Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Produsele sunt produse din clorură de polivinil ușoare, durabile și de înaltă rezistență, care nu sunt susceptibile la coroziune și medii acide. Sunt rezistente la foc, ecologice și foarte ușor și rapid de instalat.

Aceste conducte pot fi folosite aproape peste tot: pentru drenarea apelor uzate, alimentare apă potabilă, în sistemele de drenaj și cabluri etc.

Echipament necesar

Pentru organizare Productie PVCțevi, este necesar următorul set minim de echipamente:

1. Buncăr.
2. Extruder.
3. Băi în care produsul este răcit și calibrat.
4. Dispozitiv de tragere.
5. Mecanism de tăiere (foarfece ghilotină, tăietoare cu discuri).
6. Dispozitive și accesorii suplimentare.

Costul unei linii de extrudare depinde de funcționalitatea și productivitatea acesteia. De exemplu, de la același producător există modele care costă 1.430.000 de ruble (LPT 35 - 3/40) și 7.455.000 de ruble (LPT 125 - 160/450). Costul depinde de productivitatea specifică și de gradul de automatizare.

Dacă luăm în considerare problema achiziționării de echipamente uzate, atunci puteți achiziționa o linie pentru 500.000 de ruble. Cu toate acestea, astfel de economii pot duce la dificultăți suplimentare la reparații și ajustări.

O descriere detaliată a liniei de extrudare o găsiți în secțiunea Echipamente pentru producția de țevi PVC.

Un exemplu de organizare a unei afaceri pentru producția de țevi PVC.

Să luăm, ca exemplu, organizarea producției pe o linie de extrudare LPT 63 20x110. Achiziția sa va costa 1.720.000 de ruble

Livrarea și punerea în funcțiune vor varia între 3% și 5% din costul liniei (de la 50.000 de ruble).

În cazul nostru, echipamentele vor fi angajate exclusiv în producția de țevi de canalizare din PVC 50x1,8 mm (greutate de un metru - 0,6 kg).

Conform specificatii tehnice productivitatea extruderului poate ajunge la 80 kg/h. Aceasta înseamnă că, cu funcționarea neîntreruptă a echipamentului, puteți obține 133 de metri liniari pe oră (productivitate \ greutatea produsului). Astfel, „performanța” lunară a liniei la sarcină maximă va fi egală cu 95.760 metri liniari. Să presupunem că echipamentul funcționează în două schimburi cu o zi liberă. În acest caz, productivitatea acestuia va fi în regiunea de 51.100 de metri liniari/lună. (adică 54% încărcare)

Pentru a funcționa în acest mod, sunt necesare minim 34 de tone de materii prime (80 kg/h x 16 ore x 26 zile) pe lună. Să presupunem că se va folosi PVC SG-5 fabricate în China, costul său mediu este de 44 de ruble / kg.

Astfel, costul materiilor prime va fi de aproximativ 1.496.000 de ruble pe lună.

În ceea ce privește personalul, vom pleca de la faptul că pe fiecare schimb lucrează două persoane - un operator și un asistent. Salariul lor, desigur, este stabilit în individual. Pentru început, să fie de 15.000 de ruble de persoană, un total de 60.000 de ruble pentru patru pe lună.

Dacă este luată pe metru liniar produse finite 45 de ruble, atunci venitul brut este de aproximativ 2.300.000 de ruble pe lună. Profitul lunar în acest caz va fi de 744.000 de ruble (2.300.000 - 1.496.000 - 60.000) fără a lua în considerare costurile cu chiria, utilitățile și alte cheltuieli organizatorice.

Concluzii

Pentru a organiza producția de țevi din PVC cu o capacitate de 100 de mii de metri liniari pe lună, aveți nevoie capital de pornire nu mai puțin de 4,5 milioane de ruble. Aceasta include costul liniei (1.800.000 de ruble plus costurile de livrare), întreținerea și pregătirea personalului (de la 50.000 de ruble), costul materiilor prime (2.000.000 de ruble), reparațiile și pregătirea spațiilor (500.000 de ruble), alte cheltuieli ( 200.000 RUB).

Perioadele de rambursare depind, în primul rând, de gradul de utilizare a echipamentului, deci cu o utilizare de 50% a echipamentului, perioada de rambursare va fi de 10-12 luni.

Oferta actuala pe piata tevi din plastic nu poate satisface toate nevoile clienților. Acest lucru se explică prin bine caracteristici functionaleși costuri accesibile produse polimerice. De aceea, producția de țevi din plastic este considerată în prezent unul dintre cele mai atractive segmente pentru investiții. Dar înainte de a începe să cumpărați echipamente, trebuie să vă familiarizați cu specificul producției.

Tehnologia de producție

În termeni generali, procesul de realizare a țevilor din plastic este destul de simplu. Un tip de polimer este utilizat ca materie primă, este pregătit pentru tratament termic și apoi produse cu configurația dorită sunt realizate prin extrudare. Dar dacă te aprofundezi în analiza proceselor, producția de țevi se dovedește a fi mult mai complicată decât la prima vedere.

Întregul proces tehnologic constă din următoarele etape:

1. Pregătirea materiilor prime. Se amestecă și, dacă este necesar, se zdrobește folosind concasoare.
2. Încălzirea masei până la punctul de topire. Acest proces are loc treptat - cu ajutorul unui șurub, masa de plastic se deplasează dintr-o cameră de temperatură în alta.
3. Formarea piesei de prelucrat. Pentru aceasta veți avea nevoie de un extruder. Materiile prime fierbinți sub presiune intră într-o cameră specială, unde, trecând printr-o matriță de o anumită formă, capătă forma sa finală.
4. Răcire și calibrare. Deplasându-se de-a lungul benzii transportoare, piesa de prelucrat este expusă la apă fierbinte, drept urmare se răcește. Apoi, folosind un calibrator de vid, produsul primește dimensiunile sale finale.

Ce echipament este necesar pentru a efectua acest proces? ÎN momentul prezent producătorii combină operațiunile de mai sus într-una singură complex industrial. Dar mai întâi trebuie să decideți asupra tipului de materie primă. Calitatea și caracteristicile produselor vor depinde de aceasta.

Alegerea materialului de fabricație

Există mai multe tipuri de materii prime care pot fi utilizate pentru producerea de produse polimerice.

Polipropilenă, copolimer aleatoriu

Este utilizat pentru fabricarea țevilor din polipropilenă și a elementelor de legătură. Se obține prin copolimerizarea etilenei și propilenei în anumite proporții. Rezultatul sunt granule alb, etichetat PPRC. Din păcate, nu există producători ai acestei materii prime în Rusia, așa că sunt adesea aleși furnizori din țările est-europene. În special, concernul chimic maghiar Tipplen oferă un polimer aleatoriu al mărcii CS4-8000 TVK.

Polipropilenă, homopolimer

Conductele de canalizare și componentele pentru acestea sunt realizate din acesta. O caracteristică a acestui material este fragilitatea. Prin urmare, în ciuda costului lor scăzut, produsele realizate din acesta pot fi folosite doar pentru amenajarea sistemelor interne de canalizare fără presiune.

Polietilenă

În marea majoritate a cazurilor, se folosește polietilenă de joasă densitate (densitate mare). Pentru aceasta, se recomandă utilizarea materiei prime de calitate PE-80 sau PE-100. Spre deosebire de analogii mai vechi, produsele fabricate din acest material pot rezista la sarcini mecanice destul de mari.

După ce te-ai hotărât asupra materiilor prime, poți începe o analiză detaliată procesul de productie.

extrudare

Înainte de a începe procesul de producție, este necesar să verificați ambalajul materiei prime. Nu trebuie să conțină obiecte străine, metal etc. Dacă calitatea este slabă, echipamentele scumpe pot eșua în timpul procesului de producție. Prin urmare, se recomandă achiziționarea de site speciale pentru cernerea și îndepărtarea resturilor. Acest lucru este valabil mai ales pentru tehnologia care implică utilizarea materialelor reciclate.

Masa de plastic pregătită este încărcată în camera de primire a extruderului. Șurubul asigură deplasarea acestuia prin camerele de încălzire. Puteți seta nivelul de temperatură în fiecare zonă. Acest lucru este important pentru crearea unei mase topite omogene.

În timpul procesului de încălzire, materia primă este plastifiată și, după ce a atins temperatura optimă, intră în zona de formare a piesei de prelucrat. Temperatura depinde de tipul de material sursă. Pentru polietilenă este de 240°C. În capul de extrudare, se formează un semifabricat - o țeavă. Dacă este planificată producția de modele armate, atunci este instalat un alimentator de folie la ieșirea matriței. Masa topită curge în jurul ei, formând o țeavă întărită.

În această etapă, temperatura produsului este de așa natură încât chiar și o ușoară fluctuație poate provoca o schimbare a formei. Prin urmare, piesa de prelucrat intră imediat în zona de răcire.

Răcire și calibrare

O linie de producție a țevilor din plastic trebuie să fie echipată cu un dispozitiv de răcire. Adesea face parte dintr-un complex general de producție. Apa curentă obișnuită poate fi folosită ca lichid de răcire. Pentru a reduce probabilitatea ca resturile să intre în el, se recomandă pre-filtrarea acestuia.

În această etapă, produsele sunt calibrate folosind dispozitive de vid. Acest lucru se face prin schimbarea vitezei de desen. Produsul este tras printr-o duză specială, al cărei diametru coincide cu dimensiunile interioare ale țevii. În același timp, curgele de apă din duze acționează pe suprafața produsului. Ele dau țevii forma sa finală.

După aceasta, produsul intră pe linia de tăiere. Folosind un contor de contor, se măsoară lungimea necesară și se face o tăietură din piesa totală de prelucrat.

Depozitare

Fabrică de producție de țevi în plus față de spațiile de producție trebuie să aibă structura corectă depozit organizat produse finite. Produsele finite ambalate sunt depozitate pe teritoriul său.

Camera trebuie să respecte regulile de siguranță și să mențină constantă temperatura și umiditatea. O nuanță importantă este locația produselor. Ar trebui depozitat doar pe orizontală, fără presiune mecanică externă. Dacă această regulă este neglijată, atunci în timpul depozitării conductele se pot deforma, ceea ce va duce la o deteriorare a performanței lor.

Atunci când alegeți echipamentul, trebuie să acordați atenție parametrilor principali ai acestuia. Acestea includ productivitatea (kg/oră), capacitatea de a fabrica produse din diverse tipuri materii prime polimerice și numărul personalului de service.

Dacă bugetul dvs. este limitat, puteți achiziționa utilaje second hand. Dar, în acest caz, trebuie să verificați cu atenție starea acestora, echipamentul și eventuala garanție a producătorului. Costul mediu al unui extruder, dispozitiv de calibrare și broșare utilizat poate fi de până la 580 de mii de ruble.

Atat cat se poate producție rentabilă tevi de plastic? Acest lucru depinde în mare măsură de organizare și management. Dacă a fost întocmit în prealabil un plan de afaceri competent, a fost identificată o piață de vânzare și a fost calculat costul de producție, atunci probabilitatea de succes a acestei întreprinderi este mare. Prin urmare, fiecare etapă de planificare trebuie abordată cu atenție, ținând cont de toate nuanțele și posibilele complicații.

Produsele de conducte fabricate din clorură de polivinil au găsit o aplicare largă în multe domenii ale vieții moderne. Motivul cererii sale este calitatea excelentă a produselor. Cum sunt produse țevile din PVC și ce materii prime și echipamente sunt folosite pentru aceasta?

Ele sunt utilizate la așezarea conductelor destinate să deplaseze aproape orice mediu - gaze, lichide și chimicale. Țevile din PVC și elementele de legătură din PVC pentru ele sunt utilizate în construcția clădirilor rezidențiale și a întreprinderilor industriale.

La construirea caselor, produsele din plastic sunt utilizate pentru așezarea utilităților, inclusiv a secțiunilor exterioare ale autostrăzilor - acestea sunt rețelele de canalizare și de alimentare cu apă, precum și structurile de drenaj.

Astfel de țevi sunt rezistente la medii agresive și pot fi folosite în diverse conditii de temperatura, sunt ușor de instalat. Conductele așezate din acestea au o durată de viață lungă.

Materiale pentru producerea tevilor din PVC

Materii prime pentru productie Conducte PVC este un polimer granular. Sunt produse prin extrudare.

Pentru a conferi anumite proprietăți produselor de conducte, componentelor se adaugă următoarele:

• catalizatori- substanțe chimice care accelerează procesul de polimerizare;
• inhibitori– provoacă o întârziere sau încetinire a reacțiilor;
• stabilizatori– substanțe speciale care conferă polimerilor stabilitate și inhibă îmbătrânirea acestora;
• plastifianti– se referă la aditivi speciali care dau materiale polimerice plasticitate și elasticitate;
• agenți antistatici– sunt introduse pentru a preveni apariția unei sarcini de electricitate statică;
• pigmenti– conferă culoarea necesară unui produs deja fabricat.

Pe lângă aditivii de mai sus, materiile prime polimerice includ uneori și alte componente care afectează proprietățile produsului final.

Echipamente pentru producția de țevi de clorură de polivinil

Pentru a organiza fluxul de lucru, veți avea nevoie de echipamente pentru producția de țevi din PVC, inclusiv:

1. Buncăr, unde se toarnă materiile prime preparate.
2. Extruder– datorită acestui dispozitiv se realizează procesul de extrudare.
3. Băi. Se referă la instalațiile în care produsele sunt răcite și calibrate.
4. Foarfece ghilotină sau tăietoare cu discuri - sunt folosite pentru tăierea țevilor.

Pe lângă acest echipament, în funcție de tipul de produse fabricate, producătorii de țevi din PVC pot utiliza mecanisme și dispozitive suplimentare, de exemplu, un stivuitor hidraulic.

Tehnologia producției de țevi

Procesul de producție al țevilor din PVC este simplu, nu necesită forță de muncă, nu consumă energie și este ecologic. Toate echipamentele necesare pentru organizarea producției pot fi amplasate cu ușurință pe o suprafață de cel mult 100 de metri pătrați.

Linia de producție de extrudare funcționează într-un ciclu continuu și complet format din următoarele etape:

1. extrudare.
2. Calibrarea conductelor.
3. Răcirea produselor în băi.
4. Extracția conductelor.
5. Tăierea produselor la lungimea necesară.
6. Stivuirea produselor finite.

Tehnologia de fabricare a produselor la fabrica de țevi din PVC este următoarea:

1. Materiile prime din plastic granular sunt turnate într-un buncăr care are un șnec în formă de șurub și elemente de încălzire.
2. În timpul rotației în buncăr, materia primă este încălzită la temperatura necesară.
3. Polimerul, în stare topită, este alimentat în capul de extrudare.
4. Pentru a forma un produs se folosesc matrițe care au un anumit diametru exterior și interior.
5. După ce extrudarea este finalizată, se obține un semifabricat de produs plastificat.
6. Apoi conducta este introdusă într-un calibrator de vid (baie) pentru calibrare. Echipamentul pentru acest proces este un recipient închis de trei metri, în interiorul căruia se creează un vid folosind o pompă de vid.
7. Piesa de prelucrat, după ce a trecut prin diafragma calibratorului, se deplasează în camera următoare. Este o baie de răcire în care există aer rarefiat.
8. Pentru a întinde uniform produsul, se folosește un dispozitiv de tragere, care poate fi de tip omidă sau curea.
9. Produsele sunt tăiate folosind o ghilotină sau un ferăstrău circular.
10. În etapa finală a procesului tehnologic, produsele finite intră într-un dispozitiv numit stivuitor, care așează produsele fabricate pe rafturi speciale.

Domeniul de utilizare al țevilor din PVC

Produsele de conducte realizate prin extrudare pot fi folosite pentru aranjarea:

• conducte de alimentare cu gaz de uz casnic;
• sisteme de alimentare cu apă;
• structuri pentru drenarea apelor uzate și precipitațiilor;
• linii tehnologice destinate transportului de produse chimice;
• autostrăzi utilizate în scopuri de producţie.

Conductele din PVC pot îndeplini o funcție de protecție atunci când se instalează cabluri electrice și cabluri de comunicație.

În funcție de scop, produsele din țevi din PVC pot fi fără presiune sau sub presiune. În primul caz, țevile servesc la deplasarea lichidului prin ele prin gravitație, iar în al doilea, conținutul este furnizat sub presiune. În prezent, producția de țevi de canalizare din PVC fără presiune a devenit larg răspândită.

Caracteristicile procesului de instalare

Lucrarea de așezare a țevilor din PVC este simplă și nu necesită achiziționarea de echipamente speciale.

Instalarea se realizează în două moduri:

1. Prin conectarea la o priză folosind garnituri de cauciuc și unsoare siliconică.
2. Prin lipirea produselor folosind adezivi speciali. Conexiunea rezultată este fiabilă, deoarece moleculele de polimer pătrund de la unul la altul produs conectat.

Atunci când se organizează producția de țevi din PVC, costurile de achiziție de echipamente și alte activități se plătesc de obicei în termen de un an.

Articolul va discuta specificul fabricării țevilor din plastic, echipamentul necesar si materii prime. Un paragraf separat va descrie tehnologia de producție.

În prezent, țara se confruntă cu o expansiune în producția de țevi din plastic. Acest lucru se datorează ușurinței de fabricare și cererii mari pentru acest tip de produs. Conductele din plastic sunt solicitate atunci când se instalează sisteme de canalizare, sisteme de alimentare cu apă și gaz, încălzire și instalarea sistemelor de „pardoseală caldă”.

Acest lucru se datorează proprietăților lor operaționale, în special:

• Fiabilitate, în timpul funcționării nu există semne de coroziune sau putrezire pe țevi;
• Complet inofensiv pentru oameni, fără efect asupra calității și gustului apei;
• Uşura;
• Depunerile de calcar nu se acumulează;
• Durabilitate, durata de viață depășește 50 de ani.

Extruder pentru țevi din plastic

Ca bază pentru fabricarea produselor din plastic pot fi utilizate următoarele: polimeri de diferite presiuni, polibutilenă, polipropilenă și materii prime similare.

O mașină pentru producția de țevi din plastic este un extruder care forțează produsul prin plastic topit printr-o gaură de formare.

Extruderele sunt împărțite în trei subtipuri:

1. Şurub. Principiul de funcționare al mașinii este similar cu funcționarea unei mașini de tocat carne sau storcator. Cel mai adesea, extruderele cu șurub sunt folosite pentru a produce țevi din plastic.
2. Fără șuruburi. Acest tip Un extruder este folosit pentru a face țevi dintr-un amestec de materiale. Principalul element de lucru al mașinii este discul.
3. Combinate. În această mașină, partea șurubului este combinată cu un disc.

Echipament necesar

Să trecem la listarea echipamentelor pentru producția de țevi din plastic. După cum am menționat mai devreme, este necesar un extruder pentru a configura procesul. Dar nu este tot ce trebuie.

Echipament necesar:

• Sistem de redirecționare a materiei prime;
• Mixer;
• Depozitare pentru styling;
• Masina de feliere;
• Banda transportoare;
• Băi de răcire și calibrare;
• Mașină de turnat în vid;
• Dispozitiv de tragere.

De obicei, polimerii granulari sunt achiziționați pentru producție. Trebuie acordată o atenție deosebită monitorizării datei de expirare și a calității acestora. Polipropilena și polietilena funcționează deosebit de bine. Au cel mai lung termen de valabilitate, astfel încât aceste materiale sunt considerate cele mai profitabile.

Copolimerul de polipropilenă este, de asemenea, foarte solicitat pentru producția de țevi. Acest lucru se datorează prețului scăzut pe kilogram. Și cea mai ieftină materie primă este polietilena de joasă densitate.

Nuanță importantă: Este de preferat la deschiderea acestui tip de afacere sa achizitionati intotdeauna dintr-o singura fabrica, deoarece atunci cand se schimba materiile prime folosite, veti avea nevoie de echipamente diferite pentru productia de tevi. Și această stare de fapt va fi asociată cu diferite tipuri de pierderi.

Tehnologia de producție

După cum a devenit deja clar, metoda de realizare a țevilor din plastic se bazează pe metoda extrudarii. Acesta este un proces ciclic închis. Să le studiem în detaliu nuanțele, folosind produse din polietilenă ca exemplu.

Conform tehnologiei de producere a țevilor din plastic, materiile prime sunt polietilena PE-80 și PE-100, care conține aditivi speciali. Cu ajutorul lor, materialului i se oferă proprietățile necesare utilizării ulterioare.

Producția în sine a țevilor din plastic constă în 9 etape succesive. Este foarte important să monitorizați calitatea procesului la fiecare dintre ele.

Etape de productie:

1. În primul rând, materiile prime (polietilenă granulată) sunt furnizate rezervorului de încărcare a extruderului, situat deasupra cilindrului de material.
2. Din rezervor, granulele sunt redirecționate către cilindrul de material pentru topirea ulterioară.
3. Șurubul direcționează granulele topite în capul țevii de extrudare, în care se formează semifabricatul de produs.
4. Încălzitoarele inelare amplasate pe exteriorul cilindrului de material încep să-l încălziți.
5. În capul tubului de extrudare, materia primă topită ia forma unei țagle.
6. Un calibrator de vid asigură că diametrul exterior corect al produsului este reglat prin modificarea vitezei de rotație a mecanismului de tragere.
7. Piesa de prelucrat este răcită treptat, scufundată în băi instalate.
8. Dispozitivul de tăiere taie țeava semifabricată în bucăți de lungimea necesară, care este controlată în funcție de contorul contorului.
9. Pe baza dorințelor clientului, conducta finală este fie înfășurată într-o bobină, fie furnizată ca lungimi.

Controlul calității

După fabricarea țevilor, acestea trebuie trimise la departamentul de control al calității, unde se vor verifica dimensiunile geometrice ale produselor.

În special, se măsoară următorii parametri:

• Ovalitatea;
• Diametrul părții exterioare a produselor;
• Lungimea pieselor tăiate;
• Grosimea conductei.

Personalul de laborator care acționează în conformitate cu liniile directoare documente de reglementare, mostrele vor fi selectate din lotul primit pentru testare. Dacă parametrii studiați sunt normali, atunci lotului este atașat un document de conformitate. Acestea sunt apoi trimise clientului.

O atenție deosebită trebuie acordată calității produselor fabricate. Este necesară funcționarea coordonată și extrem de precisă a tuturor elementelor procesului tehnologic. Acesta este singurul mod de a livra consumatorului produse de înaltă calitate în conformitate cu comanda. Dacă lucrurile merg altfel, afacerea nu va avea succes, iar proprietarul ei va suferi pierderi.

Dacă rezumăm toate cele de mai sus, devine clar că procesul de fabricare a țevilor din plastic se distinge prin atenție și automatizare. Nu necesită cheltuieli semnificative de resurse sau de timp. Printre altele, practic nu se generează deșeuri în timpul producției și nu există niciun impact negativ asupra mediului. Și linia de producție poate fi amplasată într-o cameră relativ mică; suprafața sa va ocupa mai puțin de 100 de metri pătrați.

Țevile din clorură de polivinil (PVC) sunt astăzi utilizate pe scară largă în diferite sectoare ale economiei, mai ales, desigur, în construcții. Acest tip de țeavă a înlocuit țevile metalice și le împinge din ce în ce mai mult de pe piață. Nu este de mirare că astăzi tot mai mulți oameni investesc în dezvoltarea acestei afaceri. Principalul element de cost este linia de producție a țevilor din plastic, dar performante ridicate si cost redus consumabile recupera rapid investiția.

Țevile din plastic sunt potrivite pentru: alimentare cu apă, canalizare și încălzire

Cererea mare de țevi din plastic se datorează unui număr de caracteristici distinctive:

• nu sunt supuse coroziunii;
• ușor – de 5-7 ori mai ușor decât analogii metalici;
• nu este afectat de temperaturile ridicate și scăzute;
• pe ele nu se depune calcar;
• durată lungă de viață - până la 50 de ani;
• nu afectează gustul apei.

Astfel de avantaje de calitate permit utilizarea conductelor în sistemele de încălzire și canalizare, de alimentare cu apă și de gaze.

Tehnologia de fabricație a țevilor din plastic

Procesul de producere a țevilor din PVC este destul de simplu; va necesita materii prime - polimeri granulați și o linie de producție a țevilor din PVC. Unul dintre cele mai bune materiale este copolimerul de polipropilenă. Folosind un extruder, granulele sunt topite la temperaturi ridicate. Masa polimerică este extrudată folosind capul de formare al unui extruder cu șurub. Principiul de funcționare al acestui mecanism seamănă cu o mașină de tocat carne. Acest stadiu inițial turnare, care este înlocuită prin procesul de extragere a piesei de prelucrat și răcirea ulterioară a acesteia. În băi speciale, piesa de prelucrat este supusă unui proces final de turnare sub presiune înaltă folosind un dispozitiv de calibrare. Dimensiunile pentru turnare sunt setate automat înainte de începerea procesului. Etapa finală în producția de țevi din plastic este tăierea și așezarea acestora.

Mecanisme care alcătuiesc o mașină de producție

Compoziția liniei de producție:

• buncăr pentru materii prime;
• cap de țeavă;
• băi;
• unitate de tăiere;
• alte dispozitive și accesorii suplimentare.

Un buncăr este un recipient cu un dozator în care sunt plasate materiile prime. Adesea, buncărul este înlocuit cu o pâlnie, iar materiile prime sunt cântărite separat, manual.

Extruderul constă dintr-o cutie de viteze verticală cu rulment axial, un motor electric, un cilindru de plastificare, un șurub de barieră, un dulap electric cu sistem automatizat management. Specificatii:

• dimensiuni – 1900*1400*900;
• greutate – 950 kg;
• productivitate – 30 – 75 kg/h;
• putere – 30 kW.

Capul conductei include două zone de control termic și este destinat formării inițiale a diametrului viitorului produs - de la 16 la 63 mm. În plus, va necesita matrici de calibru adecvat.

Băi pentru răcire – una cu apă vid, a doua apă. Băile sunt realizate din oțel inoxidabil, umplute cu apă, și echipate cu apă și pompe de vid. Lungimea fiecărei băi este de 4 m.

Dispozitivul de tragere al liniei pentru producția de țevi din plastic este un singur cadru cu o traversă mobilă și staționară. Această unitate este echipată cu un contor și un dispozitiv de tăiere. Tăierea se efectuează cu o rolă în funcție de diametrul țevii. Mecanismul de tragere este actionat de pneumatica este posibila reglarea vitezei de tragere - de la 1 m/min la 5 m/min.

Dacă producția implică producția de produse moi din polietilenă, atunci linia este completată cu o bobinatoare. Bobina este instalată, diametrul acesteia este ajustat după cum este necesar, iar procesul de înfășurare se realizează folosind un cilindru pneumatic.

Fabricarea tevilor ondulate

Țeava ondulată are o suprafață de relief, care în secțiune longitudinală seamănă cu o creastă. Acest tip de țevi din plastic este utilizat pe scară largă în construcții pentru realizarea sistemelor de inginerie - canalizare, alimentare cu apă, electrice, ventilație. Avantajele acestui tip de produs sunt versatilitatea de utilizare, ușurința și compactitatea în timpul transportului, plasticitatea și costul redus. Procesul de fabricație este similar cu tehnologia țevii obișnuite de plastic și se realizează folosind o linie de producție a țevilor ondulate. Această linie este completată cu un dispozitiv special - un ondulator, care stabilește natura generală a producției. Ondulatorul este situat lângă capul extruderului și este format din două jumătăți cu un canal pentru curgerea apei de răcire în zona de lucru, ambele jumătăți se îmbină, formând un spațiu închis;

Piesa de prelucrat de la extruder intră în spațiul de lucru, unde sub presiunea aerului este presată pe suprafețe și se întărește, în timp ce se stabilește o anumită formă - ondularea. Apoi, țeava este gata de înfășurare. Spre deosebire de linia de producție a conductelor din PVC, băile sunt omise aici, răcirea are loc într-un ondulator. Principalele caracteristici ale liniei:

• dimensiuni – 9*1,9*2,5 m;
• putere – 65 kW;
• greutate – 2,5 t;
• viteza – 1 – 12 m/min;
• productivitate – 60 – 80 kg/h;
• diametrul produsului finit – 16 -63 mm;
• cost - 2.800.000 de ruble.

Rentabilitatea producției de țevi din plastic

Calculul rentabilității producției va fi luat în considerare folosind exemplul de fabricare a țevilor din PVC de 50 * 1,8 mm, cu o greutate de un metru - 0,6 kg.

Fezabilitatea tehnică linie - productie 80 kg/h, care va fi 133 m/h. Cu condiția ca echipamentul să fie complet încărcat, se vor produce 95.760 m3 pe lună. Acest lucru va necesita 34 de tone de materii prime, prețul pentru 1 kg va fi de 44 de ruble (marca SG-5, China), care pentru norma lunară va fi. 1.496.000 de ruble. Salariul pentru patru muncitori, doi pe schimb, va fi de 70 de mii de ruble. Produsele pot fi vândute la un preț de 50 de ruble pe 1 m2 - cu vânzări complete ale producției lunare, veniturile vor fi - 2.300.000 de ruble - profit net– 750 de mii de ruble. Această sumă va fi redusă cu valoarea de închiriere a imobilului, plăți de utilități, cheltuieli de transport și organizare - aproximativ 200 mii. Au mai rămas 550 de mii de ruble, care vor acoperi lunar investitii de capital. Cu un capital de pornire de 4.500.000 de ruble pentru achiziționarea unei linii de producție de țevi din plastic, perioada de rambursare va fi de 12-18 luni. Pentru a face acest lucru, va fi necesar să se asigure vânzările complete de produse finite și este mai bine să lucrați la precomenzi, atunci nu va exista producție în exces.

Video: Producția de țevi din polipropilenă