Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

3. PRODUCEREA GRINDEI SUDATE

3.1. Secțiunea transversală a grinzii trebuie să corespundă cu figura 1.

H - înălțimea fasciculului; h este înălțimea peretelui grinzii; s - grosimea peretelui;

t - grosimea flanșei; B - lățimea raftului

Figura nr. 1

3.2. Dimensiunile fasciculului, suprafața secţiune transversală, masa unui metru de fascicul și valorile geometrice pentru axe sunt date în tabelul 1.

Tabelul nr. 3

Principalii parametri tehnici ai morii sunt prezentați în Tabelul 3 și Figura 1.

3.3. Produs conform comenzii producția de grinzi sudate cu o lungime de la 3000 mm la 12000 mm. La cererea clientului, este posibilă furnizarea de grinzi de până la 15.000 mm Cu penetrare totală, grinzile sunt fabricate cu o grosime a peretelui de până la 12 mm.

3.4. Abateri maxime pentru grosimea peretelui la fabricarea grinzilor sudate iar flanșele grinzii trebuie să corespundă abaterilor maxime ale grosimii piesei de prelucrat inițiale cu o lățime de peste 1500 până la 2000 mm.

3.5. Abaterea de la perpendicularitatea capetelor grinzii nu trebuie să depășească abaterile maxime. Lungimea maximă a unei grinzi sudate asamblate convențional cu capete perpendiculare pe axa longitudinală este luată ca lungime a grinzii.

3.6. Abateri maxime de dimensiuni, forma geometrică a unei grinzi sudate și sudate

cusăturile nu trebuie să depășească valorile date în tabelul 2, dimensiunea minimă a piciorului cusăturii este determinată de sortimentul ChZSB:

K = minim 4 mm pentru grinzi: 25B1, 25B2, 30B1, 30B2, 35B1;

K = minim 5 mm pentru grinzi: 35B2, 40B1, 40B2, 45B1, 45B2, 50B1, 50B2, 55B1, 25Ш1, 30Ш1, 35Ш1, 35Ш2, 40Ш1, 25Ш1, 25Ш1, 25Ш1, 25Ш1,;

K = cel puțin 6 mm pentru grinzi: 50B3, 55B2, 60B1, 60B2, 70BS, 70B1, 70B2, 30Sh2, 40Sh2, 45Sh1, 50Sh1, 50Sh2, 50Sh3, 60Sh2, 60Sh2, 60Sh2, 60Sh1 90Sh1, 3, 30K2, 30K3 , 30K4, 35K1, 35K2, 40K1;

K = cel puțin 7 mm pentru grinzi: 50Ш4, 60Ш3, 60Ш4, 70Ш2, 70Ш3, 80Ш2, 90Ш2, 100Ш1, 100Ш2, 100Ш3, 40К2, 40К3;

K = minim 8 mm pentru grinzi: 70Ш4, 70Ш5, 100Ш4, 40К5.

3.7. La cererea clientului se efectuează tăierea finală. Abaterile maxime ale oblicului tăiat trebuie să corespundă valorii specificate în tabelul 2.

3.8. Tipurile de teste și domeniul de inspecție a îmbinărilor sudate sunt selectate în funcție de nivelul de calitate stabilit în conformitate cu GOST 23118 - 99.

4. CERINȚE DE FINALIZARE

LUCRARI DE MONTAJ SI SUDARE

4.1. Materialele, echipamentele și tehnologiile de sudare utilizate trebuie să fie certificate în conformitate cu cerințele RD 03-613-03, RD 03-614-03, RD 03-615-03.

4.2. Marginile flanșelor grinzii după tăierea cu oxigen la mașină nu trebuie să aibă nereguli mai mari de 0,3 mm.

4.3. Cusăturile curelei în T (curea) și cap la cap (îmbinarea foilor de rafturi și pereți) trebuie realizate prin sudare mecanizată (arc automat scufundat și/sau semi-automat în mediu de gaz protector) cu o tranziție lină a cusăturilor la bază metal.

4.4. Îmbinările dintre foile de rafturi și pereții grinzilor trebuie realizate cap la cap, fără suprapuneri prin sudură pe două fețe. În acest caz, îmbinările foilor de raft, raportate la îmbinarea peretelui grinzii, trebuie să fie la o distanță de cel puțin 100 mm pe ambele părți ale îmbinării peretelui, pentru grinzile macaralei de cel puțin 500 mm. Sudarea unilaterală este permisă cu condiția ca rădăcina sudurii să fie sudată.

4.5. Toate sudurile trebuie să fie continue.

4.6. Suprafața cusăturilor cap la cap ale foilor raftului de la joncțiunea cu peretele trebuie curățată la nivel cu metalul de bază. La cererea consumatorului, este posibilă îndepărtarea armăturii cusăturii cap la cap a foilor raftului și a peretelui grinzii de pe ambele părți.

4.7. La realizarea sudurilor cap la cap trebuie asigurată penetrarea completă. Rezistența la rupere a metalului depus nu trebuie să fie mai mică decât rezistența la rupere a metalului de bază.

4.8. Sudurile trebuie să corespundă categoriei II și nivelului mediu de calitate în conformitate cu GOST 23118. Categoriile de calitate I și III (niveluri de calitate înaltă și scăzută) sunt stabilite de comun acord cu consumatorul.

4.9. Tipurile de teste și domeniul de inspecție al îmbinărilor sudate sunt selectate în funcție

de la nivelul de calitate stabilit în conformitate cu GOST 23118.

4.10. La sfârșitul sudării structurilor metalice, cusăturile îmbinărilor și structurilor sudate trebuie curățate de zgură, stropi și depuneri metalice.

În timpul inspecției vizuale, sudurile trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

a) au o suprafață netedă sau uniform solzoasă, fără tranziții ascuțite la metalul de bază (cerința de trecere lină la metalul de bază trebuie să fie special justificată și asigurată prin metode tehnologice suplimentare);

b) cusăturile trebuie să fie strânse pe toată lungimea și să nu aibă arsuri vizibile, îngustari, rupturi, slăbiri, precum și subtăieri inacceptabile, lipsă de fuziune la rădăcina sudurii cap la cap, lipsă de fuziune de-a lungul marginilor, incluziuni de zgură și pori;

c) metalul sudurii și zonei afectate de căldură nu trebuie să prezinte fisuri de orice orientare și lungime;

d) craterele cusăturilor în locurile unde trebuie digerate opririle de sudură, iar în locurile unde se termină sudarea - sudate.

4.11. Numărul sau semnul sudorului trebuie plasat lângă cusătura îmbinării sudate,

care a făcut această cusătură. Numărul sau semnul se aplică la o distanță de cel puțin 40 mm de marginea cusăturii, cu excepția cazului în care se indică altfel în desenele KMD. Când sudați o unitate de asamblare de către un sudor, este permisă plasarea unui semn de sudor lângă marcaj.

4.12. Este permisă repararea îmbinărilor sudate; secțiunile reparate ale cusăturilor trebuie reinspectate.

4.13. Nu ar trebui să existe fisuri, delaminații, capace, apusuri, defecte pe suprafața fasciculului,

contaminanți răspândiți.

4.14. Este permisă să aibă adâncituri locale în grosimea și lățimea produsului laminat la o adâncime care nu depășește de două ori toleranța minus a produsului laminat, dar nu mai mult de 1 mm în grosime și 3 mm în dimensiunile secțiunii transversale.

4.15. Este permisă îndepărtarea defectelor de pe suprafața exterioară prin șlefuire ușoară sau șlefuire continuă, în timp ce grosimea peretelui și/sau a raftului după șlefuire nu trebuie să depășească valorile minime admise.

4.16. La cererea consumatorului se realizeaza protectia anticoroziune a grinzilor.

4.17. Sistemul de protectie, gradul materialului, numarul de straturi, grosimea fiecarui strat, grosimea totala a stratului trebuie stabilite de comun acord cu consumatorul.

4.18. Acoperirea nu trebuie să aibă goluri, bule, fisuri, așchii, cratere și alte defecte care afectează proprietățile de protecție și aspect trebuie să respecte cerințele GOST 9.301.

5. CONTROLUL CALITĂȚII.

5.1. Tipurile și domeniul de control utilizate la fabricarea grinzilor sudate trebuie să garanteze identificarea defectelor inacceptabile ale produselor, a acestora calitate superioarăși fiabilitatea operațională.

5.1.1. Este obligatoriu să se efectueze controlul preliminar (adică intrare), operațional și de acceptare.

5.1.2. Sfera de inspecție ar trebui determinată prin desene sau documente de reglementare pentru fiecare tip de produs (piesă, unitate).

5.2. Controlul preliminar ar trebui să determine:

5.2.1. Respectarea cerințelor Regulilor în documentatia tehnicași desene de lucru.

5.2.2. Conformitatea personalului calificat (sudori, detectoare de defecte, meseriasi).

5.2.3. Utilitatea și caracterul complet al echipamentului, disponibilitatea pașapoartelor.

5.2.4. Un jurnal de conformitate a echipamentului trebuie menținut pentru a înregistra reparațiile și inspecțiile echipamentelor.

5.3. Inspecția de intrare în conformitate cu GOST 24297-87 ar trebui să stabilească:

5.3.1. Control de intrare materialele de bază (metalice și elemente structurale) sunt realizate de specialiștii companiei în conformitate cu cerințele STP 1399145-06-05PI. Rezultatele inspecției de intrare trebuie să fie completate în jurnalul de inspecție de intrare.

5.3.2. Prezența marcajelor de fabrică pe produse sau foi de ambalare, etichete, etichete, precum și conformitatea acestor marcaje cu datele certificatului și cerințele documentelor de reglementare sau desene de lucru pentru produsele fabricate și prezența unui pașaport (certificat) care să certifice calitatea acestuia.

5.3.3. Inspectarea elementelor metalice și structurale pentru a identifica defectele și deteriorarea suprafeței.

5.4. Controlul operațional se efectuează în conformitate cu documentatie tehnologica client, unde tipul cusăturilor de îmbinare și caracteristicile condițiilor lor de funcționare ar trebui să fie indicate în conformitate cu Tabelul 4 sau cu alte cerințe documentatia proiectului. Prin acord cu clientul, poate fi efectuată inspecția 100% ultrasonică a sudurilor.

5.4.1. Atunci când se identifică sistematic defectele inacceptabile ale îmbinărilor sudate (rată defectelor mai mare de 10%) folosind metode de testare nedistructivă, sfera inspecției ar trebui dublată și, dacă sunt identificate în continuare defectele inacceptabile, este necesar să se inspecteze toate conexiunile. de acest tipîntr-un volum de 100%.

5.4.2. Îmbinările sudate care nu îndeplinesc cerințele de calitate trebuie corectate în conformitate cu tehnologia dezvoltată și reinspectate.

5.5. Controlul de acceptare ar trebui să determine:

5.5.1. Monitorizarea abaterii formei și dimensiunilor liniare ale secțiunii grinzilor trebuie efectuată folosind metode de control universal și instrumente de măsurare în conformitate cu SP 53-101, GOST 23118. Dimensiunile sunt verificate la o distanță de cel puțin 500 mm de la capăt. a grinzii. Înălțimea fasciculului este măsurată de-a lungul axei Y-Y.

5.5.2. Metodele de control al calității îmbinărilor sudate și dimensiunile secțiunilor acestora trebuie selectate în conformitate cu Tabelul 4 și GOST 23118.

5.5.3. Verificarea completității se realizează prin compararea lotului de grinzi sudate pregătit pentru expediere cu comanda de lucru.

5.5.4. Marca, compozitia chimicaŞi proprietăți mecanice materialul grinzilor trebuie să fie certificat printr-un document privind calitatea întreprinderii - furnizor de tablă.

6. MARCARE ŞI TRANSPORT.

6.1. Completitudine

6.1.2. Grinzile trebuie furnizate complete.

Setul include:

Grinzi de o singură dimensiune standard, comandate ambalate în pungi

Document de calitate emis în conformitate cu GOST 23118.

6.2. Marcare

6.2.1. Marcajul este aplicat direct pe fascicul.

6.2.2. Marcajele sunt aplicate pe fiecare grindă pe ambele părți, la o distanță de cel puțin 500 mm de la capăt.

6.2.3. Marcajul general conține:

Număr de ordine;

Numărul desenului KMD conform căruia a fost realizată grinda;

Simbol al grinzilor;

Clasa de rezistență a oțelului;

6.2.4. Exemplu de marcare:

300-sv 40B1-S245, unde 300 este numărul de comandă; 40B1sv - simbol; C245 - clasa de rezistență a oțelului.

6.2.5. Marcajele sunt aplicate pe grinda cu vopsea de neșters.

6.3. Pachet

Grinzile sunt ambalate în conformitate cu GOST 23118.

6.4. Transportul grinzilor sudate este permis prin orice tip de transport, cu condiția să fie protejate de deteriorarea mecanică.

6.4.1. Încărcarea, transportul, descărcarea și depozitarea grinzilor trebuie efectuate luând măsuri pentru a preveni posibilitatea deteriorării. Nu este permisă descărcarea grinzilor prin scăparea lor sau mutarea lor prin glisare.

6.4.2. Condițiile de transport și depozitare a grinzilor se stabilesc în funcție de factorii climatici mediu extern conform GOST 15150 și sunt convenite la comandă.

6.4.3. Grinzile trebuie depozitate în depozite special echipate, sortate după mărime și calitatea oțelului.

6.4.4. Când sunt depozitate, grinzile ar trebui să fie susținute de plăcuțe de lemn și distanțiere. Grosimea căptușelilor din lemn este de cel puțin 150 mm.

6.4.5. În timpul depozitării trebuie asigurat poziție stabilă grinzile, contactul lor cu solul este exclus și se iau măsuri și împotriva acumulării de umiditate atmosferică pe grinzi sau în interiorul acestora.

6.4.6. Schemele de depozitare trebuie să prevină deformarea grinzilor și să asigure siguranța slingării și slingării acestora.

6.4.7. Grinzile trebuie depozitate în stive de cel mult 2,3 m înălțime.

7. CERINȚE DE SIGURANȚĂ

ȘI GARANȚIA PRODUCĂTORULUI.

7.1 Grinzile în I din oțel sudate sunt rezistente la explozie, non-toxice, sigure din punct de vedere electric și sigure pentru radiații. Nu sunt necesare măsuri speciale de siguranță în timpul transportului și depozitării grinzilor.

Siguranța grinzilor în timpul funcționării este asigurată de:

- proprietățile mecanice ale grinzilor;

- efectuarea detectării defectelor instrumentale;

- aplicarea protectiei anticorozive in timpul functionarii si sudarii structurilor metalice;

- respectarea conditiilor de functionare si sudarea structurilor metalice.

7.2. Furnizorul garantează conformitatea grinzilor sudate cu cerințele prezentelor specificații tehnice cu condiția ca consumatorul să respecte condițiile de transport și depozitare.

Perioada de valabilitate garantată a grinzilor sudate este de 24 de luni de la data expedierii de la producător, sub rezerva respectării secțiunii 6 din aceste condiții tehnice.

8. REFERINȚĂ REGLEMENTARE ȘI TEHNICĂ

DOCUMENTE.

1.3 Condiții tehnice pentru fabricarea structurilor sudate

Condițiile tehnice pentru fabricarea unei structuri sudate includ condiții tehnice pentru materialele de bază, materialele de sudură, precum și cerințele pentru piesele de prelucrat pentru asamblare și sudare, pentru sudare și pentru controlul calității sudurii.

Principalele materiale utilizate pentru fabricarea structurilor sudate critice care funcționează sub sarcini dinamice ar trebui să fie oțeluri aliate în conformitate cu GOST 19281-89 sau oțeluri carbon de calitate obișnuită nu mai mică decât gradul St3ps în conformitate cu GOST 380-94.

Conformitatea tuturor materialelor de sudare cu cerințele standardelor trebuie confirmată printr-un certificat de la fabricile furnizoare, iar în lipsa unui certificat, prin datele de testare din laboratoarele fabricii.

Când manual sudare cu arc Trebuie utilizați electrozi de cel puțin tip E42A în conformitate cu GOST 9467-75 cu o tijă din sârmă Sv-08 în conformitate cu GOST 22496-70.

Sârma de sudură trebuie să fie lipsită de rugină, ulei și alți contaminanți.

Cerințele pentru piesele de prelucrat pentru sudare prevăd că piesele care urmează să fie sudate din tablă, produse modelate, laminate și laminate trebuie să fie îndreptate înainte de asamblare pentru sudare.

După rulare sau îndoire, piesele nu trebuie să prezinte fisuri, bavuri, rupturi, ondulații sau alte defecte.

Marginile pieselor tăiate cu foarfece nu trebuie să aibă crăpături sau bavuri. Muchia de tăiere trebuie să fie perpendiculară pe suprafața piesei, panta admisă în cazurile nespecificate în desene trebuie să fie de 1: 10, nu mai mult de 2 mm.

Goliturile după îndreptare și curbiliniaritatea marginilor sudate nu trebuie să depășească toleranțele stabilite pentru golurile dintre piesele sudate. Abaterile maxime ale dimensiunilor unghiulare, dacă nu sunt specificate în desene, trebuie să corespundă gradului al zecelea de precizie al GOST 8908-81.

Piesele depuse pentru sudare trebuie acceptate de departamentul de control al calitatii.

Ansamblul pieselor care urmează a fi sudate trebuie să asigure prezența unui spațiu specificat în toleranță pe toată lungimea conexiunii. Marginile și suprafețele pieselor de la locațiile sudurilor cu o lățime de 25-30 mm trebuie curățate de rugină, ulei și alți contaminanți imediat înainte de asamblare pentru sudare.

Piese destinate sudura prin contact, îmbinările trebuie să fie lipsite de calcar, ulei, rugină și alți contaminanți pe ambele părți.

S-au format părți cu crăpături și rupturi. în timpul fabricării nu este permisă asamblarea pentru sudare.

Cerințele specificate sunt asigurate de echipamente tehnologice și toleranțe corespunzătoare pentru piesele asamblate.

În timpul asamblarii, nu este permisă reglarea forței, care provoacă stres suplimentar în metal.

Deplasarea permisă a marginilor sudate una față de cealaltă și dimensiunea golurilor admise nu trebuie să depășească valorile stabilite pentru principalele tipuri, elemente structurale și dimensiunile îmbinărilor sudate în conformitate cu GOST 14771-76, GOST 235182-79, GOST 5264-80, GOST 11534-75, GOST 14776-79, GOST 15878-79, GOST 8713-79, GOST 11533-75.

Golurile locale crescute trebuie eliminate înainte de asamblare pentru sudare. Este permisă sudarea golurilor prin suprafața marginilor piesei, dar nu mai mult de 5% din lungimea cusăturii. Este interzisă umplerea golurilor mărite cu bucăți de metal și alte materiale.

Asamblarea pentru sudare trebuie să asigure dimensiuni liniare unitate de asamblare finită în toleranțele specificate în tabelul 3, dimensiuni unghiulare conform gradului 10 de precizie GOST 8908-81 în absența altor cerințe de precizie în desene.

Secțiunea transversală a chinurilor este permisă până la jumătate din secțiunea transversală a sudurii. Chinurile ar trebui să fie plasate în locațiile sudurilor. Punctele aplicate trebuie curățate de zgură.

Sudarea prin prindere a elementelor structurilor sudate în timpul asamblarii trebuie efectuată folosind aceleași materiale de umplutură și aceleași cerințe ca la realizarea sudurilor.

Asamblarea pentru sudare trebuie acceptată de departamentul de control al calității. La transportul și înclinarea structurilor metalice asamblate pentru sudare, trebuie luate măsuri pentru a se asigura că formele geometrice și dimensiunile specificate la montaj sunt păstrate.

Numai sudorii autorizați care dețin un certificat care le stabilește calificările și natura lucrărilor la care sunt autorizați ar trebui să aibă voie să sude unități de asamblare critice.

Echipamentele de sudura trebuie sa fie prevazute cu voltmetre, ampermetre si manometre, cu exceptia cazurilor in care nu este prevazuta instalarea dispozitivelor. Starea echipamentului trebuie verificată zilnic de către sudor și tehnicianul de service.

Inspecția practică a echipamentelor de sudare de către departamentul mecanicului șef și inginer electric trebuie efectuată cel puțin o dată pe lună.

Fabricarea structurilor din oțel sudate trebuie efectuată în conformitate cu desenele și procesul de asamblare și sudare dezvoltat pe baza acestora.

Procesul tehnologic de sudare trebuie să prevadă o astfel de ordine a cusăturilor în care tensiunile și deformațiile interne în îmbinarea sudată să fie cele mai mici. Ar trebui să ofere o capacitate maximă de sudare în poziție în jos.

Este interzisă efectuarea lucrărilor de sudare folosind metode nespecificate în procesul tehnologic și acest standard fără acordul specialistului șef de sudare nu este permisă.

Suprafețele pieselor unde sunt amplasate sudurile trebuie verificate înainte de sudare. Marginile sudate trebuie să fie uscate. Nu sunt permise urme de coroziune, murdărie, ulei și alți contaminanți.

Este interzisă lovirea unui arc pe metalul de bază, în afara limitelor sudurii, sau crearea unui crater pe metalul de bază.

În aparență, sudura ar trebui să aibă o suprafață uniformă, fără slăbire sau înclinare și cu o tranziție lină la metalul de bază.

La sfârșitul lucrărilor de sudare, înainte de prezentarea produsului la departamentul de control al calității, sudurile și suprafețele adiacente trebuie curățate de zgură, depuneri, stropi de metal, calcar și verificate de un sudor.

La contact sudare în puncte adâncimea de adâncire a electrodului în metalul de bază al punctului de sudare nu trebuie să depășească 20% din grosimea părții subțiri, dar nu mai mult de 0,4 mm.

Creșterea diametrului suprafeței de contact a electrodului în timpul procesului de sudare nu trebuie să depășească 10% din dimensiunea stabilită prin procesul tehnic.

La asamblarea pentru sudarea în puncte, distanța dintre suprafețele de contact în locațiile punctelor nu trebuie să depășească 0,5-0,8 mm.

La sudarea pieselor ștanțate, distanța nu trebuie să depășească 0,2-0,3 mm.

Când se sudează prin puncte prin rezistență piese de diferite grosimi, modul de sudare trebuie setat în funcție de grosimea părții mai subțiri.

După asamblarea pieselor pentru sudare, este necesar să se verifice golurile dintre piese. Dimensiunea golurilor trebuie să respecte GOST 14776-79.

Dimensiunile sudurii trebuie să corespundă desenului structurii sudate în conformitate cu GOST 14776-79.

În timpul asamblării și sudării îmbinărilor sudate critice, controlul operațional trebuie efectuat în toate etapele producției lor. Procentul de control al parametrilor este determinat de procesul tehnologic.

Înainte de sudare, ar trebui să verificați corectitudinea asamblarii, dimensiunea și calitatea chinelor, conformitatea cu dimensiunile geometrice ale produsului, precum și curățenia suprafeței marginilor sudate, absența coroziunii, bavurilor, loviturilor, si alte defecte.

În timpul procesului de sudare, trebuie controlată succesiunea operațiilor stabilite prin procesul tehnic, cusăturile individuale și modul de sudare.

După terminarea sudurii, controlul calității îmbinărilor sudate trebuie efectuat prin inspecții și măsurători externe.

Sudurile de filet pot fi convexe sau concave, dar în toate cazurile piciorul cusăturii ar trebui să fie considerat ca piciorul unui triunghi isoscel înscris în secțiunea transversală a cusăturii.

Inspecția poate fi efectuată fără a folosi o lupă sau folosind una cu mărire de până la 10 ori.

Controlul dimensiunilor sudurilor, punctelor și defectelor identificate trebuie efectuat folosind un instrument de măsurare cu o valoare a diviziunii de 0,1 sau șabloane speciale.

Nu este permisă corectarea unei secțiuni defectuoase a unei suduri de mai mult de două ori.

Inspecția externă și măsurarea îmbinărilor sudate trebuie efectuate în conformitate cu GOST 3242-79.

Tehnologia de proiectare și fabricare a unui leagăn metalic

Prin balansare, copilul învață să mențină echilibrul, își dezvoltă aparatul vestibular și imaginația. Leagănele sunt primul hobby extrem al copiilor, uimitor și incitant...

Proiectarea rolelor cu spate rulante cu filet

Pentru a crește durabilitatea rolelor și calitatea fabricării firului în funcție de parametrii săi geometrici...

Elaborarea documentației pentru producerea unui sacou casual

Înainte de a construi modele pe desenele de proiectare ale pieselor de produs, toate colțurile obtuze ale săgeților, liniile de cusătură bloc, linia mediană a spatelui, liniile mânecilor sunt rotunjite cu cea mai mică abatere posibilă de la vârfurile lor...

Dezvoltarea tehnologiei de sudare I-beam

Grinzile în I sunt mai bine cunoscute ca elemente de podea pentru cadrele clădirilor industriale cu deschideri mari. Ele sunt, de asemenea, folosite în construcția de poduri și alte poteci suspendate, coloane și alte lucruri în toate acele locuri...

Dezvoltarea unui proces tehnologic pentru fabricarea laterală a carcasei

Structura sudată în cauză, caroseria, este inclusă în montarea blocurilor superioare ale mecanismului principal de ridicare a ruloului rulant. O macara rulantă este o macara...

Dezvoltarea unui proces tehnologic pentru fabricarea unui arbore

Piesa este realizată din oțel 45. Datele despre compoziția chimică sunt prezentate în Tabelul 1, despre proprietățile mecanice ale materialului piesei în Tabelul 2...

Dezvoltarea unui proces tehnologic pentru fabricarea turnării „Opora” 8TS 043051 din oțel 25L GOST 977-88

În conformitate cu atribuirea designului cursului, se are în vedere fabricarea unei turnări de suport 8TS. 043051 cu program anual de 21000 buc. turnări pe an. Masa piesei este de 13,5 kg. Această parte aparține grupului mic de turnare. Conform tabelului 8)