Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

STANDARDE INDUSTRIE
PROIECTARE TEHNOLOGICĂ
COMPANII DIN INDUSTRIA AUTOMOBILE

MAGAZINE DE MONTAJ

DEZVOLTAT intreprindere de stat Comanda „Insigna de onoare” de către Institutul de Proiectare a Întreprinderilor din Industria Auto „Giproavtoprom” pe baza termeni de referință, aprobat de Departamentul Industriei Auto din cadrul Ministerului Industriei al Federației Ruse la 17 martie 1992.

CONVENIT cu Departamentul Auto Roskommash, protocol din 15.05.96, cu Glavgosexpertiza din Rusia, încheierea Nr. 3-1/5-42-II din 03.04.96.

APROBAT de vicepreședintele Roskommash V.A. Alexandrov 07.04.1996

Odată cu intrarea în vigoare a acestor norme, „Normele întregii uniuni” își pierd forța design tehnologicîntreprinderi de inginerie mecanică, fabricarea instrumentelor și prelucrarea metalelor, ateliere de prelucrare și asamblare" ONTP 14-86/Ministankoprom pentru utilizare în proiectarea întreprinderilor din industria auto.

Director Tehnic M.A. Sherman.

Manager Dezvoltare A.V. Abramov.

ÎN LOC ONTP 14-86/Ministankoprom.

1. Partea generală

Aceste standarde sunt destinate dezvoltării părții tehnologice a proiectelor de producție de ansamblu în toate etapele de proiectare a întreprinderilor din industria auto și pot fi recomandate și pentru instalații similare de construcții de mașini din alte industrii (ingineria agricolă și inginerie grea).

Standardele reflectă cele mai recente realizări ale științei și tehnologiei, avansate interne și experiență străină, vă permit să atingeți un nivel tehnic și economic ridicat al obiectelor proiectate, reduceți consumul de forță de muncă și resurse energetice.

Atunci când proiectați, pe lângă aceste standarde, ar trebui să vă ghidați de codurile și reglementările actuale de construcție, precum și de reglementările de siguranță, reguli sanitareși alte documente de reglementare.

Imaginile grafice convenționale pe desenele tehnologice ale planurilor de amenajare și ale planurilor de amplasare a echipamentelor trebuie să respecte GOST și ESTD.

Ținând cont de noile principii de management în condițiile pieței, sunt admise abateri de la aceste standarde (modificări ale parametrilor individuali ai clădirilor, indicatori specifici etc.) cu un studiu de fezabilitate corespunzător și cu respectarea obligatorie a normelor și reglementărilor de securitate la incendiu, industriale, etc. norme de salubritate si siguranta.

Motivul dezvoltării noua editie a servit ca norma:

2.2. Echipamente și locuri de muncă

2.2.1 . Intensitatea muncii și a mașinii

Indicatorul „intensitatea forței de muncă” este adoptat pentru a estima timpul petrecut de personalul de producție pentru întreținerea echipamentelor și efectuarea altor lucrări legate direct de fabricarea produselor fabricate, unitatea de măsură este oră-om.

Indicatorul „intensitatea mașinii” este adoptat pentru a evalua costul timpului de funcționare al echipamentului pentru a produce un anumit volum de produse și pentru a calcula cantitatea necesară de echipament corespunzătoare, unitatea de măsură este mașină-oră.

Datele inițiale privind intensitatea forței de muncă (intensitatea mașinii) sunt calculate în timpul dezvoltării proceselor tehnologice, unde intensitatea muncii (intensitatea mașinii) a fiecărui produs sau unitate este determinată prin însumarea timpului alocat operațiilor tehnologice de asamblare și testare; asamblarea unui produs (ansamblu), obținut prin calcul, permite evaluarea eficienței deciziilor tehnologice luate prin comparație cu performanța de asamblare a unor produse similare la fabricile de top din țară și străinătate.

Pentru calculele agregate ale cerințelor de echipamente, pot fi utilizate date privind intensitatea forței de muncă a produselor similare în unități de producție cu exploatare avansată sau proiecte aprobate. Dacă datele de proiectare și greutate diferă în calcule, se aplică coeficienții de reducere corespunzători.

2.2.2. Calcule ale cantității de echipamente (locuri de muncă) și încărcăturii acestora

Numărul de echipamente și locuri de muncă este determinat de operațiunile individuale de asamblare, ținând cont de complexitatea implementării acestora

unde O p este cantitatea estimată de echipamente (stații de lucru);

T - intensitatea muncii de asamblare a producției anuale a unui produs, oameni. h;

F e - fond de timp anual efectiv, h;

n este densitatea medie a muncii (numărul de lucrători care lucrează simultan pe un anumit echipament sau loc de muncă).

Fondul efectiv de timp anual este selectat în conformitate cu standardele actuale pentru de acest tip echipamente (loc de muncă), ONTP 15-94.

Densitatea de lucru este luată în funcție de dimensiunile totale și de alte caracteristici ale unității sau produsului asamblat.

Calcul cantitativ linii automate(standuri), testarea, spălarea și alte echipamente se efectuează pe baza performanței echipamentului conform formulei

unde O p este cantitatea estimată de echipament;

P - numărul de unități (produse) asamblate pe an, buc.;

q - productivitatea echipamentului pe oră, buc.;

F e - fond efectiv de timp anual, ore.

Numărul de echipamente de producție acceptate (locuri de muncă) (Оп) este determinat de valoarea calculată obținută, luând în considerare factorul de încărcare și rotunjirea ulterioară la un număr întreg.

Factorul de sarcină al echipamentului este determinat de raportul dintre numărul estimat de unități echipamente tehnologice a acceptat efectiv

unde O p este numărul estimat de echipamente;

O n - numărul acceptat de echipamente.

2.2.3. Clasificarea echipamentelor

Echipamentele tehnologice de producție includ toate mașinile de lucru, aparatele și standurile necesare pentru efectuarea operațiunilor procesului tehnologic de asamblare și testare a produselor.

După scop echipamente de productieîmpărțite în de bază și altele.

Echipamente principale de producție - pe care se realizează direct operațiunile procesului tehnologic de asamblare și testare a produselor.

Alte utilaje de productie - efectuarea de operatiuni aferente procesului tehnologic principal (masini de spalat, statii de alimentare etc.).

În funcție de gradul de automatizare, echipamentul este împărțit în:

La plasarea comenzilor și coordonarea proviziilor, echipamentele sunt împărțite în funcție de timpul de producție:

echipament pe termen lung - echipament special creat conform unui proiect individual (echipament nestandardizat), echipamentul este echipat cu dispozitive speciale, este supus reglajului, testarii si livrarii catre client;

echipamente produse în serie de fabrici după cataloage de nomenclatură.

Echipamentele se comandă conform specificațiilor (specificații tehnice) și a unui acord între client și furnizor, care prevede termenii și condițiile de livrare.

2.2.4. Mecanizare si automatizare

Nivelurile de automatizare și mecanizare în producție sunt calculate conform metodologiei GKSNT.

2.3. Personal de producție

2.3.1. Numărul de muncitori

Muncitori esentiali

Calculul numărului de muncitori principali (cu excepția ajustatorilor automati ai echipamentelor) ar trebui să se facă pe baza intensității muncii de asamblare (persoană/oră) folosind formula:

unde N p - puterea estimată lucrători esențiali;

T - intensitatea muncii pentru programul anual, oameni. h;

F r - fondul anual efectiv de timp al lucrătorului, ore.

Numărul de lucrători de bază angajați (N p) trebuie determinat pe baza valorii calculate obținute, rotunjită la cel mai apropiat număr întreg.

Numărul de reglaje automate de linie trebuie calculat în conformitate cu standardele de serviciu date în tabel. .

La numărul total de muncitori principali ai liniilor de asamblare automate și continue, este necesar să se adauge 5% muncitori „glisanti” (de rezervă).

Numărul de lucrători principali din cel mai mare schimb ar trebui luat ca procent din numărul total de lucrători principali, în funcție de tipul de producție:

singur și la scară mică 60%

medie 55%

producție pe scară largă și în masă 50%

Standardele pentru întreținerea liniilor de asamblare automate de către tehnicienii de service sunt prezentate în tabel. .

Muncitori auxiliari

Lucrătorii auxiliari ai subordonării magazinului, al căror număr este calculat și luat în considerare pentru producția de asamblare, includ:

reglatori ai echipamentelor automate, cu excepția liniilor automate și automate, ceea ce se datorează varietății acestui echipament și distanței relative;

depozitari de scule;

curățători industriali.

Standardele de calcul a numărului de lucrători auxiliari pentru aceste categorii sunt date în tabele , , .

Producția de montaj angajează o serie de categorii de lucrători auxiliari care aparțin funcțional altor divizii structurale ale întreprinderii. Numărul acestora se calculează conform standardelor relevante, lista principalelor specialități ale lucrătorilor auxiliari care nu sunt luate în considerare în aceste standarde, afilierea acestora pe divizii structurale este dată în tabel. .

Nota.Trebuie luate valori mai mici în cadrul fiecărei grupe pentru echipamentele cu furnizare automată de piese și ansambluri.

Note:1. Funcțiile depozitarilor, pe lângă primirea și eliberarea de instrumente, montaje și documentație tehnică, includ și ambalarea în conformitate cu procesul tehnologic.

Note:1. Standardele sunt date ținând cont de curățarea mecanizată a spațiilor atelierului.

Note:1. Pentru tura cea mai mare, ar trebui luate 70% din numărul total de manageri de atelier.

Note:1. Pentru tura cea mai mare ar trebui angajati 70% din numarul total de specialisti.

Note:1. Standardele sunt date ținând cont de faptul că cronometrarea este centralizată în întreaga fabrică și, prin urmare, contabilii nu fac parte din atelierul de lucru.

Note:1. Este permisă deservirea a două sau mai multe ateliere de către un maistru de control.

Nota.În unele cazuri, numărul de femei poate fi clarificat ținând cont de condițiile specifice de proiectare.

3. Transport si depozite, prevederi de baza

Sistemul de transport pentru deservirea producției de ansamblu oferă:

furnizarea la timp a atelierelor și zonelor cu unități și piese din industriile conexe și componente din depozitele fabricii;

transportul interoperațional al unităților asamblate în timpul procesului de asamblare a produselor.

În funcție de scopul și zona de acoperire, se utilizează următoarele tipuri principale de vehicule:

material rulant feroviar;

transport pe roți - autoturisme și tractoare pe roți, inclusiv cele echipate cu mijloace de mecanizare a operațiunilor de încărcare; Stivuitoare auto și electrice, mașini auto și electrice;

macarale electrice rulante și rulante;

transport cu benzi transportoare - transportoare aeriene de transport și împingere a încărcăturii, sisteme de transport monorail; benzi, plăci, role și alte tipuri de transportoare ca transport tehnologic.

Tipurile de vehicule și cantitatea acestora sunt determinate de volumul mărfurilor transportate, tipul de producție, caracteristicile tehnice ale vehiculelor și modul lor de funcționare.

Pentru producția la scară mare și în masă, sistemele transportoare aeriene și transportoarele cu role (cu bandă) în linii automate sunt utilizate pe scară largă.

Sistemele de transport sunt dezvoltate în paralel cu partea tehnologică; informatii despre solutii tehnologice la transport sunt date în documentația relevantă.

Necesarul de spatiu pentru depozitele atelier de componente, ansambluri si piese se calculeaza conform standardelor de rezerva de depozitare in baza ONTP 01-96.

Calcul suprafata totala depozitele atelierelor sunt produse conform standardelor pentru un muncitor principal indicate în tabel. .

Nota:Pentru producția extrem de automatizată, valorile normative pot fi acceptate cu un coeficient de 1,3.

4. Locația producției

4.1. Soluții de amenajare

Prevederi și cerințe de bază luate în considerare la elaborarea planurilor de amenajare a carenei:

dimensiunile generale ale amplasamentului (lungime-lățime), amplasarea pasajelor principale și a căilor ferate. ramuri de plan general intreprinderi;

topografia sitului și condițiile geologice la determinarea necesității de adâncimi semnificative pentru subsoluri etc.;

plan situațional pentru amplasarea depozitelor fabricii.

Amplasarea porților principale ale clădirii, a unităților de alimentare cu apă, a punctelor de încălzire etc. se stabilește de comun acord cu elaboratorul planului general.

Amplasarea spațiilor administrative și de agrement (cladiri) este acceptată în legătură cu planul general sau în acord cu dezvoltatorul părții arhitecturale și de construcție a proiectului.

Soluțiile de amenajare se determină după calcularea suprafețelor necesare incluse în clădirea de producție, precum și a categoriilor de pericol de incendiu, emisii nocive și alte conditii speciale pentru ei.

Clasificarea unităților de producție și a clădirilor în funcție de pericolul de incendiu trebuie efectuată în conformitate cu standardele industriale VNTP 10-90, respectând regulile pentru amplasarea reciprocă a spațiilor cu pericol de explozie și incendiu.

Centralizarea serviciilor auxiliare în întreaga clădire este specificată în fiecare caz concret în timpul proiectării, în funcție de organizarea adoptată și volumul de producție la uzină. Domeniile serviciilor auxiliare sunt determinate conform standardelor de proiectare tehnologică relevante.

Indicatorii specifici sunt dați fără a lua în considerare zonele de servicii auxiliare și zonele ocupate de aparate energetice și sanitare.

Tabelul 15

Note:1. Indicatorii de tabel pentru unități sunt dați la efectuarea lucrărilor pe linii de producție (conveioare) și standuri. Atunci când se efectuează lucrările de mai sus pe echipamente automate, se adoptă un factor de corecție pentru o zonă de 2 - 3, care ia în considerare complexitatea designului echipamentului și saturația acestuia cu mecanisme auxiliare.

Nota.Tabelul prezintă, ca exemplu, cele mai tipice tipuri de muncă.

4.2. Soluții de planificare

Deciziile de planificare sunt determinate de componența echipamentelor și a locurilor de muncă, de procesul tehnologic adoptat și de echipamentele de producție cu mecanizarea mijloacelor de transport. Cu un aranjament reciproc de succes a echipamentelor tehnologice și de transport, se poate realiza organizare eficientă fluxurile de marfă.

Dimensiunile echipamentului sunt acceptate pe baza fișelor tehnice sau a altor materiale informative privind echipamentul utilizat în stadiul de „proiect”, dimensiunile echipamentelor pot fi acceptate pe baza analogilor;

Normele pentru lățimea pasajelor sunt date în tabel. .

* A este lățimea încărcăturii (transport), mm.

Nota:1. Căile de acces principale cu o lățime de 5500 mm pentru vehicule, mașini de recoltat și altele trebuie utilizate cu o justificare adecvată.

Norme pentru distanțele echipamentelor de asamblare față de aleea față de cealaltă, față de pereții și coloanele clădirii

Normele pentru distanțele echipamentelor de sudură față de alee, unul față de celălalt, față de pereții și coloanele clădirii sunt date în tabel. .

Note:1. Dimensiunile maxime ale unităților asamblate nu trebuie să depășească dimensiunile echipamentului.

Note:1. Dimensiunea „K” este determinată de proiectarea echipamentului, dimensiunea „D” este determinată de dimensiunile totale ale produselor (ansamblurilor) asamblate.

Soluțiile de planificare și proiectare a spațiului pentru spații și clădiri industriale trebuie luate în conformitate cu SNiP 2.01.02-85 „Standarde de incendiu”, SNiP 2.09.02-85 „Clădiri industriale”, în funcție de categoria lor de pericol de explozie și incendiu.

Categoriile de spații și clădiri trebuie adoptate conform standardelor de proiectare tehnologică din industrie (departamentale) referitoare la clasificarea spațiilor și clădirilor, sau conform listelor speciale care stabilesc categoriile acestora pentru pericole de explozie și incendiu, aprobate în în modul prescris, iar în lipsa acestor documente, acestea ar trebui stabilite conform NPB 105-95 al Serviciului de Frontieră de Stat al Ministerului Afacerilor Interne al Rusiei sau a altor standarde care le înlocuiesc.

Siguranța la incendiu a atelierelor (zonelor) trebuie să fie asigurată în conformitate cu GOST 12.1.004-85, ținând cont de cerințele de siguranță la incendiu ale standardelor de proiectare tehnologică a industriei (departamentale) cu privire la problemele de clasificare și asigurare a siguranței la incendiu a producției.

Magazinele (zonele) de asamblare trebuie să fie prevăzute cu echipamente de stingere a incendiilor în conformitate cu GOST 12.4.009-83. Sistemele automate de stingere a incendiilor și de alarmare a incendiilor pentru protecția spațiilor și zonelor cu pericol de incendiu trebuie să fie prevăzute conform listelor industriale (departamentale) speciale de spații, ateliere, zone care urmează să fie dotate cu instalații automate de stingere a incendiilor și alarma de incendiu. În spațiile din categoriile D și D, detectoarele electrice de incendiu cu buton sau telefoane din rețeaua telefonică internă și orășenească, care asigură comunicare directă cu pompierii, pot fi utilizate ca mijloc de sesizare a incendiului.

Pentru a proteja deschiderile tehnologice deschise în pereții despărțitori pentru trecerea continuă sisteme de transport(conveioare, etc.) este necesar să se prevadă perdele de apă de diluviu pe ambele părți ale deschiderilor.

Loturi cu procese tehnologice asociat cu un pericol crescut de incendiu și explozie, trebuie plasat în încăperi separate. În acest caz, spațiile din categoriile A și B trebuie să fie amplasate în apropierea pereților exteriori. Dacă aceste zone sunt situate în comun spațiile de producție de-a lungul fluxului procesului (care trebuie justificat în partea tehnologică a proiectului), trebuie prevăzute măsuri de protecție eficiente pentru a preveni posibilitatea unei explozii și răspândirea incendiului, precum și impactul factori periculoși incendiu și explozie pentru lucrători (de exemplu: instalarea de aspirație locală, efectuarea de lucrări cu pericol de explozie și incendiu în camere speciale, utilizarea mijloacelor locale de stingere a incendiilor etc.).

Pasajele tehnologice pentru a asigura evacuarea în siguranță a persoanelor, precum și pentru comoditatea manevrării autospecialelor de pompieri în cazul în care acestea trebuie să intre în clădire, ar trebui, dacă este posibil, să fie proiectate drept și transversal.

Dispozitivele tehnologice, de ridicare și transport și alte echipamente, instrumente și automatizări instalate trebuie, în proiectarea lor, să îndeplinească clasele de zone explozive și de incendiu, caracteristicile mediului înconjurător în conformitate cu cerințele PUE.

Proiectarea ventilației zonelor și spațiilor de producție trebuie efectuată în conformitate cu cerințele SNiP II-33 „Încălzire, ventilație și aer condiționat. Standarde de proiectare”.

Echipamentele tehnologice, de ridicat și de transport, rețelele electrice, instrumentația, automatizările instalate în atelier trebuie să îndeplinească cerințele regulilor de instalații electrice (PUE).

Pentru zonele de atelier care nu necesită condiții meteorologice speciale, condițiile de temperatură și umiditate trebuie selectate în conformitate cu GOST 12.1.005 -76 „Aerul din zona de lucru. Cerințe generale sanitare și igienice.”

În spațiile industriale, nivelurile presiunii acustice, dB, în benzi de frecvență de octave, nivelurile sonore și nivelurile sonore echivalente, dB A, nu trebuie să depășească valorile admise​​conform standardelor sanitare Nr. 3223-85.

Protecția împotriva zgomotului care afectează oamenii ar trebui realizată printr-un set de măsuri, inclusiv:

mijloace tehnice de control al zgomotului (reducerea zgomotului echipamentului la sursă - folosirea lubrifierii forțate a suprafețelor de frecare în îmbinări, montarea suporturilor de vibrații etc.);

înlocuirea echipamentelor și uneltelor zgomotoase cu altele zgomotoase;

utilizarea amortizoarelor la masini manuale cu actionare pneumatica si la furtunuri de aer comprimat;

măsuri de construcție și acustice în conformitate cu cerințele capitolului SNiP și Manualele Designerului privind protecția împotriva zgomotului.

Caracteristicile de zgomot ale echipamentelor și instrumentelor trebuie să îndeplinească cerințele GOST 23941-79, GOST 12.2.030-83 și sunt determinate în conformitate cu „Catalogul caracteristicilor de zgomot ale echipamentelor tehnologice”.

La locurile de muncă permanente din spații industriale (magazine), valorile pătratice medii ale vitezei de vibrație, m/s, (sau nivelurile vitezei de vibrație, dB, în benzi de frecvență de octave) ale vibrațiilor locale nu trebuie să depășească valorile admise. ​​conform GOST 12.1.012-90.

ÎN documentatia proiectului periculoase și nocive trebuie date factori de producţie conform GOST 12.0.003-74, care poate fi necesar la implementarea proceselor tehnologice relevante și a măsurilor specifice pentru a preveni impactul acestora asupra corpului lucrătorilor.

6. Consumul de materiale de bază și auxiliare

Materialele moi sunt utilizate ca materiale principale în producția de asamblare pentru producția de scaune și elemente de ornamentare interioară a caroseriei (cabine).

Aceste materiale sunt primite in rulouri si predecupate in functie de marimea desenului in consecinta, consumul acestor materiale se determina in functie de programul de productie si in functie de desenele produsului;

Datele pentru calculele agregate ale costurilor materialelor de bază în producția de ansamblu pentru tipuri individuale de mașini sunt date în tabel. .

Materialele auxiliare în producția de asamblare includ lubrifianți și lichide de răcire, materiale de curățare, mastice speciale etc. Consumul de materiale auxiliare se determină agregat în termeni valorici pe baza standardelor specifice VSN IV-12-1-91 pe unitate de echipament.

7. Consumul de energie

Ratele de consum de aer comprimat și factorii de utilizare pentru calculele agregate sunt date în tabel. .

Note:1. Clasele de contaminare ale aerului comprimat trebuie selectate conform GOST 17433-72.

Ratele consumului de apă pentru calculele agregate sunt date în tabel. .

8. Date pentru dezvoltarea soluțiilor de construcție

Dimensiunile libere ale porților pentru materialul rulant feroviar cu ecartament normal trebuie să fie de cel puțin 5,4 m înălțime și 4,8 m în lățime.

Pentru alte tipuri transport terestru trebuie adoptate modele standard de porți cu dimensiuni excesante ale vehiculului (în stare de încărcare) de cel puțin 0,2 m înălțime și 0,6 m în lățime.

Intrările pe calea ferată sunt permise în cazuri excepționale cu justificarea corespunzătoare.

Dimensiunile traveelor ​​standardizate și capacitatea de încărcare a vehiculelor de ridicare în clădiri cu un singur etaj sunt date în tabel. .

Note:1. Semnul „+” indică cerințe a căror îndeplinire este necesară.

Cerințe speciale

La proiectarea atelierelor de asamblare, trebuie să țineți cont de cerințele speciale determinate de particularitățile procesului tehnologic de fabricare a produselor.

Cerințele speciale includ cerințe pentru a asigura:

condițiile de temperatură și umiditate, curățenia și viteza de circulație a aerului în încăperile cu temperatură controlată;

niveluri admisibile presiunea sonoră.

Cerințe pentru conditii de temperatura sunt date în tabel. .

Nota:Piesele, componentele, uneltele și alte produse care intră din exterior în încăperi constantă termic sunt păstrate până când temperatura camerei este atinsă în depozitul sau zona de depozitare corespunzătoare.

Cerințe de umiditate a aerului

În încăperile cu temperatură controlată, trebuie menținută o umiditate relativă a aerului de 50 ± 10% conform GOST 8.050-73 " Condiții normale efectuând măsurători liniare și unghiulare.”

Cerințe de puritate a aeruluiNiveluri de sunet și niveluri de sunet echivalente, dB

1000

2000

4000

8000

Camere și zone de asamblare de precizie

Locuri de muncă permanente și zone de lucru în spațiile de producție și pe teritoriul întreprinderii

Nota:Dacă nivelurile admisibile de presiune sonoră sunt depășite, este necesar să se ia măsuri pentru asigurarea nivelurilor de presiune sonoră în cadrul standardelor sanitare.

9. Protecția mediului și eliminarea deșeurilor

Procesele de producție nu trebuie să polueze mediul (aer, sol, corpuri de apă) cu emisii de substanțe nocive.

Măsurile de bază de protecție a mediului ar trebui să includă:

înlocuirea substanțelor nocive în producție cu altele mai puțin nocive;

aplicarea tehnologiei avansate de producție (automatizare), eliminând contactul uman cu substanțe nocive;

capacitatea de a elimina substanțele gazoase dăunătoare eliberate (gaze de eșapament de la motoarele în funcțiune) cu purificarea lor ulterioară înainte de eliberarea în atmosferă;

purificarea apelor uzate industriale de la contaminanți în stațiile de epurare a apelor uzate.

Caracteristicile și clasificarea deșeurilor solide

În industriile de asamblare, se generează o anumită cantitate de deșeuri de piele artificială, folii, cauciuc și alte materiale. Caracteristicile calitative ale deșeurilor generate sunt date în Tabel. .

5.3. Specialist. pânză

Cantitatea de deșeuri de producție

Cantitatea de deșeuri este determinată în timpul unui proiect specific în funcție de tipul de producție (mașini, camioane, autobuze etc.), modele de produse și volum de producție. Cantitatea de deșeuri generată, de regulă, nu trebuie să depășească 4 - 6% din consumul de material pentru produs.

5. Materiale care conțin cauciuc

Colectarea deșeurilor de piele, folii etc. se efectuează la locurile de muncă în containere adecvate în funcție de tipurile și clasele de materiale utilizate în producția de asamblare. Pentru colectarea și depozitarea deșeurilor se pot folosi containere generale reutilizabile pentru plante cu dimensiuni standardizate, asigurând siguranța încărcăturii. În plus, se pot folosi pungi de hârtie și țesături, precum și cutii și alte articole speciale. recipient

Deșeurile colectate sunt ulterior supuse procesării sau eliminării.

RENUNȚAREA RESPONSABILITĂȚII DE GARANȚIE PENTRU UTILIZARE
Textul este furnizat doar în scop informativ și poate să nu fie actual.
Ediția tipărită este complet actualizată de la data curentă.

ONTP 14-93

STANDARDE DE PROIECTARE TEHNOLOGICĂ
ÎNTREPRINDERI DE INGINERIE MECANICĂ,
INGINERIA INSTRUMENTLOR ŞI PRELUCRAREA METALURILOR
(modificare ONTP-14-93)

MAGAZINE DE MONTAJ DE MAȘINI

DEZVOLTATĂ de Institutul pentru Proiectarea Mașinilor-Unelte, Unelte și Instalații de Construcție de Mașini JSC Giprostanok

Director general Institutul A.A. Chernyshev, liderul subiectului A.S. Lyubavin

INTRODUS de JSC „Institutul Giprostanok”

APROBAT de Roskommash

ÎN ÎNLOCUIRE

Odată cu intrarea în vigoare a acestor standarde, „Standardele comunitare pentru proiectarea tehnologică a întreprinderilor de inginerie mecanică, fabricarea instrumentelor și prelucrarea metalelor” devin invalide. Ateliere mecanice și de montaj ONTP-14-86.”

1. DISPOZIȚII GENERALE

unde Q р

T - intensitatea muncii prelucrare producția anuală de produse, mașini-unelte. h;

Cantitatea de echipamente din linia de producție este calculată operațional folosind formula

unde t buc. - timp bucată pentru o operație, min.

τ - ciclu de eliberare a pieselor din linie, min.

unde F e este timpul efectiv de funcționare anual al echipamentului, h.

N - program anual de piese (spaturi), buc.

Numărul de linii automate este calculat pe baza productivității liniei, conform formulei

unde Q р

P - numărul de piese prelucrate pe an (zi sau oră), buc.;

g - productivitatea liniei automate pe an (zi sau oră), buc.

Cantitatea de echipamente permisă să fie acceptată fără calcul în conformitate cu nevoia tehnologică ca procent din număr total, este dat în tabel.

La sută

pana la 5

2. Producție pe scară largă și în masă

până la 10

unde Q р - cantitatea estimată de echipament;

T - intensitatea muncii a producției anuale, oameni. h;

P l - densitatea medie de lucru;

F e - timpul efectiv de funcționare anual al echipamentului, ore.

unde Q р - cantitatea estimată de echipament;

t buc. - timp bucata pentru operatia de asamblare a unei unitati, set, produs, min.;

τ - ciclu de eliberare a unităților, truselor, produselor din linie, min.

Cantitatea totală de echipamente din linia de producție este determinată prin însumarea cantității de echipamente acceptate pentru operațiuni.

Numărul de linii de asamblare de producție (automatizate) este calculat pe baza productivității liniei folosind formula

unde Q р - numărul estimat de linii;

P - numărul de unități (seturi) asamblate pe an (zi sau oră), buc.;

g - productivitatea liniilor de producție (automatizate) pe an (zi sau oră), buc.;

Ciclul de eliberare a unităților (seturi, produse) dintr-o linie de producție este intervalul de timp dintre eliberarea a două produse asamblate adiacente din ansamblu.

Cursa de eliberare este determinată de formulă

unde F e este timpul efectiv de funcționare anual al echipamentului;

N - program anual de unitati (seturi, produse), buc.

Cantitatea de echipamente permisă a fi acceptată fără calcul în conformitate cu nevoile tehnologice ca procent din cantitatea totală este dată în tabel..

La sută

1. Unic, la scară mică, la scară medie

pana la 5

2. Producție pe scară largă și în masă

până la 10

Nota. Valorile date se bazează pe practica întreprinderilor.

unde Q р - numărul estimat de locuri de muncă;

T - intensitatea muncii de asamblare producție anuală, oameni. h;

F e - fond anual efectiv la locul de muncă, ore;

P l - densitatea medie a muncii (numărul de lucrători care lucrează simultan la un loc de muncă). Valorile aproximative ale densității medii de lucru în funcție de tipul de ansamblu sunt date în tabel. .

Nota. Valoarea medie a densității de lucru pentru echipamentele brevetate este determinată în mod specific în fiecare caz.

Debitul unui loc de asamblare (stand) într-o adunare generală - numărul de produse asamblate pe an la un loc de muncă (stand) este determinat de formula

unde P sp - debitului loc de adunare (stand)

F e - fondul efectiv de timp anual al locului de montaj (stand), ore;

T sb - intensitatea muncii asamblarii produsului, oameni. h.;

C - ciclu de asamblare a produsului, ore;

P l - densitatea medie din tabel. .

unde Q p - numărul acceptat de locuri de muncă (posturi) pe transportor;

l 1 - lungimea statiei de conducere, m;

l 2 - lungimea statiei de tensionare, m;

l 1 + l 2 - pentru un transportor închis vertical este acceptat în 0,5∙ 1,2 m; pentru închis orizontal - în termen de 1,5∙ 2,0 m;

Pentru întreținerea mecanismelor și echipamentelor electrice ale macaralelor și palanelor cu o singură grindă controlate de la podea, trebuie prevăzute platforme staționare de reparații. Standardele pentru abordarea echipamentelor de ridicare și transport de structurile și echipamentele clădirii sunt date în Fig. .

Descărcați versiunea completă

ONTP 14-93

STANDARDE DE PROIECTARE TEHNOLOGICĂ

ÎNTREPRINDERILE DE INGINERIE MECANICĂ,

INGINERIA INSTRUMENTLOR ŞI PRELUCRAREA METALURILOR

(modificare ONTP-14-93)

MAGAZINE DE MONTAJ DE MAȘINI

DEZVOLTATĂ de Institutul pentru Proiectarea Mașinilor-Unelte, Unelte și Instalații de Construcție de Mașini JSC Giprostanok

Director general al Institutului A.A. Chernyshev, șeful subiectului A.S

INTRODUS de JSC „Institutul Giprostanok”

APROBAT de Roskommash

În loc de ONTP-14-86__

Minstankoprom

Odată cu intrarea în vigoare a acestor standarde, „Standardele integrale pentru proiectarea tehnologică a întreprinderilor de inginerie mecanică, fabricarea instrumentelor și prelucrarea metalelor. Ateliere mecanice și de montaj ONTP-14-86” devin invalide.

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.2. Standardele rezumă experiența acumulată în proiectarea întreprinderilor de inginerie mecanică, de fabricare a instrumentelor și de prelucrare a metalelor, ținând cont de producția în serie și sunt materiale de ghidare în toate etapele de proiectare.

1.3. Luarea în considerare a noilor principii de afaceri în condițiile de piață la proiectarea atelierelor de prelucrare și asamblare trebuie să fie reflectată de către Client în sarcina de proiectare pentru întreprindere.

1.4. Zonele de reparații echipamente, compartimentele de scule, vopsitorie, termice, galvanizare, producție de dispozitive cu mercur și produse electronice, produse electrice, instalații electrice de dispozitive și zone de testare a produselor finite (ansambluri) pentru rezistență și etanșeitate sunt proiectate conform standardelor de proiectare tehnologică relevante. și guvernarea materialelor departamentale.

1.5. Atunci când proiectați ateliere de prelucrare și asamblare, pe lângă aceste standarde, trebuie să vă ghidați de codurile și reglementările actuale de construcție, precum și de regulile de siguranță, regulile sanitare și alte documente de reglementare.

1.6. Termenii conceptelor de bază ale sistemelor de producție flexibile (GPS), corespunzători GOST 26228-90, sunt prezentați în Anexa A.

1.7. Legendă, inscripțiile, dimensiunile etc., utilizate pe planurile de amenajare a utilajelor tehnologice și a atelierelor de prelucrare și asamblare trebuie să respecte:

GOST 21.105-79 SPDS;

GOST 21.107-78 SPDS;

GOST 21.101-79 SPDS;

GOST 2,428-84 ESKD;

GOST 21.110-82 SPDS;

GOST 21.112-87 SPDS.

2. CALCULUL CANTITATII DE ECHIPAMENT

2.1. Ateliere de prelucrare mecanică

Cantitatea de echipamente care nu funcționează într-un ritm forțat este calculată pentru fiecare dimensiune standard folosind formula

Intensitatea muncii de prelucrare mecanică a producției anuale, ore mașini;

Cantitatea de echipamente din linia de producție este calculată operațional folosind formula

unde este timpul piesei pentru o operație, min.

Ciclu de eliberare a pieselor din linie, min.

unde este timpul efectiv de funcționare anual al echipamentului, ore.

Program anual de piese (spaturi), buc.

Numărul de linii automate este calculat pe baza productivității liniei, conform formulei

Număr de piese prelucrate pe an (zi sau oră), buc.;

Productivitatea liniei automate pe an (zi sau ora), buc.

Cantitatea de echipamente permisă a fi acceptată fără calcul în conformitate cu nevoia tehnologică ca procent din cantitatea totală este dată în Tabelul 1.

Tabelul 1

2.2. Lista mașinilor grele și unice de tăiat metale este dată în Tabelul 2

Tabelul 2

2.3. Magazine de asamblare

2.3.1. Calculul echipamentelor

2.3.1.1. Asamblare staționară

Calculul cantității de echipamente pentru întreținerea lucrărilor de instalații sanitare și de asamblare (staturi de asamblare și testare) se efectuează conform formulei

unde este cantitatea estimată de echipament;

Intensitatea muncii a producției anuale, om/oră;

Densitatea medie de lucru;

Durata anuală efectivă de funcționare a echipamentului, ore.

________________

* Numerotarea formulelor corespunde cu cea originală. - Notați „COD”.

2.3.1.2. Asamblare linie (automatizată).

Cantitatea de echipamente din linia de producție este calculată pas cu pas direct folosind formula

unde este cantitatea estimată de echipament;

Timp bucata pentru operatia de asamblare a unei unitati, set, produs, min.;

Ciclu de lansare unități, truse, produse din linie, min.

Cantitatea totală de echipamente din linia de producție este determinată prin însumarea cantității de echipamente acceptate pentru operațiuni.

Numărul de linii de asamblare de producție (automatizate) este calculat pe baza productivității liniei folosind formula

unde este numărul estimat de linii;

Număr de unități (seturi) asamblate pe an (zi sau oră), buc.;

Productivitatea liniilor de producție (automatizate) pe an (zi sau oră), buc.;

Ciclul de eliberare a unităților (seturi, produse) dintr-o linie de producție este intervalul de timp dintre eliberarea a două produse asamblate adiacente din ansamblu.

Cursa de eliberare este determinată de formulă

unde este timpul efectiv de funcționare anual al echipamentului;

Program anual de unitati (truse, produse), buc.

Cantitatea de echipamente permisă a fi acceptată fără calcul în conformitate cu nevoile tehnologice ca procent din cantitatea totală este dată în Tabelul 3.

Tabelul 3

Nota. Valorile date se bazează pe practica întreprinderilor.

2.3.2. Calculul locurilor de muncă (bancuri de lucru, mese de asamblare)

2.3.2.1. Asamblare staționară

Pentru unitatea staționară și ansamblul general de produse, numărul de locuri de muncă este determinat de formulă

Intensitatea muncii de asamblare a producției anuale, om/oră;

Fond anual efectiv la locul de muncă, ore;

Densitatea medie a muncii (numărul de lucrători care lucrează simultan la un loc de muncă). Valorile aproximative ale densității medii de lucru în funcție de tipul de ansamblu sunt date în Tabelul 4.

Tabelul 4

Nota. Valoarea medie a densității de lucru pentru echipamentele brevetate este determinată în mod specific în fiecare caz.

Debitul unui loc de asamblare (stand) într-o adunare generală - numărul de produse asamblate pe an la un loc de muncă (stand) este determinat de formula

unde este capacitatea locului de asamblare (stand)

Fond de timp anual efectiv al locului de asamblare (stand), ore;

Intensitatea forței de muncă asamblare produs, ore persoană;

Ciclu de asamblare a produsului, ore;

Densitatea medie din tabelul 4.

2.3.2.2. Asamblare linie (automatizată).

Asamblarea mobilă în linie se realizează pe dispozitive de transport diverse tipuri, in timp ce furnizarea produsului (miscarea transportorului) poate fi continua sau periodica - de la un loc de munca la altul.

Cu alimentarea continuă, lucrătorii își efectuează operațiunile în timp ce transportorul este în mișcare (în timp ce produsul trece prin zona locului de muncă), iar viteza transportorului trebuie să corespundă timpului necesar lucrătorilor pentru a-și efectua operațiunile, de exemplu. magnitudinea cursei de evacuare.

La furnizarea periodică a unui produs, operațiunea este efectuată de muncitori în timp ce transportorul este oprit, durata opririi corespunde timpului necesar efectuării operațiunilor la fiecare loc de muncă. Astfel, durata opririi transportorului si timpul de mutare a produsului asamblat de la un loc de munca la altul (de la o statie la alta) trebuie sa corespunda in total cu valoarea ciclului de eliberare.

Numărul de locuri de muncă (posturi) se calculează folosind formula

unde este numărul estimat de locuri de muncă;

Intensitatea muncii de montaj produs (montaj), om/oră;

Ciclul de asamblare a produselor sau ansamblurilor, min.;

Densitatea medie de lucru din Tabelul 4;

Rata de utilizare a fiecărui loc de muncă (poziție) () pe linia de producție

unde este intensitatea muncii a operațiunii de asamblare la un anumit loc de muncă, om/oră.

Rata de utilizare a liniei de producție de asamblare.

unde este numărul de locuri de muncă (posturi) pe linia de asamblare.

Numar de locuri de munca acceptate:

unde numărul de locuri de muncă acceptate pe transportor este egal cu numărul de operații în care se împarte procesul de asamblare pe transportor plus 15 25 locuri de rezervă și control.

Lungimea transportorului (linia de asamblare) este:

unde este numărul acceptat de locuri de muncă (poziții) pe transportor;

Lungimea stației de rulare, m;

Lungimea statiei de tensionare, m;

Pentru un transportor închis vertical este acceptat în intervalul 0,5 - 1,2 m; pentru închis orizontal - la 1,5-2,0 m;

Lungimea locului de muncă (poziții), m și este egală cu

unde este lungimea produsului asamblat pe transportor, m;

Interval între două produse asamblate pe transportor, m.

2.4. Calculul numărului de vehicule de ridicare

2.4.1. Macarale (în scopuri tehnologice)

Numărul de robinete este determinat de formulă

unde este numărul de operațiuni cu macaraua pe schimb;

Timp mediu pentru o operare a macaralei, min;

Durata schimbului,

Coeficient care ține cont de timpul de oprire a macaralei;

1.1 este un coeficient care ține cont de reducerea timpului de ciclu la combinarea mai multor operații.

Numărul de operațiuni cu macaraua pe schimb este determinat prin formule în funcție de masa mărfurilor transportate pe șantier

și în funcție de numărul de unități de marfă deplasate pe șantier

unde este masa încărcăturii pentru programul anual transportată pe șantier, adică;

Numărul mediu de operațiuni ale macaralei pe sarcină (produs, piesă, unitate etc.);

Numărul de zile lucrătoare într-un an;

Numărul de ture de lucru pe zi;

Greutatea medie a unei unități de marfă deplasată de o macara într-o singură operațiune, t;

Număr de mărfuri transportate pe șantier pe program anual, buc.;

Numărul mediu de sarcini deplasate de o macara într-o singură operațiune, buc.

Timpul mediu pentru o operare a macaralei este determinat de formulă

Lungimea medie de deplasare a macaralei la ambele capete pentru o operațiune, m;

Viteza medie de deplasare a macaralei, m/min;

Timp mediu pentru operarea unei macarale de încărcare și respectiv descărcare, min.

În calculele mărite, numărul macaralelor din ateliere se determină din starea de service cu o macara până la 75 m iar lungimea travei dacă lungimea travei nu este multiplu de 75 m, numărul macaralelor se rotunjește la a număr întreg.

2.4.2. Standarde pentru abordarea echipamentelor de ridicare și transport de structurile și echipamentele clădirii. Construcție de șantiere de reparații și aterizare, zonă de întreținere a macaralei

Pentru macaralele aeriene și mobile cu braț cu cabină de comandă, trebuie prevăzute platforme de aterizare cu o scară staționară.

Pentru întreținerea mecanismelor și echipamentelor electrice ale macaralelor și palanelor cu o singură grindă controlate de la podea, trebuie prevăzute platforme staționare de reparații. Standardele pentru abordarea echipamentelor de ridicare și transport de structurile și echipamentele clădirii sunt prezentate în Figura 1.

Descărcați versiunea completă