Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Atunci când organizați producția de pungi din polipropilenă, ar trebui să acordați atenție caracteristicilor proces tehnologic. Trebuie să știți că producția de astfel de produse trebuie să aibă loc în condiții de cerințe crescute pentru curățenia camerei, deoarece prezența chiar și a unei cantități mici de impurități străine poate duce la schimbări. proprietăți mecanice produse.

Producția de pungi este un proces cu un nivel crescut de poluare a mediului, prin urmare, întreprinderii se aplică cerințe suplimentare:

spațiile de producție trebuie să fie situate într-o zonă nerezidențială;
camera trebuie sa fie dotata cu un sistem de aspiratie pentru substante nocive si filtre fine de aer;
este necesar să existe alimentare cu apă și canalizare în clădire;
Este obligatoriu să existe o alarmă pentru exces de substanțe nocive în aer și o alarmă de incendiu;
intrarea electrică a clădirii trebuie să fie trifazată;
Este necesar să se organizeze o buclă de împământare de protecție separată.

În plus, toate cerințele standard ale autorităților de reglementare sunt aplicate pentru producția de pungi din polipropilenă. Suprafața medie a atelierului de producție este mică - aproximativ 60 m2. Acest lucru face posibilă plasarea energiei chiar și în clădiri mici.

Materiale utilizate în producție

Este folosit ca materie primă principală în fabricarea produselor. Alte materiale sintetice nu sunt utilizate pe scară largă din cauza performanțelor slabe sau a costurilor ridicate. Polipropilena se caracterizează prin rezistență la abraziune și rezistență ridicată la căldură, ceea ce, împreună cu rezistența chimică la substanțele agresive, a determinat utilizarea pe scară largă ca material pentru fabricarea ambalajelor universale pentru produse vrac. produse alimentare, îngrășăminte, săruri și diverse substanțe chimice.

În funcție de scopul produsului final, pentru fabricarea lenjeriei sunt utilizate o varietate de materii prime:

Pentru producerea pungilor din polipropilenă destinate depozitării și transportului produselor vrac (făină, zahăr, sare, produse alimentare), se folosește polipropilenă virgină. De asemenea, este utilizat pentru producerea de spate mari (containere moi pentru transportul materialelor în vrac) datorită rezistenței ridicate a materialului. Aceste pungi sunt albe.
Pentru producerea pungilor din polipropilenă destinate transportului și depozitării substanțelor vrac nealimentare (furaje agricole, îngrășăminte, substanțe chimice), se folosește polipropilenă mixtă. Este realizat dintr-un amestec de polipropilenă virgină și materiale reciclate. Gențile din acest material sunt de culoare gri.
Pentru colectarea și eliminarea deșeurilor de construcții, sacii din polipropilenă sunt fabricați în întregime din materiale reciclate. Astfel de genți au mai puțină rezistență și costuri reduse.

Tehnologia de fabricație

Prelucrarea materiilor prime secundare

Pentru a pregăti materiile prime din materiale reciclate, se folosește o râșniță. Elementul principal al instalației este un tambur, care zdrobește materialul la dimensiunea necesară. Instalația este deservită de o singură persoană, ale cărei responsabilități includ monitorizarea funcționării dispozitivului, încărcarea materialului pentru prelucrare și monitorizarea umplerii buncărului cu materii prime.

Uscarea materiilor prime

În timpul acestui ciclu de producție, se efectuează uscarea preliminară pentru a preveni formarea vaporilor în buncărul de încălzire al extruderului. Procedura se realizează într-un cuptor industrial la o temperatură de aproximativ 80 C până când umiditatea din materia primă originală este complet îndepărtată. La această temperatură, încep să se elibereze substanțe dăunătoare sănătății umane, de aceea este necesară utilizarea unui sistem de ventilație prin evacuare a echipamentului. Operațiunea nu necesită supraveghere umană constantă, prin urmare, de regulă, această muncă este efectuată de către angajatul care întreține elicopterul.

Amestecarea materiilor prime și producerea materialului textil

Materiile prime sunt turnate în extruder și amestecate în buncărul de primire, unde se adaugă colorant dacă este necesar. Materia primă amestecată este apoi introdusă într-un rezervor de încălzire, unde se menține o temperatură constantă, optimă pentru topire. La sfârșitul procesului de topire, amestecul încălzit este alimentat printr-o duză în formă de fantă. Procesul produce un strat continuu de peliculă de polipropilenă, care se răcește sub presiunea aerului.

Filmul este înfășurat pe tambur până la un anumit diametru, după care este înlocuit cu unul nou. Pentru a opera mașina, un muncitor trebuie să monitorizeze procesul de producție a filmului, nivelul materiilor prime din buncărul de primire și, de asemenea, să îndepărteze tamburele finite cu folie de polipropilenă.

Tăierea foliei pentru a produce fir

Mașina taie filmul în fire de o anumită grosime și le înfășoară pe bobine finite care sunt utilizate în țesut. În timpul procesului de tăiere, ar trebui să asigurați aceeași grosime a firului, dacă este necesar, reglați cuțitele mașinii. Pentru a opera mașina, este necesar un muncitor calificat care poate regla rapid mașina. Responsabilitățile sale includ și înlocuirea bobinelor de film și schimbarea bobinelor de fir de polipropilenă.

Confecţionarea ţesăturilor

Pentru utilizare rotundă război de ţesut, care produce un manșon de dimensiunea necesară din firul înfășurat pe bobine. Este necesar să monitorizați parametrii de funcționare ai mașinii:

densitatea de țesut;
latimea sacului;
absența defectelor în pânză;
consum uniform de fir.

Manșonul finit este înfășurat într-o rolă și transportat pentru tipărire sau producție ulterioară de pungi. Această mașină este dificil de configurat; întreținerea ei necesită un specialist care monitorizează corectitudinea procesului tehnologic.

Imprimați o imagine

Pentru imprimare se folosește o mașină flexografică. Dispozitivul folosește coloranți elastici speciali, care, folosind un dispozitiv de dozare, sunt furnizați în tamburi cu o placă de imprimare pentru fiecare culoare de vopsea. Rolul este alimentat printr-un sistem de role care se rotesc formulare tipărite cu vopsea. În acest caz, se formează modelul necesar. Produsul finit este înfășurat pe un tambur pentru tăierea și fabricarea ulterioară a pungilor din polipropilenă.

Pentru a opera mașina, o persoană trebuie să monitorizeze calitatea imprimării și să încarce materialul de imprimare. Ar trebui să acordați atenție sincronizării funcționării rolelor de imprimare pentru a evita defectele în timpul imprimării.

Tăiere, coasere pungi și ambalare

Un manșon țesut dintr-un tambur este introdus în mașina de fabricat pungi, care folosește o fotocelulă pentru a determina locația logo-ului și taie manșonul la lungimea necesară. Pentru tăiere, se folosește un cuțit termic, care fuzionează fire individuale pentru a preveni desfășurarea țesăturii. Apoi materialul este pliat în partea de jos a pungii și fundul este cusut. Partea superioară poate fi cusută în funcție de setările mașinii. Dacă este necesar, este alimentat în interiorul sacului, care este cusut pe fundul pungii.

Bagare produse finite produs in pachete de 10, 50, 100, 500 si 1000 bucati, dupa care produsele sunt transportate la depozitul de produse finite.

Având în vedere posibilități atât de largi de utilizare, genți de acest tip sunt foarte căutați pe piață și se vând destul de repede. Produsele finite nu necesită conditii speciale depozitare, nu are date de expirare, ocupă puțin spațiu în timpul transportului.

Sacii din polipropilenă (PP) sunt un tip de ambalaj industrial durabil care este fabricat din fire de polipropilenă țesute în pungi. Sacii din PP sunt foarte durabili și sunt utilizați pe scară largă pentru ambalarea și transportul de solide industriale în vrac și materiale de construcție, în sectorul agricol și în industria alimentară.

În funcție de tipul de țesătură, pungi pot fi folosiți pentru cereale, zahăr, făină, cereale, hrană pentru animale, îngrășăminte minerale, argilă expandată, ciment etc.

Vânzări de produse finite

Consumatorii țintă de pungi PP sunt:

firme de constructii;
producători agricoli;
companii industriale și întreprinderi cu complexe de depozite;
en-gros și cu amănuntul;
gospodăriilor.

Vânzările de produse finite pot fi efectuate prin următoarele canale principale de vânzare:

prin magazine agricole (depouri de constructii en-gros);
prin promovarea produselor către consumatorii finali prin intermediul mass-media - publicitate tipărită pe standuri în cooperativele de grădinărit, reclame tipărite) și utilizarea media interactive - linii târâtoare pe afișaje electronice, publicitate pe monitoare și casete luminoase.

Tehnologia de producție

Se pot distinge următoarele etape principale de producție:

amestecarea și uscarea materiilor prime;
producerea și bobinarea firelor;
obținerea țesăturii;
tăierea țesăturii în pungi;
aplicație logo;
coaserea pungii finite;
pachet.

Echipament necesar

Să ne uităm la configurația unui site de producție folosind un exemplu.

Această linie conceput pentru a produce 1,5 milioane de saci pe an, echipamentul se caracterizează printr-un grad ridicat de automatizare, majoritatea componentelor și ansamblurilor responsabile cu controlul liniei fiind fabricate în Japonia.

Costurile totale pentru echiparea acestei linii de producție sunt 3 696 139 freca.

Studiu de fezabilitate

Investiții de capital

Achiziționarea unei linii: 3.696.139 RUB.
Livrare echipament, configurare: 300.000 RUB.
Achiziționarea de materii prime în granule: 300.000 RUB.
Înregistrare la INFS, plata chiriei pentru o lună, alte cheltuieli: 200.000 RUB.

Investiția totală de pornire pentru o afacere care produce pungi din polipropilenă este 4 496 139 ruble

Calculul veniturilor

Calculul costurilor

Greutate medie pungă - 70 g.
Din 1 kg de granule sunt realizate 14 pungi (-2% pierderi tehnologice).

Costul de fabricație a unei pungi:

Cheltuieli generale.

Salariile(6 persoane, cu două munca in schimburi, 3 persoane pe tură) - 108 mii de ruble.
Contribuții sociale din fondul de salarii - 32 mii de ruble.
Închirierea spațiilor - 100 de mii de ruble.
Cheltuieli administrative - 50 de mii de ruble.
Alte cheltuieli - 100 de mii de ruble.

Cheltuieli fixe totale: 390 mii de ruble.

Calculul profitului

Profit = 998.400 ruble. - 359.424 rub. - 390.000 de ruble. = 248.976 ruble.

Rentabilitatea investiției(Capex / Profit): 18 luni.

Polipropilena este un mineral. Materia primă pentru polipropilenă este gazul propilenă (propenă). Polipropilena sub formă de pulbere se usucă, se amestecă cu stabilizatori, coloranți și apoi se granulează. De regulă, polipropilena este produsă sub formă de granule cu un diametru de 2-5 milimetri (mult mai rar decât pulberea). PP aparține clasei de poliolefine. Există mai multe subclase de polipropilenă, ele se numesc clase. Cele mai comune mărci de polipropilenă sunt 21012 și 21015. Cele mai faimoase mărci comerciale- acesta este Balen al producătorului Ufaorgsintez și PP, PP al Uzinei Petrochimice din Tomsk. Polipropilena este un polimer termoplastic, cristalin, izotactic. Densitate 0,92 g/cm³, punct de topire 160-176 °C, alungire relativă 200-800%. Stabil în apă și medii anorganice agresive (cu excepția agenților oxidanți puternici), sub 80 ° C - în solvenți organici (peste această temperatură se umflă). Polipropilenele se caracterizează prin rezistență ridicată la îndoire și abraziune repetată și rezistență la impact relativ mare. Temperatura maxima de functionare 120-140 °C.

Fabricarea pungilor din polipropilena

Sacii PP sunt fabricați din materii prime din polipropilenă. Caracteristicile de performanță ale viitoarei genți depind de calitatea polipropilenei utilizate. Pentru producție se folosește polipropilenă primară sau secundară. Reciclat se obține prin prelucrarea produselor uzate, inclusiv a celor din pungi de polipropilenă uzate.
Materiile prime din polipropilenă, de obicei furnizate sub formă de granule, sunt amestecate cu diverși aditivi și coloranți. Unul dintre cei mai populari aditivi este carbonatul de calciu (aditiv de creta), conceput pentru a da pungilor o culoare alb-laptos. Aditivii sunt meniți să stabilească proprietățile viitorului material pentru fabricarea pungilor din pp. Acest amestec este alimentat în extruder, unde este încălzit la 260 °C și extrudat prin canalul capului extruderului, în urma căruia se transformă într-o peliculă subțire. După răcire, pelicula subțire de polipropilenă este tăiată în benzi - fire care sunt înfășurate pe bobine.
Bobinele cu fire de polipropilenă sunt trimise la următorul atelier - țesut. Materialul principal pentru punga PP este fabricat aici - un manșon din polipropilenă. Firele pe bobine sunt înfiletate într-un țesut circular și materialul țesut este obținut folosind metoda navetă. În această etapă, mașina de țesut este ajustată la parametrii specifici ai viitorului produs. Lățimea sa și prezența firelor speciale anti-alunecare sunt determinate astfel încât sacii stivuiți unul peste altul să nu se despartă în timpul depozitării sau transportului. Manșonul din polipropilenă este înfășurat pe bobine mari, potrivite pentru depozitare și transport.
Pentru a obține o pungă de pp, tot ce rămâne este să „tăiați” mâneca în secțiunile necesare, să coaseți fundul și să procesați gâtul. Acest lucru se realizează printr-o linie specială, care, folosind metoda de tăiere la cald (cutter termic), transformă rapid un manșon de polipropilenă în semifabricate pentru o viitoare pungă de polipropilenă. Tăierea la cald este necesară pentru ca firele pungii să se topească, prevenind desfacerea. După ce tăiați un fragment de lungimea necesară dintr-un manșon de polipropilenă, mașina pliază partea inferioară a pungii de polipropilenă de numărul necesar (de obicei o dată sau de două ori) și coase cusătura cu un fir multifilament puternic. Conform unui algoritm preprogramat, gâtul unui sac de polipropilenă poate rămâne neprocesat sau, prin analogie cu fundul, mașina face numărul necesar de spire și coase gâtul. Gâtul poate fi tăiat cu un tăietor termic drept, în zig-zag sau pliat și cusut.
Atunci când se produce o geantă cu căptușeală din polietilenă, căptușeala este cusută în partea de sus a genții de către croitorese manual, după ce gențile sunt tăiate din mânecă și fundul este cusut. Căptușeala poate fi tăiată și tivită împreună cu mâneca automat, apoi va fi cusuta nu numai de-a lungul gâtului, ci și de-a lungul fundului. Acest lucru necesită echipament special.
În producția de pungi laminate, o topitură de polipropilenă, polietilenă sau un amestec al acestora este lipită pe un manșon de polipropilenă pe una sau ambele părți, formând un strat de laminare care protejează împotriva umidității, apoi pungile sunt tăiate la lungimea necesară cu un strat termic. tăietor și tituit pe o mașină de cusut-decupat.
Pe pungă se poate forma o supapă. Se realizează manual de croitorese dacă geanta este obișnuită (cusută), și se formează automat la mașină dacă geanta este în formă de cutie și laminată.
Apoi sacii sunt adunați în pachete de 500-1000 de bucăți. in functie de marimea pungii. Legăturile sunt presate, învelite în țesătură din polipropilenă și legate cu sfoară.

Saci din polipropilena de la producator

Compania „Staler” este un producător de produse din polipropilenă. Liniile de producție de la fabricile noastre sunt echipate cu mașini moderne. Utilizarea de materii prime de înaltă calitate, tehnologii și echipamente speciale pentru producție ne permite să oferim clienților noștri:

Calitate.
Compania noastra functioneaza din 2009. În acest timp, am acumulat o experiență considerabilă și putem garanta calitatea înaltă a produselor noastre.

Preţ.
Prețurile noastre sunt printre cele mai mici din segmentul nostru, nu avem markupuri, nu ne plac la fel ca și dvs.

Încredere.
Puteți fi sigur că comanda dumneavoastră va fi finalizată la timp și nu veți auzi niciodată expresia „Ne pare rău, furnizorul ne-a dezamăgit, comanda dumneavoastră nu este încă gata”.

Comoditate.
Orientarea către clienți definește politica noastră. Principalul lucru pentru noi este munca reciproc avantajoasă, profesionistă, pe termen lung și sinceră.

Cum se comandă pungi din polipropilenă

Te-ai hotarat deja sa cumperi pungi din polipropilena de la producator? Grozav, asta este decizia corectă! Puteți alege o metodă de comunicare convenabilă pentru dvs. și puteți plasa o comandă pentru producția de genți. Telefon, site web, e-mail– puteți folosi toate acestea pentru a plasa o comandă. Puteți chiar să comandați sună din nou– în acest caz, managerul nostru vă va suna!

Pungi gata făcute în en-gros mari și mici, lot minim - 1 pachet sau 2000 de ruble. Toate articolele standard sunt întotdeauna în stoc. Vom face orice lot în funcție de dimensiunea dvs. la comandă.

Productie de pungi din polipropilena

Prieteni! În articolul nostru vom vorbi despre cum sunt fabricate pungile din polipropilenă, vom descrie etapele principale și caracteristici tehnologice, vă vom prezenta lucrarea în detaliu. De asemenea, vă puteți familiariza imediat cu materiale video detaliate despre producția de pungi din polipropilenă -.

Procesul de fabricație a pungilor din polipropilenă se desfășoară în mai multe etape și se desfășoară în cadrul unei singure întreprinderi.

Pregătirea materiilor prime din polipropilenă.
Ambalarea produselor finite.

Acum să aruncăm o privire mai atentă la fiecare etapă.

Procesul de producție a pungilor din polipropilenă

Pregătirea materiilor prime din polipropilenă

Uzina de producere a pungilor din polipropilenă primește materii prime sub formă de granule, care, în funcție de destinația lor, sunt de două tipuri.

Materiile prime primare (polipropilena) sunt utilizate la producerea de pungi pentru produse alimentare și produse în vrac datorită rezistenței sporite a materialului. Astfel de produse trebuie să îndeplinească cerințele sanitare și igienice.

Polipropilena este fabricată din gaz propen. Inițial, substanța este obținută sub formă de pulbere, care este uscată, amestecată cu aditivi și formată în granule cu un diametru de doi până la cinci milimetri.

Materii prime secundare, care sunt realizate prin prelucrarea deșeurilor industriale, produse din polipropilenă, de exemplu, saci vechi. Astfel de materii prime nu sunt folosite pentru produsele alimentare.

Materiile prime reciclate sunt produse cu ajutorul unui tocator. Tamburul dispozitivului este umplut cu materiale reciclate, unde acestea sunt zdrobite la dimensiunea dorită.

Firele de țesătură sunt realizate din folie de polipropilenă prin prelucrarea materiilor prime pe o mașină specială - un extruder. Dar inițial materia primă trebuie să fie uscată, astfel încât atunci când este încălzită, vaporii să nu se formeze în buncărul extruderului. În acest scop, se folosește un cuptor industrial, în care sunt scufundate materiile prime inițiale. Îndepărtarea umezelii se efectuează la o temperatură de 80 ° C.

Când materiile prime inițiale sunt complet lipsite de umiditate, începe producția de fire de polipropilenă.

Producția de fire, așa cum sa menționat deja, se realizează din folie de polipropilenă. Pentru a-l obține, materii prime uscate sunt turnate în buncărul de primire al extruderului, unde este amestecată cu coloranți și aditivi. În această etapă se adaugă carbonat de calciu ( substanta chimica, care se obține prin combinarea sărurilor de calciu și acid carbonic). Această componentă nu numai că dă nuanța dorită produsului, dar crește și rigiditatea. Aditivii utilizați afectează direct proprietățile materialului rezultat.

Apoi amestecul intră în rezervorul de încălzire, unde se topește la o temperatură de 260 o C. Amestecul topit este stors printr-o duză specială, rezultând o peliculă continuă care se răcește sub presiunea aerului.

Filmul finit este tăiat în fire de o grosime dată, care sunt înfășurate pe role. În această etapă a producției, este important să monitorizați grosimea firului și să schimbați bobinele în timp util. Dacă grosimea se modifică, cuțitele de tăiere trebuie ajustate.

Bobinele finite sunt trimise la magazinul de țesut, unde manșonul din polipropilenă este fabricat direct - principalul material pentru producția de pungi din polipropilenă.

Bobinele finisate de fir de polipropilenă sunt trimise la un războaie circular, unde sunt produse mânecile. Înainte de a începe procesul tehnologic, specialistul configurează parametrii necesari pentru produsele viitoare:

densitatea de țesere a firului;
tensiunea firului;
lățimea manșonului din polipropilenă;
prezența firului anti-alunecare, care este utilizat pentru a preveni alunecarea pungilor, și parametrii acestuia.

După ajustarea caracteristicilor, se realizează un manșon din polipropilenă folosind metoda navetă, care este înfășurat pe bobine. Babinele finite pot fi transportate la un depozit sau livrate direct următoarea etapă producție.

Bobinele au un diametru și o greutate mare, așa că pentru transportul lor se folosesc echipamente speciale.

Imprimarea se aplică pe un manșon din polipropilenă folosind o metodă flexografică folosind o mașină specială. Această metodă se caracterizează prin utilizarea materialelor de imprimare flexibile (coloranți), care permite imprimarea chiar și pe suprafețe inegale. Un strat de manșon din polipropilenă este alimentat prin role care rotesc recipientele de vopsea. Ca rezultat, designul dorit este aplicat produsului. După aceasta, mâneca este din nou înfășurată pe bobine și trimisă pentru tăiere și coasere.

Tăierea furtunurilor din polipropilenă se realizează pe o linie specială în care se utilizează metoda de tăiere la cald. Mașina determină independent partea pe care este aplicat designul folosind o fotocelulă.

Metoda de tăiere la cald presupune topirea firelor de capăt ale pungii pentru a nu se desface în viitor.

După ce semifabricatul sacului este tăiat din manșonul din polietilenă, mașina pliază partea inferioară a produsului, de obicei o dată sau de două ori, și coase cusătura cu fir multifilament, numit și polipropilenă.

Particularitatea acestui fir este diviziunea sa longitudinală, spre deosebire de monofilament.

tăiere prin tăiere directă la cald sau zagzag;
una sau două porți;
cusute o dată sau de două ori;
fără prelucrare suplimentară.

Produsele finite sunt ambalate în pachete de 100, 200, 250, 300, 500 sau 1000 de bucăți, în funcție de dimensiune. După aceasta, mănunchiurile sunt presate și ambalate în folie sau învelite în țesătură din polipropilenă, după care sunt presate din nou și învelite cu sfoară. Pungile finite sunt trimise spre depozitare sau transportate.

Etape suplimentare de fabricație a pungilor din polipropilenă

În producția de pungi laminate, un manșon din polipropilenă este mai întâi prelucrat cu o topitură de polipropilenă, polietilenă sau un amestec al acestora pe una sau ambele părți și numai după aceea intră în linia de tăiere și tivire.

Gâtul cu supapă se realizează în două moduri:

în saci obișnuiți (cusuți) supapa este formată manual;
În pungi laminate în formă de cutie, supapa este formată automat pe o mașină.

Atunci când se produc pungi din polipropilenă cu căptușeală, după ce produsele sunt tăiate și partea inferioară este tituită, căptușeala este cusut manual de croitorele în partea de sus a pungii. Atunci când utilizați echipamente speciale, este posibil să automatizați procesul de cusut în căptușeală: este furnizat împreună cu un manșon din polipropilenă și tituit deasupra produsului și de-a lungul inferioarei.