Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Cumpărați tablă de cupru la prețul fabricii cu ridicata și cu amănuntul a producătorului.

Calități de aliaj utilizate în producție:

Respectă GOST 1173-2006, TS 13-224-2011.
Metoda de fabricatie:

• laminat la cald (laminat la cald)
• laminat la rece (laminat la rece)

Dimensiunea foilor de cupru - dimensiunea standard este de 600/1500 mm, la comanda speciala se poate produce orice dimensiuni, verificati cu consultantul de santier.
Grosimea de la 0,4 la 25,0 mm.
Starea materialului:

• solid
• moale,
• semisolidă

Pentru a crește duritatea, suplimentar tratament termic(întărire).
Dacă marca necesară este în stoc vândut cu amănuntul, comandand producerea tablelor de cupru de la 500 kg.

Proprietățile foilor de cupru.

Proprietățile fizice și mecanice ale foii de cupru depind de gradul de cupru, conținutul de oxigen, aditivii de aliaj și impuritățile, dar principalele caracteristici pot fi remarcate:

• rezistenta la coroziune
• rezistenta la medii agresive si factori atmosferici
• flexibilitate la toate tipurile de tratamente mecanice
• sudabilitate
• lipitabilitate
• căldură și conductivitate electrică excelentă
• aspect prezentabil
• toleranță la schimbări bruște ale temperaturilor critice fără deformare

Foile de cupru sunt 99% material de bază pentru a îndeplini substanțele chimice și caracteristici fizice semifabricatele de foi sunt supuse rafinarii la foc, care elimină componentele în exces și oxigenul.

Aplicarea tablei de cupru.

Datorită proprietăților sale unice, foaia de cupru este utilizată în mod activ:

• în inginerie electrică
• inginerie mecanică
• fabricarea instrumentelor
• constructii navale
• industria aeronautică
• construcție
• finisare
• industria alimentară
• medicament

O bună prelucrabilitate face posibilă crearea de soluții structurale complexe din foi de cupru și producerea de piese pentru dispozitive electrice și echipamente radio folosind ștanțare. Foile de cupru s-au dovedit bine ca un material pentru acoperișuri; acoperișurile din foi de cupru nu necesită o acoperire suplimentară;

În decorarea spațiilor interioare și exterioare, foile de cupru sunt folosite pentru a crea soluții interioare atât plane, cât și volumetrice, curbate. După lustruire, foaia de cupru va străluci cu aur și va încânta ochiul timp de multe decenii.

Grupul de întreprinderi Soyuz producator foi de cupru M1, M2, M3 conform GOST 1173-2006. De-a lungul deceniilor de producție, ne-am dezvoltat proces la perfecțiune, aliajele folosite respectă cu strictețe standardele rusești și străine, iar personalul calificat al uzinei reduce pierderile datorate defectelor la aproape zero. Prezența propriei baze de materii prime reduce semnificativ costul de producție, permițând chiar și vânzarea cu amănuntul cumpara tabla de cupru la preț mic de fabrică.
Pentru a face o achiziție sau o comandă pentru producție, contactați un consultant de site, puteți trimite și o solicitare online sau sunați la birou, managerul vă va oferi informații actualizate despre costul și disponibilitatea mărimii și mărcii necesare. Pret table de cupru nu depinde de modalitatea de depunere a cererii, ci doar de cantitatea lotului de livrare.

Datorită proprietăților lor, diferitele grade de cupru sunt foarte populare în mediul industrial. Acest metal este bun deoarece este flexibil și, indiferent de mediul de funcționare, cu excepția expunerii la dioxid de sulf și amoniac, este rezistent la coroziune. Caracteristica distinctivă externă a cuprului este culoarea sa roz-roșu. În funcție de puritate, cuprul este împărțit în tipuri cu denumirile tehnice M1, M2, M3. Acest metal intră în producție sub formă de sârmă, foi, țevi și tije. Acest lucru se datorează situatii diferite aplicatii.

În funcție de compoziția sa, cuprul este împărțit în fără oxigen și dezoxidat, simbol– M0 și, respectiv, M1. Fără oxigen este utilizat la fabricarea pieselor pentru electrice, electronice, electrovacuum produse industriale. Conținutul de O2 în mărcile fără oxigen nu este mai mare de 0,001%, iar în cele dezoxidate – 0,01%.

Defalcarea claselor de cupru este prezentată în tabel:

Tijele din acest metal diferă ca formă și pot fi rotunde, pătrate sau hexagonale. În plus, ele sunt împărțite în deformate la rece, așa-numitele „trase”, deformate la cald sau „presate”. Producția lor are loc în strictă conformitate cu GOST 1535-91, folosind grade de cupru precum M1, M1r, M2, M3, M3r conform GOST 859.

Gradul de duritate al tijelor finite este: mediu, tare si moale. Se utilizează cupru de calitate M2 ​​, precum și M1, M1r, M2r, M3, M3r conform GOST 859, în conformitate cu standardul GOST 1173-93.

Există, de asemenea, o împărțire în funcție de precizie normală în grosime și mărită în lățime, precizie normală în grosime și lățime, precizie crescută în grosime și precizie optimă în lățime.

Sârma de cupru poate fi moale sau tare. În producție, se utilizează cupru de calitate M1, GOST 859, GOST 434-78.

Fabricarea tevilor

Pentru a face țevi de cupru de înaltă calitate adecvate pentru utilizare ulterioară, trebuie să știți ce marcă să utilizați, precum și să respectați anumite cerințe tehnice, care sunt prescrise în GOST 617-90. Astfel, în producția industrială se folosește gradul M3, precum și M1, M1r, M2, M2r, M3r, GOST 859 și chimic. compoziție GOST 15527 L96.

Țevile vin în următoarele soiuri: presate și deformate la rece, dure, mediu-dure și moi.

Productie de benzi si foi

Benzile și foile sunt realizate conform GOST 495-92, se utilizează cupru cu următoarele marcaje: M1, M1r, M2, M2r, M3, M3r GOST 859.

Pentru foile și benzile laminate la rece se folosesc metode de producție normale și de înaltă precizie.

Dimensiunea foilor laminate la cald variază de la șase sute la trei mii de mm în lățime, iar în lungime - de la o mie la șase mii.

În funcție de gradul de duritate, foile și benzile laminate la rece la scară industrială sunt moi, dure și medii.

Varietate de aliaje de cupru

Cel mai comun aliaj în industrie este alama. Este un compus din zinc și cupru. Când în această compoziție apare o a treia, a patra, a cincea etc. element, alama devine complexă sau specială. În acest caz, primește un prefix de aluminiu, fier-mangan, mangan-staniu-plumb.

Acest aliaj este potrivit pentru lucrările care implică turnare, presare și tăiere, deoarece, spre deosebire de compoziția obișnuită a cuprului, se caracterizează printr-o rezistență crescută la rupere, elasticitate și rezistență. Aceste calități facilitează prelucrarea pieselor.

Tijele de alamă sunt fabricate în conformitate cu GOST 2060-90. Precizia de fabricație este crescută, normală și ridicată. Plasticitate - tare, medie și moale.

Sârma de alamă este produsă ținând cont de GOST 1066-90, sunt utilizate clasele de alamă L68, L80, L63, LS59-1. Compoziția chimică este reglementată de GOST 15527.

Banda este produsă în conformitate cu GOST 2208-91. Se folosește alamă L85, L90, L80, L68, L63, LS59-1, LMts58-2, compoziția chimică este determinată de GOST 15527. Stare: semisolidă, moale, tare, elastică și extradure. Precizia normală a producției este acceptabilă - în lățime și grosime, în grosime și precizie crescută în lățime, precizie crescută în grosime și precizie normală în lățime.

De asemenea, sunt produse calități speciale - pentru ștanțare, antimagnetice, cu precizie crescută în semilună, cu o adâncime de extrudare normalizată care poate rezista la încercări de încovoiere.

Toate acestea le puteți vedea în fotografie.

Țevile de alamă sunt produse în conformitate cu standardul GOST 494-90. Țevile laminate la rece și trase sunt clasele L63 și L68, iar țevile presate sunt clasele L63, L60, LS59-1, LZhMts59-1-1, chimice. compoziție GOST 15527. Lungime – 1-6 m.

Produse speciale – tevi de precizie sporita, curbura speciala, antimagnetice.

Aplicații de cupru

Prelucrarea cuprului intră adânc în istorie. Inițial, oamenii foloseau foi de cupru pentru a face bijuterii și ustensile de uz casnic. Și abia atunci a fost descoperită o metodă de producere a bronzului prin combinarea unui aliaj de staniu și cupru. Astfel a început epoca bronzului.

Timpul în care trăiești și epoca bronzului sunt separate de milenii, dar cuprul este încă folosit pe scară largă și astăzi. Dacă ne uităm în interiorul televizoarelor vechi, receptoarelor, transformatoarelor și altor minuni ale progresului tehnologic din ultimul secol, vom găsi acolo bobine întregi de sârmă de cupru.

ÎN industria modernă Cuprul și aliajele au o importanță greu de supraestimat, așa că prețul cuprului este destul de mare. Dar, cu toate acestea, aproape toate echipamentele sunt realizate folosind acest metal.

Sârma de cupru-aluminiu este, de asemenea, folosită ca cablaj electric. Este un bun conductor și nu suferă distrugeri sau coroziune în timp.

În plus, cuprul este un excelent conductor termic. Prin urmare, este metalul numărul unu folosit în producția de aparate de aer condiționat. Iar rezistența și impermeabilitatea țevilor de cupru le permite să fie utilizate pentru transportul anumitor tipuri de lichide și gaze caustice.

Cuprul este utilizat pe scară largă în diverse industrii, iar lista lor este atât de mare încât este imposibil să enumerați totul acum.

Fără a atinge subiectul industriei, sârma din acest metal valoros este folosit pentru a crea opere de artă. De exemplu, copaci din margele. Pe el sunt înșirate mărgele mici, iar datorită flexibilității acestui material, produsul finit ia forma necesară compoziției.

Compania KuPrum oferă servicii cu ridicata și cu amănuntul Foaie de cupru M3, corespunzător GOST 859-2001. Comercializam foi de cupru produse prin laminare la rece si la cald:

• Foi de cupru laminate la rece sub formă de role;
• foi laminate la cald de până la 10 metri lungime.

Avem prețuri accesibile pentru foi de cupru și servicii confortabile pentru fiecare client. Dacă este necesar, specialiștii noștri vor organiza livrarea materialului în orice regiune a Rusiei.

Caracteristicile tablei de cupru M3

Tablă de cupru M3 realizat din aliaj de cupru, care conține 99,5% cupru tehnic și 0,5% impurități de nichel, fier, bismut, sulf, plumb, staniu, arsen și oxigen. Impuritățile incluse în aliaj oferă foii M3 calități excelente de aliere, rezistență la coroziune și o bună ductilitate. În acest sens, materialul este perfect prelucrat, lipit și cositorit.

Domenii de aplicare a tablei de cupru M3

Caracteristica principală a foii de cupru M3 este pret mic, asigurată de faptul că este produsă ca urmare a rafinării la foc sau a topirii deșeurilor tehnice de cupru. Prin urmare, foile de cupru sunt utilizate pe scară largă în producția de avioane și piese de automobile, în fabricarea de instrumente, inginerie electrică, metalurgie și proiectare. În plus, este solicitat în fabricarea semifabricatelor necesare pentru producerea diverselor produse și ustensile de bucătărie.

CUPRU și CUPRU TAMINAT

Clasele și compoziția chimică a cuprului tehnic

Calitățile de cupru și compoziția lor chimică sunt definite în GOST 859-2001. Abreviat Mai jos sunt prezentate informații despre gradele de cupru (sunt indicate conținutul minim de cupru și conținutul maxim de numai două impurități - oxigen și fosfor):

Primul grup de mărci se referă la cuprul catodic, restul reflectă compoziția chimică a diferitelor produse semifabricate din cupru (lingouri de cupru, sârmă și produse din acesta, produse laminate).

Caracteristici specifice Cuprul inerent diferitelor mărci este determinat nu de conținutul de cupru (diferențele nu depășesc 0,5%), ci de conținutul de impurități specifice (cantitatea acestora poate varia de 10 - 50 de ori). Este adesea folosită o clasificare a gradelor de cupru pe baza conținutului de oxigen:

Cupru fără oxigen (M00 , M0 și M1 ) cu conținut de oxigen de până la 0,001%.

Cupru rafinat (M1f, M1r, M2r, M3r) cu un conținut de oxigen de până la 0,01%, dar cu

conținut ridicat de fosfor.

Cupru de înaltă puritate (M00, M0, M1) cu un conținut de oxigen de 0,03-0,05%.

Cupru scop general(M2, M3) cu conținut de oxigen de până la 0,08%.

Aproximativ Corespondența calităților de cupru produse conform diferitelor standarde este prezentată mai jos:

Diferitele grade de cupru au utilizări diferite, iar diferențele în condițiile lor de producție determină semnificativ diferente de pret.

Pentru producția de produse din cablu și sârmă, catozii sunt topi folosind o tehnologie care elimină saturația cuprului cu oxigen în timpul fabricării produselor. Prin urmare, cuprul din astfel de produse corespunde claselor M00, M0 , M1 .

Cereri ale majorității probleme tehnice Mărcile relativ ieftine M2 și M3 satisfac. Aceasta determină producția în masă a principalelor tipuri de cupru laminat din M2 și M3.

Produsele laminate din clasele M1, M1f, M1r, M2r, M3r sunt produse în principal pentru consumatori specifici și sunt mult mai scumpe.

Proprietățile fizice ale cuprului

Principala proprietate a cuprului, care determină utilizarea sa predominantă, este conductivitatea electrică foarte mare (sau rezistivitate electrică scăzută). Impuritățile precum fosforul, fierul, arsenul, antimoniul și staniul îi afectează semnificativ conductivitatea electrică. Valoarea conductibilitatii electrice este influentata semnificativ de metoda de obtinere a semifabricatului si de starea sa mecanica. Acest lucru este ilustrat de tabelul de mai jos:

Diferențele de rezistență a tijei de sârmă de clase M00, M0 și M1 se datorează unor cantități diferite de impurități și se ridică la aproximativ 1%. În același timp, diferențele de rezistență datorate diferitelor condiții mecanice ajung la 2–3%. Rezistivitatea produselor din cupru de calitate M2 este de aproximativ 0,020 μOhm*m.

A doua cea mai importantă proprietate a cuprului este conductivitatea sa termică foarte ridicată.

Impuritățile și aditivii de aliaj reduc conductivitatea electrică și termică a cuprului, astfel încât aliajele pe bază de cupru sunt semnificativ inferioare cuprului în acești indicatori. Valorile parametrilor proprietăților fizice de bază ale cuprului în comparație cu alte metale sunt date în tabel (datele sunt date în două sisteme diferite de unități):

În ceea ce privește conductivitatea electrică și termică, cuprul este nesemnificatival doilea numai după argint.

Influența impurităților și caracteristicile proprietăților cuprului de diferite grade

Diferențele de proprietăți ale cuprului de diferite grade sunt asociate cu influența impurităților asupra proprietăților de bază ale cuprului. Despre influența impurităților asupra proprietăți fizice(conductivitate termică și electrică) a fost discutată mai sus. Să luăm în considerare influența lor asupra altor grupuri de proprietăți.

Impact asupra proprietăți mecanice .

Fierul, oxigenul, bismutul, plumbul, antimoniul afectează ductilitatea. Impuritățile care sunt slab solubile în cupru (plumb, bismut, oxigen, sulf) duc la fragilitate la temperaturi ridicate.

Temperatura de recristalizare a cuprului pentru diferite grade este de 150-240 o C. Cu cât sunt mai multe impurități, cu atât este mai mare această temperatură.O creștere semnificativă a temperaturii de recristalizare a cuprului este produsă de argint și zirconiu. De exemplu, introducerea de 0,05% Ag creștetemperatura de recristalizare de două ori, care se manifestă printr-o creștere a temperaturii de înmuiere și o scădere a fluajului la temperaturi ridicate, fără pierderi de conductivitate termică și electrică.

Impact asupra proprietăților tehnologice .

LA proprietăți tehnologice includ 1) capacitatea de a fi prelucrate prin presiune la temperaturi scăzute și ridicate, 2) lipirea și sudarea produselor.

Impuritățile, în special cele cu punct de topire scăzut, formează zone de fragilitate la temperaturi ridicate, ceea ce face dificilă prelucrarea la cald. Cu toate acestea, nivelul impurităților din clasele M1 și M2 asigură plasticitatea tehnologică necesară.

În timpul deformării la rece, influența impurităților se manifestă vizibil în producția de sârmă. Cu aceeași rezistență la tracțiune (? V = 16 kgf/mm 2) tijele din sârmă din clasele M00, M0 și M1 au alungiri relative diferite? (38%, 35% și respectiv 30%). Prin urmare, tija de clasa A (clasa M00 îi corespunde) este mai avansată tehnologic în producția de sârmă, în special de diametre mici. Utilizarea cuprului fără oxigen pentru producerea conductoarelor de curent este determinată nu atât de mărimea conductibilității electrice, ci de un factor tehnologic.

Procesele de sudare și lipire devin semnificativ mai dificile atunci când crește conținutul de oxigen, precum și plumb și bismut.

Influența oxigenului și a hidrogenului asupra proprietăților de performanță .

La conditii normale Proprietățile operaționale ale cuprului (în primul rând durabilitatea) sunt aproape aceleași pentru diferite mărci. Totodată, la temperaturi ridicate, pot apărea efectele nocive ale oxigenului conținut în cupru. Această posibilitate se realizează de obicei prin încălzirea cuprului într-un mediu care conține hidrogen.

Oxigenul este conținut inițial în clasele de cupru M0, M1, M2, M3. În plus, dacă cuprul fără oxigen este recoapt în aer la temperaturi ridicate, atunci datorită difuziei de oxigen, stratul de suprafață al produsului va deveni oxigenat. Oxigenul din cupru este prezent sub formă de oxid cupros, care este localizat de-a lungul limitelor de cereale.

Pe lângă oxigen, cuprul poate conține hidrogen. Hidrogenul intră în cupru în timpul electrolizei sau recoacerii într-o atmosferă care conține vapori de apă. Vaporii de apă sunt întotdeauna prezenți în aer. La temperaturi ridicate, se descompune pentru a forma hidrogen, care difuzează ușor în cupru.

În cuprul fără oxigen, atomii de hidrogen sunt localizați în interstițiile rețelei cristaline și nu afectează în mod deosebit proprietățile metalului.

În cuprul care conține oxigen la temperaturi ridicate, hidrogenul reacționează cu oxidul cupros. În același timp, în grosimea cuprului se formează vapori de apă de înaltă presiune, ceea ce duce la umflături, rupturi și fisuri. Acest fenomen este cunoscut sub denumirea de „boala cu hidrogen” sau „fragilarea cu hidrogen”. Se manifestă atunci când un produs de cupru este utilizat la temperaturi mai mari200 o C într-o atmosferă care conține hidrogen sau vapori de apă.

Cu cât este mai mare conținutul de oxigen din cupru și cu cât temperatura de funcționare este mai mare, cu atât este mai mare gradul de fragilizare. La 200 o Cdurata de viață este de 1,5 ani, la 400 o C- 70 de ore.

Este deosebit de pronunțat la produsele de grosime mică (tuburi, benzi).

Când este încălzit în vid, hidrogenul conținut inițial în cupru interacționează cu oxidul cupros și, de asemenea, duce la fragilizarea produsului și deteriorarea vidului. Prin urmare, produsele care funcționează la temperaturi ridicate sunt fabricate din clase de cupru fără oxigen (rafinat) M1p, M2p, M3p.

Proprietățile mecanice ale cuprului laminat

Majoritatea cuprului laminat care iese la vânzare este produs din clasa M2. Produsele laminate din clasa M1 sunt produse în principal la comandă, în plus, sunt cu aproximativ 20% mai scumpe.

Produse laminate formate la rece– acestea sunt produse trase (tije, sârmă, țevi) și laminate la rece (foi, bandă, folie). Este disponibil în stări dure, semidure și moi (recoace). O astfel de închiriere este marcată cu litera „D”, iar starea livrării cu literele T, P sau M.

Produse laminate deformate la cald– rezultatul presării (tije, țevi) sau laminare la cald (foi, plăci) la temperaturi peste temperatura de recristalizare. O astfel de închiriere este marcată cu litera „G”. În ceea ce privește proprietățile mecanice, produsele laminate deformate la cald sunt apropiate (dar nu identice) de produsele laminate deformate la rece în stare moale.

Rezistență ridicată la compresiune (55 - 65 kgf/mm2) în combinație cu ductilitatea ridicată determină utilizarea pe scară largă a cuprului ca garnituri în etanșările îmbinărilor fixe cu temperaturi de funcționare de până la 250 o C (presiune 35Kgs\cm2 pentru abur si 100 kgf\cm2 pentru apă).

Cuprul este utilizat pe scară largă în tehnologia de temperatură joasă, inclusiv în tehnologia heliului. La temperaturi scăzute, își păstrează rezistența, ductilitatea și caracteristicile de vâscozitate caracteristice temperaturii camerei. Proprietatea cea mai frecvent utilizată a cuprului în tehnologia criogenică este conductivitatea sa termică ridicată. La temperaturi criogenice, conductivitatea termică a claselor M1 și M2 devine semnificativă, prin urmare, în tehnologia criogenică, utilizarea gradului M1 devine fundamentală.

Tije de cupru sunt produse presate (20 - 180 mm) si deformate la rece, in stari dure, semisolide si moi (diametru 3 - 50 mm) conform GOST 1535-2006.

Cupru plat scop general este produs sub formă de folie, bandă, foi și plăci în conformitate cu GOST 1173-2006:

Folie de cupru - laminată la rece: 0,05 - 0,1 mm (disponibilă numai în stare solidă)

Benzi de cupru - laminate la rece: 0,1 – 6 mm.

Foi de cupru - laminate la rece: 0,2 – 12 mm

Laminat la cald: 3 – 25 mm (proprietățile mecanice sunt reglate până la 12 mm)

Plăci de cupru - laminate la cald: peste 25 mm (proprietățile mecanice nu sunt reglementate)

Foile și benzile de cupru laminate la cald și moale laminate la rece rezistă testului de îndoire în jurul unui dorn cu diametrul egal cu grosimea foii. Cu o grosime de până la 5 mm, rezistă la îndoire până când părțile laterale se ating, iar cu o grosime de 6–12 mm, până când părțile laterale sunt paralele. Foile și benzile semidure laminate la rece pot rezista testului de îndoire la 90 de grade.

Astfel, raza de îndoire admisă a foilor și benzilor de cupru este egală cu grosimea foii (bandă).

Tevi de cupruîn scopuri generale, sunt fabricate deformate la rece (în stări moi, semidure și dure) și presate (secțiuni mari) în conformitate cu GOST 617-2006.

Țevile de cupru sunt folosite nu numai pentru fluidele de proces, ci și pentru apă potabilă. Cuprul este inert la clor și ozon, care sunt folosite pentru purificarea apei, inhibă creșterea bacteriilor, iar atunci când apa îngheață, conductele de cupru sunt deformate fără rupere. Țevile de cupru pentru apă sunt produse în conformitate cu GOST R 52318-2005, pentru care conținutul de substanțe organice de pe suprafața interioară este limitat. Razele minime de îndoire și presiunile admisibile pentru țevile moi din cupru sunt prezentate mai jos:

Proprietățile de coroziune ale cuprului .

La temperaturi normale de cupru stabilîn următoarele medii:

Aer uscat

Apa dulce (amoniac, hidrogen sulfurat, cloruri, acizi accelerează coroziunea)

În apa de mare la viteze mici ale apei

În acizi neoxidanți și soluții sărate (în absența oxigenului)

Soluții alcaline (cu excepția amoniacului și a sărurilor de amoniu)

Gaze halogen uscate

Acizi organici, alcooli, rasini fenolice

Cupru instabilîn următoarele medii:

Amoniac, clorură de amoniu

Acizi minerali oxidanți și soluții de săruri acide

Proprietățile de coroziune ale cuprului în unele medii se deteriorează considerabil odată cu creșterea cantității de impurități.

Coroziunea de contact.

Este permis contactul cuprului cu aliaje de cupru, plumb, staniu în atmosferă umedă, apă dulce și de mare. În același timp, contactul cu aluminiul și zincul nu este permis din cauza distrugerii rapide a acestora.

Conductivitatea termică și electrică ridicată a cuprului face dificilă efectuarea sudării electrice (sudură în puncte și cu role). Acest lucru este valabil mai ales pentru produsele masive. Părțile subțiri pot fi sudate electrozi de wolfram. Piesele cu o grosime mai mare de 2 mm pot fi sudate cu o flacără neutră de acetilenă-oxigen. O modalitate fiabilă de a conecta produsele din cupru este lipirea cu lipituri moi și dure. Pentru mai multe informații despre sudarea cuprului, vezi www.weldingsite.com.ua

Cuprul tehnic are o rezistență scăzută și rezistență la uzură, proprietăți slabe de turnare și anti-frecare. Aliajele pe bază de cupru nu prezintă aceste dezavantaje -alamă Şi bronz . Adevărat, aceste îmbunătățiri sunt obținute datorită deteriorării conductibilității termice și electrice.

Există cazuri speciale când este necesar să se mențină conductivitatea electrică sau termică ridicată a cuprului, dar să îi confere rezistență la căldură sau rezistență la uzură.

Când cuprul este încălzit peste temperatura de recristalizare, are loc o scădere bruscă a forței de curgere și a durității. Acest lucru face dificilă utilizarea cuprului în electrozii de sudare cu rezistență. Prin urmare, în acest scop, se folosesc aliaje speciale de cupru cu crom, zirconiu, nichel, cadmiu (BrKh, BrKhTsr, BrKN, BrKd). Aliajele cu electrozi păstrează o duritate relativ mare și o conductivitate electrică și termică satisfăcătoare la temperaturile procesului de sudare (aproximativ 600C).

Rezistenta la caldura se obtine si prin aliarea cu argint. Astfel de aliaje (MA) au mai puțin fluaj cu conductivitate electrică și termică neschimbată.

Pentru utilizare în contacte mobile (plăci colectoare, fir de contact), cupru cu nivel mic dopaje cu magneziu sau cadmiu BrKd, BrMg. Au rezistență crescută la uzură și conductivitate electrică ridicată.

Pentru cristalizatoare se folosește cuprul cu adaos de fier sau staniu. Astfel de aliaje au o conductivitate termică ridicată cu rezistență crescută la uzură.

Calitățile de cupru slab aliate sunt în esență bronzuri, dar sunt adesea clasificate ca produse din cupru laminate cu marcajele adecvate (MS, MK, MF).