Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Materialului structural principal al rezervorului se impun următoarele cerințe: rezistență la coroziune, insensibilitate la influențele chimice ale produsului și impermeabilitate. Prin urmare, principalul material utilizat pentru fabricarea rezervoarelor este oțelul (foi laminate) din carbon și calități slab aliaje, care se caracterizează printr-o bună sudabilitate, rezistență la deformare și caracteristici bune plasticitate. În unele cazuri, se folosește aluminiu.

Dintre rezervoarele nemetalice, cele mai frecvente sunt rezervoarele din beton armat, în care sunt depozitate produse petroliere vâscoase și întăritoare precum păcură, bitum, precum și produse petroliere grele cu un procent mic de fracțiuni de benzină. Uleiurile cu o cantitate mare de fracțiuni de benzină și produse petroliere ușor de evaporat sunt depozitate în rezervoare din beton armat, a căror impermeabilitate se realizează prin aplicarea unui strat suplimentar rezistent la benzină și ulei.

Rezervoare flexibile, numite și rezervoare de ulei, realizate din special materiale polimerice, se caracterizează prin flexibilitate, greutate specifică scăzută și rezistență chimică ridicată și la coroziune. Astfel de rezervoare nu necesită punerea preliminară a unei fundații și pot fi amplasate pe plăcuțe simple de lemn. Mic greutate specifică iar compactitatea atunci când sunt pliate le fac de preferat în cazurile în care este necesar să se organizeze depozitarea temporară a petrolului fără a fi necesară ridicarea unor structuri de capital. Acest lucru este facilitat și de simplitatea și rapiditatea instalării și demontării acestora.

Rezervoarele submersibile sunt rezervoare scufundate în apă. Principiul stocării subacvatice a petrolului (produselor petroliere) se bazează pe diferența lor de densitate față de apă, din cauza căreia acestea (apa și uleiul) practic nu se amestecă. Uleiul depozitat pare să se odihnească pe o pernă de apă. Din acest motiv, multe astfel de rezervoare sunt proiectate fără fund în formă de clopot. Sunt realizate din beton armat, metal și materiale elastice (sintetice sau cauciuc). Rezervoarele subacvatice sunt plasate în partea de jos a rezervoarelor și asigurate cu ancore. Umplerea se face cu ajutorul pompelor, iar pentru golire este suficientă presiunea hidrostatică a apei, împingând produsul uleios în sus pe canalul de evacuare. Sunt folosite la bazele offshore și la câmpurile petroliere, unde pot prezenta o eficiență mai mare decât tancurile de coastă.

Cea mai comună formă este rezervoarele cilindrice. Sunt economice în ceea ce privește consumul de metal, ceea ce a fost demonstrat de exemplul rezervoarelor Shukhov, sunt destul de simplu de fabricat și instalat și au, de asemenea, rezistență și fiabilitate bune. Rezervoarele verticale pot fi fabricate fie sub formă de tablă, fie din semifabricate.

Alături de rezervoarele cilindrice, fabricile chimice folosesc cu succes rezervoare sferice, al căror corp este format din foi individuale de 25 - 30 mm grosime, laminate sau sudate în formă de minge. Corpul rezervorului este instalat după asamblare pe o fundație din beton armat într-un inel. De asemenea, forma rezervorului poate fi în formă de picătură. Astfel de rezervoare sunt asamblate din piese sub formă de petale, fabricate separat în fabrică și livrate la locul de instalare.

La depozitarea produselor petroliere (benzină, motorină, kerosen) în afara sezonului mare valoare au depozite subterane construite în zăcăminte de sare gemă, situate la o adâncime (100 m și mai jos). Sunt create prin eroziunea sării de către apă (leșiere) prin fântâni. Pentru a goli instalația de depozitare a produselor petroliere, o soluție salină saturată este pompată în ea.

La depozitarea produselor petroliere în rezervoare subterane, spațiul din jurul acestora este umplut cu beton, ceea ce asigură depozitarea în siguranță. Gradul de umiditate a solului în care este scufundat rezervorul determină gradul de protecție suplimentară a acestuia. Acesta poate fi fie un strat protector special anticoroziv, fie impermeabilizarea rezervorului. Rezervoarele subterane au o serie de avantaje, printre care ușurința în utilizare, economisirea spațiului în zona în care sunt instalate și posibilitatea amplasării lor în locuri cu seismicitate ridicată. De asemenea, este important de remarcat faptul că rezervoarele subterane sunt mai puțin susceptibile la fluctuațiile zilnice de temperatură.

Pentru depozitarea subteranului produselor petroliere, cele mai potrivite sunt containerele cu pereți dubli, în care rezervorul (principalul) este situat în interiorul unui rezervor de protecție, iar distanța dintre pereții lor trebuie să fie de cel puțin 4 mm. Aceasta distanta este asigurata prin intermediul unui profil de rulare, care este atasat prin sudare de suprafata interioara a rezervorului de protectie. Cavitatea dintre rezervorul principal și rezervorul de protecție este bine etanșată și umplută cu gaz sau lichid, a cărui densitate este mai mică decât densitatea produsului petrolier depozitat. Monitorizarea constantă a cavității interperete face posibilă detectarea în timp util a daunelor și prevenirea unui posibil accident.

Caracteristicile geometrice ale principalelor tipuri de rezervoare verticale din oțel sunt prezentate în tabel. 1.

Ziduri rezervoare verticale din oțel constă din foi metalice, de obicei de 1,5 × 3 m sau 1,5 × 6 m În plus, grosimea curelei inferioare a rezervorului variază de la 6 mm (RVS-1000) la 25 mm (RVS-120000), în funcție de capacitatea rezervorului. . Grosimea centurii superioare variază de la 4 la 10 mm. Cusătura de sudură superioară cu acoperișul rezervorului este slăbită pentru a preveni distrugerea rezervorului în timpul exploziei amestecului de abur-aer din interiorul volumului închis al rezervorului.

Pentru a depozita cantități relativ mici de produse petroliere, se folosesc rezervoare orizontale din oțel cu o capacitate de până la 1000 m³. Pe lângă rezervoarele din oțel, în unele cazuri se mai folosesc și cele din beton armat.

În funcție de scop tancuri sunt împărțite în grupuri. Prima grupă include tancuri, destinat depozitării lichidelor la suprapresiune de până la 0,07 MPa inclusiv și la temperaturi de până la 120°C. Al doilea grup include rezervoare care funcționează sub presiune mai mare de 0,07 MPa.

Tabelul 1
Caracteristicile geometrice ale rezervoarelor de tip RVS

Rezervoare poate fi instalat subteran sau deasupra solului. Numit subteran tancuriîngropate în pământ sau stropite cu pământ, când cel mai înalt nivel de lichid depozitat în acesta este cu cel puțin 0,2 m sub nivelul minim al amplasamentului adiacent, precum și rezervoarele stropite cu cel puțin 0,2 m deasupra. nivel admisibil produs petrolier în rezervor și o lățime de cel puțin 3 m Rezervoarele supraterane sunt cele al căror fund este la același nivel sau peste nivelul minim de planificare al amplasamentului adiacent la 3 m de peretele rezervorului. În zonele din nordul îndepărtat cu permafrost se practică instalarea rezervoarelor pe fundații pe piloți.

Toate tancuri sunt echipate cu fitinguri de respirație pentru a alinia tratarea din interiorul rezervorului cu mediul înconjurător la pomparea sau pomparea uleiului sau a produselor petroliere, dispozitive de recepție și eliberare și, dacă este necesar, în special la depozitarea uleiului și a produselor petroliere de culoare închisă, sisteme de spălare a sedimentelor de fund . Conductele de ventilație de pe rezervoarele pentru produse petroliere cu un punct de aprindere mai mic de 120°C sunt echipate cu dispozitive de oprire a incendiilor.

Dispozitivele de recepție și eliberare pentru rezervoarele de stocare pentru produse petroliere deschise și închise la culoare pot diferi în ceea ce privește designul. În primul caz, dispozitivul de primire și eliberare constă dintr-o țeavă de primire și de eliberare, o petardă, un mecanism de comandă a petardei, care include un troliu și un cablu, un dispozitiv de ocolire și o conductă de alimentare. În al doilea caz, în loc de petarde există o țeavă de ridicare, care este o continuare a țevii de intrare și de evacuare și este conectată la aceasta din urmă folosind o balama.

Khlopusha Este un amortizor metalic instalat pe conducta de intrare și de evacuare. Amortizorul este montat pe o balama si inchide teava sub influenta propriei greutati. Supapa se deschide fie sub presiunea lichidului pompat, fie folosind un mecanism de control. Mecanism de control al crackerului constă dintr-un cablu și un troliu, care poate fi acționat manual pentru conducte cu diametre mici (până la 350 mm) sau electric într-un design antideflagrant pentru conducte cu diametrul de peste 350 mm. Presiunea de deschidere a clapetei de accelerație petarde determinată de greutatea amortizorului în sine și de presiunea hidrostatică a coloanei de lichid în rezervor. Centrul axei de control petarde este situat de obicei la 900 mm deasupra axei conductei de intrare-ieșire pe care este montat flapper.

Rezervoare, destinate depozitării produselor petroliere vâscoase, sunt adesea echipate cu sisteme de încălzire și acoperite cu material termoizolant neinflamabil. Cărămida, azbocimentul, vata de zgură și sticlă spumă pot fi folosite ca materiale de izolare termică. Încălzirea lichidului stocat în tancuri folosind încălzitoare interne se produce cu abur saturat sau apă caldă.

Pe acoperișurile rezervoarelor, pe lângă accesoriile de respirație, există și trape luminoase și tehnologice pentru efectuarea măsurătorilor și întreţinere, iar pe acoperișurile plutitoare, în plus, dispozitive pentru îndepărtarea precipitațiilor atmosferice printr-un furtun flexibil sau țeavă articulată și o scară mobilă.

Parcuri de rezervoare pentru depozitarea petrolului și a produselor petroliere sunt structuri inginerești complexe și constau în tancuri, de obicei combinate în grupuri, sisteme de conducte și alte structuri. Pentru a reduce pierderile de produse petroliere în timpul pompării lor și injectării grupurilor rezervoare cu acoperișuri fixe poate fi echipat cu sisteme de egalizare a gazelor. Aceste sisteme sunt o rețea de conducte de gaz care se conectează prin ignifuge spaţiile abur-aer ale tancurilor între ele. Sistemul de egalizare a gazelor mai include un rezervor de gaz, un colector de condens, o pompă pentru pomparea condensului și o conductă de condens. Pentru a deconecta spațiul de gaz al rezervoarelor individuale de la rețeaua generală, există supape de închidere și robinete de blocare pe conductele de gaze care se extind din rezervoare.

Rezervoare, în care este posibilă formarea sedimentelor de fund (sedimente), ducând la scăderea volumului lor util, sunt echipate cu sisteme hidraulice de eroziune. Sistemele pentru eroziunea hidraulică a sedimentelor de fund includ: o unitate de pompare pentru alimentarea cu apă a sistemului, o conductă de stripare cu un diametru de 150 - 300 mm la o unitate hidroejector, o unitate hidroejector formată dintr-un ejector, o pompă electrică mobilă și monitoare hidraulice , și o conductă de scurgere a amestecului parafină-apă.

Depozitele de petrol și produse petroliere, în funcție de capacitatea fermelor de rezervoare și de capacitatea rezervoarelor individuale, sunt împărțite în următoarele categorii(Tabelul 2).

Volumul nominal unitar al rezervoarelor, capacitatea nominală admisă a unui grup de rezervoare și distanța minimă dintre rezervoare dintr-un grup se determină conform documentului și sunt prezentate în tabel. 3.

Tabelul 2
Categorii de depozite pentru depozitarea petrolului și a produselor petroliere

Tabelul 3
Principalele caracteristici ale grupurilor de rezervoare

În funcție de scopul lor, fermele de rezervoare pot fi împărțite în următoarele tipuri:

• baze de mărfuri și materii prime pentru depozitarea petrolului și a produselor petroliere;
• fermele de rezervoare ale stațiilor de pompare ale conductelor de petrol și produse petroliere;
• ferme de cisterne pentru depozitarea produselor petroliere la diverse instalații.

Fermele de rezervoare de primul tip se caracterizează, de regulă, prin volume semnificative de lichide depozitate și, de asemenea, prin faptul că produsele petroliere care sunt similare sau identice ca compoziție și proprietăți de pericol de incendiu sunt depozitate într-un grup de rezervoare. În fermele de rezervoare de al doilea tip, toate rezervoarele conțin cel mai adesea ulei sau produse petroliere de același tip.

În conformitate cu cerințele SNiP 2.11.03-93, rezervoarele supraterane pentru depozitarea petrolului și a produselor petroliere cu un volum de 5000 m³ sau mai mult sunt echipate cu sisteme automate de stingere a incendiilor.

În depozitele de categoria IIIa, dacă nu există mai mult de două rezervoare terestre cu volumul de 5000 m³, este permisă asigurarea de stingere a incendiilor acestor rezervoare cu echipamente mobile de stingere a incendiilor, cu condiția ca rezervoarele să fie echipate cu generatoare de spumă instalate permanent și conducte uscate (cu capete de racordare pentru conectarea echipamentelor de stingere a incendiilor si dopuri) prelungite dincolo de terasament.

Rezervoarele supraterane cu un volum de 5000 m³ sau mai mult sunt echipate cu unități de răcire staționare.

ÎN sisteme automate Pentru stingerea incendiilor în rezervoare, se folosește spumă cu expansiune medie cu o metodă de alimentare superioară, precum și spumă cu expansiune scăzută cu o metodă de alimentare superioară sau sub-strat. Instalare automată include o stație de pompare în care se află alimentele de apă (pompe), un recipient cu un agent de spumă și un dozator. Statie de pompare serveste soluție apoasă concentrat de spumă prin sistemul de conducte până la rezervoarele protejate. Rețeaua de conducte de soluție este circulară și este situată în afara terasamentului rezervorului de-a lungul autostrăzilor și rutelor de incendiu.

Diagramele schematice pentru protejarea rezervoarelor și echipamentelor sunt prezentate în Fig. 1 - 10.

Orez. 1. Instalație staționară de stingere a incendiilor cu spumă de expansiune medie

Orez. 2. Utilizarea de scurgeri de spumă glisante pentru furnizarea lină de spumă pe suprafața produsului petrolier

Orez. 3. Instalație staționară de stingere a incendiilor cu spumă alimentată la baza rezervorului printr-un furtun elastic până la suprafața produsului

Orez. 4. Instalație staționară de stingere a incendiilor cu furnizare de spumă cu expansiune redusă într-un strat de lichid inflamabil (metoda de stingere a incendiilor sub strat)

Orez. 5. Protecția unui rezervor cu acoperiș plutitor printr-o instalație staționară de stingere a incendiilor cu alimentare cu spumă cu expansiune redusă

Orez. 6. Cameră de spumă cu generator de spumă pentru formarea și furnizarea de spumă cu expansiune redusă într-un rezervor cu acoperiș plutitor

Orez. 7. Protecția rezervorului cu generatoare de spumă cu expansiune redusă, amplasate permanent pe un acoperiș plutitor. Soluția de agent de spumă este alimentată de furtunul elastic

Evoluția depozitării țițeiului și a produselor petroliere a parcurs un drum lung de la gropi de pământ la rezervoare moi. Alegerea containerelor de depozitare se face în funcție de locația, scopul și volumul depozitului. Astfel, pentru țiței, la locurile de producție se folosesc rezervoare verticale supraterane, în timp ce la benzinăriile din oraș se folosesc rezervoare de gaz metalice îngropate orizontale. Structurile din beton armat sunt folosite pentru păcură.

Pe lângă cele standard, există sisteme speciale de stocare a uleiului. Acestea includ linii de producție și alimentare de hidrocarburi, rezervoare cu ponton intern pentru produse petroliere cu presiune mare de gaze saturate, rezervoare de ulei moale pentru desfășurarea depozitelor de câmp și staționare.

Caracteristicile rezervoarelor de ulei

Instalațiile moderne de depozitare a produselor petroliere sunt împărțite în transbordare, distribuție și combinate. Acestea reprezintă un grup de rezervoare și o platformă logistică - căi de acces, transport, echipamente pentru pomparea petrolului.

Tipurile de containere utilizate sunt clasificate în funcție de diferite criterii:

• la locul de instalare/amplasare;
• după volumul rezervorului - caracteristica este importantă, inclusiv pentru determinarea clasei de pericol a rezervorului;
• privind soluția constructivă a elementelor de bază și suplimentare;
• conform materialului recipientului principal.

Acestea sunt caracteristicile cheie de clasificare agregată prin care containerele sunt împărțite în tipuri. În fiecare caz, rezervoarele sunt selectate ținând cont de locația instalării, prezența unei etape intermediare de pompare, necesitatea procesării produselor petroliere, compoziția acestora, clasa de pericol a instalației în care sunt utilizate și așa mai departe.

Tipuri de rezervoare după volum și locație

Pe baza metodei de amplasare a containerelor, se disting următoarele tipuri de rezervoare pentru depozitarea produselor petroliere:

• supraterane - verticale sau orizontale, precum și rezervoare de petrol situate în întregime pe suprafața pământului;
• cu amplasare semisubterană - cu o adâncime de la o treime la întregul volum al containerului, în timp ce gâtul acestuia este situat deasupra semnului zero;
• subterane - rezervoare orizontale cu perete simplu sau dublu pentru produse petroliere cu nervuri de rigidizare armate care pot fi îngropate în pământ la o distanță de peste un metru (de la punctul de sus al rezervorului până la marcajul zero);
• sub apă - folosit pentru depozitarea uleiului pe alocuri minerit offshore, sunt localizate sub apă, majoritatea folosesc tehnologia de stocare a pernei de apă.

Separat, sunt luate în considerare cadrele „naturale” - săpături și goluri naturale în rocă, instalații de depozitare a gheții-sol, mine și așa mai departe. Ele pot fi plasate într-o categorie independentă și nu sunt incluse în clasificarea de bază.

Al doilea tip de recipiente de împărțire este după volumul util:

Rezervoarele mici includ rezervoare de până la 50 de metri cubi. Ele pot fi fabricate direct la complexele de rafinare a petrolului, completate cu componentele necesare în timpul instalării ulterioare.

Containerele mari includ containere de până la 100.000 de metri cubi, care sunt produse la întreprinderi specializate și transportate la locurile de asamblare în seturi.

Volumul și amplasarea rezervoarelor sunt de asemenea luate în considerare la clasificarea lor în clase:

• Primul include rezervoare a căror dimensiune ajunge la 10.000 de metri cubi. În categorie sunt incluse și containere de până la 5000 de metri cubi. m, cu condiția ca acestea să fie situate în interiorul orașului sau pe malul unui râu mare sau al unui rezervor.
• Clasa a II-a include rezervoare pentru produse petroliere de 5.000-10.000 de metri cubi. m.
• Până la a treia - până la 5000 de metri cubi.

Clasificarea după caracteristicile de proiectare

Rezervoarele metalice au elemente structurale cheie - un corp în care sunt depozitate produsele petroliere, un capac și o bază. La acestea se adaugă garduri, scări și structuri auxiliare. Stabilizarea pentru protecția împotriva presiunii excesive este asigurată de nervurile de rigidizare.

Echipamentul suplimentar include:

• supape de respirație - pentru a stabiliza căderile de presiune la umplerea și golirea rezervoarelor, din cauza schimbărilor zilnice de temperatură și așa mai departe;
• elemente de siguranță - trape de acces, contoare de nivel de conținut, senzori de temperatură, protecție împotriva trăsnetului;
• încălzitoare - dacă în recipient sunt depozitate conținuturi cu vâscozitate ridicată;

Acoperișurile sunt împărțite în funcție de tip în plutitoare și staționare, inclusiv cele cu ponton, alegerea este determinată de condițiile de depozitare a conținutului, tipul acestuia, condițiile zonei climatice și locația containerelor. Se ia in considerare si volumul rezervorului : pentru dimensiuni de până la 5000 mc. m, este dotat de obicei cu structuri conice pe suporturi, de la 5.000 la 30.000 de metri cubi. - sferice, stationare, sprijinite pe corp. Capacele plutitoare sunt folosite pentru produsele petroliere cu presiune mare de vapori. Pontoanele cu sigilii sigilate previn pierderea conținutului din cauza evaporării.

Corpurile rezervoarelor de stocare a uleiului pot fi:

• cilindric - un tip cu consum redus de metal, practic fără restricții de capacitate, ușor de fabricat, instalat și întreținut;
• sferice - structuri din foi sudate/pliate de pana la 30 mm, datorita formei rotunde specifice sunt montate pe inele (de obicei din beton armat);
• în formă de picătură - containere fără cadru pentru produse petroliere, care sunt fabricate din materiale moi și asamblate din elemente „petale”.

Clasificare după materialul corpului

Caracteristica cheie a rezervoarelor de produse petroliere este materialul. Determină principiul de proiectare al fabricării carcasei - cadru sau fără cadru. Primul tip include:

• rezervoare din beton armat - fiabile, rezistente la distrugere, dar greu de transportat și foarte grele, sunt potrivite pentru păcură, bitum și amestecuri similare;
• rezervoare metalice din aliaje care sunt puțin sensibile la efectele compușilor din petrol;
• recipiente din materiale nemetalice - plastic, fibră de sticlă.

Exteriorul rezervoarelor de stocare a uleiului este acoperit cu dielectrici, care protejează organismul de deteriorarea acido-bazică la contactul cu solul și apele din ele. Materialele structurale trebuie să fie rezistente la coroziune și chimic, impenetrabile, ductile și să nu se deformeze. Cerințele sunt îndeplinite de tabla de oțel - carbon și aliaje reduse. Pentru depozitarea formulărilor cu o proporție mare de fracțiuni de benzină, se aleg recipiente din beton armat armat cu un strat stabil.

Opțiunile fără cadru includ recipiente din material cauciucat și polimeri avansați. Sunt flexibile, ușoare, ușor și rapid de instalat și nu necesită fundație. Aceasta este modalitatea optimă de a organiza instalații temporare de stocare non-capital și un tip promițător de rezervoare de stocare a petrolului.

Rezervoare de polimer moi - o modalitate progresivă de stocare a uleiului

Cele mai progresive sunt rezervoarele moi fără cadru realizate din materiale polimerice. Ele demonstrează rezistență îmbunătățită la substanțe chimice și la coroziune, sunt depozitate compact atunci când sunt goale (sunt pliate) și pot fi instalate rapid. Criteriul cheie pentru selecția lor este inerția față de petrol și produsele acestuia.

Amestecurile PVC utilizate anterior nu sunt afectate de apă, dar rezistența lor la conținutul imediat este limitată. Poliuretanul, care a fost folosit și la fabricarea recipientelor, nu este inert la apă.

Problema este rezolvată prin utilizarea materialelor avansate brevetate – precum „EnviroPro”, dezvoltat pentru compania Neftetank. Polimerul, care este produs exclusiv pentru client de către cel mai mare concern european „LOW&BONAR”, este complet inert la apă și rezistent la produsele petroliere. Capacitate 1-500 metri cubi. m sunt produse în conditii specialeși permit rezolvarea problemei depozitării petrolului și produselor agricole.

Avantajele rezervoarelor de ulei:

• desfasurare depozit in 5-7 zile;
• nicio eliberare de vapori în atmosferă;
• nu sunt supuse coroziunii, nu există risc de scurgere;
• echipat cu berme cu capcane de ulei pentru a proteja împotriva pătrunderii apelor pluviale contaminate în pământ;
• nu este nevoie de recuperare a terenurilor după dezmembrarea depozitului de produse petroliere;
• simpla coordonare cu autoritatile de supraveghere la amplasarea depozitelor in arii protejate, deoarece construcție capitală nu este necesar.

Setul de livrare include echipamente de pompare a combustibilului cu sisteme de dozare precise. Conducta containerelor din cadrul depozitului se realizeaza cu furtunuri flexibile, inerte la mediul pompat si diferentele de temperatura. În interiorul recipientelor nu se formează condens, ceea ce împiedică apariția apei produse în produs. Rezervoarele de ulei sunt protejate de evaporare, deteriorări și scurgeri de produse și sunt echipamente promițătoare pentru depozitarea pe teren și temporară a petrolului, a produselor sale și a combustibililor și lubrifianților.

Rezervoare moderne pentru depozitarea petrolului și a produselor petroliere au fost întotdeauna de interes deosebit pentru o gamă largă de specialiști din industrie, ceea ce nu este deloc surprinzător.

După cum spune practica industriei, conservarea materiilor prime de hidrocarburi este destul de dificilă, la fel ca și crearea condițiilor ideale pentru depozitarea produselor petroliere diferite tipuriși gaze naturale. Acest lucru se datorează faptului că astfel de substanțe se caracterizează prin calități care complică procesul de extracție, transport și depozitare.

În acest caz, resursele sunt luate în considerare:

1. Inflamabil - la depozitare, nu trebuie să expuneți întreprinderea la riscuri sau să creați condiții favorabile pentru apariția și răspândirea incendiului. Același lucru este valabil și pentru apariția unei scântei reci de curent static.


2. Exploziv. Acest lucru obligă organizațiile să ia tot felul de măsuri de protecție.


3. Foarte sensibil. Materiile prime se pot înfunda cu ușurință atunci când pătrund substanțe străine în ele. Acest lucru este plin de deteriorarea calității produsului.

Desigur, nu este posibilă modificarea caracteristicilor materiilor prime de hidrocarburi. Dar tocmai pe calitățile petrolului și gazelor se interesează pe scară largă pentru ele, deoarece se bazează cele mai bune tipuri de combustibil. În acest caz, ieșirea din situație va fi crearea tuturor condițiilor necesare pentru depozitarea lor.

Astfel, rezervoarele artificiale și naturale de petrol și gaze vor elimina un număr mare de riscuri. Prin urmare, unul dintre elementele principale la creare conditii optime depozitarea presupune selectarea sau proiectarea containerelor care trebuie să îndeplinească toate standardele moderne și cerințele de stat. Astfel de modele ar trebui să permită lucrul cu fosile fără riscuri și probleme suplimentare.

Cerințe de bază pentru rezervoare și rezervoare pentru depozitarea combustibilului

Când luăm în considerare rezervoarele de petrol, trebuie spus imediat că decizia de a crea astfel de structuri nu poate fi luată la întâmplare. Totul trebuie cântărit și calculat.

Acest lucru se datorează faptului că petrolul și gazele nu sunt doar materii prime scumpe, ci mai degrabă o resursă periculoasă care:

• ar trebui să atragă un interes sporit din partea serviciilor de securitate la incendiu;


• poate provoca o explozie în producție;


• reprezintă o amenințare din punct de vedere al mediului;


• distribuie vapori periculoși pentru organismele vii.

Prin urmare, un astfel de echipament ar trebui proiectat specialisti cu experienta sub control deplin. În același timp, se angajează să respecte anumite cerințe și reguli, încălcarea cărora este plină de consecințe neplăcute.

Această abordare este justificată de faptul că aceasta este singura modalitate de a crea cel mai sigur echipament posibil, a cărui utilizare va proteja împotriva accidentelor și va fi destul de eficientă.

Trebuie luat în considerare faptul că rezervoarele de petrol și gaze pot conține foarte bine sute de tone de resurse. Depresurizarea unei astfel de structuri poate duce la consecințe negative, inclusiv la un dezastru major.

În general, cerințele pentru containere au fost create în funcție de condițiile care trebuie asigurate la depozitarea materialelor cu hidrocarburi.

Trebuie amintit că, printre o serie de cerințe, nu apare doar nevoia de a asigura securitatea completă. Cerințele de bază includ și alte nuanțe la fel de importante.

Dezvoltarea containerelor relativ mici este una dintre cele mai importante lucru simplu, dar dacă ar trebui să aveți de-a face cu containere mari, atunci o astfel de sarcină devine rezolvabilă numai în mâinile profesioniștilor instruiți care înțeleg toate complexitățile procesului și pot oferi o abordare specială.

În condițiile fabricii, structurile sunt adesea asamblate exclusiv în părți, așa că asamblarea lor într-un singur întreg devine o problemă dificilă.

Este demn de remarcat faptul că facilitățile de depozitare mici sunt create în serie și sunt ștampilate în loturi întregi. Dar rezervoarele mari de stocare a gazelor sunt adesea proiectate în funcție de plan individual, ceea ce într-o oarecare măsură complică procesul de dezvoltare și producere a acestora. În același timp, crește și probabilitatea unor calcule greșite.

Este important de menționat că cerințele de bază pentru rezervoarele de stocare de mare volum pentru produse petroliere și gaze trebuie reglementate și respectate mai strict decât pentru rezervoarele mici. Acest lucru se datorează faptului că încărcarea pe astfel de containere este de câteva ori mai mare decât cea a containerelor mici. Tipul de amplasare și caracteristicile de proiectare ale rezervoarelor joacă un rol important.

Astfel, variațiile supraterane și subterane sunt mai susceptibile la tot felul de riscuri și impacturi negative asupra mediului. Materialul din care sunt realizate recipientele este, de asemenea, destul de important. Caracteristicile sale fizico-chimice își pot lăsa amprenta asupra cerințelor care le sunt prezentate.

Crearea containerelor pentru substanțe hidrocarburi și întreținerea acestora sunt probleme destul de specifice industriei care necesită o abordare atentă și o atenție deosebită.

Cum sunt amenajate rezervoarele și rezervoarele pentru depozitarea gazului și petrolului?

În zilele noastre, construcția de rezervoare este considerată un subiect destul de presant în rândul specialiștilor din industrie, ceea ce nu este deloc surprinzător, deoarece construcția complexelor de rafinare a gazelor și petrolului se desfășoară în mod continuu și într-un ritm destul de activ.

Materiile prime extrase sunt pompate în depozite de toate tipurile, iar orice parc de petrol sau gaze este un întreg complex de rezervoare în care sunt depozitate materiile prime de hidrocarburi.

Rezervoarele metalice de stocare a gazelor sunt diferite:

• volume diferite (de la câteva cuburi la câteva mii de tone);


• amplasare (structuri de tip suprateran și subteran);


• tip de asamblare (există soluții gata făcute și rezervoare care sunt asamblate direct pe șantier);


• tipicitate (variații ale transportoarelor și dezvoltări individuale pentru rezolvarea unor probleme specifice sunt acum disponibile).

De asemenea, este necesar să se țină seama de aspectul siguranței mediului în cazul depozitării în structuri speciale de inginerie. Astfel de containere și cutii sunt concepute pentru a proteja produsele împotriva contaminării și a riscului de intrare a lichidelor în ele, materiale diferite. Și, prin urmare, proiectarea unor astfel de containere se dovedește adesea a fi foarte dificilă, deoarece asigurarea tuturor aspectelor de mai sus necesită o atenție deosebită.

Rezervoarele pentru depozitarea petrolului și gazelor trebuie să fie protejate optim împotriva coroziunii și caracterizate printr-o rezistență ridicată.

Etanșeitatea produselor este necesară pentru a proteja pe deplin produsele plasate în ele.

Și containerele în sine pot fi fabricate din oțel înalt aliat, materiale sintetice. Acum sunt disponibile pentru implementare tot felul de dezvoltări și soluții de inginerie.

Producția modernă oferă zeci de modificări interesante care vă vor permite să găsiți o cale de ieșire din orice situație.

Tipuri și caracteristici ale rezervoarelor de stocare a petrolului și gazelor

În prezent, tipurile de rezervoare din oțel pentru depozitarea gazelor și a produselor petroliere sunt la cea mai mare cerere peste tot. De regulă, acestea sunt modele verticale echipate cu o pasarelă plutitoare. Capacitatea acestora ajunge la aproximativ 50.000 de tone de produse.

Deseori se folosesc rezervoare de gaz cilindrice cu acoperiș sferic sau conic. În prezent, variațiile cilindrice cu capac plutitor pentru 120.000 de tone sunt destul de utilizate.

Întreaga industrie a producției, depozitării și transportului materiilor prime hidrocarburi nu poate funcționa fără astfel de structuri. În același timp, volumul rezervoarelor crește în fiecare an, iar echipamentul acestora este îmbunătățit constant.

Introducerea tehnologiilor avansate se realizează în mod continuu, la fel ca și utilizarea de noi materiale și soluții. Cu toate acestea, este de remarcat faptul că cerințele de securitate pentru noile dezvoltări rămân aceleași, dacă nu chiar devin mai stricte.

În plus, containerele non-standard și noi trebuie să minimizeze riscul ca materialele nesigure să intre în aer liber pentru a preveni apariția unei explozii, incendii sau alte dezastre la scară largă provocate de om.

Astfel, un astfel de echipament este considerat departe de a fi cel mai ușor din punct de vedere al designului și al funcționării. Prin urmare, determinarea containerului necesar sau comandarea acestuia sunt chestiuni de o importanță deosebită și o responsabilitate sporită.

Găsirea unui antreprenor care să ofere cele mai bune rezervoare de stocare a uleiului se dovedește adesea a fi sarcină provocatoare. Dar, din fericire, astăzi sunt multe în diverse moduri rezolva aceasta problema.

În exterior, containerele pentru scopuri industriale sunt similare între ele. Unii oameni pot chiar presupune că sunt identici și diferă doar în volum, dar acest lucru este departe de a fi cazul.

Toate structurile trebuie utilizate exclusiv în scopul lor, deoarece depozitarea iresponsabilă și necorespunzătoare a gazelor și petrolului în condiții nefavorabile poate duce la deteriorarea produselor, containerelor și a unui dezastru provocat de om.

Rezervoarele moi moderne pentru petrol și produse petroliere sunt realizate din diferite volume și geometrii și constau din diferite aliaje.

Anumite tipuri de structuri sunt destinate stocării apei, altele pentru diverse materii prime hidrocarburi. În același timp, rezervoarele de gaz și ulei sunt proiectate exclusiv pentru un anumit tip de produs.

Există containere pentru benzină, ulei, motorină, păcură și alte tipuri. În recipientele pentru produse petroliere ușoare este permisă umplerea numai a acelor substanțe pe care producătorul le-a furnizat, dar în recipiente pentru produse petroliere de culoare închisă - materiile prime corespunzătoare.

Astfel de containere sunt proiectate numai din material de înaltă calitate rezistent la impact, rezistent la uzură și coroziune. De regulă, astfel de structuri sunt proiectate din oțel inoxidabil.

Pe baza faptului că tipurile periculoase de produse sunt turnate în containere, se impun o serie de cerințe serioase pentru calitatea metalului utilizat.

În plus, astfel de structuri sunt testate pentru rezistență, rezistență la oxidare și alte tipuri de rezistență.

Clasificarea rezervoarelor pentru depozitarea petrolului și a produselor petroliere arata cam asa:

• variații cu un singur perete;


• modele cu mai mulți pereți;


• structuri orizontale;


• container vertical;


• structuri subterane;


• opțiuni la sol.

La unitățile industriale mari, variațiile cu pereți dubli sunt utilizate predominant. Sunt considerate mai durabile, rezistente la șocuri și coroziune.

Între pereții structurii există un gaz inert. Acest lucru vă permite să creați condiții de depozitare mai favorabile.

Structurile orizontale sunt de preferat, dar sunt mult mai puțin comune decât rezervoarele verticale din oțel pentru petrol și produse petroliere.

Dar este de remarcat faptul că acestea din urmă ocupă mult mai puțin spațiu liber. Au cerințe mai mari de întreținere și funcționare.

Cele mai comune astăzi sunt containerele supraterane, care ar trebui să fie amplasate într-un spațiu deschis. Pentru acestea sunt prezentate o serie de cerințe, principala fiind rezistența materialului la condițiile atmosferice.

Structurile subterane sunt mai de preferat: sunt construite la adâncimea înghețului solului, ceea ce asigură siguranța combustibilului în perioada de iarna, nu se încălzește, iar recipientul în sine se află în afara zonei de influențe atmosferice.

Înainte de scufundare, rezervoarele subterane de gaz lichefiat sunt acoperite cu un alt strat de izolație.

Modelele de dimensiuni mici pot fi adaptate pentru a se potrivi vehicule, care permite transportul acestora.

Rezervoarele speciale pentru gaz lichefiat, uleiuri și păcură sunt destul de populare datorită promovării active a industriei. Astfel de modele pot fi găsite adesea la expoziții și alte evenimente similare.

Exemple de instalații de depozitare și rezervoare pentru petrol și gaze expuse

La expozitia internationala "Neftegaz", care se va desfășura la Targul Expocentre, puteți vedea evoluții inginerești moderne care fac posibilă desfășurarea unor lucrări eficiente în segmentul producției și prelucrării hidrocarburilor. Expoziția este unul dintre cele mai mari proiecte din industrie.

Expoziția va prezenta echipamente moderne, inclusiv rezervoare naturale avansate și capcane de petrol și gaze.

ECHIPAMENTE PENTRU DEPOZITAREA ULEIULUI, PRODUSELOR PETROLIERE SI GAZELOR

Fermele de rezervoare pentru depozitarea petrolului, produselor petroliere și gazelor sunt împărțite în cele independente și cele care fac parte din alte întreprinderi. Mărimea volumului total al capacității rezervorului de stocare depinde de cifra de afaceri a mărfurilor de petrol, produse petroliere și gaze, intensitatea și natura principalelor operațiuni tehnologice, scopul și localizarea geografică a instalației. Volumul depozitelor de petrol, produse petroliere și gaze este luat conform standardelor design tehnologic, egal cu mai multe productivitatea zilnică a obiectului.

Recipientele de depozitare sunt clasificate în containere - vasele cu un volum de până la 200 m 3 sunt destinate primirii și depozitării gazelor lichefiate și a produselor petroliere ușoare; rezervoare - vase pentru depozitarea unor volume mari de lichide și gaze lichefiate; suport de gaz - un vas pentru depozitarea gazelor.

Rezervoare și rezervoare pentru depozitarea petrolului, produselor petroliere și gazelor de hidrocarburi lichefiate

Rezervoarele cilindrice orizontale (Figura 38-41) pot fi instalate fie pe suprafața pământului (sol) fie subterane (subterane) sunt considerate a fi cele în care nivel înalt lichid sub nivelul inferior al teritoriului adiacent cu cel puțin 0,2 m. Zona adiacentă rezervorului este considerată a fi o zonă la 6 m de peretele rezervorului. Un rezervor suprateran este considerat și rezervor subteran dacă vasul are o lățime de cel puțin 6 m (de la peretele rezervorului până la marginea umpluturii) și este căptușit cu pământ la cel puțin 0,2 m deasupra nivelului lichidului din rezervor. .

Temperatură pentru depozitare:

La temperatura ambiantă și presiune ridicată;

La o temperatură și o presiune corespunzătoare negativă apropiate de cea atmosferică.

Rezervoarele de drenaj orizontale subterane (Figura 42) sunt destinate scurgerii reziduale de produse petroliere deschise și închise la culoare, uleiuri, condens, inclusiv cele amestecate cu apa din rețelele și aparatele tehnologice.

În rezervoarele cilindrice verticale (Figura 43-47), care au fund, acoperiș, perete și echipamente operaționale suplimentare, produsele petroliere sunt depozitate cu o cifră de afaceri redusă (de aproximativ 10-12 ori pe an), cu o cifră de afaceri semnificativă de produse petroliere, rezervoare. cu ponton si acoperis plutitor se folosesc .

Figura 38 - Capacitatea solului (rezervor)

Figura 39 - Container suprateran cu pereți dubli (rezervor)

Figura 40 - Rezervor subteran (rezervor)

Figura 41 - Rezervor subteran cu pereți dubli (rezervor)

Figura 42 - Rezervoare orizontale subterane de drenaj (rezervoare)

Acoperișurile plutitoare sunt împărțite în următoarele tipuri principale:

Disc dublu, format din cutii sigilate, cu ajutorul cărora se formează întreaga suprafață a acoperișului;

Un singur disc cu cutii sigilate situate în jurul perimetrului;

Design plutitor.

Rezervoarele sunt realizate cu un acoperiș conic (Figura 46, a), sferic (Figura 46, b) sau plat (Figura 46, c).

Figura 43 - Rezervor vertical (rezervor) cu acoperiș fix fără ponton

Figura 44 - Rezervor vertical (rezervor) cu acoperiș fix cu ponton

Figura 45 - Container vertical (rezervor) cu acoperiș plutitor

Rezervoarele izoterme (Figura 47) sunt folosite pentru a stoca diverse produse petroliere la o temperatură constantă scăzută sau negativă.

Rezervoarele sferice (Figura 48) au o formă geometrică mai perfectă în comparație cu cele cilindrice. Vasele de această formă necesită un consum mai mic de metal pe unitatea de volum a recipientului datorită scăderii grosimii peretelui. Acest lucru este posibil datorită distribuției uniforme a tensiunii de-a lungul conturului întregului înveliș și în sudurile.

Figura 46 - Tipuri de acoperișuri în containere verticale (rezervoare)

Figura 47 - Containere izoterme (rezervoare)

Figura 48 - Container sferic (rezervor)

Rezervoarele sferice sunt instalate pe 8-12 coloane sau pe un inel de sprijin special. Centura pe care se sprijină rezervorul este întărită de-a lungul ecuatorului cu rigidizări longitudinale și transversale la interior.

Rezervoarele în formă de picătură (Figura 49) au forma unei picături de lichid pe o suprafață neumezită sub acțiunea forțelor de tensiune superficială. În condiții normale de funcționare, astfel de rezervoare sunt la fel de puternice și foarte economice în consumul de materiale de construcție, cu toate acestea, instalarea unor astfel de rezervoare este complexă și necesită o mecanizare adecvată pentru fabricarea petalelor cu curbură dublă. Datorită necesității de a reduce pierderile de produse petroliere în timpul depozitării (rezervoarele cu acoperiș plutitor sau ponton sunt neeconomice cu o cifră de afaceri scăzută), utilizarea rezervoarelor de înaltă presiune, inclusiv a rezervoarelor în formă de picătură, este relevantă și promițătoare.

Figura 49 - Rezervor în formă de picătură

Figura 50 - Tanc multi-torus

Utilizarea tancurilor multi-torus (Figura 50) este rațională cu un volum de peste 6000 m3, cu toate acestea, costurile semnificative ale forței de muncă pentru producție împiedică distribuirea lor pe scară largă.

Figura 51 - Rezervor elastic

Rezervoarele elastice (Figura 51) sunt structural o carcasă etanșă în formă de pernă realizată, în funcție de scop, din tipul adecvat de elastomer compozit termoplastic, rezistent chimic la petrol sau produse petroliere. Pentru umplerea și scurgerea produsului, rezervoarele elastice sunt echipate cu orificii de drenaj și umplere în partea de sus, capăt sau inferioară, precum și conducte de respirație a aerului, un orificiu de evacuare și mânere perimetrale pentru o desfășurare ușoară.

Rezervoare de gaz- structuri inginerești destinate stocării gazelor de diverse origini și scopuri și dotate cu dispozitive speciale de reglare a parametrilor de bază ai materialelor depozitate (cantitate, compoziție etc.).

În conformitate cu scopul lor, rezervoarele de gaz pot îndeplini una sau mai multe funcții:

a) stocarea gazelor pe termen lung sau scurt;

b) amestecarea și agitarea gazelor de compoziții diferite sau a unui gaz de concentrații diferite;

c) acumularea energiei de presiune a gazului stocat;

d) măsurarea cantității de gaz;

e) distribuirea gazului la umplerea buteliilor, rezervoarelor sau la alimentarea mai multor ateliere;

f) egalizarea presiunii gazului într-un sistem închis de distribuție a gazelor;

g) semnalizare despre stabilitatea instalaţiei proces tehnologic sau încălcarea acesteia.

În funcție de presiune, rezervoarele de gaz pot fi împărțite în două clase principale:

a) rezervoare de gaze de joasă presiune;

b) rezervoare de gaz de înaltă presiune.

Fiecare dintre aceste două clase de rezervoare de gaz este împărțită în subclase și tipuri. Există o diferență semnificativă între rezervoarele de gaz cu presiune constantă și rezervoarele de gaz cu volum constant.

Primele sunt recipiente cu volum variabil în care volumul de gaz care este stocat este ușor de schimbat, în timp ce presiunea gazului rămâne constantă. În suporturile de gaz cu volum constant, volumul geometric rămâne stabil, iar presiunea gazului poate fi modificată în limite predeterminate, care sunt determinate pe baza parametrilor procesului tehnologic, precum și a rezistenței și fiabilității structurii.

Suporturile de gaz de joasă presiune sunt, de regulă, suporturi de gaz cu presiune constantă atât în ​​ceea ce privește tehnologia, cât și caracteristici de proiectare poate fi împărțit în două grupe:

a) rezervoare de gaz umede;

b) rezervoare de gaz uscat.

Rezervoarele de gaz umede sunt împărțite în următoarele tipuri:

a) rezervoare de gaz umede cu ghidaje verticale (Figura 52);

b) rezervoare de gaz umede cu ghidaje cu șuruburi (Figura 53).

Figura 52 - Suport de gaz umed cu ghidaje verticale

Figura 53 - Rezervor de gaz umed cu ghidaje șurub

Conform principiului de funcționare, rezervoarele de gaz umede de ambele tipuri sunt rezervoare de gaz de joasă presiune și volum variabil. Diferența dintre ele constă în sistemele structurale care percep influența forțelor orizontale, precum și în sistemul de nivelare a elementelor individuale ale rezervorului de gaz atunci când volumul se modifică.

Rezervoarele de gaz uscat pot fi, de asemenea, împărțite în două tipuri principale:

a) rezervoare de gaz de tip piston uscat (Figura 54);

b) rezervoare de gaz uscate cu secțiune flexibilă (membrană) (Figura 55).

Figura 54 - Rezervor de gaz de tip piston uscat

Figura 55 - Rezervor de gaz uscat cu secțiune flexibilă

Rezervoarele de gaz uscat de ambele tipuri se referă la rezervoare de gaz cu volum variabil și presiune constantă a gazului.

Rezervoarele de gaz cu volum constant funcționează la presiune ridicată și înaltă a gazelor stocate și diferă doar prin forma lor geometrică. Presiunea gazului din aceste rezervoare de gaz este variabilă și crește odată cu creșterea volumului de gaz furnizat rezervorului de gaz folosind dispozitive speciale de compresor.

În funcție de forma lor geometrică, rezervoarele de gaz cu volum constant sunt, de asemenea, împărțite în două tipuri principale:

a) rezervoare de gaz cilindrice cu fundul sferic, amplasate atât în ​​poziție orizontală, cât și în poziție verticală (Figura 56);

b) suporturi sferice de gaz sprijinite pe suporturi separate sau pe o sticlă specială (Figura 57).

Figura 56 - Rezervoare de gaz cilindrice cu fund sferic

Figura 57 - Suport sferic de gaz

Supape de respirație pentru rezervoare (containere)

Supapele de respirație (Figura 58-60) sunt proiectate pentru a etanșa spațiul de gaz al rezervoarelor și pentru a regla presiunea în limitele specificate pentru a reduce pierderile de la evaporarea produselor petroliere. Supapele de respirație ajută, de asemenea, la protejarea rezervorului de pătrunderea prafului, nisipului, murdăriei, reduc poluarea mediului etc.

Figura 58 - Supapa de respirație

1 - corp, 2 - placa de vid 3 - placa de presiune 4 - adaptor, 5 - caseta sigurante incendiu, 6 - capac, 7 - conducta de aer.

Figura 59 - Supapă mecanică de respirație

1 - corp, 2 - capac caroserie, 3 - casetă de oprire a incendiului, 4 - flanșă adaptor, 5 - scaun de presiune, 6 - scaun de vid, 7 - placă de presiune, 8 - placă de vid, 9 - capac.

Figura 60 - Supapă mecanică combinată de respirație

1 - tijă de ghidare, 2 - garnitură, 3 - placă, 4 - capac, 5 - dispozitiv special, 6 - placă, 7 - greutate, 8 - corp, 9 - tijă de ghidare, 10 - plasă, 11 - casetă, 12 - plasă .

Pentru a efectua operațiuni de primire, depozitare și expediere a produselor, tancurile sunt echipate cu diverse echipamente, care includ în special:

Scări diverse tipuri(înclinat, arbore, spirală), folosit pentru a ridica personalul pe acoperișul rezervorului pentru a inspecta starea acoperișului și a monitoriza funcționarea supapelor de siguranță și de respirație, a preleva probe, a controla nivelul produsului în rezervor, cât şi pentru diverse lucrari de reparatii;

Platforme de măsurare de pe care, printr-o trapă de măsurare și dispozitive speciale, se prelevează probe și se măsoară nivelul produsului în rezervor;

Trape și cămine prin care rezervorul este ventilat și iluminat, precum și acces personal pentru lucrări de reparații;

O trapă de măsurare folosită pentru măsurarea nivelului produsului în rezervor cu ajutorul unei benzi de măsurare-ruletă, prin care, la certificarea rezervorului, se prelevează și probe de produs petrolier și se determină temperatura acestuia pentru a corecta densitatea la calcularea cantității a produsului în rezervor folosind tabele de corectare;

Conducte de admisie de distribuire utilizate pentru primirea și pomparea produselor petroliere (de regulă, există două dintre ele), fiecare dintre ele fiind echipată cu un clapetă - un dispozitiv special care previne scurgerea produselor petroliere din rezervor, care apare atunci când secțiunea conductei dintre rezervor și supapă sau supapa în sine este defectă;

Un dispozitiv de drenaj (așa-numitul robinet cu sifon), care servește la îndepărtarea apei sedimentate care s-a acumulat în fundul rezervorului. Nu toată apa este îndepărtată din rezervor. 50 mm din acesta raman pe fund (apa produsa) si, pana la un anumit punct, previne scurgerea produsului petrolier din rezervor atunci cand apare o scurgere la fundul rezervorului sau la jonctiunea peretelui cu fundul. În plus, apa produsă este foarte convenabilă atunci când se măsoară nivelul produselor petroliere, deoarece are o suprafață perfect plană;

O supapă de respirație mecanică care servește la prevenirea depășirii presiunii de proiectare (2000 Pa) a gazelor și vaporilor produsului petrolier din rezervor la momentul injectării acestuia și în cazul supraîncălzirii solare a rezervorului, precum și pentru a preveni formarea unui vid la pomparea produsului petrolier din rezervor și când temperatura produsului petrolier scade din cauza scăderii temperaturii aerului ambiant.

Această supapă protejează rezervorul în timpul respirației rezervorului „mare” și „mic”;

O conductă de ventilație concepută pentru a conecta spațiul de gaz al rezervoarelor de produse petroliere întunecate care funcționează la o presiune de proiectare de 200 Pa cu atmosfera.