Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Cea mai importantă și responsabilă componentă a instalării și asamblarii sistemelor de alimentare este. Contacte de înaltă calitate și fiabile în punctele în care sunt conectate elementele reteaua electrica, realizate în conformitate cu cerințele standardelor (PUE), sunt un garant al performanței, durabilității și, cel mai important, al siguranței electrice și la incendiu. În acest articol vă vom spune cum să sudați firele într-o cutie de joncțiune cu propriile mâini.

Important de știut

Cel mai simplu și rapid mod de a rezolva problema modului de conectare a firelor este considerată a fi, dar, în același timp, firele răsucite reprezintă un grad foarte scăzut de fiabilitate a contactului. Din cauza fiabilității scăzute, nu este acceptabil și conform clauzei 2.1.21 sunt date următoarele metode de conectare acceptabile: cleme cu șurub sau șurub (blocuri terminale diferite tipuri), verificare și lipire.

Blocurile terminale și dispozitivele de sertizare măresc fiabilitatea instalării, dar sunt cu câteva ordine de mărime inferioare unei astfel de metode de conectare precum sudarea. Când vă pregătiți pentru instalarea electrică, cântărind toate avantajele și dezavantajele, cu siguranță ar trebui să lăsați deoparte îndoielile și să preferați această metodă.

Persoanele care nu cunosc instalarea electrică au opinia că această metodă de conectare este inacceptabil de avansată proces tehnologic, necesitând cele mai înalte calificări ale interpretului și utilizarea unor echipamente foarte complexe. De fapt, totul este foarte simplu și accesibil. Sudarea firelor cu propriile mâini este în totalitate în capacitatea unei persoane care are abilități de bază în manipularea unui aparat de sudură electric la domiciliu.

Întrebarea este foarte relevantă pentru vremea noastră, din moment ce invertor aparate de sudat a devenit disponibil pentru cumpărare în masă. Un sudor cu invertor este foarte convenabil și practic, consumă puțină energie electrică și poate fi operat de la rețea, iar costul modelelor de putere redusă variază între 50-100 de dolari. Ca dispozitiv, puteți utiliza un dispozitiv de casă realizat pe baza unui transformator coborâtor. Pentru o persoană care are cunoștințe și abilități în domeniul ingineriei electrice, întrebarea nu este dificilă. Firmele de instalații electrice specializate în sudare folosesc aparate speciale de sudură în activitatea lor.

Ce trebuie să pregătiți

Pe lângă aparatura pentru lucrările de sudare, ar trebui să vă pregătiți și să aveți totul la dispoziție echipamentul necesar, materiale și unelte. Firele sunt sudate folosind electrozi de carbon (grafit). Ca astfel de electrozi, puteți folosi fie o versiune industrială (cum ar fi marca EG), fie o perie de la un motor electric, o bucată de pantof de la un troleibuz, miezuri de grafit din baterii tip 3336 (3R12) sau cele moderne de sare. Pentru fabricarea produselor conductoare, se utilizează cuprul și mult mai rar aluminiu. Pentru informare, conform celor mai recente cerințe PUE, este interzisă utilizarea conductoarelor de aluminiu cu secțiune transversală mai mică de 16 mm 2.

În funcție de ceea ce va trebui sudat - aluminiu sau cupru, este selectată compoziția fluxului, concepută pentru a dizolva chimic filmul de oxid format în timpul sudării. Când sudați fire de aluminiu, trebuie să utilizați flux, cuprul poate fi sudat fără el, trebuie mai întâi să curățați conductorii în ambele cazuri

În procesul de pregătire a capetelor conductorilor și pe măsură ce lucrul progresează, veți avea nevoie de un cuțit, clești și materiale electrice izolante.

Apropo, varianta alternativa— . Citiți articolul nostru despre cum să lipiți corect firele!

Caracteristici de proces

Înainte de a începe să sudați firele electrice, trebuie să configurați mașina. Având în vedere că conductoarele care se sudează pot fi de secțiuni transversale diferite, curentul la ieșirea aparatului de sudură trebuie selectat experimental pentru a nu provoca supraîncălzirea conductoarelor conectate sau lipirea electrodului la punctul de conectare. Capetele conductoarelor trebuie dezbrăcate de izolație (conductoarele goale trebuie să aibă o lungime de 5 cm sau mai mult) și conectate între ele, așa cum se face la răsucire.

După ce am tratat în prealabil capetele goale răsucite cu flux (în cazul sudării aluminiului), le prindem cu clește și atașăm masa de ele, electrodul este adus la capătul răsucirii, care ar trebui îndreptat în jos și ținut. în această poziție timp de 0,5 până la 2 secunde. Odată ce sunteți sigur că s-a format o bilă de cupru sau aluminiu în punctul de contact, opriți sudarea. După ce conexiunea s-a răcit, îndepărtați fluxul cu șmirghel. Înainte de aplicarea unui strat izolator pe firele sudate, se recomandă tratarea acestei zone cu un solvent, urmată de acoperirea cu lac electroizolant. Cu toate acestea, rețineți că mingea de la sfârșitul răsucirii trebuie să fie netedă, cu un număr minim de pori. În caz contrar, locul de sudare va sparge.

Este strict interzisă conectarea conductoarelor sub tensiune. Înainte de a începe lucrul, folosind o sondă, trebuie să vă asigurați că lipsește. Pentru a vă proteja ochii, fața și mâinile de arsuri atunci când lucrați, asigurați-vă că utilizați o mască de protecție și mănuși.

Tehnologia de sudare a firelor de cupru cu un invertor este prezentată în videoclip:

Pentru firele de aluminiu, există o opțiune alternativă de sudare - folosind o torță cu gaz. În acest caz, este necesar să se pregătească conductorii purtători de curent în același mod ca pentru sudarea electrică, cu excepția tratamentului cu flux. Pentru a lucra, veți avea nevoie de o tijă de oțel cu o secțiune transversală de aproximativ 2 mm. Îmbinarea trebuie încălzită cu un arzător cu gaz până când apar semne de topire la punctul de sudare de la sfârșitul răsucirii.

La topire, aluminiul lichid este învelit într-un fel de cocon format dintr-o peliculă de oxid care interferează cu procesul de îmbinare. După ce v-ați asigurat că aluminiul s-a topit, pentru a-l finaliza, este necesar să distrugeți stratul rezultat de film de oxid simultan cu încălzirea folosind o tijă de oțel, ceea ce va asigura un proces de sudare fiabil.

Videoclipul de mai jos demonstrează în mod clar conectarea firelor de aluminiu prin sudare cu o pistoletă cu gaz:

Așa că ne-am uitat la modul de conectare a conductoarelor folosind o mașină de sudură sau o pistoletă cu gaz. După cum puteți vedea, sudarea firelor într-o cutie de joncțiune cu propriile mâini nu este atât de laborioasă pe cât pare. Sperăm că informațiile oferite au fost utile și interesante pentru tine!

Probabil că nu știi:

Astăzi ne vom uita la o mașină pentru sudarea firelor de cupru și aluminiu și ne vom uita la tehnologia procesului de sudare. Să învățăm cum să facem o mașină de sudură cu propriile noastre mâini.

Descrierea procesului de sudare

Conexiunea de cea mai înaltă calitate a firelor electrice se poate realiza prin sudarea acestora. Sudarea de înaltă calitate garantează fiabilitatea și durabilitatea conexiunii. Pentru a suda firele, aveți nevoie de rezistență electrică scăzută de contact. Sudarea necesită echipamente speciale sub formă de transformator sau invertor.

Procesul de sudare în sine nu este complicat. În primul rând, se pregătește răsucirea firelor. Această lucrare constă în dezlipirea capetele de legătură ale firului de izolație. Trebuie să-l dezlipiți până la o lungime de până la zece centimetri. După îndepărtarea miezurilor, acestea trebuie răsucite împreună. Rezultatul este o răsucire de aproximativ 5 cm lungime. Capătul răsucirii este tăiat cu un clește pentru a alinia capătul.

După ce ați pregătit răsucirea, trebuie să o aduceți stare de functionare aparat de sudat cu sarma. Pentru a face acest lucru, cablul care vine de la suport este conectat la borna pozitivă a dispozitivului. Cablul de împământare este conectat la terminalul cu semnul minus.

Pentru sudare veți avea nevoie de electrozi de grafit. Dacă nu există electrozi, atunci poți, în schimb, să folosești perii de la comutatorul motorului sau o tijă de grafit dintr-o baterie.

La sudare, trebuie să purtați o mască de protecție sau ochelari de protecție și mănuși.

Când totul este pregătit pentru sudare, capătul cablului de împământare este conectat la răsucire la o anumită distanță de capăt. Puteți atașa folosind un clește, ținându-i în mâna stângă. ÎN mâna dreaptă există un suport cu electrod. Capătul electrodului este adus la capătul răsucirii timp de 1-2 secunde. În acest moment, sudorul observă de obicei apariția unei străluciri roșii și mută electrodul în lateral. Dacă la locul de sudare s-a format un aliaj înghețat sub formă de minge și pe răsucire apar nuanțe de curcubeu, atunci sudarea a avut succes. Câmpul de răcire al răsucirii de la sudare trebuie izolat.
Puterea curentă a dispozitivului este ajustată în funcție de secțiunea transversală a firelor, numărul de fire și grosimea răsucirii.

Pe video: Procesul de sudare a firelor de cupru

Înainte de a răsuci cablul, acesta trebuie curățat de izolație. Izolația este îndepărtată de la capătul firului până la o lungime de până la 10 cm. Apoi capetele firului sunt conectate prin răsucire. Lungimea răsucirii va fi undeva în jur de 5 cm Pentru a vă asigura că capătul răsucirii este uniform, acesta este tăiat cu tăietori de sârmă.

După pregătirea răsucirii, se pregătește sudarea. Firul suport este conectat la terminal cu un semn plus. Firul de împământare este conectat la borna negativă. După aceasta, încep să sudeze răsucirea. Sudarea trebuie efectuată purtând mască de protecție sau ochelari de protecție. Cu o mână, folosind un clește, firul de împământare este apăsat împotriva răsucirii la o anumită distanță de la capăt. Pe de altă parte există un suport cu electrod. Trebuie să atingeți capătul răsucirii cu capătul electrodului timp de 1-2 secunde. Totodata, trebuie sa observi cu ochii momentul in care apare o stralucire rosie pe zona sudata. Suprafața rotunjită formată în timpul sudării mingii și nuanțele de curcubeu de pe răsucire indică o sudură bună. Când răsucirea se răcește după sudare, trebuie izolată.

Sudarea firelor de aluminiu

Când sudați fire de aluminiu, este necesar să pregătiți răsucirea în același mod ca și atunci când pregătiți răsucirea firelor de cupru. Apoi mașina de sudură este gata de funcționare. Procesul de sudare este același ca și atunci când sudați fire de cupru. După sudare și răsucire, acesta trebuie tratat cu un solvent, lăcuit și izolat.

Firele de aluminiu sunt sudate folosind dispozitive cu tensiuni de până la douăzeci de volți. Arcul folosit nu este mare. Acest lucru se datorează punctului de topire scăzut al aluminiului.

Dispozitive cu invertor

Cel mai fiabil tip de conectare a firelor electrice este sudarea cu curent continuu și alternativ, tensiune de la 12 la 36 V. Pentru sudare, electricienii folosesc din ce în ce mai mult aparate de sudură cu invertor. Sunt economice, ușoare, ușor de transportat și de utilizat. Pentru a suda firele, puteți folosi tije de grafit sau simple de carbon dintr-o baterie. Puteți seta modul curent pe dispozitiv, ținând cont de diametrul și numărul de fire care sunt sudate

Cum să alegi un dispozitiv

Se acordă preferință invertor de sudare. Principalele sale avantaje sunt: ​​gamă largă, capacitatea de a regla ușor curentul, stabilitate în funcționare, dimensiuni și greutate reduse.

Pentru firele de sudare, puteți alege o mașină universală cu invertor. Acest aparat este cel mai modern. Cu acest dispozitiv puteți efectua toate tipurile de sudare, și nu doar fire. Atunci când alegeți un dispozitiv, trebuie să vă uitați la sursa de alimentare și la puterea acesteia. Pentru lucrul acasă, este potrivit un dispozitiv cu o putere de 4 - 5 kW, cu o putere de până la 160 A. Este recomandabil să aveți o „pornire la cald”. Este necesar pentru a proteja împotriva lipirii în timpul sudării și a supratensiunii. Un astfel de dispozitiv este util pentru sudarea firelor și pentru efectuarea altor lucrări de sudare acasă. Un alt avantaj este că este ușor de utilizat și nu necesită abilități mari. Dezavantajele includ prețul său ridicat.

În practică, electricienii folosesc mașini DC compacte, portabile și ușor de utilizat pentru sudarea firelor.
Transformatoarele de sudare sunt compacte și ieftine. Pot fi utilizate transformatoare cu o putere de 500 W sau mai mult și tensiune secundară de 25 V.

Mașină de sudat cu sârmă DIY

Vrei să faci o mașină de sudură cu sârmă? Nu stii cum? Se face așa. Obțineți un magnet puternic și fir de cupru, izolat cu fibra de sticla sau bumbac. Este necesar pentru miezul transformatorului. Este de dorit ca aria sa transversală să nu depășească 50 de centimetri pătrați. Dacă doriți, puteți face și înfășurarea sârmei. Materialul necesar este luat, înfășurat pe un fir, acoperit cu lac electric și înfășurarea primară este gata. Miezul este realizat în formă de U pentru înfășurarea convenabilă a sârmei. Trebuie să aibă o structură de tijă. Cadrul mulinetei poate fi realizat din PCB sau carton. Înfășurarea secundară este înfășurată deasupra înfășurării primare. După aplicarea înfășurării pe o parte a bobinei, se aplică în același mod pe cealaltă jumătate. Dacă se așează carton sau fibră de sticlă între straturile înfășurării, calitatea izolației se va îmbunătăți. O mașină de sudură cu sârmă de cupru este conectată la rețea pentru a măsura tensiunea pe înfășurarea secundară. Ar trebui să fie de aproximativ 60 V. Dacă este mult mai mult sau mai puțin, atunci prin scăderea sau creșterea înfășurării, puteți seta valoarea tensiunii dorite. Un cablu este conectat la înfășurarea primară. Trebuie să fie cu două fire. În schimb, puteți folosi un fir intern. Un fir PRG este conectat la bornele înfășurării secundare. Înfășurarea primară este utilizată pentru a primi curent de la rețea la 220 W prin cablu. Înfășurarea secundară este utilizată direct pentru sudare.

În video: mașină de sudură bricolaj

În timpul producției lucrari de instalatii electrice, în special atunci când instalați, reparați sau înlocuiți cablurile electrice, este imposibil să faceți fără conexiuni ale cablurilor. Ele se găsesc întotdeauna în cutiile de joncțiune; sunt folosite la înlocuirea unei secțiuni defectuoase a circuitului.

Un tip de conexiune permanentă fiabilă este sudarea toroanelor, când firele sunt mai întâi răsucite și apoi sudate.

Există destul de multe moduri de a conecta firele - folosind șuruburi și terminale de auto-strângere, manșoane de sertizare, un șurub și o piuliță (printr-o șaibă). Dar cel mai adesea, capetele firelor sunt conectate prin răsucire, adică sunt pur și simplu răsucite.

Toate metodele de mai sus au un dezavantaj semnificativ. Chiar dacă sunt respectate regulile și tehnologia de lucru, aria zonei de contact a doi conductori se dovedește a fi mai mică decât secțiunea transversală de lucru a miezului.

La o sarcină suficient de mare (care nu depășește însă sarcina admisă), zona de contact se va încălzi. Ceea ce poate duce la topirea izolației, scurtcircuit sau incendiu.

Răsucirile au un avantaj față de alte tipuri de conexiuni, deoarece răsucirile pot crește zona de contact a firelor. Pentru a face acest lucru, este suficient să lipiți capetele miezurilor într-o răsucire sau să le sudați.

Conexiunile de lipit necesită destul de multă muncă. Și dacă luați în considerare că cutiile de distribuție, de regulă, sunt situate la un nivel de 2,3-2,5 metri de podea, este foarte incomod să efectuați lucrarea.

La urma urmei, pe lângă un fier de lipit, trebuie să aveți lipit cu dvs. și uneori și flux. Și toate acestea sunt la maxim. În plus, pentru ca conexiunea să fie de înaltă calitate, trebuie să fie încălzită destul de mult timp, ceea ce, de asemenea, nu grăbește procesul de lucru.

Avantajele metodei

Sudarea prin răsucire este un tip de conexiune mai avansat din punct de vedere tehnologic. Este mai rapid și nu necesită niciun material de umplutură. Capetele topite ale firelor răsucite formează o conexiune puternică care nu este supusă coroziunii electrochimice.

Sudarea necesită echipamente suplimentare, iar acesta este singurul dezavantaj. În absența unei mașini de sudură speciale pentru sudarea răsucirilor, puteți sau puteți face o astfel de mașină cu propriile mâini.

O caracteristică specială a sudării prin răsucire este că se realizează cu un electrod neconsumabil de carbon, care, pentru comoditate, este mai bine ascuțit la un con.

Tehnologia proceselor

Înainte de conectare, capetele firelor care urmează să fie sudate trebuie curățate de 7-8 cm de izolație. După aceasta, acestea sunt răsucite și tăiate, astfel încât lungimea de răsucire să fie de aproximativ 5 cm izolația, care poate fi folosită ca clemă electrică crocodiș.

Apoi, pe fire se aplică „împământare” și prin atingerea scurtă a capătului de răsucire cu electrodul, este excitat un arc, care topește conductorii de cupru. Durata arcului nu trebuie să depășească 1-2 s, altfel răsucirea va deveni foarte fierbinte și izolația se poate topi.

Ca urmare a sudării, la sfârșitul răsucirii ar trebui să obțineți o picătură omogenă de metal înghețată în formă de minge. Conexiunea răcită este izolată prin orice metodă acceptabilă. În prezent, tubul termocontractabil este popular, care este plasat mai întâi pe unul dintre fire.

Folosind un dispozitiv invertor

Pentru a suda răsucirile, puteți utiliza o mașină de sudură de tip invertor. Avantajele unor astfel de dispozitive sunt că, cu o greutate relativ mică, au o putere de sudare semnificativă, consumând în același timp o cantitate mică de energie electrică.

Acest lucru vă permite să utilizați dispozitive invertoare conectându-le la o rețea de curent alternativ de uz casnic fără teama de supratensiuni și căderi de tensiune. Invertoarele oferă parametri de curent de ieșire excelenți, ceea ce vă permite să mențineți un arc uniform și puternic.

Valoarea curentă poate varia în funcție de materialul miezului și de secțiunea transversală. Deoarece cablurile de aluminiu cu conductori de aluminiu nu sunt utilizate în prezent pentru cablarea electrică internă, parametrii mașinii de sudură pot fi selectați în funcție de cerințele pentru sudarea conductorilor de cupru.

Exemple de cerințe sunt:

• pentru sudarea a două fire cu o secțiune transversală de 1,5 mm², este necesară o valoare a curentului de 70-75 A;
• răsucirea a trei astfel de fire este sudată cu un curent de 80-90 A;
• două sau trei fire cu o secțiune transversală de 2,5 mm² trebuie sudate cu un curent de 80-100 A;
• trei sau patru fire din aceleași fire sunt conectate folosind un curent de 100-120 A.

Din cauza cost ridicat mașini de sudură cu invertor, nu este rentabilă să le achiziționați pentru a efectua numai sudare prin răsucire. Dacă utilizați unele piese care pot fi achiziționate sau îndepărtate cu ușurință de la aparatele electrice vechi, realizarea unui dispozitiv pentru sudarea răsucirilor cu propriile mâini nu va fi dificilă.

Aparatură de casă

Componenta principală la asamblarea unei mașini pentru sudarea prin răsucire este un transformator cu o putere de cel puțin 600 W, cu o tensiune de ieșire de 12-36 V. Trebuie să furnizeze o astfel de tensiune atunci când se conectează o tensiune de alimentare de 220-230 V.

La asamblarea dispozitivului, este necesară o carcasă metalică durabilă, de dimensiuni adecvate, în care este necesar să se ofere posibilitatea instalării unei siguranțe sau a unui întrerupător cu o putere nominală de 16 A.

Tensiunea de alimentare a transformatorului trebuie să fie furnizată de un cablu cu conductori de cupru și o secțiune transversală de cel puțin 1,5 mm². Este mai bine să utilizați un cablu KG 3x1,5 cu izolație din cauciuc pentru aceasta. Corpul dispozitivului și miezul transformatorului trebuie conectate la conductorul de împământare.

Pentru a conecta transformatorul la contactul de masă și la suport, se folosesc două fire cu o secțiune transversală de 10,0 mm², de exemplu KG 1x10. Lungimea lor ar trebui să fie cât mai mică posibil pentru a evita pierderea curentului. Suportul poate fi folosit de la orice aparat de sudura folosit.

Un electrod de carbon poate fi realizat prin dezasamblarea unei baterii vechi 373 Miezul, cunoscut și sub numele de electrod pozitiv, este perfect pentru acest scop.

Dacă nu puteți obține un astfel de miez, puteți achiziționa perii de cărbune pentru motoare electrice folosite la aparate electrice sau scule electrice din magazin. Peria este prinsă în suport și ascuțită într-o formă de con.

Este convenabil să folosiți clești ca masă, conectând unul dintre mânerele lor la transformator cu un fir KG 1x10. După aceasta, mânerele trebuie izolate. Acest dispozitiv vă va permite să țineți confortabil răsucirea în timpul sudării. În același timp, cleștele va acționa și ca un radiator.

Măsuri de securitate

Sudarea răsucirilor cu un dispozitiv de casă nu este inferioară ca eficiență față de sudarea cu o mașină cu invertor. La efectuarea lucrărilor, este necesar să se țină cont factori nocivi care apar în timpul sudării normale.

Este necesar să folosiți scuturi cu filtre de lumină pentru a proteja împotriva radiațiilor ultraviolete, mănuși și îmbrăcăminte din material ignifug. În plus, este necesar să se asigure respectarea măsurilor de securitate la incendiu.

Utilizarea corectă a echipamentului și respectarea tehnologiei, precum și măsurile de siguranță atunci când lucrați cu sudare, vă vor permite să obțineți o conexiune fiabilă a cablurilor. În cele din urmă, fiabilitatea tuturor cablurilor electrice crește și perioada de utilizare fără probleme crește.

În îmbinarea modernă a firelor, electrozii de carbon sunt din ce în ce mai folosiți pentru a suda capetele firelor de cupru. Această metodă înlocuiește metoda învechită de lipire a firelor de cupru. Acest lucru nu necesită utilizarea de lipit sau flux.

Sarcina sudării este aceeași ca și în cazul lipirii - este de a asigura un contact fiabil și durabil între două sau chiar mai multe fire, deoarece acest lucru nu poate fi realizat cu o conexiune convențională. În timp, o peliculă va apărea cu siguranță pe suprafața cuprului din cauza oxidării. După procesul de sudare, joncțiunea miezurilor este sudată diferit decât în ​​timpul lipirii are loc numai la vârf. Cu toate acestea, chiar și un astfel de contact format la o sarcină crescută previne supraîncălzirea miezurilor de cablu sudate.

Electrod de grafit pentru sudare

Datorită caracteristicilor sale tehnice, grafitul electrodul este ușor de tăiat, se consumă mai lent, nu crapă în timpul sudării.

După cum arată practica, sudarea miezurilor de sârmă se realizează în cutii de distribuție. Cutiile sunt situate destul de sus, așa că va trebui să utilizați echipamente portabile de sudură pentru sudare.

În aceste scopuri sunt utilizate dispozitive industriale, a căror utilizare este recomandabilă în profesional. Dacă este posibil, puteți asambla singur aparatul de sudură. Cu toate acestea, pentru majoritatea oamenilor, dispozitivele de tip invertor, care sunt prezentate într-un sortiment mare în magazine, sunt perfecte. Sunt compacte, mobile, ușoare și au și capacitatea de a regla curentul de sudare de care aveți nevoie.

Tipuri de electrozi pentru sudarea miezurilor de sârmă de cupru

Când sudați, trebuie să folosiți conductori de cupru electrozii corespunzători. Am menționat deja electrozii de carbon. Există, de asemenea, electrozi de tip grafit. Tijele bateriei, periile motoarelor cu comutator și produse similare din grafit pot fi folosite ca electrod în uz casnic.

Tijele de grafit sunt un bun înlocuitor pentru electrozii achiziționați, cu singura excepție că nu au placare cu cupru, dar acest lucru poate fi rezolvat prin îmbunătățirea suportului. Pentru a face acest lucru, va fi necesar să folosiți o clemă crocodișă, atât pentru electrod, cât și pentru legătura de masă. Nu vor fi la fel de voluminoase ca cele standard, așa că vă va fi mai convenabil să lucrați în tablouri. Desigur, va trebui să aveți grijă de izolarea suplimentară a mânerelor.

Electrozii din grafit și carbon au o asemănare generală: ambii au un punct de topire de 4 ori mai mare decât pragul de topire cuprul în sine. Datorită acestei proprietăți, consumul de electrozi la conectarea cablurilor electrice este foarte scăzut.

Vă rugăm să rețineți că electrodul se încălzește instantaneu la o temperatură ridicată, deci există riscul supraîncălzirii materialului pe care îl sudați, care, la rândul său, poate deteriora izolația din cablu. Sudorul trebuie să cunoască acești factori pentru a fi atent la instalarea cablurilor electrice.

Diferențele dintre electrozii de grafit și carbon

În ciuda asemănarea dintre tijele de grafit și carbon La instalarea cablajului, caracteristicile acestora diferă:

Reglarea curentului în timpul sudării

Reglarea curentului în timpul sudării sârmei are loc în intervalul de la 30 la 120 de amperi (majoritatea aparatelor de sudură cu invertor funcționează în acest interval). În orice caz, va trebui să-l selectați empiric curent de sudare precis, deoarece:

Trebuie să știi valorile curente, în care sunt conectate miezuri de sârmă de diferite secțiuni transversale:

• la sudarea a două fire cu diametrul de 1,5 mm 2, invertorul trebuie setat la 70 de amperi;
• trei fire de aceeași secțiune transversală sunt sudate atunci când marcajul de curent de pe invertor este de la 81 la 91 de amperi;
• puterea curentului pentru sudarea a trei fire cu un diametru de 2,5 mm 2 este necesară în intervalul de la 81 la 101 amperi;
• patru miezuri de 2,5 milimetri pătrați sunt sudate cu un interval de curent stabilit de la 101 la 121 de amperi.

Cum se sudează firele de miez

Pentru a preveni posibila topire a izolației firului, la baza răsucirii care se sudează trebuie atașat un radiator din metal. O clemă cu o zonă mare de contact, care îmbunătățește procesul de transfer de căldură, vă va ajuta să eliminați căldura din răsucire. Cel mai bine este ca radiatorul să fie din cupru, deoarece Acest metal are un transfer ridicat de căldură.

Înainte de a începe procesul de sudare a miezurilor de sârmă, este necesar să se efectueze munca pregatitoare, care includ procesul de îndepărtare a firelor de izolație și înveliș. Lungimea firelor expuse ar trebui să fie de aproximativ 100 de milimetri, în acest caz, răsucirea nu va depăși 50 de milimetri.

Când răsuciți firele, este necesar să vă asigurați că acestea se potrivesc strâns între ele. În acest caz, capetele firelor trebuie să fie la același nivel, altfel în timpul sudării miezul unuia dintre fire poate ajunge în afara sudurii. Dacă după sudare un capăt al miezului este mai lung decât celălalt, acesta trebuie mușcat folosind tăietoare laterale.

În apropierea radiatorului pe care l-ați făcut, trebuie să atașați o clemă „împământată sau minus” la răsucire, apoi aduceți electrodul la vârful firelor. Contactul electrodului cu conductorii nu trebuie să depășească două secunde. După ruperea contactului, pe răsucire se formează o formă sferică aflux mic. Restul șuvițelor de sârmă sunt de asemenea sudate.

Cunoștințe de siguranță necesare

La efectuarea lucrărilor este necesar să se cunoască şi respecta masurile de siguranta:

• firele pe care sunt sudați conductorii de cupru trebuie mai întâi dezactivate;
• utilizarea obligatorie a echipamentului individual de protecție (îmbrăcăminte de lucru, mănuși, măști, încălțăminte de protecție);
• locul unde produci lucrari de sudare, este necesar să îndepărtați obiectele care se pot aprinde;
• deoarece sunt mai mult de două răsuciri în tablou sau cutie, nu vă grăbiți și sudați următorul, pentru că vă puteți arde;
• Este mai bine să așteptați până când prima răsucire pe care ați sudat-o s-a răcit;
• După sudare, firele trebuie izolate. Acest lucru se poate face cu tuburi termocontractabile sau bandă electrică. Termocontractia este aplicata pe fire si apoi incalzita folosind un uscător de păr.

Firele de cupru sunt mai practice decât firele de aluminiu sunt adesea folosite pentru cablare în casele private și așezate la renovarea apartamentelor. Sunt permise mai multe moduri de proiectare a îmbinărilor cablurilor: acestea sunt asigurate cu terminale sau lipire. Sertizarea sau comprimarea răsucirii este permisă, dar cea mai fiabilă conexiune este formată din cuprul topit. Pentru a suda fire de cupru pe o linie sau într-o cutie de distribuție, se folosește tehnologia spot. Este necesar să se topească răsucirea într-o structură omogenă, astfel încât rezistența în circuit să nu crească. Acest lucru se face pentru siguranța la incendiu.

Cuprul se topește bine și este rapid saturat cu hidrogen și se oxidează în stare topită. Punctul de topire al aliajelor de cupru nu este mai mare de 1000°C. Pentru a proteja metalul la sudarea pieselor de cupru, se folosește argon sau dioxid de carbon, dar sudarea firelor într-o atmosferă de protecție nu este fezabilă din punct de vedere economic. Pentru sudarea cablurilor de cupru se folosesc mașini convenționale care generează curent alternativ continuu sau de înaltă frecvență și tensiune de la 15 la 30 V.

Este de dorit ca curentul de funcționare să fie reglat pentru a răsuci un miez cu o secțiune transversală de 1,5 mm2, este necesar un curent de 70 A pentru a conecta trei fire, amperajul va trebui să fie crescut la 90-100 A instalați cabluri de cupru într-o casă cu conexiunea unui echipament electric puternic, este necesar să selectați mașini de sudură de până la 120 A. Dacă nu există curent optim, arcul va fi întrerupt și electrodul va începe să se lipească.

Lipirea sau sudarea firelor de cupru - care este mai bine?

Cel mai simplu și mod eficient lipire - scufundați punctul de contact în lipire topită. Pentru circuite mici, această metodă este potrivită. Dar nu este potrivit pentru instalarea liniilor din fire de cupru. Lipirea cu lipituri de staniu în funcție de greutate necesită îndemânare, începătorii nu pot face față unei astfel de lucrări și există un risc ridicat de rănire. Conectarea firelor cu propriile mâini folosind sudarea prin contact este mult mai sigură.

Un alt avantaj al sudării este că compoziția chimică a firelor nu se modifică și nicio particule de lipit nu intră în aliaj. Conductivitatea electrică a cablului de cupru în punctul de răsucire nu se modifică. Sudarea este mai rapidă decât lipirea, nu este nevoie să pre-cotați contactele sau să selectați un fier de lipit în funcție de puterea dimensiunii cablului. Există cabluri cu mai multe fire care nu pot fi lipite.

Sudarea are singurul dezavantaj: dacă nu aveți abilități, puteți deteriora integritatea izolației firului de cupru.

Aparat de sudura

Pentru sudarea firelor de cupru se folosește orice generator de curent: transformator, invertor. Cleste pentru sudura prin contact conectați la bateriile de mașină, conectați cele două în serie și scoateți contactele la electrozi. Există suficientă putere pentru a conecta cablul la un miez de 5 mm. Nu puteți face un volum mare cu baterii, aveți nevoie de un aparat de sudură.

Invertor

Avantajele celor moderne sunt evidente:

• pot suda fire de orice secțiune transversală;
• nu se tem de „scăderea” tensiunii în rețea, reduc riscul de lipire a electrodului și de ardere a firelor de cupru;
• există modele ușoare care furnizează curent până la 150–200 A;
• funcționează dintr-o rețea standard, nu este nevoie să vă conectați la curent trifazat.

Lucrul cu un invertor este mai ușor decât să lucrezi cu un transformator. Pentru sudarea în curent continuu cu polaritate directă, plusul este conectat la suportul electrodului, minusul la firul de cupru fiind sudat.

Transformator

Dispozitivele voluminoase de tip vechi sunt greu de tras dintr-un loc în altul, dar transformatoarele sunt capabile să genereze curent în limita a 400 A. Transformatorul este potrivit pentru a lucra cu curent continuu de polaritate directă sau inversă. Sunt utilizate pentru sudarea barelor de cupru în panourile de distribuție și pentru conectarea conductoarelor răsucite de secțiune transversală mare. Transformatorul este conectat în același mod ca un invertor: „+” la electrod, „-” la răsucire. Transformanții au performanțe bune, dar în timpul funcționării fredonează mult, se încălzesc, sunt opriți periodic și lăsați să se răcească. Când sunt pornite, ele „sac” rețeaua, dar apoi tensiunea se stabilizează. Când lucrați cu un transformator, acest lucru trebuie luat în considerare.

Bazat pe un transformator coborâtor cu o putere de până la 150 A cu tensiune de la 12 la 38 V de la aparate electrocasnice se poate face: trebuie să înfășurați numărul de spire de cablu în jurul acestuia. Puteți calcula numărul lor folosind tabele. Dacă includeți o punte de diode în circuitul electric, aceasta va stabiliza arcul. Suportul poate fi achiziționat de la magazin sau poate fi folosită o clemă de contactor pentru troleibuz. Cleștii conductivi de prindere sunt fabricați din clești - un terminal de contact este înșurubat pe un mâner. Asigurați-vă că ați împământat dispozitivul de casă.

Tehnologie pentru sudarea firelor de cupru

Conexiunea constă în topirea conductoarelor sudate cu un arc în timp ce trece curent, dispozitivul de prindere compactează structura stratului difuz. Merită să luați în considerare procesul de sudare a șuvițelor de conductori de cupru mai detaliat. Instrucțiuni pas cu pas:

1. Capetele cablului de conectat sunt curățate și izolația este îndepărtată la o distanță de până la 7 cm pentru ca cablurile să nu fie deteriorate în timpul funcționării.
2. Miezurile sau firele sunt pliate în paralel, trebuie să fie strâns răsucite împreună, tipul de răsucire nu contează, dar atunci când se îmbină axial în direcția conductorilor unul cu celălalt, este mai dificil să sudezi răsucirea.
3. Lungimea răsucirii ar trebui să ajungă la 5 cm, fibrele în exces sunt tăiate. Firele sunt plasate între contacte sau într-un dispozitiv de prindere de casă la o distanță de 2–3 cm de margine.
4. După atingerea conductorilor cu electrodul, are loc un arc electric, acesta nu este ținut mai mult de 2-3 secunde, în funcție de grosimea conductorilor.
5. Cuprul este topit în dispozitivul de prindere, creând o legătură puternică.
6. Conductoarele conectate răcite sunt înfășurate cu bandă izolatoare sau se pune pe ea un film termocontractabil.

• pentru conectarea conductoarelor cu o secțiune transversală de 1,5 mm 2:

- răsucirea a două fire - 70 A;

- din trei - 80 A;

• cu o secțiune transversală de 2,5 mm 2:

- răsucirea a trei fire - de la 90 la 100 A;

- din 4 - de la 100 la 120 A;

• pentru conectarea nucleelor ​​de 5 mm, curentul maxim nu este mai mare de 150 A.

Înainte munca de instalare Este indicat să exersați pe resturi de cablu. Vă puteți da seama că cuprul s-a topit de marginea roșie de la capătul conductorului.

Selectarea electrozilor

Arcul este aprins cu o tijă de carbon sau un electrod de grafit placat cu cupru, numit și „creion de grafit”. Arcul unei tije negre de carbon este mai mare decât cel al unui „creion de grafit” gri, consumul de electrozi este mic;

Dacă nu există electrozi de carbon, meșterii folosesc miezuri de grafit ale bateriilor AA.

Când sudați îmbinările cablurilor, trebuie să aveți grijă protectie personala de la șoc electric, nu neglijați împământarea. Cel mai bine este să ții la îndemână un stingător de incendiu.