Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Îngrășămintele minerale sunt clasificate în funcție de trei caracteristici principale: scop agrochimic, compoziție, proprietăți și metode de producție.

După scopul lor agrochimic, îngrășămintele se împart în directe, care reprezintă o sursă de nutrienți pentru plante, și indirecte, care servesc la mobilizarea nutrienților solului prin îmbunătățirea proprietăților fizice, chimice și biologice ale acestuia. Îngrășămintele indirecte includ, de exemplu, îngrășămintele de var utilizate pentru neutralizarea solurilor acide, îngrășămintele care formează structura care favorizează agregarea particulelor de sol în soluri grele și argiloase etc.

Îngrășămintele minerale directe pot conține unul sau mai mulți nutrienți diferiți. În funcție de cantitatea de nutrienți, îngrășămintele sunt împărțite în simple (unilaterale, unice) și complexe.

Îngrășămintele simple conțin doar unul dintre cei trei nutrienți principali: azot, fosfor sau potasiu. În consecință, îngrășămintele simple sunt împărțite în azot, fosfor și potasiu.

Îngrășămintele complexe conțin doi sau trei nutrienți principali. Pe baza numărului de nutrienți principali, îngrășămintele complexe sunt numite duble (de exemplu, tip NP sau PK) și triple (NPK); acestea din urmă sunt numite și complete. Îngrășămintele care conțin cantități semnificative de nutrienți și puține substanțe de balast se numesc concentrate.

Îngrășămintele complexe sunt, de asemenea, împărțite în mixte și complexe. Amestecate sunt amestecuri mecanice de îngrășăminte formate din particule diferite, obținute prin amestecarea simplă a îngrășămintelor. Dacă un îngrășământ care conține mai mulți nutrienți este obținut ca urmare a unei reacții chimice în echipamentele din fabrică, acesta se numește complex.

Îngrășămintele destinate hrănirii plantelor cu elemente care stimulează creșterea plantelor și sunt necesare în cantități foarte mici se numesc microîngrășăminte, iar elementele nutritive pe care le conțin se numesc microelemente. Astfel de îngrășăminte sunt aplicate pe sol în cantități măsurate în fracțiuni de kilogram sau kilograme la hectar. Acestea includ săruri care conțin bor, mangan, cupru, zinc și alte elemente.

În funcție de starea lor de agregare, îngrășămintele sunt împărțite în solide și lichide (de exemplu, amoniac, soluții apoase și suspensii).

2. Ghidați de fundamentele fizico-chimice ale proceselor de producere a superfosfaților simpli și dubli, justificați alegerea regimului tehnologic. Dați diagrame funcționale de producție.

Esența producției de superfosfat simplu este transformarea fluor-apatitei naturale, insolubile în apă și soluții din sol, în compuși solubili, în principal fosfat monocalcic Ca(H2PO4)2. Procesul de descompunere poate fi reprezentat prin următoarea ecuație sumară:

În practică, în timpul producției de superfosfat simplu, descompunerea are loc în două etape. În prima etapă, aproximativ 70% din apatită reacţionează cu acidul sulfuric. În acest caz, se formează acid fosforic și sulfat de calciu hemihidrat:

Microcristalele cristalizate de sulfat de calciu formează o rețea structurală care reține o mare cantitate din faza lichidă, iar masa superfosfatului se întărește. Prima etapă a procesului de descompunere începe imediat după amestecarea reactivilor și se termină în 20 - 40 de minute în camere de superfosfat.

După consumul complet de acid sulfuric, începe a doua etapă de descompunere, în care apatita rămasă (30%) este descompusă de acid fosforic:

Procesele principale se desfășoară în primele trei etape: amestecarea materiilor prime, formarea și întărirea pastei de superfosfat, coacerea superfosfatului în depozit.

Superfosfatul granular simplu este un îngrășământ fosfat ieftin. Cu toate acestea, are un dezavantaj semnificativ - conținut scăzut de componentă principală (19 - 21% digerabilă) și o proporție mare de balast - sulfat de calciu. Este produs, de regulă, în zonele în care se consumă îngrășăminte, deoarece este mai economic să livrezi materii prime concentrate de fosfat către plantele de superfosfat decât să transporti superfosfat simplu cu concentrație scăzută pe distanțe lungi.

Puteți obține îngrășământ cu fosfor concentrat prin înlocuirea acidului sulfuric în timpul descompunerii materiilor prime fosforice cu acid fosforic. Producția de superfosfat dublu se bazează pe acest principiu.

Superfosfatul dublu este un îngrășământ cu fosfor concentrat produs prin descompunerea fosfaților naturali cu acid fosforic. Conține 42 - 50% digerabil, inclusiv 27 - 42% sub formă solubilă în apă, adică de 2 - 3 ori mai mult decât simplu. De aspect iar compoziția de fază a superfosfatului dublu este similară cu superfosfatul simplu. Cu toate acestea, nu conține aproape nici un balast - sulfat de calciu.

Superfosfatul dublu poate fi produs folosind o schemă tehnologică similară cu schema de producere a superfosfatului simplu. Această metodă de producere a superfosfatului dublu se numește metoda camerei. Dezavantajele sale sunt coacerea pe termen lung a produsului, însoțită de eliberări anorganice de compuși nocivi de fluor în atmosferă și necesitatea de a utiliza acid fosforic concentrat.

O metodă mai progresivă este metoda în linie de producere a superfosfatului dublu. Folosește acid fosforic nediluat mai ieftin. Metoda este complet continuă (nu există o etapă de maturare pe termen lung a produsului în depozit).

Superfosfatii simpli si dubli sunt continuti intr-o forma usor digerabila de catre plante. Cu toate acestea, în ultimii ani, s-a acordat mai multă atenție producției de îngrășăminte cu durată de acțiune reglabilă, în special a celor pe termen lung. Pentru a obține astfel de îngrășăminte, granulele de superfosfat pot fi acoperite cu un strat care reglează eliberarea de nutrienți. O altă modalitate este de a amesteca superfosfatul dublu cu roca fosfatică. Acest îngrășământ conține 37 - 38%, inclusiv aproximativ jumătate într-o formă solubilă în apă cu acțiune rapidă și aproximativ jumătate într-o formă cu acțiune lentă. Utilizarea unui astfel de îngrășământ prelungește perioada de acțiune efectivă a acestuia în sol.

3. De ce procesul tehnologic de producere a superfosfatului simplu include o etapă de depozitare (maturare) într-un depozit?

Fosfatul monocalcic rezultat, spre deosebire de sulfatul de calciu, nu precipită imediat. Se saturează treptat soluția de acid fosforic și începe să se cristalizeze pe măsură ce soluția devine saturată. Reacția începe în camerele de superfosfat și durează încă 5-20 de zile de depozitare a superfosfatului în depozit. După maturare în depozit, descompunerea fluorapatitei este considerată aproape completă, deși o cantitate mică de fosfat necompus și acid fosforic liber rămâne încă în superfosfat.

4. Dați o diagramă funcțională pentru producția de îngrășăminte complexe NPK.

5. Ghidat de principiile fizico-chimice de obtinere azotat de amoniu, justificați alegerea modului tehnologic și proiectarea aparatului pompei de căldură (utilizarea căldurii de neutralizare.). Dați o diagramă funcțională a producției de azotat de amoniu.

Procesul de producere a azotatului de amoniu se bazează pe o reacție eterogenă între amoniacul gazos și o soluție de acid azotic:

Reacția chimică are loc la viteză mare; într-un reactor industrial este limitat de dizolvarea gazului în lichid. Pentru a reduce inhibarea difuziei procesului mare valoare are amestec de reactivi.

Reacția este efectuată într-un aparat ITN care funcționează continuu (folosind căldura de neutralizare). Reactorul este un aparat cilindric vertical format din zone de reacție și separare. În zona de reacție există un pahar 1, în partea inferioară a căruia există găuri pentru circulația soluției. Puțin deasupra orificiilor din interiorul sticlei există un barbotator 2 pentru alimentarea cu gaz amoniac,

deasupra acestuia se află un barbotator 3 pentru alimentarea cu acid azotic. Amestecul de reacție vapori-lichid iese din partea superioară a sticlei de reacție. O parte din soluție este îndepărtată din aparatul ITN și intră în post-neutralizator, iar restul (circulația) merge din nou

jos. Aburul de suc eliberat din amestecul para-lichid este spălat pe plăcile de capac 6 din stropi de soluție de azotat de amoniu și vapori de acid azotic cu o soluție de 20% de azotat și apoi cu condensat de abur de suc. Căldura de reacție este utilizată pentru a evapora parțial apa din amestecul de reacție (de unde și denumirea aparatului

ITN). Diferența de temperatură în diferite părți ale aparatului duce la o circulație mai intensă a amestecului de reacție.

Procesul tehnologic de producere a azotatului de amoniu include, pe lângă etapa de neutralizare a acidului azotic cu amoniac, și etapele de evaporare a soluției de azotat, granularea aliajului de azotat, răcirea granulelor, tratarea granulelor cu surfactanți, ambalare, depozitare și încărcare de nitrați, purificarea emisiilor de gaze și a apelor uzate.

6. Ce măsuri se iau pentru reducerea aglomerației îngrășămintelor?

O modalitate eficientă de a reduce aglomerarea este tratarea suprafeței granulelor cu agenți tensioactivi. ÎN ultimii ani s-au răspândit metode de creare a diferitelor învelișuri în jurul granulelor, care, pe de o parte, protejează îngrășământul de aglomerare și, pe de altă parte, fac posibilă reglarea în timp a procesului de dizolvare a nutrienților în apa din sol, adică să creeze îngrășăminte pe termen lung.

7. Care sunt etapele procesului de obținere a ureei? Dați o diagramă funcțională a producției de uree.

Ureea (ureea) printre îngrășăminte cu azot ocupă locul al doilea în ceea ce privește volumul de producție după nitratul de amoniu. Creșterea producției de uree se datorează gamei sale largi de aplicații în agricultură. Este mai rezistent la leșiere în comparație cu alte îngrășăminte cu azot, adică este mai puțin susceptibil la leșiere din sol, mai puțin higroscopic și poate fi folosit nu numai ca îngrășământ, ci și ca aditiv pentru hrana bovinelor. bovine. Ureea este, de asemenea, utilizată pe scară largă pentru producerea de îngrășăminte complexe, îngrășăminte controlate în timp, precum și pentru producția de materiale plastice, adezivi, lacuri și acoperiri.

Ureea este o substanță cristalină albă care conține 46,6 gr. % azot. Învățăturile sale se bazează pe reacția amoniacului cu dioxidul de carbon:

Astfel, materiile prime pentru producerea ureei sunt amoniacul și dioxidul de carbon obținute ca produs secundar în producerea gazului de proces pentru sinteza amoniacului. Prin urmare, producția de uree în uzinele chimice este de obicei combinată cu producția de amoniac.

Reacția este totală; se produce în două etape. În prima etapă, are loc sinteza ureei:

În a doua etapă, are loc procesul endotermic de separare a apei din molecula de uree, în urma căruia se formează uree:

Formarea carbamatului de amoniu este o reacție exotermă reversibilă care are loc cu scăderea volumului. Pentru a deplasa echilibrul către produs, acesta trebuie efectuat la presiune ridicată. Pentru ca procesul să continue cu suficient de mare viteză, sunt necesare temperaturi mai ridicate. O creștere a presiunii compensează efectul negativ al temperaturilor ridicate asupra deplasării echilibrului reacției în direcția opusă. În practică, sinteza ureei are loc la temperaturi de 150 – 190 0 C și presiune de 15 – 20 MPa. În aceste condiții, reacția se desfășoară cu viteză mare și aproape până la final.

Descompunerea ureei de amoniu este o reacție endotermă reversibilă care are loc intens în faza lichidă. Pentru a preveni cristalizarea produselor solide în reactor, procesul trebuie efectuat la temperaturi nu mai mici de 98 0 C. Temperaturile mai mari deplasează echilibrul reacției spre dreapta și îi măresc viteza. Gradul maxim de conversie a carbamidei în uree se realizează la o temperatură de 220 0 C. Pentru deplasarea echilibrului acestei reacții se folosește și introducerea excesului de amoniac care, prin legarea apei de reacție, o îndepărtează din sfera de reacție. Cu toate acestea, încă nu este posibilă transformarea completă a carbamidei în uree. Amestecul de reacție, pe lângă produșii de reacție (uree și apă), conține și carbonat de amoniu și produșii săi de descompunere - amoniac și CO2.

8. Care sunt principalele surse de poluare a mediului în timpul producției de îngrășăminte minerale? Cum să reduceți emisiile de gaze și emisiile nocive din apele uzate în producția de îngrășăminte cu fosfat, azotat de amoniu și uree?

La producerea îngrășămintelor cu fosfat, există un risc mare de poluare a aerului cu gaze fluorurate. Captarea compușilor cu fluor este importantă nu numai din punctul de vedere al protecției mediului, ci și pentru că fluorul este o materie primă valoroasă pentru producerea de freoni, fluoroplastice, cauciuc cu fluor etc. Pentru absorbția gazelor fluorurate, se folosește absorbția cu apă. pentru a forma acid hidrofluorosilic. Compușii cu fluor pot pătrunde, de asemenea, în apele uzate în etapele de spălare a îngrășămintelor și curățarea gazelor. Pentru a reduce cantitatea de astfel de ape uzate, este recomandabil să se creeze cicluri închise de circulație a apei în procese. Pentru purificarea apelor reziduale din compușii fluorurii se pot folosi metode de schimb ionic, precipitare cu hidroxizi de fier și aluminiu, sorbție pe oxid de aluminiu etc.

Apele uzate din producerea îngrășămintelor cu azot care conțin azotat de amoniu și uree sunt trimise spre epurare biologică, preamestecate cu alte ape uzate în astfel de proporții încât concentrația de uree să nu depășească 700 mg/l, iar amoniacul - 65 - 70 mg/l.

O sarcină importantă în producția de îngrășăminte minerale este purificarea gazelor reziduale din praf. Posibilitatea de poluare a aerului cu praful de îngrășământ în etapa de granulare este deosebit de mare. Prin urmare, gazul care părăsește turnurile de granulare trebuie supus curățării prafului folosind metode uscate și umede.

Informații generale despre îngrășămintele minerale (clasificare, producție, proprietăți chimice și agronomice)

Îngrășămintele minerale sunt împărțite în simple și complexe. Îngrășămintele simple conțin un element nutritiv. Această definiție este oarecum arbitrară, deoarece îngrășămintele simple, pe lângă unul dintre nutrienții principali, pot conține sulf, magneziu, calciu și microelemente. Îngrășămintele simple, în funcție de ce substanță nutritivă conțin, sunt împărțite în azot, fosfor și potasiu.

Îngrășămintele complexe conțin doi sau mai mulți nutrienți și se împart în complecși, obținute prin interacțiunea chimică a componentelor inițiale, complex-mixte, produse din îngrășăminte simple sau complexe, dar cu adaos de acizi fosforici sau sulfuric în timpul procesului de fabricație cu neutralizare ulterioară, și amestecul, sau amestecul de îngrășăminte, este un produs al amestecării mecanice a îngrășămintelor simple și complexe gata făcute.

Îngrășăminte cu azot. Principalele materii prime în producerea acestor îngrășăminte sunt amoniacul (NH3) și acidul azotic (HN03). Amoniacul este produs prin reacția azotului gazos în aer și hidrogen (de obicei din gazul natural) la o temperatură de 400-500 ° C și o presiune de câteva sute de atmosfere în prezența catalizatorilor. Acid azotic obtinut prin oxidarea amoniacului. Aproximativ 70% din toate îngrășămintele cu azot din țara noastră sunt produse sub formă de azotat de amoniu, uree sau uree - CO(NH2)2 (46% N).

Acestea sunt săruri granulare sau fin cristaline alb, usor solubil in apa. Datorită conținutului lor relativ ridicat de azot, proprietăților bune atunci când sunt depozitate corespunzător și eficienței ridicate în aproape toate zonele de sol și pe toate culturile, azotatul de amoniu și ureea sunt îngrășăminte universale cu azot. Cu toate acestea, ar trebui luate în considerare o serie de caracteristici specifice ale acestora.

Azotatul de amoniu (NH4NO3) este mai solicitant în condițiile de depozitare decât ureea. Nu este doar mai higroscopic, ci și exploziv. În același timp, prezența a două forme de azot în azotatul de amoniu - amoniul, care poate fi absorbit de sol și nitratul, care are o mobilitate ridicată, permite o diferențiere mai largă a metodelor, dozelor și momentelor de aplicare în diferite condiții de sol. .

Avantajul ureei față de nitratul de amoniu a fost stabilit în condiții de irigare, cu hrănirea foliară a culturilor de legume, fructe și, de asemenea, cereale pentru a crește conținutul de proteine.

Aproximativ 10% din producția de îngrășăminte cu azot este alcătuită din apă cu amoniac - NH4OH (20,5 și 16% N) și amoniac anhidru - NH3 (82,3% N). În timpul transportului, depozitării și aplicării acestor îngrășăminte, trebuie luate măsuri pentru eliminarea pierderilor de amoniac. Recipientele pentru amoniac anhidru trebuie să fie proiectate pentru o presiune de cel puțin 20 atm. Pierderile de azot în timpul aplicării îngrășămintelor lichide cu amoniac pot fi evitate prin încorporarea a amoniacului apos și a 16-20 cm de amoniac anhidru la o adâncime de 10-18 cm. Pe solurile cu nisip ușor, adâncimea de plasare a îngrășămintelor ar trebui să fie mai mare decât pe solurile argiloase.

Azotul amoniac este fixat de sol și, prin urmare, îngrășămintele cu azot lichid sunt aplicate nu numai primăvara pentru însămânțarea culturilor de primăvară și pentru hrănirea culturilor în rânduri, ci și toamna pentru culturile de iarnă și în timpul arăturii de toamnă.

Sulfatul de amoniu - (NH4)2SO4 (20% N), un produs secundar industrial, este destul de utilizat pe scară largă în agricultură. Acesta este un îngrășământ eficient cu bun proprietăți fizice, una dintre cele mai bune forme de îngrășăminte cu azot în condiții de irigare. Odată cu utilizarea sistematică a sulfatului de amoniu pe solurile soddy-podzolice, acidificarea lor este posibilă.

De asemenea, de importanță practică printre îngrășămintele cu azot sunt amoniacul - soluții de săruri care conțin azot (nitrat de amoniu, uree, carbonat de amoniu) în amoniac apos concentrat. De obicei, acestea sunt produse intermediare de producție chimică cu o concentrație mare de azot (35-50%). Aceste îngrășăminte sunt la fel de eficiente ca îngrășămintele solide, dar necesită containere cu acoperire anticorozivă pentru transport. Când adăugați amoniac în sol, este necesar să luați măsuri pentru a preveni pierderea de amoniac.

O anumită cantitate de azotat de sodiu - NaNO3 (15% N), azotat de calciu-Ca(NO3)2 (15% N) și cianamidă de calciu-Ca(CN)2 (21% N) este, de asemenea, folosită în agricultură ca îngrășământ cu azot. . Acestea sunt în principal deșeuri din alte industrii. Fiind alcaline din punct de vedere fiziologic, aceste forme sunt eficiente pe solurile acide.

Formele nitrate ale îngrășămintelor cu azot au avantajul de a fi îngrășămintele cu cea mai rapidă acțiune. Prin urmare, pot fi folosite cu mare succes la hrănire.

Îngrășăminte cu fosfor. Superfosfatul simplu - Ca(H2PO4)2 H2O+2CaSO4 (14-20% P2O5) se obține prin tratarea fosfaților naturali îmbogățiți cu acid sulfuric. Compoziția și calitatea produsului final depind în mare măsură de materiile prime inițiale. Superfosfatul din concentratul de apatită este produs în principal sub formă granulară. Pentru a îmbunătăți proprietățile fizice ale superfosfatului, produsul este tratat cu amoniac pentru a neutraliza aciditatea, producând superfosfat amoniat (2,5% N).

Producția unui îngrășământ cu fosfor mai concentrat - superfosfat dublu [Ca(H2PO4)2 H2O] (46% P2O5) se dezvoltă într-un ritm accelerat. În condiţiile ţării noastre, cursul spre producerea îngrăşămintelor concentrate este justificat din punct de vedere economic. Atunci când se utilizează astfel de îngrășăminte, costurile de transport, depozitare și aplicare a îngrășămintelor sunt reduse semnificativ.

Superfosfatul dublu se obține din aceleași materii prime ca și superfosfatul simplu, dar prin tratarea acestuia cu acid fosforic Îngrășământul este produs sub formă granulară și are proprietăți fizice bune. Ambii superfosfați sunt echivalenti ca eficiență. Poate fi folosit pe toate solurile și pentru toate culturile.

În solul acid, îngrășămintele cu fosfor solubil se transformă în forme greu accesibile de fosfați de aluminiu și fier, iar în solurile bogate în var, în fosfați tricalcici, de asemenea greu accesibile pentru plante. Aceste procese reduc rata de utilizare a îngrășămintelor fosfatice. Dacă aportul de sol cu fosfor este scăzut și se aplică doze mici, mai ales atunci când sunt amestecate cu întregul orizont arabil, este posibil să nu obțineți rezultatul dorit de la îngrășămintele cu fosfor.

Făina fosforită este rocă fosfat naturală măcinată. Acest îngrășământ este puțin solubil în apă și este inaccesibil plantelor. Când este introdusă în sol sub influența secrețiilor din rădăcinile plantelor, sub influența acidității solului și a microorganismelor solului, roca fosfatică devine treptat accesibilă plantelor și are efect pentru un număr de ani. Cel mai bine este să aplicați rocă de fosfat la arat sau săpat zona în avans. Roca fosfatată nu este potrivită pentru adăugarea la rânduri și cuiburi.

Pe lângă aplicarea directă, roca fosfatată este utilizată ca aditiv la composturi și este, de asemenea, utilizată în amestec cu alte îngrășăminte (azot și potasiu). Roca fosfatată este folosită ca aditiv pentru neutralizarea îngrășămintelor acide, cum ar fi superfosfatul.

Îngrășăminte cu potasiu. Îngrășămintele cu potasiu sunt obținute din minereurile de potasiu din zăcăminte naturale. În Rusia, zăcământul Verkhne-Kamskoye are cele mai mari rezerve de potasiu, pe baza cărora funcționează fabricile de potasiu în Solikamsk și Berezniki. Sylvinita este un amestec de clorură de potasiu și săruri de clorură de sodiu. Tehnologia de prelucrare a acestuia în îngrășământ cu potasiu constă în îndepărtarea balastului de clorură de sodiu și a numeroaselor impurități prin dizolvare și cristalizare la temperaturi și concentrații adecvate, precum și prin flotație.

Clorura de potasiu-KS1 (60% K2O) este o sare, foarte solubila in apa. Acesta este cel mai comun îngrășământ cu potasiu. Clorura de potasiu reprezintă mai mult de 90% din toate sursele de potasiu pentru plante în diferite îngrășăminte, inclusiv cele complexe.

Dezvoltarea de noi procese tehnologice pentru obținerea unui produs cu granulație grosieră și tratarea cu aditivi speciali au făcut posibilă reducerea la minimum a aglomerației clorurii de potasiu în timpul depozitării și simplificarea semnificativă a întregului ciclu de transport al îngrășământului de la plantă la câmp.

Sărurile de potasiu mixte continuă să fie produse în cantități mici, în principal sare de potasiu 40%, care se prepară prin amestecarea clorurii de potasiu cu silvinită măcinată neprelucrată.

În cantități mici agricultură primește mai multe tipuri de îngrășăminte fără clor - produse secundare ale diverselor industrii. Acesta este sulfatul de potasiu - un produs rezidual din industria aluminiului din Transcaucazia, un îngrășământ sub formă de pulbere cu proprietăți fizice bune. Potasa-K2CO3 (57-64% K20) este un îngrășământ alcalin, foarte higroscopic, un produs rezidual de la prelucrarea nefelinei. Praful de ciment (10-14% K2O), condensat la unele fabrici de ciment, este un îngrășământ universal pentru solurile acide cu proprietăți fizice bune.

S-a stabilit că odată cu utilizarea sistematică a îngrășămintelor cu potasiu care conțin clor, conținutul de amidon din tuberculii de cartofi scade, proprietățile soiurilor de tutun pentru afumare se deteriorează, iar în unele zone calitatea strugurilor, precum și randamentul unor cereale. culturile, în special hrișca, se deteriorează. În aceste cazuri, ar trebui să se acorde preferință sărurilor de acid sulfuric sau să le alterneze cu săruri clorurate. De asemenea, este important să țineți cont de faptul că clorul adăugat ca parte a îngrășămintelor toamna este aproape complet spălat din stratul rădăcină al solului.

Unele îngrășăminte cu potasiu sunt folosite numai pe anumite tipuri de soluri de turbă bogate în azot și fosfor. Efectul potasiului crește odată cu vararea. În asolamentul cu culturi care transportă mult potasiu (cartofi, sfeclă de zahăr, trifoi, lucernă, culturi de rădăcină), nevoia și eficacitatea acestuia sunt mai mari decât în asolamentele cu culturi de cereale numai. Pe fondul gunoiului de grajd, mai ales în anul aplicării acestuia, eficacitatea îngrășămintelor cu potasiu scade.

Coeficientul de utilizare al potasiului din îngrășămintele cu potasiu variază de la 40 la 80%, în medie se poate lua 50% pe an de aplicare. Efectul secundar al îngrășămintelor cu potasiu apare în decurs de 1-2 ani, iar după utilizarea sistematică durează mai mult.

Când apare o conversație despre fabrici, ei se gândesc în general la asta ca: o flotă de echipamente, mulți muncitori, un număr mare de echipamente tehnologice diferite, o zonă cu terminale lungi impresionante. Majoritatea fabricilor autohtone sunt organizate în acest fel, dar nu sunt optimizate. Rentabilitatea unei fabrici bune este determinată nu de capacitate, ci de achiziționarea de echipamente de producție optime. Vin mini fabrici în locul fabricilor de tip vechi.

Mini producție de îngrășăminte

Vă oferim un set de echipamente pentru producția de îngrășăminte și biogaz, care vă vor reduce costurile pentru eliminarea deșeurilor organice (vaci, păsări de curte, porc etc. gunoi de grajd) și vă vor permite în plus să produceți organic lichid foarte eficient și ecologic. îngrășământ „KOUD”. Prin instalarea echipamentului, puteți uita de cumpărarea de îngrășăminte minerale scumpe și puteți satisface pe deplin nevoile fermei dumneavoastră pentru fertilizarea culturilor.

În plus, echipamentul generează o sursă de energie - biogaz, care poate fi folosit pentru a genera energie electrică, pentru a încălzi apa scopuri tehnologice etc.

Instalația este destinată procesării fără deșeuri, ecologice, a deșeurilor organice din producția agricolă (balegar, bălegar, fecale, deșeuri solide municipale, deșeuri alimentare, reziduuri vegetale) cu bovine sau alte animale domestice (porci, oi, capre, cai, animale purtătoare de blană etc.) și păsările de curte (găini, gâște, rațe, curcani etc.) în combustibil gazos - biogaz, care este ulterior transformat în energie electrică și energie termică, îngrășăminte organice lichide sau solide ecologice, fără nitrați și nitriți, semințe de buruieni, microfloră patogenă, ouă de helminți și mirosuri specifice.

Efectuează prelucrarea biotehnologică a tuturor tipurilor de deșeuri organice (dejecții, excremente) dintr-o fermă de bovine pentru 15-20 capete, sau o fermă de porci pentru 150-180 capete, sau o fermă de păsări pentru 1500-1800 capete și permite producția continuă. de îngrășăminte.

Performanţă:

Cantitatea de deșeuri procesate la o umiditate de 85% t/zi este de până la 0,6

Producție de biogaz cu o putere calorică totală de 480 mii kJ/zi (echivalentul a 17 kg ulei de încălzire) până la 24 de metri cubi. m. pe zi

Cantitatea totală de energie termică generată, 432 mii kJ pe zi

Echivalent electricitate 48 kWh pe zi

Numărul generat îngrășăminte organice până la 0,6 tone pe zi

Consumul de căldură pentru nevoile proprii nu depășește 30% din generat

Produse:

Biogazul conține 60% metan, 40% dioxid de carbon, nu conține hidrogen sulfurat, putere calorica 20-22 mii kJ/cub.m. folosit în orice aparat de uz casnic pe gaz

Energie termică - apă caldă (70-90 grade C) pentru încălzire menajeră și spațiile de producție suprafata 75-90 mp.

Energie electrică – curent alternativ 220-380 V, 50 Hz

Îngrășăminte lichide

Durata de viață este de 10 ani. Procesul este continuu.

Instalația poate fi asamblată în baterii de 2 sau mai multe module bloc și, în consecință, procesează deșeuri de la 30-40 sau mai multe capete de vite sau alte animale.

Pachetul de bază include un bioreactor și un rezervor de gaz.

Dacă doriți, vom fabrica și instala orice echipament suplimentar pentru a automatiza complet funcționarea bioreactorului și utilizarea produselor acestuia.

Mini set complet al sistemului.

Destinat utilizării persoanelor cu un număr mic de vite, porci și păsări de curte.

Echipamentul standard are un volum de bioreactor de 1 metru cub. și vă permite să procesați deșeuri de la 2 la 4 vaci, de la 25 la 30 de porci, de la 250 la 300 de păsări. Conținutul poate fi modificat.

Utilizarea acestui sistem vă va permite să produceți zilnic 100 kg de îngrășământ de înaltă calitate „KOUD”. Atunci când este echipat cu un suport de gaz, este posibil să obțineți biogaz pentru uz casnic.

Sursa: http://bmpa.narod.ru/page7.html

Mini producție de îngrășăminte

Amoniac / Apă amoniacală / Fosfat de diamoniu / Piese de schimb pentru fitinguri industriale / Piese de schimb pentru compresoare / Piese de schimb pentru pompe / Produse din plastic / Uree / Filme polimerice poliolefinice / Nitrat de amoniu / Îngrășăminte / Rășini

Produse: Cereale / Floarea soarelui / Carne de pasăre / Ouă de pasăre / Paste de pasăre / Gunoi de grajd de pui

Sursa: http://www.poshuk.com/kved/Ind.24.15.0

Mini producție de îngrășăminte

Cel mai important lucru în afacerea cu îngrășăminte este inovația constantă. Adesea, nu este suficient doar să stăpâniți producția lor, trebuie să dezvoltați în mod constant noi posibilități de simplificare proces tehnologic, dezvolta documentație de proiectare, stăpânește noi tipuri de produse, ține la curent cu noutățile din acest domeniu și așa mai departe. Aceasta este o industrie destul de dinamică. Dezvoltarea de noi scheme de obținere a îngrășămintelor anorganice poate deveni, de asemenea, unul dintre domeniile de activitate.

Principalul consumator de îngrășăminte minerale este reprezentanții industriei agricole. Acum este imposibil să ne imaginăm fără utilizarea îngrășămintelor minerale într-o cantitate sau alta, astfel, industria producției lor va fi întotdeauna la cerere. Cu toate acestea, în ciuda acestui fapt, există deja un număr mare de producători ai lor pe piață, așa că doar cei care au găsit și implementează inovații pot rezista concurenței.

Echipamente pentru producerea îngrășămintelor

O instalație de producție a îngrășămintelor trebuie să aibă echipamentul necesar pentru a-și desfășura activitățile. Obținerea autorizațiilor în acest domeniu de activitate este obligatorie. De asemenea, este important să respectați nu numai standardele de siguranță la incendiu sau de producție chimică, ci și cele de mediu. Este foarte important să selectați în avans furnizorii de echipamente de înaltă calitate pentru producția de îngrășăminte minerale. Aici puteți alege atât fabrici rusești de construcție de mașini, cât și străine. Adesea, nu este nevoie în mod special de furnizarea de echipamente europene, deoarece producătorii autohtoni oferă și modele de calitate destul de bună, care sunt uneori și mai adaptate producției locale.

Producția de îngrășăminte - documente și autorizații

Sursa: http://promplace.ru/article_single.php?arc=98

Mini producție de îngrășăminte

Yuri Slashchinin:

Ceea ce vi se oferă nu sunt desene, ci o metodă și o tehnologie.

Nu vă cunosc condițiile și capacitățile. Iar tu, cunoscându-i, le poți adapta cu ușurință tehnologia propusă. Este accesibil publicului, simplu și, prin urmare, adevărat. Este adevărat pentru că provine din principalul secret al productivității: cu cât sunt mai multe bacterii în sol, cu atât randamentul este mai mare.

Pe baza acestei legi, nu este greu de concluzionat că, pentru a obține randamente mari, este necesară reproducerea accelerată a bacteriilor și a altor „materie vii” în sol. Este exact ceea ce fermierul trebuie să învețe în noile noastre condiții. Învățați să faceți această „reproducție” cu ușurință magistrală în toate opțiunile posibile, folosind materia organică disponibilă, echipamentele și chiar mediul.

Spun asta pentru că nu este deloc necesar să transportăm mii de tone de materie organică pe câmpuri. Trebuie să-l lăsăm acolo, așa cum au făcut primii fermieri ai Pământului, urmând legile naturii. Au dus de pe câmp spice de porumb, fructe și legume. Și tot ce a rămas a fost imediat arat în pământ. Am prescris: paie - în stive, miriște - ars, vârfuri - la hotar, frunze - la groapa de gunoi etc. Și totul sub pretextul plauzibil de a lupta împotriva buruienilor și dăunătorilor, dar de fapt - cu unicul scop de a le îndepărta de oportunitatea de a obține un randament sporit.

Și nu durează 2-3 ani pentru a produce îngrășăminte organice. Faptul că bacteriile se divid în medie în 20 de minute este cunoscut de mult timp. Trebuie să profităm de acest lucru și să facem tot posibilul pentru a înmulți bacteriile și nu a le distruge cu substanțe chimice și arătură adâncă, așa cum este prescris de tehnologia agricolă actuală.

Tehnologia propusă pentru producerea îngrășămintelor organice are ca scop crearea de tot posibilul pentru reproducerea bacteriilor benefice din sol în volum maxim în cel mai scurt timp posibil.

În funcție de dotarea minicentralei, această perioadă va varia de la 2 săptămâni la 1 zi.

Și asta, după cum înțelegeți, este producția continuă de produse echivalente cu cereale, legume și fructe, în care se vor transforma deșeurile noastre.

O ultimă declinare a răspunderii pentru clarificare. Unii cititori ai publicațiilor noastre ar putea avea părerea că respingem complet îngrășămintele minerale. Acest lucru este greșit. Noi - susținătorii agriculturii ecologice - am știut întotdeauna că plantele au nevoie de minerale și oligoelemente.

La fel ca pentru o persoană.

Dar când te așezi la cină, în loc de supă, nu servești în boluri soluții de sulfat de fier cu bucăți de potasiu, sclipici de sulf și verdețuri de crom otrăvitor, sulfat de cupru. De ce toate acestea sunt descărcate în plante sub pretextul plauzibil de „hrănire” și creșterea randamentului?

Plantele au nevoie de minerale și oligoelemente. Dar, în primul rând, plantele obțin multe dintre ele din sol, aer și apă. În al doilea rând, cel mai important furnizor al lor într-o formă echilibrată (după cum am menționat deja) sunt bacteriile învechite, humusul lor. Și în cazul în care primul și al doilea nu sunt capabili să ofere plantelor tot ceea ce este necesar pentru o dezvoltare completă, atunci trebuie pur și simplu adăugate în sol minerale și oligoelemente.

Vom face acest lucru nu numai direct, ci și indirect. Adică folosiți bacterii. Lăsați-i să ia în ei înșiși cât pot absorbi, iar după scurta lor viață le vor transmite pe toate plantelor într-o formă asimilată. Atunci nitrații și alte lucruri chimice urâte nu se vor acumula în cereale, legume și fructe.

Schema mini-fabrica

Iată o diagramă a modulului principal al unei mini-fabrici. Să-i spunem așa:

Instalare

pentru transformarea deșeurilor organice

în cernoziom de fertilitate crescută

Componentele componentelor organice ajung la locul de primire. Dacă este necesar, acestea sunt zdrobite de o mașină de măcinat (1) și introduse într-un buncăr de depozitare (2), de unde sunt alimentate la banda transportoare (4) în cantități specificate de supape (3). Transportorul aruncă componentele în mixerul-furcă de desfacere (5), unde sunt amestecate, slăbite și introduse de transportorul (6) în bioreactorul (7).

Bioreactorul este un tunel de cărămidă cu prelată, acoperire ușor demontabilă (8). Pe podea sunt așezate țevi perforate (9), în care este furnizat abur de la generatorul de abur (10). Masa încărcată în bioreactor este rapid umezită și încălzită cu abur la o temperatură de 60-70 0 C, la care helminții și microflora patogenă sunt garantate să moară, iar procesul de compostare a componentelor organice de către bioflora termofilă se desfășoară într-un mod optim, accelerat. modul. Senzorii instalați în interiorul bioreactorului mențin automat temperatura și umiditatea printr-o unitate de control.

Procesul de prelucrare a materiei organice în masă nutritivă pentru „materie vie” sau animale (în cazul producției de furaje) este accelerat de sute de ori și durează 1-3 zile.

Masa sterilizată din bioreactor este îndepărtată de un încărcător cu șurub (11) în mixer (12), unde bacteriile aerobe din sol din alimentatorul (13) și microelementele din alimentatorul (14) sunt furnizate simultan pentru amestecare. ŞI produse finite expediate la câmpuri.

În acest caz, nu va trebui să faceți muncă suplimentară. De exemplu, transportați paie sau blaturi de pe câmp la o mini-fabrică, apoi transportați-le din nou pe câmpuri. În timp ce risipești energie, orele de lucru, combustibil etc. Este mai ușor să lăsați imediat cât mai multă materie organică pe câmp în timpul recoltării și să adăugați la aceasta un „starter” bacterian preparat în mini-fabrica noastră. Și nu doar aluat, ci și un aport de minerale, microelemente, tot felul de stimulente pentru masele tot mai mari de bacterii care se vor dezvolta pe materia organică a câmpurilor. Acest stoc se numește „sămânță”. Semănatul împreună cu „fermentul” va îmbunătăți starea de sănătate a solului. Ca urmare - costuri mai mici si mai multe beneficii.

Mini-planta vă va introduce în ciclul randamentelor mari. Anterior, această funcție formând un ciclu era îndeplinită de vaca și de animale în general, gunoiul de grajd din care era aprovizionat câmpurile, fertilizat, mărind recolta, iar o parte din recoltă era returnată din nou bovinelor... și aceasta a continuat. la infinit... Și acum toate acestea vor fi asigurate de o mini-fabrică. Mai mult, va asigura o nouă bază de înaltă calitate, garantând un randament crescut în agricultură și o productivitate crescută în creșterea animalelor.

Dacă i-am convins pe sceptici, să revenim la minicentrală.

Ce. Pentru ce. De ce.

În mod conștient și deliberat, vi se oferă o diagramă, și nu un desen de design al unei mini-fabrici. De ce?

Dar pentru că un desen este o instrucțiune: fă-o așa și nu altfel. În mod implicit, aici este asumată o condiție: dacă nu o procedați în felul nostru, nu suntem responsabili pentru consecințe. În anumite privințe, această abordare este corectă. Și, într-un fel, există un truc, violența.

De exemplu, de ce ar trebui să fac „în acest fel și nu altfel” dacă am venit cu „mai bine și mai eficient”? De dragul acestei emancipări a gândirii tale creative, de dragul extinderii sferei de utilizare a resurselor tale, a echipamentelor existente care pot fi adaptate, îți este oferită schema mini-fabricii.

Deci, ideea comună pentru toată lumea este să construiască o mini-fabrică pentru producția de starter și semințe pentru bacteriile din sol.

Pentru o plantă, chiar și una mică, va avea nevoie de teritoriu, pereți... Și fiecare își imaginează acum altfel, în funcție de ceea ce are sau poate avea.

Și te poți descurca fără pereți și acoperiș. La sfârșitul capitolului, este prezentată o opțiune de producție de compostare în grămadă, cu costuri reduse, în aer liber, care este disponibilă publicului.

Adevărat, procesul de producție va fi în mod natural prelungit din cauza perioadelor reci. Dar vara totul va merge așa cum ar trebui. Iată o opțiune pentru tine în caz de urgență.

Așezați un acoperiș peste guler - posibilitățile se vor extinde. Așezați grămezile într-o cameră potrivită - și mai bine. Și dacă camera este încălzită, are electricitate și apă, atunci este absolut minunat.

Yuri Slashchinin Agricultura inteligentă

a fi continuat.

Cel mai important lucru în afacerea cu îngrășăminte este inovația constantă. Adesea, nu este suficient doar să stăpâniți producția lor, trebuie să dezvoltați în mod constant noi posibilități de simplificare a procesului tehnologic, să dezvoltați documentația de proiectare, să stăpâniți noi tipuri de produse, să fiți la curent cu noutățile din acest domeniu și așa mai departe. Aceasta este o industrie destul de dinamică. Dezvoltarea de noi scheme de obținere a îngrășămintelor anorganice poate deveni, de asemenea, unul dintre domeniile de activitate.

Producția de îngrășăminte - compoziție

Îngrășămintele anorganice pot fi simple. Acestea conțin un singur element nutritiv, iar subprodusele în acest caz pot include calciu, magneziu, turbă, sulf și alte microelemente care pot fi utile. La rândul lor, pot fi fie azot. Al doilea tip de îngrășământ este complex, care se bazează pe utilizarea a două sau trei elemente principale. Ele sunt, de asemenea, împărțite în tipuri - complexe, mixte, complexe.

Echipamente pentru producerea îngrășămintelor

O fabrică de producere a îngrășămintelor trebuie să dispună de echipamentele necesare pentru a-și desfășura activitățile. Obținerea autorizațiilor în acest domeniu de activitate este obligatorie. De asemenea, este important să respectați nu numai standardele de siguranță la incendiu sau de producție chimică, ci și cele de mediu. Este foarte important să selectați în avans furnizorii de echipamente de înaltă calitate pentru producția de îngrășăminte minerale. Aici puteți alege atât fabrici rusești de construcție de mașini, cât și străine. Adesea, nu este nevoie în mod special de furnizarea de echipamente europene, deoarece producătorii autohtoni oferă și modele de calitate destul de bună, care sunt uneori și mai adaptate producției locale.

În funcție de tipul de producție, îngrășămintele pot fi simple, complete sau specifice. În funcție de ce tip de îngrășământ veți produce, depinde configurația echipamentului furnizat. Desigur, compoziția sa poate varia în funcție, de exemplu, de substanțele pe care le vei adăuga ca subproduse și așa mai departe. Cel mai important lucru aici este să creăm toate condițiile care să îndeplinească standardele acceptate pentru obținerea unui produs de calitate. Uneori, utilajele furnizate pot fi orientate spre unul dintre tipurile comune de anumite îngrășăminte. Aici totul depinde direct de alegerea dumneavoastră a specificului de producție și a metodei de obținere a îngrășămintelor – hidroliza, hidroliza aditivilor minerali sau rumeguș, și alte metode care în cazul dumneavoastră vor deveni un punct cheie în producție pot fi folosite aici.

Producția de îngrășăminte - documente și autorizații

În ceea ce privește autorizațiile, aici se poate aplica o schemă standard - obținerea actelor relevante de la administrația orașului sau altei localități, permisiunea serviciului de securitate la incendiu, permisiunea serviciilor de mediu, sanitare, în unele cazuri chiar de carantină, uneori o autorizație de funcționare. fi solicitat specii individuale echipamente și așa mai departe. Aplicabil la această producție standardele pot varia în funcție de substanțele conținute în îngrășămintele minerale este foarte important să rețineți acest punct; De exemplu, producția de uree „A” este reglementată de GOST-2081-92E.

În ceea ce privește această problemă, precum și cerințele aplicate acesteia, aici pot fi utilizate standardele VSN 514-89, care reglementează proiectarea instalațiilor de îngrășăminte folosind blocuri. Acolo sunt scrise și cerințele pentru tehnologia de producție a îngrășămintelor minerale. Documentul se bazează pe GOST 21.401-88 privind tehnologia de producție și cerințele de proiectare, SNiP 3.01.01.85 privind organizarea producția de construcții, SNiP 3.05.05.84 - o echipamente tehnologiceși sistemul de conducte. Proiectarea instalației ar trebui luată în mod destul de responsabil, altfel este posibil să nu obțineți permisiunea corespunzătoare de la serviciile pentru reglementarea situației de mediu din zona dumneavoastră. localitate, în plus, contradicția cu aceste standarde poate duce la acest lucru. că nu veți primi permisiunea de la serviciul de securitate la incendiu.

Aplicarea îngrășămintelor granulare este o modalitate eficientă și simplă din punct de vedere tehnologic de a reumple solul. Editorii Aggeek au vizitat o fabrică de producție de peleți - acum vă vom spune ce am văzut acolo.

Îngrășămintele pot fi aplicate pe sol în diferite moduri stări de agregare. Sunt lichide - CAS sau apa cu amoniac. Există îngrășăminte care sunt gazeificate direct în sol - acesta este azotul lichid. Și există un al treilea tip de îngrășământ - solid: ele pot fi cristaline sau sub formă de granule.

Aplicarea îngrășămintelor în granule este modalitatea cea mai simplă din punct de vedere tehnologic

Îngrășămintele granulare au o serie de avantaje. În comparație cu îngrășămintele sub formă de pulbere, lorconsumul și rata de aplicare a solului sunt mai mici . În același timp, efectul îngrășămintelor granulare asupra culturilor agricole este mai eficient. Granulele hrănesc uniform solul, creând zone nutritive.

Pentru aplicarea îngrășămintelor granulare, puteți folosi atât semănătoare convenționale, cât și distribuitoare speciale.

Granulele în sine pot fi de trei tipuri, în funcție de metoda de producție. Primul tip este granulele care sunt obținute prin prilling Topiturile sunt pulverizate în turnuri cu un flux de aer ascendent. Granulatoarele centrifuge, statice și vibrante sunt plasate sub tavanul turnului și dispersează topiturile. Granule (prilly ) sunt omogene.

Al doilea tip de granule se obține cu ajutorul unui tambur granulator . Topiturile lichide, soluțiile sau suspensiile sunt injectate în tambur. Materia primă se usucă și se rulează în tambur. Aceasta este granularea standard în tambur.

A treia metodă este compactarea. Toate componentele sunt măcinate în praf fin. Și apoi, sub presiune mare, se „doboară” într-o granulă.

Compactarea granulelor vă permite să obțineți îngrășăminte „exclusive”.

Primele două tehnologii sunt extrem de consumatoare de energie, așa că o a treia tehnologie a devenit larg răspândită - compactarea granulelor.

Avantajele tehnologiei sunt evidente: este flexibilă - un număr mare de componente pot fi folosite pentru a produce granule. Acest lucru permite fermierului să primească un produs care va ține cont de condițiile solului său.

Există unele limitări - este necesar să aveți o unitate care vă permite să automatizați prepararea materiilor prime pentru îngrășămintele multicomponente: azot, fosfor, potasiu și diverse elemente suplimentare.

Pentru a vedea cum se desfășoară producția de îngrășăminte în granule, am mers la întreprindere Grossdorf . Capacitatea liniei de producție este de 150 de tone de îngrășăminte pe zi. Sunt 5 oameni care lucrează pe linie. Înainte ca specialiștii să li se permită să lucreze, aceștia sunt instruiți. Este important să mențineți secvența de pornire și oprire a liniei. Chiar și în cazul unei opriri urgente de urgență, trebuie să respectați o secvență strictă de oprire a nodurilor. În caz contrar, materiile prime vor rămâne în interiorul echipamentului. Și va fi aproape imposibil să reporniți linia.

Ciclul de producție este neîntrerupt

Materiile prime ajung la uzina de producere a îngrășămintelor în saci mari.

Apoi diferitele componente sunt introduse în buncăr și amestecate în proporțiile necesare. După care noria — elevator cu cupe — ridică materiile prime la o înălțime de 16,5 metri și le încarcă într-un buncăr de șase cubi, care este împărțit în două părți.

Se folosește un elevator cu cupe deoarece cureaua cu lanț nu poate rezista la sarcini. La încărcarea în buncăr, se generează mult praf. Pentru a asigura condiții corespunzătoare de lucru, este instalată o hotă „melc”, care preia praful și îl aruncă într-un buncăr de depozitare.

Materiile prime sunt furnizate prin lift neîntrerupt. Mai mult, dacă este un îngrășământ multicomponent, atunci componentele sunt amestecate în proporțiile necesare. Astăzi, această lucrare la uzina Grossdorf este efectuată în modul manual. Dar deja a fost dezvoltat un proiect care va face posibilă crearea de proporții, dozare, amestecare și alimentare cu materii prime automat.

Există două linii care ies din buncărul de depozitare. Acest lucru se face pentru a asigura o producție neîntreruptă. Dacă unul dintre noduri eșuează, al doilea va funcționa. În acest caz, volumul producției va scădea, dar instalația nu va trebui să fie oprită.

Șurubul situat mai jos slăbește materiile prime. Și după aceea este alimentat la presa cu role.

Granulele sunt produse la o presiune de 70 de atmosfere

Ambele linii sunt introduse în presa cu role. Pentru fiecare dintre ele se poate modifica viteza de presare. Reglarea vitezei este necesară în cazurile în care amestecul are duritate mare - atunci doza este redusă și viteza de presare este mărită. Acest lucru face ca sistemul să „împingă” mai ușor materiile prime.

Sub presiunea presei cu role, care este de 70 de atmosfere, se formează benzi deosebite de material, așa-numitele plăci. Doi cilindri, pneumatică, un motor, o cutie de viteze - asta asigură munca. În plus, o presiune constantă este menținută de o stație de ulei în care se toarnă 750 de litri de ulei semisintetic. Este posibilă reglarea vitezei de funcționare a unității.

Materialul obținut din presa cu role trebuie zdrobit. Prin urmare, produsul este trimis la un concasor, unde este zdrobit în granule. Fiecare concasor are o putere de 33 kW.

Tot ceea ce este mai mic este trimis pentru procesare, iar cele mai mari sunt re-zdrobite. Produsul principal trece prin liftul cu cupe în buncăr, unde este umplut în cursă.

Dacă în buncăr sunt 1200-1300 kg, produsul începe să se toarne în cursă. Când se toarnă 800 kg de îngrășământ, conducta de alimentare se închide automat. Sunt 2 specialiști care lucrează pe această linie. Aceasta este etapa finală a producției de îngrășăminte solide. Granulele sunt pregătite, ambalate și trimise la depozitul de produse finite.

Referinţă.Compania agrochimică Grossdorfdeschis în regiunea Cherkasy producția de îngrășăminte minerale granulare în luna iunie a acestui an. Compania de asemenea produce UAN — ponderea pieței ucrainene pentru producția acestor îngrășăminte a fost de 15%.