Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

În funcție de tipul de producție, formula de calcul pentru timpul piesei Tsht pe baza diferențierii elementelor sale poate fi exprimată astfel.

În condiţii de masă şi mare producție în serie la raționalizarea pentru lucru manual-mașină:

unde , - respectiv, timpul de întreținere organizatorică a locului de muncă, timpul de odihnă și nevoile personale, exprimat ca procent din timpul de funcționare;

Timpul de întreținere la locul de muncă, exprimat ca procent din timpul principal;

Timp de pauze datorat tehnologiei si organizarii productiei, exprimat ca procent din timpul operational.

În condiții de producție în serie și la scară mică, la standardizarea pentru lucrul manual-mașină:

unde este timpul total de serviciu, definit ca procent din timpul de funcționare, = + .

În condiții unice de producție:

(4.3)

unde K este perioada de timp pentru deservirea locului de muncă, odihnă și nevoi personale, exprimată ca procent din timpul de funcționare.

În toate cazurile, atunci când se determină cantitatea de timp auxiliar care ar trebui inclusă în standardul de timp, este necesar să se ia în considerare natura combinației de procese tehnologice (mașini) și de muncă (manuale). Există trei combinații posibile:

1. procesele tehnologice si de munca se realizeaza secvential, apoi durata de executie si, in consecinta, norma
timpul va fi suma timpului principal (tehnologic) și auxiliar (în acest caz timp auxiliar
poate fi manual sau manual-mașină);

2. procesele tehnologice și de muncă se desfășoară în paralel și secvențial, în timp ce o parte a muncii auxiliare (manuale) este efectuată în timp ce mașina funcționează, adică. parțial suprapus de timpul computerului; ținând cont de acest timp de execuție
tranzacția va include suma principală și auxiliară (nu
suprapus) timp;

3. procesele tehnologice și de muncă se desfășoară în paralel în acest caz, timpul auxiliar (manual) este acoperit complet de timpul mașinii și, prin urmare, timpul auxiliar nu trebuie inclus în standardul de timp.

Aceste observații se aplică nu numai timpului auxiliar, ci și timpului petrecut pentru deservirea locului de muncă, care ar trebui inclus și în standardul de timp numai în măsura în care nu se suprapune cu timpul mașinii.

Rata costurilor cu forța de muncă, exprimată prin numărul de produse fabricate pe unitatea de timp de lucru, numită norma de productie , este definită:

În acele industrii în care timpul pregătitor și final, timpul pentru deservirea locului de muncă, odihna și nevoile personale sunt standardizate pe schimb, rata de producție se calculează folosind formulele:

; (4.5)

Norma de timp și norma de producție sunt legate între ele printr-o relație inversă - pe măsură ce norma de timp scade, norma de producție crește. Trebuie remarcat faptul că rata de producție crește într-o măsură mai mare decât scade rata de timp.

Relația dintre aceste norme este determinată de formule

unde x este procentul de reducere a normei de timp;

y – creșterea procentuală a ratei de producție.

Procentul de îndeplinire a standardelor de producție este determinat de una dintre formule

,

, (4.7)

unde este ieșirea reală în termeni fizici, buc.;

Cantitatea de ore standard pentru volumul de muncă standardizat finalizat, n/h;

Timpul efectiv lucrat;

Timp de corectare a defectelor care nu au fost din vina muncitorilor;

Costuri suplimentare de timp cauzate de motive independente de controlul lucrătorilor.

A tech=3%, Aotl=6%, Ant=2%.

Sarcina 2. Calculați Tsht și Nvyr cm pentru asamblarea unei piese pentru condiții de producție în masă, dacă Top pentru asamblarea unei piese este 12 +B min, timpul pentru deservirea locului de muncă Tobs = 2%, timpul pentru odihnă și nevoi personale, conform standardelor, este de 4%.

Sarcina 4. Determinați timpul necesar pentru a produce un lot de piese în 45 +B buc. Timpul pregătitor și final este de 10 minute, Tsht = 3,9 minute.

Sarcina 6. Determinați rata de producție în schimb pentru condițiile de producție în masă, dacă Tsht = 8 +B min, Tpz = 20 min.

Sarcina 8. Ca urmare a modernizării mașinii, timpul standard pentru operații, care a fost de 0,4 +B h, revizuită și redusă cu 8%. Stabiliți care a fost rata de producție și cât de mult va crește.

Sarcina 9.În timpul unei ture (8 ore), un muncitor la bucată a produs și a trecut Standardul de control al calității 570 +B detalii. Tsht pentru operația pe care o efectuează este de 0,88 min. Determinați Pvn.

Ora standard(N vr)- aceasta este durata timpului de lucru petrecut (n-oră, n-min.) stabilită pentru a efectua o unitate de muncă de către un angajat sau un grup de lucrători cu calificări corespunzătoare în anumite condiții organizatorice și tehnice:

Unde: N d - norma de durată (determină timpul în care o unitate de lucru poate fi finalizată pe o singură mașină sau la un singur loc de muncă);

N c - norma numărului de muncitori care efectuează această operaţiune.

Standardul de timp include costul timpului de lucru necesar pentru a finaliza o unitate de lucru. Compoziția normei de timp pentru operațiunile manuale, mașini-manuale și mașini în practică este de obicei calculată folosind formula:

Unde: L Vineri - timp de întreruperi inevitabile prevăzute de tehnologie și organizare procesul de productie.

În calculele practice, standardul de timp poate avea următoarele varietăți: timp bucată (G), timp bucată incompletă (G), timp bucată-calcul (T t), norma unu-

H.uttfibuc.La"

timp rațional (T).

Timp bucată calculat folosind formulele:

pentru producție unică:

Unde K obs, Kosh- respectiv, timpul standard pentru deservirea locului de muncă, timpul standard pentru odihnă și nevoi personale ca procent din timpul de funcționare.

Unde: la - coeficient care arată raportul duratei tura de lucru până la momentul lucrului operațional din această tură.

În condiții de producție pe scară largă și în masă:

Unde: LA- timpul standard pentru întreținerea locului de muncă ca procent din timpul principal;

K oo - timpul standard pentru întreținerea organizațională a locului de muncă ca procent din timpul operațional.

În cazul în care timpul pentru deservirea unui loc de muncă, timpul pentru odihnă și nevoi personale și timpul pentru pauze din motive organizatorice și tehnice au o expresie absolută, formula de calcul T buc are următoarea formă:

În timpul funcționării cu mai multe mașini T buc calculat:

Unde T - durata ciclului de funcționare cu mai multe mașini (min.), (2 t - numărul de produse produse de această unitate într-un ciclu (buc.)

În producție unică și la scară mică, timp pregătitor și final (T pz) pot fi incluse în standardul de timp ca procent din timpul piesei. Această normă se numește costul pe bucată (bucăți T)și utilizat pentru a calcula timpul standard necesar procesării în lot T birouri produse.

Unde: p - numărul de produse dintr-un lot.

Dacă este necesar să se determine standardul de timp pentru un lot de piese T p Formula folosită este:

Timp parțial al piesei constă din timpul lucrării principale și timpul auxiliar neacoperit de timpul principal (T in)și timpul pentru deservirea locului de muncă:

Folosind standarde pentru timpul piesei incomplete, rata pentru o operație este determinată prin înmulțirea timpului de tranziție cu numărul lor sau timpul pe unitatea de suprafață cu dimensiunea suprafeței care este prelucrată.

În acest din urmă caz, norma de timp (N) este determinată de formula

unde: G buc - timp incomplet al piesei;

G - timpul de instalare, aliniere și fixare a produsului;

T s- timpul să desfaceți și să scoateți produsul.

Norma de timp de funcționare egală cu suma timpului principal (a mașinii) și a timpului auxiliar fără suprapunere:

Unde: T - gratuit timpul mașinii, adică timpul în care mașina (aparatul) poate funcționa fără participarea lucrătorilor; T în- timp auxiliar nesuprapus de cel principal, min.; Г - timpul de angajare a lucrătorului-operator, inclusiv timpul mașinii făcut singur, timp auxiliar (suprapune și nu suprapunând pe cel principal), timp de tranziție și timp pentru monitorizarea activă a progresului procesului tehnologic.

Rata de producție este definit ca coeficientul de impartire a fondului de timp, pentru care este indicat sa se ia durata turei, la standardul de timp. ÎN vedere generală rata de producție se calculează astfel:

Unde: T d - perioada de timp de lucru (oră, tură etc.).

În cazurile de organizare individuală a muncii, când munca unui lucrător poate fi standardizată în termeni de timp petrecut, se determină rata de producție:

1. În producție unică:

2. În producția de masă:

3. În producția de masă:

În procesele instrumentale continue I este determinat de

formula:

Unde: T p - durata perioadei contabile planificate;

la - coeficient care ține cont de timpul de nefuncționare al echipamentului în timpul întreținerii preventive programate;

Q- standarde de performanță a echipamentelor;

Dar- standard de serviciu.

Calculul standardelor de producție se realizează diferit în funcție de perioada pentru care sunt stabilite și pentru câți interpreți.

1. Dacă standardul de timp pe unitate de producție este de 1 oră, atunci rata de producție pentru o zi lucrătoare de opt ore va fi:

2. Dacă norma de timp pentru 1 kg de produs este de 6 minute, atunci norma de producție pentru un schimb de lucru de 8 ore va fi

3. Dacă standardul de timp per unitate de producție este de 10 minute, atunci rata de producție pe oră va fi

Dacă nu unul, ci un grup de lucrători, participă la fabricarea produselor atunci când îndeplinește o sarcină, atunci formula de calcul a standardelor de producție va lua forma:

unde: G este durata perioadei pentru care se stabilesc standardele de productie, ora, tura, ziua, luna;

H- numarul de lucratori implicati in munca;

I „ - timpul standard necesar pentru finalizarea unității

produse, ore de om, min. de om.

Ora standard N timp pe unitate de producție 0,5 ore; lucrarea este efectuată de 10 persoane. Rata de producție pentru o zi de lucru de opt ore va fi:

Rata de producție în funcție de timpul standard poate fi, de asemenea, determinată dacă rata în ore-om este împărțită la numărul de lucrători, iar apoi durata zilei de lucru este împărțită la valoarea rezultată. Deci, cu aceleași date, rata de producție va fi

Există următoarea relație între modificările de timp și ratele de producție:

Unde: X - procent de reducere (înăsprire) a standardelor de timp sau procent de economisire a timpului de lucru;

y - creșterea procentuală a producției sau creșterea procentuală a productivității muncii individuale (vii).

Această relație dintre timp și standardele de producție este utilizată pe scară largă în munca practica, în special, la revizuirea standardelor de muncă. Pentru a facilita și simplifica calculele, raportul procentual când se modifică ritmul de producție sau timpul se determină folosind grafice sau tabele construite pe baza formulelor de mai sus.

Număr de persoane (N h) - Acesta este un număr stabilit de angajați cu o anumită calificare profesională necesar pentru a îndeplini anumite funcții de producție, de management sau volume de muncă. Pe baza standardelor de personal, costurile cu forța de muncă sunt determinate și de profesie, specialitate, grup sau tip de muncă, funcții individuale, pentru întreprindere sau atelier în ansamblu și diviziunea structurală a acesteia.

La deservirea mai multor unități de către un angajat, se calculează rata numărului de angajați:

1) pe schimb

2) pentru o zi

specii concedii suplimentare, concediu de maternitate, îndeplinirea atribuțiilor guvernamentale, concediu medical, concediu administrativ, timp neîntrerupt în ture, absenteism).

La întreținerea unei piese de echipament de către mai mulți lucrători (în conformitate cu standardele de personal):

• 1) pe schimb N c = M X N;
• 2) pe zi N h = M X N X LA";,

3) planificat (lista)

Unde: N - numărul standard de muncitori per unitate de echipament sau altă unitate de serviciu.

Când îndepliniți o anumită funcție (lucrare) în funcție de complexitatea acesteia:

1) pe schimb

2) pe zi ;

3) planificat (lista) ,

unde: Z7 7 - intensitatea muncii a funcției (muncă) în ore standard pentru perioada de facturare pe tură;

K în - rata de conformitate

Rata de întreținere (N obs) se stabilește pe baza timpului standard de serviciu, care, în esență, reprezintă timpul de bucată. Calculul se face folosind formula:

Unde: N vro(n-hour) - standard de timp pentru întreținerea unei piese de echipament;

N drp - timp standard pentru tranziția între unitățile de servicii.

Normă de service multi-mașină N mo calculat folosind următoarea formulă:

1. La întreținerea mașinilor de rezervă:

Unde: t m- timpul de lucru automat pe un utilaj; K Iv - rata de utilizare a mașinii în timp; t 3- timpul de angajare a lucrătorului pe o singură mașină, min.

2. La întreținerea mașinilor cu cicluri de producție diferite, se ia în considerare timpul total t mŞi t:

Sens LA acceptat în producție unică și la scară mică egală cu 0,65-0,75; în serie - 0,70-0,80; în producția pe scară largă - 0,75-0,85; în masă - 0,85-0,90.

Sarcină standardizată- aceasta este componența stabilită și volumul de muncă pe care trebuie să-l îndeplinească un muncitor sau un grup (echipaj). anumită perioadă timpul, sau timpul în care este necesar să se realizeze o anumită cantitate de muncă în conformitate cu cerințele stabilite pentru calitatea produselor (lucrărilor).

Sarcinile standardizate, alături de standardele de producție în unități naturale, sunt un tip de standarde de producție pe unitatea de timp, stabilite sub forma unui set specific de lucrări. Prin reglementarea compoziției, succesiunii și frecvenței muncii, sarcinile standardizate specifică standardele de serviciu sau de număr și, prin urmare, contribuie la creșterea productivității muncii.

În funcție de organizarea producției și de natura muncii efectuate, sarcinile standardizate pot fi stabilite pentru o tură, lună sau perioadă de implementare completă a unei anumite cantități de muncă.

Sarcinile standardizate sunt cele mai utilizate în lucrările de întreținere a producției: reglaj, reparații, întreținere între reparații, lucrări de transport, i.e. pentru majoritatea lucrărilor auxiliare. Este improprie folosirea acestora pentru categorii de personal ale căror funcții principale sunt asigurarea funcționării corecte a echipamentelor deservite (operatori cazane de abur, unități compresoare); efectuarea de lucrări, a căror volum și compoziție nu pot fi prevăzute în prealabil (macarista implicați în transportul și montarea pieselor pe mașini).

Atunci când se decide oportunitatea stabilirii unei sarcini standardizate, este necesar să se ia în considerare nu atât specificul profesiei lucrătorului, cât și conținutul și componența funcțiilor pe care le îndeplinește.

Metodele de determinare a sarcinilor standardizate depind de natura proceselor de muncă ale lucrătorilor. Cel mai semnificativ factor care determină alegerea metodei este gradul de stabilitate a lucrării în ceea ce privește compoziția și timpul de execuție.

Pentru lucrătorii care lucrează cu o compoziție stabilă, al cărei volum poate fi cunoscut în prealabil, sarcinile standardizate sunt stabilite printr-un set de lucrări bazate pe standarde de timp, rezultate, luând în considerare sarcinile de producție, programul de lucru și datele pașapoartelor echipamentelor. Acest grup include cea mai mare parte a lucrătorilor principali plătiți în funcție de timp (pe linii de transport, linii automate etc.), precum și lucrători auxiliari dintr-o serie de profesii (operatori de mașini în ateliere de reparații, producători de scule, controlori, lucrători în transport). , etc.).

Forma și frecvența emiterii sarcinilor standardizate depind de gradul de repetabilitate a lucrării; în funcție de locul în care se desfășoară lucrarea - la unul sau mai multe locații. Pe baza acestor caracteristici, lucrătorii pot fi împărțiți în trei subgrupe:

• 1) lucrătorii care prestează un loc de muncă la un anumit loc de muncă;
• 2) lucrătorii care efectuează diverse tipuri de muncă la locul de muncă;
• 3) lucrătorii care prestează muncă la diferite locuri de muncă sau facilități.

Prima subgrupă include lucrătorii temporari angajați în zone și ateliere de producție în masă și pe scară largă. Determinarea sarcinilor standardizate pentru ei este similară cu calcularea standardelor de producție pentru lucrătorii de afaceri. O experiență valoroasă în stabilirea sarcinilor standardizate pentru lucrătorii din acest subgrup a fost acumulată la o serie de întreprinderi, în special la VAZ.

Pentru lucrătorii din al doilea subgrup, sarcinile standardizate pentru o anumită perioadă de timp (schimb, lună) includ munca pe bază de planul de productie sau programul de lucru și standardele de timp în vigoare la întreprindere. De exemplu, pentru lucrătorii angajați în întreținerea preventivă programată a echipamentelor, sarcinile standardizate sunt dezvoltate pe baza standardelor de timp pentru operațiunile de reparații unitate cu unitate.

Al treilea subgrup include lucrătorii angajați în muncă stabilă la diferite locuri de muncă sau facilități. Sarcinile standardizate sunt emise sub forma unui set de lucrări sau sub forma unui program.

Printre lucrătorii temporari care desfășoară activități instabile se numără lucrătorii auxiliari precum reglatorii, mecanicii pentru întreținerea între reparații a echipamentelor, electricienii de serviciu, depozitarii - distribuitori de scule, precum și unii muncitori principali (operatori care deservesc instalațiile echipamentelor etc.).

Pentru a stabili sarcini standardizate, acești lucrători trebuie să reducă la minimum cantitatea de muncă ocazională. În aceste scopuri, multe întreprinderi folosesc pe scară largă reglementarea lucrărilor de întreținere a producției prin dezvoltarea programelor de reparații, reglarea echipamentelor și servicii de transport; hărţi de organizare a muncii pentru principalele profesii ale lucrătorilor auxiliari.

Cu toate acestea, chiar și cu reglementarea muncii, unele dintre ele sunt de natură aleatorie, astfel încât sarcinile standardizate pentru lucrătorii din acest grup ar trebui stabilite ținând cont de rezerva de timp pentru efectuarea de muncă aleatorie.

La elaborarea sarcinilor standardizate, trebuie luate în considerare și respectate următoarele cerințe:

• sarcinile sunt calculate pe baza unor standarde progresive;
• sarcinile trebuie să fie reale, adică fezabil pentru majoritatea lucrătorilor angajați în aceste locuri de muncă;
• livrarea sarcinilor în mod sistematic și la timp pentru executanți;
• să creeze condiții la fiecare loc de muncă pentru îndeplinirea sarcinilor stabilite;
• urmărirea constantă a finalizării sarcinii;
• pe măsură ce condițiile organizatorice și tehnice se schimbă, revizuiți sarcinile standardizate.

Pentru lucrătorii care prestează muncă, a cărei compoziție este constantă pe o perioadă lungă de timp, iar volumul poate fi determinat în prealabil, sarcinile standardizate sunt stabilite prin determinarea costurilor forței de muncă pentru un set de lucrări pe baza standardelor de timp (de ieșire) calculate prin metode standardizare tehnică manopera pentru fiecare din locurile de munca prestate.

Metoda de stabilire a sarcinilor standardizate pentru lucrătorii cu o compoziție instabilă a muncii (adică efectuarea de muncă planificată și aleatorie) diferă de cea discutată mai sus prin aceea că, împreună cu anumit timp execuţie munca planificata, prevede înregistrarea timpului necesar pentru a efectua lucrări neplăcute. Pe baza programului de executare a lucrărilor planificate și a standardelor de timp pentru aceste lucrări, se determină volumul de muncă alocat lucrătorului (echipajului) și, în același timp, este prevăzută o rezervă de timp pentru efectuarea unor lucrări aleatorii.

Secvența de dezvoltare a unei sarcini standardizate include următoarele etape:

• 1) definiție greutate specifică lucrători de profesii individuale în numărul total de lucrători ai unei fabrici, atelier, șantier;
• 2) determinarea gradului în care una sau alta categorie de personal este implicată în îndeplinirea planului de producție și creșterea productivității lucrătorilor în producția de produse principale;
• 3) analiza acoperirii standardelor de muncă pentru lucrătorii din servicii;
• 4) stabilirea unei liste de profesii pentru care este necesar (recomandat) stabilirea unei sarcini standardizate;
• 5) determinarea formei de dezvoltare a sarcinilor (individual, în echipă) și a perioadei de valabilitate a acesteia;
• 6) elaborarea unei hărți organizatorice și a altor documente care reglementează munca lucrătorilor;
• 7) definirea listei materiale de reglementare, care trebuie folosit la stabilirea unei sarcini standardizate;
• 8) calculul NON pe baza materialelor selectate;
• 9) instruirea lucrătorilor în ateliere și servicii care vor fi direct implicați în stabilirea sarcinilor;
• 10) efectuarea de lucrări explicative în rândul lucrătorilor despre sensul și procedura de stabilire a unei sarcini.

Experiența arată: acolo unde sunt introduse sarcini standardizate, utilizarea timpului de lucru se îmbunătățește semnificativ, volumul de muncă al lucrătorilor devine mai uniform, calitatea muncii se îmbunătățește și, ca urmare, productivitatea lucrătorilor auxiliari crește cu aproximativ 10-15%.

Introducerea sarcinilor standardizate dă un efect economic atunci când munca lucrătorilor este standardizată în funcție de standardele și cifrele de servicii. Prin reglementarea compoziției, succesiunii și frecvenței muncii, sarcinile standardizate specifică standardele de muncă specificate și, prin urmare, contribuie la creșterea productivității acesteia.

Ajustări la standardele de timp ținând cont de datele privind dezvoltarea de noi tipuri de muncă și operațiuni. Dezvoltarea standardelor de muncă este de obicei considerată în legătură cu trecerea unei întreprinderi (producție) la producția de noi tipuri de produse. Acest lucru nu este în întregime adevărat: multe întreprinderi dezvoltă și implementează în mod sistematic standarde de timp datorită introducerii de noi sau modernizării proceselor tehnologice existente, schimbărilor în sistemul organizațional existent procesul muncii etc., în ciuda faptului că acest tip produsele sunt produse de mulți ani. În aceste condiții, durata dezvoltării este determinată doar indirect de complexitatea produsului fabricat și depinde în principal de modificările în structura și conținutul elementelor muncii (operației) efectuate de muncitor.

Să luăm în considerare în detaliu structura factorilor care determină dinamica modificărilor normelor de timp al piesei, precum și metodele de luare în considerare a acestora în raport cu condițiile de stăpânire a noilor operațiuni de muncă sau a lucrărilor efectuate, având în vedere că din punct de vedere tehnic standarde rezonabile timpul dezvoltat pentru organizarea proiectului- specificatii tehnice efectuarea muncii.

În legătură cu o operațiune de muncă, modificarea timpului efectiv petrecut (rata de dezvoltare) depinde de:

• de la dotarea locului de muncă și crearea condițiilor organizatorice pentru efectuarea muncii, conform prevederilor proiectului;
• din dobândirea de către muncitori a unor aptitudini în realizarea unui proces de muncă dat.

Reducerea costurilor cu forța de muncă în perioada analizată depinde de două procese interconectate și interdependente: stăpânirea organizațională, tehnică și forța de muncă (stăpânirea muncii de către lucrători).

Fiecare dintre aceste procese ar trebui luate în considerare separat, deoarece o modificare a condițiilor organizatorice și tehnice ale muncii implică o abatere imediată a valorii costurilor cu forța de muncă. În condițiile dezvoltării muncii, se constată o reducere constantă și continuă a costurilor cu timpul de lucru.

Dezvoltarea organizatorică și tehnică include implementarea unui set de măsuri care contribuie la atingerea nivelului de proiectare al costurilor cu forța de muncă în intervalul de timp reglementat. În cazul abaterilor de la prevăzute de proiect condițiile de executare a lucrărilor în fiecare caz specific, trebuie stabilită o majorare pentru funcționarea la norma de proiectare justificată tehnic, a cărei valoare depinde de tipul abaterilor (lipsa de echipamentul necesar, echipamente, unelte etc.).

Dacă condițiile organizatorice și tehnice reale corespund cu cele de proiectare, alocația ar trebui anulată. Acest grup de factori de dezvoltare este luat în considerare destul de pe deplin de metodele existente de reglementare a muncii.

Stăpânirea muncii este dezvoltarea la un muncitor a unui anumit stereotip dinamic pentru îndeplinirea unui loc de muncă dat, atunci când, ca urmare a repetatării sale, abilitățile de specialitate ale lucrătorului cresc, sunt selectate cele mai raționale metode și tehnici de implementare a acestuia, ceea ce asigură că lucrarea este finalizată într-un ritm (de proiectare) optim cu costuri fizice și nervoase minime.

Ca urmare, nu numai timpul auxiliar, ci și timpul principal pentru efectuarea unei anumite operațiuni sau lucrări este redus. Astfel, stăpânirea unui loc de muncă este un proces obiectiv care are loc cu orice modificări ale naturii și structurii muncii prestate și are o natură psihologică. Durata dezvoltării complete a muncii variază de la 6 la 12 luni. în funcţie de complexitatea şi noutatea operaţiei. La trecerea la noi tipuri de lucru, timpul petrecut cu fabricarea primelor piese crește din cauza lipsei de competențe pentru a efectua această muncă. În această perioadă, trebuie să ne preocupăm în primul rând de calitatea dezvoltării, nu de producție, ci doar de controlul dezvoltării. Ritmul și ritmul de execuție, utilizarea timpului de lucru, alegerea celor mai eficiente metode de lucru, ordinea corectă a acestora etc. depind de „calitatea” stăpânirii unui nou tip de muncă.

Dezvoltarea muncii constă în etapele următoare:

• lucrabilitate - durata poate varia de la 1 la 2 luni;
• cresterea competentelor de specialitate si dezvoltarea unei metode optime de lucru - durata - 2-4 luni;
• dezvoltare deplină această metodă munca de la 3 la 6 luni. și se caracterizează prin: calitatea ireproșabilă a operațiunilor, absența lucrătorului de mișcări nereușite și repetate, opriri scurte pentru a se gândi la mișcări ulterioare, mișcări lin;
• îmbunătățirea creativă a procesului de muncă are loc după ce muncitorul atinge nivelul costurilor cu forța de muncă prevăzut de standardul de proiectare. Diferența de timp de stăpânire se datorează influenței a doi factori: nivelul de pregătire preliminară a lucrătorului și caracteristicile sale individuale. Dacă luăm reducerea totală a costurilor cu timpul de bucată ca fiind de 100%, atunci aceasta va depinde cu 50-70% de factorii de dezvoltare a forței de muncă.

Dezvoltare noua operatiune- acesta este procesul de dezvoltare a unei metode raționale de muncă, în care timpul petrecut pentru efectuarea unei operații atunci când aceasta se repetă de mai multe ori este redus în mod constant.

Un model al primei metode de muncă, corespunzător timpului specificat în standardul de proiectare pentru fiecare nouă operațiune, poate fi construit pe baza utilizării analizei microelementelor. Stăpânirea muncii permite unui lucrător să atingă nivelul costurilor cu forța de muncă inerente acestui model ca urmare a formării unui stereotip dinamic stabil pentru un anumit loc de muncă, menținând în același timp individualitatea metodei efective de muncă.

Fiecare operațiune (muncă) constă în mișcări de muncă și tehnici de muncă, luate în diverse combinații și secvențe de execuție. Fiecare interpret le execută cu la viteze diferite(ritm) și eficacitate inegală. În consecință, timpul necesar pentru a finaliza o tehnică de muncă depinde de viteza (tempo-ul) de lucru și de eficiența metodei de muncă. Cu cât rulează mai repede primirea muncii cu metoda adecvată de lucru, cu atât este mai puțin timp și invers. De mare viteză(ritmul) lucrătorului, dar lipsa de eficiență a metodei de lucru nu garantează un timp minim. Doar o combinație organică a vitezei (tempo-ului) cu raționalitatea metodei face posibilă evaluarea obiectivă a eficienței mișcărilor de muncă ale unui muncitor și a nivelului de dezvoltare a acestora - acești indicatori sunt stabiliți în timpul observațiilor de cronometrare prin coeficientul de eficiență al muncii. miscari ( Kef), care poate fi determinat prin organizarea vizuală a inginerilor sau prin filmare.

Lucrul în ritmul prescris de standarde nu provoacă modificări patologice în corpul lucrătorului, deoarece gradul de rafinament al acestuia nu depășește limitele acceptabile. O astfel de muncă indică faptul că lucrătorul a stăpânit pe deplin această operațiune.

Studierea dinamicii modificărilor costurilor de timp în funcție de observațiile de păstrare a timpului face posibilă obținerea de curbe pentru reducerea costurilor forței de muncă în funcție de numărul de produse fabricate de la începutul producției și determinarea valorilor numerice ale parametrilor de dezvoltare formule pentru specii individuale lucrări (Fig. 14).

Orez. 14. Stabilirea standardelor de timp și a cuantumului alocațiilor pentru acestea pentru perioada de dezvoltare T buc - timpul petrecut la fabricarea primului produs; x - nivelul de proiectare al standardelor;

L 2 - costuri suplimentare în timpul perioadei de dezvoltare (dacă este complet dezvoltată)

a, b - limitele intervalului (lotului) de piese prelucrate;

T. - standarde de timp pentru etapa a i-a de dezvoltare;

N- numarul de piese prelucrate (operatii efectuate) de la inceputul masterarii.

După cum se poate observa (vezi Fig. 14), timpul efectiv petrecut este în continuă scădere, apropiindu-se de valoarea normei de proiectare stabilită pentru condițiile producției principale. Perioada în care se atinge acest nivel este perioada de stăpânire.

Reducerea costurilor cu timpul de lucru are loc în viitor, dar are loc într-un ritm mult mai lent.

Procesul de dezvoltare este caracterizat printr-o dependență de lege putere, astfel încât calculul se face după formula:

Unde: t- timpul petrecut pentru a finaliza o unitate de lucru;

A - o valoare constantă care caracterizează costurile forței de muncă la începutul dezvoltării;

X- cantitatea de produse produse de la începutul producţiei (numărul de serie al produsului fabricat); a este un indicator al gradului de dezvoltare.

Valori Oși a se calculează pe baza metodelor matematice, atunci când se determină dependența costului timpului piesei de numărul de serie al piesei de la începutul producției.

Dinamica procesului de stăpânire a standardelor de timp de proiectare depinde de:

• tipul de producție;
• numărul de produse produse de la începutul producției;
• tipul de lucru (mașină, forjare, montaj etc.);
• complexitatea muncii;
• gradul de noutate al operațiunilor stăpânite, al tipurilor de lucrări și al pieselor (ansambluri, produse) din punct de vedere al muncii și tehnologic;
• nivelul de mecanizare a muncii;
• durata operațiunii;
• calificările angajatului și capacitățile psihofiziologice ale acestuia.

Pentru simplificarea calculelor, factorii individuali nu sunt introduși în model, ci sunt luați în considerare prin gruparea datelor sursă în funcție de aceste fapte. Astfel, toate rezultatele sondajului sunt grupate mai întâi după durata operațiunii, apoi operațiunile fiecăruia dintre grupurile rezultate sunt repartizate în subgrupe, în funcție de complexitatea lucrării și de proporția de timp a mașinii. Pentru fiecare subgrup se calculează ecuațiile.

Următoarele pot fi folosite ca date inițiale atunci când se determină valorile factorilor de selecție:

• statistici contabile de producție (efectuarea sarcinilor de schimb, date privind producția pe schimb, zi, deceniu etc.);
• date privind standardele de muncă și implementarea acestora pentru perioada analizată;
• rezultate ale măsurătorilor directe ale costurilor timpului de lucru (cronometrare, fotografie).

Atunci când se creează standarde pentru a ține cont de particularitățile procesului de stăpânire a producției atunci când se efectuează observații de păstrare a timpului, este necesar să se țină seama de:

• dimensiunile lotului de piese, frecvența repetării acestora;
• numărul de piese fabricate de la începutul producției până la momentul cronometrarii;
• complexitatea şi noutatea operaţiunii pentru muncitor.

Având în vedere natura hiperbolică a reducerii costurilor cu forța de muncă atunci când se efectuează cronometrarea, trebuie înregistrate structura operațiunii și timpul petrecut în raport cu o anumită piesă sau lot.

În timpul producției în serie a produselor, când piesele sunt prelucrate în loturi separate, cu intervale semnificative în prelucrarea lor, trebuie efectuată observație asupra fiecărui lot de piese, luând măsurători la începutul, mijlocul și sfârșitul prelucrării lotului pentru a determina rata de reducere a intensității forței de muncă pe măsură ce acestea sunt stăpânite, atât în ​​cadrul lotului propriu-zis, astfel încât în ​​compararea dinamicii costurilor de la lot la lot, scopul rezultatelor observației ar trebui sistematizat în hărți speciale.

Atunci când se efectuează observații de menținere a timpului, toate modificările în organizarea și întreținerea locurilor de muncă, modurile de funcționare ale echipamentelor și structura operațiunilor de producție trebuie înregistrate în mod specific.

După ce am determinat, folosind metode economice și matematice, dependența costului de factori selectați (în principal numărul (numărul de serie) de piese produse de la începutul producției), începem să stabilim perioada de valabilitate și valoarea factorilor de corecție care trebuie să fie folosit pentru a justifica normele temporare introduse în plus față de normele de proiectare a timpului piesei pentru perioada de dezvoltare.

Atunci când decidem asupra perioadei de valabilitate a factorilor de corecție, pornim de la faptul că costurile efective în perioada de dezvoltare se modifică continuu, dar norma trebuie să rămână neschimbată pentru o anumită perioadă de timp. Pe baza cerinței de intensitate egală, amploarea abaterilor standardelor de la costurile reale nu trebuie să depășească o limită dată. Cu alte cuvinte, cantitatea de neîndeplinire sau supraîndeplinire a standardelor nu trebuie să depășească valorile limită stabilite.

Următoarele valori sunt luate ca limită a abaterilor standardelor de la costurile reale: pentru producția de masă și pe scară largă - + 10%, pentru producția de serie - + 15%; pentru producția la scară mică - +20%.

În primele etape de dezvoltare, caracterizate printr-o intensitate ridicată a reducerii costului forței de muncă (35-40%), folosirea indicatorilor mai sus menționați ca criteriu de stabilire a perioadei de valabilitate a coeficienților de corectare a normei de proiectare ar conduce la revizuirea frecventă a normele. Acest lucru, la rândul său, ar complica munca stabilitorilor de standarde și ar crea un sentiment de incertitudine în rândul lucrătorilor. Din aceste poziții, o anumită extindere a limitelor abaterilor standardelor de proiectare de la costurile reale devine complet justificată.

Deoarece cantitatea de produse prelucrate (mărimea lotului) duce la o reducere a intensității forței de muncă, în practică se străduiesc întotdeauna să o crească, deși natura dependenței reducerii costurilor forței de muncă de creșterea numărului de produse prelucrate pt. diverse tipuriîncă puține lucrări au fost studiate.

În plus, dovezile disponibile indică faptul că creșterea dimensiunii lotului reduce doar într-o anumită măsură costurile cu forța de muncă. Când se atinge această limită (stăpânire deplină), atunci chiar și o creștere semnificativă a numărului de piese dintr-un lot reduce intensitatea muncii cu o cantitate foarte mică, cu excepția cazului în care se fac modificări în tehnică, tehnologie și organizarea muncii. Această limită nu este aceeași pentru diferite tipuri de muncă. Astfel, respectarea cerinței de standardizare a muncii conform căreia standardele de timp elaborate și materialele de reglementare utilizate pentru aceasta corespund tipului de producție depinde în mare măsură de cât de obiectiv țin în considerare standardele specificul formării costurilor forței de muncă ca număr de unități produse. crește.

Întrebări de autotest

• 1. Enumerați caracteristicile muncii angajaților.
• 2. Munca a ce categorii de personal de conducere poate fi standardizata si ce norme si standarde se aplica?
• 3. Care sunt caracteristicile raționalizării muncii muncitorilor?
• 4. Ce este o operație și care este structura ei?
• 5. Care este compoziția normei pentru timpul de calcul al piesei și al piesei?

• statul de plată unde: Nch - norma numărului de angajați, persoane; M - numărul de unități de echipamente deservite (sau alte obiecte); Dar - standardul de serviciu; Ksm este coeficientul de schimb al echipamentului (facilități, Fn și Fr sunt orele de lucru nominale și, respectiv, reale ale unui angajat pe an). Fondul nominal de timp de lucru se calculează ca diferență între fondul de timp calendaristic și weekenduri și sărbători. Fondul de timp real de lucru este diferența dintre fondul de timp nominal și absențele de la serviciu (obișnuite și toate

Standardele de muncă pentru lucrători sunt realizate folosind următoarele tipuri de standarde de muncă: standarde de timp, standarde de producție, standarde de număr, standarde de servicii, precum și sarcini standardizate.

Ora standard- aceasta este o anumită perioadă de timp necesară pentru a produce o unitate de produs (unitate de muncă) de către un lucrător sau un grup de lucrători cu o anumită calificare în condițiile organizatorice și tehnice corespunzătoare.

Rata de producție- acesta este un număr dat de unități de produse (sfera de activitate) pe care un angajat sau un grup de lucrători cu o anumită calificare trebuie să le producă pe unitatea de timp de lucru în condițiile organizatorice și tehnice corespunzătoare.

Număr de persoane- acesta este un număr dat de lucrători ai profesiei și calificărilor relevante, care este stabilit ca fiind necesar pentru îndeplinirea sarcinilor de muncă necesare (funcții sau domeniul de activitate) în anumite condiții organizatorice și tehnice.

Standard de serviciu- este un număr dat de unități de mijloace de producție (echipamente, dispozitive, locuri de muncă etc.) pe care un angajat sau un grup de angajați cu o anumită profesie și calificare trebuie să le deservească pe parcursul unei unități de timp de lucru în condițiile organizatorice și tehnice corespunzătoare .

Sarcină standardizată- aceasta este o cantitate specificată de muncă pe care un angajat sau un grup de angajați trebuie să o îndeplinească în timpul unui schimb de muncă sau pentru o altă unitate de timp de lucru.

Există de asemenea standarde standard muncă. Acestea includ intersectoriale, sectoriale și standarde profesionale muncă. Standardele de muncă intersectoriale sunt unificate ca natură și elaborate ținând cont de condițiile organizatorice și tehnice uniforme ale întreprinderilor diverse industrii. Standardele de muncă din industrie sunt standarde de muncă stabilite pentru munca specifică unei anumite industrii. Dezvoltarea lor se realizează prin cercetare la întreprinderi dintr-o anumită industrie. Standardele profesionale de muncă sunt dezvoltate pentru anumite tipuri de muncă în condiții standard organizatorice și tehnice. Standardele locale de muncă sunt standarde de muncă elaborate direct la întreprindere însăși pentru munca care este specifică organizației și nu există standarde intersectoriale, sectoriale, profesionale de muncă. Cu experienta întreprinderi rusești Exemple și cifre pot fi găsite în secțiunea Raționalizarea forței de muncă biblioteci portal.

Stabilirea sarcinilor standardizate pentru muncitori a devenit larg răspândită în ultimele câteva decenii pentru a stimula productivitatea lucrătorilor plătiți cu ora în contextul trecerii de la producția de masă și la scară largă la producerea unei game largi de produse în serii mici. De regulă, sarcinile standardizate sunt stabilite pentru lucrătorii care sunt plătiți în funcție de timp. De exemplu, în producția principală - muncitori angajați pe linii de producție, operatori linii automate, sudori electrici si gaze, in departamentele service productie - operatori de masini de reparatii, zone de transport, operatori de masini de zone experimentale si scule. Sarcinile standardizate sunt elaborate pe baza standardelor de timp (de ieșire) și sunt stabilite în manoperă (ora standard) sau indicatori naturali (tone, metri, unități de complexitate a reparațiilor etc.) în cadrul standardizarea muncii în producție.

Rata de timp (Nvr) și rata de producție (Nvir) sunt invers legate, ceea ce este determinat de ecuațiile:

N vr = 1/N exp; N vr = 1/N vr

Pe baza timpului standard per unitate de producție (muncă) și a numărului estimat de ore de lucru în perioada de timp, se determină producția standard a lucrătorului.

Exemplu . Un muncitor produce piesa M-1 într-o săptămână de lucru de 5 zile de 40 de ore. Timpul mediu de lucru lunar estimat este de 168 de ore. Timpul standard pentru fabricarea unei piese este de 0,33 ore standard. Ratele de producție pentru perioade de timp sunt caracterizate de datele din Schema 1.

Aplicarea standardului de timp pentru calcularea producției standard

Standardele de timp și standardele de producție sunt utilizate în determinarea prețurilor pentru principiul remunerației la bucată. Tariful la bucată se determină împărțind tariful orar (C) corespunzător categoriei de muncă prestată la rata orară de producție (N exp) sau prin înmulțirea tarifului orar cu standardul de timp stabilit (N exp) în ore.

P = C/H exp or

P = C x N timp

Exemplu. Pe baza datelor de exemplu, timpul standard pentru fabricarea unei piese este de 0,33 ore standard, rata de producție orară este de 3,03 unități. Lucrarea este taxată de categoria a 5-a. Tariful orar al categoriei a 5-a este de 16.000 de ruble. Să determinăm rata la bucată în Schema 2.

Calculul ratei bucăților

Exemplu de calcul la bucată salariile un asamblator de produse care efectuează diverse sarcini de lucru arată astfel (vezi Diagrama 3).

Fișă pentru calculul salariului la bucată pentru un montator de produse pe lună

Exemple practice de standardizare la întreprinderile rusești și globale pot fi găsite în Almanah „Managementul producției”

La norme costuri Standardele muncii includ, în primul rând, norme de cheltuire a timpului de muncă - norme de durată, norme de intensitate a muncii și norme de număr.

La norme rezultatele muncii– standarde de producție, sarcini standardizate.

Norma de durată (Nd) determină timpul în care o unitate de lucru poate fi finalizată pe o singură mașină sau un loc de muncă. Norma de durată se măsoară în unități de timp: minute, ore.

Norma de intensitate a muncii a operațiunii(Nt) definește costurile necesare timpul unuia sau mai multor lucrători pentru a finaliza o unitate de lucru sau pentru a produce o unitate de produs pentru o anumită operațiune. Aceste costuri depind nu numai de durata operațiunii, ci și de numărul de lucrători implicați în implementarea acesteia. Intensitatea forței de muncă a unei operații este măsurată în om-minute (om-ore)

Cel mai frecvent forma de exprimare Costul standard al forței de muncă este standardul de timp. Standardele de timp iau loc central în sistem comun costurile forței de muncă, deoarece toate celelalte tipuri de standarde sunt determinate pe baza lor.

I). Ora standard– determină timpul necesar al unui angajat sau al unei echipe pentru a finaliza o unitate de muncă. Se măsoară în minute-om sau ore-om.

Dimensiunea și calitatea standardelor pentru producție, servicii, numere și controlabilitate depind de calitatea acestora.

Pentru a determina timpul standard, este necesar să se stabilească componența costurilor timpului de lucru și valorile lor specifice pentru efectuarea acestei lucrări. Compoziția normei de timp poate fi reprezentată prin următoarea formulă:

T pz– timpul pregătitor și final;

T op– timpul de funcționare;

T obs– timpul de service la locul de muncă;

T excelent– timp pentru odihnă și nevoi personale;

T vineri– timpul pauzelor reglementate cauzate de tehnologie si organizarea procesului de productie;

t 0– ora principală;

tv- timp auxiliar.

Cantitatea specifică de timp normal petrecut este influențată de o serie de factori: natura echipamentului utilizat; tipul și proprietățile fizice și chimice ale subiectului muncii, organizarea muncii și producția.

Standardele de timp se aplică atunci când munca unui lucrător individual sau a unui grup de lucrători este diversificată, de ex. există o schimbare a forței de muncă (tranziție la fabricarea altor produse sau efectuarea altor operațiuni pentru a produce același produs)
Standardele de timp, în funcție de gradul de extindere, sunt împărțite în:

- standarde de operare- instalat pe operațiuni tehnologice individuale (de exemplu, operații de prelucrare a pieselor pe strunguri)

- standarde consolidate– instalat pentru un set de operațiuni de un tip de lucru (de exemplu, pentru un set de operațiuni de strunjire în cadrul unui set de brigadă)

- standarde cuprinzătoare– instalat pe un complex finalizat de diverse lucrări la fabricarea unui kit de brigadă, unitate, finalizarea etapei de construcție

- standardele de intensitate a muncii (intensitatea muncii) – totalitatea costurilor cu forța de muncă pentru producerea unei unități de produs sau efectuarea unui set finalizat de lucrări.

În funcție de compoziția costurilor forței de muncă și de rolul acestora în procesul de producție, se disting următoarele: tipuri de intensitate a muncii:

- tehnologic intensitatea muncii – ia în considerare costurile cu forța de muncă efectuate de principalii muncitori.

- intensitatea muncii de întreținere ia în considerare costurile cu forța de muncă ale lucrătorilor care deservesc muncitorii principali și ale tuturor lucrătorilor din atelierele și serviciile auxiliare

- productie intensitatea muncii – ia în considerare costurile cu forța de muncă ale tuturor lucrătorilor

- complexitatea managementului– include costurile cu forța de muncă pentru toate categoriile de personal de producție industrială.

b) Rata de producție– numărul de unități de produs (sfera de lucru stabilită) care trebuie fabricate într-o anumită perioadă de timp.

Folosit în cazul în care un muncitor (grup de lucrători) efectuează în mod constant aceeași operațiune sau grup de operațiuni.

Rata de producție poate fi determinată pe baza ratei de timp folosind formula:

Nvyr. = Tcm / Nvr

Unde este Tsm. – durata schimbului.

Pe baza acestui fapt, dimensiunea modificării ratei de producție (cu X%) în funcție de modificarea ratei de timp (cu Y%) și invers este determinată de formulele:

X = 100y\(100 – y)

Y = 100x\(100x)

V). Standard de serviciu– numărul necesar de mașini, locuri de muncă, unități de spațiu de producție și alte obiecte alocate pentru întreținere unui lucrător sau unei echipe.

G). Norma de controlabilitate este un tip de normă de serviciu

d). Sarcină standardizată– determină intervalul necesar și volumul de muncă care trebuie efectuat de echipă într-o anumită perioadă. La fel ca norma de producție, o sarcină standardizată determină rezultatul necesar al activităților lucrătorilor, dar, spre deosebire de norma de producție, poate fi stabilită nu numai în unități naturale, ci și în ore standard și ruble standard.

e) norma populatiei– valoarea reciprocă a normei de serviciu. Acesta este numărul stabilit de angajați cu o anumită calificare profesională pe care trebuie să o îndeplinească functii specifice sau volume de muncă în condiții organizatorice și tehnice date.
II. De Metodele de standardizare fac distincție între standardele solide din punct de vedere tehnic și standardele experimental-statistice.

Standarde bazate pe tehnică înseamnă standarde stabilite prin metode analitice.

Standardele experimental-statistice le includ pe cele stabilite agregat pentru întreaga lucrare, fără a o împărți în elementele sale componente, pe baza datelor privind timpul petrecut pe date sau lucrări similare, sau prin mijloace experte. Ele înregistrează starea reală a producției cu toate deficiențele existente și, prin urmare, nu contribuie la creșterea productivității muncii și la îmbunătățirea organizării acesteia.
III. Pe perioada de timp distinge între standarde

a) fără o anumită perioadă de valabilitate și

b) norme care sunt în vigoare de un anumit timp.

Primul tip de norme se aplică celor care sunt stabile din punct de vedere al standardelor organizatorice și tehnice. conditiile intreprinderilor. Odată cu modificările acestor condiții, standardele existente sunt înlocuite sau revizuite.

Al doilea tip de normă este valabilă pentru o anumită perioadă. Utilizarea lor se poate datora:

Nevoia de dezvoltare produse noi, tehnologie nouăși tehnologie, organizarea producției și a muncii

Caracterul sezonier al unor tipuri de muncă

Apariția nevoii de a efectua lucrări de urgență, accidentale și alte lucrări neprevăzute de tehnologie și planul de lucru

Norma vremii este cantitatea de timp de lucru suficientă, cu mijloace de muncă date, pentru a produce o unitate de produse de bună calitate de către lucrători cu profesia și calificarea corespunzătoare, care lucrează în condiții organizare adecvată producție și muncă.

Timpul standard este măsurat în ore umane.

Dacă standardul de timp este setat pentru o legătură, atunci productivitatea calendaristică a lucrătorilor în ore este determinată prin împărțirea standardelor de timp la numărul de interpreți din legătură.

Ora standard ar trebui să includă:

a) timpul petrecut la munca principală;

b) timpul de pregătire a locului de muncă pentru muncă;

c) timpul de procurare a materialelor și uneltelor din magazie;

d) timpul de umplere, aditiv, punct sculă;

e) reparatii minore si reglaj de scule;

g) transportul materialului în zona de lucru;

h) curățarea locului de muncă după terminarea schimbului de muncă;

i) timpul de odihnă în timpul muncii.

Rata de producție.

Norma de producție este cantitatea de produse de bună calitate (bucăți, m, m2, m3 etc.) care ar trebui să fie produse pe unitatea de timp cu mijloace de muncă date de către lucrătorii din profesia și calificările relevante care lucrează în conditiile potrivite muncă.

Rata de producție este invers proporțională cu rata de timp.

EniR are preţ, ceea ce înseamnă salariul plătit muncitorului pe unitate de producție.

Prețul se stabilește pe baza standardelor de timp și a tarifelor pentru categoria de muncă corespunzătoare.

Р = С · Н timp.

P – preț; C – rata; N timp – ora standard.

Tinuta- Asta document primar care conțin o sarcină de producție pentru o echipă, unitate sau muncitor individual în vederea realizării planului de lucru de construcție și instalare șantier de construcții, precum și condițiile de remunerare a interpreților direcți.

Sarcina de producție conține o listă a lucrărilor care trebuie efectuate, calendarul și volumele acestora, scurtă descriere conditiile de munca.

Ordinul de munca se emite de catre maistru sau maistru de munca (maistru), care indica perioada de munca, sistemul de salarizare, norme si preturi, cuantumul bonusului, precum si cuantumul total al salariului. pentru îndeplinirea sarcinilor.

Totodată, ordinul de muncă este un document de plată care vă permite să țineți cont de munca prestată de echipă și determină salariul cuvenit executanților. și respectarea standardelor de producție.

Cel mai bine este să emiteți ordinul de lucru cu 2-3 zile înainte de începerea lucrărilor.

Comanda de lucru poate fi obișnuită și cordală (întocmită pentru o unitate de producție - 1 m 2 de pardoseală etc.), dar se ia în considerare întregul complex de lucrări și se întocmește după calcule.

Standardele de producție pentru personalul de inginerie și tehnic servesc următoarele scopuri:

– temeiul legal pentru emiterea unui ordin de lucru;

– servește drept ghid pentru organizarea corectă a muncii în rândul lucrătorilor;

– servește ca instrument de înregistrare a productivității lucrătorilor;

– servește drept ghid pentru întocmirea graficelor.

6. EVALUAREA TARIFEI

Sistem tarifar este un ansamblu de materiale normative cu ajutorul cărora se evaluează calitatea muncii.

Sistemul tarifar este format din 3 elemente principale interconectate:

– grafice tarifare;

– tarife de categoria I;

– carte de referință tarifară și calificare (TKS).

Elementele sistemului tarifar includ și coeficienți de salarizare regionali.

Sistemul de tarife, alături de standardizarea muncii, stă la baza organizării salariilor. muncitori.

Program tarifar– scara raporturilor salariale pentru diferite categorii de lucrători. Aceste rapoarte reprezintă de câte ori orice pariu este peste 1 rang și 1 r. = 1.

Grila de salarizare nu include natura și condițiile de muncă. Scopul său este de a diferenția tarifele în funcție de cerințele de calificare pentru antreprenor.

Tarifele determină valoarea salariilor lucrătorilor pe unitatea de timp, pe oră sau pe lună. Nivelul salariului este reglementat folosind tarife. lucrătorilor în funcție de calificarea lor.

Pentru taxarea lucrătorilor, de ex. determinarea calificărilor și relația lor cu o anumită categorie graficul tarifar, servește TKS.

Pentru fiecare profesie, directorul oferă o fișă a postului, constând din: 3 secțiuni:

– sunt date caracteristicile muncii pe care trebuie să o presteze lucrătorul;

– indică ceea ce trebuie să știe lucrătorul;

– dați exemple de lucrări tipice.

Un muncitor i se atribuie un grad prin promovarea unor teste (teste) convenite. El trebuie să răspundă la toate întrebările teoretice, să efectueze 3 teste și să respecte standardele în ceea ce privește timpul și calitatea muncii.

Pe langa asta muncitorul trebuie să știe:

– bazele tehnologiei și condițiile tehnice pentru dreptul și acceptarea muncii;

– sortimentul și marcarea materialelor utilizate, semifabricatelor și pieselor;

– reglementări de siguranță;

– reglementări împotriva incendiilor regulamente interne;

Testele se efectuează într-o comisie specială condusă de inginer-șef sau de maistru superior, cu participarea unui inginer de securitate, a unui maistru, a unui maistru, a unuia sau a doi lucrători din profesia pentru care lucrătorul susține testul.

7. FORME SI SISTEME DE REMUNERARE IN CONSTRUCTII

Sunt utilizate două forme de remunerare:

– lucru la bucată;

– bazat pe timp.

La plata la bucata salariu muncitorii sunt plătiți la bucată. Se compune din tariful, câștigurile suplimentare pentru munca prestată peste norma și diverse tipuri de plăți suplimentare în funcție de sistemul de plată.

Plata in timp aplicat pentru efectiv lucrat orele de lucru conform curentului ratele tarifare stabilite pentru fiecare calificare a lucrătorului și diverse tipuri de plăți suplimentare în funcție de sistemul de plată.

Forma de remunerare la bucată este împărțit în următoarele sisteme de plată:

1. lucrare directa la bucata pentru comenzi individuale - cand salariul este lucrătorii sunt stabiliți la prețuri constante pe unitate de tipuri și tipuri de muncă relevante;

2. lucrare directă în bucată după ordine de acorduri pentru o întreagă gamă de lucrări - când salariul este calculate în funcție de prețuri de calcul pentru rezultatul final al lucrării acestui complex (cladire, etaj, apartament, 1 m 3 de zidărie);

3. bonus de lucru la bucata, conform caruia se plateste munca la bucata conform comenzilor de munca la bucata in limitele normelor la preturi curente, iar atunci cand timpul standard este redus si lucrarea este finalizata in deplina conformitate cu planurile de lucru, se plateste un bonus, suma din care, în funcție de evaluarea calității lucrării, este de 0,5 – 3% din suma totală a câștigurilor la bucată pentru fiecare reducere procentuală a timpului standard;

4. comandă de brigadă - atunci când se încheie un contract cu o brigadă pentru a efectua sfera lucrării pentru obiectul în întregime sau parțial a lucrării, după finalizarea la cheie cu o anumită estimare, se plătește un bonus;

5. muncă de lecție, în care se plătește un bonus de 40% pentru îndeplinirea unei sarcini (lecție) cu un rating de calitate „excelent”, și 20% din câștigurile la bucată dacă sunt evaluate „bun”.

Salariile pe timp acțiuni:

1. simplu bazat pe timp, în funcție de care salariu. timpul efectiv lucrat este plătit la tarifele curente în conformitate cu rangul atribuit fiecărui lucrător în funcție de calificarea acestuia;

2. bonus pe timp, pentru care, pe lângă salariu. conform tarifelor pentru finalizarea la timp și de înaltă calitate a muncii și în funcție de profesia lucrătorului, se plătește un bonus de 20-40% din tariful.

Pe lângă formele de remunerare indicate, se folosește un sistem de remunerare non-muncă, în care salariul este calculat ca procent din costul muncii efectuate.

8. PROIECTE DE LUCRU

Construcția clădirilor și structurilor se realizează conform pre-compilate proiecte de organizare a construcțiilor (POS) Și proiecte de lucru(PPR). În plus, mai există proiect de organizare a muncii (POR).

PPR este dezvoltat pentru o instalație sau un complex separat, ținând cont de PIC și desenele de lucru. PPR servește drept ghid pentru organizarea și desfășurarea lucrărilor de construcție a obiectelor și ansamblurilor acestora, precum și pentru planificarea operațională, controlul și contabilitatea producției de construcții.

Inclus PPR include:

– diagramă de rețea pentru complexul de lansare, rezumat plan calendaristic(diagrama de rețea sumară), diagramă de flux forta de munca de profesie, dacă este necesar, program orar, program de instalare a echipamentelor, program necesar de utilaje, liste de picking;

– planul de construcție al instalației (complex), separat pentru părțile supraterane și subterane, unde se stabilește montarea macaralelor, un șantier pentru asamblare structuri, structuri provizorii, comunicații;

– dezvoltat pentru lucrări complexe harti tehnologice sau hărțile tehnologice standard și diagramele fluxului de lucru sunt legate. Uneori este dezvoltat un PPR special pentru tipul de lucru (de exemplu, pentru cofraj glisant). PPR include o listă de acte pentru munca ascunsă, termeni, metode de testare, sisteme de conducte și echipamente;

– schițe de lucru-referințe ale structurilor provizorii tipice (cantine, camere de supraveghere, camere de dispecer, dotări menajere), diagramă de dispecer;

– schema bloc flux complex, program de lucru pentru special și organizatii de constructii. La PPR se anexează o notă explicativă, prin care se fundamentează decizia, precum și măsurile de siguranță și protecția muncii a lucrătorilor;

– proiectele standard și hărțile tehnologice standard sunt atașate la PPR.

POS elaborat de organizația de proiectare împreună cu desenele de lucru, plătite prin lucrări de proiectare.

PPR dezvoltate de către contractori sau subcontractanți înșiși sau prin comanda acestora de către specializate organizații de proiectare, se executa pe cheltuiala constructorilor sau pentru lucrari deosebit de complexe pe cheltuiala clientului. PPR aprobă inginer sef construcție. PPR-ul trebuie să fie la șantier cu cel puțin 2 luni înainte.

9. STANDARDE ȘI REGULI DE CONSTRUIRE (SNiP)– reprezintă un set de bază documente de reglementare folosit in constructii. Sunt aprobate de Comitetul de Stat pentru Construcții din Rusia și sunt obligatorii pentru toți constructorii din țară, indiferent de forma lor de proprietate.

SNiP se străduiește să îmbunătățească calitatea și să reducă costul construcției prin introducerea de standarde raționale pentru proiectarea construcției, precum și reguli pentru producerea și acceptarea lucrărilor.

SNiP ține cont de tot ceea ce este avansat și nou în proiectare și producție, cât mai mult posibil.

Conform clasificatorului din 1995, SNiP este împărțit în 6 părți, iar conform clasificatorului din 2001, în grupuri. Problemele de organizare și tehnologia producției de construcții se reflectă în principal în partea a treia a SNiP conform vechiului clasificator și în grupele 12 și 13 conform celui nou.

Dacă se respectă SNiP, timpul de construcție va fi redus cu 10-15%.

10. SECURITATEA MUNCII

Constă dintr-un set de măsuri tehnice, sanitare și igienice, legislative, organizatorice interconectate care vizează asigurarea sănătății și conditii sigure munca in productie.

În consecinţă protectia muncii include:

– masuri de siguranta cu siguranta la incendiu;

– salubritate industrială;

– protectia mediului;

– legislatia muncii;

- apărare civilă.

Sarcini TB și PB trebuie să se asigure că măsurile tehnice și organizatorice asigură condiții de lucru sigure, elimină cauzele accidentelor legate de producție și exclud cazurile de incendiu.

Salubritate industrială studiază influența condițiilor de muncă asupra organismului și sănătății umane.

Legislația muncii prevede şi permite probleme juridice privind relațiile de muncă în producție, asupra deciziilor privind timpul de muncă și odihna lucrătorilor, privind condițiile de muncă pentru femei și adolescenți, stabilește procedura de angajare, transfer și concediere și stabilește beneficii.

MERGE stabilește ce trebuie să facă angajații într-o perioadă specială pentru a evita accidentele.

Pentru a ține cont de toate condițiile de lucru de mai sus, POR s. Măsurile specifice de protecție a muncii sunt reflectate în contractul colectiv.

Se realizează implementarea legilor de mai sus Oficiul National de Audit:

– Inspector de Stat al Muncii, Control de Stat, Stat Gortekhnadzor;

– Stație sanitară și epidemiologică;

– inspectie la incendiu;

– Inspectoratul de Apărare Civilă și Situații de Urgență;

- parchet.

11. INDUSTRIALIZARE ȘI METODE DE CONSTRUCȚIE DE FLUX

Productie in constructii se dezvoltă pe principiile industrializării.

Industrializarea este producerea de structuri și piese într-o fabrică; mecanizarea cuprinzătoare a producţiei muncii.

Scopul este reducerea timpului, creșterea calității construcției cu la cel mai mic cost munca si fondurile.

Industrializarea ușurează munca muncitorilor și poate schimba calitativ profesia unui muncitor (zidar - zidar-montator). Asociat cu unificarea, tipificarea și standardizarea.

Scopul metodelor fluxului este de a asigura producția continuă și ritmică a muncii, utilizarea uniformă a banilor, materialelor și resurselor de muncă, încărcarea bazei de producție, mașini de construcții și echipamente pentru producția uniformă a produselor de construcții.

În general, construcția poate fi organizată prin metode secvențiale, paralele și flux.

La secvenţial: fiecare clădire ulterioară se ridică în urma finalizării celei precedente.

La paralel: Toate clădirile sunt ridicate în același timp.

La în linie: construcția unei clădiri se împarte în corespunzătoare procese tehnologice(montarea fundațiilor, construcția pereților și tavanelor, montajul acoperișului, finisajele etc.). Cu metoda fluxului, echipele trec de la o ocupație de clădire la alta.

Se determină un ritm pentru fiecare proces și se întocmește un program pe baza acestui ritm.

Se numește perioada de timp dintre începerea lucrărilor următoarei echipe (link). pas de curgere, iar durata de lucru la fiecare prindere se numește ritmul curgerii.

Trebuie să ne străduim să flow step = ritmul curgerii. În acest caz, toate mânerele sunt ocupate. De obicei se numește mișcarea brigăzilor sau unităților cu același ritm curge cu acelasi ritm. De obicei, ritmul este 1 schimb.

Construcția cu flux de mare viteză se caracterizează prin accelerarea și intensificarea producției de flux, care se realizează prin reducerea numărului de locuri de muncă, reducerea ritmului fluxului și combinarea unui număr de procese.