• Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

    Descrierea intreprinderii

    Întreprinderea este organizată 29 octombrie 1997.
    La sfârșitul anului 2006, ca urmare a ultimei restructurări a grupului de companii în vederea optimizării afacerii și managementului unificat, a fost creată structura de holding HydraPac, societate de administrare care este CJSC HydraPack Holding.
    Specializarea întreprinderii- furnizarea de soluții tehnice și componente complete pentru producătorii de echipamente mobile și echipamente industriale

    Produse

    + Componente pentru echipamente mobile:
    Transmisii hidrostatice
    Mașini hidraulice volumetrice
    Ghidează și controlează dispozitivele hidraulice
    Aer conditionat fluid de lucru
    Sisteme de control și frânare
    Cabine si accesorii
    + Componente pentru echipamente industriale
    Statii de pompare
    Motoare hidraulice
    Echipamente auxiliare și de diagnosticare
    Sisteme de control
    + Divizia Motoare și Transmisii Manuale
    Motoare diesel si piese de schimb
    Cutii de viteze
    Poduri
    Arborele cardanice
    + Divizia Electronică
    Joystick-uri electroproporționale
    Potențiometre
    Panouri electronice de telecomandă
    + Tehnologii de producție a cilindrilor hidraulici
    Echipamente de productie
    Stocuri
    Conducte
    Sigilii
    Pistoane
    Cutii de osii
    Ochiuri
    + Tehnologii pentru producerea de furtunuri de înaltă presiune
    Echipamente pentru productie.
    Furtunuri
    Conexiuni rapide
    Montaj
    Echipamente pentru conducte
    Conducte de precizie
    + Sistem de ridicare Binotto pentru caroserii, basculante și mecanisme
    Cilindri hidraulici telescopici
    Sisteme hidraulice
    Rezervoare de ulei
    Supape hidraulice
    Se oprește
    Prize de putere
    Pompe cu angrenaje și piston
    Montaj
    Furtunuri
    Dispozitive de control pneumatic
    + Servicii
    Elaborarea unei scheme hidraulice, ajustarea schemei existente.
    Ajutor la alegerea componentelor.
    Furnizarea unei game complete de componente hidraulice, motoare diesel, transmisii mecanice.
    Ajutor la pregătire documentatia proiectului.
    Asistență în conectarea, instalarea și instalarea echipamentelor. Urmărirea dezvoltării modelelor experimentale de mașini înainte de lansare producție în serie.
    Furnizare piese de schimb.
    Reparații în garanție și post-garanție.
    Determinarea stării efective a componentelor și ansamblurilor sistemelor hidraulice (pompe, motoare hidraulice, supape hidraulice etc.) în condiții de laborator pe standuri de producție internă și străină (stand „MARUMA” Japonia).
    Diagnosticarea sistemelor hidraulice de mașini și echipamente folosind cele mai recente mijloace tehnice produs de Webtec England. Pentru a preveni eșecurile în timp util, opțiunile pentru planificate lucrari de reparatii cerând cel mai mic cost(înlocuirea componentelor doar dacă este cu adevărat necesar).
    Diagnosticare cuprinzătoare a sistemelor hidraulice de prototipuri sau probe experimentale tehnologie nouă.
    Întreținerea sistemelor hidraulice.
    Efectuarea lucrărilor de reparații în mod agregat.
    Consultari pe probleme întreţinereși repararea sistemelor hidraulice Eficiență în a lăsa o echipă să efectueze lucrări direct pe șantier pe o rază de 200 km de Moscova, prețuri optime și o abordare individuală a fiecărui client, un sistem garantat de reduceri la piese de schimb. Lucrările se desfășoară atât la solicitări unice, cât și în baza unor contracte de servicii. Lucrarea este efectuată de specialiști cu înaltă calificare, cu mulți ani de experiență, toate tipurile de lucrări sunt garantate.

    Tip de activitate:
    producție

    Industrii:

    • Servicii de productie, reparatii utilaje instalatii de constructii de masini
    • Inginerie energetică

    Contacte suplimentare

    Capabilitati tehnologice


    Utilizatorii acestei companii

    După ce a studiat materialul din acest capitol, studentul ar trebui:

    stiu

    • principii de control utilizate în implementarea sistemelor de control pentru dispozitivele electronice de putere;
    • structura sistemului de control al dispozitivului electronic de putere;
    • principii de funcționare a modelatoarelor de impulsuri pentru controlul tranzistorilor și tiristoarelor, metode de asigurare a izolației galvanice;
    • circuite de bază ale senzorilor de curent și tensiune;
    • Informații generale despre baza elementară a sistemelor de control;

    a putea

    • selectați modele de impulsuri (driver) pentru a controla cheile electronice de alimentare;
    • selectați senzori pentru măsurarea curenților și tensiunilor în dispozitivele electronice de putere;

    proprii

    Abilități în selectarea elementelor sistemului de control al unui dispozitiv electronic de putere care corespund scopului său funcțional.

    Principii de bază ale managementului și reglementării

    Sarcina principală a sistemului de control (CS) al unui dispozitiv electronic de putere (SED) este de a asigura o anumită calitate și de a-i regla parametrii de ieșire, stabilizându-i sau modificându-i conform unei legi date. Sistemele tradiționale de control sunt împărțite în sisteme cu reglare bazată pe abaterea parametrului controlat și (sau) perturbația care provoacă această abatere. Într-un sistem de control al puterii, de regulă, parametrul reglabil este valorile tensiunii sau curentului de ieșire. Parametrii perturbatori cei mai clar exprimați sunt tensiunea de intrare a sursei de alimentare și dimensiunea și (sau) natura sarcinii.

    În fig. 2.1, b/ prezintă o schemă bloc a unui sistem de control cu ​​control al abaterii. Informațiile despre valoarea funcției de ieșire / ieșire (0 a unității de putere (MF) sunt preluate de senzorul (D) și intră în dispozitivul de comparare cu valoarea setată / 0. Semnalul de nepotrivire al acestor valori intră în control dispozitiv (CU), care restabilește valoarea setată a funcției de ieșire cu o anumită precizie. În acest caz, avem un exemplu de reglare implementată pe baza principiului clasic de feedback negativ (NF).

    Orez. 2.1.

    A - prin abatere; b - prin indignare

    Se știe că oferă compensare în moduri statice pentru aproape toate tipurile de perturbări care apar în dispozitiv, inclusiv influența modificărilor diverși coeficienți câștig, temperatură etc. În același timp, asigurarea calității necesare și a funcționării stabile în moduri dinamice este adesea o sarcină dificilă.

    În fig. 2.1 , b Este prezentată o diagramă bloc corespunzătoare principiului controlului perturbațiilor. De exemplu, dacă valoarea funcției de ieșire / ieșire (0 depinde direct de intrare / in (?), atunci această dependență poate fi eliminată prin introducerea unui circuit de comunicație directă (DC) care conține un bloc de compensare (BC). semnalul acestuia din urmă este în comun

    cu semnalul de referință de referință / () intră în dispozitivul de control, care generează un semnal de control care asigură valoarea neschimbată a funcției de ieșire. Ca rezultat, dependența modificării /in (?) de valoarea lui /B1X (?) este eliminată. Un astfel de sistem de control se mai numește și invariant, adică. indiferent la efectele perturbării. Evident, în cazul luat în considerare, este asigurată invarianța unui tip de perturbație. Pentru extinderea regiunii de invarianță, este necesar să se introducă legături directe cu blocuri de corecție pentru toate tipurile de perturbații. În practică, astfel de conexiuni sunt introduse pentru principalele perturbații evidente. Cu toate acestea, impactul perturbărilor nesocotite va perturba stabilitatea parametrului controlat. Pe de altă parte, conexiunile directe măresc viteza și stabilitatea sistemului. Prin urmare, dacă este necesar, se utilizează un sistem combinat care combină principiile de reglare bazate pe abatere și perturbare. În astfel de cazuri, bucla de feedback care asigură controlul abaterii este mai inerțială și are un câștig mic, deoarece îndeplinește funcția de corectare a parametrului controlat în modurile de funcționare în stare staționară ale SEU.

    Particularitatea ECS ca obiecte de control este că procesele din acestea au loc sub influența comutatoarelor de putere și sunt de natură discretă. Pentru a netezi curenții și tensiunile din sistemul de control al puterii, se folosesc filtre formate din elemente reactive (inductive sau capacitive). Prin urmare, în cazul general, partea de putere a sistemului de control poate fi reprezentată sub formă de elemente cheie neliniare și circuite liniare care conțin elemente reactive și rezistive. În acest sens, metodele managementul SEU iar analiza acestora sunt diverse și sunt selectate pentru fiecare tip de sistem de control, ținând cont de proiectarea circuitului acestuia, moduri de funcționare și cerințe pentru caracteristicile parametrilor principali. Conform principiului de control al sistemului de control, sistemul de control al puterii poate fi împărțit în două grupuri:

    • sisteme controlate de fază;
    • sisteme controlate cu impulsuri.

    Controlul de fază este utilizat în sistemele de control al puterii conectate la o rețea de curent alternativ și folosind tiristoare care funcționează cu comutație naturală ca întrerupătoare. Astfel de sisteme de control al puterii includ redresoare, invertoare dependente, convertoare directe de frecvență etc. Sistemele cu reglare a impulsurilor pot fi utilizate în prezent în aproape toate tipurile de convertoare și regulatoare realizate pe baza întrerupătoarelor cu control deplin - tranzistoare, tiristoare de oprire etc. Ceea ce este comun acestor sisteme este utilizarea comutatoarelor de alimentare ca organele executive regulatorii.

    Sistemele cu control de fază (PC), la rândul lor, pot fi împărțite în sincrone și asincrone.

    În sistemele sincrone, momentele de formare a impulsurilor de comandă sunt întotdeauna sincronizate cu tensiunea rețelei de alimentare la care este conectat comutatorul. În timpul procesului de reglare, faza de formare a pulsului se modifică, astfel încât parametrul controlat al SEU rămâne la nivelul specificat. Cea mai simplă metodă tradițională de schimbare a fazei în timpul reglajului este metoda controlului vertical de fază (VPC). În fig. 2.2, O prezentat schema bloc un canal de control


    Orez. 2.2.

    A - schema bloc; 6 - diagrame ale generării impulsurilor de către un tiristor bazat pe un VFU. O tensiune de rețea alternativă este furnizată la intrarea dispozitivului de defazare (PSD) printr-un transformator de izolare (Tr). și s. Elementul principal al FSU este un generator de tensiune din dinți de ferăstrău (SPG), care începe să se formeze în momentul inițial de trecere a sinusoidei prin zero 9 = 0 și se termină în momentul 9 = i (Fig. 2.2, b).

    Această durată a tensiunii GPG este necesară dacă intervalul de modificări în faza impulsului de control este egal cu jumătate din perioada tensiunii de rețea. În unele cazuri, de exemplu, cu mici modificări ale unghiului de fază, este posibil să se elimine GPN utilizând direct tensiunea de intrare sinusoidală pentru a genera un impuls. k T u c . Voltaj și g, GPG-ul generat este comparat cu semnalul de nepotrivire r, sosind, de exemplu, prin circuitul de feedback din SEU (vezi Fig. 2.1, O) la comparator (K). În momentul de stres egal și g iar la ieșire se formează un impuls și și, care este apoi transformat într-un semnal de control iar la tiristor folosind un model de impuls de control (FYU). Din fig. 2.2, b este clar că mărimea semnalului c determină mărimea unghiului a, adică. faza de formare a impulsului si tu. Deci, de exemplu, când e = unghi a = a p a când e = e 9 unghi a = a 9.

    De obicei, numărul de tiristoare din SEU este mai mare de unul, de exemplu, într-un circuit redresor trifazat în punte există șase. În acest caz, un sistem de control sincron poate avea un număr de canale egal cu numărul de tiristoare sau poate utiliza un canal comun pentru controlul fazei impulsurilor de control. Primul tip de sistem sincron se numește multicanal. Dezavantajele unui astfel de sistem sunt evidente. Dispersia tehnologică a unităților funcționale individuale pe canale duce la asimetria intervalelor de comutare și, în consecință, la apariția armonicilor de curent sau de tensiune nedorite în funcție de tensiunea sau curentul de ieșire. În plus, configurarea unui sistem de control multicanal este mai complexă. Cu toate acestea, un sistem sincron poate fi creat și într-un design cu un singur canal (Fig. 2.3, a).În acest caz, intrarea FSU a unui canal comun primește tensiunea unui sistem de tensiune trifazat, de la care este posibilă sincronizarea GPN cu momentele corespunzătoare comutării tuturor tiristoarelor cu un unghi a = 0, care corespunde comutării diodelor într-un redresor necontrolat. În acest caz, GPG-ul va funcționa la șase ori frecvența rețelei / și = 6/ s. În consecință, impulsurile vor fi generate la această frecvență și y, care trec apoi printr-un distribuitor de impulsuri (PD) către tiristoare (Fig. 2.3, b). Faza impulsurilor în acest caz se modifică și în funcție de semnalul 8, care este comparat cu tensiunile iar dl. Cu o astfel de organizare a sistemului de control, domeniul de reglare a unghiului în fiecare canal este limitat la valoarea l/3. Există diverse soluții de circuite care vă permit să extindeți această gamă la a = k.

    În sistemele asincrone, frecvența de generare a impulsurilor de control devine sincronă în raport cu frecvența tensiunii rețelei numai în regim staționar cu o buclă de control de fază închisă. Principalele tipuri de astfel de sisteme sunt sistemele de „urmărire”, al căror principiu de funcționare se bazează pe o comparație a valorilor medii ale parametrului controlat și a semnalului de setare la intervale de întrerupere, precum și sistemele cu control al frecvenței blocate în fază. .

    Orez. 2.3.

    A - structura; b- diagrame puls de control

    Principiul controlului impulsurilor este fundamental în dispozitivele electronice de putere pentru generarea de curenți și tensiuni de o formă dată și de calitatea necesară. Este baza diverse tipuri modularea pulsului parametrilor convertiți în dispozitivele electronice de putere de diferite tipuri. Principalele metode de modulare a pulsului SEU sunt discutate în capitolul. 5.

    Organele executive ale SEU sunt forțele de securitate chei electronice, care operează în moduri de comutare. La convertoarele cu control prin impuls, frecvența de comutare depășește de obicei semnificativ frecvențele armonicilor fundamentale ale curenților și tensiunilor generate. În convertoarele de curent continuu în impulsuri, aceștia se străduiesc, de asemenea, să crească frecvența de funcționare a comutatoarelor la valori limitate în principal de criterii tehnice și economice.

    Creșterea frecvenței de funcționare a comutatoarelor face posibilă aducerea conversiei în impulsuri a fluxului de energie mai aproape de continuă. Acest lucru face posibilă creșterea controlabilității parametrilor de ieșire în conformitate cu legile cerute cu întârziere minimă în implementarea lor. Controlul valorilor discrete ale porțiunilor mici de energie crește în general eficiența tehnică și economică a unui convertor de energie electrică prin îmbunătățirea greutății și dimensiunilor convertorului pe unitatea de putere. Datorită acestui fapt, conversia impulsurilor a devenit utilizată pe scară largă în crearea multor tipuri de sisteme de control al puterii, în special convertoare DC-DC (vezi capitolul 6).

    Societatea SOCIETATE CU RĂSPUNDERE LIMITĂ „GIDRAPAK POWER AND CONTROL SYSTEMS” 7720572519 este înregistrată la adresa 111123, MOSCVA, ENTUZIASTOV SHOSSE, 56, Bldg. 32. Organizația este condusă de DIRECTORUL GENERAL NATALIA IGOREVNA PURCHINSKAYA. În conformitate cu actele de înregistrare, activitatea principală este producția de echipamente de putere hidraulice și pneumatice. Societatea a fost înregistrată la 23 decembrie 2006. Companiei i s-a atribuit Numărul de înregistrare de stat din întreaga Rusie - 1067761568324. Pentru a obține informații mai detaliate, puteți accesa cardul organizației și puteți verifica fiabilitatea contrapartei.

    23.12.2006 Inspectoratul interdistrital al Serviciului Fiscal Federal nr. 46 pentru Moscova a înregistrat organizația GIDRAPAK POWER AND CONTROL SYSTEMS LLC. La 28 decembrie 2006, procedura de înregistrare a fost inițiată la Instituția de Stat - Direcția Principală a Fondului de Pensii al Federației Ruse nr. 7 pentru Moscova și Regiunea Moscova, districtul municipal Perovo din Moscova. Înregistrată la Sucursala Nr. 38 Institutie guvernamentala- filiala regională din Moscova a Fondului de asigurări sociale Federația Rusă firma „HYDRAPACK POWER AND CONTROL SYSTEMS” SRL a devenit 29.01.2018 0:00:00. În Registrul unificat de stat al persoanelor juridice, ultima intrare despre organizație are următorul conținut: Încetarea persoană juridică(excluderea din Registrul unificat de stat al persoanelor juridice a unei persoane juridice inactive).