Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Efectuează procesul de laminare a metalului la cald: diferite calități, profile și secțiuni în atelierele de laminare ale fabricilor metalurgice sau fabricilor de prelucrare a metalelor.

Ca parte a unei echipe de prelucrare a metalelor și reparații, el pregătește moara pentru lucru pentru laminarea metalului de un anumit profil. Îl repară și înlocuiește piesele uzate. Controlează mecanismele de ridicare, monitorizează citirile instrumentelor, calitatea produselor finite și ordinea procesului tehnologic.

Cerințe pentru caracteristicile individuale ale unui specialist

Activitățile de succes necesită: prudență; calm; determinare; colectivism; rezistență fizică; stabilitate emoțională; observare; reprezentare spațială; acuitatea vizuală, diferența de culoare; auz bun; acuratețea ochilor; precizie; viteza reacțiilor motorii; coordonarea ochi-mână; atenție (volum, stabilitate, comutare, concentrare); memorie (figurativă, semantică); gândire (vizuală, figurativă, practică); capacitatea de mobilizare în situații critice.

Contraindicații medicale

Munca este contraindicată persoanelor cu boli: toate formele de tuberculoză activă; pierdere persistentă a auzului la cel puțin o ureche; disfuncție severă a aparatului vestibular; nevroze; boli ale sistemului nervos central; ulcer gastric; gastrită cronică și enterocolită; boala cronica sistemul cardiovascular; nefrită; acuitatea vizuală fără corecție este sub 0,7 la cel mai bun ochi și sub 0,2 la cel mai rău; tulburări de vedere a culorilor; strabism; boli cronice de piele; predispoziție la răceli.

Cerințe de formare

Trebuie să cunoașteți: teoria de bază a laminarii metalelor și calibrării rolei; dispozitiv și principiul de funcționare laminor; mecanisme de ridicare; motoare electrice; instrumente de control si masura. Sunt necesare cunoștințe în domeniul ingineriei electrice, chimie, fizică, cunoașterea diverselor tipuri și tipuri de instrumente și procese tehnologice. Este important să stăpâniți profesiile aferente de mecanic, slinger și tăietor de gaz.

Profesii conexe

Reparator, role, incalzitor metalic.

CONFIRM:

________________________

[Denumirea funcției]

________________________

[Numele organizației]

________________/[F.I.O.]/

„____” ____________ 20__

DESCRIEREA POSTULUI

Roller clasa a IV-a

1. Dispoziții generale

1.1. Real Descrierea postului definește și reglementează competențele, responsabilitățile funcționale și ale postului, drepturile și responsabilitățile unui operator rulant de categoria a 4-a [Numele organizației în cazul genitiv] (denumită în continuare Compania).

1.2. Un rol de clasa a IV-a este numit în funcție și eliberat din funcție în conformitate cu procedura stabilită de legislația muncii în vigoare prin ordin al șefului Societății.

1.3. Un operator cu rol de clasa a IV-a aparține categoriei de lucrători și raportează direct la [denumirea funcției de supraveghetor imediat în cazul dativ] al Companiei.

1.4. Un role de clasa a IV-a este responsabil pentru:

îndeplinirea în timp util și de înaltă calitate a sarcinilor conform intenției;
respectarea performanței și disciplina muncii;
respectarea masurilor de securitate a muncii, mentinerea ordinii, respectarea regulilor de securitate la incendiu in zona de lucru alocata (locul de munca).

1.5. O persoană cu studii medii este numită în funcția de rol de clasa a IV-a învăţământul profesionalîn această specialitate și experiență de lucru de cel puțin 1 an.

1.6. ÎN activitati practice O rolă de clasa a IV-a trebuie să fie ghidată de:

actele locale și documentele organizatorice și administrative ale Societății;
regulile interne reglementările muncii;
reguli de protectie si securitate a muncii, asigurand salubritatea industriala si apararea impotriva incendiilor;
instrucțiuni, ordine, decizii și instrucțiuni de la supervizorul imediat;
această fișă a postului.

1.7. Un role de clasa a IV-a trebuie să știe:

dispozitiv, diagrame cinematice și reguli pentru montarea rolelor, preselor și mașinilor de rulare transversală;
proprietățile tablei în timpul laminarii la cald și la rece;
specificatii tehniceŞi standardele de stat pentru operațiuni de laminare;
tehnici de îndoire și rulare la cald și la rece;
amenajarea mecanismelor de ridicare, a instrumentelor de control și măsurare;
proiectarea dispozitivelor speciale;
reguli pentru dezasamblarea, asamblarea, reglarea sculelor;
moduri de încălzire a metalelor.

1.8. În perioada de absență temporară a unui role de clasa a IV-a, atribuțiile acestuia sunt atribuite [denumirea funcției de adjunct].

2. Responsabilitățile postului

O rolă de clasa a IV-a îndeplinește următoarele funcții de muncă:

2.1. Laminarea, îndreptarea și îndoirea pieselor complexe și mari pe diverse role și prese de diferite modele din tablă și bară de metal cu o grosime de peste 20 până la 30 milimetri în stare rece și peste 30 până la 40 milimetri în stare caldă.

2.2. Laminarea pe mașini de laminare încrucișată a pieselor din bară de metal cu grosimea de peste 30 de milimetri în stare fierbinte.

2.3. Laminarea metalelor prețioase și neferoase cu conținut ridicat de carbon, clase speciale de oțel, cu precizie sporită în stare rece.

2.4. Indoirea cochiliilor conice si semicarcilor din tabla cu grosimea de peste 10 milimetri in stare rece si peste 20 de milimetri in stare calda.

2.5. Îndoirea pieselor cu trei sau mai multe îndoiri la mașinile de îndoit.

2.6. Laminarea benzilor și profilelor profilate din oțeluri cu conținut ridicat de carbon și oțel special pe mori cu un singur și multi-stand.

2.7. Reglarea modului de încălzire a metalului pentru rulare.

2.8. Billetarea fundului și gâtului tuturor tipurilor de cilindri.

2.9. Instalarea rolelor diverse tipuriîndreptarea, îndoirea și rularea.

În caz de necesitate oficială, un role de categoria a IV-a poate fi implicat în îndeplinirea sarcinilor suplimentare, în modul prevăzut de lege.

3. Drepturi

Un role de clasa a IV-a are dreptul la:

3.1. Familiarizați-vă cu proiectele de hotărâri ale conducerii întreprinderii cu privire la activitățile acesteia.

3.2. Trimiteți propuneri de îmbunătățire a activității legate de responsabilitățile prevăzute de prezenta fișă a postului spre luarea în considerare a conducerii.

3.3. Informați-vă supervizorul imediat despre orice probleme identificate în timpul îndeplinirii atribuțiilor dumneavoastră. responsabilități de serviciu lipsuri în activitati de productieîntreprindere (diviziunile sale structurale) și fac propuneri pentru eliminarea acestora.

3.4. Solicitați personal sau în numele conducătorului imediat de la șefii de departamente ai întreprinderii și de la specialiști informații și documente necesare îndeplinirii atribuțiilor de serviciu.

3.5. Implicați specialiști din toate diviziile structurale (separate) ale Companiei în rezolvarea sarcinilor care le sunt atribuite (dacă acest lucru este prevăzut de reglementările privind diviziuni structurale, dacă nu, cu permisiunea conducătorului Societății).

3.6. Solicitați conducerii întreprinderii să ofere asistență în îndeplinirea îndatoririlor și drepturilor sale oficiale.

4. Evaluarea responsabilității și performanței

4.1. Un rol de categoria a 4-a poartă responsabilitatea administrativă, disciplinară și materială (și în unele cazuri prevăzute de legislația Federației Ruse, penală) pentru:

4.1.1. Nerespectarea sau executarea necorespunzătoare a instrucțiunilor oficiale de la supervizorul imediat.

4.1.2. Eșecul sau performanța necorespunzătoare a dvs functii de muncași sarcinile care îi sunt atribuite.

4.1.3. Utilizarea ilegală a puterilor oficiale acordate, precum și utilizarea acestora în scopuri personale.

4.1.4. Informații inexacte despre starea lucrării care i-au fost atribuite.

4.1.5. Eșecul de a lua măsuri pentru a suprima încălcările identificate ale reglementărilor de siguranță, siguranța la incendiu și alte reguli care reprezintă o amenințare pentru activitățile întreprinderii și ale angajaților săi.

4.1.6. Neasigurarea respectării disciplinei muncii.

4.2. Evaluarea muncii unui tăvălug de categoria a 4-a se efectuează:

4.2.1. De către supervizorul imediat - în mod regulat, în cursul îndeplinirii zilnice de către angajat a funcțiilor sale de muncă.

4.2.2. Comisia de Certificareîntreprinderi - periodic, dar cel puțin o dată la doi ani, pe baza rezultatelor documentate ale muncii pentru perioada de evaluare.

4.3. Principalul criteriu de evaluare a muncii unui operator de role de categoria a 4-a este calitatea, completitudinea și promptitudinea îndeplinirii sarcinilor prevăzute în aceste instrucțiuni.

5. Conditii de munca

5.1. Programul de lucru al unei role de clasa a IV-a se stabileste in conformitate cu reglementarile interne de munca stabilite de Societate.

5.2. Datorită nevoilor de producție, este necesară o rolă de clasa a IV-a pentru a călători călătorii de afaceri(inclusiv semnificația locală).

Am citit instrucțiunile pe __________/___________/“____” _______ 20__.

Vă rugăm să explicați mai clar cine este un role. și am primit cel mai bun răspuns

Răspuns de la Leka[guru]
Cineva care este special instruit să lucreze la această mașină:
Există și role pentru materiale plastice și cauciuc.

Răspuns de la Airat Sattarov[guru]
Un muncitor pe o rolă - o mașină pentru amestecarea, zdrobirea, măcinarea a ceva. Ele sunt folosite în producția de cauciuc, în industria de măcinare a făinii, în industria alimentară și în multe alte locuri...

Răspuns de la Maxim Pinchuk[activ]
Cel care face asta:
Laminare (laminare) - operație tehnologică de deformare material din tabla(de exemplu, staniu) de-a lungul unei anumite direcții sau deformare radială a țevii. Adesea, mai ales la scară industrială, rularea foilor se realizează în role de forjare, iar țevile - folosind o unealtă specială - laminarea, de unde provine și numele acestei operațiuni. Sunt prelucrate orice metale ductile, compuși de cauciuc și materiale plastice. Folosind laminare se obțin piese finite, semifabricate de precizie pentru ștanțare etc.
Laminarea este o unealtă concepută pentru deformarea radială a unei țevi în orificiul plăcii tubulare (colector) a unui schimbător de căldură pentru a crea o legătură puternică, etanșată ermetic. Proces fixarea țevilor prin evazare se numește evazare. În funcție de caracteristicile de proiectare ale schimbătoarelor de căldură și de dimensiunile țevilor, sunt utilizate diferite tipuri de laminare. Astfel, pentru țevi cu diametru mic (până la Din. mai puțin de 12 mm), se utilizează laminarea din seriile „T”, „ST” și „RT” pentru țevi cu diametrul interior de la 12 la 40 mm, laminare de; sunt utilizate seriile „P” și „CP” (în funcție de adâncimea de rulare). Pentru evazarea țevilor cazanului se utilizează evazarea seriei „K” (fixare) și a seriei „KO” (fixare și flanșare). La fixarea țevilor în special cu pereți subțiri (de exemplu, 28x0,5 mm), se folosesc mașini de rulare cu cinci role din seria „5P”. Pentru antrenarea mașinilor de laminare se folosesc mașini de laminare reversibile (pneumatice și electrice) cu control automat al cuplului. Controlul procesului de ardere se realizează după formula: Din. după evazare = D int. înainte de evazare + distanță diametrală dintre țeavă și orificiul plăcii tubulare + 10% din grosimea peretelui țevii. Principal caracteristici tehnice evazare sunt: 1. Interval de evazare, adică intervalul de la diametrul interior minim al țevii în care poate fi introdus evazarea până la diametrul interior maxim al țevii la care poate fi deformată radial. 2. Adâncimea evazării, adică lungimea secțiunii liniare a țevii la care țeava poate fi deformată radial prin această evazare. În același timp, există mașini de evazat atât cu o lungime de evazare fixă, cât și cu una reglabilă. Cel mai important parametru al calității arderii este durabilitatea acestuia. Durabilitatea rulării este determinată de numărul de capete ale țevilor de o anumită dimensiune standard, realizate dintr-un anumit material, care pot fi asigurate printr-o singură laminare înainte de a înlocui fusurile și rolele.

Directorul unificat de tarife și calificare a muncii și profesiilor lucrătorilor (UTKS), 2019
Partea nr. 1 a ediției nr. 2 a ETKS
Problema a fost aprobată prin Rezoluția Ministerului Muncii al Federației Ruse din 15 noiembrie 1999 N 45
(modificat prin Ordinul Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse din 13 noiembrie 2008 N 645)

Rolă

§ 5. Rolă categoria a 2-a

Caracteristicile muncii. Laminare, îndreptare și îndoire pe diverse role și prese a pieselor din tablă și tije metalice cu grosimea de până la 10 mm în stare rece și până la 20 mm în stare fierbinte. Laminarea marginilor urmată de îndreptare folosind o riglă și un șablon. Îndoirea și rularea colțurilor cu o rază mică de curbură, îndoirea cu distanțiere și îndreptarea pe role de tablă mare și sectiune metalicaîn stări reci și calde, asigurând configurația specificată. Împărțirea sârmei metalice neferoase într-o bandă. Laminarea, îndreptarea și îndoirea pe diverse role a pieselor din tablă și bară de metal cu o grosime de peste 10 până la 20 mm în stare rece și peste 20 până la 30 mm în stare caldă sub îndrumarea unui rolă mai înalt calificată. Reglarea rolei. Controlul preselor și rolelor în timpul procesului de laminare, îndreptare și îndoire de la comenzi locale și de la distanță. Efectuarea de lucrări de slinging, transmiterea semnalelor macaragiului (operator de macara) și monitorizarea sarcinii la ridicarea, mutarea și așezarea acesteia în locul de muncă.

Trebuie sa stii: proiectarea și principiul de funcționare a rolelor și preselor similare; metodele de lucru și succesiunea operațiilor în timpul rulării și îndoirii; metoda de fixare a pieselor la prelucrarea lor in role si prese; deformarea metalului în timpul rulării și îndoirii în condiții reci și calde; alocații pentru laminare la rece și la cald; amenajarea dispozitivelor și instrumentelor speciale; gradul de încălzire a metalelor pentru laminare la cald; reguli pentru munca de praștie.

Exemple de lucru

1. Verigi de lanț - rulare.

2. Inele din bandă, oțel pătrat sau unghiular - îndoire și finisare manuală.

3. Foi pentru cochilii - indoire pe role cu marginile captusite pentru sudare.

4. Foi de camere de fum - îndoire pe role.

5. Învelișuri cilindrice din tablă cu diametrul de până la 1500 mm - rulare.

6. Tevi conice - laminare.

7. Conducte și coșuri - rulare și îndreptare.

§ 6. Rolă de categoria a 3-a

Caracteristicile muncii. Laminarea, îndreptarea și îndoirea pe diverse role și prese a pieselor din bară și tablă cu grosimea de peste 10 până la 20 mm în stare rece și peste 20 până la 30 mm în stare caldă. Îndoirea marginilor pe role, prese și manual. Îndoirea cochilii conice și semi-cochilii din tablă cu o grosime de până la 10 mm în stare rece și până la 20 mm în stare caldă. Îndoirea pieselor cu una sau două îndoiri - la mașini de îndoit. Îndreptarea marginilor pe prese și manual, îndreptarea cochiliei folosind șabloane și o riglă. Laminarea și calibrarea benzilor de metale neferoase. Laminarea pe mașini de laminare încrucișată a pieselor din bară de metal cu grosimea de până la 30 mm în stare fierbinte. Laminarea, îndreptarea și îndoirea pe diverse role a pieselor din tablă și bară de metal cu grosimea de peste 20 până la 30 mm în stare rece și peste 30 până la 40 mm în stare caldă sub îndrumarea unui rolă mai înalt calificată. Reglarea rolelor. Participarea la repararea echipamentelor.

Trebuie sa stii: dispozitiv, principiu de funcționare și reguli de reglare a rolelor și preselor diverse tipuri, metode de reglare a rolelor în funcție de grosimea tablei, raza de îndoire și gradul de oțel; metode de măsurare a pieselor la îndoire sau laminare; scopul și condițiile de utilizare a instrumentelor de control și măsură; proprietățile mecanice ale metalelor care afectează deformarea metalului în timpul rulării și îndoirii; proiectarea diferitelor matrițe, dispozitive și suporturi pentru îndoire și laminare.

Exemple de lucru

1. Tamburi sudate - îndreptare și rulare în condiții calde și reci.

2. Blank de corpuri și semicorpi de veselă - rulare și îndoire în lot.

3. Ripper tooth - rulare pentru ștanțare.

4. Produse metalice - laminarea si indoirea corpurilor si semicarcaselor in loturi.

5. Conuri - rularea alezelor.

6. Învelișuri cilindrice din tablă cu diametrul de peste 1500 până la 3000 mm - rulare.

7. Tevi conice pentru structuri metalice cu unghiuri mari - incovoiere.

8. Lanterne, aparate de îndreptat cu jet, calorifere, carcase și console - rulare, îndoire.

9. Cilindri din tablă de grosimi mari - îndreptare și rulare în condiții calde și reci.

§ 7. Rolă de categoria a 4-a

Caracteristicile muncii. Laminarea, îndreptarea și îndoirea pieselor complexe și mari pe diverse role și prese de diferite modele din tablă și tije metalice cu o grosime de peste 20 până la 30 mm în stare rece și peste 30 până la 40 mm în stare caldă. Laminarea pe mașini de laminare încrucișată a pieselor din bară de metal cu grosimea de peste 30 mm în stare fierbinte. Laminarea metalelor prețioase și neferoase cu conținut ridicat de carbon, clase speciale de oțel, cu precizie sporită în stare rece. Indoirea cochiliilor conice si semicarcilor din tabla cu grosimea de peste 10 mm la rece si peste 20 mm la cald. Îndoirea pieselor cu trei sau mai multe îndoiri la mașinile de îndoit. Laminarea benzilor și profilelor profilate din oțeluri cu conținut ridicat de carbon și oțel special pe mori cu un singur și multi-stand. Reglarea modului de încălzire a metalului pentru rulare. Billetarea fundului și gâtului tuturor tipurilor de cilindri. Instalarea rolelor pentru diferite tipuri de îndreptare, îndoire și laminare.

Trebuie sa stii: dispozitiv, diagrame cinematice și reguli pentru montarea rolelor, preselor și mașinilor de rulare transversală; proprietățile tablei în timpul laminarii la cald și la rece; condiții tehnice și standarde de stat pentru operațiunile de laminare; tehnici de îndoire și rulare la cald și la rece; amenajarea mecanismelor de ridicare, a instrumentelor de control și măsurare; proiectarea dispozitivelor speciale; reguli pentru dezasamblarea, asamblarea, reglarea sculelor; moduri de încălzire a metalelor.

Exemple de lucru

1. Arborii cotiți - îndoire.

2. Inele din profile de otel - indoirea marginilor in role.

3. Benzi metalice pentru produse capsule - blocare precisa.

4. Foi pentru placari exterioare si structuri metalice - indoire.

5. Învelișuri cilindrice cu diametrul de peste 3000 mm - rulare din tablă.

6. Țevi de tranziție conice - îndoire după un șablon.

§ 8. Rolă de categoria a 5-a

Caracteristicile muncii. Laminarea, îndreptarea și îndoirea pieselor complexe și mari pe diverse role și prese de diferite modele din tablă și tije metalice cu grosimea de peste 30 mm în stare rece și peste 40 mm în stare caldă. Îndoirea pieselor complexe folosind cadre, machete și modele. Laminarea la rece a benzilor aplatizate din oțeluri aliate și aliaje pe mori multi-stand. Amenajarea morilor Setarea și reglarea rolelor și rolelor pentru rularea benzilor de diferite dimensiuni.

Trebuie sa stii: dispozitiv, diagrame cinematice și reguli de instalare a echipamentelor deservite; caracteristici de proiectare dispozitive unice și speciale; reguli de montare și reglare a instrumentelor și instrumentelor; modalități de a obține o precizie dată; compoziția chimică a oțelurilor și aliajelor laminate; cerințe pentru produsele fabricate.

Exemple de lucru

Îndoirea pe rame:

1. Piese de carenare.

2. Foi de lemn mort.

3. Foi perforate.