Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Întotdeauna am crezut că suflarea produselor din sticlă este o producție industrială complexă. Dar se dovedește că poate fi organizat într-un apartament mare de oraș sau, cel mai sigur, într-o casă de țară. Ar fi destulă electricitate. Din apartament am pornit creativitatea ta cu sticla Egor Komarovsky. Egor este o persoană entuziastă, autodidactă, foarte proactivă și creativă. Recent l-am putut vizita atelier de suflat sticla "Steklou"și urmăriți cum o vază este suflată dintr-o picătură de sticlă.

În general, prin studiile primare, Yegor Komarovsky este un logistician internațional, dar munca de birou Nu am stat mult, preferând-o pe ea celei creative. Am început cu fierarii, apoi mi-am îndreptat atenția către sticlă. Într-un apartament închiriat, el și soția lui au început să încălzească satul, să-l învelească în folie și să-l studieze în toate modurile posibile, încercând să-și dea seama. Apoi au început să se angajeze în topirea sticlei - aceasta este fuziunea paharelor între ele și apoi produsul finit este sinterizat printr-o matriță (De exemplu). Am lucrat și la vitralii. Ambele producții sunt acum mai mult sau mai puțin răspândite și competitive pe piață.
2

Dar, dimpotrivă, puțini oameni fac suflarea sticlei. În Uniune erau multe industrii de suflare a sticlei, dar aproape toate s-au închis, aproape nu există ateliere private. Există o singură instituție la Moscova, Școala Mukhinsky din Sankt Petersburg, dar niciunul dintre ei nu l-a luat pe Yegor nici ca student, nici ca muncitor, temându-se de concurența imaginară. Toți angajează în mare parte „personal vechi” peste 60 de ani, aproape fără specialiști tineri.
3

Nu am reușit să lucrez decât puțin la acorduri personale cu maeștri individuali. Acest lucru, plus studiul teoretic al problemei, este o binecuvântare pe Internet(dar nu în Runet) Acum o mulțime de informații, precum și propria mea practică, mi-au permis să stăpânesc tehnica. Strategia aleasă impune, de asemenea, respect - să vă asumați o lucrare de comandă de fabricație care este puțin mai complexă decât ceea ce se făcea înainte. Avansul este luat, motivația crește - fie că vă place sau nu, trebuie să o faceți. Uneori a fost necesar să refaceți produsul de 15 ori înainte de a obține un rezultat satisfăcător.
4

În timp ce în străinătate, această direcție este foarte răspândită și chiar popularizată. Ei fac cuptoare de topire a sticlei acasă, antrenează pe toată lumea - puteți organiza cu ușurință o mini-producție acasă. Komarovsky a trebuit să-și facă singur sobe (cumpărarea unor străine este foarte scumpă).
5

În total, pentru producție sunt necesare trei cuptoare cu temperaturi diferite. Toate sunt electrice, de 6 kilowați fiecare. Există și un alt cuptor cuc cu gaz pentru încălzirea materialului în timpul procesului de turnare.
6

Atelierul este plin de tot felul de frumuseți colorate și strălucitoare. Și există literalmente tone de vaze aici.
7

Acesta este genul de vază care acum va fi suflată dintr-o picătură de sticlă.
8

Sticla în sine este de asemenea de origine americană - specială pentru suflare. Noi nu producem așa ceva, dar producții mari fac singuri sticla. Sticla colorată se comandă sub formă de farfurii, iar sticla transparentă sub formă de picături ca acestea. Picăturile sunt mai ușor de lucrat.
9

În primul rând, sticla este topită într-o oală ceramică la o temperatură de 1600 de grade.
10

Coborâți tubul de suflare de sticlă și scoateți din cuptor tot ce s-a lipit de capătul tubului. Suflați puțin. Un tub de suflare din sticlă, sau tub de suflare, este un tub gol de aproximativ 1,5 metri lungime, cu un muștiuc din alamă.
11

Și îl rulează pentru a forma forma dorită. Etapa de formare.
12

Paharul este încălzit periodic într-un „cuc”, astfel încât să-și păstreze elasticitatea. Sticla începe să se înmoaie la 650 de grade și mai sus.
13

Apoi, coborâm din nou tubul în sticlă, lipim sticlă nouă pe el, suflam și modelăm. Aceasta este așa-numita tehnică de suflare liberă. Pe lângă aceasta, există și alte metode
14

La un moment dat, lipim benzi de sticlă colorată pe piesa de prelucrat. Au fost pregătiți în prealabil - au luat fâșii de sticlă colorată și le-au sinterizat împreună într-o singură farfurie. Mai întâi, am lipit platina pe piesa de prelucrat.
15

În plus, piesele au fost coapte într-un „cuc”.
16

Și acum îl modelăm cu atenție prin îndoirea părților laterale.
17


18


19

Și apoi toate aceleași etape - suflare, turnare, încălzire etc. Uneori, totuși, este necesar să se răcească ușor piesa de prelucrat folosind un ziar umezit. Este necesar să se mențină cu strictețe echilibrul temperaturii, precum și să se monitorizeze în mod constant dimensiunile, grosimea peretelui și calitatea. O sarcină supărătoare care necesită abilități bune.
20

Când luminile sunt stinse, atelierul apare într-o formă frumoasă de basm. .
21

Formarea se face și prin gravitație. L-au înclinat într-o parte - piesa de prelucrat a început să se deformeze în jos, sticla curgea în jos.
22


23


24

Când vaza a „crescut” aproape la dimensiunea necesară, piesa de prelucrat este din nou scufundată în sticlă lichidă pentru a forma un strat protector transparent sub stres.
25

După aproximativ 1,5 ore, vaza este aproape gata. Acum luați un alt tub de suflare de sticlă, scufundați-l în sticlă și lipiți-l pe vază de la capătul opus. Vechiul tub este îndepărtat, iar în locul său începe să se formeze gâtul fazei. Sticla este moale, așa că folosim o pensetă pentru a lărgi gaura, îndoi marginile și îi dăm forma dorită.
26

Așa s-a dovedit, numai după răcire culorile vor fi diferite. Albul va rămâne alb, albastrul va deveni azur, iar roșul va deveni galben.
27

Iar ultima etapă este răcirea, sau recoacere - de asemenea, un proces foarte important. Cu cât sticla este mai groasă, cu atât trebuie să fie răcită mai mult timp. Produsele de dimensiuni centimetrice sunt răcite zile și chiar luni. Pentru aceste vaze, aproximativ 12 ore sunt suficiente. Sub 517 grade încep să apară tensiuni în sticlă și până la 370 de grade trebuie să vă răciți foarte încet și cu grijă, apoi viteza de răcire crește ușor. După recoacere, vaza va trebui șlefuită și totul va fi gata.

Vestea bună pentru toată lumea este că Egor Komarovsky După ce m-am confruntat cu toate dificultățile de a învăța meșteșugul, am decis să schimb situația și desfășoară deja cursuri și cursuri de master pentru ca toată lumea să învețe suflarea sticlei. Există și excursii pentru școlari. 2 ore de cursuri costă 4.000 de ruble și în acest timp vei putea înțelege dacă este interesant pentru tine sau nu. Dacă „da”, atunci poți să-ți continui studiile și apoi să vii să-ți faci niște produse pentru tine (dacă crezi că nu ai nevoie de propriul tău atelier). În general, există planuri mari pentru educație - producția se va muta în curând la site nou, unde se vor putea desfășura excursii mai mari și cursuri de master. De asemenea, Egor se consultă cu mulți suflători de sticlă din alte industrii, preferând să nu facă el însuși produsul necesar, ci să arate cum se face, să-i antreneze și apoi o pot face singuri. Adică, Komarovsky și-a asumat o misiune foarte mare și recunoscătoare de educație și formare, care, având în vedere lipsa de maeștri și informații în Rusia acum, nu poate decât să provoace un mare respect.

Ca de obicei, mulțumesc spbblog in fata Zhenya pentru invitație.
Alte povești și fotografii pot fi citite și vizionate din Zhenya Katerina ,

La începutul lunii decembrie, suflatorul de sticlă și proprietarul atelierului Steklou, Egor Komarovsky, a invitat pe toți cei interesați și interesați la cursul său de master. Atelierul este situat la parterul Casei Sculptorilor a Uniunii Artiștilor la adresa: Sankt Petersburg, Zanevsky Prospekt 26, clădirea 2. Egor a spus că suflarea artistică a sticlei nu este acum la fel de populară și răspândită în Rusia ca în Europa. ţări. El a stăpânit singur meșteșugul, studiind literatura englezăși urmărind lecții video de la maeștri străini, el este acum deschis la cooperare, gata să predea și să surprindă.

Toate sobele și sunt patru dintre ele au fost asamblate de Yegor însuși în atelier. Un cuptor cu creuzet cu inducție poate fi văzut în centrul fotografiei. Și-a primit numele de la Crucible - un recipient pentru încălzirea, uscarea, arderea, prăjirea sau topirea diferitelor materiale, în acest caz conținea sticlă topită.

În Rusia există aproximativ 8 culori de sticlă pe piață, pe piețele americane sunt 120, diferența de cantitate este destul de vizibilă. Exemple de ochelari și culorile lor.

Să începem procesul de a face o vază prin încălzirea tubului de suflare. Acesta este un bețișor metalic gol de 1 - 1,5 m lungime, cu un muștiuc la capăt. Ni s-a arătat tehnica de suflare liberă, care presupune modelarea liberă a unui produs. Obiectele din sticlă realizate prin suflare liberă se mai numesc și sticlă suflată liberă (din germanul hutte - intestin, atelier de suflare a sticlei).

Să scoatem sticlă topită din cuptorul cu creuzet și să începem să o suflam prin tub.

În timpul procesului de răcire, meșterul întinde sticla de răcire, corectându-i forma.

Să mai adăugăm pahar din cuptor.

Bila de sticlă devine din ce în ce mai mare.

Secvența din stadiul inițial este simplă: scufundare, răsucire și modelare, încălzire, suflare...

În plus față de suflarea gratuită, este posibil să utilizați și alte tehnici: Suflarea manuală în matrițe vă permite să creați produse care sunt similare între ele. De exemplu, baloane de laborator. Suflatorul de sticlă pune sticlă topită pe vârful unui tub de suflare de sticlă, suflă un balon și începe să o modeleze, rotind constant tubul și turnând sticla în forme din lemn sau metal.

Apăsați suflarea. Viitorul produs este mai întâi turnat într-o matriță, apoi fierbinte - cu aer. Produsele sunt mai groase și mai puțin transparente. Dar această metodă vă permite să creați decorațiuni în relief pe ele.

Pentru încălzire, Yegor folosește o sobă „cuc”. Este încălzit la temperaturi de funcționare de la +1100 la +1200 °C. Ușile acestui cuptor se deschid dacă este necesar, permițându-vă să introduceți produsul în cuptor, să îl rotiți în el sau să plasați produsul parțial și fără contact cu pereții.

Gravitația ajută la modelarea sticlei.

Mai mult timp și mingea se transformă într-o picătură.

Sticla se încălzește și tubul se rotește constant în timpul încălzirii.

Să luăm plăci de sticlă de mai multe culori combinate într-un singur element, să le atașăm deasupra produsului și să-l încălzim.

După încălzire, placa se îndoaie și se întoarce treptat, formând forma de care avem nevoie atunci când este întinsă.

Formăm produsul.

Întindeți-l din nou.

Și încălziți piesa de prelucrat.

În fiecare etapă de lucru, este necesar un control constant al calității și al dimensiunii. Când lucrarea se desfășoară conform proiectului întocmit, se realizează inițial prima variantă, care se defalcă pentru a măsura cu precizie grosimile pereților după efectuarea ajustărilor și modificărilor, se realizează versiunea finală a produsului;

Îl încălzim din nou și îl suflăm puțin câte puțin.

După suflare, întindeți-o în forma dorită.

Creăm un model decorativ, acordăm atenție acestuia la produsul finit.

Formăm forma ideală prin rotirea treptat și răcirea produsului. Răcirea se face folosind ziar umed.

La răcire, culoarea piesei de prelucrat se schimbă.

Hai să adăugăm volum, să-l suflați puțin mai mult...

Să adăugăm sticlă transparentă deasupra sticlei colorate. Noul strat va fi al treilea, îl vom obține din cuptorul cu creuzet.

Încălzind și suflând treptat, obținem o cifră destul de mare a viitoarei vaze.

Verificăm calitatea.

Formăm partea de jos și fixăm produsul pe el.

Creați forma gâtului vazei.

Ultimii pași...

Recoacere este încălzirea la 530–580°C urmată de răcire lentă. Odată cu răcirea rapidă și neuniformă după turnare, în sticlă apar tensiuni reziduale, care în timp vor duce la spargerea produsului de la sine, fără un motiv aparent. Recoacerea reduce aceste tensiuni reziduale și face sticla durabilă.

După terminarea recoacerii, vaza este lustruită și poate fi folosită în scopul propus. Cuptorul de recoacere din atelier este electric, iar când se oprește alimentarea și sticla se răcește rapid, devine fragilă și de scurtă durată.

În atelier sunt multe produse din sticlă diferite, toate sunt realizate manual.

Dacă doriți să creați singur ceva, de exemplu, o minge pentru un pom de Crăciun, un pahar sau o vază, sau invers, doriți să învățați cum să lucrați cu sticla, atunci Egor Komarovsky este fericit să conducă lecții individuale, excursii, și cursuri de master pentru diferite grupe de vârstă.

Toate detaliile și contactele din grup

Pe lângă studierea glamour-ului, aveam un alt scop pentru a fi la Moscova.
Am fost încântat și interesat să cunosc suflatori de sticlă pe care îi cunoșteam anterior prin corespondență sau comunicare pe ramura de suflare a sticlei a forumului de metal:
http://www.chipmaker.ru/forum/186/

Cea mai puternică impresie de suflare de sticlă de la vizitarea Moscovei a fost robinetul de oxigen. Aproape peste tot în Moscova, arzătoare suplimentare cu suflare de sticlă sunt folosite pentru a prelucra sticla molibdenă sau Pyrex (Simax). În primul rând, oxigenul suplimentar și principal este reglat la arzător. Oxigenul este apoi reglat de o supapă de oxigen comună, care este separată de arzător și fixată sub blatul mesei pe partea stângă a suflantei de sticlă.

Dacă vă ridicați la lumina zilei din stația de metrou „Universitate”, puteți vedea semnul „Atenție! Pista de biciclete.”

Încă nu înțeleg unde este această pistă de biciclete, dar nu despre asta va fi povestea.

Cel mai mare atelier pe care l-am vizitat a fost atelierul de suflare a sticlei al Facultății de Chimie a Universității de Stat din Moscova. Șeful atelierului este Alexander Viktorovich a. k. o. Suflantă de sticlă Alexander

Unul dintre cei mai experimentați suflători de sticlă ai atelierului este Grigory Pavlenko a. k. o. GREGORIE 777

Grigory a spus o mulțime de lucruri interesante despre sticlă. Faptul că produse complexe și încărcate din sticlă de cuarț se crăpă și trebuie să fie recoapte. Sau despre proprietățile interesante ale suprafeței sticlei. Stratul de suprafață de sticlă, care este în permanență în contact cu mediul și, ca urmare, își schimbă proprietățile de gravare diferit de masa din interior. Pentru a accelera gravarea, trebuie să distrugeți ușor suprafața sticlei cu șmirghel fin. Că atunci când se fac baloane mici Dewar nu este nevoie să securizeze partea interioară în raport cu cea exterioară.

În astfel de vase Dewar, joncțiunea este făcută „în greutate”

Pentru diametre mari, Gregory folosește o foaie de rulare din tablă, a cărei suprafață de lucru este acoperită cu folie de grafit expandată termic.

Grigory a fost amabil și ne-a permis să înregistrăm un videoclip despre cum face el robinetul

În atelierul de suflare a sticlei al Facultății de Chimie a Universității de Stat din Moscova, în ciuda dificultăților temporare, există mulți tineri, un înlocuitor demn este în creștere.

Ilya Sirotovsky face o sticlă Klein

Alexander Viktorovich spune că pentru a trezi imaginația chimiștilor și pentru a le face mai ușor pentru chimiștii începători să plaseze o comandă, a fost realizat un stand cu diverse produse care sunt realizate în atelier.

Suflatorii de sticlă care produc sticlă chimică nu sunt străini de impulsurile artistice

Tăiere electrică cu bandă nicrom și LATR încorporat. În dreapta este o mașină de ascuțit pentru îndreptarea cuțitelor de sticlă

Interesant sifon vertical cu racire cu azot lichid

Locul de muncă al suflătorului de sticlă. În stânga, sub blat, strălucește un robinet de oxigen.

Arzător suplimentar de oxigen

Arzător cu suflare cu cuarț

Masa fermecătoare. Probabil că Mihail Lomonosov l-a folosit pentru un astrolab

Mașină de preparare orizontală A-320

Am vizitat diverse ateliere și fabrici, am văzut cum se face dulceața și metalul, am văzut cum se prind peștele la scară industrială și cum este testată cânepa, iar ieri am vizitat un loc uimitor - un atelier de artă din sticlă. Egor este un maestru suflator de sticlă, el creează lucruri minunate și frumoase de la zero pe care oricine le poate face sub îndrumarea lui.

1. O înșelătorie completă!

Cunoașterea noastră cu Yegor a început cu un scurt cuvânt introductiv de la maestru. Ne-a spus că a fost autodidact, a învățat din videoclipuri de pe internet, nu exista literatură casnică pe sticlă ca atare, așa că a trebuit să studieze literatura occidentală. Comunicarea cu maeștrii ruși de la Academia Stieglitz, de exemplu, nici nu a funcționat, pentru că... Acei bătrâni cred că, dacă îl angajează să lucreze sau să studieze cu ei, el va învăța de la ei toate secretele meșteșugului și va fugi să-și creeze propria companie, creând astfel concurență pentru ei. Drept urmare, Egor nu și-a încrucișat brațele și a plecat în Occident, așa cum mulți ar fi putut să facă, dar după ce a primit mai multe lecții practice de la un profesor universitar de artă, a început apoi să creeze cu propriile mâini, creând 3 cuptoare și pregătind toate baza necesară.

2. Baza este din sticlă, desigur. Egor cumpără bunuri americane pentru că... Există o mulțime de flori, este de înaltă calitate, dar în Rusia totul este rău cu această materie primă, nu este suficient și nu o puteți obține. Sticla se achiziționează fie sub formă de foi sau plăci similare, fie sub formă de cuburi, ceea ce în principiu este același, deoarece totul este topit în cuptor.

3. Cuptoarele sunt poate cea mai importantă componentă a procesului. Ar trebui să existe cel puțin trei dintre ele: o cameră de topire a sticlei, în care temperatura este menținută la ~1100 de grade Celsius, un cuptor pentru încălzirea pieselor de prelucrat și un cuptor pentru răcirea produselor finite.

4. Toate cele 3 cuptoare sunt electrice, reglabile cu acest panou simplu. Apropo, atelierul se află în clădirea Uniunii Artiștilor și este grozav. Pe lângă acest atelier de sticlă, există și altele acolo.

5. Soba „cuc” și-a primit numele de la ușile glisante care seamănă cu o căsuță pentru păsări))

6. Temperatura acolo este decentă, cuptorul este folosit pentru a încălzi produsul în timpul funcționării. Nu poți intra înăuntru, este cald, dar Egor a spus că el și prietenii lui au băgat o cameră de acțiune acolo, au învelit-o în cârpe răcoritoare și au făcut câteva fotografii interesante. Foc!

7. De fapt, un tub lung de suflare, cu ajutorul căruia se întâmplă toată minunea.

8. Sticla lichidă este preluată din cuptorul de topire a sticlei printr-un tub și începe procesul de creare a unui semifabricat pentru produs. În cazul nostru, este o vază!

9. Se ia doar o cantitate mică de sticlă, pentru că pur și simplu nu este nevoie de el în cantități mari.

10. Apoi trebuie să aduceți semifabricatul de-a lungul suprafeței metalice la forma dorită.

11. Sticla este fierbinte și asta înseamnă că poți face tot ce vrei cu ea, inclusiv umflarea!

12. Încă o dată, scufundăm piesa de prelucrat în cuptor și luăm o cantitate suplimentară de sticlă lichidă, este necesară pentru a trece ulterior la următorul cuptor, în care va avea loc toată acțiunea.

13. Egor trece la „Cucul”, în care sticla este suflată și menținută în forma necesară.

14. Deocamdată, acesta este doar un gol pentru o vază, adică sticlă transparentă, pe care ulterior va fi aplicat un strat de sticlă colorată.

15. Suflarea continuă până când devine clar că semifabricatul este gata.

16. Apoi, când blank-ul este complet gata, obțineți orice sticlă colorată pe gustul dvs., în cazul nostru este un blank în 4 culori din care va fi creată. După cum puteți vedea, semifabricatul nostru este literalmente lipit de piesa de prelucrat multicoloră și intră deja în cuptor.

17. Pentru ca semifabricatul și semifabricatul să capete forma dorită, ele trebuie să fie unite, parcă, prin îndoirea sticlei topite în jurul semifabricatului.

18. Îndoiți-o, acum trebuie să utilizați penseta dentară sau orice alt instrument adecvat pentru a conecta marginile piesei de prelucrat între ele.

19. Acest lucru se face de mai multe ori prin trimiterea produsului în cuptor, apoi îndoirea și unirea din nou a marginilor, până când devine clar că blank-ul și blank-ul colorat sunt un întreg!

20. Folosind foarfece antice, Egor creează fundul vazei, ca și cum ar strânge paharul.

21. Ce urmează? Apoi trebuie să suflați și să topiți mult timp și persistent până când înțelegeți că grosimea peretelui este deja necesară. Apropo, după cum puteți vedea, aragazul este pe gaz. Un astfel de cilindru durează în medie 1,5 zile. Datorită faptului că camera este mică, nu există nicio modalitate de a stoca gaz aici, așa că la fiecare două zile trebuie să alimentați la cea mai apropiată benzinărie.

22. Turnarea este atunci când unui produs i se dă forma dorită cu ziar umed. Sticla înghețată se învârte pe ziar, se răcește și în același timp capătă forma necesară.

23. Folosind un alt instrument dentar, Yegor aplică un model pe vază, pe care îl vom vedea în curând)

24. Încă o dată, trebuie să ne scufundăm produsul într-un cuptor de topire a sticlei pentru a aplica un strat de sticlă, pentru a-i da luciu, precum și pentru rezistență.

25. Și din nou modelarea. În general, procesul este clar și simplu - suflare, răsucire, formă, rece. Dar, în același timp, toate acestea sunt foarte dificile și necesită îngrijire și experiență, pe care le câștigi făcând greșeli și obținând rezultate. Ca în orice, însă. Creativ și lucrare interesantă, nu degeaba Egor a încetat să mai fie un plancton de birou și a început să lucreze cu mâinile, asta e tare.

26. Aici produsul, deja cu stratul suplimentar de sticlă pe care l-am aplicat recent, este trimis înapoi la cuptor.

27. Se pare că maestrul și-a dat seama că era timpul să scoată produsul. Acest lucru se face într-un mod destul de viclean - tubul, cu produsul la capăt, se rotește rapid în jurul axei sale, făcând mai multe rotații, întinzându-se astfel la dimensiunea necesară.

28. Apoi, pentru a face gâtul vazei, trebuie să atașați așa ceva în partea de jos (în stânga), astfel încât să existe ceva de care să țineți produsul.

29. Între timp, pe de altă parte, viitorul gât al vazei este creat cu clești, parcă pur și simplu l-ar extinde în timp ce paharul este lichid.

30. Mai intră de câteva ori la cuptor, apoi extinde din nou, și voilà, gâtul elegant al vazei este gata!

31. Stăpânul și produsul său. De fapt, roșul este galben, iar albastrul pal este o culoare mai apropiată de albastru. Când produsul se răcește, acesta va lua culorile potrivite.

32. Este timpul să tăiem acel lucru din partea de jos a produsului, nu mai avem nevoie de el.

33. La urma urmei, produsul este trimis la cuptor, în care este întreținut perioadă lungă de timp temperatura este de +517 grade, apoi mai jos, mai jos, mai jos, acest lucru este necesar pentru ca sticla să se răcească treptat, altfel pur și simplu se va crăpa și produsul va înceta să mai existe. Vaza creată de noi va ajunge la temperatura camerei în 8-9 ore, dar nu vom vedea asta)

34. Aici, asemănător cu vaza noastră, sunt deja întinse pe capacul aragazului. Diversă, frumoasă, s-ar putea spune - fiecare este unică în felul său. Atenție la lucrurile rotunde de pe fundul vaselor - acestea sunt rămășițele acelor lucruri care au fost tăiate în fotografia nr. 32. Pentru a le îndepărta, Egor merge mai târziu la alt atelier, unde totul este îndepărtat și curățat de măcinare. Vaza este gata!

35. Oale sparte care se aflau in cuptoare electrice, devenite inutilizabile din cauza faptului ca s-a intrerupt curentul electric in cladire si totul a fost spart.

36. Pe rafturi sunt expuse diverse figuri și produse care au fost create aici.

37. Mașini, de exemplu =)

*Calculele folosesc date medii pentru Rusia

Sticla este considerată pe bună dreptate unul dintre cele mai interesante și impresionante materiale utilizate pentru fabricare produse suvenire. Sticla se distinge prin costul relativ scăzut, ductilitate și flexibilitate ridicată în prelucrare. Sticla poate fi folosită pentru a realiza cele mai multe produse diverse forme si flori, de la bucate simple la adevarate opere de arta care vor decora orice colectie. Între timp, producția de produse din sticlă nu poate fi numită o chestiune simplă. Mai degrabă, dimpotrivă, este un proces complex care necesită ca maestrul să aibă o vastă experiență și profesionalism. În plus, trebuie să aibă și un bun gust artistic, altfel produsele sale din sticlă nu vor fi la cerere. Beneficiu suplimentar produse din sticlă este că datorită specificului procesului de producție, care se desfășoară în întreprinderile mici complet manual (și chiar prin fabrici mari Acest proces nu poate fi complet automatizat), fiecare produs finit este unic și inimitabil. Nu mai puțin populare în rândul consumatorilor sunt bijuteriile din sticlă, care poate să nu fie la fel de durabile ca produsele din piatră naturală, dar sunt foarte frumoase și originale. Gama de produse din sticlă este aproape nelimitată. Acestea pot fi buchete de sticlă, vaze mici, figurine de animale, bijuterii, semne zodiacale etc.

Producția manuală de produse din sticlă

Procesul tehnologic de fabricare a produselor din sticlă în ateliere mici de suflare a sticlei presupune utilizarea exclusiv a muncii manuale. Pe de o parte, acest lucru complică semnificativ producția și crește costul produsului, iar pe de altă parte, crește valoarea unui astfel de suvenir din sticlă în ochii cumpărătorilor. Într-un mod simplificat, procesul de fabricație „manual” poate fi reprezentat după cum urmează: mai întâi, maestrul încălzește piesa de prelucrat, care se numește o împușcătură de sticlă, apoi, folosind un instrument special, îi dă una sau alta formă. Această procedură nu necesită doar forță de muncă, ci și periculoasă. Uneori poate dura câteva ore pentru a face un produs complex.

Înainte de a începe lucrul, trebuie să curățați locul de munca de praf și resturi, astfel încât particulele străine să nu pătrundă în sticlă. Apoi, un dart de sticlă (dart de sticlă) cu nuanțe, lungime și grosime necesare este așezat pe masa de lucru în fața maestrului. Darts de sticlă sunt bețișoare din sticlă colorată de până la 40 cm lungime și cu un diametru de trei până la șase mm. Un arzător special este folosit pentru a topi sticlă. Mai întâi, maestrul încălzește două tije de sticlă la o stare plastică și apoi face o parte din viitoarea figurină din această masă, dând piesei de prelucrat forma necesară în timpul procesului. Alte părți (de exemplu, labele, capete, cozi) sunt realizate din baghete de sticlă de diferite grosimi și/sau culori. Este folosită aceeași tehnologie: mai întâi sticla este încălzită pe un arzător, apoi părți mici sunt atașate de corpul de bază. În ultima etapă, figurinei primește aspectul final prin lipirea de urechi, ochi, haine, nas și alte elemente. În cele din urmă, figurina finită este lăsată să se răcească complet și apoi verificată pentru defecte. Pentru a face acest lucru, comandantul sau inspectorul pur și simplu examinează cu atenție produsul sub lumină. Dacă nu se detectează niciun defect, figurina este ambalată și trimisă la depozit. Dacă s-au făcut greșeli în timpul lucrării, atunci mici fisuri sunt vizibile clar în interiorul figurinei. Un astfel de produs este considerat defect și trimis spre procesare. În funcție de calificările și experiența meșterului, precum și de complexitatea figurinei, producția acesteia poate dura de la douăzeci de minute la câteva ore. Folosind o schemă similară, atelierele mici produc alte produse suveniruri și cadouri, cum ar fi vaze și Decoratiuni de Craciun, dar în acest caz sticla este umflată pentru a crea o cavitate în interiorul produsului.

Atelier de suflat sticla: spatii si echipamente

Câștigați până la
200.000 de ruble. pe lună în timp ce te distrezi!

Tendință 2020. Afaceri intelectuale în domeniul divertismentului. Investiție minimă. Fără deduceri sau plăți suplimentare. Training la cheie.

Deci dimensiunea capital de pornire a deschide producție proprie produsele din sticlă depind direct de volumele de producție planificate. Experții spun că este mai bine să începeți o astfel de producție cu un atelier de suflare a sticlei cu cel puțin cincisprezece locuri de muncă. În primul rând, veți avea nevoie de o locație adecvată. Ar trebui să fie suficient de spațios și confortabil pentru lucru. Suprafața recomandată nu trebuie să fie mai mică de 50 de metri pătrați. metri, iar înălțimea tavanului este de cel puțin 3-3,5 metri. Cel mai bine este să acoperiți podeaua atelierului cu plăci de linoleum sau clorură de vinil. Cu o pardoseală moale, există un risc mai mic ca o bucată de sticlă care cade pe podea să se spargă în fragmente mici. Amenajarea mobilierului și echipamentelor într-un atelier de suflare a sticlei este supusă unor cerințe speciale legate de specificul producției, care trebuie luate în considerare la alegerea unei încăperi. De exemplu, mesele de lucru sunt poziționate în așa fel încât lumina să cadă pe suprafața de lucru a meșterilor din spate sau din lateral, iar distanța dintre arzătoare la posturile de lucru să nu fie mai mică de 125 cm.

Pe lângă camera de lucru, veți avea nevoie și de mai multe încăperi de utilitate, care pot fi de o suprafață mai mică, principalul lucru este că sunt izolate de cea principală. Într-una dintre aceste încăperi sunt instalate mașini de șlefuit, ascuțit și găurit, precum și o mașină pentru tăierea tuburilor și pieselor de prelucrat, în alta - compresoare, iar în a treia - hote (aici se vor efectua lucrări de calibrare). Vă rugăm să rețineți: ferestrele și ușile din toate camerele, inclusiv încăperile de lucru și utilitare, trebuie să se deschidă spre exterior. Pe lângă echipamente, în camera de lucru sunt instalate rafturi unde vor fi depozitate piesele de prelucrat, uneltele și produsele finite, precum și rafturile verticale speciale pentru depozitarea împușcaturilor de sticlă. Puteți face singuri astfel de rafturi și rafturi.

La fiecare loc de muncă sunt furnizate gaz, oxigen și aer. În cele mai multe cazuri, atelierele de suflare a sticlei folosesc gaz din rețeaua orașului, care are suprapresiune, sau gaz propan în butelii. În acest din urmă caz, toate buteliile de gaz sunt amplasate în afara clădirii în care se află atelierul, într-o cabină metalică care este încuiată. Din butelii, gazul este furnizat printr-un reductor prin conducte către atelierul de suflare a sticlei. Oxigenul din butelii este de asemenea furnizat în camera de lucru prin tuburi metalice de înaltă presiune către tabloul de distribuție, care trebuie așezat pe unul dintre pereții atelierului. De la tabloul de distribuție, oxigenul este furnizat printr-un reductor către fiecare masă de lucru. Gaz, aer, oxigen sunt furnizate arzătoarelor prin ramurile corespunzătoare de pe linie prin furtunuri de cauciuc de înaltă presiune. De regulă, aceste furtunuri sunt fixate sub blaturile mesei și duc prin găuri sau decupaje din blatul mesei de lângă arzător. Toată alimentarea cu gaz și oxigen trebuie să fie aprobată de Gosgortekhnadzor. Conductele care furnizează gaz, aer și oxigen la masă sunt montate pe perete și vopsite în diferite culori (roșu, galben, verde).

Spațiile atelierului trebuie să fie echipate cu ventilație de evacuare și alimentare. O umbrelă conectată la o conductă de ventilație de evacuare trebuie instalată deasupra fiecărei mese pentru a îndepărta fumul și produsele de ardere. Ventilatoarele centrifuge pot fi folosite ca ventilație de alimentare. Nu este necesar, dar este foarte recomandabil să instalați aparate de aer condiționat în atelierul dvs., ceea ce va ajuta la menținerea unei temperaturi confortabile a aerului în timpul sezonului cald.

Idei gata pentru afacerea ta

Pe lângă lumina naturală, atelierul va trebui să fie echipat și cu lămpi fluorescente. Pentru specii individuale Pentru lucru, puteți folosi lămpi speciale de masă cu reflector.

Într-una dintre încăperile utilitare sunt instalate compresoare de putere suficientă, care vor ajuta la asigurarea unei presiuni în exces la arzător. Pentru o alimentare uniformă a aerului, se folosește un recipient sau un recipient sigilat durabil sau, în ultimă instanță, un cilindru gol din oțel. În acest din urmă caz, trebuie să găuriți două găuri filetate în cilindru, în care sunt apoi înșurubate conducte scurte. Un manometru și o supapă de siguranță cu arc de tip PSK sunt montate la o ieșire (superioară).

Idei gata pentru afacerea ta

Când se lucrează cu oxigen, sistemul prin care aerul este furnizat la locul de muncă trebuie să fie echipat cu filtre de ulei.

Mesele metalice pentru cuptoarele cu mufă sunt instalate în încăperea adiacentă atelierului. Pe suprafața metalică a mesei trebuie plasată foaie de azbest, pe care, la rândul lor, sunt amplasate cuptoare cu mufă cu diferite capacități de spațiu a cuptorului (cea mai bună opțiune este cu controlul automat al temperaturii). Acest echipament este utilizat pentru arderea produselor finite. Deasupra mesei unde sunt amplasate cuptoarele cu mufă, este instalat un scut de marmură cu pornitoare magnetice pentru fiecare cuptor. Dacă aspectul nu prevede o cameră adiacentă, atunci sobele pot fi instalate în atelier.

în interior pentru prelucrare sticlă există mai multe mașini de șlefuit (patru cuptoare sunt suficiente pentru filmarea menționată mai sus), o mașină de tăiat sticla cu un disc de corindon sau diamant și o mașină de găurit de masă pentru găuri în sticlă. În plus, este necesar să aveți o mașină de ascuțit cu roată verticală de corindon pentru ascuțirea sculelor.

În camera de calibrare, pe lângă hote, sunt depozitate toate ustensilele și reactivii necesari pentru marcare. Conform cerințelor, atât în ​​muncitori, cât și în încăperile utilitare ale atelierului trebuie să existe echipamente de stingere a incendiilor, o cutie cu nisip și o cutie de praf, stingătoare cu spumă și bioxid de carbon. În plus, nu uitați să achiziționați o trusă de prim ajutor cu pansamente și medicamente pentru atelier pentru a acorda primul ajutor lucrătorilor răniți.

Idei gata pentru afacerea ta

Pentru a organiza un astfel de atelier, veți avea nevoie de 3 milioane de ruble. Perioadele de rambursare variază de la 1,5 ani. O sursă suplimentară de venit (pe lângă vânzarea produselor din sticlă) poate fi organizarea de excursii, cursuri de master și cursuri pentru cei care doresc să învețe elementele de bază ale lucrului cu sticla.

Producția industrială de produse din sticlă

Medie și mari intreprinderi pentru producția de produse din sticlă efectuează ciclu complet producție. Procesul de fabricație aici începe cu pregătirea unei încărcături - un amestec de diverse materiale selectate în funcție de tipul de sticlă produs, care este supus unei prelucrări atente. Pe următoarea etapă se fierbe paharul. Aceasta este o operațiune foarte importantă de care depinde în mare măsură calitatea. produse finite. Topirea sticlei se realizează în cuptoare speciale de topire a sticlei cu o creștere treptată a temperaturii de la 700° la 1450 – 1480 °C. După fierbere, masa de sticlă se răcește ușor, apoi din ea diverse metode produsele sunt produse sau formate. Există mai multe metode de turnare de bază, inclusiv turnarea prin suflare, turnarea prin compresie, turnarea prin compresie și turnarea centrifugă. Suflarea poate fi efectuată prin metode mecanizate, suflare în vid, manual (în matrițe) și libere. Pentru fiecare dintre aceste metode se utilizează echipamente separate. Pentru a produce produse suveniruri simple, astfel de întreprinderi folosesc primele două metode. Suflarea manuală în matrițe, care se face folosind un tub de suflare de sticlă, este un proces mult mai intensiv și mai costisitor, așa că această metodă este folosită aici pentru a face produse complexe. Suflarea liberă (așa-numita tehnică gutnaya sau guten) este turnarea liberă a unui produs (fără a folosi o matriță). În acest caz, pe vârful tubului este plasată o minge de sticlă, care este apoi umflată prin tub într-o minge cu rotație continuă și reglare constantă a mingii cu blocuri de lemn. Piesa de prelucrat rezultată este îndepărtată din tub și plasată pe o tijă de fier pentru prelucrare ulterioară. Natura prelucrării depinde de ceea ce este planificat să fie obținut ca rezultat. Maestrul poate deschide partea superioară sau rula partea inferioară a piesei de prelucrat pentru a obține una sau alta formă. LA caracteristici distinctive Produsele suflate includ o grosime mică a pereților produsului, forme mai complexe și mai variate decât în ​​cazul altor metode de producție și o transparență ridicată. Turnarea centrifugă are loc sub influența forțelor centrifuge. Procesul de suflare prin presare se realizează în două etape. Mai întâi, produsul este turnat în matrițe, iar apoi i se dă forma finală sub influența aerului cald. Astfel de produse au pereți mai groși, nu sunt atât de transparente, dar sunt adesea decorate cu modele în relief.

După turnare, indiferent de metoda utilizată, produsele din sticlă sunt supuse unei proceduri de ardere - ținute în cuptoare la o temperatură de 530-580 ° C și răcite lent. Acest lucru vă permite să creșteți semnificativ stabilitatea termică și mecanică a materialului. Apoi produsele finite sunt prelucrate (topurile care erau adiacente tubului de suflare sunt tăiate, marginile, fundul și gâtul sunt netezite prin șlefuire) și decorate cu vopsele și diverse elemente. Există o mare varietate de opțiuni pentru decorarea produselor din sticlă. Astfel, metodele de decorare a sticlei fierbinți (adică înainte ca produsul finit să se răcească sau chiar în timpul producției sale) includ nuanța, sticla satinată, irizația, trosnirea, sticla sulfurată, decorarea firului de sticlă și terasamentul colorat. Natvet este un decor din sticlă colorată care se aplică pe suprafața sticlei incolore. Sticla satinată este o combinație de sticlă lăptoasă și colorată folosind forme complexe, cu creste și adâncituri de diferite dimensiuni. Tehnica sticlei sulfurate presupune producerea de benzi asemănătoare marmurei și opalescente de diferite nuanțe de culoare. terasamentul colorat este afundarea multicoloră pe fundalul sticlei incolore sau colorate. Iridescența se referă la tratarea la cald a produselor din sticlă cu vapori de staniu sau săruri de argint cu adaos de compuși de stronțiu, care formează o peliculă irizată subțire pe suprafața materialului. Decorarea craquelată presupune formarea de fisuri subțiri în topirea sticlei incolore sau colorate, creând efectul unui obiect antic (îmbătrânire artificială). La decorarea cu fir de sticlă, cele mai fine fire și dungi colorate sunt plasate pe suprafața topiturii de sticlă sau în interiorul acesteia sub forma unui model de formă arbitrară, dungi paralele, spirale etc.

Produsele finite sunt decorate prin metode mecanice (de exemplu, gravură), pictură, folii metalice, vopsele lucioase, metode chimice (gravura), etc. Gravura este un model mat cu un număr mare de detalii de contur mici, care se aplică folosind discuri de cupru de diferite diametre și masă abrazivă. La gravare, modelul este aplicat folosind amestecuri de soluții de acid fluorhidric și sulfuric, care dizolvă sticla. Există mai multe tipuri de gravură: simplă, pantografă și profundă. În primul caz, produsele din sticlă sunt acoperite cu mastic care conține ceară sau parafină, apoi se aplică un model folosind un echipament special echipat cu ace, apoi se aplică un amestec de gravare timp de 15-20 de minute, după care se spală cu apă. Acest lucru se face în principal pentru modele cu inele, zig-zaguri și spirale. Cu gravarea cu pantograf, pot fi realizate modele mai complexe, iar produsele din sticlă groasă pot fi decorate cu cele adânci. Produsele din sticlă pot fi, de asemenea, vopsite folosind pensule și un șablon cu vopsele speciale de silicat, urmate de ardere la o temperatură de 550 °C. Pentru a crea ornamente de aur, se folosește tehnica de decorare a foliei metalice. Constă în aplicarea de aur lichid (douăsprezece procente) sau pulbere de aur pe sticla limpede și colorată pe o suprafață în relief mată și gravată. În acest caz, aurul este aplicat cu o perie subțire, apoi produsul este uscat și ars pentru a asigura ornamentul. Sticla poate fi, de asemenea, acoperită cu vopsele lucioase și apoi arsă pentru a obține o peliculă metalică strălucitoare pe suprafața sa. Sculpturile modelate sunt adesea aplicate pe sticlă folosind roți de șlefuit urmate de lustruire, sau muluri - sticlă lichidă sub formă de picături și apoi suflarea acesteia pentru a forma forma dorită.

Există anumite cerințe pentru calitatea produselor de artă din sticlă. Trebuie să respecte mostrele de referință aprobate și cerințele documentației tehnice și de reglementare. Astfel de produse sunt sortate în funcție de aspect, gradul de defecte admise și proprietățile fizice și mecanice. În acest caz, se iau în considerare defectele de topire a sticlei, producție și prelucrare a decorațiunii. Atunci când evaluează calitatea, specialiștii iau în considerare tipul, dimensiunea, localizarea defectului și dimensiunea produsului în sine. În funcție de materiile prime utilizate, tipul de produs și scopul acestuia, produsele de artă pe sticlă sunt sortate în grade, al căror număr este reglementat de standarde și sunt marcate cu autocolante care indică producătorul, marca comercială și numărul standard.

Deoarece sticla este un material foarte fragil, produsele realizate din acesta sunt ambalate cu grijă cutii de carton cu împachetare preliminară în cutii de hârtie moale sau spumă. Pentru transportul unor astfel de produse sunt impuse și cerințe speciale. Se realizează în cutii pline cu așchii și alte materiale moi, cu avertismente. Dar conditii speciale Astfel de produse nu necesită depozitare în depozite. Este suficient ca camera să fie uscată și închisă. Nu faceți rafturile prea înalte. Atunci când plasați produse, luați în considerare greutatea acestora: produsele grele sunt așezate pe rafturile inferioare, iar cele ușoare sunt așezate mai sus.

Pentru a organiza o astfel de producție veți avea nevoie de echipamente speciale scumpe: linie automată cu un canal de alimentare pentru materii prime, „foarfece” pentru tăierea sticlei topite, o presă automată în mai multe matrițe, o stație de presare hidraulică, o mașină de turnat cu sistem de răcire cu aer, un sistem de extragere a produsului presat din mașina de turnat, un cuptor de recoacere cu ejector, o unitate de aplicare a vopselei, o unitate de uscare (pentru uscarea vopselei pe produse), echipamente pentru zdrobirea si spalarea sticlei, echipamente pentru suflare etc.

Costul unui astfel de echipament este de câteva zeci de milioane de ruble. Prețul exact depinde de configurație (determinată de gama de produse și volumele de producție planificate), precum și de producător (cel mai popular este echipamentul chinezesc datorită raportului preț-calitate). Pentru a găzdui linia, va fi necesară o suprafață mare de producție - cel puțin 1000 de metri pătrați. metri. Cuptor de recoacere si camera de uscare ar trebui să fie amplasată într-o cameră separată, care, între timp, comunică cu atelierul. În plus, avem nevoie de spațiu pentru un atelier de ambalare a produselor finite și de o cameră separată pentru un depozit. Pentru a lucra într-o astfel de unitate de producție, veți avea nevoie de cel puțin 5-7 persoane plus un maistru-tehnolog și un supraveghetor pe tură. Majoritatea întreprinderilor funcționează în două sau trei schimburi (cu sarcină maximă). Perioadele de rambursare variază de la 2,5 ani.

Producătorii de produse din sticlă suveniruri și cadouri își vând produsele prin intermediul companiilor angro, diverse lanțuri de vânzare cu amănuntul, magazine individuale (inclusiv magazine online, deși în acest caz este necesar un ambalaj individual special pentru transportul în siguranță), puncte de vânzare cu amănuntulși chiar piețe. În general, acest produs are o cerere constantă, deși se remarcă unele influențe sezoniere. Astfel, cele mai multe comenzi apar în perioada pre-vacanță (înainte de Anul Nou, 8 martie). În lunile de vară, producătorii de suveniruri din sticlă nu se plâng de o scădere a volumelor de vânzări, „geografia” lor pur și simplu se schimbă. În această perioadă, suvenirurile sunt vândute cel mai activ în sudul țării. Multe companii chiar produc colecții speciale cu tematică marină pentru sezonul sărbătorilor.

268 de persoane studiază astăzi această afacere.

În 30 de zile, această afacere a fost vizualizată de 44.111 ori.

Calculator pentru calcularea profitabilității acestei afaceri