Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Pentru a efectua lucrări de întreținere de înaltă calitate a echipamentelor, departamentele de operare trebuie să aibă următoarea documentație:

• · programul anual de lucrări de întreținere a echipamentelor alocate acestora;
• · ordin de lucru pentru reparatii utilaje pe o luna;
• · declarații cu defecte pentru reparații echipamente în luna curentă;
• · pașaport, manual de instrucțiuni;
• · jurnalul de oprire a echipamentelor din motive tehnice;
• · clasificator al lucrărilor efectuate în timpul întreținerii și reparațiilor.

Pe baza pașapoartelor, manualelor de întreținere și operare, analizei datelor privind starea reală a echipamentului înainte de 1 decembrie a anului în curs, inginerul de proces TsSR înaintează mecanicului șef spre aprobare în formular electronic Diagramele PPR echipamente tehnologice pentru anul următor în forma prescrisă. Planul PPR pentru echipamentele electrice este întocmit de șeful centrului electric.

Înainte de 4 decembrie a anului în curs, inginerul de proces al Centrului Central de Proiectare și Reparații coordonează graficele anuale ale lucrărilor de întreținere pentru anul următor cu serviciile întreprinderii și le aprobă cu inginerul șef. Copia semnată și aprobată este stocată în Centrul de Semnificație și Reconciliere, al doilea exemplar este transferat departamentului, al treilea exemplar este transferat CE.

Pe baza programului anual de întreținere a echipamentului aprobat, senior pommes unitati de productie Pe baza rezultatelor inspecției echipamentelor și analizei datelor din pașapoarte, nu mai târziu de data de 10 a lunii curente, se întocmesc ordine de lucru pentru reparații pentru luna următoare și declarații cu defecte pentru repararea echipamentelor enumerate în comanda de lucru. Sus. Înregistrarea declarațiilor defecte se efectuează în departamentul care a întocmit declarațiile. Documentele întocmite se depun la CS&R spre aprobare de către mecanicul șef și inginerul șef motor, după care declarațiile cu defecte sunt reînregistrate, numerotate de inginerul CS&R și eliberate tehnicienilor reparatori echipamente împotriva semnăturii în jurnal până cel târziu la a 15-a zi a lunii curente. În timpul reparațiilor, declarațiile cu defecte sunt stocate în Centrul pentru S&R.

Comanda de lucru pentru echipamente electrice se intocmeste de catre seful centrului electric in baza comenzii de lucru, maistrul centrului electric intocmeste procese verbale de defect.

Documentele întocmite se depun la CSiR spre aprobare de către mecanicul șef, inginer șef electric și metrolog șef, după care se reînregistrează declarațiile cu defecte, numerotate de inginerul economic al CE și se eliberează șefului CE împotriva semnării. în jurnal nu mai târziu de data de 15 a lunii curente. În timpul reparațiilor, înregistrările defecte sunt stocate în CE.

În timpul reparațiilor și întreținerii neprogramate-2, declarațiile cu defecte sunt întocmite de către tehnicienii de reparare a echipamentelor numai în cazul în care costurile materialelor se efectuează în același mod ca cel descris mai sus;

Declarația cu viciu se întocmește într-un singur exemplar. În cazul reparațiilor echipamentelor tehnologice de către CS&R și EC, lucrarea se înscrie în lista cu defecte separat pentru aceste compartimente cu defalcare de lucru conform prevederilor responsabilități funcționale. În timpul reparațiilor și întreținerii, tehnicienii reparatori echipamente CS&R și tehnicienii EC introduc informații despre persoanele care au efectuat reparațiile, piesele de schimb și consumabilele utilizate.

După predarea utilajului din reparație, tehnicianul reparator utilaje al Centrului de Reparații și Reparații, maistrul CE, predă declarațiile cu defecte, cu marca de acceptare din reparație, inginerului Centrului de Reparații și Reparații, care le înregistrează în jurnalul de deplasare a declarațiilor defecte și le transferă economistului FES pentru calcularea costurilor efective cu forța de muncă, costurile pieselor de schimb, echipamentelor tehnologice și lubrifianților. Economistul efectuează calculele costurilor în cel mult două zile lucrătoare de la depunerea declarațiilor cu defecte.

Declarațiile cu defecte calculate sunt transferate inginerului Centrului Central de Proiectare și Reparații cu o notă despre returnarea declarației cu defecte în jurnalul de deplasare a declarațiilor defecte. Datele din lista cu defecte sunt introduse de către inginerul CS&R în baza de date electronica echipamente.

După introducerea datelor în baza de date electronică, inginerul CS&R transferă declarațiile cu defecte mecanicului șef, care, la rândul său, le verifică cu comenzile de lucru pentru întreținerea și repararea echipamentelor din compartimente pe luna și le transferă către departamentele de exploatare. echipamentul împotriva semnăturii în jurnal. Declarațiile cu defecte primite sunt introduse de către superiorii departamentelor de producție în pașapoartele acestui echipament și sunt stocate împreună cu pașapoartele până când echipamentul este anulat și demontat.

Listele defecte calculate pentru reparațiile și întreținerea neprogramate-2 ale echipamentelor, ai căror inițiatori ai creării sunt CS&R, sunt stocate în CS&R.

După ce echipamentul electric a fost returnat de la reparație, personalul tehnic și tehnic al CE transferă declarațiile defecte cu marca de acceptare de la reparație economistului FES (financiar). serviciu economic) pentru a calcula costurile efective cu forța de muncă, costurile pentru piesele de schimb și lubrifianții. Economistul efectuează calculele costurilor în cel mult două zile lucrătoare de la depunerea declarațiilor cu defecte.

Declarațiile cu defecte calculate sunt returnate economistului CE, după care se întocmește un raport privind costurile de întreținere și reparații. Datele privind reparațiile efectuate sunt introduse în comanda de lucru. Declarațiile defecte sunt incluse de către departamentul de inginerie și tehnică al CE în pașapoartele pentru echipamentele electrice și sunt stocate împreună cu pașapoartele până când echipamentul este anulat și demontat.

Pentru a vedea dacă reparațiile echipamentelor se efectuează la timp, vom analiza rapoartele privind realizarea lucrărilor de întreținere pe 1 trimestru. 2012 (Anexele A, B, C, D).

Să ne uităm la raportul de implementare a PPR pentru ianuarie. Pe baza datelor din programul anual de întreținere, este clar că sunt planificate 18 O (întreținere), 1 K (revizuire) și 2 tipuri de mașini sunt în reparație curentă (unele dintre mașini sunt blocate). În fișa de raportare vedem că toate activitățile care au fost planificate au fost finalizate.

Să ne uităm la raportul din februarie. Au fost planificate 16 O și 1 T, care au fost și ele finalizate integral.

În martie, conform planului, ar fi trebuit să fie 16 O și 4 T, dar au fost finalizate 15 O, 4 T și 1 K neprogramat.

Analizând rapoartele de implementare a PPR din Anexele A, B, C, D, putem concluziona că această întreprindere respectă cu strictețe toate instrucțiunile de reparare a echipamentelor planificate pentru anul, precum și reparațiile neprogramate. Au fost elaborate instrucțiuni destul de clare pentru planificare și execuție lucrari de reparatii, datorită căruia stabilitatea în funcționarea tuturor tipurilor de echipamente poate fi observată în producție. Compilat și întreținut corespunzător documentatia solicitata(program anual de întreținere a echipamentelor; ordin de lucru pentru reparații echipamente pe o lună; declarații defecte pentru reparații echipamente în luna curentă etc.), care este controlat de managerii relevanți.

Baza pentru oprirea echipamentelor pentru reparații este programul lunar de reparații.

Pentru pregătirea și oprirea pentru reparații a echipamentelor de mare putere (complexe, instalații, linii etc.), precum și oprirea sau descărcarea parțială a mai multor obiecte înrudite tehnologic, în vederea efectuării reparațiilor sau inspecției echipamentelor, se face o comandă. eliberat pentru întreprindere, care indică: termene de pregătire și reparație; executanți ai muncii; cei responsabili cu măsurile de siguranță; cei responsabili cu pregătirea echipamentelor pentru reparații; directori de reparații pentru dotări (departamente, secții, ansambluri etc.); responsabil pentru calitatea și finalizarea la timp a reparațiilor.

Pregătirea și oprirea echipamentului principal de putere pentru reparații se realizează prin ordin scris al conducătorului atelierului, care indică persoana responsabilă cu oprirea și pregătirea echipamentului pentru reparații.

Îndepărtarea echipamentelor neesențiale pentru reparații se efectuează pe baza unei înscrieri a șefului adjunct al atelierului de producere a energiei (maistru de reparații) în jurnalul șefului de tură (maistru). Maistrul trebuie să coordoneze mai întâi oprirea echipamentului pentru reparații cu șeful atelierului.

Persoana responsabilă cu scoaterea echipamentelor pentru reparații poate fi: adjunctul șefului atelierului, șeful departamentului (instalații) sau șeful de tură.

pe baza unui ordin scris de la directorul atelierului persoana responsabila pentru scoaterea utilajelor pentru reparații, pregătește utilajele pentru reparații în modul prescris.

Îndepărtarea echipamentelor pentru reparații și toate lucrările de reparație trebuie efectuate în deplină conformitate cu cerințele stabilite în instrucțiunile și normele în vigoare la întreprinderi, în special:

a) privind măsurile de siguranță, igienizarea industrială și securitatea la incendiu a atelierului în care se desfășoară lucrările;

b) privind organizarea și desfășurarea muncii în locuri periculoase pentru gaz și procedura de obținere a autorizațiilor pentru dreptul de a efectua această muncă la întreprindere;

c) privind procedura de efectuare a lucrului la cald;

d) privind procedura de funcționare a atelierelor terțe și a serviciilor întreprinderii în magazine de energie.

Echipamentul este oprit pentru reparații în conformitate cu instrucțiunile de utilizare în vigoare (pornire, întreținere și oprire) ale acestui echipament.

La pregătirea echipamentului pentru reparații, trebuie efectuate următoarele lucrări:

a) opriți alimentarea, eliberați tensiunea de pe ansambluri și panouri, deconectați obiectul reparat de la toate comunicațiile care se apropie și pleacă de obiect folosind prize;

b) echipamentele și comunicațiile libere de murdărie și nămol, care să fie îndepărtate din incintă, spălate, aburite, suflate și ventilate;

c) pregătesc locurile pentru montarea prizei și instalați-le.

Responsabilitatea pentru pregătirea locurilor de instalare a fișelor conform diagramei, pentru instalarea și scoaterea acestora, precum și pentru înregistrarea la timp a acestora în jurnalul de bord revine persoanei responsabile cu scoaterea echipamentului pentru reparație. După instalarea ștecherelor, persoana responsabilă trebuie să indice numerele acestora pe schema de instalare a ștecherului și să facă o înregistrare despre aceasta în jurnalul de bord pentru înregistrarea instalării și scoaterii ștecherilor. Stăpânul este responsabil pentru calitatea mufelor instalate.

atelier de energie. Schema de instalare a prizelor este semnată de șeful adjunct al direcției energie. Personalul de exploatare poate fi implicat în lucrările pregătitoare numai prin ordin scris al conducătorului atelierului. În toate celelalte cazuri, personalului de exploatare îi este interzis să instaleze și să scoată ștecherele în mod independent. Starea lucrărilor de pregătire a echipamentului pentru reparații este înregistrată în jurnalul de schimb. Lucrările pregătitoare pentru reparații care nu au fost finalizate de schimbul anterior se consemnează în buletinul de primire și de livrare a schimbului de către persoana responsabilă cu pregătirea și continuă cu următorul schimb.

Despre finalizat munca pregatitoare ah și măsurile de siguranță luate, persoana responsabilă cu scoaterea echipamentului pentru reparație face o notă în jurnalul de ședințe de tură.

Echipamentul complet pregătit pentru reparație se predă persoanei responsabile cu scoaterea echipamentului la reparație conducătorului de reparații (maistru atelier energie, maistru atelier reparații centralizate etc.).

La predarea echipamentelor pentru reparații de rutină, se face o înregistrare în jurnalul șefilor de tură, iar pentru reparații majore se întocmește un act, care este semnat de persoana responsabilă cu scoaterea echipamentului la reparații și de responsabilul reparațiilor. . Efectuarea revizuire fara eliberarea unui certificat de predare a utilajului in vederea repararii este permisa numai in cazurile in care reparatia este efectuata de catre personalul de reparatii propriu al atelierului energetic in care este instalat acest echipament. În acest caz, o evidență a livrării echipamentelor pentru reparații majore se face în jurnalul șefilor de tură.

Fără semnarea bilaterală a documentelor pentru livrarea echipamentului pentru reparație, managerul de reparații nu are dreptul de a începe reparațiile, iar persoana responsabilă cu îndepărtarea și pregătirea echipamentului pentru reparație nu are dreptul să permită efectuarea lucrărilor. , sa respecte normele de siguranta, securitatea la incendiu si termenul de finalizare a lucrarii.

Înainte de a începe reparațiile, managerul de reparații desfășoară următoarele activități:

a) ia măsuri pentru crearea condițiilor de lucru sigure (aveți grijă la deschiderea trapelor, racordurilor cu flanșe, supapelor etc.);

b) organizează montarea schelelor și a mijloacelor de mecanizare a lucrărilor cu forță de muncă intensivă (dacă aceasta nu a putut fi făcută înainte de oprirea utilajului pentru reparații);

c) obține permisiunea lucrătorilor din alte întreprinderi și ateliere de a efectua lucrări de reparații;

d) obține permisiunea de a efectua lucrări periculoase pentru gaze;

e) instruiește personalul implicat în reparații asupra procedurii de efectuare a lucrărilor, asupra măsurilor de siguranță și a măsurilor de stingere a incendiilor, asupra principalelor factori de producție periculoși și nocivi din acest atelier. O înregistrare a briefing-ului se face în jurnalul de informare.

Atunci când echipamentul este oprit pentru reparații, personalul de exploatare care nu este angajat în operarea echipamentelor, din ordinul conducătorului atelierului, este transferat către directorul de reparații pentru perioada reparației.

În cazul în care este necesară implicarea unei alte organizații de reparații în reparație (izolație, vopsire și alte lucrări), înainte de finalizarea reparației principale a echipamentului se emite un contract și organizația contractantă este obligată să finalizeze totul.

În timpul procesului de reparație, toate lucrările trebuie finalizate și defectele incluse în lista de defecte trebuie eliminate, precum și defectele identificate în timpul procesului de reparație. Reparațiile majore sunt efectuate în conformitate cu cerințele specificațiilor tehnice pentru reparații.

În procesul de reparare a complexelor energetice complexe, trebuie efectuate teste intermediare ale componentelor (unităților) individuale, care nu pot fi efectuate într-un complex energetic complet. Aceste teste sunt efectuate și sub supravegherea directă a supraveghetorului de reparații.

Managerul de reparații, pe baza rezultatelor testelor, ia măsuri pentru eliminarea defectelor identificate.

Eliminarea defectelor trebuie efectuată în deplină și strictă conformitate cu regulile de pregătire și efectuare a lucrărilor de reparații stabilite în această secțiune. Echipamentul reparat, după ce au fost efectuate lucrări la acesta, trebuie testat cu participarea supervizorului de reparații înainte de punerea în funcțiune. Domeniul de aplicare al testării și documentația bazată pe rezultatele testelor sunt efectuate în strictă conformitate cu cerințele instrucțiunilor de utilizare pentru echipamentul reparat și cu specificațiile tehnice actuale.

Sistem tipic prevede pregătirea obligatorie pentru lucrări de reparații și forme de organizare a reparației echipamentelor. Finalizarea la timp a tuturor lucrărilor pregătitoare reduce semnificativ timpul de reparație, îmbunătățește calitatea și reduce costul lucrărilor de reparație. Pregătirea pentru reparații include pregătirea tehnică, materială și organizatorică.

Pregătire tehnică prevede dezvoltarea designului şi documentatie tehnologica: album de desene ale pieselor de schimb și ansamblurilor; pașapoarte pentru echipamente; circuite de control; instrucțiuni pentru reglarea și îngrijirea echipamentului în timpul funcționării; harti tehnologice demontarea și montarea unităților și mecanismelor; tipic procese tehnologice producerea și repararea pieselor de schimb; echipamente standard și dispozitive pentru mecanizarea lucrărilor de reparații cu forță de muncă intensivă.

În pregătire documentatia tehnica este necesar să se obțină cea mai mare parte centralizat de la organizații specializate de proiectare sau fabrici de producție care furnizează echipamente unice și speciale.

Pregătirea materialului lucrările de reparații constau în achiziționarea sau producția la timp de piese de schimb și componente, furnizarea de scule și accesorii, precum și materiale și componente achiziționate. Alături de pregătirea tehnică și materială, este necesar să se efectueze evenimente organizatorice pentru scoaterea echipamentelor pentru reparare, de ex. coordonarea termenelor de reparație cu implementarea programului de producție la acest site. Acest lucru este asigurat prin crearea de rezerve, disponibilitatea mașinilor de înlocuire și munca în schimburi. În procesul de pregătire organizatorică, se formează echipe de reparații, se organizează și se dotează locurile de muncă, se determină metode de efectuare a lucrărilor, forme de stimulare a muncii și alte măsuri pentru a se asigura că reparațiile sunt finalizate la timp.

Sistemul standard prevede crearea de echipe specializate pentru revizia părții mecanice a echipamentelor și echipe integrate pentru reparații și întreţinere Echipamente CNC. Formele de remunerare a reparatorilor sunt determinate de condițiile specifice unei întreprinderi date.

Astfel, pentru mecanicii echipelor complexe se poate folosi plata standard în echipă la bucată; Pentru mecanicii echipelor de specialitate ale CMR pentru reparații majore și mecanicii Spitalului Raional Central pentru reparații și întreținere de rutină, este adecvat un sistem de salarizare individuală la bucată.

Pe munca de urgenta, precum și reparații majore linii automateși echipamente care limitează progresul producției, plata forfetară poate fi cea mai eficientă. Munca operatorilor de mașini RMC este plătită, de regulă, la bucată; pentru spitalele raionale centrale cu încărcătură ușoară (mai puțin de 2 mii de unități de reparație), se utilizează plata individuală a bonusului în funcție de timp pentru operatorii de mașini. Indicatorii bonus atât pentru mecanici, cât și pentru operatorii de mașini sunt calendarul planului lunar, reducerea timpului de nefuncționare în timpul reparațiilor și starea echipamentului.

Pregătirea și organizarea operațională a tuturor lucrărilor de reparații se efectuează pe baza unei liste de defecte ale echipamentului. Este compilat în timpul unei inspecții programate cu două până la trei luni înainte de următoarea reparație programată și este clarificat în final la dezasamblarea unității pentru reparații majore sau medii.

Lista de defecte înregistrează starea reală a echipamentului, lista, natura și amploarea lucrărilor de reparații viitoare, ceea ce asigură pregătirea în timp util a pieselor de schimb, ansamblurilor și echipamentelor necesare. Lista de defecte este, de asemenea, utilizată pentru a verifica calitatea reparațiilor recente și a determina sfera reparațiilor viitoare.

Pregatirea si livrarea echipamentelor pentru reparatii

4.5.1.1. Baza pentru oprirea echipamentelor pentru reparații este programul lunar de reparații.

4.5.1.2. Pentru pregătirea și oprirea pentru repararea echipamentelor de mare putere (complexe, instalații, linii etc.), precum și oprirea sau descărcarea parțială a mai multor obiecte înrudite tehnologic, în vederea efectuării reparațiilor sau inspecției echipamentelor, se face o comandă. eliberat pentru întreprindere, care indică: termene de pregătire și reparație; executanți ai muncii; cei responsabili cu măsurile de siguranță; cei responsabili cu pregătirea echipamentelor pentru reparații; directori de reparații pentru dotări (departamente, secții, ansambluri etc.); responsabil pentru calitatea și finalizarea la timp a reparațiilor.

4.5.1.3. Pregătirea și oprirea echipamentului principal de alimentare pentru reparații se realizează prin ordin scris al conducătorului atelierului, care indică persoana responsabilă cu oprirea și pregătirea echipamentului pentru reparații.

4.5.1.4. Îndepărtarea echipamentelor neesențiale pentru reparații se efectuează pe baza unei înscrieri a șefului adjunct al atelierului de producere a energiei (maistru de reparații) în jurnalul șefului de tură (maistru). Maistrul trebuie să coordoneze mai întâi oprirea echipamentului pentru reparații cu șeful atelierului.

4.5.1.5. Persoana responsabilă cu scoaterea echipamentelor pentru reparații poate fi: adjunctul șefului atelierului, șeful departamentului (instalații) sau șeful de tură.

4.5.1.6. Pe baza unei comenzi scrise din partea directorului atelierului, persoana responsabilă cu scoaterea echipamentelor pentru reparare pregătește echipamentul pentru reparație în modul prescris.

4.5.1.7. Îndepărtarea echipamentelor pentru reparații și toate lucrările de reparație trebuie efectuate în deplină conformitate cu cerințele stabilite în instrucțiunile și normele în vigoare la întreprinderi, în special:

a) privind măsurile de siguranță, igienizarea industrială și securitatea la incendiu a atelierului în care se desfășoară lucrările;

b) privind organizarea și desfășurarea muncii în locuri periculoase pentru gaz și procedura de obținere a autorizațiilor pentru dreptul de a efectua această muncă la întreprindere;

c) privind procedura de efectuare a lucrului la cald;

d) privind procedura de funcționare a atelierelor terțe și a serviciilor întreprinderii în magazine de energie.

Metodologie de împărțire a echipamentelor în elemente înlocuibile

Sarcina este de a dezvolta o gamă de elemente de echipamente înlocuibile care ar oferi cel mai mic cost manopera, timp si bani pentru reparatii echipamente. În acest caz, trebuie îndeplinite cerințele de proiectare și tehnologice necesare pentru elementele înlocuibile. Împărțirea echipamentelor în elemente înlocuibile se realizează în mai multe etape.

În prima etapă, sunt identificate principalele elemente înlocuibile (MRE). De regulă, acestea sunt componente mari și ansambluri de echipamente. Aici principalele criterii sunt: ​​izolarea constructivă, completitudinea componentelor și ansamblurilor, ușurința de demontare și adecvarea pentru transport. Rezultatul primei etape a disecției este o listă de OSE, care corespunde practic împărțirii tradiționale a echipamentelor în unități și componente.

În a doua etapă, fiecare dintre OSE este analizat din punctul de vedere al posibilității de a separa din compoziția sa elementele înlocuibile (DRE).

DSE include astfel de componente ale OSE (ansambluri și piese) care îndeplinesc simultan toate cerințele tehnice și economice enumerate mai jos:

O) specificatii tehnice trebuie să permită demontarea ESE la nivelul necesar pentru demontarea unui potențial EDS în întreprindere;

b) proiectarea unui DSE potențial trebuie să permită transportul și depozitarea sa independentă fără deteriorare caracteristici tehnice(față de cazul transportului și depozitării OSE);

c) condițiile tehnice pentru repararea OSE trebuie să permită înlocuirea impersonală a unui potențial ESE;

d) durata de oprire a echipamentului la înlocuirea DSE ( tproOSE) ar trebui să fie astfel corelat cu durata timpului de nefuncționare la înlocuirea OSE ( tproOSE) astfel încât să fie îndeplinită condiția:

Formulare de documentație pentru reparații

4.9.1. Documentația de reparație a acestui manual este unificată la maximum cu documentația din industrie „Sisteme de întreținere și reparare a echipamentelor electrice”. Pentru întreținere sunt furnizate următoarele forme de documentație de reparații: jurnal de ture, jurnal de reparații, listă de defecte, deviz de cost, certificat de livrare pentru reparații majore, certificat de eliberare de la reparații majore, program anual de reparații, raport lunar de program, lista titlului de capital. reparații, un act de stabilire a unei perioade calendaristice pentru reparații, un program de reparații de oprire. plan calendaristic reparatii la oprire, un jurnal de bord pentru montarea si scoaterea dopurilor, un card de contabilitate si control (formele 1-14).

4.9.2. Documentul principal conform căruia se efectuează repararea echipamentului este programul anual de reparații (Formularul 7), pe baza căruia se determină nevoia de personal de reparații, materiale, piese de schimb și componente achiziționate. Include fiecare unitate care face obiectul unor reparații majore; echipamente.

Baza pentru întocmirea programului anual o constituie standardele de frecvență prezentate în acest Manual și starea tehnică a echipamentului.

4.9.3. Pentru a coordona calendarul reparațiilor părții tehnice a echipamentelor electrice, programul anual este convenit cu AGOA al întreprinderii. În cazul în care este necesar să se apeleze la serviciile tehnicianului șef de instrumente, timpii de reparații planificați sunt conveniți cu acesta. Termenele de reparație pentru echipamentele majore care limitează finalizarea program de producție, în concordanță cu departamentul de planificareîntreprinderilor.

4.9.4. În coloanele 11-22 din programul anual (Formularul 7), fiecare dintre acestea corespunde unei luni, simbolul sub formă de fracție indică: la numărător - tipul de reparație planificat (K - capital, T - curent) , la numitor - durata timpului de nefuncționare în ore. Semnele din grafic despre implementarea efectivă a reparațiilor în aceste grafice se fac prin colorarea figurilor planificate cu un creion colorat.

În coloanele 23, respectiv 24 se înregistrează timpul anual de nefuncţionare a utilajelor pentru reparaţii şi fondul anual de timp de lucru.

4.9.5. Documentul operațional pentru repararea echipamentelor este un plan-program-raport lunar, aprobat de către inginerul șef energetic al întreprinderii pentru fiecare departament și secție energetică (Formular 8).

4.9.6. Planurile-programele-rapoartele lunare prevăd înregistrarea datelor planificate ale opririlor echipamentelor pentru reparații și a duratei acestora (linia de sus), precum și note privind reparațiile efectiv finalizate (linia de jos) pentru fiecare tip de echipament.

Formularul 1

Formularul 2

Formularul 3

LISTA DEFECTELOR

Pentru _______________________ reparații ____________________ număr de inventar _______

denumirea tipului de echipament de reparare

Formularul 5

PROGRAM ANUAL

repararea echipamentelor electrice pentru_2016__

______________________________________

(denumirea diviziei tehnologice)

inginer șef energetic_________________

PLAN-PROGRAMA-RAPORT LUNAR

întreținerea și repararea echipamentelor pe _________ mc 2017_______

Șef divizie Energie_________________________________

Șef departament reparații __________________________

PLAN CALENDAR

Modul de funcționare a echipamentului.

Sistem MRO.

Responsabilitatea unei persoane pentru starea tehnică a echipamentului.

Întreținerea echipamentelor.

Întreținere periodică.

Pregătirea echipamentului pentru reparații de oprire.

Tipuri de reparații.

Kilometraj între reparații, ciclu de reparații etc.

Uzura pieselor echipamentului.

Uzură abrazivă. Uzura de oboseala.

Controlul uzurii pieselor si ansamblurilor.

Modalități de combatere a uzurii. Lubrifiere.

Tipuri de defecte.

Metode de testare nedistructivă: control vizual, metoda capitalului.

Metode de testare nedistructivă: particule magnetice, ultrasunete etc.

Verificarea îmbinărilor sudate.

Metode de întărire a straturilor de suprafață ale pieselor.

18. Probleme generale de instalare a echipamentelor.

Documentare munca de instalare.

Documentația lucrărilor de instalare: documentație intermediară și de livrare.

Metode și metode de instalare.

Controlul calității lucrărilor de instalare.

Organizarea locului de instalare.

Organizare reparatii echipamente chimice. Serviciu de reparații pentru întreprinderi.

Furnizarea intreprinderii cu piese de schimb.

Reparatie echipamente.

Defecte ale arborelui și repararea acestora.

Reparatii piese echipamente standard.

Reparatie rulmenti.

Reparare prin tratament sub presiune.

Acoperiri de protecție.

INSTALARE

Performanţă- aceasta este starea unui obiect în care este capabil să îndeplinească funcții specificate, menținând în același timp valorile parametrilor specificați

Fiabilitate– acestea sunt proprietățile unui obiect de a rămâne funcțional corespunzător pentru o anumită perioadă de timp

Durabilitate– acestea sunt proprietățile unui obiect de a rămâne operațional până când apare o stare limită.

Rata de esec este probabilitatea de eșec pe unitatea de timp. Are 3 secțiuni caracteristice.

I. Perioada de rodaj

II. O perioadă de intensitate constantă a eșecului.

III. Rata de eșec crescută din cauza îmbătrânirii mașinii.

Mentenabilitatea– proprietățile unui obiect, care constă în adaptabilitatea acestuia la prevenirea și detectarea cauzelor defecțiunii acestuia și eliminarea consecințelor acestora prin efectuarea de reparații și întreținere.

Prima întrebare.

Subiect: Moduri de funcționare a echipamentelor.

Operațiunea- aceasta este totalitatea tuturor fazelor existentei obiectelor. Procesul de operare este o ordonare în timp a unei secvențe de moduri tipice:

· Transport, depozitare, așteptare.

· Control stare tehnica.

· Întreținere.

· Pregătirea pentru utilizare.

· Utilizare prevăzută.

Depozitarea este un mod de funcționare a echipamentelor care asigură menținerea acestuia într-o anumită stare cu păstrarea caracteristicilor tehnice și operaționale. În timpul depozitării, apare îmbătrânirea fizică a obiectului, iar intensitatea acestei îmbătrâniri depinde de condițiile de depozitare (temperatură, umiditate, fluctuații sezoniere)

Monitorizarea stării este modul de funcționare al unui obiect, echipament pentru diagnosticarea evaluării adecvării sale pentru utilizare folosind monitorizarea instrumentală, alte metode și fiabilitatea evaluării.

Asta are ca scop avertizare posibile eșecuri, mentinerea parametrilor de functionare specificati, sporind siguranta obiectelor. Reparația este un mod de funcționare utilizat pentru a restabili caracteristicile sau proprietățile tehnice și operaționale ale echipamentelor.

Pregătirea pentru utilizare este un mod premergător punerii în funcțiune, constând în instalare, conducte, deconservare, verificarea condițiilor tehnice, testarea mersului și sarcina.

Obiectele sunt supuse pregătirii pentru utilizare după o perioadă lungă de oprire după reparații sau altele noi.

Utilizarea prevăzută este un mod de funcționare caracteristic funcționării echipamentului, asigurând în același timp indicatorii tehnici și economici.

A patra și a cincea întrebare.

Întreţinere. Săptămânal și periodic.

Întreținerea este un set de lucrări pentru menținerea funcționalității echipamentelor între reparații.

Întreținerea este efectuată de personal operațional (operatori, operatori, mașiniști) și personal de serviciu (mecanic de serviciu), electrician de serviciu și specialist în echipamente. Sub conducerea șefului de tură, secții, departamente sau maistru de tură. În funcție de natura și volumul muncii, se disting următoarele:

1. Întreținerea schimburilor.

2. Întreținere periodică.

Întreținere în schimburi (EO).

Principalele lucrări sub EO:

1. Inspecție externă;

2. Curățare, ștergere, ungere;

3. Strângerea etanșărilor și elementelor de fixare;

4. Verificarea rulmenților;

5. Verificare flanse;

6. Verificați împământarea și izolarea termică;

7. Ajustare parțială;

8. Eliminarea defectelor minore.

Aceste tipuri de lucrări sunt efectuate fără oprirea echipamentului. Defectele identificate sunt înregistrate în jurnalul de schimb.

EO este principala măsură preventivă menită să asigure funcționarea fiabilă a echipamentelor între reparații. Toate întreprinderile trebuie să aibă instrucțiuni clare pentru fiecare loc de muncă. Cu instrucțiuni complete pentru întreținerea fiecărui tip de echipament inclus în schema tehnologică.

Persoana care preia tura trebuie:

1. efectuați o inspecție externă a echipamentului

2. Familiarizați-vă cu evidența schimbului precedent

3. Dacă sunt detectate defecte care nu sunt reflectate în jurnal, trebuie făcută o înregistrare corespunzătoare în acest sens.

Jurnalul de schimb este ținut de supraveghetorii de ture și de maiștrii asistenți. Jurnalul de schimb ar trebui să înregistreze:

1. rezultatele inspecției echipamentelor alocate

2. Toate defectele și defecțiunile care afectează funcționarea normală a echipamentului sau siguranța.

Măsuri luate pentru eliminarea defectelor cu semnătura persoanei care a eliminat defectul.

Încălcarea regulilor de funcționare și a numelor contravenienților.

O procedură detaliată pentru eliminarea defectelor și defecțiunilor identificate, precum și procedura de transfer al schimburilor, ar trebui stabilite prin instrucțiuni elaborate ținând cont de condițiile specifice de producție.

Pto - Standardele stabilite au stabilit timpul de funcționare. Sau la un anumit interval de timp. Realizat în conformitate cu programul anual PPR. Aceasta se realizează de obicei după ce echipamentul s-a oprit. Care nu poate fi detectat sau eliminat pe echipamentul de operare.

În timpul întreținerii, este foarte important să inspectați și să determinați starea tehnică a celor mai critice componente și piese pentru a evalua amploarea reparațiilor viitoare.

Întreținerea se efectuează în timpul unei opriri periodice planificate, fie pe un echipament de rezervă inactiv, fie în timpul unei perioade de nefuncționare. Pregătirea echipamentelor pentru întreținere se realizează prin schimburi de personal. Măsurile de siguranță luate, precum și livrarea echipamentelor de întreținere către personalul de reparații, acceptarea echipamentelor după întreținere, trebuie înregistrate într-un jurnal special numit jurnalul de acceptare a echipamentului.

În plus, există un jurnal de întreținere obligatoriu în care se înregistrează lucrările efectuate la timp. O listă tipică de lucrări pentru un anumit tip de echipament efectuat în timpul întreținerii este compilată sub forma unui apendice de reparații.

A doua întrebare.

Sistem de stații de service. Definiții de bază.

STO și R este un set de măsuri organizatorice și tehnice pentru întreținerea și repararea echipamentelor, sistemul include planificarea, pregătirea și implementarea întreținerii și reparațiilor cu secvențe și frecvență specificate; În acest scop, sistemul de întreținere și reparații oferă standarde pentru durata dintre perioadele de reparații, cicluri de reparații, timpi de nefuncționare în reparații și întreținere, precum și standarde pentru intensitatea forței de muncă a reparațiilor, conținutul aproximativ al lucrărilor de reparații. specii individuale echipamente și oferă instrucțiuni pentru organizarea reparațiilor și întreținerii.

Sistemul To&R este conceput pentru a oferi:

1. Mentinerea echipamentului in stare de functionare

2. Și prevenirea eșecului neașteptat

3. Creșterea coeficientului de utilizare tehnică a echipamentelor.

4. Organizațiile potrivite Echipamente către și P.

5. Capacitatea de a efectua lucrări de reparații conform unui program convenit cu planul de producție.

6. Pregătirea la timp a pieselor de schimb și materialelor necesare.

Pentru echipamentele principale, sistemul TO&R se bazează pe o combinație de TO și PPR.

Esența PPR este că toate tipurile de reparații sunt planificate și efectuate în intervalele de timp strict stabilite ale standardelor de reparații. În plus, în special pentru echipamentele auxiliare, este utilizat un sistem de reparații bazat pe stare.

Tipurile și momentul reparațiilor în funcție de starea tehnică sunt determinate în timpul inspecțiilor tehnice.

Toate echipamentele sunt în viziunea managerilor de magazin.

Managerii magazinului poartă întreaga responsabilitate pentru starea lor normală de funcționare, operare și reparare în conformitate cu regulile de funcționare și reglementările de siguranță. Pe lângă directorul atelierului, acesta poartă responsabilitatea personală personalul de producție pentru starea utilajelor din zona deservită de acest personal. Echipamentul trebuie utilizat strict în scopul pentru care a fost destinat. Managerii magazinului trebuie să organizeze o evidență a duratei lucrărilor și a stării tehnice a fiecărei piese de echipament. Pentru programarea ulterioară a To și TP. În plus, managerii de magazine trebuie să treacă prin examene fără comision. Personalul de exploatare trebuie să respecte cu strictețe instrucțiunile curente, urmați regulile operare tehnicăși reguli pentru pregătirea echipamentelor pentru reparații. să organizeze instruire pentru personalul de exploatare înainte de a le permite munca independenta, dispozitiv, întreținerea și funcționarea corectă a echipamentelor cu livrare

A șasea întrebare.

Pregatirea echipamentelor pentru reparatii.

Livrarea echipamentelor pentru reparație se efectuează prin ordinul de schimb al șefului atelierului, care indică data. timpul opririi echipamentului, persoana responsabila (director adjunct atelier, mecanic). Echipamentul trebuie golit de produs, spălat, aburit, purjat cu aer sau gaz inert și prelevate probe de aer pentru analiză.

Echipamentul este pregătit pentru reparații de către personalul de întreținere. Echipamentul trebuie deconectat de la comunicații (ștecherele sunt instalate), deconectate (întrerupătorul este oprit, este afișat un semn, oamenii nu trebuie să îl pornească), inserțiile sunt îndepărtate.

Scopul și tipurile de reparații.

Repara– un set de operațiuni pentru a restabili funcționalitatea echipamentului sau funcționalitatea acestuia, precum și pentru a restabili resursele echipamentelor. În conformitate cu caracteristicile de deteriorare și uzură ale componentelor și pieselor echipamentului , si, de asemenea, in functie de complexitatea lucrarilor de reparatie, sunt asigurate sisteme de intretinere si reparatii următoarele tipuri reparatii:

1. Reparatii curente(TR)

2. Renovare majoră(KR)

În plus, în funcție de scopul categoriei de complexitate a echipamentului și de volumul lucrărilor de reparații, vedere suplimentară reparație - reparație medie (SR)

Reparatii curente.

TR – reparații efectuate pentru asigurarea sau restabilirea funcționalității echipamentelor și constând în înlocuirea sau restaurarea componentelor și pieselor individuale ale echipamentului.

Domeniul muncii prestate la TR include ;

Efectuarea operațiunilor de întreținere