Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Într-un atelier, o mare varietate de unelte, mașini și instalații sunt folosite pentru a lucra cu produse din lemn. Unele mașini de prelucrare a lemnului pentru atelierul de acasă sunt folosite foarte des, în timp ce altele sunt concepute pentru a efectua doar unele lucrări specifice, foarte specializate. Trebuie remarcat faptul că lucrul cu lemnul acasă este foarte diferit de lucrul într-un atelier de prelucrare a lemnului sau de tâmplărie.

Acest articol va oferi o privire de ansamblu asupra unora dintre mașinile populare din magazinul de lemn și scopul lor.

Mașină de șlefuit

Mașinile de șlefuit sunt folosite pentru a da unui produs din lemn, sau mai bine zis suprafeței acestuia, o netezime ideală. Ce mașini pot procesa nu numai produse noi. O mașină de șlefuit pentru lemn vă permite să reprocesați piesele finisate sau chiar uzuale din lemn care au devenit inutilizabile în timpul utilizării sau și-au pierdut netezimea suprafeței.

În funcție de scopul funcțional și caracteristicile de proiectare, astfel de dispozitive sunt împărțite în:

• tip bandă;
• vibrații;
• colţ;
• în formă de farfurie (orbitală);
• slefuire cu pensula;
• combinate.

Deși toate aceste mașini au o structură diferită și procesează materialul în moduri diferite, toate au același scop - de a oferi suprafeței unui produs din lemn un aspect perfect neted. Este de remarcat faptul că mașinile industriale de prelucrare a lemnului au mult mai multe soiuri decât cele folosite acasă. Mai mult decât atât, funcționalitatea dispozitivelor industriale este mult mai largă, iar capacitățile acestora le depășesc cu mult pe cele ale dispozitivelor care pot fi folosite în atelierele de acasă.

La domiciliu, cel mai des se folosesc mini-mașini pentru șlefuirea lemnului. La prelucrarea pieselor mici, funcționalitatea acestora este suficientă.

Mașină de tăiat

Echipamentul de ferăstrău este o mașină care vă permite să tăiați produse sau piese din lemn în linie dreaptă. În atelierele de prelucrare a lemnului de casă, se aleg cel mai adesea mașini cu element de tăiere cu disc.
Cu toate acestea, în funcție de funcționarea specifică a elementului principal de tăiere, echipamentul de tăiere este împărțit în tipuri:

1. Disc. Acesta este un echipament care are o suprafață de lucru plană și un ferăstrău circular. În timpul funcționării, elementul din lemn este alimentat pe disc de-a lungul patului. Discul taie materialul atât de subțire și uniform încât nu există așchii, delaminații etc.
2. Bandă. Într-un astfel de dispozitiv, procesul de tăiere este efectuat de un ferăstrău cu bandă. Cu toate acestea, în atelierele de acasă astfel de mașini pentru prelucrarea lemnului sunt folosite foarte rar, deoarece sunt foarte voluminoase și greoaie. Sunt mai des folosite în fabricile de cherestea industriale.
3. Cu fierăstrău flexibil. Un astfel de echipament poate avea un ferăstrău diferit (bandă, frânghie sau lanț). În condiții industriale, se folosește doar bandă, dar pentru lucrul acasă, puteți alege oricare dintre opțiunile de mai sus. Un dispozitiv de acest tip taie materialul destul de repede, silențios, iar viteza de funcționare pe un astfel de dispozitiv depășește viteza de lucru pe unul pe disc.

Când lucrați la o astfel de mașină, trebuie să respectați toate regulile de siguranță, deoarece toate elementele de tăiere sunt foarte ascuțite și periculoase!

Mașină circulară

Ferăstraiele circulare au unele asemănări cu echipamentele de tăiat. Scopurile ferăstrăului circular pentru lemn sunt:

1. Se dizolvă cheresteaua atât pe lungime, cât și pe cruce.
2. Productie grinzi din lemn.
3. Tăierea placajului.
4. Fabricarea margelelor de geam.

Un ferăstrău circular este o mașină de tăiat lemn pe care o puteți face singur.

În funcție de tipul de construcție, ferăstrăile circulare pot fi împărțite în trei categorii:

1. Blat de masă. Folosit în condiții casnice. Greutatea unei astfel de mașini variază până la 25 kg. Puteți instala un astfel de dispozitiv pe orice suprafață de lucru, de exemplu, pe o masă.
2. Cu suport. Această mașină este și portabilă, dar este echipată cu un suport special care vă permite să procesați plăci lungi.
3. Staţionar. Cel mai adesea, astfel de mașini pentru prelucrarea lemnului sunt folosite în producția industrială. Staționaritatea, adică imobilitatea și stabilitatea structurii, face posibilă efectuarea lucrărilor pe un astfel de dispozitiv foarte precis și eficient.

Pentru toate ferăstrăile circulare de mai sus, este necesar să alegeți diferite discuri de tăiere.

Mai gros

Scopul principal al unei rindele pentru lemn este de a netezi suprafața unui element din lemn. În plus, astfel de mașini sunt folosite pentru a calibra toate produsele similare la aceeași dimensiune.

Designul diferitelor instalații permite tăierea atât de-a lungul cât și peste lemn.

Dispozitivul are o suprafață de lucru sub formă de masă. Este format din 2 părți. Unul dintre ei furnizează elementul din lemn, iar celălalt îl primește. Între aceste suprafețe există un ax special sub formă de cuțit, care este folosit pentru feliere. După tăiere, elementul din lemn ajunge la masa de primire. În această parte a mașinii există role speciale care susțin grinda.

Atunci când alegeți un astfel de dispozitiv, ar trebui să acordați atenție metodei de furnizare a lemnului în zona de lucru. Unele modele oferă doar hrănire manuală, în timp ce în altele acest lucru se poate întâmpla automat.

Tamplar

O mașină de tăiat este un echipament care este utilizat pentru prelucrarea pieselor din lemn. Diverse articulatorii au caracteristici diferite, dar scopul lor principal este prelucrarea primară a lemnului înainte de a fi prelucrat pe alte mașini.

Aceste mașini de prelucrare a lemnului pot fi de 2 tipuri:

• unilateral;
• bilateral.

Pentru lucrul cu o singură față, lucrul se efectuează numai pe o parte a elementului din lemn, pentru două fețe, este posibil să se prelucreze simultan două părți (adiacente).

În plus, astfel de mașini sunt împărțite în funcție de tipul de alimentare cu piesa de prelucrat:

• automat;
• manual.

O mașină cu o metodă automată de alimentare cu material utilizează un mecanism de transport special sau un alimentator automat încorporat.

Mașină de copiat

Mașinile de copiat (deseori realizate în modelele „copier-frezare” sau „lathe-copy”) sunt concepute pentru a crea o copie a unui eșantion de produs din lemn care este cât mai aproape de original. Astfel de dispozitive vă permit să efectuați munca destul de rapid, uneori realizând mai multe copii ale unei piese în același timp.
Aceste mașini folosesc o tehnică de copiere a modelelor. Această tehnologie vă permite să obțineți aceeași formă a tuturor elementelor unei anumite piese, precum și să copiați cu acuratețe această parte o dată sau de mai multe ori. Astfel, posibilitatea apariției erorilor tehnologice este practic eliminată, deoarece majoritatea etapelor de prelucrare a lemnului sunt efectuate automat.

Trebuie remarcat faptul că mașinile de copiat au dimensiuni destul de compacte, dar, în același timp, sunt foarte durabile, chiar și în cazul utilizării frecvente, funcționează mult timp fără defecțiuni sau reparații dacă dispozitivele sunt întreținute la timp; Mai mult, mașinile de frezat cu copiere fac posibilă producerea de elemente similare între ele cu precizie maximă.

Mașină de rindeluit

Mașinile de rindeluit sunt folosite pentru a da piesei din lemn forma necesară. După prelucrarea unui produs din lemn cu o astfel de mașină, suprafața sa este perfect plană și netedă, nu există bavuri, așchii sau delaminații.

Designul acestui dispozitiv permite prelucrarea unei piese din lemn în orice plan:

• vertical;
• orizontală;
• înclinat în orice unghi.

Această posibilitate se realizează datorită faptului că toate mașinile de rindeluit pentru prelucrarea lemnului au o bară de ghidare care reglează unghiul de înclinare. Datorită faptului că întreaga structură este destul de puternică și stabilă, atunci când se lucrează în diferite planuri, este posibil să se obțină o precizie ridicată în prelucrarea materialelor lemnoase, deoarece nivelul de vibrație este minim.

Suprafața de lucru a acestui dispozitiv este împărțită în două părți:

• mobil;
• nemişcat.

Între aceste părți există un ax de cuțit în mișcare. Sarcina sa principală este de a tăia o parte subțire a unei piese din lemn. Pe măsură ce bucata de lemn se mișcă peste masa de lucru, rolele țin piesa.

Un rindeau poate avea două sau trei cuțite. Dacă sunt trei, calitatea prelucrării lemnului crește semnificativ. Acest dispozitiv vine cu un set de cuțite înlocuibil. Unele sunt concepute pentru a lucra cu cherestea moale, altele cu altele mai dure.

Alegerea cuțitelor depinde de lemnul din care este făcută o anumită grindă.

Mașină de ferăstrău cu bandă

Ferăstraiele cu bandă folosite pentru tăierea lemnului au principala diferență că pot fi folosite pentru a tăia lemnul în orice formă. Acest dispozitiv vă permite să faceți tăieturi atât din forme drepte, cât și din forme curbate.

Conform metodei de aranjare, astfel de mașini sunt clasificate în următoarele tipuri:

• vertical;
• orizontală.

În funcție de cât de automatizată este munca într-un proiect dat, astfel de mașini sunt împărțite în:

• complet automate (se folosesc mai ales în industrie);
• semi-automat (folosit pentru fabricarea mobilei, la astfel de mașini funcționarea ferăstrăului și menghinei de tăiere este automatizată);
• manual (în aceste dispozitive materialul trebuie alimentat manual, iar procesul de tăiere este și el reglat manual; astfel de mașini sunt considerate de uz casnic și sunt folosite în atelierele private).

Astfel de dispozitive sunt, de asemenea, clasificate în funcție de tipul de bandă:

• cu ferăstraie înguste (de la 2 la 6 cm, cel mai adesea folosit pentru fabricarea mobilierului);
• cu ferăstraie largi (de la 10 la 30 cm).

Dacă luăm în considerare aceste mașini în funcție de puterea lor, ele apar pe:

• dulgherie;
• divizionare;
• brevopilny.

În atelierele de acasă există în principal mașini de dimensiuni mici și nu foarte voluminoase, semiautomate sau manuale.

Mașini combinate

Mașinile combinate sunt dispozitive care sunt adesea folosite pentru prelucrarea lemnului acasă. Acest lucru este foarte convenabil, deoarece adesea nu este posibil să echipați un atelier de acasă cu multe instalații de lucru.

O mașină combinată poate îndeplini mai multe funcții în același timp, de exemplu:

• tăiere;
• frezare;
• canelare;
• resuscitare;
• rindeluire.

Mașinile industriale combinate pentru prelucrarea lemnului pot fi împărțite în două categorii:

• gospodărie;
• profesional.

Principalele diferențe dintre aceste două tipuri sunt dimensiunile, parametrii motorului și tensiunea de alimentare.

Mai mult, unele mașini pentru prelucrarea lemnului tip combinat poate fi făcut de casă și folosit la fel de bine acasă.

După cum se poate vedea din materialul descris în acest articol, pt diverse tipuri Există instalații speciale pentru prelucrarea lemnului, fiecare din care face față propriei sarcini. Unele dintre ele pot fi parțial interschimbabile între ele. Unele mașini, de exemplu, mașinile de copiat, sunt destinate doar să efectueze un anumit fel anumită muncă. Vedere separată masini de prelucrat lemnul pentru ateliere la domiciliu - combinate. Funcționalitatea lor este mai largă, iar domeniul lor de aplicare se extinde la multe etape ale prelucrării lemnului. Aceste dispozitive sunt cel mai adesea alese pentru lucrul acasă.

Amenajare masini de prelucrat lemnul in atelier - video

1. Scop
2. Rindea longitudinală
3. Modele la vânzare
4. Calibru mai gros
5. Jointer Corvette 101
6. Corvette ferăstrău
7. BOSCH 1600
8. Fabricare de bricolaj

O mașină de rindeluit este un dispozitiv conceput pentru tăierea buștenilor în scânduri și grinzi. Poate fi industrial instalare automată sau un aparat electrocasnic de casă.

Scop

Clasificarea dispozitivelor de acest tip le împarte în două tipuri: mașini de rindeluit longitudinal și mașini de rindeluit transversal. Primul procesează semifabricate mari de lemn (bușteni), al doilea prelucrează piese mici.

Rindea longitudinală

Principalii parametri tehnici ai acestui echipament sunt lungimea cursei mesei (variază de la 2 la 25 m), lățimea de prelucrare (uneori de la 0,6 la 5 m) și înălțimea maximă de ridicare a piesei de prelucrat (de la 0,55 la 4,5 m).

Procesul de tăiere este efectuat de o unitate de cuțit mobilă de-a lungul buștenului fixat pe masă. Unitatea este antrenată de un motor electric. Cuțitul este un disc cu dinți. De exemplu, echipamentele Korvet sunt echipate cu două ferăstraie, dintre care unul taie orizontal, iar celălalt taie vertical.

Dispozitiv de planare încrucișată

Mașinile sunt de dimensiuni mici – de dimensiunea unui birou. Există dispozitive portabile de rindeluit. Frezarea mașină manuală Bosch se potrivește cu ușurință pe un banc de lucru mic.

Modele la vânzare

Descrierea modelelor populare:

7E35

Masa de lucru a mașinii 7E35 are dimensiunea de 500×360 mm. Mișcarea glisorului este rectilinie, alternativă. Cursa sa maximă este de 520 mm. Numărul de alimentări orizontale este de aproximativ 20, mișcarea lor este liniară și intermitentă. Frecvența cursurilor cursorului variază de la 13 la 150 de mișcări pe minut.

Motorul principal al mașinii 7E35 este un motor electric de 5,5 kW. Glisorul se deplasează printr-o transmisie cu curele trapezoidale. Diametre scripete: 140 și 335 mm.

Glisorul primește mișcarea de balansare de la aripi. Reglarea lungimii cursei cursorului se face manual. Această lungime este marcată pe butonul de comandă.

Mașini 7110, 7212, 7303, 7305, 7307 GT, 7B35, 7D36

Mașinile de rindeluit longitudinal și încrucișat sunt proiectate pentru rindeluirea și frezarea dulapurilor și elementelor plate din lemn. Din punct de vedere structural, un model nu este foarte diferit de celălalt. Diferențele constau în lungimea cursei și lățimea mesei, dimensiuni și greutate.

Tabel: Caracteristici comparative ale modelelor 7110 și 7212

Calibru mai gros

Mașina de grosime calibru (kalibr) este proiectată pentru finisarea scândurilor de grosime calibrată. Unitatea este produsă într-o versiune portabilă și sub formă de echipamente staționare mari. Reismus planifică partea de sus a tablei, aducând-o la o uniformitate perfectă.

Motorul de calibru este instalat cu o putere de 1,5 până la 1,8 kW. Lățimea optimă a mașinii și grosimea plăcii sunt calibrul prelucrării piesei de prelucrat. Lățimea maximă a barei este în intervalul 310-330 mm. Grosimea admisă a lemnului este de 152 mm.

Unitatea de grosime JET JWP-12x este o versiune desktop a dispozitivului de calibrare. Greutatea sa este de numai 33 kg. Aparatul funcționează dintr-o gospodărie reteaua electrica. Pe ax sunt 2 cuțite. JET JWP-12 are o masă de lucru cu dimensiunile 300×320 mm.

Jointer Corvette 101

Aceasta este o versiune desktop a articulatorului. Dimensiunile acestuia sunt urmatoarele: 20×370×380 mm (lungime, latime si inaltime). Rindeaua se realizează la o calitate superioară decât rindeaua cu o rindea electrică.

Puterea motorului electric – 1,1 kW. Adâncimea per trecere – 3 mm. Se conectează la o sursă de alimentare de uz casnic cu o tensiune de 220 V. Greutatea dispozitivului este de 35 kg. Prețul mașinii variază de la 18 la 20 de mii de ruble.

Corvette ferăstrău

Rindeaua Korvet rindeau piese de lemn și bușteni simultan cu două pânze de ferăstrău în plan orizontal și vertical. E complicat dispozitiv tehnic cu numeric program controlat realizează îmbinarea semifabricatelor lungi de lemn.

Jurnalul instalat este examinat de senzori. Informațiile despre dimensiunile piesei de prelucrat sunt procesate de computer. Afișajul arată o secțiune transversală a bușteanului și o diagramă a poziției tăietorilor pe acesta. CNC vă permite să configurați mașina pentru a produce o anumită grosime a plăcilor cu o precizie ridicată. Lucrarea Corvette-ului este aproape complet automatizată. O persoană poate elimina doar produsul finit din bara de ghidare.

BOSCH 1600

Mașina BOSCH 1600 este un design perfect al unei unități de frezat manual. Cântărește doar 5,8 kg. Cu ajutorul acestuia, puteți tăia cavitățile din orice configurație, ceea ce face ca utilizarea dispozitivului să fie atractivă producția de mobilăîntreprinderi mici. Un astfel de dispozitiv este pur și simplu necesar în gospodăriile private pentru prelucrarea produselor din lemn.

Unitatea este ținută de două mânere confortabile. Un set de tăietoare interschimbabile extinde capacitățile mașinii de a crea orice relief de adâncituri de pe suprafața plăcii.

Două suporturi vă permit să reglați adâncimea de introducere a frezei în lemn. Un sistem de suport special permite rutarea folosind un șablon. Designul de mare succes al BOSCH 1600 a câștigat o mare popularitate în rândul meșterilor de orice nivel.

Costul estimat al unității este de 45.000 de ruble.

Fabricare de bricolaj

Este foarte posibil să faci singur o mașină de rindeluit. În primul rând, trebuie să alegeți un desen care se potrivește cu capacitățile maestrului.

Principiul alegerii tipului de mașină este simplitatea designului unității. Acest lucru va ajuta la economisirea de bani. Într-o gospodărie privată, dispozitivul nu este utilizat în mod constant, ci din când în când.

Scopul principal al dispozitivului de uz casnic este prelucrarea produselor din lemn. Pentru ușurință în utilizare, este planificat să fie de dimensiuni mici. Forța motrice a unității este un motor electric alimentat de o sursă de alimentare de uz casnic.

Desktopul este format din părți mobile și statice. Suprafața mesei este acoperită cu o foaie de metal de 3 mm grosime sau placaj - 15 mm.

Între părțile mesei este construit un tăietor. Este un cilindru metalic. Două lame de tăiere sunt introduse pe toată lungimea sa.

Cilindrul de tăiere este echipat cu un dispozitiv de ridicare care vă permite să reglați grosimea stratului de lemn tăiat.

La schimbarea înălțimii tăietorului, spațiul de pe masa de lucru este reglat cu partea mobilă.

În unele modele, arborele rămâne staționar în plan vertical. Înălțimea desktopului se modifică. Se deplasează pe verticală folosind șuruburi speciale.

Prin reglarea înălțimii platformei de lucru, puteți seta cu precizie grosimea tăieturii din lemn.

Pentru a asambla o unitate de casă trebuie să aveți desen detaliat cu detalii elaborate.

Pentru a realiza un dispozitiv de rindeluit, trebuie să pregătiți următoarele instrumente și materiale:

• motor electric de 1 kW;

• unitate de control;
• tăietor cilindric;
• scripete de antrenare;
• tabla metalica;
• placaj de constructii;
• hardware;
• profiluri metalice.

Instrucțiuni de asamblare pas cu pas

1. Un motor electric este instalat pe o platformă din lemn.
2. Este conectat la un transformator coborâtor și o unitate de control.
3. Un cadru mobil este atașat de platformă.
4. În partea superioară, rulmenții sunt montați pe laterale.
5. În ele este încorporat un arbore de frezare cu o antrenare.
6. Acționarea este conectată la arborele motorului electric printr-un scripete.
7. Corpul cadrului este asigurat.
8. Părțile fixe și statice ale desktopului sunt așezate deasupra patului pe o structură specială de cadru. Desktopul este realizat din tabla de metal sau placaj de constructii.

Într-o altă opțiune pentru crearea designului echipamentului de rindeluit, procedați după cum urmează:

• În locul unui motor electric, antrenare, scripete și tăietor cilindric, se folosește un avion electric.
• Patul este realizat în același mod ca în versiunea anterioară.
• Un rindeau electric este instalat pe cadrul de ridicare cu partea de tăiere în sus.

Utilizarea unei rindele electrice simplifică foarte mult întregul proces de asamblare a unui dispozitiv de casă.

Ce echipament să folosești

• Motorul electric trebuie să aibă o putere de 0,85–1,5 kW.
• Mai multe scripete, a căror instalare poate modifica viteza de rotație a arborelui de antrenare.
• Rindea electrică cu o lățime a suprafeței de lucru de până la 250 mm.
• Un mecanism suplimentar care asigură deplasarea elementului de tăiere în plan orizontal și vertical.

Prezența unor astfel de echipamente în fermă va simplifica producția de produse din lemn necesare vieții de zi cu zi.

În acest articol:

Toate mașinile pentru producția de cilindri pot fi clasificate după următoarele criterii:

• tehnologie de producție;
• diagrama de taiere cinematica;
• tip de unealtă de tăiere;
• gradul de automatizare a procesului de prelucrare.

Prin aceste criterii vom lua în considerare echipamentele prezentate pe piața internă a mașinilor pentru prelucrarea lemnului.

Clasificare după scheme tehnologice

Astăzi, sunt utilizate 3 tehnologii pentru producția de bușteni rotunjiți:

1) Clasic

Bușteniul este prins în centrul capetelor și se rotește. Cuțitul mobil îndepărtează așchii prin deplasarea de-a lungul piesei de prelucrat. Strungurile poziționale funcționează conform acestei scheme.

2) Pozițional

Bușteniul este fixat și în centru, dar este prelucrat de un ax de rotunjire staționar echipat cu un cap rotativ special. Această tehnologie a fost dezvoltată pentru mașinile de poziționare de tip rotativ.

3) Pasaj

Nu se folosesc clemele pentru bușteni - piesa de prelucrat este deplasată prin capul rotativ printr-un mecanism cu role. Mașinile care funcționează pe acest principiu sunt clasificate ca echipamente de tip rotativ.

Avantajele și dezavantajele diferitelor tehnologii

Avantajele tehnologiei de trecere:

• este posibilă furnizarea continuă de bușteni, ceea ce asigură viteza de procesare;
• rata mare de randament produse finite(până la 90%) se realizează prin distribuirea uniformă a indemnizației în secţiune transversală. Alocația este necesară pentru a forma un cilindru de bușteni și un cerc la capete. Cu această tehnologie, acest indicator nu are mai mult de 1-2 1-2 msm în diametru;
• lungimea buștenului este practic nelimitată, dar dimensiunea minimă trebuie să fie astfel încât în ​​timpul procesării piesa de prelucrat să nu ajungă în spațiul dintre role;
• productivitate bună - într-o tură de 8 ore se produc aproximativ 35-40 m3 de produse (100-130 bușteni) pe o astfel de mașină;
• aspirația este utilizată pentru a îndepărta așchiile;
• versatilitate - aceste mașini pot produce nu numai bușteni rotunjiți, ci și cherestea tivita, case bloc și plăci decorative.

Principalul dezavantaj: curbura piesei finite este aproape identică cu curbura buștenului original; Este destul de dificil să compensați acest neajuns - fie asigurați încărcarea de materii prime relativ netede, fie tăiați semifabricatul în semifabricate de 1-2 m lungime.

Principalul avantaj al mașinilor de poziționare este curbură minimă a bușteanului la ieșire, ceea ce vă permite să lucrați cu orice piesă de prelucrat.

Defecte:

• fracțiunea de volum a ieșirii depinde de curbura inițială și de rularea jurnalului. De exemplu, la prelucrarea buștenilor de clasa I (conform GOST 9463-88), rata deșeurilor poate depăși 50%;
• lungimea piesei de prelucrat este limitată de dimensiunile mașinii;
• productivitate mai mică decât echipamentele de trecere. Dar problema reajustării consumatoare de timp a echipamentelor cu rotația piesei de prelucrat a fost parțial rezolvată - este suficient să mutați suportul unității de frezat în direcția transversală. Dar atunci când lucrați la mașini cu fixare a buștenilor, complexitatea instalării instrumentului este semnificativă, deoarece este necesar să se alinieze frezele modulului de tăiere cât mai precis posibil atunci când se schimbă dimensiunea standard a materiei prime;
• nevoia de personal calificat – reconfigurarea incorectă a tăietorilor poate reduce precizia de prelucrare la zero.

Principalul dezavantaj- indicatori de performanță medie - pot fi eliminați prin instalarea unei a doua unități de frezat pe mașină, care va permite efectuarea finisării și degroșării într-o singură trecere.

Echipamente de formare a profilelor

Producția de margini și caneluri de bușteni rotunjiți se realizează folosind ferăstraie sau tăietori specializati.

În funcție de tipul de mașină și de configurația acesteia, aceste operații se realizează fie simultan, împreună cu formarea unui buștean cilindric, fie într-o trecere suplimentară. Desigur, prima opțiune este de preferat în ceea ce privește viteza de procesare și performanța generală.

În funcție de tipul de unealtă de tăiere, procesul de cilindrare se realizează:

1) Întoarcerea

Mișcarea principală este rotirea piesei de prelucrat sau a sculei, timp în care se formează continuu așchii.

Modulul de tăiere poate fi:

• rotor(cap femelă cu set de freze rotunde pentru degroșare și finisare de gușaj) – configurație optimă pentru mașini care nu provoacă dificultăți la reconfigurare;
• prin freze(cuțite unghiulare, oblice) este o tehnologie eficientă, dar învechită, a cărei utilizare necesită participarea unui specialist calificat.

2) Frezare

Mișcarea principală este rotirea instrumentului:

• două freze longitudinale;
• freze cu avans longitudinal;
• freze conice cu avans longitudinal.

Cea mai comună opțiune astăzi este freze conice. Dar pentru mașinile de trecere, cele profil sunt considerate cele mai promițătoare.

Pe o mașină de poziționare cu o unitate de frezat mobilă, profilul este realizat după ce cilindrul a fost format. Mecanismul de rotație este blocat, frezele/ferăstrăile sunt atașate de suport. În acest caz, viteza de reinstalare și reglarea corectă a echipamentului este de o importanță decisivă, altfel vor rezulta timpi de nefuncționare semnificativi.

La majoritatea mașinilor de tip trecere, unitățile de frezat și tăiat sunt incluse în configurația de bază. Sunt situate în direcția de mișcare a buștenului, în spatele modulului de tăiere. Rectitudinea marginilor canelurilor, precum și formarea cilindrului în sine, depind direct de gradul de curbură al materiei prime.

În ciuda faptului că strunjirea este recunoscută ca o tehnologie mai precisă pentru obținerea unui cilindru ideal, calitatea tăieturii nu depinde în mod deosebit de tipul de mașină - doar de ascuțirea sculei, de setarea și funcționarea corectă a acesteia. Este important ca bazele de fixare a piesei de prelucrat să fie menținute între operații - orice reconfigurare duce la o pierdere a preciziei de fabricație a diferitelor elemente structurale. În acest sens, echipamentele de tip pozițional cu o poziție fixă ​​a buștenului sunt recunoscute ca fiind cele mai bune. La astfel de mașini, abaterile de dimensiuni pot apărea numai dacă sculele de tăiere sunt uzate puternic sau structura cadrului este insuficient de rigidă.

Formarea de „cupe” - caneluri de montare de conectare

Elementul „cupă” este realizat folosind o unitate de frezat și ghidaje drepte care alimentează unealta. După formarea canelurii, tăietorul revine la poziția inițială.

O astfel de unitate structurală poate face parte din fluxul procesului - marginile canelurii de așezare, spre care este orientată axa „cupei”, devin baza de susținere. În aranjamentul cel mai comun, tăietorul taie piesa de prelucrat sub axa centrală.

Dar, după cum arată practica, cei mai buni indicatori de precizie sunt demonstrati de mașinile de tip pozițional, pe care tăietorul de cupe este instalat pe un suport cu un tăietor vertical. În acest caz, axa cupei poate fi formată în unghiuri diferite față de planul canelurii de montare. Pentru o astfel de funcționare a unității de tăiere a paharelor, este necesar ca bușteniul să fie rotit de-a lungul axei sale și fixat într-o nouă poziție.

Dacă mașina de rotunjire nu este echipată cu un modul de tăiere cupe, echipamentul pentru tăierea canelurilor poate fi achiziționat separat. Prețul cerut este de la 100.000 de ruble.

Despre mecanizare si automatizare

Conform acestui criteriu, mașinile de rotunjire pot fi împărțite în 3 clase:

• automatizate– întregul complex de operații (inclusiv încărcarea și alimentarea pieselor de prelucrat) este efectuat de mașină;
• semi-automatizat– procesul este automatizat în cadrul unui ciclu de lucru. În continuare, doar încărcarea/descărcarea mașinii este efectuată manual, iar toate celelalte operațiuni sunt efectuate de mașină;
• mecanizat– încărcarea/descărcarea, setarea și reglarea funcționării mașinii sunt efectuate de oameni.

Astăzi în țara noastră se folosesc în principal mașini mecanizate, care sunt echipate cu module de încărcare/descărcare, tăiere și alimentare. Dar bazarea, stabilirea, controlul și reglarea procesul de productie făcut de o persoană. Se mai folosesc echipamente suplimentare - stivuitoare și transportoare.

Deci ce ar trebui să alegi?

Având în vedere că echipamentele cu scheme tehnologice diferite au aproape același nivel de costuri de întreținere și service, principalii parametri prin care se evaluează o mașină de rotunjire sunt productivitatea și calitatea prelucrării tuturor elementelor structurale.

În ceea ce privește primul indicator, mașina de trecere lasă în urmă toate tipurile de echipamente poziționale. Adică, vă permite să asigurați cea mai scurtă perioadă de rambursare pentru costurile de capital și profituri mai mari. Adevărat, această declarație este eficientă numai dacă există o vânzare și o furnizare stabilă de materii prime. Însă calitatea produselor lasă de dorit: o suprafață rugoasă din cauza deficiențelor sistemului de bază și nerespectarea dreptății la utilizarea materiilor prime insuficient de netede.

În ceea ce privește acuratețea procesării, echipamentele poziționale au cele mai bune performanțe, deși aceasta debitului un ordin de mărime mai mic decât mașinile cu traiectorie.

Cu toate acestea, pentru o evaluare obiectivă, producătorul oricărui echipamente tehnologice de obicei furnizează o probă realizată pe o anumită mașină. Rezultatele examinării sale pot spune multe.

Mașină industrială pentru producția de produse calitate superioară trebuie sa fie echipat cu:

• cadru masiv;
• ghidaje precise;
• sistem de control convenabil;
• acționare puternică (7-90 kW);
• bariere de siguranță în zona de tăiere.

Să rezumăm: maşinile de tip trecere sunt indispensabile pt producție mare, unde este posibilă sortarea materiilor prime. Principala linie de activitate - producție în serie truse de construcție gata făcute pentru construcția de case din lemn.

Dar pentru întreprinderile mijlocii și mici axate pe lucrul la proiecte exclusive, cu volume de producție de până la 15 m 3 / tură, precum și atunci când se utilizează materii prime cu procent mare curbură, noduri și alte defecte, cea mai bună opțiune este un strung pozițional.

Pentru a face alegerea corectă, trebuie să aveți o înțelegere clară a bazei de materie primă, a parametrilor spațiile de producțieŞi schema tehnologica munca de productie viitoare. Deoarece mașina trebuie să suporte gama de dimensiuni a sarcinilor brute, să fie compatibilă cu alte echipamente, să se potrivească cu debitul planificat și să se potrivească în zona atelierului.

Pe piața actuală a echipamentelor pentru prelucrarea lemnului sunt reprezentate aproximativ 30 de companii. Prin urmare, cunoscând parametrii mașinii „dvs.”, tot ce rămâne este să decideți asupra producătorului.

Aproape

Mașinile de îngroșat vă permit să tăiați la anumite dimensiuni și scânduri de nisip și alte semifabricate din lemn utilizate pentru construcția ulterioară a unui gard, placarea unei case, crearea de mobilier etc. Dacă lucrul cu lemnul are loc o dată pe sezon în țară și se limitează la construcția unei uși sau a unei bănci, atunci în aceste scopuri este foarte posibil să se descurce cu unelte de mână. Dacă aveți un proiect de construcție în derulare sau faceți mobilier, atunci în acest caz este logic să achiziționați o mașină pentru o muncă mai rapidă și de mai bună calitate. O caracteristică specială a mașinilor de îngroșare este viteza și precizia muncii lor, acestea sunt potrivite pentru fabricarea de căptușeli, plăci de gard și alte sarcini similare.

Atunci când alegeți un rindeau pentru grosime, trebuie să acordați atenție următorilor parametri. Adâncimea de tăiere va arăta cât de mult lemn poate îndepărta dispozitivul într-o singură trecere: 2-3 mm este considerată o valoare medie normală. Lățimea maximă a plăcii cu care poate lucra mașina depinde de lățimea tăieturii. Puterea dispozitivului afectează productivitatea și cât de tare poate prelucra mașina. Pentru atelierele la domiciliu sunt potrivite modele cu o putere de aproximativ 1500 W, iar modelul de 1800 W poate face fata deja stejarului, nucului, carpenului, fagului, frasinului, ulmului si molidului. Viteza de rotație a arborelui. La rindeau plăci, viteza de rotație a cuțitelor determină cât de uniformă și netedă va fi suprafața în cele din urmă. Valorile medii sunt considerate a fi 8000-10000 rpm.

Atunci când alegeți un dispozitiv, este important să acordați atenție locului în care intenționați să lucrați. Cazul ideal ar fi, desigur, un atelier separat. Dar poți lucra și doar în curtea casei. Cel mai important lucru este spațiul din jurul mașinii: trebuie să existe acces liber la dispozitiv din toate părțile, astfel încât să poată fi introduse plăci lungi în el și procesul să poată fi controlat convenabil. De asemenea, este important ca podeaua să fie nivelată pentru a preveni prea multe vibrații.

Mașinile speciale combinate rindeau-rindeau merită o atenție deosebită - astfel de modele sunt cele mai funcționale, ușor de utilizat, economisesc spațiu și accelerează munca. Piesa de rindea taie toate denivelările inițiale ale lemnului, iar partea de rindea realizează o rindeluire curată. Există două tipuri de astfel de mașini: de uz casnic și profesional. Mașinile de uz casnic sunt proiectate pentru lucru neregulat, au putere mai mică și adâncime și lățime de tăiere mai mici. Modelele profesionale sunt folosite în fabricile mici de mobilă. Acestea sunt potrivite pentru munca zilnicăși volume mari de producție. Sunt mai puternice, mai rapide și capabile să proceseze piese mai mari.

Pentru a construi un cadru din lemn, este necesar să pregătiți în mod corespunzător materialul sursă. În acest scop, se folosesc mașini speciale concepute pentru prelucrarea buștenilor. Ele diferă nu numai prin funcționalitate, ci și prin principiul lor de funcționare.

Mașină de rotunjire a buștenilor

După pregătirea buștenilor pentru tăiere, aceștia trebuie prelucrați. Constă în formarea de cherestea rotundă având aceeași formă și parametri geometrici. Acest lucru facilitează foarte mult procesul de construcție ulterioară.

Mașina de rotunjire a buștenilor constă dintr-o parte a cadrului pe care se află un cărucior mobil. Piesa de prelucrat este fixată pe cap și pe contra. Mai mult, primul are un cap de separare pentru rotirea fasciculului în raport cu piesa de tăiere. Acest lucru este necesar pentru procesarea uniformă a întregului plan.

O casa standard din busteni trebuie construita din bucati de o anumita dimensiune si calitate. Prin urmare, atunci când alegeți o mașină, este necesar să luați în considerare următorii parametri tehnici:

• diametrul minim și maxim al buștenilor rotunjiți;
• grosimea stratului care va fi tăiat într-o singură trecere;
• lungimea piesei de prelucrat.

În funcție de tipul de prelucrare, mașinile pentru bușteni rotunjiți pot fi cu mișcare continuă a piesei de tăiere sau cu mișcare intermitentă. Acestea din urmă sunt destinate producției de semifabricate de înaltă calitate.

Un punct important este alegerea cutterului potrivit. Va afecta direct gradul de nivelare a suprafeței și, ca urmare, calitatea.

Bușteni de frezat pentru o casă de bușteni

După formarea unui plan plat, este necesar să se schimbe configurația standard a piesei de prelucrat. Tehnologia de construire a unei case de bușteni constă în instalarea de bușteni una peste alta. Ca rezultat, nu ar trebui să existe fisuri sau modificări bruște ale grosimii peretelui.

Pentru a rezolva această problemă, este necesar să utilizați un tăietor cu formă specială, care este instalat în partea mobilă a mașinii. Spre deosebire de tăierea cu bandă sau disc, nu ar trebui să formeze o crestătură plată, ci o ovală pe partea de montare a piesei de prelucrat. Datorită acestui fapt, casa din bușteni va avea caracteristici optime de grosime a peretelui, care vor afecta gradul de izolare termică.

Etape de frezare a buștenilor pentru o casă de bușteni.

1. Rotunjire. În acest caz, tăierea piesei de prelucrat ar trebui să aibă o formă rotundă perfectă.
2. Calculul grosimii adânciturii pentru formarea canelurii de montare.
3. Alegerea unui cutter.
4. Prelucrarea bușteanului, verificarea secundară a dimensiunilor geometrice ale acestuia.

Dar chiar și după ce această lucrare a fost efectuată, este încă imposibil să ridicați o casă din bușteni. Va fi necesar un ultim pas de prelucrare pentru a crea canelurile de montare.

Alegerea instrumentului de tăiere pentru o casă de bușteni depinde direct de tipul de lemn. Se iau în considerare duritatea, numărul de noduri și dimensiunile geometrice ale acestuia.

Mașină pentru formarea bolurilor de coroană

Etapa finală a lucrării este considerată a fi măcinarea bolurilor coroanei. Sunt concepute pentru a instala jurnalele unul peste altul. În plus, ele sunt folosite pentru a realiza pereții interioare ale casei.

Formarea elementelor de montare are loc numai în conformitate cu documentatia tehnica. Indică ce formă ar trebui să aibă bolul coroanei într-un anumit loc din casa de bușteni, dimensiunea acestuia și alți parametri suplimentari. În unele cazuri, poate fi ridicată o casă din bușteni de formă nestandard. Pe baza parametrilor inițiali ai tehnologiei de fabricare a elementelor de montare, trebuie să existe o funcție de modificare a unghiului de înclinare a morii de tăiere. Poate fi amplasat la un unghi de la 45 la 90 de grade.

În plus, următorii parametri sunt indicați în setările mașinii:

• diametrul buștenilor prelucrați;
• viteza de avans și înapoi;
• viteza de rotație a tăietorului;
• puterea centralei electrice.

Bucșele de intrare trebuie să fie din oțel de calitate specială și sunt un element obligatoriu al echipamentului mașinii. Forma lor afectează direct calitatea și gradul de prelucrare a buștenilor pentru tăiere.

Un punct important este pregătirea inițială a semifabricatelor, din care se va face casa din bușteni în viitor. În primul rând, aceasta se referă la tehnologia de recoltare și selectarea speciilor optime de lemn. De asemenea, ar trebui să acordați atenție procesării primare.

Profesioniștii recomandă recoltarea lemnului rotund perioada de iarna la temperaturi sub zero. În acest moment, conținutul de umiditate din lemn este minim. Ulterior, în timpul uscării, modificarea geometriei inițiale va fi nesemnificativă.

Este important să alegeți secțiunile potrivite de bușteni pentru tăiere. Este necesar ca densitatea materialului să fie maximă. Pentru a face acest lucru, selectați o zonă de la rizom până la coroană. Se caracterizează printr-o prezență mică de noduri și alte defecte. O casă din busteni făcută din astfel de bușteni va fi de cea mai înaltă calitate.

Gradul de curbură a suprafeței nu trebuie să depășească 1 cm la 1 lm. Același lucru este valabil și pentru abaterile de la diametrul bazei și superioare. Dacă acest parametru este mai mare decât cel de mai sus, jurnalul trebuie respins.

Videoclipul prezintă un exemplu de funcționare a mașinilor pentru bușteni din care va fi construită o casă de bușteni: