caracteristicile de rezistență sunt ușor reduse;
• accelerat - în timpul prelucrării ulterioare (ruperea, tăierea, tăierea), este posibilă o fragilitate crescută, culoarea se estompează.

Modificarea regimului de temperatură în timpul prelucrării la temperatură scăzută se realizează în trei etape.

Prelucrarea la temperaturi ridicate se realizează în două etape. A doua etapă începe când nivelul de umiditate al semifabricatului scade la 15%. Astfel de proces utilizat atunci când este necesară construcția ulterioară a structurilor secundare.

Principalele tipuri de camere de uscare

Uscarea semifabricatelor din lemn în volume industriale se realizează în mașini de uscare specializate. Umiditatea este îndepărtată din lemn prin aer încălzit, care ulterior scapă în atmosferă. Dispozitivul asigură un ciclu complet de uscare pentru cheresteaua. Corpul mașinii poate fi:

• metal solid/prefabricat;
• realizate folosind materiale de construcție.

Acestea din urmă sunt montate direct în atelierele de tâmplărie sub formă de structură, sau de sine stătătoare. Peretii sunt realizati cu armatura si mortar de beton. Ca alternativă, puteți folosi cărămidă. Mari fabrici Ei realizează un sistem de camere, combinându-le în module întregi cu control și comunicații centralizate. Aerul se deplasează în interiorul uscătorului într-un plan orizontal sau vertical transversal.

Surse de căldură în uscător:

• sursa radianta din unitati specializate;
• rafturi fierbinți;
• curent electric care trece prin semifabricate brute;
• câmp electromagnetic de înaltă frecvență.

Camerele sunt echipate cu echipamente principale și auxiliare. Sisteme de bază:

• echipamente de alimentare și evacuare;
• surse de căldură;
• umidificatoare.

Pe baza principiului de funcționare, mașinile de uscare sunt împărțite în:

• echipamente convective;
• echipamente de condensare.

În mașinile de convecție, semifabricatele sunt „batuite” cu valuri de aer cald, căldura este dirijată prin metoda convecției. Timp de călătorie ciclu complet variază de la 5 la 13 ore. Unități similare sunt instalate în fabricile de cherestea la scară largă.

Uscătoarele de tip cameră sunt mai compacte, o temperatură constantă și mediul în ansamblu sunt menținute pe întregul volum. Acest tip de uscător vă va permite să uscați orice tip de material lemnos la condiția necesară, motiv pentru care mulți antreprenori care au nevoie să uscați cherestea aleg uscătoare cu cameră.

Pe baza tehnologiei procesului de uscare, umiditatea care este eliberată din lemn se depune pe elementele de răcire, este direcționată în recipiente și apoi drenată. Eficiența unei astfel de unități este destul de impresionantă, dar necesită mult timp și duce la pierderi mari de căldură. Politica de prețuri utilajelor iar rentabilitatea uscării prin condensare este mai mică decât uscarea convectivă.

Desen

Camera de uscare pentru cherestea: instrucțiuni pas cu pas

Pentru a construi un aparat de uscare cu propriile mâini, nu trebuie să îl utilizați documentatia tehnica. Trebuie doar să furnizați:

• zona în care va fi instalată camera;
• materiale de izolare;
• sursă și comunicații pentru crearea temperaturii ridicate;
• suflare

Suprafața unei mașini construite personal nu este de obicei mai mare de 10 metri pătrați. O cameră cu secțiune pătrată este mai potrivită pentru a asigura mișcarea fluxurilor de aer cald. Este de preferat ca cel puțin unul dintre pereții echipamentului să fie din beton, ceilalți pot fi din lemn. Interiorul camerei trebuie izolat. Un material de izolare excelentă este așchii de lemn. Dacă nu aveți folie la îndemână, o puteți înlocui cu penofol.

O extensie separată pentru uscător poate fi construită din foi de aluminiu, acest design va servi pentru o perioadă foarte lungă de timp. Baza este realizată pe bază de profile, este acoperită cu foi de metal, care apoi este izolată. Grosimea izolației trebuie să fie de cel puțin 150 mm. Podeaua este acoperită cu material de pâslă pentru acoperiș, deasupra se toarnă un strat gros de așchii, care va fi excelent pentru conservarea căldurii.

Sursa de căldură poate fi furnizată ca sistem de conducte de încălzire. Temperatura lichidului din conducte trebuie să fie de 60...90ºС. Pentru o cameră supradimensionată, a avea o sobă cu două arzătoare ar fi destul de acceptabilă. Dacă sursa este situată direct în cameră, aceasta trebuie căptușită cu cărămizi. Cărămida este capabilă să colecteze perfect căldura și să o direcționeze către o mașină pentru uscarea lemnului.

Este importantă circulația continuă a lichidului, care este asigurată de un compresor sau de o stație întreagă. Camera trebuie să fie echipată cu termometre umede și uscate.

Pentru o încărcare mai convenabilă a semifabricatelor în cavitatea camerei, puteți utiliza un cărucior pe șină.

Video: cameră de uscare a lemnului DIY.