Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Peroxid de calciu– un aditiv alimentar folosit ca ameliorator de făină și pâine. Acest aditiv este înregistrat sub cod E-930. În prezent alimente anti-flamare E-930 Peroxid de calciu folosit ca ameliorator alimentar pentru făină în special în țările post-sovietice. Majoritatea celorlalte state, de exemplu, cele care fac parte din Uniunea Europeană, precum și SUA și Canada, au exclus deja acest aditiv din lista produselor aprobate pentru utilizare cu destul de mult timp în urmă. procesele de productie industria alimentară.

Aplicație

Peroxid de calciu Este folosit în principal în industria alimentară ca ameliorator de calitate a pâinii. E-930 adăugat în făină, care ulterior nu necesită condiții speciale de păstrare, înainte de începerea procesului de frământare peroxid de calciu practic nu interactioneaza cu faina. Doza optimă de aditiv nu depășește 20 mg la 1 kg de făină. Peroxid de calciu vă permite să îmbunătățiți semnificativ proprietățile de reținere a gazelor ale aluatului, să-i creșteți proprietățile fizice, are un efect pozitiv asupra calității și reduce aciditatea pâinii. Ideea este că peroxid de calciu poate îmbunătăți semnificativ atât gustul, cât și calitățile de consum ale pâinii și altora produse de panificatie. Este adesea folosit ca agent de albire a făinii. Pe lângă asta E-930 utilizat ca dospitor și praf de copt, care poate crește semnificativ volumul aluatului, precum și îmbunătățirea calității pâinii finite.

Efect asupra corpului uman

Supliment alimentar E-930 Pe lângă faptul că este exploziv și inflamabil, are o serie de contraindicații și efecte secundare. Calitățile negative ale peroxidului de calciu includ alergenitatea sa ridicată. Contact cu E-930 duce adesea la iritații severe ale pielii, mucoaselor, roșeață, exfoliere, mâncărime, arsuri. Când o suspensie de peroxid de calciu intră în tractul respirator, se dezvoltă iritarea sistemului respirator, atacul astmatic, dificultăți de respirație și complicații în timpul inhalării și expirației. La consumul de produse care conțin acest aditiv alimentar, nu au fost observate complicații în grupul de control al persoanelor.

Precautii la utilizare

• Poate exploda în contact cu substanțe inflamabile
• Irită mucoasele
• Provoacă iritații ale sistemului respirator
• Irită pielea (hiperalergenic)

  Proprietăți fizico-chimice

  Conform structurii sale chimice și parametrilor distinctivi, alimentele anti-aprindere E-930 peroxid de calciu nu este altceva decât un compus anorganic și în același timp binar, care se obține ca urmare a interacțiunii oxigenului și calciului. În felul meu aspect peroxid de calciu este un compus sub formă de pulbere care este absolut insolubil în mediu apos. În industria alimentară peroxid de calciu sunt obținute prin acțiunea peroxidului de hidrogen asupra hidroxidului de calciu, care, de regulă, este o suspensie. E-930 compus organic activ. Peroxid de calciu se descompune la o temperatură de 250C. În plus, atunci când interacționează cu apa fierbinte (temperatura nu trebuie să fie mai mică de 50C), aceasta începe să se descompună treptat. De asemenea, anti-flamarea alimentelor interacționează cu diverși acizi. Caracteristica sa principală este că compusul se poate aprinde spontan în anumite condiții. De exemplu, dacă amesteci E-930 peroxid de calciuși o substanță de origine organică, o explozie va fi inevitabilă. Cu toate acestea, în ciuda acestor caracteristici, acest aditiv este produs în mii de tone anual. În plus, este folosit în industria alimentară.

Alte nume: peroxid de calciu, peroxid de calciu, E930.

chitanta Peroxidul de calciu este preparat din hidroxid de calciu și peroxid de hidrogen:

• Ca(OH)2 + H2O2 = CaO2 + 2H2O

Utilizare E930 este folosit ca ameliorator de coacere cu actiune oxidativa. Deoarece peroxidul de calciu este insolubil în apă, este de obicei adăugat în făină. Făina tratată poate fi păstrată în aceleași condiții ca făina obișnuită, deoarece amelioratorul nu interacționează cu făina înainte de frământare. Doza optimă a medicamentului depinde de tipul de făină și de puterea acesteia, dar nu depășește 20 mg/kg de făină. Peroxidul de calciu se îmbunătățește proprietăți fizice aluat, crește capacitatea de reținere a gazelor, crește calitatea pâinii și, de asemenea, spre deosebire de alți amelioratori ai acțiunii oxidative (bromat și iodură de potasiu), reduce conținutul caloric al pâinii. Cel mai mare efect poate fi obținut printr-o metodă dreaptă de preparare a aluatului. Când utilizați metoda bureților și utilizați semifabricate lichide, este indicat să adăugați medicamentul nu în făină, ci în aluat.

Referințe

• Lastukhin Yu.A. Suplimente nutritive. E-coduri. Structura. Chitanțe. Proprietăți. Manual manual - Lviv: Centrul Europei, 2009. - 836 p. ISBN 978-966-7022-83-9 (pag. 767 - 768)
• Matveeva I.V., Belyavskaya I.G. Aditivi alimentari și amelioratori de coacere în producția de produse din făină. Ediția a doua, revizuită și extinsă. - M.: 2001. - 116 p. (pag. 19)
• Rezoluția din 4 ianuarie 1999 N 12 Kiev La aprobarea listei de aditivi alimentari autorizați pentru utilizare în produsele alimentare
• Norme și reguli sanitare „Cerințe pentru aditivi alimentari, parfumuri și ajutoare tehnologice” APROBATE. Rezoluția Ministerului Sănătății al Republicii Belarus 12 decembrie 2012 Nr. 195
• Health Canada. Lista agenților de albire, de maturare sau de condiționare a aluatului permiși (Liste de aditivi alimentari permiși)
• Anexa 1 la SanPiN 2.3.2.1293-03 ADITIVI ALIMENTARI PENTRU PRODUCȚIA ALIMENTARĂ

Invenţia se referă la tehnologia peroxidului de calciu. Metoda de producere a peroxidului de calciu implică interacțiunea hidroxidului de calciu cu o soluție apoasă de peroxid de hidrogen la un raport molar de H2O2:Ca(OH)2 egal cu 1,2-7,0, pentru a forma peroxid de calciu hidrat. Hidroxidul de calciu este introdus în reacție sub formă de suspensie apoasă de oxid de calciu, o soluție de peroxid de hidrogen este introdusă prin alimentare controlată cu o viteză de 0,006-0,060 mol H2O2 per mol Ca(OH)2 pe minut. Înainte de etapa de deshidratare termică, precipitatul de peroxid de calciu hidrat este separat de soluție prin decantare. Deshidratarea termică se realizează într-un curent de aer încălzit. Interacțiunea hidroxidului de calciu cu o soluție apoasă de peroxid de hidrogen se realizează în prezența unui stabilizator de peroxid cu o concentrație de 10 -3 -10 -5 mol/l, care este selectat din următorul interval: fosfat de metal alcalin, etilendiaminotetraacetic. acid, complex de polietilen glicol cu ​​oxid de fosfor (V). Metoda propusă face posibilă extinderea bazei de materie primă a tehnologiei peroxidului de calciu, eliminarea etapelor consumatoare de energie de răcire a amestecului de reacție și filtrare a hidratului de peroxid de calciu fin și simplificarea lanțului procesului. 1 salariu dosare, 1 masă.

Invenția se referă la o tehnologie de producere a peroxidului de calciu, a cărei aplicare practică este asociată cu generarea de oxigen pentru procesele de oxidare, ceea ce determină posibilitatea utilizării acestuia ca sursă de oxigen în industria alimentară și a parfumurilor, agricultură, medicament, produse chimice de uz casnic etc.

Avantajele CaO 2 în comparație cu alți purtători solizi de oxigen activ sunt puritatea mediului înconjurător a produșilor finali de transformare sau descompunere - Ca(OH) 2, CaCO 2, O 2, H 2 O, precum și stabilitatea crescută a acestuia sub conditii de depozitare.

Există o metodă cunoscută pentru producerea peroxidului de calciu prin reacția unei soluții apoase de clorură de calciu cu o soluție de amoniac 3,8-20% de peroxid de hidrogen la 20-60°C, urmată de deshidratarea peroxidului de calciu hidrat la presiunea atmosferică [a.s. URSS nr. 1281507, 1987]. Dezavantajul acestei metode este complexitatea tehnologiei asociate cu utilizarea unei soluții de amoniac, care impune restricții severe asupra siguranței zonei de producție.

Există o metodă cunoscută pentru producerea peroxidului de calciu prin reacția unei soluții apoase de clorură de calciu, a unei soluții de NaOH 10% și a unei soluții de H2O2 30%. Soluția de NaOH conține în plus 6,02-10% în greutate NaCI. Amestecul de reacție are un pH de 10-12. Precipitatul rezultat este filtrat, spălat cu apă şi uscat la 125°C. Dezavantajul acestei metode este complexitatea tehnologiei asociată cu necesitatea controlului conținutului de NaCl din soluție și consumul crescut de energie pentru implementarea acesteia.

Există o metodă cunoscută pentru producerea peroxidului de calciu prin deshidratarea diperoxosolvatului de peroxid de calciu. Conform unei variante a acestei metode, deshidratarea se realizează la o presiune reziduală de P = 10-10 -2 mm Hg. si o temperatura initiala de 0-10°C cu o crestere a temperaturii in timpul deshidratarii la 140-160°C. Într-un alt exemplu de realizare, deshidratarea este efectuată la presiunea atmosferică și la o temperatură de 0-250°C într-un curent de aer uscat, fără dioxid de carbon. Diperoxosolvatul de peroxid de calciu este tratat cu un lichid inert anhidru răcit înainte de deshidratare. Deshidratarea se realizează în prezența unui absorbant de vapori de apă. Dezavantajul acestei metode este complexitatea tehnologiei și consumul crescut de energie.

Există o metodă cunoscută de producere a peroxidului de calciu prin reacția hidroxidului de calciu uscat sau a suspensiei sale apoase 50% cu o soluție apoasă 16-35% de peroxid de hidrogen într-un raport dintre peroxid de hidrogen și hidroxid de calciu egal cu 1,2-2,0. Produsul de interacțiune este supus deshidratării la 40-170°C cu filtrare preliminară la o presiune reziduală de 0,1-10,0 mm Hg. sau prin sublimare la o presiune reziduală de 10 -2 -10 -3 mm Hg. . Dezavantajul acestei metode este complexitatea tehnologiei în stadiul de izolare a produsului, ceea ce duce la creșterea consumului de energie.

Există o metodă cunoscută pentru producerea peroxidului de calciu prin deshidratarea peroxidului de calciu diperoxohidrat la presiunea atmosferică în prezența unui absorbant de vapori de apă. Deshidratarea se realizează la temperaturi negative până la -15°C. Dezavantajul acestei metode este complexitatea tehnologiei asociată cu prezența unei etape suplimentare pentru obținerea diperoxihidratului, precum și necesitatea descompunerii acestuia la temperaturi scăzute.

Există o metodă cunoscută pentru producerea peroxidului de calciu prin reacția hidroxidului de calciu sau a sărurilor într-un mediu alcalin cu peroxid de hidrogen. Substanțele organice care conțin oxigen cu un punct de fierbere de cel mult 300°C sunt introduse în peroxid de hidrogen, de exemplu alcool etilic, acetonă, dioxan [a.s. URSS nr. 421621, 1974]. Dezavantajul acestei metode este utilizarea de substanțe organice care contaminează produsul țintă și, prin urmare, limitează utilizarea acestuia, sau este necesară o purificare suplimentară a produsului.

Cea mai apropiată de metoda revendicată este o metodă de producere a peroxidului de calciu, care include interacțiunea hidroxidului de calciu uscat cu o soluție apoasă de peroxid de hidrogen pentru a forma peroxid de calciu hidrat și deshidratarea sa termică ulterioară [a.s. URSS nr. 1532547, С01В 15/043, 1982] (prototip). Utilizați 3-35% soluție apoasă peroxid de hidrogen la un raport molar de H2O2:Ca(OH)2 egal cu 1,2-7,0. După cum rezultă din exemple, soluţia este răcită, filtrată şi deshidratată sub vid. Temperatura de deshidratare este de 20-140°C.

Principalul dezavantaj al acestei metode este utilizarea hidroxidului de calciu uscat ca materie primă, un produs scump care are cerințe stricte siguranta tehnologica, cum ar fi protecția împotriva umezelii și dioxidului de carbon. Utilizarea vidului în stadiul de deshidratare termică complică și crește costul tehnologiei. Dezavantajele metodei includ prezența unei etape de răcire forțată a amestecului de reacție și a unei etape intensive de muncă de filtrare a precipitatului fin de peroxid de calciu hidrat.

Provocarea tehnică este extinderea bazei de materii prime în tehnologia peroxidului de calciu.

Invenția are ca scop găsirea unei metode de producere a peroxidului de calciu din var nestins, eliminând etapa consumatoare de energie de răcire a produsului intermediar, simplificând simultan întregul lanț tehnologic.

Rezultatul tehnic este atins prin faptul că se propune o metodă de producere a peroxidului de calciu, inclusiv interacțiunea hidroxidului de calciu cu o soluție apoasă de peroxid de hidrogen la un raport molar de H 2 O 2:Ca(OH) 2 egal cu 1,2- 7.0, cu formarea hidratului de peroxid de calciu, deshidratarea termică a acestuia, în timp ce, conform invenției, hidroxidul de calciu este introdus în reacție sub formă de suspensie apoasă de oxid de calciu, o soluție de peroxid de hidrogen este introdusă prin alimentare controlată la un viteză de 0,006-0,060 mol H 2 O 2 per mol Ca(OH) 2 pe minut, înainte de deshidratarea etapei termice, precipitatul de peroxid de calciu hidrat este separat de soluție prin decantare, iar deshidratarea termică se efectuează într-un curent de aer încălzit.

Este de preferat ca interacțiunea hidroxidului de calciu cu o soluție apoasă de peroxid de hidrogen să fie efectuată în prezența unui stabilizator de peroxid cu o concentrație de 10-3-10-5 mol/l, care este selectat din domeniul: metal alcalin fosfat; acid etilendiaminotetraacetic; complex de polietilen glicol cu ​​oxid de fosfor (V).

Reducerea consumului de energie în metoda revendicată este realizată prin furnizarea controlată a unei soluții apoase de peroxid de hidrogen la o suspensie apoasă de oxid de calciu. Viteza de alimentare de 0,006-0,060 mol H 2 O 2 per mol de Ca(OH) 2 pe minut este selectată din condiția ca, pentru toate rapoartele molare declarate de H 2 O 2 la Ca(OH) 2, temperatura din zonă a reacției exoterme de formare a peroxidului de calciu hidrat nu va depăși 40°C. Alimentarea controlată cu soluție de H 2 O 2 elimină etapa de răcire forțată a amestecului de reacție.

Utilizarea varului nestins accesibil și ieftin - oxid de calciu - ca reactiv de pornire extinde semnificativ baza de materie primă a tehnologiei peroxidului de calciu.

Simplificarea tehnologiei se realizează prin eliminarea răcirii forțate a amestecului de reacție datorită aprovizionării controlate cu soluție de peroxid de hidrogen, precum și înlocuirea procesului de filtrare cu decantare în etapa separării precipitatului fin de peroxid de calciu hidrat de lichidul mamă. .

Prezența unui stabilizator de peroxid de hidrogen oferă mai mult ieșire completă pentru produsul intermediar și, prin urmare, pentru peroxidul de calciu.

Peroxidul de calciu se prepară după cum urmează.

La o suspensie apoasă 20-30% de oxid de calciu se adaugă o soluție apoasă 3,0-37% de peroxid de hidrogen într-o cantitate care asigură un raport molar de H2O2:Ca(OH)2 egal cu 1,2-7,0, la o rată. de 0,006-0,060 mol H2O2 per mol Ca(OH)2 pe minut. Precipitarea peroxidului de calciu hidrat fin dispersat se efectuează timp de 2 ore, după care precipitatul este separat de lichidul mamă prin decantare. Precipitatul se usucă într-un curent de aer încălzit timp de 2 ore. Produsul rezultat este analizat pentru conținutul de oxigen activ, după care se determină randamentul acestuia.

Mai jos sunt exemple de implementare a metodei revendicate.

100 ml de H20 se toarnă în 30 g de CaO timp de 30 de minute. 42 ml de H202 35% sunt turnați în suspensia rezultată la un debit de 0,006 mol H202 per mol de Ca(OH)2 pe minut. În 30 de minute, se atinge un raport molar de H2O2:Ca(OH)2 egal cu 1,2. Temperatura din zona de reacție este menținută în intervalul 30-40°C. Precipitatul de Ca(OH)2 cu soluţia mamă este lăsat să se depună în vasul de reacţie timp de 2 ore. Sedimentul compactat este separat de lichidul mamă prin decantare și deshidratat într-un curent de aer încălzit timp de 2 ore. Se obţin 26,4 g de CaO2 cu un randament de 49,8 % în greutate. Analiză: găsit O act. - 11,1% în greutate

Exemplele 2-12 sunt implementate în mod similar cu Exemplul 1 și sunt rezumate în Tabel.

După cum rezultă din datele obținute, peroxidul de calciu cu o puritate de până la 50% în greutate poate fi obținut folosind o soluție de peroxid de hidrogen cu o concentrație de 3-35% și un raport molar de H2O2:Ca(OH)2 = 1.2. Creșterea raportului molar la 4-7 face posibilă obținerea unui procent ridicat de peroxid de calciu (60% în greutate CaO 2 ) chiar și atunci când se utilizează soluții diluate de H 2 O 2 (<8%).

În prezenţa unui stabilizator de peroxid, randamentul de peroxid de calciu creşte, după cum se poate vedea din Exemplele 10-12 din Tabel.

Metoda propusă face posibilă extinderea bazei de materie primă a tehnologiei peroxidului de calciu prin utilizarea varului nestins, eliminarea etapelor consumatoare de energie de răcire a amestecului de reacție și filtrarea hidratului de peroxid de calciu fin și simplificarea lanțului procesului. Peroxidul de calciu se obține cu o puritate de 50-65% în greutate.

FORMULA INVENŢIEI

1. O metodă de producere a peroxidului de calciu, inclusiv interacțiunea hidroxidului de calciu cu o soluție apoasă de peroxid de hidrogen la un raport molar de H2O2:Ca(OH)2 egal cu 1,2-7,0 cu formarea de peroxid de calciu hidrat, deshidratarea sa termică, caracterizată prin aceea că în reacție se introduce hidroxid de calciu sub formă de suspensie apoasă de oxid de calciu, se introduce o soluție de peroxid de hidrogen prin alimentare controlată cu o rată de 0,006-0,060 mol H 2 O 2 per mol Ca(OH) 2 pe minut, înainte de etapa de deshidratare termică, precipitatul de peroxid de calciu hidrat este separat de soluție prin decantare, iar deshidratarea termică se realizează într-un curent de aer încălzit.

2. Metodă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că interacţiunea hidroxidului de calciu cu o soluţie apoasă de peroxid de hidrogen se realizează în prezenţa unui stabilizator de peroxid cu o concentraţie de 10-3-10-5 mol/l, care este selectat din gama: fosfat de metal alcalin, acid etilendiaminotetraacetic, complex de polietilen glicol cu ​​oxid de fosfor (V).

Este ușor să trimiți munca ta bună la baza de cunoștințe. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Postat pe http://www.allbest.ru/

MINISTERUL EDUCAȚIEI ȘI ȘTIINȚEI AL RUSIEI

Instituția de învățământ bugetară de stat federală

studii profesionale superioare

„Universitatea de Stat Chuvash numită după I.N. Ulianov"

Facultatea de Chimie-Farmaceutică

Departamentul de Tehnologie Chimică și Protecția Mediului

asupra practicii educaționale (introductive).

pe tema: Tehnologia de producere a peroxidului de calciu

Completat de un student din grupa: Х-31-12 semnătură:________26. 07. 14 Ivleva I.V.

Verificat de: Specialist SST al Khimprom OJSC Gorbushkina A.N.

Ceboksary 2014

Caracteristicile materiilor prime, materialelor și produselor fabricate (cantitate, compoziție, cerințe de reglementare etc.)

Concluzie

Lista literaturii folosite

Informații generale despre întreprindere, organizație, unitate structurală

OJSC "Khimprom" este una dintre întreprinderile cheie ale industriei chimice autohtone, ale cărei activități sunt concentrate pe chimia pe scară largă. Produce peste 150 de articole și mărci de produse care sunt solicitate pe piețele interne și internaționale. Strategia de dezvoltare a companiei este axată pe producția de produse cu valoare adăugată ridicată, construirea de noi și modernizarea instalațiilor de producție existente pe site-urile existente și crearea de noi produse promițătoare.

JSC „Khimprom” este implicată activ în activități de cercetare în domeniul chimiei, eficienței energetice și ecologiei. Principalele complexe de producție sunt anorganice, organice, organoclorurate, organofosforice, organosiliciu, produse chimice din cauciuc, agenți tensioactivi, precum și reactivi pentru ingineria energiei termice, producția de petrol și industria de rafinare a petrolului.

Fabrica dezvoltă cea mai mare producție de peroxid de hidrogen din Rusia, care îndeplinește standardele internaționale și satisface nevoile industriei textile și a celulozei și hârtiei pentru înălbitori ecologici.

JSC „Khimprom” se concentrează pe un nivel înalt de cultură de afaceri - standarde moderne de guvernanță corporativă, control al calității producției și produse finite, serviciu pentru clienții săi. Prin urmare, compania și produsele noastre au o bună reputație în Rusia și în străinătate: 20% din provizii sunt exportate în 28 de țări. Sistemul de management al calității al companiei a fost testat și sa constatat că respectă cerințele standardului ISO 9001:2008.

Caracteristicile materiilor prime, materialelor și produselor fabricate

Denumirea producției - peroxid de calciu (percalcit).

Producția de percalcit este situată în clădirea 602a. Anul punerii in functiune - 1994. Capacitate de productie proiectata - 1000 tone Capacitate de productie realizata - 453 tone. Producție cu un singur combustibil.

Percalcitul se obține prin reacția hidroxidului de calciu cu peroxid de hidrogen și uscarea ulterioară a masei de reacție. Proiectantul piesei de construcție este PKO ChPO Khimprom. Designerul părții tehnologice este PKO ChPO Khimprom. Procesul tehnologic al percalcitului a fost dezvoltat de Centrul de Cercetare ChPO "Khimprom"

Caracteristicile produselor fabricate

Peroxidul de calciu este o substanță ecologică, netoxică, bogată în oxigen. Este o pulbere albă până la galben deschis. Peroxidul de calciu are un efect antimicrobian atunci când este adăugat în furaj, îl dezinfectează, crește rata de creștere, siguranța și productivitatea animalelor și păsărilor.

Percalcitul este format din: peroxid de calciu - 60%, hidroxid de calciu - 25%, carbonat de calciu - 10,5%, oxid de magneziu - 1%, oxizi de aluminiu, fier, siliciu - 0,6%, apa - 2,8%, t Contine calciu 95,6% compuși, care din punct de vedere al CaCO3 este cu 50% mai eficient decât cele mai bune tipuri de var.

Când interacționează cu umiditatea solului, acesta se hidrolizează lent (în decurs de 60-75 de zile) cu formarea de hidroxid, săruri de calciu și oxigen atomic. Medicamentul ajustează pH-ul, reduce aciditatea și salinitatea solului.

Percalcitul este folosit ca regulator de creștere a plantelor în tehnologia de cultivare a orezului fără pesticide. Crește randamentul cu până la 20%. Are proprietăți nematicide. Când se dezinfectează solul protejat de nematozii cu noduri de rădăcină, este echivalent cu vidat. Oferă localizarea și eliminarea focarelor de infecție cu nematod de rădăcină fără abur sau tratarea solului cu bromură de metil, costul tratamentului cu medicamentul este de 2-4 ori mai mic decât atunci când se utilizează bromură de metil;

Formula structurală

Formula empirică a CaO2

Greutate moleculară - 72,08

Proprietăți fizice și chimice de bază

Pulberea cristalină este ușor solubilă în apă rece, o hidrolizează lent până la hidroxid de calciu, mai rapid în apă fierbinte, solubilă în soluții apoase de clorură de amoniu și acizi.

Aplicație

Caracteristicile materiilor prime, materialelor și produselor intermediare

Materiile prime sunt permise în producție pe baza rezultatelor inspecției de intrare efectuate în conformitate cu cerințele standardului întreprinderii JSC Khimprom STP - 35 - 98 „Inspecția de intrare a materiilor prime”.

Diagrama generală a fluxului de producție și o scurtă descriere proces tehnologic

hidroxid de Ca

peroxid de hidrogen

pierderi de spălare

aer cald

pierderi de ambalare

produs finit

Etapele și chimia procesului tehnologic.

1. Obținerea condensului de abur.

2. Prepararea suspensiei de hidroxid de calciu.

3. Sinteza peroxidului de calciu Ca(OH) 2 + H 2 O 2 CaO 2 + 2H 2 O (1)

4. Uscarea suspensiei de peroxid de calciu.

5. Prepararea formei finale de percalcit.

Reacții adverse.

1. H 2 O 2 H 2 O + 1\2 O 2

2. Ca 2 * 8H 2 O + 2H 2 O 2 CaO 2 * 2H 2 O 2 + 8H 2 O

3. CaO 2 * 2H 2 O 2 CaO 2 + 2H 2 O + O 2

4. CaO 2 + H 2 O Ca(OH) 2 + 1\2 O 2

Descrierea detaliată a diagramei și a procesului tehnologic al uneia dintre etape

Descrierea procesului tehnologic

1. Obținerea condensului

Aburul de la conducta principală este furnizat către un schimbător de căldură cu carcasă și tub, răcit prin circulația apei. Condensul de abur de la schimbătorul de căldură intră în rezervorul de stocare. Aparatul este din otel, emailat, cu o capacitate de 3200 dm 3, prevazut cu mixer ancora cu viteza de rotatie de 48 rpm, manta pentru incalzire cu abur si racire cu apa circulanta, si coborare inferioara.

2. Prepararea suspensiei de hidroxid de calciu

O suspensie de hidroxid de calciu se prepară într-un aparat din oțel inoxidabil cu o capacitate de 10.000 dm 3, echipat cu un concasor, un mixer cu rotor cu o viteză de rotație de 105 rpm și o manta pentru răcire cu saramură rece. Condensul de apă cu un volum de 2559,4 dm 3 din aparat este încărcat în aparat (nivelul în dm este controlat de o tijă de contor certificată), mixerul este pornit și hidroxid de calciu cântărind 1700,9 kg (în termeni de produs 100%) se incarca prin trapa aparatului. Pentru a capta hidroxidul de calciu, aerul care conține praf de hidroxid de calciu este trecut printr-un scruber plin cu apă. Prin alimentarea cu saramură în mantaua aparatului, masa de reacție este răcită la o temperatură de 25-30°C și agitată la această temperatură timp de o oră. Randament 99,76% pe baza hidroxidului de calciu încărcat.

3. Sinteza peroxidului de calciu

Ecuația reacției 1

O soluție de peroxid de hidrogen care cântărește 779,65 kg (în termeni de produs 100%) este încărcată din aparat într-o suspensie de hidroxid de calciu în aparat la o temperatură de 25-30 0 C în 1-3 ore. După ce încărcarea peroxidului de hidrogen este finalizată, suspensia de percalcit este răcită la o temperatură de cel puțin 15 0 C și transferată cu aer comprimat la o presiune de cel mult 0,3 MPa în faza de uscare într-un rezervor sub presiune.

Volumul suspensiei de percalcit este de 5641,6 dm 3 . Randamentul la etapa este de 68%, pe baza hidroxidului de calciu.

4. Uscarea suspensiei de peroxid de calciu

Percalcitul se usucă folosind un uscător cu pulverizare. Înainte de a începe uscarea, se toarnă apă în dispozitivul de reducere a scruberului și ventilatorul este pornit.

Verificați funcționarea uscătorului pe apă până când temperatura aerului la intrarea și la ieșirea uscătorului este menținută automat în limitele specificate.

După ce temperatura s-a stabilizat, uscătorul este comutat în modul de uscare în suspensie de percalcit.

Temperatura amestecului gaz-aer la ieșirea din uscător este de 180:210 0 C. Temperatura gazelor de ardere la ieșirea din uscător este de 105:120 0 C.

O suspensie de percalcit dintr-un rezervor sub presiune este furnizată turbinei de pulverizare printr-o monopompă și pulverizată într-o cameră de uscare într-un curent de aer cald.

Percalcitul uscat se așează pe pereții fundului conic, de care este scuturat folosind ciocane electromagnetice pe fundul uscătorului. Printr-un alimentator sectorial, percalcitul intră într-un buncăr de primire instalat pe un extensometru sau în transportoare mobile.

Se analizează percalcitul și, conform analizei, se trimite la mixer.

Aerul și vaporii de apă care conțin percalcit sunt aspirați de un ventilator cu un vibrator în buncăr; cealaltă parte a percalcitei cu aer din ciclon intră în scruberul umed, unde aerul este purificat dintr-un dispozitiv de recirculare și eliberat în atmosferă.

În timpul procesului de uscare, apa din scrubere, pe măsură ce devine saturată cu peroxid de calciu (concentrația de masă a peroxidului de calciu este mai mare de 20 g/dm 3 din dispozitivul de recirculare, este scursă periodic în colecția de lichid de scruber, iar de acolo , pe măsură ce se acumulează, este pompat de o pompă de vortex într-un rezervor sub presiune și apoi pentru uscare.

5. Prepararea formei finale de percalcit

Pregătirea formei finale de percalcit se realizează într-un mixer discontinuu cu bandă conceput pentru amestecarea materialelor în vrac cu componente lichide, cu aspect mediu eterogen, conținut de substanță principală, substanțe cu o capacitate de 10.000 dm 3 cu un rotor de ripper. turatie de 0,33 rpm, echipat cu o incarcare si descarcare mecanizata, factor de umplere 0,4-0,7.

Pentru a avea o medie a calității produsului, percalcitul uscat este încărcat în mixer dintr-un buncăr sau recipient de primire, cu unitatea mixerului oprită și agitată timp de o oră. Greutatea produsului încărcat nu trebuie să depășească 5 tone La sfârșitul amestecării, opriți unitatea mixerului și luați 2-3 probe din diferite puncte ale mixerului folosind un alimentator cu șurub și descărcați-le în recipiente marcate conform GOST 6732. -4 cu aplicarea semnelor de manipulare „limită de temperatură” și „Aveți grijă” de umiditate” conform GOST 14192, cod clasificat 5113 și semn de pericol conform GOST 19433 și o inscripție suplimentară „Protejați împotriva impactului”. Greutate neta 25-30 kg.

Zona de ambalare este dotată cu cântare tehnologice cu platformă, model RP - 150 - 13C, GOST. Produsul este analizat pentru toți indicatorii. Produsele finite sunt asamblate în loturi.

Dacă rezultatul analizei este negativ, calitatea percalcitului este ajustată, suplimentar se agită timp de două ore și se reanalizează.

Randamentul de percalcit este de 62,83% pe baza hidroxidului de calciu încărcat.

6. Bilanțul material la 1 tonă de peroxid de calciu

Factorul de conversie dintr-o operațiune la 1 tonă de peroxid de calciu comercial:

Randamentul teoretic, bazat pe hidroxid de calciu, este: 62,68%

a) oxigen

Standarde tehnologice, control al producției

Durata ciclului principal de producere a peroxidului de calciu este de 69,10-71,10 ore.

Controlul producției și controlul procesului

Standarde de consum pentru materii prime, materiale, resurse energetice. Deșeuri de producție

Ratele anuale de consum ale principalelor tipuri de materii prime, materiale și resurse energetice

Standarde de generare a deșeurilor (pe 1 tonă de produs) producție

Sănătatea și securitatea în muncă

Principalele pericole de producție

În producerea peroxidului de calciu, principalele pericole sunt: ​​1. Arsuri termice de către abur din cauza conexiunilor slăbite ale armăturilor la producerea condensului de abur.

2. Soc electric.

3. Leziuni mecanice la deschiderea și închiderea trapelor și robinetelor.

4. Posibilitatea de apariție a arsurilor chimice ale pielii din cauza varului de construcție, peroxid de hidrogen, amestec de reacție la stoarcere, prelevare, măsurarea nivelului în aparat, încărcarea materiilor prime într-o trapă deschisă.

5. Posibilitatea unui incendiu din cauza etanșării proaste a echipamentelor de proces și de putere, a comunicațiilor, a fitingurilor și a încălcării instrucțiunilor obligatorii.

6. Posibilitatea de otrăvire cu gaze naturale la concentrații mari în aer, monoxid de carbon - un produs al arderii incomplete a gazelor naturale.

7. Posibilitatea de explozie prin formarea de amestecuri explozive de gaze naturale si aer.

8. Încălcarea regulilor de securitate de către lucrători.

Cerințe de siguranță pentru opririle planificate ale producției, anumite tipuri de echipamente și comunicații critice

Oprirea echipamentelor și a comunicațiilor se efectuează pe baza unui ordin scris din partea șefului atelierului în conformitate cu programul.

În timpul unei opriri planificate a producției, echipamentele trebuie curățate de murdărie și nămol, făcute inofensive și spălate. După care trebuie efectuată o analiză pentru a determina conținutul de substanțe nocive și pericolele de explozie.

Dacă rezultatul analizei este pozitiv, echipamentul este asurzit de la toate comunicațiile folosind prize standard și dezactivat.

Echipamentul este pregătit pentru reparații de către personalul de exploatare sub îndrumarea șefului de tură.

Data, ora, locul instalării fiecărei ștecheri, ora demontării, precum și numele lucrătorilor care l-au instalat și scos, numele persoanei la instrucțiunile căreia ștecherul a fost scos sau montat, sunt consemnate într-un document special. jurnalul „Jurnal de instalare și demontare a dopurilor”.

Deschiderea dispozitivului sau deconectarea conductei trebuie făcută numai în prezența unui reprezentant al administrației atelierului. Persoana responsabilă cu scoaterea echipamentelor pentru reparații este obligată să asigure ventilație în atelier pentru a elimina posibilitatea apariției gazelor inflamabile și toxice la posturile de reparații.

La punerea în funcțiune a echipamentului din rezervă, acesta trebuie să fie presurizat, purjat cu aer comprimat și echipat cu instrumente.

Lucrările periculoase din cauza gazelor se desfășoară în conformitate cu „Instrucțiunile pentru organizarea în siguranță a lucrărilor periculoase din cauza gazelor la Khimprom OJSC” (TB - 16). La repararea echipamentelor, trebuie respectate regulile de siguranță prevăzute în instrucțiunile de protecție a muncii TB - 1 - 9, în instrucțiunile de lucru pentru mecanic - reparator al atelierului nr. 09 (RT - 40 - 9).

Reguli de bază pentru oprirea de urgență a producției, etapele și dispozitivele sale individuale și comunicațiile critice

Sarcina specifică de oprire a producției este dată de maistrul de tură. O oprire de urgență a producției și etapele sale individuale se efectuează în cazul unor situații de urgență: contaminarea severă cu gaze a spațiilor și a teritoriului, în caz de incendiu, conform semnalelor de protecție civilă. În caz de incendiu, sunați la 01 sau sunați detectorul de incendiu și începeți stingerea incendiului folosind agenți primari de stingere a incendiilor.

Dacă este poluare cu gaz, deschideți ferestrele și ușile și anunțați SSIA la telefon 0 - 4; 54 - 24.

Opriți procesul tehnologic, informați maistrul de tură și urmați toate instrucțiunile acestuia în viitor.

Telefoane: ambulanta 0 - 3;

dispecer 63 - 65; 53 - 39

În cazul exploziei unei instalații gazeificate, întrerupeți alimentarea cu gaz, opriți procesul tehnologic, informați maistrul de tură, nu porniți sau opriți aparatele electrice, sunați la serviciul de urgență la telefon 54 - 24 și AGSS la telefon 0 - 4.

Reguli de bază pentru punerea în funcțiune a echipamentului după ce a fost oprit pentru reparații

Înainte de lansare, este necesar să verificați cu atenție toate dispozitivele, să le deschideți trapele, să vă asigurați că nu există obiecte străine sau lichide în ele și să închideți ermetic capacele trapei;

Toate echipamentele tehnologice și comunicațiile după reparație trebuie testate pentru rezistență în conformitate cu cerințele instrucțiunii MO - 24: „Cu privire la procedura de efectuare a testelor de scurgere pneumatică a recipientelor sub presiune”;

Asigurați-vă că supapele de închidere și de control sunt în stare bună;

Verificați rotirea corectă a mixerelor și pompelor;

Verifica buna functionare a sistemelor de instrumentare si control;

Asigurați-vă că există apă în circulație, abur, aer de instrumentare și saramură;

Asigurați-vă că ventilația generală de schimb și aspirația locală funcționează;

Acceptarea echipamentului pentru reparare și întoarcerea acestuia de la reparație se reflectă în jurnalul de pregătire și livrare a echipamentului pentru reparație.

Măsuri de siguranță la desfășurarea procesului tehnologic și la efectuarea operațiunilor de producție de rutină

Măsuri de siguranță a producției pentru eliminarea posibilității de incendii, otrăviri, răni, arsuri:

a) împiedică revărsarea echipamentelor și intrarea produselor în zona de producție;

b) asigura etanşeitatea fiabilă a echipamentului;

c) asigură starea corespunzătoare a echipamentelor de protecție împotriva electricității statice și a dispozitivelor de împământare;

d) asigura functionarea normala a sistemelor de ventilatie;

e) respectă instrucțiunile de lucru și siguranță;

f) respectă măsurile de igienă personală;

g) aplicați corect îmbrăcăminte de protecție, folosiți mijloace individuale protectie, masca de gaz cu cutie marca “BKF”;

h) nu este permisă lucrarea la echipamente cu instrumente și dispozitive de automatizare deconectate sau defecte;

i) să respecte regulile de desfășurare a gazelor periculoase și a lucrărilor la cald;

j) racordurile cu flanșe și conductele cu substanțe toxice și caustice trebuie să aibă capace de protecție;

k) nu este permisă efectuarea de lucrări de reparații la echipamentele de exploatare și conducte.

Practici de manipulare în siguranță pentru produsele esențiale

Nu lăsați peroxidul de hidrogen sau suspensia de peroxid de calciu să se reverse atunci când sunt luate în recipiente sau se varsă pe podea. Curățați imediat orice aliment vărsat accidental.

Nu depozitați materii prime și produse finite cu încălcarea regulilor privind incompatibilitatea produselor chimice.

Spălați peroxidul de hidrogen vărsat cu apă și culegeți hidroxidul de calciu vărsat sau varul de construcție cu o linguriță.

Evitați scurgerile conductelor de gaz natural dacă există miros de gaz în cameră, deschideți ferestrele și ușile;

Prevenirea pentru prevenirea otrăvirii este asigurată de:

1. Sigilarea echipamentelor și comunicațiilor.

2. Funcționarea sistemelor de ventilație.

3. Respectarea instrucțiunilor de lucru și a instrucțiunilor de siguranță.

4. Utilizarea îmbrăcămintei speciale, utilizarea echipamentului individual de protecție.

5. Respectarea măsurilor de igienă personală (duș după tură), spălarea regulată a hainelor de lucru și scurtarea programului de lucru, precum și creșterea concediului de odihnă.

6. Controlul sanitar asupra stării producției și a mediului aerian, a apelor uzate industriale și a emisiilor.

Mijloace individuale și colective de protecție a lucrătorilor

Muncitorilor din magazine li se asigură îmbrăcăminte specială, încălțăminte specială și echipament de protecție în conformitate cu standardele și perioadele de purtare aprobate.

La locul de muncă, angajatul trebuie să fie îmbrăcat cu îmbrăcăminte de lucru adecvată, în conformitate cu standardele și să aibă cu el echipamentul de protecție necesar: o mască de gaz filtrantă cu o cutie marca BKF, ochelari de protecție, o cască, mănuși, un respirator.

Tot personalul atelierului este obligat să folosească echipament de protecție colectivă.

Echipamentele colective de protectie includ: sistemul de ventilatie, impamantarea echipamentelor electrice, dispozitive de imprejmuire, dispozitive automate de control si alarma, semne de siguranta.

Precauții antistatice

1. Toate piesele metalice echipamente tehnologice trebuie să fie împământat.

2. Când încărcați și descărcați materiale în vrac (în și din pungi de plastic), utilizați linguri care nu produc scântei. Încărcarea prin turnarea pungilor de plastic nu ar trebui să fie permisă.

Măsuri de prevenire a popiilor și exploziilor în cuptoarele cu gaz

Pentru a evita zgomotele pop și exploziile în cuptoarele cu gaz, trebuie să utilizați tehnici adecvate de aprindere a sobei. După pornirea ventilatoarelor 0 - 82a,b și 0 - 81a,b, ventilați focarul timp de 10 - 15 minute, în timp ce purjați simultan panoul de gaz al sobei. La sfârșitul purjării supapei de închidere, închideți comutatorul panoului de comandă de la distanță al supapei în poziția „A” (automat), închideți robinetul G - 28. Soba este gata de aprindere.

Evitați scurgerile de gaze naturale, eliminați scurgerile și ventilați încăperea prin deschiderea ușilor și ferestrelor.

Măsuri de prevenire a contaminării cu praf a zonei de lucru cu praf de peroxid de calciu

Pentru a preveni praful în zona de lucru în faza și pentru a pregăti forma de eliberare a peroxidului de calciu, nu este permisă funcționarea unităților cu sistem de scurgeri.

Pentru a asigura siguranța la lucrul cu peroxid de calciu, încăperea trebuie să fie prevăzută cu ventilație de alimentare și evacuare cu aspirație în locurile cu posibil praf.

La prelevarea de probe, testarea și utilizarea peroxidului, trebuie luate măsuri pentru a preveni prăfuirea produsului. Echipamentul de protecție personală (mașină de protecție, ochelari de protecție, mănuși de cauciuc, salopetă) trebuie utilizat pentru a preveni contactul peroxidului de calciu cu pielea. Membrane mucoase și pătrunderea prafului în organele respiratorii și digestive și, de asemenea, respectați măsurile de igienă personală.

Măsuri de prevenire a arsurilor chimice

Pentru a evita arsurile chimice de la peroxid de hidrogen, hidroxid de calciu, peroxid de calciu, masele de reacție la stoarcerea maselor de reacție, prelevarea de probe, măsurarea nivelurilor în dispozitive, încărcarea materiilor prime într-o trapă deschisă - efectuați toate aceste lucrări în salopete adecvate, ochelari de protecție sau un gaz. masca.

Măsuri de prevenire a arsurilor termice

Pentru a evita arsurile termice, toate liniile de abur trebuie să aibă o izolare termică fiabilă.

Măsuri pentru a asigura o protecție fiabilă a resurselor de apă și aer în caz de urgență

Dacă filtratul și colectorul de apă de spălare instalat în atelier eșuează, filtratul scurs și apa de spălare sunt colectate într-o tavă și pompate într-un alt colector de filtrat printr-o pompă submersibilă.

Reguli pentru recepția, depozitarea, depozitarea și transportul materiilor prime și produselor finite

1. Materiile prime sunt permise în producție pe baza rezultatelor inspecției de intrare, efectuate în conformitate cu cerințele standardului Khimprom OJSC STP 35 - 98 „Inspecția de intrare”. Recepția materiilor prime anorganice și lichide în atelier este prevăzută în reglementările tehnologice nr. 162 - A „Pregătirea materiilor prime anorganice și exploatarea echipamentelor auxiliare”.

2. Pentru fiecare lot de materii prime care intră în atelier trebuie să existe un pașaport, care înregistrează principalii indicatori ai produsului, conformitatea cu specificațiile tehnice sau GOST pentru acest produs. În plus, înainte de încărcare în producție, se prelevează o probă din fiecare lot, iar laboratorul atelierului analizează dacă materiile prime primite respectă specificațiile tehnice sau GOST.

Materiile prime care nu respectă specificațiile tehnice sau GOST nu sunt permise în producție.

3. Depozitarea, depozitarea și transportul materiilor prime și produselor finite se efectuează în conformitate cu cerințele stabilite în specificațiile tehnice sau GOST pentru fiecare tip de materie primă. Materiile prime în atelier sunt depozitate în cantități (nu mai mult) prevăzute de standardele de depozitare a materiilor prime în atelier.

4. Produsul se transportă prin toate modurile de transport în conformitate cu regulile de transport de mărfuri în vigoare pentru acest tip de transport în condiții care să asigure siguranța containerului și a produsului. În timpul transportului, containerul nu trebuie supus șocului.

Concluzie

Peroxidul de calciu CaO 2 este cunoscut chimiștilor de multă vreme: primul studiu detaliat al acestei substanțe a fost efectuat în 1810 de chimistul francez J. Gay-Lussac. Peroxidul de calciu este unul dintre puținii compuși de peroxid care are o varietate de utilizări. Compozițiile de peroxizi pe bază de CaO2 conțin de obicei 30-70% (greutate) din substanța principală, restul - CaCO3 și/sau Ca(OH)2 amestecat cu agenți naturali de legare și umpluturi. Peroxidul de calciu se aplică de obicei sub formă de compoziție solidă, a cărei descompunere lentă, pe o perioadă lungă de timp, duce la eliberarea de peroxid de hidrogen, hidroxid de calciu și oxigen activ:

CaO 2 + 2H 2 O > Ca(OH) 2 + H 2 O 2 2H 2 O 2 > 2H 2 O + O 2

Prezența acestor produse de descompunere (H 2 O 2 și O 2) contribuie la dezvoltarea unui număr de procese oxidative, care stă la baza utilizării pe scară largă a CaO 2 în practică (albire, albire, eliminarea mirosurilor neplăcute, local dezinfecție etc.). În plus, formarea hidroxidului de calciu ajută la neutralizarea acizilor nedoriți.

Interesul crescut pentru peroxidul de calciu se explică nu atât prin specificul acțiunii sale, cât prin siguranța mediului înconjurător a produselor finite ale transformării acestuia (CaCO 3, O 2, H 2 O), și tocmai acest aspect al utilizarea de substanțe chimice care este plătită în ultima vreme mare atentie.

Metoda preparativă pentru producerea peroxidului de calciu este cunoscută încă de la începutul secolului al XIX-lea. De obicei, CaO2 este izolat de CaO2 octahidrat 8H2O prin încălzire atentă la o temperatură de 130°C. Peroxidul de calciu octahidrat însuși este sintetizat după cum urmează: CaCl 2 6H 2 O este dizolvat într-o cantitate mică de apă și tratează cu o soluție 3% de H2O2, iar la soluția rezultată se adaugă 25% amoniac.

Octahidratul CaO 2 ?8H 2 O este un cristal alb lucios care în aer devin opace sub influența dioxidului de carbon cu formarea carbonaților corespunzători. CaO2?8H2O hidrat se hidrolizează în apă și este insolubil în alcool absolut și eter.

În stare anhidră, CaO2 poate fi obţinut prin precipitare directă dintr-o soluţie de CaCl2 6H20 în peroxid de hidrogen 3% atunci când este tratat cu amoniac apos 25%.

Peroxid de calciu CaO 2 - cristale albe tetragonale, inodore, are următoarele caracteristici fizico-chimice de bază: se descompune la o temperatură de 275°C; densitate în vrac 600 kg/m3; solubilitate în apă la 20 °C 1,65 g/l; pH-ul soluției saturate la 20 °C 12,3; la o concentrație de 75% (greutate), conținutul de oxigen activ este de aproximativ 17%.

Producția modernă de peroxid de calciu se bazează în principal pe metodele menționate în brevete. B propune o metodă bazată pe interacțiunea unei soluții de CaCl 2 cu o soluție de NaOH 10% și o soluție de H 2 O 2 30%; soluţia de NaOH poate conţine suplimentar 6-10% (greutate) NaCI. Precipitatul care se formează este filtrat, spălat cu apă și uscat la o temperatură de 125 °C. Conținutul de CaO2 din produsul rezultat este 81--88% (greutate), randamentul de peroxid de hidrogen este de 76--90% (greutate).

Peroxidul de calciu poate fi obținut într-un alt mod - prin interacțiunea directă a hidroxidului de calciu și a unei soluții de peroxid de hidrogen 50%:

Ca(OH)2 + H2O2 > CaO2 + 2H2O

Utilizarea varului de construcție ca materie primă reduce semnificativ costul produsului final. Izolarea și purificarea produsului țintă se efectuează la o temperatură de 50-60 °C. Produsul este obținut sub formă de pulbere (dimensiunea particulelor nu mai mult de 0,5 microni), care poate fi apoi transformată în tablete sau granule de orice formă dorită. Conținutul produsului țintă ajunge la 60% (de obicei 40-50%). Produsul nu conține nicio impuritate metale greleîn cantităţi inacceptabile din punct de vedere ecologic. Principalele impurități care sunt incluse în CaO2 atunci când este produs prin această nouă metodă sunt substanțe prietenoase cu mediul - carbonat de calciu și aluminosilicat de calciu Aceste impurități fie sunt prezente în produsul original, fie sunt o consecință a proceselor secundare.

Peroxidul de calciu, produs și utilizat pe scară largă în țările europene, are următorii indici de clasificare și certificare:

CAS -- 1305-79-9; EINECS -- 215-139-4; TSCA -- R117-7967.

Din păcate, în Rusia peroxidul de calciu nu este la fel de utilizat ca în alte țări Europa de Vest. Prin urmare, scopul principal al acestei lucrări este de a trece în revistă cele mai interesante domenii de aplicare a CaO 2.

După cum sa menționat mai sus, utilizarea peroxidului de calciu, precum peroxidul de hidrogen, este asociată în principal cu aspectul de mediu acțiunile sale (generare de oxigen, abilități de oxidare și neutralizare). În consecință, utilizarea CaO 2 are o orientare ecologică și sanitar-igienică (albire, dezodorizare, dezinfecție, aerare etc.). Avantajul incontestabil al CaO 2 este stabilitatea sa crescută și durata de valabilitate mai lungă în comparație cu alți compuși cu peroxid. Principalele aplicații ale peroxidului de calciu sunt prezentate în Fig. 1.

Peroxidul de calciu este adăugat în produse farmaceutice și cosmetice. Este inclus în pastele de dinți - ajută la îndepărtarea particulelor de alimente reziduale din cavitatea bucală, previne formarea tartrului, iar în combinație cu Ca(OH)2 asigură o neutralizare mai eficientă a acizilor alimentari. În special, peroxidul de calciu este inclus în pasta de dinți Tooth white, care are un efect intens de albire. Pe lângă CaO2, această pastă conține glicerină, carbonat de calciu, dioxid de siliciu, dioxid de titan, lauril sulfat de sodiu și aditivi aromatizanți. Studiile clinice au confirmat capacitatea ridicată de albire a produselor din această linie - dinții sunt luminați cu 2-3 tonuri. Oxigenul activ continut de peroxidul de calciu elimina bacteriile care contribuie la respiratia urat mirositoare.

Compoziția medicamentului „Sansmile” (tablete masticabile) include peroxid de calciu (împreună cu xilitol, sorbitol, bicarbonat de potasiu, acid citric, dioxid de siliciu, hidroxipropilceluloză etc.). Acest medicament are un efect general de întărire și împrospătează respirația.

O altă zonă de aplicare a medicamentului CaO 2 este asociată cu munca agricolă în casele de țară și parcele de gradinași cultivarea plantelor acasă. Efectul principal al CaO 2 în acest caz se reduce la aerarea (oxidarea) solului, care îmbunătățește germinarea rădăcinilor și accelerează adaptarea plantelor transplantate. Udarea frecventă și abundentă a plantelor nu afectează în mod deosebit „performanța” CaO 2 datorită solubilității sale scăzute în apă.

Peroxidul de CaO 2 accelerează descompunerea biologică a deșeurilor de origine vegetală și animală și reduce semnificativ mirosul neplăcut în timpul putrezirii deșeurilor. Prin urmare, adăugarea de CaO 2 la așa-numitele gropi de compost este eficientă - în prezența CaO 2, putrezirea ierbii și a frunzelor este accelerată. În acest caz, CaO 2 este utilizat sub formă de tablete (pentru a prelungi efectul CaO 2 pe toată perioada de degradare) într-o cantitate care de obicei nu depășește 1-2% din greutatea materialului de compost primar. Accelerarea dezintegrarii se realizează prin eliminarea aproape completă a formării zonelor anaerobe, în care procesul de degradare este încetinit semnificativ. CaO2 introdus în sol simultan are un efect dezinfectant și fungicid (datorită peroxidului de hidrogen eliberat în timpul transformării CaO2) asupra toxinelor formate în timpul putrezirii plantelor. Introducerea CaO2 face posibilă și reglarea pH-ului prin introducerea unui alt produs în sol - Ca(OH)2.

În unele țări, în special în SUA, peroxidul de calciu este adăugat în aluat atunci când coacem produse de pâine.

Cantitatea acestui aditiv este de obicei 0,001--0,004% (masă), introducerea acestuia îmbunătățește textura pâinii, crește durata de valabilitate a pâinii și își menține moliciunea pentru o lungă perioadă de timp.

Introducerea aditivilor de peroxid de calciu în produsele de panificație este recomandată în Rusia de Institutul de Cercetare de Stat al Industriei de panificație.

Acest medicament aparține (împreună cu peroxidul de benzoil, perborații, persulfații, acidul ascorbic etc.) amelioratorilor acțiunii oxidative. O caracteristică a amelioratorilor acțiunii oxidative este capacitatea lor de a regla proprietățile reologice ale aluatului prin întărirea structurii aluatului, inactivarea proteinazei și activarea proteolizei. Ca urmare a acestor procese, capacitatea de menținere a gazelor și a formei aluatului crește, crește volumul pâinii coapte, scade gradabilitatea produselor din vatră, iar pesmetul devine mai alb. Dozele de amelioratori oxidativi, în funcție de tipul specific al acestor substanțe, variază foarte mult: de la 0,0004 la 0,02% (greutate) raportat la greutatea făinii. Conform datelor, peroxidul de calciu fortificat cu enzime alimentare și vitamine poate servi ca supliment natural pentru dieta zilnică. Peroxidul de calciu este folosit ca aditiv nu numai la coacerea produselor de copt, ci și la prepararea prăjiturii. Aspectele producției industriale și ale utilizării amelioratorilor de coacere complecși, inclusiv CaO2, sunt discutate în lucrare.

Evaluarea CaO2 sintetizat pentru conformitatea cu standardele de mediu pentru conținutul de metale grele și alte elemente a fost efectuată prin analiză elementară și izotopică cu ionizare în plasmă cuplată inductiv folosind un dispozitiv VG PLASMA QUAD PQ 2-TURBO (fabricat în SUA).

Această metodă face posibilă determinarea concentrațiilor de elemente și izotopi la un nivel de 10-9 g/ml. Rezultatele determinării conținutului de impurități elementare din CaO2 sintetizat sunt prezentate în Fig. 2.

Analiza a arătat că conținutul elementelor nu depășește nivelul MPC. Singura excepție este aluminiul (marcat cu un asterisc în Fig. 2), a cărui cantitate depășește ușor nivelul necesar. Elemente precum P, Mn, Fe, Ni, Co, Cu, As, Te nu au fost găsite în probă.

În multe țări europene nu există restricții cantitative fundamentale privind adăugarea de CaO2 la produsele alimentare. De exemplu, în hrana pentru găinile ouătoare se adaugă CaO2, ceea ce duce la un efect net: oxigenul și calciul intră în corpul găinilor - componente necesare pentru producerea ouălor și pentru dezinfectarea furajelor.

Încă un lucru aplicație industrială peroxid de calciu - introducerea sa în compoziția de etanșare (de exemplu, polisulfură) ca activator de vulcanizare. Acțiunea peroxidului introdus în amestecul anhidru de etanșant, în acest caz, se bazează pe faptul că acesta absoarbe umiditatea atmosferică, care inițiază procesul de vulcanizare. De obicei, astfel de etanșanți includ 5-15 gr. părți CaO2 (cu un conținut al componentului principal de aproximativ 75%) la 100 g. inclusiv polimer polisulfuric (inclusiv aditivi plastifianți etc.). Etanșanții care conțin CaO2 pot fi combinați și colorați cu alte componente. La temperatura normală și umiditatea aerului, etanșantul de suprafață se vulcanizează în 24 de ore de la aplicare, vulcanizarea completă se realizează după 2-4 săptămâni.

Peroxidul de calciu este folosit ca sursă de oxigen în aluminoterme și altele procese metalurgice. Aditivii de CaO2 vă permit să reglați regim de temperatură proces, face mai mult operare usoara separarea zgurii de metal ajută la reducerea defectelor produsului.

Peroxidul de calciu are o gamă largă de aplicații în controlul poluării mediului pentru a rezolva probleme specifice de inginerie. De exemplu, peroxidul de calciu poate fi folosit cu succes pentru oxigenare apă potabilăși pentru îndepărtarea mucusului de pe filtrele destinate epurării apei. În același timp, substanțele urât mirositoare sunt îndepărtate. Utilizarea CaO2 în sistemele de purificare a apei duce la îndepărtarea eficientă a cationilor de fier, mangan și alte metale din apă. Prin urmare, utilizarea CaO2 ca parte a unui adsorbant (cărbune activ cu alți aditivi) pentru purificarea directă a apei potabile este foarte promițătoare.

Nu mai puțin promițătoare este utilizarea tabletelor de CaO2 (sau a altor forme solide) pentru a satura cu oxigen straturile inferioare (profunde) ale rezervoarelor artificiale sau naturale. Aerarea este de obicei folosită în acest scop, dar de multe ori duce la rezultate nesatisfăcătoare din cauza amestecării excesive, mutând nutrienții la suprafață, ceea ce inițiază creșterea algelor. Spre deosebire de această metodă, tabletele de CaO2, care se scufundă în fundul rezervorului și generează treptat oxigen, asigură un regim mai satisfăcător de saturație în oxigen a straturilor joase. Acest principiu de acțiune al CaO2 a fost folosit la un moment dat pentru a curăța lacul Geneva de algele roșii, care se înmulțesc cel mai intens în condiții anaerobe.

Utilizarea CaO2 pentru aerarea apei face posibilă purificarea în continuare a apei de ionii nedoriți, cum ar fi ionii de fluor, prin formarea de compuși care sunt slab solubili în apă.

Este cunoscută utilizarea peroxidului de calciu în purificarea biologică a solului contaminat cu ulei. Gradul de purificare a solului de poluarea cu petrol cu ​​acțiunea combinată a biosorbantului S-Verad și CaO2 este de 70-72% după trei luni, ceea ce în condiții naturale se realizează abia după 1,5 ani.

Utilizarea CaO2 simultan ca agent alcalin și peroxid pentru albirea fără clor a deșeurilor de hârtie este promițătoare. Tehnologia de albire face posibilă obținerea unui alb al pulpei de 88--90% și reducerea semnificativă a consumului de apă (de la 100--150 m3 la 10--20 m3 la 1 tonă de pastă). Utilizarea CaO2 permite înlocuirea cel puțin parțială a NaOH scump utilizat ca aditiv alcalin în acest proces.

Când lucrați cu CaO2, trebuie luate anumite precauții. Medicamentul trebuie păstrat într-un loc răcoros și uscat, de preferință în recipiente sigilate. Conform listei ONU (lista substanțelor potențial periculoase), peroxidul de calciu aparține clasei de pericol 5.1 și poate fi transportat rutier.

Dacă utilizați măsuri de precauție destul de simple - depozitare în recipiente speciale la o temperatură care nu depășește temperatura camerei și protecție împotriva umidității și contaminarii, atunci CaO2 poate fi păstrat timp de doi ani fără o pierdere vizibilă a activității. Este permisă depozitarea peroxidului de calciu în cantitate de 25 kg în pungi de hârtie sau polipropilenă cu căptușeală din polietilenă sau în pungi duble de polietilenă. În acest caz, produsul este depozitat în ambalajul producătorului, acoperit depozite la o temperatură care nu depășește 40 ° C în condiții care exclud lumina directă a soarelui. Termen de valabilitate garantat 6 luni. Sub influența vaporilor de apă se pierde oxigenul și se formează Ca(OH)2. La amestecarea CaO2 cu alte substanțe, este necesar să se asigure că aceste substanțe nu au activitate catalitică față de CaO2 sau activitate reducătoare în condițiile de utilizare. În caz contrar, aceste operațiuni pot duce la descompunerea rapidă a CaO2, o creștere a presiunii și o posibilă explozie și, dacă se formează o cantitate mare de oxigen, la aprindere. Amestecarea CaO2 cu produse organice poate crește riscul potențial la manipularea peroxidului de calciu.

Gama largă de utilizări posibile ale CaO2 și siguranța mediului înconjurător a produselor sale de descompunere creează premise absolute pentru o producție și o utilizare mai largă a acestui medicament. În concluzie, remarcăm că peroxidul de calciu este produs la Uzina Chimică Cheboksary (la cerere).

Referințe

1. Ghid de chimie anorganică preparativă. Ed. G. Bauer. M.: Izdatinlit, 1956, p. 440.

2. Auto. data URSS Nr 153254 MPK S01V 15/043, 1989.

3. Auto. data URSS Nr 421621 MPK S01B 15/04, 1971.

4. Auto. data URSS Nr 1281507 MPK S01V 15/043, 1986.

5. Brevet rus nr. 2069171 m.cl. С01В 15/04, 1994.

6. Brevet rus nr. 2006115939, IPC S01V 15/043, 2007.

7. http://www.ark-inform.com

8. http://www.kolobok.biz

9. http://rusbiz.net

10. http://www.babyton.ru

11. Polandova R.D., Whitehest B. Probleme de producție industrială a tehnologiilor complexe de panificație...

Documente similare

Studiul indicatorilor nivelului tehnic și economic de producție. Caracteristicile produselor manufacturate, materiilor prime, materialelor si produselor intermediare. Descrierea procesului tehnologic și bilanțul materialului. Asigurarea securității și a funcțiilor vitale.

lucru curs, adăugat 03.09.2010


Caracteristicile producției de clorhidrat de lidocaină, nivelul său tehnic și economic și justificarea principalelor soluții tehnice. Materii prime, materiale și produse intermediare. Fundamentele fizico-chimice ale procesului tehnologic. Norme tehnologice.

teză, adăugată 15.05.2014


Materii prime și consumabile pentru producția de conserve, recipiente pentru conserve. Norme privind pierderea și risipa de materii prime și provizii. Reteta de conserve, rate de consum pentru materii prime. Selectarea si calculul echipamentelor tehnologice. Siguranța materiilor prime alimentare.

lucru curs, adăugat 05.09.2018


Caracteristici generale producție. Descrierea procesului tehnologic. Ratele de consum pentru principalele tipuri de materii prime, materiale și resurse energetice. Generarea deșeurilor de producție. Procesul de formare a biuretului. Ureea în agricultură și industrie.

raport de practică, adăugat 09.09.2014


Depozite de materii prime de ciment. Caracteristicile întreprinderii SA „Nevyansky Cement Worker”. Controlul procesului tehnologic, al materiilor prime, al semifabricatelor și al cimentului. Tehnologia și echipamentele de producție a cimentului, caracteristicile de proiectare ale echipamentelor principale.

raport de practică, adăugat la 23.10.2014


Studiu de fezabilitate a producției. Caracteristicile produselor finite, materiilor prime și materialelor. Proces tehnologic de producție, calcul materiale. Reciclarea deșeurilor industriale și evaluarea de mediu solutii tehnologice.

manual de instruire, adăugat la 05/03/2009


Concepte generale despre conserve de carne și pateuri. Gama de produse. Descrierea procesului tehnologic. Pregatirea materiilor prime si a materialelor auxiliare. Prepararea masei de pateu. Reteta si ratele de consum. Cerințe pentru calitatea produsului.

lucrare curs, adaugat 12/04/2009


Caracteristici ale soiurilor de struguri Cabernet Sauvignon și Saperavi pentru producerea vinurilor de Porto Roz. Selectarea si justificarea echipamentelor tehnologice. Calculul material al materiilor prime principale. Controlul producției tehnochimice și microbiologice.

lucrare curs, adăugată 14.01.2015


Dezvoltarea procesului de proiectare și tehnologic pentru producerea unui pat în condițiile OJSC „Fabrica de mobilă Irbit”

Aditivul alimentar E 930 este un reprezentant al grupului de peroxid. Utilizarea principală a substanței este asociată cu capacitatea sa de a elibera oxigen activ și de a avea un efect dezinfectant și imunostimulator.

Potențialul oxidativ ridicat al peroxidului de calciu îi permite să fie utilizat pentru purificarea și dezinfecția apei. Aditivul ecologic este exclus din producția de alimente, dar este utilizat pe scară largă în creșterea păsărilor de curte, produse farmaceutice și agricultură.

Peroxidul de calciu este denumirea oficial acceptată a produsului.

Sinonime:

• Peroxid de calciu, internațional;
• E 930 (E–930), cod european;
• peroxid de calciu, denumirea substanței în SanPiN 2.3.2.2795-10;

Tip de substanță

Până în 2010, E 930 a făcut parte din grupul de substanțe care îmbunătățesc calitatea făinii și a pâinii.

Peroxidul de calciu este un produs anorganic, un compus activ de oxigen și calciu. Există mai multe modalități de a obține suplimentul. În industrie, cea mai comună metodă este interacțiunea unei soluții de peroxid de hidrogen 50% cu o suspensie (var stins).

Reacția are loc la o temperatură de 25–30ºC în etapa finală, masa rezultată este uscată prin pulverizare.

Proprietăți

Pachet

Aditivul E 930 este ambalat în hârtie multistrat sau pungi din polipropilenă cu o căptușeală interioară din polietilenă nestabilizată. Este permisă ambalarea produsului în pungi duble groase. pungi de plastic.

Pentru a preveni pierderea activității, produsul este depozitat bine ambalat la temperaturi sub 40ºC.

Aplicație

Peroxidul de calciu din producția alimentară a îndeplinit funcția tehnologică de ameliorator de făină și pâine. Introducerea a cel mult 50 mg/kg de aditiv oxidant permite:

• crește proprietățile reologice ale aluatului (elasticitate, vâscozitate și alți indicatori);
• obțineți o firimitură mai ușoară și mai poroasă;
• reduce aciditatea pâinii;
• crește volumul produsului finit;
• extinde durata de valabilitate.