Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Adesea, antreprenorii începători, care se gândesc la ce fel de afacere să deschidă, nu acordă nicio atenție industriilor aparent complet evidente, în special, prelucrarea mineralelor etc.

În același timp, mulți sunt victime ale stereotipului că dezvoltarea și prelucrarea resurselor minerale este apanajul întreprinderi de stat sau mari corporații. Dar acest lucru este departe de a fi adevărat. Deși organizațiile mari, și în special statul, au desigur mai multe oportunități financiare, administrative și de altă natură de a dezvolta zăcăminte, unele minerale, și în special sarea de masă, pot fi extrase de întreprinderile mici.

Și chiar dacă nu este posibil să se angajeze în extracția de sare, atunci procesarea și vânzările ulterioare sunt destul de în capacitatea unui om de afaceri începător.

Singura limitare a producției de sare de masă este geografică. După cum știți, majoritatea zăcămintelor de sare din Rusia sunt situate în regiunea Volga și, în consecință, întreprinderea ar trebui să fie deschisă acolo - acest lucru va ajuta la evitarea costurilor inutile de transport: sarea, după cum știți, este cel mai ieftin aliment (după apă). aditiv, astfel încât orice consum în exces inclus în acesta costul îl poate face la un moment dat neprofitabil.

De fapt, piața sării este extrem de sensibilă la orice fluctuații de preț, de exemplu, pentru benzină sau electricitate: în general, prețul sării este suma costurilor de extracție și ambalare a acesteia, iar costul materiilor prime poate fi considerat zero (nu există costuri materiale ca atare, există doar costul exploatării halitei - un mineral de sare gemă).

Pe lângă dezvoltarea depozitelor de halit, uneori se practică cale alternativă producția de sare de masă - evaporarea din apa sărată, de exemplu, apa de mare, sau apa din rezervoare saline sau uscate intenționat - iazuri și lacuri. Cu toate acestea, devine profitabilă numai cu volume mari de producție și prezența unui număr suficient de rezervoare de mai sus.

Cu toate acestea, în ciuda aparentei dificultăți în urmărirea și reglarea costurilor, acesta există mai ales în descrieri - o afacere de producție de sare bine gândită și gestionată cu pricepere nu necesită practic nicio intervenție: sarea nu este doar populară sau lichidă, ci un produs aproape ideal. cu o cerere mare stabilă și o piață de vânzare aproape nelimitată, capabilă să absoarbă orice cantitate de produse produse.

În plus, aceste produse nu se strică și au oficial o perioadă de valabilitate infinită.

Rentabilitatea producției de sare de masă poate părea scăzută, în primul rând din cauza prețului său, dar acesta este un sentiment fals: o astfel de afacere va rambursa orice investiție în cel mai scurt timp posibil.

Tehnologie și echipamente pentru producerea sării de masă

În ciuda simplității sale aparente - sarea gemă în sine este extrasă în formă aproape pură - producția de sare de masă necesită un anumit set de echipamente instalate și configurate corespunzător, a căror funcționare corectă determină calitatea produsului rezultat și, în cele din urmă, profitabilitatea acestuia. intreprinderea in ansamblu.

În acest caz, vom lua în considerare două opțiuni de echipare cu indicatori similari: materia primă costă 1100-1150 kg per tonă de produs; consum de apa 90-150 litri pe tona de produs; consum de energie de 20-30 kW/h per tona de produs; consum de combustibil (cărbune, gaz, motorină) de 10 kg pe tona de produs și un personal de 2-5 persoane.

Ambele linii sunt fabricate în China de diferiți producători și diferă, cu excepția prețului - 1.600.000 de yuani (aproximativ 7,77 milioane de ruble) în primul caz și 2.300.000 de yuani (aproximativ 11,17 milioane de ruble) în al doilea - în gama de produse: primul linia produce sare grosieră de masă, iar cea de-a doua, atât grosieră, cât și fină (așa-numita „extra”) iodata sau fără iod adăugat - i.e. Există doar 4 tipuri: mare iodat, mare fără iod adăugat, mic iodat și mic fără iod adăugat.

În plus, în timpul explicării tehnologiei de producere a sării de masă, toate prețurile pentru componentele individuale ale liniei de producție vor fi date pentru o estimare aproximativă a costului auto-asamblarii.

După cum știți, niciun mineral nu se găsește în forma sa pură. Halitul nu face excepție: incluziuni străine sub formă de pământ, nisip, pietre, piese metalice etc. - o întâmplare comună pentru el.

Prin urmare, atunci când sarea brută ajunge la uzina de procesare, aceasta trece prin mai multe etape de purificare: două spălări diverse tipuri dispozitive cu zdrobire ulterioară (pentru sare grunjoasă - unul) și două - fără zdrobire (pentru sare grunjoasă - unul).

În plus, un separator magnetic special filtrează impuritățile metalice.

Pentru echipamentul primei etape de procesare veți avea nevoie

• buncăr pentru sare brută cu o capacitate de 5 metri cubi. m (preț – 29.000 de yuani, sau aproximativ 140,9 mii de ruble),
• transportoare spirală (preț – 28.000 de yuani, sau aproximativ 136 mii de ruble),
• transportor cu bandă (preț – 52.000 de yuani, sau aproximativ 252,6 mii de ruble),
• separator magnetic (preț -5.000 de yuani, sau aproximativ 24,3 mii de ruble),
• mașină de spălat cu sare în spirală (preț – 78.000 de yuani, sau aproximativ 378,9 mii de ruble),
• concasor cu role (preț – 82.000 de yuani, sau aproximativ 398,3 mii de ruble),
• mașină de spălat cu sare interferentă (preț – 73.000 de yuani, sau aproximativ 354,6 mii de ruble),
• pompă industrială specială pentru sare (preț – 41.000 de yuani, sau aproximativ 199,2 mii de ruble),
• rezervor de saramură (preț - 14.000 de yuani sau aproximativ 68 de mii de ruble)
• și două pompe de saramură (preț - 12.000 de yuani fiecare, sau aproximativ 116,6 mii de ruble pentru ambele), echipate cu un sigiliu special rezistent la medii agresive (sare) care costă 3.000 de yuani, sau 14,6 mii de ruble.

Sarea, curățată de impuritățile străine, este uscată folosind o centrifugă industrială (265.000 de yuani, sau aproximativ 1287,3 mii de ruble).

Apoi, în funcție de tipul de produs selectat, semifabricatul este trimis fie la o unitate pentru adăugarea de iod (43.000 de yuani, sau aproximativ 208,9 mii de ruble) pentru a obține sare iodată, fie printr-un transportor spiralat suplimentar (41.000 de yuani, sau aproximativ 199,2 mii de ruble) direct în uscare prin vibrații (145.000 de yuani, sau aproximativ 704,4 mii de ruble) - pentru a obține sare grosieră iodată și sare grunjoasă fără a adăuga iod.

Dacă tipul selectat de sare de masă este în regulă, atunci după trecerea printr-o unitate pentru adăugarea de iod și uscare prin vibrații, este supusă zdrobirii suplimentare pe un concasor cu role (72.000 de yuani sau aproximativ 349,8 mii de ruble).

La fel ca și în cazul precedent, etapa de iodizare este opțională - în funcție de faptul că sarea fină trebuie iodată sau nu, se adaugă sau se exclude din procesul de producție.

Uscarea finală a sării se realizează folosind aer cald generat într-un cuptor (150.000 de yuani, sau aproximativ 728,7 mii de ruble), pompat cu un ventilator industrial (19.000 de yuani, sau 92,3 mii de ruble).

Cu toate acestea, lista echipamente de uscare nu se limitează doar la aceste două poziții: pe lângă suflantă, aveți nevoie și de un ventilator de răcire (5.000 de yuani, sau aproximativ 24,3 mii de ruble), o hotă de evacuare a aerului (18.000 de yuani sau 87,4 mii de ruble), 3 seturi suplimentare de transportoare spiralate (41.000 de yuani fiecare, sau aproximativ 597,5 mii de ruble pentru toate) pentru mutarea sării între unități, o sită rotativă pentru separarea fracțiilor de sare care nu îndeplinesc standardul de dimensiune pentru sare fină (84.000 de yuani, sau aproximativ 408 mii de ruble), ca precum și un extractor de praf (34.000 de yuani, respectiv aproximativ 165,2 mii de ruble), pentru sare măcinată în praf, care, de asemenea, nu ar trebui să fie prezentă în produsul final. În aceeași etapă, la sare se adaugă și alți excipienți (opțional), de exemplu, ferocianura de potasiu (E536 în sistemul european de codificare a aditivilor alimentari) - o sare complexă netoxică - ca agent antiaglomerant pentru sarea de masă.

În plus, este posibil să se adauge și alți excipienți - până la aproximativ 97-98% conținut de clorură de sodiu.

Cel mai adesea, se adaugă ioduri, carbonați și în ultima vreme– fluoruri. Suplimentarea cu fluor, de exemplu, este folosită pentru a preveni bolile dentare.

După adăugarea substanțelor auxiliare, un alt transportor spiralat (41.000 de yuani, sau aproximativ 199,2 mii de ruble) livrează sarea finită de ambele tipuri într-un buncăr special (39.000 de yuani, sau aproximativ 189,4 mii de ruble), de unde pleacă pentru un semi-automat. ambalator (85.000 de yuani, sau aproximativ 412,9 mii de ruble), și apoi la o linie de ambalare cutie (5.000 de yuani, sau aproximativ 24,3 mii de ruble) și, după ce a trecut controlul automat de control instrumente de măsurare(cântare, controlul calității ambalajelor individuale și de grup etc., o linie cu un preț total de 6.000 de yuani sau aproximativ 29,1 mii de ruble) sunt expediate la depozitul de produse finite.

Lista de mai sus a echipamentelor pentru producerea sării de masă este completă. Dar componentele și părțile suplimentare nu sunt listate, a căror sarcină este de a lega părți ale liniei între ele.

Acestea includ:

• dispozitive de conectare a cablurilor electrice (105.000 de yuani, sau aproximativ 510,1 mii de ruble),
• material termoizolant (26.000 de yuani sau aproximativ 126,3 mii de ruble),
• supape pentru conectarea țevilor (35.000 de yuani sau aproximativ 170 de mii de ruble),
• bobină (10.000 de yuani, sau aproximativ 48,6 mii de ruble),
• set de țevi de legătură (3.000 de yuani sau aproximativ 14,6 mii de ruble)
• și panoul de control în sine (75.000 de yuani, sau aproximativ 364,3 mii de ruble).

În ceea ce privește liniile gata făcute, putem spune că achiziția lor (de regulă, împreună cu serviciul de montaj, efectuat de obicei de specialiști din întreprinderea producătoare) va costa destul de mult decât o linie achiziționată ca unități separate și asamblată pe ea. proprii.

Pe de altă parte, există un minus în acest moment: prin achiziționarea de unități una câte una, este mai ușor să alegeți unități mai fiabile pentru zonele cele mai critice, în timp ce calitatea unităților prezente în setul de linii corespunde calității cel mai rău dintre ei - la urma urmei, dacă nu reușește, va înceta să funcționeze întregul lanț tehnologic, a cărui putere depinde de puterea verigii sale celei mai slabe.

Productivitatea unei linii este de 1 tonă pe oră (greutate netă, adică fără ambalaj), astfel încât la început este posibilă munca într-un singur schimb, dar apoi, pe măsură ce afacerea se dezvoltă, este posibilă trecerea la două sau trei schimburi.

Perspective pentru dezvoltarea afacerii de producție de sare de masă

Aproape toate perspectivele de dezvoltare a producției de sare sunt perspective pentru o extindere liniară a volumului producției. Dar, de fapt, asta nu este tot.

În primul rând, există acum (în Rusia încă slab) o tendință de piață mică – așa-numita. „sare cu conținut scăzut de sodiu” (ing. sare cu conținut scăzut de sodiu). Majoritatea acestor produse sunt un amestec de clorură de sodiu cu cloruri de potasiu sau magneziu. Este posibil să lansați o astfel de producție.

încă unul direcție promițătoare este o lansare paralelă a producției chimice: sarea de masă este folosită și pentru a produce sifon, clor, acid clorhidric, hidroxid de sodiu și sodiu metalic.

În plus, dacă depozitul dvs. conține nu numai halit, ci și silvinit, atunci este posibil să modificați ușor producția prin echiparea liniei principale cu una auxiliară: silvinita este o materie primă pentru producerea clorurii de potasiu, care este utilizată ca produs agricol. îngrăşământ.

1. Sare tehnică rock- se exploatează în mine la adâncimi mari, straturile naturale de zăcăminte de sare gemă sunt extrase cu ajutorul mașinilor speciale, sarea este zdrobită și ridicată la suprafață unde ulterior suferă o prelucrare specială și măcinare în fracții mici. Sarea gemă extrasă de la mare adâncime este cea mai ecologică dintre toate. specii existente sare tehnică. Foarte des, în minele cu straturi de sare prelucrate, se înființează sanatorie specializate pentru tratarea tractului respirator, deoarece aerul saturat cu vapori de sare este foarte benefic pentru oameni.

2. Sare industrială autodecansanta- sau sare de lac. Această sare se găsește sub formă de straturi pe fundul lacurilor și este principala sursă de sare în Federația Rusă. Sarea autoprecipitatoare se obține prin evaporarea naturală a soluțiilor de sare obținute prin dizolvarea cu apă a straturilor de sare situate aproape de suprafața pământului. Practic, extracția sării industriale autoplantate se realizează în lacuri sărate. Cel mai important loc pentru producerea sării auto-sărate în Rusia este lacul Baskunchak. La colectarea sării de pe fundul lacurilor se folosesc diverse echipamente: raclete, încărcătoare cu tractor, buldozere, curățători de sare și combine de frezat.

3. Sare tehnică de carieră- sare tehnică cu cel mai scăzut grad de purificare. Conținutul principalului element chimic clorură de sodiu (NaCl2) nu depășește 90%. De obicei, de culoare gri murdar sau roșiatic. Poate fi extras atât de pe fundul lacurilor sărate, cât și în minele de sare gemă. Datorită faptului că conține un procent mare de particule insolubile în apă sub formă de granule de nisip și reziduuri de nămol, nu poate fi folosit ca sare pentru încăperile cazanelor. Întrucât costul sării de carieră este mai mic decât cel al sării de rocă tehnică sau auto-precipitatoare, sarea de carieră și-a găsit o largă aplicație ca material antigivrare și este utilizată pe scară largă de serviciile rutiere ca mijloc de combatere a gheții.

4. Sare de evaporare- sare de masă obţinută din saramură prin evaporare. Pentru a-l obține se folosesc saramură din lacuri sărate care nu se depun, apă din izvoare sărate, apă sărată subterană, saramură extrasă prin foraje și soluții formate prin dizolvarea straturilor de sare gemă la locul lor.

5. Sare congelată- Extragerea sării din saramură concentrată este posibilă prin cristalizarea sării la răcirea saramurii. Iarna, la temperaturi scăzute, clorură de sodiu dihidrat NaCl-2H20 îngheață din saramurele saturate. Cristalizandu-l merge cu asta mai intens cu cât temperatura este mai scăzută, până la temperatura de eliberare a criohidratului (-21,2°). Dacă dihidratul este extras din saramură, atunci când temperatura aerului crește peste +0,16 ° C, se descompune și se transformă în sare de masă pură.

6. Sare de grădină- evapora apa de mare sau lac sarat in bazine speciale. Prezența clorurii este de 94 - 98%, ceea ce este mai puțin decât în ​​alte tipuri de sare. Din nou, sarea de cușcă conține mult mai mulți alți ioni, motiv pentru care gustul ei este ușor diferit.

7. Chitanță sare de masă din saramură prin sărarea cu clorură de magneziu sau clorură de calciu. Avantajele acestor metode sunt simplitatea lor relativă proces tehnologic(constând în amestecarea saramurilor, separarea cristalelor de sare precipitate și uscarea acestora), în absența consumului de combustibil pentru evaporarea saramurii, în lipsa necesității curățării prealabile a saramurii etc.

8. Dezvoltat metode de recristalizare a sării geme, făcând posibilă obținerea sării pure într-un mod mai ieftin decât prin evaporare în vid. De exemplu, sarea gemă este amestecată cu lichidul mamă rămas după cristalizarea secundară. Pulpa de sare se agită cu abur viu, a cărui condensare duce la dizolvarea cristalelor de sare la 100-105°C. Partea nedizolvată care conține impurități (anhidrit etc.) este separată într-un rezervor de decantare, iar soluția fierbinte este trimisă la cristalizare în două etape - când este răcită la 80°C, apoi la 50°C. Sarea din cristalizatoare este presată în centrifuge și uscată.

9. Se poate obține sare de masă mai pură dizolvarea deșeurilor, curatare chimica saramura rezultată și evaporare în vid el, precum și flotarea deșeurilor. Această din urmă metodă are un avantaj față de evaporarea în vid, deoarece nu necesită consum de abur. Impuritățile sunt plutite din deșeuri, mai degrabă decât din produsul principal - așa-numita flotație inversă. (Este posibilă și flotarea directă în prezența sărurilor de plumb sau bismut) Deși prin flotație se produce un produs cu un conținut ridicat de NaCl (99,7%), acesta este contaminat cu fotoreactivi și are un efect nesatisfăcător. aspect, deoarece este o pulbere fină incoloră (roșiatică) (conținutul clasei de 0,15 mm este de ~57%).

Având formula chimică „clorură de sodiu”, este folosit ca produs alimentarși are o mare importanță pentru viața oamenilor și a altor creaturi. Sarea de masă are cristale albe deoarece trece prin mai multe etape de prelucrare în timpul producției. Deși sarea de origine mare naturală are nuanțe maro și gri datorită conținutului de impurități. Produce sare diferite tipuri: pur, iodat, nitrit.. Sarea este împărțită în grade în funcție de puritate: extra, cea mai mare, prima și a doua.

Tehnologii de extracție a sării

Mânca diverse tehnologii extragerea sării Tehnologia sării de auto-decantare constă în extragerea sării din „cascade de sare” prin evaporarea naturală a apei de mare din caverne. Sarea de cușcă este extrasă din adâncurile lacurilor sărate sau în lacurile sărate din peșteri. Extracția sării de cuști se realizează în timpul sezonului cald în zone cu o climă adecvată prin evaporarea naturală a saramurului cuștilor în bazine artificiale plate. În regiunile cu climă rece se folosește metoda înghețului. Sarea gemă este extrasă prin minerit și nu este supusă tratamentului termic sau a apei. Sarea evaporată este extrasă prin evaporare din soluții de sare (din saramură naturală subterană sau straturi de sare gemă obținute prin pomparea apei prin găuri de foraj. Sarea este extrasă și prin purificarea halitului (sare gemă), a căror depozite se află pe locul mărilor uscate. .

Anterior, în antichitate, sarea era extrasă prin arderea anumitor plante stropite cu apă de mare - alun și foioase. Cenușa rezultată a fost folosită ca condiment. Primele saline au fost găsite în Bulgaria. În mileniul al VI-lea î.Hr., sarea a fost evaporată în cuptoare masive de chirpici în formă de cupolă.

Astăzi, sarea este folosită nu numai în scopuri alimentare, ci și în scopuri industriale și tehnice. Sarea tehnică este utilizată pentru producția chimică. Sarea de masă este, de asemenea, folosită pentru a produce sifon, clor, acid clorhidric, hidroxid de sodiu și sodiu metalic. Cea mai sănătoasă este sarea de mare, care conține multe minerale. Astăzi, alegerea tehnologiei de prelucrare și producție a sării depinde de tipul acesteia.

Tehnologia de producere a sării

Sarea de masă se obține din halit. Halitul (sau sarea gemă) este un mineral și poate conține diverse impurități, nisip, pământ și particule de metal. În tehnologia de producere a sării de masă, după dezvoltarea zăcămintelor de halit, materia primă trece prin mai multe etape de purificare, apoi spălată, zdrobită și, în final, spălată încă de 2 ori. Pe linia de producție, un separator magnetic sortează impuritățile metalice. În etapa finală, sarea este uscată într-o centrifugă specială.

Sarea iodata se obtine prin adaugarea de iod la un semifabricat purificat. Sarea este apoi trimisă la un uscător și un concasor dacă este necesară sare fină iodată. Dacă doriți să obțineți sare grosieră iodată, atunci procesul de zdrobire se omite. În timpul procesului de uscare, este posibil să se adauge și alte substanțe auxiliare, de exemplu, agenți antiaglomeranți, fluoruri, ioduri și carbonați. În conformitate cu standardul, conținutul de aditivi alimentari nu trebuie să depășească 2-3%. Apoi produsele sunt ambalate și ambalate.

Sarea este, de asemenea, utilizată în producția de polimeri și materiale plastice, în industria petrolului(pentru dezghețarea solului), în producția de săpun, hârtie, sticlă, în creșterea animalelor, precum și în alte scopuri tehnice. Un astfel de produs popular este o linie de afaceri foarte promițătoare astăzi.

Producția de sare– foarte nu este o idee rea afaceri. Sarea este întotdeauna un produs popular și destul de lichid, care practic nu se strică, are o cerere constantă și o perioadă de valabilitate nesfârșită. Toate aceste calități indică faptul că sarea este un produs ideal, iar prelucrarea sării și vânzarea ei ulterioară este o idee bună și profitabilă pentru a începe propria afacere.

Dar procesul de producție depinde direct de tipul de sare în sine.
Una dintre cele mai utile este sarea de mare. Conține diverse minerale foarte benefice. Sarea de mare se obține prin evaporarea apei de mare, deoarece conține o listă uriașă de săruri cu diverși aditivi.

Dacă o faci producția de sare de masă, atunci în acest caz este necesar să te gândești cu atenție plan de afaceri .

Pentru a obține sare de masă, aveți nevoie de halit sau sare gemă. Practic, se dezvoltă mai întâi depozitele de halit, iar apoi, după un întreg proces specific de prelucrare, din sarea gemă extrasă se obține sarea de masă. Dar pe langa aceasta metoda se practica si evaporarea sarii din apa sarata. Aceasta poate fi fie apă de mare, fie apă din corpuri de apă saline - lacuri sau iazuri. Cu toate acestea, această metodă alternativă devine rentabilă numai în cazul unui număr mare de rezervoare menționate mai sus.

Halita este mineralul din care se face sarea de masă. El, ca orice mineral, conține incluziuni străine sub formă de nisip, pământ sau unele părți metalice. Din acest motiv, odată ce sarea brută ajunge la o plantă, aceasta trece mai întâi prin mai multe etape de purificare. Mai întâi se spală de două ori cu diverse tipuri de dispozitive, apoi trece prin etapa de zdrobire, iar la final se spală din nou de două ori. În acest caz, un separator magnetic sortează impuritățile metalice care pot fi în halită. După ce sarea a trecut de stadiul de purificare de impurități străine, este uscată folosind o centrifugă specială.

Pentru a obține sare grosieră iodată, semifabricatul rezultat este trimis la o unitate pentru adăugare de iod, iar apoi la uscare prin vibrații. Dacă sarea grunjoasă nu trebuie iodată, atunci etapa de adăugare a iodului este omisă, iar sarea intră direct în uscare prin vibrație. Dacă este nevoie de sare fină de masă, atunci după ce semifabricatul a trecut prin etapa de adăugare a iodului și uscare prin vibrații, acesta este trimis la concasor. Dacă sarea fină nu trebuie iodată, atunci această etapă de prelucrare este exclusă din procesul de producție.

După procesul de adăugare a iodului și zdrobire, sarea este uscată. Acest lucru se întâmplă cu ajutorul aerului cald, care este pompat în cuptor de un ventilator industrial. De asemenea, în această etapă puteți adăuga și alți excipienți. Aceștia pot fi niște aditivi alimentari care rezistă la aglomerarea sării de masă, iodurilor, carbonaților, fluorurilor. Suplimentarea cu fluor este benefică în prevenirea bolilor dentare. În același timp, cantitatea totală de aditivi alimentari în sare nu trebuie să depășească 2-3% (ca procent).

Odată ce toți excipienții au fost adăugați în sare, aceasta este complet gata pentru ambalare.

Video - cum este extrasă și produsă sarea de mare: