Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Gradul 40Х13-Х12МФ1 este un oțel compozit, care include componentele din numele în sine, prin urmare, atunci când discutăm despre caracteristicile acestui oțel ca material pentru fabricarea cuțitelor, este necesar să descriem mai întâi proprietățile fiecărei componente separat.

Oțelul de calitate 40Х13 este adesea numit oțel „medical” în viața de zi cu zi, deoarece instrumentele chirurgicale, în special bisturiile, sunt fabricate din acesta. În industrie, oțelul 40X13 este folosit pentru a face unelte de tăiere, arcuri, rulmenți, precum și instrumente de măsură, deoarece acest oțel își păstrează forma foarte bine într-un interval larg de temperatură.

Oțelul 40Х13 rezistent la căldură, rezistent la uzură și coroziune este, de asemenea, utilizat pe scară largă, face lame excelente pentru cuțite de uz casnic, de vânătoare și diferite categorii de arme tăiate. Lamele de cuțit din oțel 40X13 sunt considerate relativ „moale”, așa că se pretează bine la ascuțire, dar nu le țin prea mult timp. Cu o călire adecvată, pot fi atinse niveluri de duritate mai mari (~ 58HRC), dar ductilitatea oțelului suferă foarte mult.

Compoziția oțelului de calitate 40Х13:

A doua componentă a oțelului compozit 40Х13-Х12МФ1 este Х12МФ1 - oțel „ștampilă”. Isi pastreaza bine forma, este destul de plastic, rezistent la uzura si este perfect intarit cu un proces tehnologic nu foarte complicat pana la o duritate de 62-64 HRC. Pentru oțel cuțit și lamă în general, acestea sunt valori foarte mari, deoarece ascuțirea unui cuțit acasă devine mai dificilă, lama devine casantă, prin urmare, pentru a obține caracteristici acceptabile, călirea industrială a oțelului Kh12MF1 în timpul procesului de călire este mai degrabă operație complexă.

Rezistența excelentă la uzură a oțelului X12MF1 este evidențiată de faptul că așa-numitele angrenaje și matrițe „standard” pentru producția de sârmă sunt fabricate din acesta, iar capacitatea de a-și menține forma sub influențe mecanice repetate este utilizată la fabricarea matrițelor și poansoane pentru ștanțare.

Duritatea oțelului Kh12MF1 este determinată de conținutul ridicat de carbon.

Compoziția oțelului Kh12MF1:

Oțel compozit 40Х13-Х12МФ1, ca majoritatea oteluri de Damasc, se obține prin forjarea repetată a unui număr mare de straturi (>150), compuse din componentele sale viitoare - oțel „medical” de calitate 40X13 și oțel „ștampilă” de calitate X12MF1. În timpul procesului de forjare, straturile sunt „sudate” împreună, creând un compozit din plastic dur, care este excelent pentru producerea de cuțite și arme cu lame de înaltă calitate.

Ambele aliaje din care este forjat compozitul 40Х13-Х12МФ1 sunt clasificate ca oțeluri inoxidabile datorită conținutului ridicat de crom, astfel încât produsul final este și el inoxidabil. Oțelul 40Х13-Х12МФ1 este numit „Damasc inoxidabil”.

O combinație excelentă de oțeluri foarte dure și relativ moi creează un efect izbitor: pe lama unui cuțit se formează un ferăstrău microscopic din 40Х13-Х12МФ1, care creează o tăietură bună chiar și atunci când cuțitul ar trebui să se simtă deja plictisitor.

Tehnologia pentru producerea oțelului 40Х13-Х12МФ1 a fost dezvoltată și implementată la ZZOSS (Zlatoust Weapon Specialized Steel Plant) și a fost folosită cu succes pentru producția de arme cu lame de mulți ani.

Aveți întrebări despre produs?

Buna ziua! Numele meu este Semyon, sunt manager de vânzări la magazinul online ZZOSS.

Sunt gata să vă răspund la toate întrebările despre produsul „Oțel pentru cuțite și lame grad 40Х13-Х12МФ1 - Damasc inoxidabil, aplicare, proprietăți, caracteristici.” Scrie-mi sau suna-ma daca ai nevoie de sfaturi sau vrei sa plasezi o comanda.

Această pagină prezintă proprietățile tehnice, mecanice și alte proprietăți, precum și caracteristicile oțelului de calitate 40Х13 (o altă denumire 4Х13).

Clasificarea materialului și utilizarea gradului 40Х13 (altă denumire 4Х13)

Marca: 40Х13 (altă denumire 4Х13)
Clasificarea materialelor: Oțel rezistent la coroziune, rezistent la căldură
Aplicare: arcuri pentru functionare la temperaturi de pana la 400-450 de grade. Arcuri, rulmenti cu bile, scule de taiere si masurare - otel martensitic

Compoziția chimică a materialului 40Х13 (o altă denumire 4Х13) ca procent

Proprietăți mecanice ale 40Х13 (o altă denumire 4Х13) la o temperatură de 20 o C

Proprietăți tehnologice 40Х13 (o altă denumire 4Х13)

Explicarea simbolurilor, abrevierilor, parametrilor

Alte mărci din această categorie:

Vă rugăm să rețineți că aceste informații despre marca 40Х13 (o altă denumire 4Х13) sunt furnizate în scop informativ. Parametrii, proprietățile și compoziția materialului real de calitate 40X13 (o altă denumire 4X13) pot diferi de valorile date pe această pagină. Informații mai detaliate despre clasa 40Х13 (o altă denumire 4Х13) pot fi găsite în resursa de informații Marca de oțel și aliaje. Puteți verifica cu managerii noștri informații despre disponibilitate, timpii de livrare și costul materialelor.

Dacă găsiți inexactități în descrierea materialelor sau erori găsite, vă rugăm să informați administratorii site-ului folosind formularul de feedback. Vă mulțumim anticipat pentru cooperare! Oțelul este fuziunea mai multor elemente chimice

. De regulă, este creat pentru scopuri specifice și cu o gamă restrânsă de utilizări.

Oțelul 40×13 nu ruginește în orice condiții meteorologice, potrivit pentru fabricarea de aparate electrocasnice, cuțite și vase. Nu conține substanțe chimice dăunătoare, ceea ce înseamnă că poate fi utilizat în siguranță în industria alimentară și în industrie. Un alt avantaj este rezistența ridicată la căldură, precum și rezistența la efectele corozive. Aliajul capătă aceste caracteristici ca urmare a întăririi datorită specialului proces tehnologic

fabricatie. În acest timp, carbura este complet dizolvată, motiv pentru care substanța nu intră în reacții chimice cu altele.

Caracteristici Comoditatea utilizării unui astfel de material se datorează și faptului că oțelul este produs într-un cuptor de tip deschis, cu un interval de temperatură de la 850 la 1200 de grade, astfel încât materialul este complet deformat și poate fi turnat în absolut diverse forme

. Variabilitatea sistemului de răcire și încălzire vă permite să creați un produs fără defecte, fisuri sau orice nereguli.

• Componente după întărire:
• particule de carbură,
• martensite,

austenite reziduale.

Ultimul element afectează duritatea oțelului rezultat: cu cât temperatura de călire este mai mare, cu atât duritatea/duritatea este mai mică. De aceea, dacă oțelul este necesar pentru cuțite (oțelul moale în cuțite este mult mai ușor și mai convenabil de ascuțit), atunci temperatura ideală de întărire ar fi de 1050 de grade sau mai mare.

Aplicație Anterior se folosea acest material. Din păcate, din cauza costului lor scăzut, erau de o calitate relativ slabă (din cauza fabricilor care fabricau cuțitele, nu oțelul), dar erau excelente pentru uz casnic și bucătărie obișnuită. Cu un astfel de cuțit puteai tăia cu ușurință pui și alte feluri de mâncare din carne, dar cel mai important avantaj era siguranța pentru sănătate. Pur și simplu nu există riscul de a contracta vreo boală chimică folosind oțel 40x13.

O zonă separată de aplicare este modelarea aeronavei. În producția de aeronave, este imposibil ca materialul din care sunt realizate componente importante să fie puternic electrificat și supus diferitelor tipuri de coroziune, deoarece în joc sunt vieți omenești. Designerii nu ar folosi oțel de calitate scăzută, așa că acest fapt va fi un alt plus. Dar cea mai comună metodă de utilizare este fabricarea diferitelor componente. Rezistența ridicată și capacitatea de a fi utilizat în mecanisme supuse uzurii fac materialul componentele principale.

Este de remarcat faptul că bisturiile medicale sunt realizate tocmai din aliajul de mai sus, ceea ce confirmă informațiile despre siguranța corpului uman. Din acest otel sunt produse si diverse dispozitive tehnice: rulmenti, arcuri, elemente pentru sisteme de masura, piese compresoare si multe necesare in viata de zi cu zi lucruri.

Unul dintre principalele dezavantaje este faptul că folosirea acest otel este strict interzis pentru sudare. Odată cu o schimbare bruscă a temperaturii, își pierde multe dintre proprietățile sale, începe să ruginească, iar rețeaua cristalină este distrusă.

Orice material, inclusiv oțelul, are anumite proprietăți care îi sunt unice. Specialiștii implicați în dezvoltarea de noi clase de oțel depun toate eforturile pentru a obține proprietăți și caracteristici optime. Acest lucru se aplică în totalitate oțelului 40X13.

Caracteristici principale

Oțelul 40X13, uneori denumit 4X13, este clasificat ca un grad rezistent la coroziune, rezistent la căldură. Inlocuitorul casnic este otelul 30X13. ÎN compozitia chimica Acest material include:

• carbon până la 0,45%;
• crom până la 14%;
• alte materiale (siliciu, mangan, etc.) până la 0,8%.

Această compoziție permite fabricarea următoarelor produse din acest oțel:

• scule de tăiere și măsurare;
• instrumente medicale, inclusiv chirurgicale;
• elemente structurale care funcționează în medii ușor agresive.
• arcuri, elemente de fixare, arbori și rulmenți capabili să funcționeze în medii agresive, inclusiv la temperaturi de până la 450 ºC.

Acest material este produs în cuptoare deschise. Cel mai des sunt folosite cuptoarele cu inducție. Oțelul este topit la temperaturi de la 850 la 110 grade Celsius. Acest mod asigură deformarea sa completă. Pentru a preveni formarea fisurilor și a altor defecte, diverse conditii de temperatura, folosit alternativ. Apropo, pentru a folosi piese din clasa 40X13 în medii agresive, pentru a le crește rezistența la coroziune, se recomandă șlefuirea suprafeței acestora.

Oțelul de această calitate nu poate fi folosit pentru a crea structuri folosind orice tip de sudare.

Analogii

Dintre analogii importați de oțel 40x13, pot fi menționate următoarele:

• SUA - 420;
• Germania - 1,4031;
• China - 4С13.

GOST

Industria metalurgică produce următorul sortiment - foaie (GOST 5582-75), tijă GOST 18907-73, sârmă (GOST 18143-72).

Tratarea termică a oțelului

Calitatea 40X13 obține proprietățile sale unice, în special, rezistența crescută la coroziune, ca urmare a tratamentului termic complex.

După întărire, componentele oțelului 40Х13 sunt:

• carburi;
• martensite;
• resturi de austenite.

Trebuie remarcat faptul că la o temperatură de aproximativ 1050 ºC, oțelul își pierde duritatea. Acest lucru se datorează în primul rând faptului că în acest regim crește cantitatea de austenită. Dar când temperatura scade la 500 ºC, duritatea revine. Acest lucru se datorează faptului că carburile sunt îndepărtate din structura de oțel.

Tratamentul termic final (călirea) se efectuează la o temperatură de 950 - 1000 ºC, urmată de răcire în ulei sau aer. Sub rezerva tuturor condițiilor tehnologice, oțelul va obține duritatea și rezistența la coroziune necesare.

Proprietățile tehnologice ale oțelului 40Х13

Gradul 40Х13 are o procesabilitate bună atunci când se efectuează deformarea plastică în stare fierbinte. Se efectuează la temperaturi de la 850 la 1100 ºC. Dar trebuie să ne amintim că, odată cu încălzirea bruscă, oțelul își poate pierde o serie de proprietăți unice, de exemplu, duritatea. De aceea, procedura de încălzire trebuie efectuată la viteză mică. Odată ce temperatura atinge 830 ºC, se poate efectua laminare sau forjare. Răcirea oțelului trebuie, de asemenea, efectuată lent.

Oțelul 40Х13 este slab supus deformării la rece.

O serie de caracteristici ale oțelului rezistent la coroziune și carbon sunt în mare măsură similare, în special în ceea ce privește duritatea. Dar au microstructuri diferite și acest lucru duce la anumite dificultăți în procesul de prelucrare.

Principalele dificultăți întâmpinate la strunjirea și frezarea oțelului 40X13 sunt:

• întărirea care apare în timpul procesului de tăiere;
• eliminarea deșeurilor de prelucrare;
• uzura accelerată a sculei de tăiere.

Cert este că la prelucrarea 40x13 prin tăiere, așchiile nu se sparg ca majoritatea oteluri carbon, dar bucle sub formă de ras lung. Pentru a rezolva această problemă, pe unealta de tăiere sunt instalate dispozitive speciale - spargetoare de așchii.

Conductibilitatea termică scăzută este bună atunci când utilizați 40X13 în practică, dar creează anumite dificultăți la întoarcere. Adică, temperatura crește brusc la locul de prelucrare, ducând la formarea întăririi și întăririi neuniforme a suprafeței. Această proprietate a oțelului duce la o scădere a duratei de viață a sculei de tăiere și la o creștere a prelucrării piesei.

O altă proprietate a 40X13 este prezența în compoziția sa a carburilor și a altor compuși care au o dimensiune microscopică. Prezența lor face din oțel un fel de abraziv, care dezactivează unealta de tăiere și aceasta duce la o încetinire a procesării.

Pentru a procesa eficient oțelul inoxidabil, se folosește o unealtă de tăiere, a cărei suprafață este acoperită cu carbură de tungsten și alte acoperiri de întărire.

Aplicarea oțelului 40Х13

Proprietățile unice ale acestui tip de oțel au făcut posibilă utilizarea acestuia în construcția de aeronave. Faptul este că această industrie are nevoie în mod constant de materiale care au o rezistență ridicată în timpul funcționării la temperaturi ridicate, de exemplu, într-un motor de avion. În plus, în tehnologia aviației moderne, piesele din acest oțel sunt utilizate în elementele de putere ale structurii fuzelajului etc.

"Tije prelucrate la lucru, tratate termic, șlefuite din oțel înalt aliat și rezistent la coroziune. Specificații tehnice.";
GOST 5582-75 „Produse laminate din foi subțiri rezistente la coroziune, rezistente la căldură și rezistente la căldură. Condiții tehnice”;
GOST 5632-72 "Oțeluri înalt aliate și aliaje rezistente la coroziune, la căldură și la căldură. Calități";
GOST 5949-75 "Oțel de calitate superioară și calibrat, rezistent la coroziune, rezistent la căldură și rezistent la căldură. Condiții tehnice";
TU 14-1-2186-77;
GOST 4405-75
GOST 14955-77 "Oțel rotund de înaltă calitate, cu finisare specială a suprafeței. Condiții tehnice.";
GOST 2590-2006 "Produse din oțel rotunde laminate înalte. Sortiment.";
GOST 2591-2006 „Produse din oțel pătrate laminate înalte. Sortiment.”;
GOST 7417-75 "Oțel rotund calibrat. Sortiment.";
GOST 4405-75 „Fâșii laminate la cald și forjate oțel pentru scule. Sortiment.";
GOST 8559-75 "Oțel calibrat pătrat. Sortiment.";
GOST 8560-78 "Produse laminate hexagonale calibrate. Sortiment.";
GOST 1133-71 "Oțel forjat rotund și pătrat. Sortiment.";
GOST 5632-72 "Oțeluri înalt aliate și aliaje rezistente la coroziune, la căldură și la căldură. Calități.";
GOST 103-2006 „Produse de benzi laminate la cald din oțel înalt laminat. Sortiment.”;
GOST 5949-75 "Oțel de calitate superioară și calibrat, rezistent la coroziune, rezistent la căldură și rezistent la căldură. Condiții tehnice.";
GOST 2879-2006 "Bare de oțel hexagonale laminate la cald. Sortiment.";
TU 14-11-245-88 "Profile de otel profilate de inalta precizie. Conditii tehnice.";
OST 3-1686-90 "Blocuri de otel structural pentru inginerie mecanica. Conditii tehnice generale.";

Compoziția chimică a oțelului 40Х13

Proprietățile mecanice ale oțelului 40Х13

Standardizat proprietăți mecanice la 20 °C

Proprietăți mecanice la temperaturi ridicate

Proprietățile fizice ale oțelului 40Х13

Proprietăți fizice

Rezistența la coroziune a oțelului 40Х13

Structură din oțel 40Х13

Parametri tehnologici 40Х13

© Utilizarea materialelor de pe site este posibilă numai cu permisiunea LASMET LLC