Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Zahărul este un produs alimentar obținut în principal din sfeclă de zahăr și trestie de zahăr. Disponibil sub formă de zahăr granulat și zahăr rafinat. Conținutul caloric al 100 g de zahăr este de aproximativ 400 kcal. Cel mai important indicator al calității zahărului este culoarea acestuia, care în unitățile Stammer nu trebuie să depășească 1,0.
Indiferent de materia primă, senzația de dulceață a zahărului este determinată doar de mărimea suprafeței cristalelor și, prin urmare, de viteza de topire în gură. Cristalele mari care se topesc încet nu par destul de dulci, în timp ce cele mici și mai ales zahărul pudră au un gust dulce și răutăcios.

Sfecla de zahar- o planta bienala din familia talpa gastei. În primul an al dezvoltării sale, din semințele însămânțate inițial, se formează culturi de rădăcină suculente, bogate în zahăr, cu o tijă larg extinsă, rădăcini laterale și o rozetă bazală puternică de frunze - vârfuri, dar fără flori și semințe. Aceste rădăcini, după tăierea vârfurilor (împreună cu partea superioară a capului rădăcinii), precum și îndepărtarea tulpinii și a unei părți din rădăcini, sunt cele care servesc drept materii prime pentru producția de zahăr din sfeclă. Randamentul mediu al culturilor rădăcinoase este de 25...40 t/ha, pe terenurile irigate din Ucraina - peste 60 t/ha.
Conținutul de zahăr din sfeclă este de 16...18% din greutatea rădăcinii, uneori în condiții favorabile - 20%. Durata sezonului de vegetație variază de la 150 la 180 de zile. Suma temperaturilor medii zilnice în timpul sezonului de vegetație este de 2400…2800°C este necesară o umiditate suficientă.

Formarea zahărului în sfeclă are loc prin sinteza inițială sub influența luminii solare a celor mai simpli carbohidrați (glucoză și fructoză) din dioxid de carbon și apă din frunzele plantelor care conțin clorofilă.
Săparea în masă a culturilor de rădăcină se efectuează din a doua jumătate a lunii septembrie. Livrat vehiculeÎnainte de prelucrare, sfecla este depozitată în grămezi (stive). Pentru a preveni procesele de putrefacție, sfecla în grămezi este pulverizată cu lapte de var, iar pe vreme caldă este irigată cu apă.
Rădăcinile din grămezi continuă să trăiască, consumând oxigen din aer și eliberând dioxid de carbon, precum și vapori de apă.

zahăr din trestie-raw, produs in India, Brazilia si Cuba, este un produs de prelucrare a sucului stors din tulpinile de trestie de zahar. Conținutul de zaharoză în suc este de 97...98%, iar în tulpinile de trestie - 12...15%, randamentul este de 40...60 t/ha.
Sucul de trestie presat este supus curatare chimica o cantitate mică de var, acid fosforic și dioxid de sulf. În formă filtrată intră în instalația de evaporare. După condensare, siropul de la evaporare se fierbe până când se eliberează cristale de zahăr, care se separă în centrifuge sub formă de zahăr brut.

Fabrici unde se produce zahăr, sunt mari, dotate cu tehnologie de producție performantă. Capacitatea fabricilor individuale de zahăr din sfeclă pentru prelucrarea sfeclei ajunge la 6...9 mii de tone pe zi, iar în medie - 2,5 mii de tone pe zi. Producția de zahăr din sfeclă - în masă, în linie. În acesta, într-un singur flux de producție, se desfășoară principalele procese tehnologice și operațiuni intermediare pentru prelucrarea sfeclei pentru a produce un tip de produs comercializabil în masă - zahărul alb granulat. Produsele secundare ale produselor comerciale sunt celuloza și melasa.
Pentru a proteja zaharoza de descompunere, toate procesele tehnologice se desfășoară la o temperatură care nu depășește 90...100°C (numai în clădirile cu prima evaporare până la 120...125°C) și într-un mediu alcalin (cu excepţia reacţiei uşor acide a sucului difuz).
Durata ciclului de producție de la primirea sfeclei până la primirea zahărului alb brut nu este mai mare de 12...16 ore, iar ținând cont de prelucrarea tuturor melasei și zaharurilor galbene în departamentul de băcănie - 36... 42 de ore.

Cele mai importante etape ale tehnologiei de producere a zahărului din sfeclă sunt următoarele:
. acceptarea, depozitarea și furnizarea plantei de sfeclă;
. curățarea rădăcinilor de sfeclă de sol și impurități străine;
. măcinarea (tăierea) sfeclei în chipsuri și obținerea sucului din ele folosind o metodă difuză; purificarea sucului; evaporarea apei din suc pentru a obține sirop; fierberea siropul într-o masă cristalină - masecuite I și ulterioare
. separarea acestei mase prin centrifugare în zahăr cristalin alb și melasă; fierberea melasei în masecuita II, cristalizarea suplimentară a acesteia și centrifugarea pentru a obține zahăr galben și melasă finală-melasă - un deșeu de producție atunci când se lucrează conform schemei cu două masecuite.

In cazul lucrarii conform schemei cu trei mascuite, melasa din mascuite II nu este definitiva. Se fierbe din nou în masecuita III, din care, după cristalizare și centrifugare, se obține un alt zahăr galben și se obține melasă ca deșeu de producție.
Purificarea (afinarea) ultimului zahar galben, dizolvarea zaharurilor galbene in suc (clearing) cu revenirea solutiei rezultate - limpezire pentru curatarea siropului.
Pe lângă aceste operații tehnologice se realizează procese auxiliare: obținerea varului și a gazului de saturație (dioxid de carbon) necesar epurării sucului prin arderea gazului de sulfatare (dioxid de sulf) pentru purificarea sucului și a siropului.
La unele fabrici se desfășoară operațiuni tehnologice suplimentare, care sunt, parcă, o continuare a principalelor procese de producție - uscarea pulpei de sfeclă și producția de furaje combinate pe baza acesteia (imbogățirea pastei cu aditivi), producția microbiologică de citrice. acid din melasa.
Toate operațiunile tehnologice se desfășoară în trei departamente principale ale fabricii: prelucrarea sfeclei, care include aprovizionarea fabricii cu sfeclă; purificarea sucului, inclusiv evaporarea și producerea de var, gaze de saturare și sulfatare - gătit-cristalizare și sulfatare;

Extragerea zahărului din chipsuri de sfeclă
Extracția zahărului din așchii de sfeclă se realizează prin levigare cu apă caldă și suc de difuzie și se bazează pe fenomenele de difuzie și osmoză prin pereții permeabili ai celulelor de sfeclă de zahăr.
Leșierea are loc în bateriile de difuzie formate din 12 - 16 difuzoare. Difuzoarele, care sunt cilindri metalici cu o capacitate de 5-10 mc, sunt echipate cu dispozitive pentru încărcarea așchiilor și descărcarea pastei. Conținutul difuzoarelor este încălzit prin aburul care circulă prin conductele din interiorul difuzorului. Temperatura din difuzor ajunge la 60 °C sau mai mult. La această temperatură, protoplasma celulelor se coagulează, ceea ce facilitează scurgerea zahărului din ele.
Leșierea zahărului într-o baterie de difuzie se realizează treptat. Sucul de difuzie, trecând de la un difuzor la altul, este saturat treptat cu zahăr până când conținutul de zahăr din suc se apropie de conținutul de zahăr al sfeclei.
Primul difuzor al bateriei este încărcat cu cipuri și umplut cu apă caldă, umplând întreg spațiul dintre cipurile din difuzor.
Dacă conținutul de zahăr al chipsurilor de sfeclă proaspăt încărcate este de 18% (poate fi puțin mai mult sau mai puțin), atunci după ce ați leșiat o parte din zahăr cu apă și s-a obținut un echilibru de difuzie, zahărul din chipsuri și apă este distribuit în mod egal, iar zahărul conținutul chipsurilor și sucul rezultat devine același: este de 9% ( 18:2).
Sucul obtinut in primul difuzor este transferat in al doilea, incarcat cu chipsuri proaspete. La atingerea echilibrului de difuzie, zahărul din chipsuri și sucul din al doilea difuzor este distribuit în mod egal, iar conținutul de zahăr al sucului este de 13,5% ((18+9)/2).
Din cel de-al doilea difuzor, sucul este transferat în al treilea, umplut de asemenea cu ras proaspăt. Conținutul de zahăr al sucului ajunge la 15,75% ((18+13,5)/2), etc. În ultimul difuzor, conținutul de zahăr al sucului diferă puțin de conținutul de zahăr al chipsurilor de sfeclă proaspătă.
Întrucât mai există 9% zahăr în râșurile din primul difuzor (doar 9 din cele 18% conținute de ras proaspăt trec în suc), pentru a extrage zahărul, acesta este din nou umplut cu apă curată.
Odată ce echilibrul de difuzie este stabilit în primul difuzor, se obține din nou suc, deși cu conținut mai mic de zahăr: (9:2 = 4,5%). Acest suc este apoi transferat într-un al doilea difuzor, unde conținutul de zahăr al chipsurilor este de 13,5%. Sucul de difuzie aici se obține cu un conținut de zahăr de 9% ((13,5+4,5)/2). Transferând acest suc în al treilea difuzor, unde conținutul de zahăr al chipsurilor este de 15,75%, se obține un suc cu un conținut de zahăr de 12,37% etc.
Astfel, atunci când se stabilește funcționarea bateriei de difuzie, sucul cel mai concentrat este furnizat chipsurilor de sfeclă proaspătă și fie sucul cu concentrație scăzută, fie apă curată este furnizat chipsurilor mai mult sau mai puțin fără zahăr.
Această metodă face posibilă extragerea cât mai mult posibil a zahărului din chipsuri de sfeclă și obținerea sucului de difuzie cu concentrație mare. Pierderile de zahăr din pulpă sunt de numai 0,2 - 0,25%.
Mișcarea sucului de la un difuzor la altul se realizează datorită presiunii ușoare create atunci când apa este pompată în primul difuzor.
ÎN în ultima vreme La fabricile de zahăr se folosesc dispozitive de difuzie continuă, înlocuind bateriile de difuzie care se încarcă și se descarcă periodic.
Pe de o parte, chipsurile de sfeclă sunt introduse continuu în aparatul de difuzie de funcționare, care se deplasează către apa care vine din partea opusă. Apa care spăla în mod continuu chipsurile extrage zahărul din acesta și se transformă treptat în suc de difuzie îmbogățit cu zahăr, care este îndepărtat din aparatul de difuzie. Chipsurile fără zahăr - pulpa - sunt, de asemenea, îndepărtate continuu din aparat.

Purificarea sucului de difuzie
Pe lângă zahăr, sucul de difuzie conține (aproximativ 2%) și alte substanțe numite non-zaharuri (săruri ale acizilor fosforici și alți acizi, proteine), precum și mici particule în suspensie care conferă sucului o culoare închisă.
Sucul de difuzie este purificat din particulele în suspensie și o parte semnificativă din non-zaharuri folosind var, iar dioxidul de carbon este folosit pentru a îndepărta ulterior varul din suc. Varul și dioxidul de carbon sunt produse la fabricile de zahăr prin arderea calcarului (CaCO3 = CaO + CO2); consumul acestuia este de 5-6% din greutatea sfeclei procesate.
Tratarea sucului de difuzie cu var (sub formă de lapte de var) se realizează în cazane cilindrice cu agitatoare - defecatoare. Sub influența varului, nezaharurile se coagulează și precipită sau se descompun, formând săruri de calciu care rămân în soluție.
Sucul tratat cu var (defecat) intră în saturator, unde este tratat cu dioxid de carbon. Sub influența dioxidului de carbon, varul se transformă în carbonat de calciu CaCO3, care, atunci când este precipitat, poartă cu el nezaharuri.
Sucul tratat cu dioxid de carbon (saturat) este filtrat cu ajutorul filtrelor mecanice. În același timp, murdăria de filtru presă care conține carbonat de calciu, fără zahăr și o cantitate mică de zahăr (până la 1% din greutatea murdăriei) este separată de suc.
Sucul de difuzie purificat păstrează o culoare închisă, care este eliminată prin tratarea ulterioară a sucului cu dioxid de sulf (se obține prin arderea sulfului). Procesul de tratare a sucului cu dioxid de sulf se numește sulfitare.

Se evaporă suc, se fierbe siropul și se obține zahăr
Sucul purificat merge la o instalație de evaporare, unde cea mai mare parte a apei este îndepărtată din ea. Sucul capătă o concentrație de sirop (65% substanță uscată, inclusiv 60% zahăr și 5% non-zaharuri rămânând în sucul de difuzie după purificare).
Siropul rezultat este din nou albit cu dioxid de sulf și filtrat, după care este fiert într-un aparat cu vid. Fierberea siropului continuă timp de 2,5 - 3 ore la o temperatură de aproximativ 75 ° C (sub vid). În timpul procesului de fierbere, zahărul se cristalizează. Aceasta produce un produs care contine 55 - 60% cristale de zahar si se numeste mascuita de prima cristalizare. Concentrația de substanțe uscate în massecuite ajunge la 92,5% (din care aproximativ 85% este zahăr).
Din aparatul de vid, masecuita este coborâtă într-un mixer și apoi trimisă la centrifuge, unde lichidul-mamă este separat de cristalele de zahăr. Lichiorul mamă separat se numește melasă verde. De asemenea, conține o cantitate semnificativă de zahăr, precum și non-zahăr.
După îndepărtarea melasei verzi, zahărul rămas în centrifugă se spală cu apă și se pune la abur. Drept urmare, zahărul devine alb. Când cristalele de zahăr sunt spălate într-o centrifugă, se formează un lichid care conține zahăr dizolvat - melasă. Este returnat în aparatul de vid pentru fierbere suplimentară în mascuita primei cristalizări, care produce zahăr alb.
Zahărul din centrifuge este trimis în tamburul de uscare. Zahărul uscat este deja gata. Zahărul din centrifuge este trimis în tamburul de uscare. Zahărul uscat este un produs complet finit - zahăr granulat, care conține până la 99,75% zahăr pur, calculat pe bază de substanță uscată.
Melasa verde este, de asemenea, trimisă la dispozitive de vid pentru fierbere într-o mascuită pentru a doua cristalizare. În acest caz se obține zahărul galben, care merge în principal către industria de cofetărie. Cu o prelucrare specială, zahărul galben poate fi transformat în zahăr alb obișnuit.
După ce se izolează a doua cristalizare a zahărului galben din masecuită, se obține melasă sau melasă, care este un deșeu de producție. Randamentul melasei furajere este de aproximativ 5% din greutatea sfeclei prelucrate.
Ținând cont de pierderea zahărului în timpul procesului de producție (majoritatea se pierde în melasa furajeră - 9 - 14% din zahărul conținut de sfeclă), randamentul acestuia din sfeclă este practic de 12 - 13%. În același timp, consumul de sfeclă la 1 tonă de zahăr depășește 7 - 8 tone.
Procesul de zahăr folosește mult abur și apă fierbinte, obținute de obicei într-o centrală de cazane din fabrică. Consumul total de combustibil echivalent la fabricile de zahăr din sfeclă (inclusiv consumul pentru prăjirea calcarului) este de 11 - 12% din greutatea sfeclei prelucrate.
Producția de zahăr din sfeclă se caracterizează printr-un consum mare de apă pentru procesele tehnologice. Este de 20 de ori greutatea sfeclei procesate. Tinand cont de folosirea apei reciclate, consumul de apa dulce este si el foarte semnificativ si ajunge la 8 tone la 1 tona de sfecla.

Utilizarea deșeurilor
Cele mai valoroase deșeuri din producția de zahăr din sfeclă este melasa, aproape jumătate constând din zahăr și conținând și alți nutrienți. Ca urmare, melasa este folosită ca hrană concentrată pentru animale (hrană directă sau ca parte a furajelor combinate). În plus, melasa furajeră este procesată în alcool, drojdie, acid citric și lactic și alte produse.
Prin prelucrare specială, zahărul conținut în acesta poate fi extras din melasă furajeră și, prin urmare, crește randamentul total din sfeclă și reduce costul acesteia. În acest scop, unele fabrici de zahăr au construit ateliere în care se dezahărează melasa de furaje.
Un alt produs rezidual este pulpa - chipsurile de sfeclă fără zahăr. Celuloza descărcată din difuzoare este transportată cu apă la instalațiile de depozitare (cariere de celuloză). Pulpa este hrănitoare și este ușor consumată de animale; este folosită în creșterea animalelor pentru îngrășarea animalelor. Unele fabrici de zahăr au și propriile lor stații de hrănire a bovinelor.
Pulpa proaspătă conține până la 94% apă. Pentru a crește transportabilitatea, precum și valoarea de alimentare a pastei, aceasta este parțial deshidratată și, prin urmare, crește conținutul de substanțe uscate în ea la 15 - 18%. Pentru depozitarea pe termen lung, pulpa este uscată la un conținut de umiditate de 10 - 12%, folosind gaze de ardere pentru uscare.

Sezonalitatea fabricilor de zahăr din sfeclă
Fabricile de zahăr din sfeclă se caracterizează prin sezonalitate pronunțată a muncii. Sfecla de zahăr se coace de obicei în a doua zece zile ale lunii septembrie. În acest moment, încep să sape și să-l transporte la fabrici și procesare. Fabricile creează un stoc de sfeclă, așezate în grămezi, care sunt prelucrate după săpare și îndepărtare. Când sfecla este depozitată o perioadă lungă de timp, conținutul lor de zahăr scade semnificativ. Prin urmare, fabricile se străduiesc să proceseze un an de aprovizionare cu materii prime într-o perioadă minimă de 3-4 luni. Prelungirea perioadei de valabilitate a sfeclei reduce randamentul de zahăr pe unitatea de materie primă și reduce rentabilitatea unei fabrici de zahăr din sfeclă.

Producția de zahăr rafinat
Aproximativ 20...25% din zaharul granulat produs este supus rafinarii pentru a se obtine un aspect mai pur. produs alimentar sub formă solidă (zahăr rafinat cocoloși) sau cristalină sfărâmicioasă (zahăr rafinat).
Pentru prelucrarea industrială (rafinare), este permis zahărul granulat cu un conținut de umiditate de cel mult 0,15%, un conținut de zahăr de cel puțin 99,75% și o culoare de până la 1,8 unități Stammer.
Esența procesului de rafinare a zahărului este că zahărul granulat este dizolvat, siropul rezultat este purificat și fiert într-un cristal.
După turnarea masecuitei rafinate în forme și răcirea acesteia, se obține zahăr tare - zahăr turnat. Bucățile mari de zahăr turnat sunt rupte în altele mai mici sau tăiate în bucăți de forma corectă

Se mai folosește o altă metodă de producere a zahărului în bucăți - presarea zahărului granulat umezit, obținut din masecuita rafinată, în forme. Așa obțineți zahăr presat, care este mai puțin dur decât zahărul turnat.
Zahărul rafinat lichid este folosit în industria de panificatieși producția de înghețată.
Culoarea zahărului rafinat trebuie să fie alb pur, fără pete este permisă o nuanță albăstruie obținută prin adăugarea de ultramarin.
Randamentul zahărului rafinat finit este de aproximativ 98,5% din greutatea zahărului granulat luat în producție. Rafinăriile de zahăr din Odesa, Sumy și Cherkassy funcționează pe tot parcursul anului.

În Ucraina, principala producție de zahăr este concentrată în regiunile Vinnytsia, Hmelnițki, Kiev și Cherkasy. Fiecare dintre ele are 30-40 de fabrici de zahăr, majoritatea produc zahăr sezonier. Randamentul zahărului alb în raport cu masa de zahăr conținută în sfeclă se numește proporție de plante. În industria zahărului este de 78-80%.
În medie, în industrie, randamentul anual de zahăr este de 12...13% din greutatea sfeclei, prin urmare, se consumă 7...8 părți de sfeclă pentru 1 parte din zahăr produs.
Intensitatea muncii pentru prelucrarea sfeclei de zahăr este de 15…16 zile-om la 100 de tone de sfeclă.
Consumul total de abur normal (cu un conținut mediu de căldură de 2700 kJ/kg) în întreaga instalație este de 50...60% din greutatea sfeclei.
Cifra de afaceri totală a apei este de 1800...2000% din greutatea sfeclei procesate, poate fi redusă la 150...300%.

Rezumatul liniilor de producție a zahărului

Industria alimentară este întotdeauna cea mai rezistentă la schimbările competitive de pe piață, deoarece cererea de produse în acest domeniu este stabilă. Există mai multe industrii foarte profitabile. Una dintre ele este producția de zahăr granulat. Poate fi considerat promițător și vedere profitabilă afaceri.

Despre producția de zahăr

Producția de zahăr este o ramură destul de mare a industriei alimentare. Are aproximativ 320 de întreprinderi. Se specializează în producția de produse, care sunt împărțite în zahăr granulat și zahăr rafinat.

De regulă, fabricile de zahăr sunt situate în apropierea locurilor de plantare a sfeclei de zahăr și funcționează sezonier. Producția de zahăr granulat întreprinderi moderne destul de mare. Astfel, plantele mari și bine echipate pot procesa până la 6 mii de tone de sfeclă.

Producția de zahăr rafinat implică producerea de zahăr rafinat în bucăți sau zahăr granulat rafinat. Astfel de fabrici sunt situate în orașe mari și pot funcționa pe tot parcursul anului.

Caracteristicile zahărului

Atât zahărul rafinat, cât și zahărul granulat sunt produse alimentare de înaltă calitate, care se caracterizează printr-un gust dulce. În plus, este zaharoză aproape pură. Poate fi ușor și complet absorbit de organism, permițându-vă să restabiliți rapid energia pierdută.

Este o dizaharidă care, sub influența enzimelor, se descompune în glucoză și fructoză. În plus, zaharoza se dizolvă ușor în apă și formează soluții suprasaturate. Pe măsură ce temperatura crește, solubilitatea acesteia crește.

Zaharoza poate fi în stare cristalină sau amorfă. Dacă vorbim despre structura chimică, atunci zahărul este un acid polibazic slab, care, atunci când reacționează cu metale alcaline sau alcalino-pământoase, produce compuși numiți „sugarați”.

Trebuie remarcat faptul că, datorită fructozei, zahărul invertit este higroscopic, prin urmare încetinește întărirea pâinii, previne procesul de îndulcire a gemului și, de asemenea, previne uscarea marshmallow-urilor, marmeladei, fudge sau a altor produse de cofetărie.

Analiza pieței zahărului

Producția de zahăr granulat rămâne întotdeauna promițătoare, deoarece zahărul a fost și va rămâne o marfă esențială. Este întotdeauna în cerere stabilă, care nu dispare.

Trebuie remarcat faptul că afacerea cu zahăr se caracterizează printr-o creștere rapidă. Acest lucru se datorează reconstrucției fabricilor și creșterii capacităților lor de producție. În plus, se poate observa o tendință pozitivă a consumului de zahăr de către populație.

Așadar, dacă furnizați date statistice, atunci o persoană consumă aproximativ 20 kg din acest produs pe an, fără a lua în calcul cantitatea care este inclusă în alte delicatese. Și deși medicii nu recomandă consumul multor dulciuri, crezând că acest lucru afectează negativ sănătatea, funcționarea generală a organismului și poate duce la diabet zaharat, cererea de zahăr nu este în scădere. De aceea, un plan de afaceri de înaltă calitate pentru o fabrică de zahăr este o oportunitate bună de a organiza o producție bine gândită și de a obține un profit bun.

Caracteristici ale întocmirii unui plan de afaceri pentru o fabrică de zahăr

Din punct de vedere tehnologic, producția de zahăr granulat este o afacere complexă și intensivă în muncă, care necesită echipamente scumpe, costuri financiare semnificative, precum și o cantitate mare. muncitori profesionisti. Pentru a intra în mod competent în industria zahărului și a reuși în ea, trebuie să înțelegeți clar toate caracteristicile a acestei afaceri. De aceea ei întocmesc un plan de afaceri pentru o fabrică de zahăr.

Acest lucru este extrem de document important, care este capabil să determine viitorul întreprinderii. Cu ajutorul acesteia se determină profitabilitatea fabricii, capacitatea acesteia de a primi investiții și de a fi în cerere, precum și nivelul la care va fi posibilă creșterea producției. Erorile de calcul sunt inacceptabile, deoarece deschiderea unei astfel de întreprinderi necesită investiții semnificative.

Volumul riscurilor depinde de costul echipamentelor, de închirierea spațiilor care vor fi utilizate ca depozite, precum și de costurile de lansare a producției în sine. Ceea ce contează este achiziționarea materiilor prime necesare, obținerea diverselor autorizații, precum și salariile.

Puncte cheie într-un plan de afaceri pentru o fabrică de zahăr

Pentru a deschide o nouă producție de zahăr, trebuie să faceți calcule în funcție de situația pieței și de specificul procesului de lucru. De menționat că planul de afaceri este întocmit pe o perioadă de cel puțin 3 ani și este actualizat în permanență. Se recomandă colectarea următoarelor informații:

• Informații generale despre proiect și piața zahărului. Este necesar să se determine relevanța și perspectivele deschiderii unei fabrici. De mare importanță sunt și analiza pieței, a cererii și a mediului concurențial, asumarea profitabilității.
• Definirea misiunii și strategiei. Pentru ca producția să aibă succes, trebuie formulată o misiune, care este ideea socială a viitoarei companii, precum și o strategie - un plan de acțiune care va ajuta la atingerea obiectivelor.
• Aflarea listei cu toate documentele necesare.
• Partea financiară. Toate cheltuielile și profiturile planificate ar trebui determinate.
• Linie tehnologică pentru producția de zahăr.
• Strategia de vanzari pentru produse finite.
• Politica de personal.

Materii prime pentru afaceri cu zahăr

Următoarele materii prime sunt folosite pentru a face zahăr:

• trestia de zahăr, care este utilizată cel mai activ de întreprinderile din Brazilia, Cuba și India;
• sfeclă de zahăr - producția de zahăr din sfeclă este răspândită în SUA, Rusia, Germania și Franța;
• seva de palmier - folosită în Asia de Sud-Est;
• orez cu amidon - zahăr de malț produs în Japonia;
• tulpini de sorg - zahărul din această materie primă este produs în China; De remarcat că nu are avantaje competitive, în comparație cu sfecla sau trestia.

Dacă indicați tipurile de zahăr după metoda de producție, atunci se distinge zahărul brut. Acestea sunt cristale individuale formate din zaharoză. Există și zahăr pudră. Acestea sunt cristale de zahăr măcinate cu grijă. De regulă, zahărul pudră este folosit în industria de cofetărie. Tipul principal poate fi numit zahăr granulat. Este vorba de cristale de zaharoză, ale căror dimensiuni sunt de aproximativ 2,5 mm. Dacă un produs este făcut dintr-o substanță foarte pură, atunci vorbim despre zahăr rafinat.

Caracteristicile rădăcinilor de sfeclă

Sfecla de zahăr este o componentă importantă în producția de zahăr. Aceasta este o plantă bienală care este tolerantă la secetă. În primul an se cultivă culturi de rădăcină cu un sistem puternic de rădăcină. În anul următor, apar noi rozete de frunze, precum și tulpini cu flori și semințe.

Trebuie remarcat faptul că numai culturile de rădăcină din primul an de dezvoltare sunt folosite în producția de zahăr. Sunt zone cărnoase și foarte compacte ale sistemului radicular și au o formă cilindrică. Greutatea culturii de rădăcină este în medie de 200 de grame. Pulpa sa este formată din celule microscopice care îndeplinesc diverse funcții. Țesutul exterior este protector, numit periderm. Țesutul principal este parenchimul, care acumulează sucul de sfeclă în celulele sale. Este bogat în zaharoză și alte substanțe în formă dizolvată.

Trebuie remarcată caracteristica structurală a celulelor parenchimatoase de sfeclă. Au o coajă care constă din fibre. Pereții săi au protoplasmă semipermeabilă cu proteine ​​și înconjoară o vacuolă care conține suc de sfeclă. Ele nu permit substanțelor dizolvate să treacă din el, prin urmare, pentru a extrage zahărul din celulele de sfeclă, protoplasma trebuie încălzită la o temperatură la care proteinele sale se coagulează.

Caracteristici ale compoziției chimice a sfeclei

Calitatea și cantitatea produselor obținute din prelucrarea specială a sfeclei de zahăr depinde de compoziția chimică a acesteia. Raportul dintre diferitele componente, la rândul său, depinde de semințele folosite pentru cultivare, precum și de condițiile climatice.

În general, sfecla de zahăr conține 75% apă, restul fiind substanță uscată. Dacă recalculăm pentru 75 kg de apă, atunci 3 kg sunt reținute de coloizi, iar 72 kg acționează ca solvent cu 17,5 kg de zaharoză și 2,5 kg de compuși non-zahăr. Există indicator important- puritatea sucului de sfeclă. Acesta este procentul de conținut de zaharoză și cantitatea de substanță uscată.

De regulă, primul număr (acest indicator este uneori numit și conținut de zahăr) variază între 15-22%. Aceasta înseamnă că conținutul mediu de zaharoză din sfeclă este de 17,5%.

Dacă indicați conținutul de substanțe uscate din produsul finit, atunci ponderea acestora în zahărul granulat este de 99,75%, iar în zahărul rafinat este și mai mare - 99,9%.

Etape de producție

Producerea zahărului granulat este un proces unic, care se caracterizează prin următoarele etape sau etape:

• furnizarea de sfeclă de zahăr, curățarea acestora de diverse impurități;
• obținerea chipsurilor de zahăr și a sucului difuz din acesta;
• purificarea lichidului rezultat;
• îngroșarea sucului prin evaporare;
• fierberea mascuitei și obținerea zahărului sub formă de cristale mici;
• uscarea și răcirea zahărului granulat cu depozitarea ulterioară a acestuia.

Astfel, procesul de producere a zahărului din sfeclă include spălarea și curățarea lor, cântărirea lor și tăierea lor în chipsuri, care sunt plasate într-un difuzor special. Aici, zahărul este extras din materia vegetală folosind apă fierbinte. În acest caz, se obține suc de difuzie cu zaharoză, precum și pulpă. Acestea sunt chipsuri de sfeclă după etapa de extracție, care pot fi folosite pentru a produce hrană pentru animale. În continuare, sunt etape care vă permit să purificați sucul de difuzie și să obțineți cristale de zahăr.

Cum se obțin cristalele de zahăr?

După ce se obține sucul de difuzie, acesta se amestecă cu var într-un saturator. Apoi, soluția rezultată este încălzită și dioxid de carbon este trecut prin ea.

Ca urmare, are loc filtrarea, care produce suc „purificat”. Uneori, în această etapă se folosesc rășini schimbătoare de ioni.

Apoi acest suc „purificat” este evaporat, obținându-se un sirop care conține 65% zahăr, iar cristalizarea se realizează și în aparate speciale de vid la 75 ° C. În acest caz, se obține o masecuită de prima cristalizare.

Este un amestec de zaharoză și melasă care intră într-un mixer, distribuitor de masecuite și centrifugă. Cristalele de zahăr care rămân în acest din urmă dispozitiv sunt albite și acționează asupra lor cu abur, rezultând zahărul cristalin obișnuit.

Trebuie remarcat faptul că producția de zahăr din trestie se caracterizează prin similare proces tehnologic. Diferența este absența unei etape de extracție (trestia este pur și simplu stoarsă), precum și metoda de purificare a sucului rezultat (este tratat cu mult mai puțin var).

Echipamente pentru producerea zahărului din sfeclă

Pentru a stabili producția de zahăr, trebuie să achiziționați un set de echipamente specializate. Folosind-o, puteți pregăti sfecla pentru continuarea procesului tehnologic.

Acest set de echipamente include:

• instalație de ridicare a zahărului;
• transportor hidraulic;
• nisip, vârfuri și capcană de piatră;
• separator de apă;
• masina de spalat sfecla.

La specificarea echipamentelor de producție a zahărului, linia principală de mașini include următoarele:

• transportor echipat cu un separator magnetic;
• tăietor de sfeclă;
• cântare;
• instalație difuză;
• presa cu surub;
• uscare pentru pulpă.

În plus, la producerea zahărului se folosesc filtre, dispozitive de încălzire, saturatoare și sulfinatoare, precum și rezervoare de sedimentare și aparate de defecare. Echipamentul care este considerat cel mai consumator de energie este un aparat de vid, centrifuge și unități de evaporare cu concentratoare. Dacă este necesară automatizarea maximă a producției, atunci ar trebui să achiziționați un recipient vibrant, o sită vibrantă și o unitate de răcire și uscare.

Caracteristici de achiziție de echipamente pentru afacerea cu zahăr

Echipamentele de producere a zahărului pot fi achiziționate în mai multe moduri. Puteți efectua o asamblare independentă de la diferite mașini (inclusiv cele nespecializate), puteți cumpăra o linie de dispozitive sau o întreagă instalație care a fost deja în uz, cumpărați afacere gata De producția de zahăr sau dispozitive complet noi. Prima opțiune este cea mai economică, dar poate fi folosită doar de oameni care sunt perfect versați în tehnologie.

Un avantaj semnificativ al achiziționării unei fabrici de zahăr inactivă este infrastructura dezvoltată și rețeaua dezvoltată de furnizori. Dar ar trebui să vă amintiți și un dezavantaj serios - poate avea echipamente uzate și pur și simplu nu este potrivit pentru o producție profitabilă.

Dacă cumpărați o nouă fabrică de zahăr gata făcută, ar trebui să cântăriți totul cu atenție, deoarece costurile sunt destul de mari. Trebuie acordată atenție calității echipamentului, deoarece proprietarul anterior ar fi putut să-l deprecieze foarte mult chiar și pe mai mulți ani de funcționare. Pentru o evaluare optimă stare tehnica mașini, este mai bine să consultați un specialist.

Deschiderea unei fabrici de zahăr pe cont propriu este dificilă din cauza costurilor materiale prea mari.

Caracteristicile organizării producției de zahăr

Cea mai bună opțiune este de a organiza o afacere care implică înființarea producției de produse cu accent pe orăşel mic sau chiar o anumită regiune urbană.

În același timp, o mini-fabrică pentru producția de zahăr din sfeclă poate deveni parte integrantă a unei afaceri profitabile. Ulterior, poate fi extins, ajungând la un nivel superior și crescând volumele de producție și vânzări.

Trebuie menționat că aproape toată producția de zahăr este automatizată, dacă nu țineți cont de recoltarea și prelucrarea primară a culturilor de rădăcină. De aceea problema recrutării personalului nu este o prioritate.

Cel mai important lucru în această chestiune este echipamentul de înaltă calitate, care ar fi caracterizat prin durabilitate și fiabilitate, precum și nivel înalt capacitati de productie.

În plus, trebuie amintit că atunci când planificați o fabrică de zahăr, trebuie să luați în considerare nu numai investițiile și veniturile din vânzarea produselor principale, ci și profitul din vânzarea deșeurilor generate în timpul procesului de producție.

Dacă luăm în considerare toate caracteristicile afacerii cu zahăr, câștiguri bune garantat.

Sfecla este cunoscută oamenilor de multă vreme - primele mențiuni despre această cultură de legume datează din mileniul II î.Hr. De atunci, crescătorii au dezvoltat multe dintre soiurile sale. Printre ele se numără forme de frunze, de exemplu, smog, dar cele mai multe sunt legume rădăcinoase.

Formele rădăcinoase de sfeclă sunt împărțite în alimente și furaje. Actualul a apărut tocmai din soiurile furajere. Acest lucru s-a întâmplat destul de târziu - în secolul al XVIII-lea.

Soiurile și hibrizii moderni de sfeclă de zahăr conțin până la 18% zahăr. Cele mai bune dintre ele sunt Crystal, Manege, Nesvizhsky, etc. Vă vom spune în continuare cum exact este extras zahărul din ele.

Tehnologie și echipamente la fabrica de zahăr

Vom descrie pe scurt cum se produce zahărul din rădăcină în fabrici speciale (puteți afla despre cum se utilizează sfecla de zahăr și ce se obține în timpul prelucrării acesteia). Producția în fabrică are loc în mai multe etape tehnologice.

1. Etapa pregătitoare (linie de curățare și spălare). Sfecla adusă direct din câmp sau din depozitare poate conține pietre, fragmente și bucăți de metal. Acest lucru este periculos pentru echipament. Sfecla poate fi doar murdară.

   Pentru a evita pierderea zahărului în timpul spălării, temperatura apei este controlată - nu trebuie să fie peste 18 grade. După spălare, sfecla se clătește cu apă clorurată - cu o rată de 10-15 kg de înălbitor la 100 de tone de sfeclă. Apoi sfecla este introdusă pe transportor. Acolo este suflată cu un curent puternic de aer. Acest lucru elimină apa rămasă și impuritățile ușoare aderente.

   Echipament:

   • transportoare hidraulice (concomitent cu hrănirea, sfecla este spălată de murdărie);
   • capcane de nisip, capcane de piatra, capcane de varf;
   • separatoare de apă;
   • masini de spalat rufe.
2. Măcinare. Cum se face? Sfecla de zahăr preparată este cântărită și trimisă în buncărul de depozitare. De aici, sub propria greutate, este furnizat pentru zdrobire la tăietoare centrifugale, tambur sau disc de sfeclă. Lățimea cipurilor rezultate este în intervalul 4-6, iar grosimea este de 1,2-1,5 milimetri.

   Echipament:

   • transportor cu separator magnetic;
   • tăietor de sfeclă;
   • cântare;
3. Difuzie. În instalațiile de difuzie are loc procesul principal - leșierea zahărului din materialul zdrobit. Chipsurile sunt tratate cu apă fierbinte și eliberează zahăr și alte substanțe solubile în soluție. Acest proces are loc la o temperatură de aproximativ 70-80 de grade într-un mediu ușor acid.

   Un mediu bogat în zaharuri este un mediu fertil pentru dezvoltarea microorganismelor. Acest lucru duce la deteriorarea produsului și la consecințe mai periculoase - de exemplu, posibile explozii. Prin urmare, în timpul procesului de difuzie, o soluție de formol este adăugată periodic în aparat.

   Concentrația sa finală este mică - 0,02% din masa totală a produsului, dar este suficientă pentru a suprima microflora activă. Produsul care se obține în această etapă este sucul de difuzie. Este un lichid tulbure care se întunecă rapid în aer. Conține o cantitate mare de pulpă.

   Pulpa este separată pe capete de pulpă. Al doilea produs este pulpa de sfeclă. Este presat și fie trimis direct la hrana animalelor, fie uscat.

   Echipament:

   • instalație de difuzie (șurub sau rotativ);
   • uscător de pulpă
4. Purificarea sucului de difuzie. Sucul obtinut in urma difuziei este un amestec complex de multe substante organice solubile de cea mai diversa natura. Pentru a curăța sucul de aceste impurități, se efectuează un proces de defecare.

   Procesul cu acest nume neapetisant se desfășoară în două etape. Se rezumă la tratarea sucului cu lime (lapte de lime). Reacția soluției atinge o valoare a pH-ului de 12,2 - 12,4, adică soluția devine alcalină.

   În acest caz, acizii organici sunt neutralizați și proteinele precipită. Reacţionează şi alte impurităţi nedorite. Produșii de reacție fie precipită imediat, fie sunt îndepărtați următoarea etapă– stadiul de saturație. Termenul „saturare” se referă la procesul binecunoscut de „carbonatare”, adică saturarea unei soluții cu dioxid de carbon. În acest caz, se formează o suspensie fină de carbonat de calciu (cretă obișnuită), care absoarbe impuritățile de colorare.

   Apoi soluția este filtrată și saturată din nou. Înainte de aceasta, dacă este necesar, se efectuează uneori mișcări intestinale repetate. Apoi, soluția limpede, dar încă colorată rezultată este tratată cu dioxid de sulf (dioxid de sulf). Acest proces se numește sulfitare. În același timp, reacția alcalină a soluției scade și are loc decolorarea acesteia. Vâscozitatea siropului scade și ea.

   Echipament:

   • aparate de defecare;
   • filtru cu dispozitiv de încălzire;
   • saturator;
   • sulfitator;
   • rezervor de decantare
5. Condens și cristalizare. Sucul obținut după sulfitare este o soluție nesaturată obișnuită de zaharoză. Dacă îngroșați o soluție până la o stare saturată, atunci, după cum știți de la un curs de fizică școlar, va începe procesul de cristalizare.

   Cristalele rezultate vor începe să precipite. Acesta este ceea ce se întâmplă în dispozitivele de vid. Acolo, soluția, evaporată anterior într-o stare aproape de saturată, începe să fiarbă la presiune redusă și se condensează într-o stare suprasaturată. Începe procesul de cristalizare în masă.

   Cristalele de zahăr precipitate sunt separate în centrifuge și transportate prin mai multe etape ale procesării finale. Acolo se luminează și se transformă în cunoscutul, binecunoscutul zahăr granulat.

   Echipament:

   
   

Randamentul de zahăr din 1 tonă de rădăcină după procesare este de aproximativ 100-150 kg. Răspândirea indicatorilor depinde, nu în ultimul rând, de tehnologia agricolă și de condițiile meteorologice din anul curent (citiți mai multe despre unde crește sfecla, ce climă și sol le „place”).

Un indicator din fabrică al eficienței producției este coeficientul de extracție a zahărului. Acesta arată raportul dintre masa de zaharoză din produsul finit (zahăr granulat) și masa de zaharoză din materia primă. De obicei, este de aproximativ 80%.

Cum să obțineți produsul acasă?

Să spunem imediat că este puțin probabil să fie posibil să prepari zahărul rafinat obișnuit acasă. Dar siropul de zahăr nu este greu de preparat. Acesta va fi un adevărat produs natural făcut cu propriile mâini. Cel mai simplu echipament este potrivit pentru asta.

Va fi solicitat:

• cantitate arbitrară;
• vase emailate (oale, lighene);
• mașină de tocat carne, cuțit, spatulă din lemn;
• tifon sau altă cârpă pentru filtrare.

Cum se face zahărul de casă:

1. Sortați sfecla, îndepărtați rădăcinile și zonele deteriorate. Nu îndepărtați pielea!
2. Clătiți.
3. În întregime, se pune într-o cratiță cu apă clocotită și se fierbe timp de o oră.
4. Scurgeți apa. Se lasa sa se raceasca putin si se indeparteaza pielea de pe sfecla calda.
5. Măcinați cu o mașină de tocat carne sau cu un cuțit, oricare este de preferat. Plăcile tăiate nu trebuie să fie mai groase de 1 mm.
6. Puneți sfecla tocată într-o pungă de pânză și puneți-le sub o presă. Puneți un lighean pentru sucul care curge. Dacă nu există presă, puteți stoarce sucul manual, răsucind punga, ca atunci când stoarceți hainele.
7. După prima stoarcere, se toarnă pulpa cu apă fierbinte (nu apă clocotită) într-un volum aproximativ egal cu jumătate din volumul sfeclei, se lasă să stea. Pune sfecla pe o sita si lasa lichidul sa se scurga intr-un vas cu sucul stors anterior. Strânge din nou terenul.
8. Se încălzește sucul rezultat la 70-80 de grade și se filtrează prin tifon dublu.
9. Evaporați sucul filtrat pe aragaz până la grosimea dorită. In acest caz, este indicat sa folositi vase late si plate, emailate sau conservate.
10. Siropul preparat corespunzător are consistența mierii lichide. Se păstrează, ca mierea, foarte mult timp.

Siropul obtinut in timpul evaporarii trebuie amestecat constant cu o spatula de lemn - se arde usor.

Din 5 kilograme de sfeclă de zahăr se obține aproximativ 1 kg de sirop, sau, în termeni de 600 de grame de zahăr pur.

Obține zahăr solid

Siropul trebuie fiert cu grijă, în același mod în care se fierbe zahărul pentru a face bomboane de casă. Se toarnă siropul fiert în forme plate metalice. Puneți într-un loc răcoros. Acolo siropul se va răci rapid și se va cristaliza. Apoi, nu rămâne decât să-l scoateți din formă și să-l tăiați în bucăți de dimensiunea dorită.

Video util

Vă invităm să vizionați un videoclip despre cum este extras zahărul din sfeclă:

S-a întâmplat să vizitez o fabrică de zahăr, unde m-am familiarizat cu procesul de fabricare a unui produs familiar - zahărul.
De fapt, totul începe de la intrare, unde oaspeții sunt întâmpinați mai întâi de V.I. aurit. Lenin, sugerând cumva cu gestul său: „Tovag’ishi! Dulciurile sunt acolo, dincolo de Dumnezeu!
Și cel mai important, nu înșală. Zahărul este cu adevărat acolo, în cantități comerciale.

Toată lumea știe că trestia de zahăr nu crește la noi și zahărul trebuie extras din sfeclă, aceasta rădăcină deloc plină de farmec.

Camioanele încărcate puternic cu sfeclă sunt conduse până la punctul de acceptare

Cântăriți și apoi descărcați conținutul cadavrelor și remorcilor într-un buncăr

Trebuie remarcat faptul că întregul proces de producție este automatizat, fapt dovedit de prezența diferitelor panouri și console în toate punctele cheie ale lanțului tehnologic.

Din buncăr, rădăcinile cad pe o bandă transportoare, care transportă materiile prime în subteran.

Este clar că înainte de a folosi sfecla, trebuie să le curățați de pământ, vârfuri, pietre înțepenite, nisip și alte impurități - toate acestea nu pot intra în nici un caz în produsul finit, dar pot distruge cu ușurință echipamentul. Pentru a face acest lucru, sfecla, urmând calea de aprovizionare către producție, trece prin diferite capcane de paie, capcane de piatră și capcane de nisip. Pentru curățarea finală a sfeclei de contaminanți, rădăcinile trec printr-o spălătorie de sfeclă.

Întregul proces este controlat de operator. Pe monitorul din dreapta este o diagramă a proceselor care au loc în zona de curățare și spălare, care afișează informații operaționale. Monitorul din stânga afișează video de la o cameră instalată deasupra benzii transportoare, de-a lungul căreia materiile prime spălate merg la următoarea secțiune.

Și aici este același transportor la care se uită camera. Legumele rădăcinoase curate sunt trimise la tăietorul de sfeclă.

Rădăcinile de sfeclă sunt introduse în buncărul tăietorului de sfeclă și sunt transportate în interiorul corpului, unde, sub influența forței centrifuge, sunt presate pe tăișul cuțitelor, alunecând de-a lungul căruia sfecla este tăiată treptat în așchii de sfeclă. . Este dificil de observat procesul în sine, dar cuțitele arată astfel:

„Gradul de recuperare a zahărului” depinde foarte mult de calitatea chipsurilor. Trebuie să fie de o anumită grosime, cu o suprafață netedă, fără fisuri.

Așchiile obținute în etapa anterioară sunt trimise de-a lungul unui transportor cu bandă către aparatul de difuzie.
În interiorul coloanei de difuzie se află un șurub (un lucru ca într-o mașină de tocat carne), cu ajutorul căruia chipsurile se deplasează de jos în sus cu o anumită viteză. Împotriva mișcării, apa curge continuu prin coloana de așchii de sus în jos. Trecând prin materiile prime zdrobite, apa dizolvă zahărul din chipsurile de sfeclă și este saturată cu acesta. Întregul proces are loc fără acces la aer și la o anumită temperatură. Ca rezultat al procesului, sucul saturat cu zahăr se acumulează în partea de jos a coloanei, iar pulpa (chips-uri de sfeclă fără zahăr) este descărcată din partea de sus a aparatului.

Pulpa proaspăt storsă intră în uscătorul de pulpă. Acesta este un tambur imens, care se rotește continuu, în interiorul căruia pulpa este uscată într-un curent de gaz fierbinte.

Granulele de pulpă de sfeclă uscată sunt preluate de fluxul de aer al unui transportor pneumatic și transportate prin țevi către un depozit pentru vânzare ulterioară - tăietura de sfeclă „storsă” este folosită ca hrană pentru animale.

Sucul obținut în timpul procesului de difuzie, pe lângă zaharoza de care avem nevoie (adică zahăr), conține multe substanțe diferite, unite prin termenul „non-zaharuri”. Toate non-zaharurile, într-o măsură mai mare sau mai mică, interferează cu producția de zahăr cristalin și măresc pierderea produsului benefic. Și următorul problema tehnologica- îndepărtarea non-zaharurilor din soluțiile de zahăr. De ce sunt utilizate diferite procese fizice și chimice?

Sucul se amestecă cu lapte de lămâie, se încălzește, iar sedimentul este aruncat. Pre-defecare, defecare (așa este, am auzit corect și am făcut o greșeală - în rusă este doar curățare), saturație și mulți alți termeni interesanți. La un moment dat, sucul este filtrat în astfel de instalații

De-a lungul perimetrului aparatului de filtrare se pot observa baloane de sticla prin care se trece sucul de purificat.

Sucul rezultat este concentrat prin evaporare. Siropul rezultat se fierbe până se cristalizează. „Gătirea” zahărului este cea mai importantă operațiune în prepararea unui produs dulce. În fotografie este ghidul nostru și tehnolog şef la punctul de control al zonei de fierbere

În fața noastră se află inima producției - dispozitive de vid pentru fierberea siropului. „Gătitul” are loc într-o atmosferă rarefiată, datorită căreia siropul fierbe la 70 de grade Celsius. La temperaturi mai ridicate, zahărul va arde pur și simplu. Cum se întâmplă asta într-o tigaie :) Panoul de control este vizibil în stânga. La un moment dat, unul dintre ei a țipat o sirenă și a aprins o lumină roșie intermitentă, semnalând necesitatea intervenției umane în proces automatizat. Unul dintre muncitori a apărut imediat și telecomanda a tacut de satisfacție.

Puteți „mulge” puțin dispozitivul și verifica vizual calitatea siropului.

Siropul de pe lama de sticlă se cristalizează în fața ochilor tăi. Este practic zahar!

Sirop fiert - mascuite, trimis la centrifugare

Într-o centrifugă, tot excesul este separat de mascuit și intră într-o colecție specială sub instalație. Și pe pereții tamburului rămân cristale de zahăr granulat. Următoarele fotografii au fost făcute în decurs de un minut și decalajul de zahăr este clar vizibil în ele.

Zahărul granulat umed descărcat din centrifuge este transportat pentru uscare

Unitate de uscare. Tamburul se rotește. Zahărul din interiorul tamburului este suflat cu aer fierbinte (mai mult de 100 de grade).

După uscare, zahărul este răcit la temperatura camerei cu amestecare continuă în aceeași instalație. În acest moment, puteți ajunge la el de la capăt și puteți deschide trapa secretă!

Tamburul de uscător se rotește și zahărul este turnat, răcindu-se.

E timpul să-l încerci produse finite gust! Dulce!

Zahărul granulat uscat și răcit este alimentat la mașina de cernut. Fotografia nu transmite mișcarea, dar întreaga structură se leagănă ca o sită în mâinile unei bunici :)

La terminarea cernerii, zahărul este trimis pentru ambalare.

Din pacate, la zona de ambalare mi s-a cerut sa nu fac poze. Filmările au fost permise numai după sfârșit tura de lucruși oprirea transportorului.

Fotografia prezintă coșuri de ambalare semiautomate, cu ambalatori așezați pe bănci lângă ele. Din stivă se ia o pungă, se pune pe gâtul buncărului, iar dozatorul toarnă 50 kg în sac. După care banda transportoare se mișcă, gâtul pungii cade într-o „mașină de cusut”, care coase punga și apoi sacul cusut merge de-a lungul benzii transportoare până la depozit.

Întreprinderea are și o linie de ambalare automată, este aproape același lucru, doar că nu există ambalatori. Toată acțiunea se desfășoară într-un tunel translucid, de fapt, puteți vedea doar cum mașina ridică un sac dintr-o stivă, îl pune pe clopotul buncărului, încarcă o porție de zahăr granulat, apoi îl coase și trimite; acesta la produsul finit. Din anumite motive, nu au existat fotografii ale procesului. Se pare că a fost hipnotizat de sacii care se mișcă singuri :)

Asta e tot.

p.s. Zona de producție este foarte zgomotoasă, nu am putut auzi prea multe din ceea ce s-a spus. Deci, dacă nu am descris cu exactitate tehnologia și procesele, nu mă învinovăți.

Producția de zahăr din sfeclă de zahăr la domiciliu

Diferite moduri tehnologii de fabricare a zahărului din sfeclă acasă de la zero: de la prepararea materiilor prime până la obținerea siropului. Retete pentru produse naturale rusesti pt imagine sănătoasă viețile sunt acum disponibile pentru toată lumea.

Zahărul din sfeclă: din adâncul istoriei până astăzi

Din punct de vedere istoric, s-a întâmplat ca zahărul din trestie să fie cel mai utilizat. Un astfel de produs era foarte scump, deoarece principalele teritorii în care se cultivau plantațiile erau cu mult dincolo de granițele Europei civilizate și ale Rusiei sălbatice și, prin urmare, costurile de transport au jucat un rol semnificativ în costul substanței dulci. Singura alternativă disponibilă a fost, poate, mierea. Cu toate acestea, deja în secolul al XVI-lea, datorită cercetărilor științifice a lui Andreas Sigismund Margrave și a unui anume botanist francez Achard, o altă metodă de extragere a zahărului din sfecla de zahăr a devenit cunoscută în lume. După proprietățile sale, zahărul astfel obținut nu numai că face posibil ca acesta să fie utilizat pe scară largă de către populație, dar are și o serie de avantaje față de omologul său din trestie și anume: are un conținut caloric mai mic și conține cantitatea maximă de micro și macroelemente, deoarece nu necesită rafinare.

În Rusia, din motivele menționate mai sus, zahărul din sfeclă a devenit mai răspândit.

Fabrica primește materii prime - sfeclă. Este spălat temeinic într-un magazin special de spălat și tăiat în așchii uniforme. În etapa următoare, această masă este alimentată în rezervoare, unde este umplută cu apă fierbinte. Sub influența apei, zahărul conținut în ea și alte substanțe sunt separate de chipsuri, care, atunci când se oxidează, dau sucului o culoare maro închis. Pentru a obține un randament maxim din materia primă, leșierea cu apă se efectuează de mai multe ori. Deșeuri de producție - așchii înmuiați în mod repetat sunt trimise pentru a hrăni animalele.

În etapa următoare, sucul rezultat este curățat de impurități, mai întâi încălzit la 80 ° C - acest lucru vă permite să scăpați de substanțele proteice și apoi tratat în rezervoare sigilate cu lapte de var, dioxid de carbon și dioxid de sulf. În această etapă, precipită impuritățile nedorite, care rămân în rezervoare după evaporarea ulterioară a sucului. Evaporarea produce un sirop dulce, care este apoi filtrat și îngroșat în recipiente speciale. Rezultatul este zahăr granulat cu melasă, care este apoi separat de cristalele de zahăr în centrifuge.

Zahărul din sfeclă are mai mult culoare închisă decât trestia, așa că în cele din urmă se spală cu apă și se usucă.

Faceți zahăr din sfeclă acasă

Acum puteți înlocui zahărul cumpărat din magazin cu produse adevărate rusești: sfeclă roșie rafinată și sirop dulce.

Sfecla rosie rafinata

Spălați și curățați sfecla. Apoi tăiați-l în inele subțiri și puneți-l într-o oală de lut. Scufundați recipientul în cuptor la abur, fără a lăsa piesa noastră de prelucrat să ardă. Priviți în oală din când în când - sfecla ar trebui să devină moale. Apoi turnați feliile de sfeclă pe o foaie de copt și puneți-le înapoi la cuptor. Acum sfecla ar trebui să se usuce. Pentru o păstrare mai lungă și îmbunătățirea proprietăților generale ale sfeclei noastre, atunci este mai bine să prăjiți ușor inelele uscate într-o tigaie. Doar puțin - va îmbunătăți oarecum mirosul.

Pentru consum, tot ce trebuie să faceți este să măcinați aceste felii în făină, astfel încât să poată fi folosite pentru a înlocui zahărul cumpărat din magazin la gătit.

Pentru ceai, va trebui să rulați aceste felii întregi puțin în făină și să le prăjiți în unt. Gustos și sănătos.

Prepararea siropului: prima metodă

Scoateți rădăcinile și capetele și clătiți sfecla fără a curăța pielea. Puneți rădăcinile spălate în rânduri dese într-o tigaie cu apă deja clocotită. Privește focul. Sfecla trebuie fiartă în apă clocotită. După 1 oră, scoateți rădăcinoasele din tigaie, așteptați să se răcească și îndepărtați coaja.

Tăiați sfecla în felii subțiri nu mai groase de 1 mm. Odată zdrobită în acest fel, se pune sub o presă pentru a obține suc, după ce l-ai învelit într-o pungă de pânză curată. Puneți masa stoarsă înapoi în tigaie, adăugați apă fierbinte la o rată de jumătate din volumul legumelor rădăcinoase. Acest gol este pentru a doua rotire. Lăsați să stea o jumătate de oră, apoi strecurați lichidul în recipientul în care ați colectat sucul de la prima extracție. Puneți prăjiturile evaporate înapoi în punga de pânză și repetați procesul de stoarcere. Se încălzește sucul colectat la 70-80°C, apoi se strecoară prin tifon împăturit de mai multe ori.

Ultima etapă este evaporarea. Sucul trebuie evaporat până se îngroașă complet într-un lighean de smalț mic sau alt vas plat.

Obținerea siropului: a doua metodă

Pregătiți sfecla pentru gătit, ca în prima metodă, îndepărtând acum un strat subțire de piele. Este necesar să se aburească într-o autoclavă timp de aproximativ o oră menținând o presiune de 1,5 atm. Dacă nu ai autoclavă, poți folosi un boiler, care ar trebui să aibă un grătar în partea de jos, dar va dura mai mult timp.

După ce au primit sfeclă moale, acestea sunt zdrobite și trecute printr-o presă de două ori. Sucul strecurat este apoi evaporat, ca în prima metodă.

Păstrați siropul într-un loc răcoros, ferit de lumina directă a soarelui, ca orice aliment conservat.

La gătit pentru coacere, proporția de sirop față de făină este de aproximativ 0,75-1: 1. Pentru a face dulceață, raportul dintre sirop și fructe de pădure în greutate este de 2: 1.