Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Sudarea este cea mai fiabilă și populară metodă de fixare a două piese metalice într-una singură. Poate fi produs în mai multe moduri, dintre care unul este sudarea cu gaz. Să aruncăm o privire mai atentă la avantajele și dezavantajele acestei metode, domeniul de aplicare al acestui tip de conexiune și materialele care sunt necesare pentru lipirea prin sudare cu gaz.

Sudarea cu gaz a metalelor este o metodă de îmbinare a acestora care utilizează gaze pentru a crea temperaturi ridicate. Cele mai utilizate sunt oxigenul și acetilena, deși sunt posibile alte opțiuni. Rolul principal aici este acordat flăcării, deoarece de aceasta depind înălțimea temperaturii și posibilitatea de topire a diferitelor tipuri de metale. Flacăra este formată din trei zone: miezul (unde se descompune acetilena), zona de reducere (în care carbonul și hidrogenul sunt oxidate) și torța (zona de ardere completă a gazelor). Există trei tipuri de ele (în funcție de raportul de gaze - acetilenă și oxigen):

• flacără normală, în care gazele sunt furnizate în proporții egale. Se caracterizează prin culoarea albastră a tuturor celor trei zone, zona de recuperare având o culoare albastră strălucitoare;
• o flacără de cementare indică o lipsă de oxigen și se caracterizează printr-o flacără galben strălucitor;
• oxidantul este cel care apare atunci cand lipseste acetilena, in care flacara este palida si scurta.

Pentru a lucra cu sudarea cu gaz, maestrul reglează furnizarea de gaze de lucru în funcție de flacără, un indicator al căruia este culoarea lor. Tipul de flacără determină temperatura care afectează metalul. De obicei este peste 3000 de grade, ceea ce permite topirea și tăierea diverse tipuri produse.

Sudarea cu gaz și tăierea metalelor se realizează de obicei folosind o flacără normală, în care acetilena și oxigenul sunt furnizate în cantități egale. Dacă culoarea focului se schimbă, trebuie să ajustați setările.

Domeniul de aplicare a sudării cu gaz

Sudarea cu gaz a metalelor poate fi efectuată în mai multe moduri:

• sudarea cu flacără de gaz are loc cu ajutorul sârmei de umplere, care se topește împreună cu părțile principale și umple golul dintre ele;
• Sudarea prin presa de gaz se caracterizează prin absența sârmei de umplere, iar lipirea are loc printr-o conexiune strânsă a marginilor topite.

Sudarea cu flacără cu gaz nu este utilizată pentru toate tipurile de metal. Și-a găsit aplicația principală în următoarele:

• tablă și tablă de oțel, cu grosimea nu mai mare de 5 mm;
• metale neferoase;
• fontă;
• oțel pentru scule.

Toate aceste metale au un lucru în comun - necesită o încălzire moale și lină, care este asigurată de sudarea cu gaz.

Sudarea cu gaz și tăierea metalelor și-au găsit aplicații extinse în multe sectoare industriale și casnice. Datorită încălzirii treptate a piesei, aceasta nu se deformează și această metodă este considerată una dintre cele mai bune pentru. Principalul lucru este să reglați corect alimentarea cu gaz și să stabiliți flacăra. Acest lucru se face astfel: supapele de oxigen și acetilenă sunt deschise complet și arzătorul este aprins (cu chibrit/brichetă). Reglarea se face folosind o supapă de acetilenă cu oxigen complet oprit.

Esenţă sudare cu gaz poate fi văzut în figura de mai jos:

Gazele utilizate și caracteristicile acestora

Cel mai adesea, un gaz specific, acetilena (C 2 H 2), este utilizat pentru sudarea cu flacără. Se caracterizează printr-un miros înțepător și este produs prin reacția carburii de calciu cu apa (în cadrul industrial). La temperaturi peste 335 de grade se aprinde. În combinație cu oxigenul, temperatura de aprindere este mai mică - minim 297 de grade.

Principalul gaz pentru sudarea prin presa de gaz este oxigenul, care este amestecat cu C 2 H 2 în proporții egale. Se vinde întotdeauna în cilindri albaștri. Folosind un furtun, oxigenul este conectat la arzător și furnizat la presiune scăzută, nu mai mult de 4 atm. C 2 H 2 este conectat la orificiul din apropiere. Torța are un mecanism special pentru amestecarea gazelor, iar concentratul pentru procesul de sudare iese prin vârf.

Sudarea cu gaz și tăierea metalelor pot fi efectuate nu numai cu acetilenă. În schimb, este permisă utilizarea altor gaze sub formă lichidă și vapori. Cei mai populari înlocuitori de acetilenă:

• Vapori de kerosen (raport de înlocuire a acetilenei – 1:1)
• Propan (raport de înlocuire a acetilenei – 1:0,6)
• Metan (raport de înlocuire a acetilenei – 1:1,6)
• Hidrogen (raport de înlocuire a acetilenei – 1:5,2)

Important: atunci când sudați cu flacără produse din oțel cu metan sau propan, trebuie să utilizați sârmă cu o concentrație mare de mangan și siliciu.

Pentru topirea de înaltă calitate a metalului, se recomandă ca temperatura de expunere să fie de două ori mai mare decât temperatura de topire a acestui metal.

Avantaje și dezavantaje

Gătitul folosind metoda cu gaz nu este dificil, dar, ca și sudarea, are avantajele și dezavantajele sale.

Avantajele racordării la gaz:

• Aceasta este o modalitate ideală de a suda cupru, alamă și fontă;
• materialele pot fi prelucrate diferite niveluri topirea datorita temperaturii ridicate generate ca urmare a arderii;
• puteți găti oriunde, deoarece nu este nevoie de echipament special sau priză electrică;
• atunci când utilizați un fir suplimentar de înaltă calitate și o flacără selectată corect, se obțin cusături de înaltă calitate și frumoase (folosite pe scară largă pentru conectarea componentelor în conducte);
• produsul de lucru se încălzește lent, ceea ce evită deformarea sau pierderea, cum este cazul sudării semiautomate sau la utilizarea ).

Pe lângă aspectele pozitive, esența sudării cu gaz are și câteva dezavantaje:

• zona de încălzire este destul de largă, adică nu numai zona de cusătură este încălzită, ci și o zonă mare în jurul ei. Acest lucru poate deteriora produsul;
• incapacitatea de a lucra cu piese a căror grosime depășește 5 mm;
• Nu este foarte recomandat să se efectueze sudarea prin suprapunere cu flacără de gaz, aceasta va duce la deformarea locului de fuziune;
• pericol operațional ridicat, deoarece gazele formează un amestec chimic care tinde să se aprindă.

Tehnica și tehnologia sudării cu gaz

Pentru ca sudarea cu flacără cu gaz să producă o sudură de înaltă calitate, trebuie să respectați toate recomandările și să urmați cu strictețe tehnologia de lucru. În primul rând, trebuie să pregătiți marginile produselor în zona viitoarei cusături, adică să le curățați de diverse impurități și contaminanți. Acest lucru se poate face cu șmirghel sau o perie mecanică de fier. Tehnologia pentru sudarea cu gaz și tăierea metalelor este selectată în prealabil, înainte de începerea procesului.

Tehnologia de sudare cu gaz este împărțită în două metode:

• Metoda de sudare pe dreapta se caracterizează prin mișcarea pistoletului de la stânga la dreapta. În acest caz, flacăra de foc este îndreptată către zona sudată, iar materialul suplimentar este urmat după aceasta.
• Metoda de sudare la stânga, în consecință, este efectuată invers - de la dreapta la stânga. Firul se deplasează înaintea flăcării, care este îndreptată către marginile încă neconectate ale pieselor.

Metoda de sudare pe partea dreaptă este mai puțin populară, deoarece metoda pe partea stângă este mai ușor de văzut pentru maestru și oferă încălzire de înaltă calitate. Deși pe partea dreaptă, coeficientul acțiune utilă Cu 20% mai mare, iar consumul de gaz este mai mic.

O atenție deosebită trebuie acordată alegerii firului de umplere. Depinde de grosimea metalului care trebuie sudat. Cu metoda din stânga, diametrul firului de umplutură este d=S/2+1 mm, iar cu metoda dreaptă, d-S/2 mm, unde S este grosimea produsului care se sudează (în milimetri).

Tehnica și tehnologia sudării cu gaz sunt selectate pe baza mai multor factori:

• grosimea produsului;
• poziția părții și lățimea cusăturii;
• preferințele maestrului;
• gazele folosite.

Când se studiază esența procesului de sudare cu gaz, este necesar să se înțeleagă că lucrul cu gaze inflamabile necesită prudență și atenție sporite. Se recomandă unui începător să țină cont de sfaturile sudorilor experimentați și să le aplice în practică:

• pentru studiu și antrenament este mai bine să folosiți oxigen și acetilenă;
• pentru sudarea cu propan este mai bine să folosiți o lanternă GZU 3-02 și un fir Sv08g2s;
• înainte de a găti produsul, acesta trebuie curățat temeinic;
• pentru sudarea sub presiune cu gaz, este mai bine să folosiți echipamente hidraulice (presa) pentru o lipire fiabilă;
• Metodele stânga și dreapta au avantajele și dezavantajele lor, așa că alegerea este făcută de maestru, în funcție de situație.

Sudarea cu gaz este relativ simplă și nu necesită echipamente complexe, costisitoare sau o sursă de energie electrică.

Dezavantajul sudării cu gaz este rata de încălzire mai mică a metalului în comparație cu sudarea cu arc și o zonă mai mare de influență termică asupra metalului. La sudarea cu gaz, concentrația de căldură este mai mică, iar deformarea pieselor sudate este mai mare.

Datorită încălzirii relativ lente a metalului de către flacără și concentrației scăzute de căldură, productivitatea sudării cu gaz scade odată cu creșterea grosimii metalului sudat. De exemplu, cu o grosime de oțel de 1 mm, viteza de sudare a gazului este de aproximativ 10 m/h, cu o grosime de 10 mm - doar 2 m/h. Prin urmare, sudarea cu gaz a oțelului cu o grosime de peste 6 mm este mai puțin productivă decât sudarea cu arc.

Costul acetilenei și oxigenului este mai mare decât costul energiei electrice, astfel încât sudarea cu gaz este mai scumpă decât sudarea electrică. Dezavantajele sudării cu gaz includ și pericolele de explozie și incendiu dacă sunt încălcate regulile de manipulare a carburii de calciu, a gazelor și lichidelor inflamabile, a oxigenului, a buteliilor cu gaze comprimate și a generatoarelor de acetilenă. Sudarea cu gaz este utilizată pentru următoarele lucrări: fabricarea și repararea produselor din oțel cu grosimea de 1-3 mm; sudarea vaselor și rezervoarelor mici, sudarea fisurilor, sudarea peticelor etc.; repararea produselor turnate din fontă, bronz, silumin; sudarea îmbinărilor de țevi de diametre mici și medii; fabricarea produselor din aluminiu și aliajele acestuia, cupru, alamă și plumb; producția de unități structurale din țevi cu pereți subțiri; suprafața de alamă pe piese din oțel și fontă; îmbinarea fontei ductile și de înaltă rezistență folosind tije de umplutură din alamă și bronz, sudare la temperatură joasă a fontei.

Sudarea cu gaz poate fi folosită pentru a îmbina aproape toate metalele utilizate în tehnologie. Fonta, cuprul, alama și plumbul sunt mai ușor de sudat cu gaz decât sudarea cu arc.

TEHNICA DE SUDARE PE GAZ

Sudarea cu gaz poate fi utilizată pentru a efectua cusături de jos, orizontale, verticale și de tavan. Cusăturile de tavan sunt cele mai dificil de realizat, deoarece în acest caz sudorul trebuie să mențină și să distribuie metalul lichid de-a lungul cusăturii folosind presiunea gazelor de flacără. Cel mai adesea sudarea cu gaz este folosită pentru a face îmbinări cap la cap, mai rar îmbinări de colț și de capăt. Nu este recomandat să faceți îmbinări în formă de suprafață și în T folosind sudarea cu gaz, deoarece necesită încălzire intensă a metalului și sunt însoțite de deformarea crescută a produsului.

Îmbinările cu margele din metal subțire sunt sudate fără sârmă de umplere. Se folosesc cusături intermitente și continue, precum și cusături cu un singur strat și cu mai multe straturi. Înainte de sudare, marginile sunt curățate temeinic de urme de ulei, vopsea, rugină, sol, umiditate și alți contaminanți.

În tabel Figura 10 prezintă pregătirea muchiilor la sudarea cu gaz a oțelurilor carbon cu suduri cap la cap.

MIȘCAREA PLĂCTELEI ÎN TIMPUL SUDĂRII

Flacăra arzătorului este îndreptată spre metalul care se sudează astfel încât marginile metalului să fie în zona de reducere, la o distanță de 2-6 mm de capătul miezului. Este imposibil să atingeți metalul topit cu capătul miezului, deoarece aceasta va provoca carburarea metalului băii. Capătul firului de umplutură trebuie să fie, de asemenea, în zona de reducere sau scufundat în baia de metal topit. În locul în care este îndreptat capătul miezului flăcării, metalul lichid este ușor umflat în lateral prin presiunea gazului, formând o depresiune în bazinul de sudură.

Viteza de încălzire a metalului în timpul sudării cu gaz poate fi ajustată prin schimbarea unghiului de înclinare a piesei bucale față de suprafața metalică. Cu cât acest unghi este mai mare, cu atât mai multă căldură este transferată de la flacără către metal și cu atât se va încălzi mai repede. La sudarea metalelor groase sau bune conducătoare de căldură (de exemplu, cuprul roșu), unghiul de înclinare a duzei a este luat mai mare decât la sudarea conductibilității termice subțiri sau scăzute. În fig. 86, și arată unghiurile de înclinare ale piesei bucale recomandate pentru sudarea cu mâna stângă (vezi § 4 din acest capitol) a oțelului de diferite grosimi.

În fig. 86, b prezintă modalități de deplasare a piesei bucale de-a lungul cusăturii. Principalul lucru este să mutați piesa bucală de-a lungul cusăturii. Mișcările transversale și circulare sunt auxiliare și servesc la reglarea vitezei de încălzire și topire a marginilor și, de asemenea, contribuie la formarea formei dorite a sudurii.

Metoda 4 (vezi Fig. 86, b) este utilizată la sudarea metalului subțire, metodele 2 și 3 - la sudarea metalului de grosime medie. În timpul sudării, trebuie să vă străduiți să vă asigurați că metalul piscinei este întotdeauna protejat de aerul din jur de gazele din zona de reducere a flăcării. Prin urmare, metoda 1, în care flacăra este trasă periodic în lateral, nu este recomandată, deoarece poate oxida metalul cu oxigenul atmosferic.

METODE DE BAZĂ DE SUDARE PE GAZ

Sudare la stânga (Fig. 87, a). Această metodă este cea mai comună. Se folosește la sudarea metalelor subțiri și cu punct de topire scăzut. Lanterna este mutată de la dreapta la stânga, iar firul de umplere este condus în fața flăcării, care este îndreptată către secțiunea nesudată a cusăturii. În fig. 87, iar mai jos prezintă o diagramă a mișcării piesei bucale și a firului în timpul metodei de sudare pe partea stângă. Puterea de flacără pentru sudarea pe stânga este luată de la 100 la 130 dm 3 acetilenă pe oră la 1 mm de grosime a metalului (oțel).

Sudarea dreapta (Fig. 87, b). Lanterna este condusă de la stânga la dreapta, firul de umplere este mutat după lanterna. Flacăra este îndreptată către capătul firului și zona sudată a cusăturii. Mișcările oscilatorii transversale nu sunt efectuate la fel de des ca în timpul sudării pe stânga. Piesa bucală produce ușoare vibrații transversale; La sudarea metalului cu o grosime mai mică de 8 mm, duza este deplasată de-a lungul axei cusăturii fără mișcări transversale. Capătul firului se menține scufundat în bazinul de sudură și metalul lichid este amestecat cu acesta, ceea ce facilitează îndepărtarea oxizilor și zgurii. Căldura flăcării este disipată într-o măsură mai mică și este mai bine utilizată decât în ​​sudarea pe stânga. Prin urmare, în timpul sudării pe dreapta, unghiul de deschidere al cusăturii nu este de 90°, ci de 60-70°, ceea ce reduce cantitatea de metal depus, consumul de sârmă și deformarea produsului din cauza contracției metalului de sudură.

Este recomandabil să utilizați sudarea pe dreapta pentru a conecta metal cu o grosime mai mare de 3 mm, precum și metal cu conductivitate termică ridicată cu margini canelate, cum ar fi cuprul roșu. Calitatea cusăturii la sudarea pe dreapta este mai mare decât la sudarea pe stânga deoarece metalul topit este mai bine protejat de flacără, care în același timp recoace metalul depus și încetinește răcirea acestuia. Datorită utilizării mai bune a căldurii, sudarea pe dreapta a metalului de grosimi mari este mai economică și mai productivă decât sudarea pe stânga - viteza sudării pe dreapta este cu 10-20% mai mare, iar economiile de gaz sunt 10-15 %.

Sudarea pe dreapta conectează oțel cu grosimea de până la 6 mm fără teșire a muchiilor, cu penetrare completă, fără sudură pe partea din spate. Puterea de flacără pentru sudarea pe dreapta este luată de la 120 la 150 dm 3 acetilenă pe oră la 1 mm de grosime a metalului (oțel). Piesa bucală trebuie să fie înclinată pe metalul care se sudează la un unghi de cel puțin 40°.

La sudarea pe dreapta, se recomandă utilizarea sârmei de umplutură cu un diametru egal cu jumătate din grosimea metalului care se sudează. Când sudați la stânga, utilizați un fir cu un diametru cu 1 mm mai mare decât atunci când sudați dreapta. Sârma cu un diametru mai mare de 6-8 mm nu este utilizat pentru sudarea cu gaz.

Sudarea cu cordon traversant (Fig. 88). Foile sunt instalate vertical cu un spațiu egal cu jumătate din grosimea foii. Flacăra arzătorului topește marginile, formând o gaură rotundă, a cărei parte inferioară este topită cu metal de adaos pe toată grosimea metalului care se sudează. Apoi flacăra este mutată mai sus, topind marginea superioară a găurii și aplicând următorul strat de metal pe partea inferioară a găurii și așa mai departe până când întreaga cusătură este sudată. Cusătura este obținută sub formă de cordon traversant care leagă foile de sudat. Metalul sudat este dens, fără pori, cavități și incluziuni de zgură.

Sudarea cu băi. Această metodă este utilizată pentru a suda îmbinări cap la cap și colț din metal de grosime mică (sub 3 mm) cu sârmă de umplutură. Când pe cusătură se formează un bazin cu un diametru de 4-5 mm, sudorul introduce capătul firului în el și, după ce a topit o cantitate mică, mută capătul firului în întuneric, reducând o parte din flacara. În același timp, face o mișcare circulară cu piesa bucală, deplasând-o în următoarea secțiune a cusăturii. Noua baie trebuie să se suprapună pe cea anterioară cu 1/3 din diametru. Pentru a evita oxidarea, capătul firului trebuie păstrat în zona de reducere a flăcării, iar miezul flăcării nu trebuie scufundat în baie pentru a evita carburarea metalului de sudură. Tablele subțiri și țevile din oțel cu conținut scăzut de carbon și aliat redus astfel sudate (cu cusături ușoare) produc conexiuni de o calitate excelentă.

Sudare cu gaz multistrat. Această metodă de sudare are o serie de avantaje în comparație cu sudarea cu un singur strat: este prevăzută o zonă de încălzire metalică mai mică; recoacerea straturilor subiacente se realizează la suprafața celor ulterioare; este posibil să forjați fiecare strat al cusăturii înainte de a-l aplica pe următorul. Toate acestea îmbunătățesc calitatea metalului de sudură. Cu toate acestea, sudarea multistrat este mai puțin productivă și necesită un consum mai mare de gaz decât sudarea într-un singur strat, deci este utilizată numai la fabricarea produselor critice. Sudarea se realizează în secțiuni scurte. Când aplicați straturi, trebuie să vă asigurați că îmbinările cusăturilor în straturi diferite nu coincid. Înainte de a aplica un nou strat, folosiți o perie de sârmă pentru a curăța temeinic suprafața celui precedent de calcar și zgură.

Sudarea cu flacără oxidantă. Oțelurile cu conținut scăzut de carbon sunt sudate prin această metodă. Sudarea se realizează cu o flacără oxidantă având compoziția

Pentru a dezoxida oxizii de fier formați în bazinul de sudură, se folosesc fire de tip Sv-12GS, Sv-08G și Sv-08G2S în conformitate cu GOST 2246-60, care conțin cantități crescute de mangan și siliciu, care sunt dezoxidanți. Această metodă crește productivitatea cu 10-15%.

Sudarea cu flacără propan - butan-oxigen. Sudarea se realizează cu un conținut crescut de oxigen în amestec

pentru a crește temperatura flăcării și a crește pătrunderea și fluiditatea băii. Pentru dezoxidarea metalului sudat, se folosesc fire Sv-12GS, Sv-08G, Sv-08G2S, precum și fire Sv-15GYU (0,5-0,8% aluminiu și 1 - 1,4% mangan) conform GOST.

Cercetările efectuate de A. I. Shashkov, Yu I. Nekrasov și S. S. Vaksman au stabilit posibilitatea utilizării în acest caz a sârmei de umplutură convenționale cu emisii scăzute de carbon Sv-08 cu un strat dezoxidant care conține 50% feromangan și 50% ferosiliciu diluat pe sticlă lichidă. Greutatea acoperirii (excluzând greutatea sticlei lichide) este de 2,8-3,5% din greutatea firului. Grosimea acoperirii: 0,4-0,6 mm la utilizarea sârmei cu diametrul de 3 mm și 0,5-0,8 mm la utilizarea unui fir cu diametrul de 4 mm. Consumul de propan este de 60-80 l/h la 1 mm grosime de oțel, b = 3,5, unghiul de înclinare al tijei față de planul metalic este de 30-45°, unghiul de tăiere al marginilor este de 90°, distanța de la miezul la tijă este de 1,5-2 mm, la metal 6-8 mm. Această metodă poate suda oțel cu o grosime de până la 12 mm. Cele mai bune rezultate obtinut prin sudarea otelului de 3-4 mm grosime. Sârma Sv-08 cu învelișul specificat este un înlocuitor cu drepturi depline pentru tipuri mai rare de sârmă cu mangan și siliciu la sudarea cu propan-butan.

Caracteristici de sudare a diferitelor cusături. Cusăturile orizontale sunt sudate în mod corect (Fig. 89, a). Uneori sudarea se face de la dreapta la stânga, ținând capătul sârmei în partea de sus și piesa bucală în partea de jos a băii. Bazinul de sudură este poziționat la un anumit unghi față de axa cusăturii. Acest lucru facilitează formarea unei cusături și împiedică picurarea metalului din cadă.

Cusăturile verticale și înclinate sunt sudate de jos în sus folosind metoda din stânga (Fig. 89, b). Când grosimea metalului este mai mare de 5 mm, cusătura este sudată cu o sferă dublă.

La sudarea cusăturilor de tavan (Fig. 89, c), marginile sunt încălzite până când începe topirea (aburirea), iar în acest moment se introduce în baie un fir de umplere, al cărui capăt se topește rapid. Metalul băii este împiedicat să curgă în jos printr-o tijă și presiunea gazelor de flacără, care ajunge la 100-120 gf/cm2. Tija este ținută într-un unghi ușor față de metalul care este sudat. Sudarea se realizează în mod corect. Se recomandă utilizarea cusăturilor multistrat sudate în mai multe treceri.

Sudarea metalului cu grosimea mai mică de 3 mm cu margini cu flanșe fără metal de adaos se realizează folosind mișcări în spirală (Fig. 89, d) sau în zig-zag (Fig. 89, e) ale duzei.

Administrare Evaluare generală articole: Publicat: 2011.05.31

Sudarea cu gaz este un tip de lucru de sudare în care piesele trebuie încălzite până la o stare topită folosind o flacără la temperatură ridicată. Această metodă este utilizată pe scară largă atunci când se creează structuri bazate pe subțiri oțel carbon, la repararea produselor din fontă, precum și atunci când este necesară sudarea defectelor la diverse produse produse prin turnare din metale neferoase sau feroase.

Ce gaze se folosesc?

Sudarea cu gaz folosește gaze inflamabile - naturale, acetilenă, vapori de benzină, hidrogen. Aceste gaze ard bine în aer fără a dezvolta o temperatură ridicată, un flux de oxigen este suficient pentru ardere. Sudarea cu gaz se realizează cel mai adesea pe bază de acetilenă, care este creată pe baza de apă și carbură de calciu. Arde la o temperatură de 3200-3400 de grade.

Care sunt caracteristicile?

Avantajele sudării cu gaz includ următoarele:

1. Tehnologie simplă.
2. Nu este nevoie de o sursă de energie de sudare.
3. Simplitatea echipamentului pe care se realizează sudarea cu gaz.

Pe de altă parte, acest proces nu este diferit performante ridicate. Sudarea se realizează numai manual, iar proprietățile mecanice și operaționale ale produselor finite nu sunt întotdeauna de înaltă calitate.

Reductor de oxigen

La sudare, oxigenul provine dintr-un cilindru special - este vopsit în albastru sau albastru închis. Pentru a asigura funcționarea normală, oxigenul trebuie să intre în arzător uniform și la presiune scăzută. În aceste scopuri există un reductor pe cilindri - reglează alimentarea cu gaz. În acest caz, furtunurile pentru sudarea cu gaz - acetilenă și oxigen - sunt furnizate pistoletului. Oxigenul este furnizat în canalul central, unde jetul este mai descărcat și aspiră acetilena, care intră în arzător sub presiune scăzută. Gazele sunt amestecate în cameră și apoi eliberate din vârf.

Caracteristicile tehnologiei

Atunci când se efectuează sudarea cu gaz, este important să se obțină o conexiune de înaltă calitate, așa că se acordă o atenție deosebită pregătirii minuțioase a marginilor de sudat, alegerea unei metode de îmbinare a metalului, instalarea pistoletului în poziția dorită și determinarea necesarului. parametrii puterii arzătorului. Tehnologia de sudare cu gaz necesită ca marginile să fie curățate temeinic de diferiți contaminanți. Teșirea se realizează folosind o daltă manuală sau pneumatică, iar uneori se folosesc mașini speciale. Calcarul și zgura pot fi îndepărtate cu o perie de sârmă. Lipirea marginilor împiedică schimbarea poziției acestora în timpul sudării.

Metode de sudare

Sudarea cu gaz poate fi efectuată în mai multe moduri. Prima este sudarea cu mâna stângă, care este cea mai comună. Se folosește atunci când se lucrează cu metale subțiri și cu punct de topire scăzut. Lanterna se mișcă de la dreapta la stânga, iar firul de umplere este condus în fața flăcării, îndreptat către zona nesudată a cusăturii. La sudarea pe dreapta, lanterna este mutată de la stânga la dreapta, iar firul de umplere se deplasează în spatele lanternei. Cu această metodă, căldura flăcării este disipată într-o măsură mai mică, prin urmare unghiul de deschidere al cusăturii nu este de 90 de grade, ci mai puțin - 60-70.

Este recomandabil să utilizați sudarea pe dreapta pentru a îmbina metale a căror grosime este de la 3 mm și mai sus, precum și metale cu nivel înalt conductivitate termică. Se recomandă utilizarea firului de umplutură al cărui diametru este egal cu jumătate din grosimea metalului sudat.

Tehnologia de sudare cu gaz implică, de asemenea, un proces care se realizează cu ajutorul unui cordon de trecere. În acest caz, foile sunt instalate vertical pe gol - dimensiunea sa este egală cu jumătate din grosimea foii. Folosind o torță, topește marginile pentru a crea o gaură rotundă. Apoi se topește pe toate părțile până când cusătura este sudată. Această metodă este bună deoarece foile care sunt sudate au o cusătură strânsă fără pori sau incluziuni de zgură.

Sudarea piscinelor este bună pentru sudarea rosturilor și colțurilor din metale care au o grosime maximă de 3 mm. De îndată ce se formează un bazin pe cusătură, capătul firului de umplutură este introdus în el, care se topește ușor, apoi capătul firului este mutat într-o altă secțiune a cusăturii. Particularitatea acestei abordări este că cusătura este de o calitate excelentă, mai ales dacă au fost sudate foi subțiri și țevi de oțel (cu conținut scăzut de carbon și aliaje reduse).

Sudarea și tăierea cu gaze pot fi efectuate pe baza sudării multistrat. Această metodă are o serie de caracteristici:

• zona de încălzire este mică;
• La suprafața straturilor ulterioare, straturile subiacente sunt pur și simplu recoapte;
• fiecare cusătură poate fi ciocănită înainte ca următoarea să fie plasată pe ea.

Acest lucru afectează îmbunătățirea calității cusăturii. Pe de altă parte, această metodă se caracterizează printr-o productivitate scăzută și necesită un consum mare de gaz în comparație cu sudarea cu un singur strat, deci este utilizată atunci când este necesar să se creeze produse responsabile și de înaltă calitate.

Caracteristici de sudare a diferitelor cusături

Pentru a lucra cu cusături orizontale, se folosește metoda din dreapta, care face posibilă formarea cu ușurință a unei cusături, iar metalul căzii în sine nu se scurge. Sudarea cusăturilor verticale și înclinate se realizează prin metoda stângă, iar dacă grosimea metalului este mai mare de 5 mm, se folosește o rolă dublă. Sudarea cusăturilor de tavan presupune încălzirea marginilor până când se topesc, apoi introducerea firului de umplutură în piscină - capătul acestuia se topește rapid. Procesul în sine este efectuat în mod corect.

Ce echipament?

Echipamentul de sudare cu gaz pentru sudarea cu gaz este o selecție largă de dispozitive care vă permit să efectuați o serie de lucrări. Acest tip de sudare este considerat simplu, iar echipamentul în sine este destul de concis și ușor de utilizat. În funcție de tipul de combustibil, dispozitivele de sudare cu gaz sunt propan-oxigen sau acetilenă-oxigen, benzină sau kerosen-oxigen. Cel mai adesea, sudarea se realizează pe bază de sudare propan-oxigen și acetilenă-oxigen, deoarece flacăra acestor gaze are cea mai mare temperatură.

Echipamentul de sudare cu gaz pentru sudarea cu gaz este, de asemenea, un generator, care este suplimentat diferite tipuri gaz De asemenea, atunci când lucrați, veți avea nevoie de o butelie de oxigen și reductoare. Cele mai comune sunt generatoarele de acetilenă pentru sudarea cu gaz, care fac posibilă obținerea directă a acetilenei prin amestecarea carburei de calciu și a apei. Acest tip Generatorul este prezentat în cinci tipuri, ceea ce vă permite să alegeți cea mai bună opțiune pentru un anumit material.

Supapele de siguranță joacă un rol important atunci când se lucrează cu sudarea, sarcina lor este de a asigura siguranța în timpul sudării. Cu ajutorul lor, se previne reacția flăcării care apare în timpul sudării. În plus, datorită supapelor de reținere, curgerea inversă a gazului în furtunurile de cauciuc este împiedicată la prelucrarea cu flacără a metalelor și atunci când se lucrează cu gaze comprimate.

Butelii de gaz

Echipamentele pentru sudarea cu gaze includ butelii și supape pentru acestea. Un cilindru este un vas cilindric care are un orificiu filetat în gât în ​​care este înșurubat o supapă de închidere. Este creat din oțel aliat sau carbon, iar fiecare astfel de produs are propria sa culoare în funcție de gazul pe care îl conține. Supapele pentru cilindri sunt fabricate din alamă, deoarece oțelul nu este rezistent la coroziune.

Cutii de viteze: tipuri și caracteristici

Un reductor de gaz este un dispozitiv care reduce sau menține constant presiunea gazului la un anumit nivel. Sudarea cu gaz și tăierea metalelor sunt efectuate folosind diferite tipuri de cutii de viteze:

1. Oxigenul este utilizat în sudarea cu gaz și în sudarea metalelor. Această cutie de viteze este realizată cu marcaje albastre. Poate fi folosit in medii agresive deoarece este fabricat din metale rezistente la coroziune.
2. Cutiile de viteze din acetilenă sunt utilizate pe scară largă în sudarea cu gaz. Acestea sunt marcate cu alb și sunt atașate de cilindru cu o clemă cu snap-on. Acest tip Cutia de viteze are două manometre, dintre care unul controlează presiunea gazului în cilindru, al doilea controlează presiunea gazului în camera de lucru.
3. Reductorii de dioxid de carbon sunt utilizați pe scară largă în industria alimentară și chimică. Au unul sau două manometre și pot fi conectate doar la un manometru vertical.

În sudarea cu arc cu argon, cutiile de viteze cu argon sunt utilizate pe scară largă, care pot funcționa și cu gaze neinflamabile.

Caracteristicile arzatoarelor pe gaz

Sudarea cu gaz a oțelurilor este un proces care necesită utilizarea unei varietăți de dispozitive. Arzatoarele cu gaz sunt un element integrant al echipamentelor utilizate in diverse industrii industrie. Designul produselor este aproximativ același: fiecare arzător este format dintr-o carcasă. Mai multe elemente sunt atașate de el deodată: un vârf, o supapă care reglează alimentarea cu combustibil și o pârghie care reglează înălțimea flăcării. Conexiunea la cilindru se face printr-un reductor, în timp ce arzătorul în sine poate fi adesea suplimentat cu aprindere piezo, protecție împotriva vânturilor la flacără și alte componente.

O pistoletă cu gaz pe bază de propan pentru sudare este sigură de funcționare, oferind o temperatură ridicată a flăcării: este suficientă pentru a efectua o serie de lucrări. Multe tipuri de sudare sunt efectuate folosind torțe de acetilenă, care funcționează pe un amestec de acetilenă și oxigen.

Tipuri de tăietoare cu gaz

Există tăietoare cu gaz diferite tipuri: acetilenă, propan și funcționează cu înlocuitori de gaz sau combustibil lichid. Designul produselor include un mâner, nipluri de care sunt atașate furtunurile de gaz, un corp, un injector, o cameră de amestecare, un tub, un cap de tăiere cu gaz și un tub cu o supapă. Sudarea cu gaz a metalelor și calitatea acesteia depind de cât de bine este selectat freza.

Esența muncii sale este următoarea: oxigenul intră în reductor și manșon din cilindru, după care intră în corp - aici tăietorul se ramifică în două canale. O parte din oxigen trece prin supapă și este direcționată către injector. De aici gazul iese cu viteză mare, iar în timpul acestui proces este aspirat gaz inflamabil. Atunci când este combinat cu oxigen, formează un amestec inflamabil, care este direcționat în spațiul dintre piese bucale și arde. Ca urmare, apare o flacără de încălzire. Oxigenul, care a fost direcționat prin al doilea canal, iese în tub, datorită căruia se formează un jet de tăiere. El este cel care prelucrează secțiunea metalică.

Caracteristicile sudării țevilor

Sudarea conductelor de gaz se realizează în mai multe etape. În primul rând, metalul este pregătit, adică se efectuează marcaje, țevile sunt tăiate și asamblate. Din cauza secțiune rotundățevile sunt tăiate cu ajutorul unui tăietor termic. Majoritatea lucrărilor de sudare implică asamblarea pieselor pentru aceasta, atunci când este necesar să se țină cont de multe detalii - de la seria de produse până la diametrul acestora și alți factori. Asamblarea se realizează cu ajutorul chinelor de sudură, care împiedică posibila deplasare a secțiunilor de țeavă, ceea ce afectează apariția fisurilor în timpul răcirii.

Arcul este aprins. S-a terminat în moduri diferite. Apoi, topirea metalelor - bază și electrod - începe. Pentru o cusătură de calitate, este important să acordați atenție unghiului de înclinare al electrodului.

Tehnologia de tăiere a gazului

Tăierea cu oxigen gazos se realizează folosind metale și aliajele acestora, care ard într-un curent de oxigen pur din punct de vedere tehnic. Acest tip de tăiere se efectuează în două moduri - împărțire sau suprafață. Prima metodă vă permite să tăiați piesele de prelucrat, să tăiați metalul și să tăiați marginile cusăturilor pentru sudare. Folosind tăierea suprafeței, metalul de suprafață este îndepărtat, canelurile sunt tăiate și defectele de suprafață sunt îndepărtate. Această procedură se efectuează cu freze speciale.

Măsuri de siguranță

Sudarea cu gaz este un proces care necesită o atenție deosebită. Situații periculoase poate apărea în mai multe cazuri:

1. Sudarea nu trebuie efectuată în apropierea materialelor inflamabile și inflamabile (benzină, kerosen, câlți, așchii).
2. Dacă sudarea se efectuează într-un spațiu restrâns, lucrătorii trebuie să iasă periodic la aer curat.
3. Lucrările trebuie efectuate în zone bine ventilate.
4. Dacă se efectuează prelucrarea metalului cu flacără de gaz, camera trebuie ventilată pentru a elimina gazele nocive.
5. Tăierea și sudarea se efectuează la o distanță de până la 10 m de rampele de ocolire și generatoarele de acetilenă.
6. Secțiunile cutiei de încărcare nu trebuie să se umple excesiv cu carbură.
7. Carcasa generatorului trebuie să fie întotdeauna umplută cu cantitatea necesară de apă.
8. Este interzisă lucrul cu o butelie de oxigen a cărei presiune este sub normală.
9. Flacăra arzătorului este îndreptată în direcția opusă sursei de alimentare cu gaz.

Lucrările de sudare trebuie efectuate cu respectarea maximă a regulilor de siguranță și folosind numai echipamente de înaltă calitate. Acest lucru va face procesul sigur și conexiunea metalică fiabilă.

Sudarea cu gaz este îmbinarea pieselor metalice prin topire. Din punct de vedere istoric, acesta este unul dintre primele tipuri de sudare care apar. Tehnologia a fost dezvoltată la sfârșitul secolului al XIX-lea.

Ulterior, odată cu dezvoltarea tehnologiilor de sudare electrică (arc și rezistență), valoarea practică a sudării cu gaz a scăzut oarecum, în special pentru îmbinarea oțelurilor de înaltă rezistență. Dar este încă folosit cu succes pentru îmbinarea pieselor din fontă, alamă, bronz, pentru tehnici de topire și în multe alte cazuri.

Esența metodei este că o flacără de gaz de sudare la temperatură înaltă încălzește marginile pieselor care sunt sudate și o parte din materialul de umplutură (partea cu electrod).

Metalul intră în stare lichidă, formând un așa-numit bazin de sudură - o zonă protejată de o flacără și un mediu gazos care deplasează aerul. Metalul topit se răcește încet și se solidifică. Acesta este modul în care se formează cusătura de sudură.

Se folosește un amestec de gaz inflamabil cu oxigen pur, care joacă rolul unui agent oxidant. Cea mai mare temperatură - de la 3200 la 3400 de grade - este produsă de acetilenă gazoasă, obținută direct în timpul sudării din reacția chimică a carburii de calciu cu apa obișnuită. Pe locul doi se află propanul - temperatura sa de ardere poate ajunge la 2800 °C.

Mai puțin utilizat:

• metan;
• hidrogen;
• vapori de kerosen;
• Bluegaz.

Toate gazele și vaporii alternativi au o temperatură a flăcării semnificativ mai scăzută decât acetilena, astfel că sudarea cu gaze alternative se practică mai rar, și numai pentru metalele neferoase - cupru, alamă, bronz și altele, cu punct de topire scăzut.

Sudarea cu gaz are caracteristici în comparație cu sudarea electrică, care formează atât dezavantajele, cât și avantajele acesteia.

Avantaje și dezavantaje

Ca orice lucru sau fenomen, avantajele sudării cu gaz sunt o reflectare directă a dezavantajelor sale și invers.

Principala caracteristică a sudării cu gaz este o viteză de încălzire mai mică a zonei topite și limite mai largi ale acestei zone. În unele cazuri, acesta este un plus, în altele este un minus.

Acesta este un plus, dacă este necesar, metale neferoase sau fontă. Au nevoie de încălzire lină și răcire lină. Există, de asemenea, o serie de oțeluri specializate pentru care acest mod special de prelucrare este optim.

Alte avantaje includ:

• complexitate redusă proces tehnologic sudare cu gaz;
• disponibilitate, cost adecvat al echipamentului;
• disponibilitatea unui amestec de gaze sau carbură de calciu;
• nu este nevoie de o sursă de energie puternică;
• controlul puterii flăcării;
• controlul tipului de flacără;
• posibilitatea controlului modului.

Există patru dezavantaje principale ale sudării cu gaz. Primul este tocmai rata scăzută de încălzire și disiparea ridicată a căldurii (eficiență relativ scăzută). Din acest motiv, este aproape imposibil să sudezi metal cu grosimea mai mare de 5 mm.

A doua este o zonă afectată termic prea largă, adică o zonă de încălzire. Al treilea este costul. Prețul acetilenei consumată în timpul sudării cu gaz este mai mare decât prețul energiei electrice cheltuite pentru aceeași cantitate de muncă.

Al patrulea dezavantaj este potențialul său slab de mecanizare. Datorită principiului său de funcționare, numai sudarea manuală cu gaz poate fi implementată efectiv.

O metodă semi-automată nu este posibilă o metodă automată poate fi realizată numai folosind o torță cu flacără multiplă și numai atunci când se sudează țevi cu pereți subțiri sau alte rezervoare. Această metodă este complexă și rentabilă numai în producția de rezervoare goale din aluminiu, fontă sau unele dintre aliajele acestora.

Standarde

GOST pentru sudarea cu gaz este o problemă specială. Datorită faptului că calitatea sudurii în sudarea cu gaz depinde în mare măsură de priceperea sudorului, aceasta este determinată subiectiv.

Natura procesului de sudare cu gaz este exclusiv manuală, nu există un GOST specific pentru sudarea cu gaz. Dar există GOST 1460-2013 - pentru carbură de calciu, din care se produce gaz pentru sudare.

În plus, diferite GOST definesc parametri cum ar fi tipurile de sârmă de umplere, presiunea în cutia de viteze și cilindru și cerințele pentru generatorul de acetilenă. Există cerințe specifice pentru tipurile de furtunuri și arzătoare utilizate, legate de siguranța în exploatare.

Set de echipamente standard

Sudarea sau tăierea cu gaz (un proces mai simplu din punct de vedere tehnologic) necesită echipamente. În primul rând, acesta este un generator de acetilenă sau o sursă de alt gaz inflamabil (propan, hidrogen, metan). .

Pot fi utilizate diverse dispozitive auxiliare, de exemplu un element de aprindere piezo, o etanșare de siguranță pentru apă pentru protecția împotriva focului invers (în în ultima vreme- un element aproape obligatoriu), și altele.

O trăsătură distinctivă a acestui tip de sudare este că nu necesită alimentare cu energie, astfel încât lucrul poate fi efectuat practic în condiții „de câmp”. În mare parte din cauza acestui avantaj, sudarea cu gaz este încă utilizată în mod activ.

Tipuri de flacără

Unul dintre avantajele sudării cu gaz este capacitatea de a folosi focul cu diferite proprietăți chimice: oxidativ, reductiv, cu un continut ridicat de acetilena.

O flacără „normală” este considerată a fi o flacără reducătoare, în care metalul este oxidat în aceeași viteză cu care este redus. Este folosit în majoritatea cazurilor. Pentru a îmbina piesele din bronz și alte aliaje care conțin staniu, se folosește doar focul reducător.

O flacără de oxidare se formează atunci când cantitatea de oxigen din amestecul de gaz crește. În unele cazuri este de preferat și chiar necesar, cum ar fi la îmbinarea alamei și la lipire.

O proprietate specială a flăcării oxidante este capacitatea de a crește viteza de sudare a gazului. Dar în acest caz este necesar să folosiți un aditiv special care conține agenți de dezoxidare - mangan și siliciu.

Dacă folosiți același material ca un fir de umplutură cu flacără oxidantă ca și în piesele care sunt sudate (cu excepția alamei), sudarea va ieși casantă, cu un număr mare de pori și cavități.

O flacără cu un conținut crescut de gaz inflamabil este utilizată pentru suprafața pe orice parte a unei alte părți din mai multe aliaj dur, precum și la sudarea pieselor din fontă și aluminiu.

Tehnologie și metode

Tehnica de sudare cu gaz depinde în mare măsură de specificul metalelor și aliajelor sudate, de forma pieselor, de direcția cusăturii și de alți factori.

Scopul principal al sudării cu gaz este prelucrarea fontei și a metalelor neferoase, care se pretează mai bine decât sudarea cu arc. „Ia” cel mai rău oțel aliat - datorită coeficientului scăzut de transfer de căldură, piesele realizate din acesta se deformează foarte mult atunci când sunt gătite cu gaz.

Există tehnici de sudare cu gaz „dreapta” și „stânga”. Există și tehnologii de sudare cu margele, băi și sudare multistrat.

Metoda „dreapta” este atunci când duza de sudare este mutată de la stânga la dreapta, iar aditivul este furnizat în urma mișcării jetului de foc. Flacăra este îndreptată spre capătul firului, astfel încât compoziția topită - punctul de topire al aditivului este de obicei mai mic decât cel al materialului de bază - să se afle uniform în cusătură.

Cu metoda „stânga” de sudare cu gaz - este considerată cea principală - fac opusul. Arzătorul se deplasează de la dreapta la stânga, aditivul este alimentat spre el. Această metodă este mai simplă, dar este potrivită numai pentru foile subțiri de metal. În plus, cu el se consumă mai mult sârmă de umplere și gaz combustibil decât cu cel „potrivit”.

Sudarea cu role este o metodă care necesită mai multă muncă, potrivită numai pentru material din tabla. Cusătura este formată sub formă de rolă, dar calitatea cusăturii este foarte ridicată, fără formarea de zgură, pori și goluri de aer.

Sudarea bazinului este o metodă care necesită o mare pricepere din partea sudorului. În acest caz, firul de umplere este așezat în cusătură în spirală, trecând prin diferite secțiuni ale flăcării. Fiecare nouă tură a spiralei se suprapune ușor pe cea anterioară. Metoda este potrivită pentru îmbinarea foilor din oțel cu conținut scăzut de carbon.

Sudarea multistrat - cea mai avansata tehnologic pe calea grea. Baza sa este ca suprafața unui strat peste altul. În acest caz, se obține încălzirea ideală a tuturor straturilor subiacente. Principalul lucru este să controlați ca îmbinările cusăturilor diferitelor straturi să nu fie amplasate una sub alta.

În fiecare dintre aceste tipuri de sudare cu gaz se pot folosi fluxuri diferite, în funcție de metalul care se prelucrează. Sarcina lor este de a proteja suprafața cusăturii de formarea de oxizi care îi afectează calitatea.

Sudarea cu gaz este unul dintre tipurile și metodele de îmbinare a metalelor și aliajelor acestora la temperaturi ridicate. Astăzi vom vorbi despre elementele de bază, tehnologia, metodele și tehnicile sale, avantajele și dezavantajele. Acest articol va fi util sudorilor începători cu gaz care doresc să stăpânească această profesie dificilă, precum și meșterilor cu experiență care doresc să-și consolideze cunoștințele în acest domeniu.

Aceasta este o metodă de sudare a pieselor, în timpul căreia marginile pieselor și a sârmei de umplere sunt topite folosind o torță cu gaz. Flacăra se formează din arderea unui amestec de oxigen și acetilenă, poate fi înlocuită cu alte gaze. Pentru aceasta, se utilizează butan, acetilenă, benzină, hidrogen și alte substanțe. În funcție de gazele tehnice utilizate, se obișnuiește să se distingă următoarele tipuri de sudare cu gaz:

• acetilenă-oxigen;
• kerosen-oxigen;
• benzină-oxigen;
• propan-butan-oxigen.

Esența sudării cu gaz este următoarea: căldura generată în timpul arderii amestecului de gaze topește marginile piesei de prelucrat și ale aditivului, formând astfel un bazin de sudură.

Flacăra folosită pentru sudare poate fi împărțită în următoarele componente:

• normal;
• oxidativ;
• restauratoare.

Caracteristicile flăcării arzătorului cu gaz

Compoziția chimică a aditivului pentru formarea viitoarei suduri este selectată în funcție de materialul care este sudat, iar dimensiunea acestuia depinde de grosimea metalului care este sudat.

Oxigenul continut in butelia de otel trece printr-un reductor, care reduce presiunea gazului si prin furtunuri, ajunge la locul de munca. Aceeași cale se repetă de gazul inflamabil (acetilena sau analogii săi).

Echipamente si materiale folosite la sudarea cu gaz

Amestecul se amestecă în arzător în proporția necesară și se aprinde în momentul în care amestecul iese din el. În acest caz, flacăra îndeplinește trei funcții simultan:

1. Topește metalul
2. Topește materialul care acționează ca aditiv;
3. Protejează locul în care sunt îmbinate piesele de prelucrat de expunerea la oxigenul atmosferic.

Debitul de oxigen și gaz este reglat prin supape instalate pe buteliile de gaz.

Temperatura de ardere atinge maximul în partea reducătoare a flăcării. Aici ar trebui să fie amplasate aditivul și marginile pieselor care urmează să fie sudate. Dacă înlocuiți acetilena, temperatura flăcării va fi redusă.

Pregătirea marginilor

O etapă importantă în realizarea unei cusături de înaltă calitate este cea corectă, care depinde de grosimea metalului pregătit.

Este necesar să curățați zona de 20-30 mm de suprafețele de sudat de murdărie, vopsea și depuneri.

Moduri de sudare cu gaz

Principala caracteristică a sudării cu gaz este puterea flăcării. Depinde de tipul de metal și de o serie de alte caracteristici ale acestuia, de exemplu, proprietățile termofizice. Cu alte cuvinte, cu cât metalul este mai gros, cu atât este mai mare punctul de topire al metalului, cu atât temperatura flăcării ar trebui să fie mai mare.

Puterea flăcării determină consumul de gaz combustibil și oxigen. De exemplu, atunci când se prelucrează oțel sau fontă, consumul cantității de gaz și grosimea metalului este legat de următoarea proporție:

Va (100–150)*S l/h, unde Va este consumul de gaz combustibil, S este grosimea metalului.

Acest parametru este ajustat prin selectarea numărului vârfului arzătorului:

În plus, unghiul arzătorului și dimensiunea aditivului joacă un rol important. Astfel, parametrii și modurile de sudare includ:

1. Puterea flăcării și caracterul ei;
2. Diametrul firului de umplere;
3. Viteza de sudare, determinată de metodele de realizare a sudurilor și de poziția duzei față de planul piesei de prelucrat.

Drumul din stânga

Cu această metodă de sudare a pieselor, sudorul mută lanterna de la dreapta la stânga, aditivul ar trebui să fie amplasat în fața lanternei. Flacăra este îndreptată de la cusătură. Acest lucru asigură sudorul recenzie buna cusătură și ca rezultat poate asigura lățimea și înălțimea uniforme a rolei. Această metodă de sudare este utilizată atunci când se lucrează cu piese de până la 5 mm.

Calea corectă

Această metodă implică mișcarea pistoletului de la sudor de la stânga la dreapta. Sârma ar trebui să se miște în spatele torței. Flacăra este îndreptată spre cusătură. Cu această metodă, răcirea cusăturii durează mai mult și calitatea cusăturii se îmbunătățește, dar asta aspect lasă de dorit, deoarece sudorul nu poate vedea cu adevărat forma sa. Această metodă este utilizată pentru grosimea tablei mai mare de 5 mm.

Diametrul firului de umplere

Selectarea diametrului aditivului (dп) se realizează în funcție de grosimea metalului care se sudează (S), precum și de metoda de sudare: stânga sau dreapta.

Principalii parametri ai sudării cu gaz de tipuri și compoziții comune de oțeluri pot fi prezentați sub forma unui tabel

Poziția muștiului arzător

Viteza de sudare a acetilenei sau de topire a metalului este ajustată prin modificarea unghiului duzei în raport cu planul metalului sudat. Este determinată de conductivitatea termică, grosimea și tipul metalului. Metalul gros cu conductivitate termică ridicată necesită un unghi de înclinare mai mare al pistolului datorită timpilor lungi de încălzire și aplicării celei mai mari puteri de flacără pentru a forma un bazin de sudură.

Pentru a înțelege natura efectului flăcării asupra metalului în diferite poziții, priviți figura de mai jos.

După cum puteți vedea, penetrarea maximă are loc atunci când arzătorul este în poziție verticală. De aceea, la începutul sudării, pentru o încălzire mai bună și mai rapidă, muștiucul este plasat la un unghi de 90 °, reducându-l treptat în funcție de grosimea metalului.

Important! Etapa finală a sudării cu gaz (formarea craterului) se realizează la un unghi minim pentru a preveni arderea metalului.

Mișcări ale torței

În timpul lucrului, sudorul efectuează mișcări longitudinale și transversale cu lanterna. Tipul principal este longitudinal, este îndreptat de-a lungul liniei de cusătură, conceput pentru a umple o cusătură de metal. Mișcarea transversală este efectuată pentru a încălzi uniform marginile metalului și are scopul de a forma lățimea de cusătură necesară.

La rândul lor, mișcările umpluturii sunt efectuate prin aceleași mișcări oscilatorii, dar în sens opus mișcării capătului arzătorului. Pentru a evita defectele sudurii, nu se recomandă îndepărtarea capătului de umplutură din bazinul de sudură, în special din zona de recuperare a flăcării.

Tipul de mișcare depinde de poziția spațială a cusăturii, dimensiunile sale geometrice, grosimea și tipul de metal.

Tehnica suturii în diferite poziții spațiale

Poziția în jos

Sudarea în poziția inferioară este cea mai simplă, în acest caz, este mai ușor să controlați procesul de formare a cusăturii. Probabilitatea lipsei de penetrare și apariția altor defecte este redusă. Tehnica utilizată este, de regulă, mișcări în formă de spirală ale capătului muștiucului autogen. Aditivul este coborât în ​​bazinul de sudură încălzit, se face o „buclă” și operația se repetă. Fiecare tură ulterioară ar trebui să se suprapună pe cea anterioară cu 1/3 din diametru.

Foile subțiri sunt sudate cap la cap prin flanșarea marginilor, de ex. marginile pieselor de prelucrat sunt îndoite și sudate fără utilizarea sârmei de umplere. Puteți utiliza atât metode de conectare la dreapta, cât și la stânga.

Cusături pe poală

Lucrările trebuie efectuate, dacă este posibil, fără întreruperi. Dacă faceți o pauză, înainte de a repeta procesul, topește metalul care s-a cristalizat în crater. Sudarea se realizează folosind metoda stângii cu material de umplutură. Când lucrați cu acest tip de conexiune, este mai indicat să folosiți tehnologii cu arc, acestea fiind mai puțin costisitoare și mai productive. Acest lucru va afecta în special volumele mari.

Poziție verticală

Opțiuni posibile pentru realizarea cusăturilor verticale atât de sus în jos, cât și de jos în sus. În primul caz, se folosește metoda potrivită (folosită când grosimea metalului este mică), în a doua metodă, ambele opțiuni sunt posibile. Este necesară o anumită abilitate pentru a ține bazinul de sudură și a preveni curgerea lui în jos. Este asigurata de pozitia corecta a piesei bucale, precum si de presiunea flacarii de gaz.

Dacă piesele sunt semnificativ groase (până la 20 mm), umplerea cusăturii cu metal trebuie făcută cu o rolă dublă. În acest caz, nu este necesară pregătirea marginilor; distanța dintre părți ar trebui să fie la jumătate din grosimea pieselor de sudat.

Poziția în tavan

Necesită precizie și concentrare maximă. Înainte de alimentarea sârmei, marginile sunt încălzite. Când încep să se topească, sârma este introdusă în zonele bazinului de sudură. Capătul umpluturii se topește rapid, formând o sudură. Metalul este ținut în bazinul de sudură prin presiunea flăcării. Gătiți în mod corect în mai multe etape, făcând fiecare strat mic în grosime. Pentru a preveni curgerea metalului pe tijă, acesta ar trebui să fie ținut mai aproape de planul orizontal al cusăturii tavanului.

Avantaje și dezavantaje

Sudarea cu acetilenă a fost folosită în producția de diverse echipamente de aproximativ o sută de ani. Și trebuie remarcat faptul că această tehnologie este încă relevantă, în ciuda faptului că există o mulțime de echipamente pentru efectuarea sudării electrice, inclusiv cu utilizarea gazelor de protecție.

Tehnologia de sudare cu gaz are o serie de avantaje:

• nu este nevoie să folosiți aparate de sudură pentru a efectua sudarea;
• disponibilitatea amestecului de gaze, acesta poate fi achiziționat de la organizații specializate;
• la efectuarea sudării cu gaz nu este nevoie de o sursă de energie și prezența unui mediu de protecție, flacăra îndeplinește cu succes această funcție;
• posibilitatea de a regla debitul de gaz și, în consecință, temperatura flăcării.
• absența stropirii puternice de metal;
• absența radiațiilor UV - lucrarea se efectuează în pahare speciale de sudură cu gaz.

Între timp, sudarea cu gaz are și o serie de dezavantaje serioase:

• viteză scăzută de încălzire a metalelor sudate;
• Căldura de la o torță cu gaz, spre deosebire de una cu arc electric, este larg disipată pe suprafața pieselor care sunt sudate și are o concentrație scăzută la un moment dat.

Componenta economică a sudării cu gaz

Există adesea cazuri când un inginer de proces face o alegere în favoarea sudării cu gaz, crezând sincer că în acest fel va realiza economii. numerar. Dar nu este atât de simplu. Da, sudarea cu arc electric consumă o cantitate mare de energie, dar efectuând calcule aritmetice simple te poți asigura că costurile sudării electrice, pentru aceeași cantitate de muncă, sunt mai mici decât cele pe gaz. Prin urmare, înainte de sudarea cu gaz, este important să se calculeze cât va costa un metru de cusătură.

Concentrația scăzută de căldură în timpul sudării cu gaz are un impact negativ asupra performanței sale. Deci, atunci când se lucrează cu tablă de oțel de 1 mm grosime, viteza medie de sudare este de 10 metri pe oră, în timp ce cu o grosime de tablă de 10 mm, viteza va scadea până la 2 metri pe oră. De aceea, sudarea cu gaz este utilizată atunci când se lucrează cu oțel de până la 5 mm grosime. În alte cazuri, se folosește sudarea electrică.

Sudarea acetilenă-oxigen nu este practic mecanizată. Sudarea automată este utilizată atunci când se lucrează cu țevi cu pereți subțiri. In acest scop se folosesc arzatoare pe care sunt instalate mai multe piese bucale.

Domenii de utilizare a sudurii

Sudarea de acest tip diferă de sudarea cu arc electric prin încălzirea treptată a metalului. Poate că acest lucru a determinat zonele de utilizare a acestuia. Sudarea cu gaz are efect maxim atunci când se lucrează cu oțel cu o grosime de până la cinci milimetri. Această tehnologie de sudare este utilizată cu succes în prelucrarea metalelor neferoase. Sudarea cu gaz este utilizată pentru a lucra cu materiale care necesită preîncălzire. Atunci când alegeți sudarea cu gaz, proiectantul trebuie să fie ghidat de cerințele GOST.

Sudarea cu gaz este utilizată atunci când se efectuează lucrari de reparatii, lipire. Este folosit pentru restaurarea pieselor uzate, cum ar fi arborii cotit. Pentru a face acest lucru, un strat de metal este topit pe suprafața uzată. Ulterior, zona de suprapunere va fi lustruită și adusă la dimensiunea necesară.