Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Locul de muncă Montatorul de asamblare face parte din zona de producție a atelierului (șantierului) cu echipamente tehnologice, amenajări, unelte și inventar necesare pentru efectuarea operațiunilor de montaj.

Dispunerea locurilor de muncă ale asamblorilor este foarte diversă și depinde de natura producției, dimensiunile totale și greutatea produselor asamblate.

În producție unică și la scară mică locul de munca Montatorul de asamblare este adaptat pentru asamblarea unei varietăți de produse și este echipat cu dispozitive, echipamente și unelte universale.

În zonele și locurile de muncă mecanizate de grup, locurile de muncă sunt specializate într-un grup de operațiuni efectuate și sunt dotate cu dispozitive și standuri reglabile.

Pe liniile de producție de asamblare, locurile de muncă sunt specializate în funcție de tipul operațiunii care se execută și sunt dotate cu scule și dispozitive speciale.

Principalele echipamente și echipamente tehnice pentru locurile de muncă ale asamblatorilor includ de obicei:

• 1) bancuri de lucru (Fig. 8.2) sau mese de lucru cu un set de echipamente tehnologice pentru utilizare constantă (shski); bancurile de lucru sunt adesea simple (1,4 x 0,8 m) sau duble (2,2-2,4 x 0,9 m); alimentat cu alimentare cu energie și aer comprimat;
• 2) mese, standuri, rafturi, rafturi pentru depozitarea pieselor, materialelor auxiliare, precum și a produselor asamblate; rafturile și standurile sunt realizate în conformitate cu cerințele! cu proiectarea unei muște sau a unei unități de asamblare (pentru arbori, bucșe, carcase etc.);
• 3) un set de instrumente de tăiere și măsurare pentru prelucrarea metalelor pentru utilizare post-sinusoială, echipamente universale și speciale (prese, băi, dulapuri de uscare), precum și dispozitive, suporturi, basculatoare pentru efectuarea celor mai comune operațiuni;

Orez. 8.3.

Figura 8.2.

• 4) o unealtă electrică care se află în mod constant la locul de muncă (mașină de găurit electric), precum și pandantive și dispozitive speciale pentru aceasta;
• 5) dispozitive locale de ridicare și transport alocate locului de muncă (ascensoare, palanuri, cărucioare etc.);
• 6) bare de încărcare, scaune pivotante. Suprafața unui loc de muncă cu un banc de lucru este determinată de dimensiunile bancului de lucru și de spațiul pentru muncitor. Cu un singur banc de lucru este egal cu 3,4 m2 (Fig. 8.3). Bancul de lucru dublu are dimensiunile de 900 x 2400 mm.

Orez. 8.4.A - secvenţial; 0 - în perechi; V- longitudinal

În condiții unice și mici producție în serie locul de muncă este echipat pentru o echipă de montatori (staționari). Include, opțional (Fig. 8.5): eu- banc de lucru metalic cu doua piedestale, 2 buc.; 2 - opritor, 2 buc; 3 - masa pentru documentatie tehnica, 1 bucata; 4 - dulap cu două secțiuni, 1 bucată; 5 - coș de gunoi, 1 bucată; 6 - scaun ridicator si pivotant, 2 bucati; 7 - placă de scule, 1 bucată; 8 - grătar pentru picioare, 2 buc; 9 - suport, 1 bucată; 10- macara cu braț, 1 bucată; 11- masa de asamblare (suport), 4 bucati; 12 - Alita instrumental, 1 piesa.

Orez. 8.5.

Mare valoare are recipient pentru amplasarea pieselor (componentelor). Piesele de dimensiuni medii, cu o greutate de până la 5 kg, sunt dispuse în rânduri pe rafturi; cele mari - pe podea sau pe standuri joase.

Pentru a proteja piesele de deteriorare în timpul transportului lor la locul de asamblare, se folosesc containere normale și speciale. În funcție de design și scop, containerele pot fi împărțite în trei tipuri.

Containerul pentru piese transportate individual (cadre, carcase, carter) este o platformă din lemn cu patru picioare, a cărei înălțime îi permite să fie ridicată cu un lift.

Containerele destinate transportului în grup a pieselor care nu necesită izolație individuală (șuruburi mici, șaibe, piulițe) sunt cutii de fier cu dimensiunile 313 x 195 x 80 sau 190 x 293 x 110.

În producția unică și la scară mică, operațiunile de control se efectuează la același loc de muncă cu asamblarea și sunt incluse în operațiunile de asamblare. În producția pe scară largă și în masă, este necesar să se asigure locuri de muncă speciale (standuri) pentru efectuarea co!ggrolului după un grup de operațiuni. Aceste locuri sunt dotate cu special control si masurare unelte, dispozitive, echipamente.

În prezent, pentru a asigura acuratețea și controlul în timp al parametrilor de montaj, sunt din ce în ce mai utilizate dispozitive cu cicluri automate și semiautomate. Pentru a îmbunătăți și dezvolta procesele de asamblare, acum sunt create nu numai organizații și întreprinderi specializate, ci și lucrători avansați și inovatori sunt implicați în lucru. Organizarea locului de muncă asamblatorului mecanic Locul de muncă al asamblatorului face parte din zona atelierului cu instrumentele necesare dispozitive și echipamente pe care echipa le folosește pentru...

Dacă această lucrare nu vă convine, în partea de jos a paginii există o listă cu lucrări similare. De asemenea, puteți utiliza butonul de căutare

PAGINA \* MERGEFORMAT 1

• Organizarea locului de muncă al montatorului
• Partea tehnologica
• Scopul și caracteristicile nodului
• Analiza structurală și tehnologică a unității
• Caracteristicile conexiunilor
• Caracteristicile instrumentelor utilizate în timpul lucrului
• Adaptări
• Instrument de măsurare și control
• Metode de asigurare a preciziei asamblarii
• Asamblarea unității
• Proces tehnologic de asamblare a unei unități
• Specificația nodului
• Securitatea muncii

Concluzii

Referințe

Introducere

Asamblare o etapă critică în producția unui motor cu turbină cu gaz de avion. În timpul procesului de asamblare, piesele sunt combinate în diferite unități de asamblare. Asamblarea defectuoasă, chiar și cu piese de înaltă calitate, poate duce la deteriorarea performanței.

Tehnologia de producție a aviației include multe realizări ale științei și tehnologiei. Unii dintre indicatorii cheie de performanță ai procesului de asamblare sunt mai mici decât cei din alte etape ale producției de motoare de aeronave. Procesul tehnologic de asamblare a motoarelor cu turbine cu gaz este slab mecanizat și automatizat și are o intensitate și un cost ridicat de muncă.

În zilele noastre, pentru a asigura acuratețea și controlul în timp al parametrilor de montaj, sunt din ce în ce mai utilizate dispozitive cu cicluri automate și semiautomate. Pentru a îmbunătăți și dezvolta procesele de asamblare, acum sunt create nu numai organizații și întreprinderi specializate, ci și lucrători avansați și inovatori sunt implicați în lucru.

În condițiile economiei de piață actuale, utilizarea celor mai productive mijloace de muncă, cu costuri mai mici, și utilizarea celor mai precise mijloace de control al calității produselor joacă un rol important în dezvoltarea întreprinderilor.

I. Organizarea locului de muncă al mecanicului și al montatorului

Locul de muncă al asamblatorului este o parte a atelierului cu instrumentele, dispozitivele și echipamentele necesare pe care echipa le folosește pentru a finaliza sarcina de producție. Organizarea locului de muncă al asamblatorului înseamnă aranjarea corectă a echipamentelor, furnizarea la timp a pieselor și materialelor auxiliare.

În funcție de produsele care se asambla, suprafața mesei de asamblare este acoperită tablă, lemn, plastic etc. Când lucrați cu piese mici, părțile laterale sau colțurile metalice sunt instalate pe blatul mesei pentru a preveni căderea pieselor și a sculelor. Locul de muncă trebuie să fie bine iluminat;

Următoarele cerințe se aplică la locul de muncă:

• Doar articolele necesare pentru asamblarea produselor ar trebui să fie pe bancul de lucru.
• Documentația de asamblare și procesul tehnologic ar trebui să fie la distanță de braț.
• Uneltele și piesele trebuie plasate în ordinea strictă a utilizării lor în timpul asamblarii și să nu se suprapună.
• Toate dispozitivele și instrumentele de măsurare și control trebuie depozitate în cutii.

Înainte de a începe lucrul, mecanicul trebuie să se familiarizeze cu sarcina și comanda de lucru, să pregătească locul de muncă și să îi furnizeze instrumentele necesare, verificând funcționalitatea acestora.

În timpul lucrului, asamblatorul nu trebuie să fie distras de la muncă, să părăsească locul de muncă fără permisiunea maistrului superior, să păstreze unealta de contaminare și deteriorare și, de asemenea, trebuie să respecte măsurile de siguranță.

La sfârșitul lucrării, mecanicul este obligat să-și pună în ordine locul de muncă, curățându-l temeinic de resturi. Curățați uneltele și dispozitivele utilizate în timpul lucrului de murdărie, plasați piesele și ansamblurile finite în locurile desemnate.

II. Partea tehnologica

2.1. Caracteristicile și scopul nodului.

2.2. Analiza structurală și tehnologică a unității.

2.3. Caracteristicile conexiunilor.

Articulații mobileacestea sunt conexiuni ale părților de împerechere care permit mișcarea de rotație sau translație, precum și jocul în spațiul dintre ele. Sunt folosite pentru a asigura mobilitatea și rotația componentelor și pieselor care vor fi utilizate în timpul funcționării motorului.

Conexiuni separabileau conexiuni care vă permit să dezasamblați și să reasamblați în mod repetat unitatea de asamblare fără a deteriora piesele. Conexiunile pliabile sunt folosite foarte des, deoarece este necesar să se asigure o înlocuire ușoară a oricărei piese.

Conexiuni permanente- asigura o legatura permanenta a elementelor de montaj, care sa nu permita demontarea unitatii asamblate fara deformare.

Conexiuni fixefolosite pentru a asigura poziţia lor neschimbată în timpul funcţionării motorului.

Fig. 1 Elemente de fixare utilizate pentru a crea conexiuni fixe

Sudare pentru sudarea pieselor din aliaje rezistente la căldură în industria aeronautică, argon și sudura prin rezistenta. Îmbinările de sudură sunt folosite pentru a crea conexiuni permanente. Este folosit pentru a crea carcase compresoare, primul suport, camere de ardere și așa mai departe.

Nituire o operație în timpul căreia se formează capul de închidere datorită deformării capătului liber al nitului.

În timpul procesului de asamblare a compresorului motorului VK-2500, sunt utilizate următoarele conexiuni:

Racorduri demontabile, fixe si sudura. Acestea sunt fiabile în funcționare și permit revizia parțială și înlocuirea pieselor.

Figura 2. Conexiuni cu șuruburi

2.4. Caracteristicile instrumentului folosit în lucrare.

Instrumentele de instalații sanitare și de asamblare pe care le-am folosit când lucram în atelier includ: chei (deschis și dub), șurubelnițe, ciocane (cauciuc și oțel), clești cu vârf rotund și chei mecanice.

chei folosit destul de des la atașarea și strângerea piulițelor de pe carcasa compresorului și trepte. Cel mai adesea, se folosesc capac de tip corn cu două fețe, cu o singură față, cu douăsprezece margini sau cele de capăt.

Fig.3 Cheie cu cap deschis

Cleste cu nas rotund folosit pentru instalarea șuruburilor în găurile de tensionare în locuri greu accesibile.

Fig.4 Clești cu vârf rotund

Ciocane Sunt folosite extrem de rar la asamblarea motoarelor de aeronave. Pentru atașarea barelor de tracțiune la știfturile montate în corpul primului suport, utilizând drift din aluminiu sau pentru îndepărtarea carcasei compresorului în timpul imitației.

Fișiere folosit pentru a ajusta unele piese la dimensiunile cerute sau pentru a elimina defectele minore ale seturi de palete de ghidare în timpul simulării. Pentru o astfel de muncă, fișierele brute sunt cel mai des folosite.

Șurubelnițe utilizat pentru lucrul cu șuruburi, șuruburi, șuruburi autofiletante și alte elemente de fixare cu o adâncitură sau fantă specială.

2.5 Accesorii.

În funcție de scopul dispozitivelor utilizate în timpul procesului de asamblare, acestea sunt împărțite în următoarele tipuri:

Accesorii de instalareservesc pentru instalarea precisă a unităților de asamblare unele față de altele. Unitățile de asamblare sunt cel mai adesea cuplate de-a lungul găurilor. Principalele părți care trebuie instalate sunt știfturile și șuruburile.

Dispozitive de prindereservesc la asigurarea unităților de asamblare și a pieselor în poziția cerută și să le confere stabilitate.

Fig.5 Dispozitiv de prindere

Dispozitive de ghidaredați pieselor conectate o direcție dată atunci când le instalați.

Dispozitive de testarenecesar pentru a verifica anumiți parametri de construcție.

Dispozitive de servicesunt folosite pentru a facilita și accelera livrarea anumitor piese și unități de asamblare la locul de producție.

Dispozitive în picioareau forma unei anumite unități de asamblare și servesc pentru depozitarea acesteia în afara containerului de transport.

Dispozitive de ridicareservesc la simplificarea transportului pieselor mari și produselor finite, echipate cu mânere și umerase.

Dispozitive detașabilesunt folosite pentru demontarea îmbinărilor de tensionare.

2.6 Instrumente de măsurare și control.

Măsurarea de controlinstrumentul este necesar pentru controlul calității pieselor și unităților de asamblare.

Pentru a măsura dimensiunile exterioare:

Pentru a măsura dimensiunile interioare:

Pentru a determina poziția relativă a pieselor:

Pentru a măsura golurile:

Pentru a verifica alinierea:

Pentru a măsura parametrii fizici:

Pentru a detecta nepotrivirea pieselor.

Măsurarea dimensiunilor exterioareprodus de etriere, micrometre cu pârghie, micrometre netede, cleme indicator, optimetere orizontale și dispozitive speciale.

Etriere utilizat cu precizie scăzută a asamblarii pentru a măsura diametrele arborilor, flanșelor, grosimii garniturilor și a altor piese și unități de asamblare. Valoarea diviziunii etrierului 0,1: 0,05: 0,02 mm.

Micrometre netedesunt destinate măsurării diametrelor suprafețelor de lucru ale arborilor, grosimii garniturilor etc. Valoarea gradației 0,01 mm. Limite de măsurare -0…25mm; 25...50mm, etc. la fiecare 25 mm până la 300 mm.

Micrometre cu pârghiesunt folosite pentru a măsura dimensiunile exterioare ale pieselor mici cu mare precizie. Valoarea diviziunii este 0,002…0,005 mm.

Fig.7 Micrometru cu pârghie

Pârghie mecanică și mecanică optică dispozitive proiectat pentru măsurarea dimensiunilor exterioare cu mare precizie. Valoarea diviziunii 0,001; 0,002; 0,005 mm. Sunt utilizate dispozitive cu o valoare a diviziunii de 0,005 mm și mai precise laboratoare de masura ca exemplare.

Măsurarea dimensiunilor interioareproduse de șublere, instrumente de adâncime, indicatori de alezaj, precum și dispozitive speciale de măsurare.

Fig.8 Etrier și micrometru

Etrier și instrumente de adâncimefolosit cu o precizie redusă pentru a măsura diametrul unei găuri sau dimensiunile interioare.

Fig.9 Indicator de adâncime

Indicatoare ale alezajuluimăsurați diametrul găurilor precise, de regulă, în cel puțin trei secțiuni.

Măsurarea curbei radialeprodus de dispozitive indicatoare.

Măsurarea abaterii de la perpendicularitateefectuate folosind pătrate rigide sau dispozitive indicatoare.

2.7. Metode de asigurare a preciziei asamblarii.

Precizia de asamblare specificată poate fi asigurată prin implementarea următoarelor trei direcții:

Reducerea marjelor de toleranță ale verigilor constitutive ale lanțului de asamblare dimensională;

Reducerea numărului de verigi componente ale lanțului dimensional;

Reducerea raporturilor de transmisie ale verigilor dimensionale ale lanțului.

Prima direcțiecel mai evident, dar este asociat cu creșterea costurilor de procesare și a capacităților tehnologice ale echipamentului și se poate dovedi a fi de neatins din punct de vedere tehnic. Sunt utilizate în principal în producția de masă și pe scară largă, unde costurile creșterii preciziei prelucrării se plătesc rapid.

A doua direcțieeste formulat ca principiul drumului cel mai scurt, conform căruia o precizie dată de montaj este asigurată de cel mai mic număr de verigi corespunzătoare din lanțul dimensional.

A treia direcțieprevede o reducere a coeficienților de influență care au cele mai mari valori absolute și influențează cel mai puternic abaterile verigii de închidere. Prin urmare, este necesar să se mărească precizia în primul rând pentru verigile lanțului dimensional care au astfel de coeficienți.

Combinația tuturor acestor trei direcții, asigurând o precizie dată de asamblare, oferă cel mai mare efect de creștere a preciziei verigii de închidere.

Precizia specificată în timpul procesului de asamblare în funcție de conditii de productie iar gradul de implementare a acestor direcții este asigurat prin următoarele metode:

Interschimbabilitate deplină;

Interschimbabilitate incompletă;

Selecție asamblare selectivă;

Montaj compensatii cu reglaj

Montare montaj cu modificare;

Ansamblu computer virtual.

Metodă de asamblare cu interschimbabilitate completă

Metoda de asamblare cu interschimbabilitate completă este că se realizează din orice părți de o dimensiune standard dată și toate acestea, incluse ca verigă constitutive în lanțul dimensional, vor asigura precizia specificată a verigii de închidere fără operațiuni suplimentare: selecție , selecție, redimensionare.

Caracteristicile pozitive ale metodei:

• Simplitatea operațiunilor de asamblare, care reduce costul de asamblare și, de asemenea, elimină nevoia de asamblari cu înaltă calificare;
• Simplificarea standardizării operațiunilor, planificarea și organizarea întregii producții, extinderea oportunităților de cooperare între fabrici.
• Abilitatea de a mecaniza și automatiza procesul și de a transfera ansamblul în flux.
• Facilitarea și reducerea costurilor de reparare a produsului.

În același timp, cu o toleranță dată a legăturii de închidere, această metodă necesită o precizie sporită a legăturilor componente.

Prin urmare, pentru orice tip și nivel tehnic de producție, această metodă este mai eficientă din punct de vedere economic în cazul lanțurilor dimensionale relativ scurte.

Creșterea preciziei pieselor de fabricație necesită echipamente de înaltă precizie și echipamente tehnologice.

Cu lanțurile de asamblare dimensionale cu mai multe legături caracteristice construcției motoarelor de aeronave, interschimbabilitatea completă este dificil de realizat:

Este necesară o mare precizie a pieselor incluse în lanțul de asamblare dimensională;

Costul producției lor crește semnificativ.

Prin urmare, atunci când se dezvoltă noi modele, este necesar să se creeze lanțuri de asamblare dimensionale cu cel mai mic număr de legături, care să permită asamblarea folosind metoda interschimbabilității complete.

Un ansamblu cu interschimbabilitate completă este cel mai avansat.

Metoda cu interschimbabilitate completă este utilizată pe scară largă în producția de masă și pe scară largă, care se caracterizează prin cultură tehnologică înaltă și rentabilitate rapidă a investiției pentru echipamente de înaltă precizie.

Metodă de asamblare cu interschimbabilitate incompletă

Metoda presupune asamblarea unităților de asamblare individuale sau a conexiunilor individuale ale motorului folosind metoda interschimbabilității complete, iar restul prin metode de compensare a inexactității acestora (selectare, reglare sau reglare).

Metoda este utilizată în cazurile în care condițiile menționate anterior pentru interschimbabilitatea completă nu sunt disponibile. Acest lucru se datorează extinderii toleranțelor pieselor la valori acceptabile din punct de vedere economic pentru o anumită producție.

Ca urmare, un anumit procent de produse asamblate din orice piese din fiecare dimensiune standard fără selecție sau modificare poate avea o valoare a legăturii de închidere care nu corespunde cu cea specificată.

Această metodă Este recomandabil să se utilizeze dacă procentul de piese substandard este relativ mare, iar efectul economic al reducerii costului de fabricație a pieselor plătește costurile datorate unei posibile revizii și corectări a produselor substandard.

Eficienta economica justificată prin calcule care precizează procentul de risc (procent posibil de produse substandard).

Asamblarea cu interschimbabilitate parțială este însoțită de un control 100% al unităților de asamblare pentru a detecta conexiuni substandard, al căror număr este prevăzut în calcul. În conexiunile selectate, precizia asamblarii este asigurată prin selectarea pieselor, montajului sau compensarea dacă conexiunea este detașabilă. De asemenea, puteți trimite piesele după dezasamblarea unei astfel de conexiuni pentru reasamblare și să le asamblați cu alte piese.

Metoda de selecție asamblare selectivă

Metoda de selecție sau de asamblare selectivă poate fi perechi sau de grup. Se aplică în condiții de inegalitate și implică asamblarea din piese prelucrate la toleranțe acceptabile din punct de vedere economic. Riscul de a obține un anumit procent de produse substandard este eliminat prin asamblarea din piese special selectate.

La selecție în perechieste selectat un element de ansamblu până când se găsește o pereche adecvată de elemente de asamblare care ar putea oferi precizia de asamblare necesară.

Selecția în perechi se caracterizează prin intensitate ridicată a muncii, productivitate scăzută și costuri ridicate. Această metodă poate fi utilizată pentru producția unică și la scară mică.

Metoda de selecție a grupuluipresupune sortarea pieselor de împerechere în funcție de dimensiuni prestabilite. Astfel, fiecare grupă conține piese cu un anumit interval de toleranță.

Selectarea grupului poate fi totală sau parțială:

Metodă selecția completă a grupuluisau interschimbabilitatea grupului este că piesele de împerechere sunt pre-sortate în grupuri în limite de toleranță mai înguste, iar apoi unitățile de asamblare sunt asamblate din părți ale grupurilor corespunzătoare. Metoda a fost utilizată pe scară largă în asamblarea unităților low-link, de înaltă precizie.

La selecție parțialăDoar una dintre părțile de împerechere este sortată în grupuri. Un ansamblu cu selecție incompletă a grupului se numește semi-selectiv. Dezavantajul acestei metode este că piesele sunt selectate în funcție de o singură dimensiune. Această metodă este asociată cu costuri suplimentare pentru inspecția și sortarea pieselor, ceea ce este justificat în producția în serie și pe scară largă.

Metoda de compensare - montaj cu reglaj

Metoda de compensare sau reglare este ca valoarea de toleranță specificată a verigii de închidere în fabricarea altor piese să fie realizată prin ajustarea dimensiunii uneia dintre piesele speciale fabricate în acest scop. Această parte se numește compensator. Toate celelalte părți sunt incluse în ansamblu, ca și cum ar fi complet interschimbabile.

Compensatoarele sunt utilizate pe scară largă pentru reglarea jocurilor axiale în turbine, compresoare și rulmenți. Compensatoarele sunt împărțite în mobile și fixe. La motor sunt mai frecvente compensatoarele fixe, precum: inele de calibrare, saibe si garnituri.

Compensatoare mobilevă permit să obțineți o anumită precizie prin modificarea poziției unuia dintre elementele de ansamblu incluse în conexiune cu cantitatea de eroare excesivă.

Metoda de compensare face posibilă obținerea unei precizii ridicate a verigii de închidere indiferent de numărul de legături și menținerea acesteia în timpul funcționării.

Metoda cu asamblare computer virtual

Esența metodei de asamblare virtuală este următoarea:

Înainte de asamblare, se efectuează un control sută la sută al tuturor pieselor și se determină toți parametrii necesari pentru calcul;

Informațiile primite sunt introduse în baza de date PC;

PC-ul, pe baza modelelor matematice dezvoltate, realizează o selecție individuală a pieselor și asamblarea virtuală a motorului, luând în considerare toate opțiunile de configurare posibile;

Un set de piese deja selectat ajunge la locul de muncă al montatorilor;

Conform tehnologiei dezvoltate, montatorii efectuează asamblarea unică a produselor.

Metoda de asamblare virtuală vă permite să îmbunătățiți semnificativ calitatea asamblarii fără a exagera cerințele pentru calitatea pieselor de fabricație.

Ca rezultat al asamblarii computerului virtual, este creat un produs virtual - un model de computer digital al produsului creat, luând în considerare toate proprietățile și procesele esențiale pentru această instanță specifică a unui produs real. Utilizarea tehnologiei de realitate virtuală face posibilă fabricarea pieselor, asamblarea unui produs, determinarea parametrilor necesari, efectuarea echilibrării, testării și exploatării. Aceasta permite, pe baza rezultatelor obtinute, sa se evalueze calitatea acestei optiuni de montaj.

IV. Securitatea muncii

Dispoziții de bază privind protecția muncii

1. Înainte de începerea lucrului, administrația trebuie să verifice echipamentele, dispozitivele auxiliare, instalațiile, locurile de muncă, precum și să efectueze verificare completă siguranța și funcționalitatea tuturor sistemelor și mecanismelor.

2. Pe lângă instruirea și verificarea calificărilor lucrătorilor, administrația unității trebuie să ofere instrucțiuni privind măsurile de siguranță la efectuarea lucrărilor și să monitorizeze implementarea acestor instrucțiuni.

3. La încredințarea executării lucrărilor, administrația trebuie să asigure lucrătorilor:

Un instrument de lucru;

Echipamentul individual de protecție necesar;

Saci pentru scule.

4. Echipamentele și mecanismele trebuie să fie complet închise și bine asigurate.

5. Pentru asamblarea unităților de asamblare folosind metode de nituire și sudare, trebuie alocate locuri speciale de asamblare, astfel încât obiectele amplasate pe acestea să nu ocupe spațiu pentru treceri și întreținerea gratuită a mecanismelor.

6. Uneltele de instalații sanitare și de asamblare trebuie să fie amplasate într-un dulap special, iar atunci când se efectuează lucrări de instalații sanitare și de asamblare pe plăci de scule special adaptate.

7. Materialele auxiliare primite la începutul zilei de lucru, utilizate pentru tehnicile de asamblare conform procesului tehnologic (etanșant, email siloxan etc.) trebuie să îndeplinească cerințele proces tehnologic.

8. Lamele și șabloanele din lemn folosite în atelier trebuie să fie netede și să nu aibă părți proeminente netratate.

9. Trecerea dintre stivele de materiale trebuie să aibă o lățime de cel puțin 0,8 m.

10. Nu trebuie să existe materiale, piese de prelucrat, prosoape, cârpe sau deșeuri sub picioarele lucrătorului.

11. Dezordinea atelierului produse finite interzisă.

12. Echipamentele și mecanismele nu trebuie să conțină dispozitive care nu îndeplinesc cerințele de producție a ansamblurilor.

Siguranta electrica

Siguranța electrică este asigurată în conformitate cu cerințele GOST 12.1019-79 „Siguranța electrică” Cerințe generaleși o serie de tipuri de protecție.

1. Se asigură împrejmuirea părților sub tensiune ale echipamentului, rezistența de protecție la pământ este de 5 ohmi.

2. La folosirea sculelor electrice se folosește echipament individual de protecție împotriva șocurilor electrice (mănuși speciale de cauciuc și covorașe speciale de cauciuc).

3. Echipamentele și mecanismele sunt deconectate de la rețea la schimbarea uneltelor de lucru, la instalarea atașamentelor, dispozitivelor și reglajelor, în timpul unei pauze de lucru, la sfârșitul lucrului sau al unui schimb.

Protecția muncii pentru mecanicii de montaj

Cerințe de siguranță înainte de a începe lucrul:

1. Îmbrăcați și aranjați hainele de lucru și mijloace individuale protectie (hauta, ochelari de protectie).

2. Inspectați locul de muncă, îndepărtați obiectele străine, curățați pasajele.

3. Verificați funcționalitatea sistemelor de ventilație. Porniți ventilația generală și locală cu 12 minute înainte de a începe lucrul.

4. Verificați împământarea, împrejmuirea, accesul la panourile de comandă și echipamentul de stingere a incendiilor.

5. Verificați iluminarea locului de muncă.

6. Verificați starea materialelor sursă și disponibilitatea documentelor însoțitoare cu date despre substanțele periculoase și nocive. Utilizați numai materiale cu parametri cunoscuți.

Protecția muncii în timpul muncii:

• Respectați toate instrucțiunile de siguranță aplicabile în atelier.
• Folosiți echipament individual de protecție atunci când lucrați cu produse agresive și periculoase precum acidul; lipituri de lipit; lacuri și vopsele; azot și alte substanțe lichefiate etc.
• Nu purtați îmbrăcăminte sintetică în zona în care piesele sunt spălate cu benzină.

Protecția muncii la sfârșitul lucrului.

• Deconectați toate aparatele electrice pe care le utilizați.
• Curățați locul de muncă, informați maistrul de producție despre deficiențele în funcționarea echipamentelor și mecanismelor.
• Așezați unitățile finite în locurile desemnate.

Siguranța la incendiu

Pentru întreprinderile industriale a fost nevoie să se clasifice întreprinderile și departamentele acestora în funcție de securitatea la incendiu.

Această clasificare este dată în „Coduri și reglementări de incendiu”, în conformitate cu care toate întreprinderile de securitate la incendiu sunt împărțite în următoarele categorii:

Categoria A pericol de incendiu și explozie; În această categorie sunt incluse încăperile în care se folosesc gaze fierbinți cu o temperatură de aprindere mai mică de 10°C și mai jos, lichide cu o temperatură scăzută de aprindere de până la 28°C, cu condiția ca aceste gaze și lichide să fie capabile să creeze amestecuri explozive, care depășesc 5% din volumul încăperii, substanțe care se pot aprinde spontan la interacțiunea cu apa. , oxigen etc.

Categoria B exploziv; Această categorie include încăperi în care sunt utilizate gaze și lichide inflamabile cu un punct de aprindere mai mic de 28°C până la 61°C, inclusiv substanțele încălzite la temperatura de aprindere și mai mult.

Categoria B pericol de incendiu; Această categorie include încăperile în care se folosesc lichide cu o temperatură de aprindere peste 61°C și praf combustibil, a căror concentrație cea mai mică este mai mare de 65g/m. Pot arde, dar nu exploda.

Categoria G substanțe și materiale incombustibile în stare fierbinte sau topită, al căror proces de ardere este însoțit de degajare de căldură, scântei, flăcări, gaze inflamabile, substanțe, solide care sunt arse sau eliminate ca combustibil.

1. Domeniul de activitate

Un mecanic pentru lucrări de asamblare mecanică lucrează în organizații de inginerie mecanică și de prelucrare a metalelor în ateliere în care se efectuează lucrări de prelucrare a metalelor și metalurgie - asamblare.

Un mecanic de asamblare mecanică asamblează mașini-unelte, motoare, turbine, tractoare, mașini și alte echipamente și mecanisme din părți individuale.

Profesia de mecanic montaj mecanic se aplică atât bărbaților, cât și femeilor, dar în majoritatea cazurilor, bărbații lucrează în această profesie.

Un mecanic montaj mecanic poate lucra în profesii conexe: mecanic instrumentar și automatizare, scule.

Un mecanic de asamblare mecanică efectuează lucrări în următoarea secvență:

• cu ajutorul sculelor de montare și asamblare manuale și mecanizate, efectuează operațiuni de montare, racordare, prindere și reglare a produselor;
• pe standuri speciale teste asamblate sau asamblate componente si ansambluri, elimina defectele detectate.

Tipuri de munca, Lucrări de asamblare mecanică efectuate de un mecanic:

• asamblarea, reglarea, testarea și livrarea în conformitate cu condițiile tehnice ale mașinilor, mașinilor-unelte, unităților și aparatelor complexe și experimentale, unice;
• prelucrarea metalelor și montarea pieselor, produselor, ansamblurilor;
• asamblare de piese pentru sudura prin prindere;
• tăierea semifabricatelor din tije și foi folosind foarfece de mână și ferăstraie;
• teșire;
• găuriți conform marcajelor, jig-uri pe o mașină de găurit, precum și mașini pneumatice și electrice;
• tăierea filetului cu robinete și matrițe;
• conectarea pieselor și ansamblurilor prin lipire, adezivi, șuruburi și nituire la rece;
• testarea componentelor si mecanismelor asamblate pe standuri si prese presiune hidraulica;
• eliminarea defectelor descoperite în timpul asamblării și testării componentelor și mecanismelor;
• marcarea, răzuirea, șlefuirea în piese și ansambluri de complexitate medie;
• calcule de bază pentru a determina toleranțe, potriviri și conicitate;
• presarea pieselor pe prese hidraulice și mecanice cu șurub;
• reglarea angrenajelor cu montarea desenelor specificate și specificatii tehnice degajări laterale și radiale;
• lipirea cu diverse lipituri;
• echilibrarea statica si dinamica a diverselor piese pe masini speciale de echilibrare cu disc de scanteie, prisme si role;
• asamblare, reglare și depanare de mașini complexe, instrumente, console și instrumente, unități și mașini unice și de precizie, selecție și asamblare de rulmenți de dimensiuni mari și combinate;
• verificarea echipamentelor complexe unice și de precizie de tăiere a metalelor pentru acuratețe și conformitate cu condițiile tehnice;
• instalarea conductelor care funcționează sub presiune de aer și produse speciale agresive;
• eliminarea defectelor descoperite în timpul asamblarii și testării componentelor, ansamblurilor și mașinilor;
• montarea si demontarea standurilor de testare;
• preluarea diagramelor și caracteristicilor necesare pe baza rezultatelor testelor și predarea utilajelor departamentului de control al calității;
• testarea vaselor sub presiune, precum și testarea vidului profund;
• controlul echipamentelor de ridicare și transport de la podea;
• slingarea și legarea sarcinilor pentru ridicare, mutare, instalare și depozitare;
• participarea la înregistrarea pașapoartelor pentru vehicule asamblate și testate.

Nivelul de calificare al unui mecanic montaj mecanic depinde de complexitatea lucrării efectuate și este determinat de categoria tarifară.

În conformitate cu Regimul unificat de tarifare și calificare a muncii și profesiilor muncitorilor (ETKS), numărul 2, secțiunea „Mecanism și metalurgie și lucrări de montaj”, volumul 2, un mecanic pentru lucrări de montaj mecanic poate avea 2-6 categorii tarifare.

Mecanic montaj mecanic ar trebui sa stie:

• proiectarea, scopul și principiul de funcționare al mecanismelor, instrumentelor, unităților, mașinilor și mașinilor complexe asamblate;
• condițiile tehnice de reglare, testare și livrare a componentelor asamblate ale mașinilor și ansamblurilor și datele de funcționare ale acestora;
• denumirea și marcarea materialelor prelucrate;
• informații de bază despre toleranțele și potrivirile componentelor și mecanismelor asamblate;
• de bază proprietăți mecanice metale prelucrate;
• modalităţi de eliminare a deformărilor când tratament termic si sudare;
• cauzele coroziunii și modalitățile de combatere a acesteia;
• scopul și regulile de utilizare a instrumentelor de control și măsurare și a dispozitivelor speciale și universale;
• scopul fluidelor lubrifiante și metodele de utilizare a acestora;
• tipuri de cusături de nituri și îmbinări sudate si conditii pentru asigurarea fortei acestora;
• compoziția de lipituri refractare și cu punct de topire scăzut, fluxuri, mordanți și metode de preparare a acestora;
• reguli pentru ascuțirea și finisarea uneltelor de prelucrare a metalelor;
• toleranțe și aterizări;
• calități și parametri de rugozitate;
• metode de marcare a pieselor și ansamblurilor;
• măsuri pentru prevenirea deformării pieselor;
• metode de testare statică și dinamică;
• metode de depanare și reglare a mașinilor, instrumentelor și altor echipamente fabricate, principii de calcul și metode de verificare a excentricelor și a altor curbe și roți dințate;
• tehnici de asamblare și reglare a mașinilor și a modurilor de testare;
• reguli de verificare a preciziei mașinilor-unelte;
• reguli de completare a pașapoartelor pentru mașinile fabricate.

3. Locul de muncă, instrumentele și condițiile de muncă

Locul de muncă al unui mecanic de asamblare mecanică este o zonă în care există o mașină de echilibrare cu disc de scânteie, o mașină de găurit, standuri și prese hidraulice de presiune și toate echipamentele și dispozitivele auxiliare utilizate în timpul reparațiilor.

Un mecanic de montaj mecanic are un loc de muncă permanent (staționar) în atelierul unei organizații industriale.

La locul de munca permanent exista: un dulap pentru depozitarea pieselor de schimb, echipamente de ridicare si transport.

Locul de muncă este echipat cu un suport mobil și alte echipamente organizatorice necesare. În procesul de lucru, un mecanic de asamblare mecanică folosește următoarele instrumente de tăiere și asamblare: foarfece de mână și ferăstraie, mașini pneumatice și electrice, unelte pneumatice de mână, o pilă și o daltă pneumatică, robinete, ciocane de banc, un set de chei. , clești, șurubelnițe, pile cu ace, precum și instrumente de testare și măsurare.

Condițiile de muncă sunt determinate de o combinație de factori care influențează performanța și sănătatea unei persoane. Principalul factor care determină clasificarea condițiilor de muncă ca normale sau dăunătoare și severă este stresul la locul de muncă pe care îl experimentează angajatul în timpul procesului de muncă.

• activitate fizică de severitate moderată, cauzată în primul rând de asamblarea de mașini, mașini-unelte, unități și aparate unice și complexe și experimentale;
• posturi de lucru forțate incomode (acțiunile de lucru sunt adesea efectuate într-un spațiu restrâns);
• prezența zgomotului și vibrațiilor în timpul funcționării echipamentului;
• sarcină pe mâini în timpul lucrului;
• prezența substanțelor toxice nocive (lipituri, fluxuri, mordanți) în aerul zonei de lucru;
• concentrarea atentiei in timpul muncii.

Mecanicii de montaj mecanic au dreptul la concediu suplimentar, a cărui durată depinde de tipul de muncă prestată (dacă este angajat la lucrari de sudareîn vase închise, la lucrul cu unelte pneumatice de mână, la curățarea sudurilor cu pilă și daltă pneumatică etc.).

Profesia de mecanic montaj mecanic este inclusă în Lista nr.2, care dă dreptul la pensie pentru limită de vârstă în legătură cu condiții speciale de muncă, la prestarea specii individuale lucrări (placarea cabinelor tractoarelor, autoturismelor etc. folosind bitum, lipici; lucrări cu substanțe periculoase de cel puțin clasa de pericol 3 etc.).

Condițiile speciale de muncă sunt confirmate de rezultatele certificării la locul de muncă o dată la cinci ani.

4. Forme de organizare și remunerare

Forma de organizare a muncii pentru un mecanic de montaj mecanic este individuală sau colectivă. Cu o formă colectivă de organizare a muncii se creează echipe. Echipele pot fi echipe în schimburi dacă toți lucrătorii acestor echipe lucrează în același schimb, sau prin echipe dacă includ lucrători care lucrează în schimburi diferite.

Forma de remunerare este pe timp sau la bucată.

Sistemul de remunerare— bonus de timp sau bonus de lucru la bucată.

5. Programul de lucru și oportunitățile de dezvoltare profesională

Mecanicii de asamblare mecanică pot lucra atât în ​​moduri de operare cu un singur schimb, cât și în mai multe schimburi.

Durată munca zilnică(tur) este determinat de regulile interne reglementările muncii sau programul schimburilor din organizație. Programul de lucru se stabileste prin contractul colectiv, iar in cazul in care acesta nu este incheiat, se stabileste de catre angajator.

Pentru lucrătorii care lucrează cu condiții dăunătoare manoperă, se stabilește un timp de lucru redus - nu mai mult de 35 de ore pe săptămână.

Durata vacanței minime principale (de lucru) nu poate fi mai mică de 21 de zile calendaristice.

Mecanicului de montaj mecanic are voie să munca independenta după corespunzătoare pregătire tehnică, instruire la locul de muncă, testare a cunoștințelor privind tipul de muncă efectuată și reglementările de siguranță.

Stagiul se desfășoară sub supravegherea și îndrumarea unui angajat cu experiență. Durata stagiului este stabilită de administrație.

Modernizarea calificărilor unui mecanic pentru lucrări de montaj mecanic la nivelul 6 este posibilă la locul de muncă.

Ajuns nivel înalt calificare (categorie), un mecanic de montaj mecanic poate supraveghea lucrătorii cu calificări inferioare și poate fi maistru.

6. Cerințe pentru calitățile angajatului

Principalele cerințe pentru starea fizică a unui mecanic pentru lucrările de asamblare mecanică sunt:

• dezvoltare fizică bună; forță și rezistență;
• buna funcționare a sistemului musculo-scheletic;
• buna mobilitate a bratelor, mainilor si degetelor;
• vedere acută și auz normal.

Activitatea de muncă a unui mecanic de montaj mecanic impune o serie de cerințe asupra calităților psihofizice:

• observare;
• ochi bun;
• atenție sporită la cele mai mici detalii, diferențele lor, comutare rapidă;
• imaginație spațială;
• inteligenta;
• memorie pe termen lung;
• stabilitate psihologică;
• coordonarea mișcărilor mâinii.

Următoarele trăsături de personalitate contribuie la munca de succes a unui mecanic de asamblare mecanică:

• precizie;
• precizie;
• disciplina;
• toleranţă;
• responsabilitate.

7. Interese, aptitudini și abilități

O persoană care a ales profesia de mecanic montaj mecanic trebuie să fie interesată de tehnologie, fizică, chimie, geometrie, desen și asamblarea diferitelor mecanisme. Este necesară o înclinație pentru munca fizică combinată cu ingeniozitate. Capacitate de gândire tehnică.

8. Contraindicatii medicale

Bolile oculare.

Boli ale sistemului nervos central. Boală mintală. Boli ale sistemului musculo-scheletic. Mobilitate afectată a brațelor, mâinilor și degetelor. Boli grave organele interne cu exacerbări frecvente.

Tumori maligne și boli de sânge. Boli alergice.

9. Cerințe pentru educația de bază, forme de pregătire profesională (specială) și condiții de obținere a educației

Pentru a obține un grad inițial în profesia de mecanic montaj mecanic trebuie să aveți studii generale de bază sau medii generale.

Formarea în profesia de mecanic montaj mecanic poate fi finalizată:

• în instituții care oferă educație profesională și tehnică sau care oferă formare profesională, recalificare, formare în profesii secundare (conexe) și formare avansată a lucrătorilor;
• în organizaţiile la locul de muncă în condiţii de formare profesională continuă.

Admiterea în instituțiile de învățământ profesional și tehnic pentru specialitățile (profesiile) educaționale pentru care numărul de cereri depuse în anul precedent a depășit cifrele țintă de admitere stabilite se poate realiza prin desfășurarea examenelor de admitere în absență. contraindicatii medicaleși contraindicații pentru lucru pe corespunzătoare specialitatea educațională(profesiuni). Probele de admitere se pot desfășura sub formă de: examen de admitere, testare, selecție pe baza notelor specificate în documentul de studii.

Învățământul profesional și tehnic poate fi primit în formă întreagă (zi și seara).

Pregătirea profesională într-o organizație poate fi obținută direct la locul de muncă în condițiile pregătirii profesionale continue a personalului din profesii de guler albastru.

Durata antrenamentului:

• în instituțiile care oferă învățământ profesional - 10 luni pe bază de învățământ secundar general, 2 ani 10 luni pe bază de învățământ general de bază;
• într-o organizație la locul de muncă - 5 luni pentru obținerea unui rang inițial.

Mai multe materiale pe această temă poti gasi in sectiunea Managementul personalului biblioteci portal.

Aceste instrucțiuni de siguranță a muncii pentru mecanicii de asamblare mecanică sunt disponibile pentru vizualizare și descărcare gratuită.

1. CERINȚE GENERALE DE SIGURANȚĂ MUNCĂ

1.1. Persoanele cu vârsta de cel puțin 18 ani care au trecut de formare profesionalăși având certificatul corespunzător în profesia lor, având promovat examen medical(examinare) și nu au contraindicații din motive de sănătate, care au urmat briefing-uri introductive și inițiale privind siguranța la locul de muncă, instruire în metode și tehnici de lucru sigure, instruire la locul de muncă și testare a cunoștințelor cerințelor de protecție a muncii, precum și instruire în domeniul electric reguli de siguranță și testarea cunoștințelor regulilor de siguranță electrică în domeniul de aplicare responsabilități de serviciu cu atribuirea grupului de toleranță corespunzător; instruire în regulile de securitate la incendiu și testarea cunoștințelor despre regulile de securitate la incendiu în sfera responsabilităților postului; instruire în practicile de lucru sigure și metodele de acordare a primului ajutor victimelor accidentelor industriale.
1.2. Mecanic MSW angajat în muncă în care organizația muncii prevede o combinație de profesii manufacturiere, trebuie să urmeze pregătire în toate tipurile de muncă, să treacă examene și să obțină un permis.
1.3. Cel puțin o dată la 6 luni, un mecanic MSR trece briefing de reîmprospătare la locul de muncă privind protecția muncii, cel puțin o dată pe an - un alt test de cunoaștere a cerințelor de protecție a muncii, examen medical periodic– în conformitate cu legislația actuală a Federației Ruse.
1.4. Un mecanic MSW care nu a urmat instruirea adecvată în timp util privind protecția muncii și un test anual de cunoștințe privind protecția muncii nu are voie să lucreze.
1.5. Un mecanic MSW cu semne de boală evidentă sau sub influența alcoolului sau a drogurilor nu are voie să lucreze.
1.6. Mecanicul MSR este obligat să:
— să respecte regulamentul intern al muncii;
— respectați cerințele prezentei instrucțiuni, instrucțiuni privind măsurile de siguranță la incendiu, instrucțiuni privind siguranța electrică;
— respectați regulile de igienă personală înainte de a mânca, trebuie să vă spălați pe mâini cu săpun;
- să poată acorda primul ajutor victimei, să cunoască locația trusei de prim ajutor și, de asemenea, să poată folosi echipamente de stingere a incendiilor și să cunoască locația acestora;
- mentine ordinea la locul de munca;
— nu permiteți prezența persoanelor neautorizate la locul de muncă;
- cunoaște documentele organizatorice, normative și metodologice privind funcționarea și reglarea echipamentelor, echipamentelor, instrumentelor și dispozitivelor;
- cunoaște diagramele, specificatii tehnice, caracteristici de proiectare, moduri de operare a echipamentelor, echipamentelor;
— cunoașterea metodelor de testare și montare a echipamentelor;
— luați măsuri de precauție atunci când lucrați cu lichide inflamabile și combustibile, gaze inflamabile și alte substanțe, materiale și echipamente incendiare și explozive;
- cunoașteți locația ieșirilor principale și de urgență din atelier și căile de evacuare din zona incendiului sau accidentului.
1.7. Mecanicul MSD trebuie să fie prevăzut cu echipament individual de protecție în conformitate cu Standardele actuale pentru eliberarea de îmbrăcăminte specială, încălțăminte specială și alte echipamente individuale de protecție (EIP).
1.8. Emis îmbrăcăminte specială, încălțămintea specială și alte echipamente individuale de protecție trebuie să corespundă naturii și condițiilor de muncă, să asigure securitatea muncii și să aibă certificat de conformitate.
1.9. Nu sunt permise utilizarea echipamentelor individuale de protecție pentru care nu există documentație tehnică, precum și cu termen de valabilitate expirat.
1.10. Este interzisă utilizarea îmbrăcămintei de lucru și a altor echipamente individuale de protecție în alte scopuri decât munca principală.
1.11. Un mecanic MSW nu are voie să efectueze lucrări fără îmbrăcămintea specială, încălțămintea de siguranță și alte echipamente individuale de protecție și dispozitive de siguranță cerute de condițiile de producție.
1.12. Lucrările trebuie efectuate în conformitate cu documentatia tehnica organizarea dezvoltării echipamentelor.
1.13. În timpul procesului de lucru, mecanicul MSD poate fi expus la următoarele periculoase și dăunătoare factori de producţie:
— mașini și mecanisme în mișcare;
— conținut crescut de praf în aerul zonei de lucru;
— un nivel periculos de tensiune într-un circuit electric, a cărui închidere poate avea loc prin corpul uman;
— creșterea sau scăderea temperaturii aerului în zona de lucru;
— pericol de incendiu și explozie;
— nivel crescut de zgomot și vibrații la locul de muncă;
— iluminarea insuficientă a zonei de lucru.
1.14. Mecanicul MSW își anunță supervizorul imediat despre orice situație care amenință viața și sănătatea oamenilor, despre fiecare accident care are loc la locul de muncă, despre o deteriorare a sănătății sale, inclusiv manifestarea semnelor unei boli acute.
1.15. Mecanicul MSR ar trebui să:
- lasa in dressing haine exterioare, pantofi, palarii, obiecte personale;
— înainte de a începe lucrul, spălați-vă mâinile cu săpun și îmbrăcați salopete curate și alte echipamente individuale de protecție;
- lucrați în salopete curate, schimbați-le când sunt murdare;
— după ce ați vizitat toaleta, spălați-vă mâinile cu săpun;
- nu mâncați alimente la locul de muncă.
1.16. Podeaua bancului de lucru trebuie să fie plată și uscată trebuie instalată o grilă de lemn în fața bancului de lucru pentru a preveni pătrunderea pantofilor între șipci.
1.17. Fumatul este permis doar într-un loc special amenajat și echipat; Beți apă numai din instalații special concepute.
1.18. Este interzis consumul de bauturi alcoolice, toxice sau substanțe narcotice, precum și a se afla la locul de muncă sau pe teritoriul unei întreprinderi în stare de ebrietate cu alcool, droguri sau toxice.
1.19. În timp ce vă aflați pe teritoriul întreprinderii, trebuie să aveți grijă, să aveți grijă în locurile prin care trec vehiculele, în timpul operațiunilor de încărcare și descărcare, la trecerea prin zone alunecoase în condiții de gheață și locuri în care atârnă umflături de gheață.
1.20. Pentru nerespectarea cerințelor de siguranță prevăzute în aceste instrucțiuni, în funcție de natura încălcărilor și consecințele acestora, angajatul poartă răspundere disciplinară, financiară sau penală în conformitate cu legislația în vigoare a Federației Ruse.

2. CERINȚE DE SECURITATE OCUPAȚIONALĂ ÎNAINTE DE ÎNCEPEREA LUCRĂRII

2.1. Prindeți salopeta pe care o porți cu toți nasturii, evitând capetele agățate ale îmbrăcămintei. Purtați echipament individual de protecție.
2.2. Nu prindeți hainele cu ace sau ace, nu țineți în buzunare obiecte ascuțite, care se sparg.
2.3. Verificați funcționalitatea instrumentelor necesare pentru lucru:
— ciocanul (barosul) trebuie să fie montat în siguranță pe un mâner care poate fi întreținut (fără crăpături);
- dălțile, tăieturile transversale, bucățile, ștampilele și miezurile nu trebuie să fi doborât sau uzate capetele cu bavuri;
— setul de chei trebuie să corespundă dimensiunilor șuruburilor și piulițelor; Dacă cheile nu se potrivesc cu piulițe, utilizați chei reglabile.
2.4. Persoanele care au urmat instruire specială, instruire și teste de cunoștințe privind siguranța lucrului cu astfel de unelte au dreptul să lucreze cu unelte electrice și pneumatice.
2.5. Când utilizați o unealtă electrică, trebuie să verificați:
- izolarea firului electric, acesta nu trebuie deteriorat;
— prezența contactului firului de împământare cu corpul sculei electrice;
— disponibilitatea și funcționalitatea mănușilor dielectrice și a covorașului dielectric la locul de muncă.
2.6. Când lucrați cu unelte pneumatice, trebuie să verificați:
— funcționalitatea furtunurilor;
— etanșeitatea legăturilor furtunurilor și conductelor cu scule pneumatice și între ele;
— funcționarea fără probleme a dispozitivului de pornire.
2.7. Când lucrați cu unelte de mână electrice și pneumatice, precum și cu mecanisme de ridicare și instrumente electrice de sudare cu gaz, este necesar să respectați instrucțiunile pentru lucrul în siguranță cu aceste unelte.
2.8. Pregătiți un loc de muncă pentru munca sigura:
— instalați în siguranță (securizate) echipamente mobile (portabile) și inventar;
— așezați instrumentul convenabil și stabil;
- verificare prin inspecție externă:
— iluminare suficientă a suprafeței de lucru;
— fără capete agățate sau expuse ale cablurilor electrice;
— fiabilitatea închiderii tuturor dispozitivelor de pornire și purtătoare de curent ale vehiculului;
— prezența, funcționalitatea, instalarea corectă și fixarea fiabilă a apărărilor pentru părțile mobile ale echipamentelor (angrenate, lanț, curele trapezoidale și alte angrenaje, cuplaje etc.), suprafețe de încălzire;
— absența obiectelor străine în și în jurul echipamentului;
2.9. Înainte de a utiliza o lampă portabilă, verificați dacă lampa are o plasă de protecție și dacă cablul și tubul de cauciuc izolator sunt în stare bună. Lămpile portabile trebuie să fie conectate la o rețea electrică cu o tensiune care nu depășește 50 V.
2.10. Tensiunea lămpilor electrice portabile și a lămpilor de iluminat din groapa de inspecție nu trebuie să fie mai mare de 12 V.
2.11. Verificați mai întâi dacă există un stingător și o trusă de prim ajutor. îngrijire medicală.
2.12. Raportați toate disfuncționalitățile detectate ale echipamentelor, inventarului, cablajului electric și altor probleme supervizorului dvs. imediat și începeți lucrul numai după ce au fost eliminate.

3. CERINȚE DE SECURITATE LA MUNCĂ ÎN TIMPUL MUNCII

3.1. Lucrați numai cu îmbrăcăminte de lucru și încălțăminte de siguranță și folosiți echipament individual de protecție.
3.2. În timp ce lucrați, efectuați numai lucrările care sunt încredințate și pentru care ați fost instruit în tehnici de performanță în siguranță.
3.3. Păstrați-vă locul de muncă curat și ordonat în timpul orelor de lucru, nu ar trebui să existe ulei, lichid de răcire, piese, piese de prelucrat, așchii sau alte deșeuri sub picioare.
3.4. Nu blocați pasajele și pasajele; Așezați semifabricate și produse în zonele desemnate în poziție stabilă pe distanțiere și rafturi, în timp ce înălțimea stivelor nu trebuie să depășească o lățime și jumătate sau un diametru și jumătate al bazei și să nu fie mai mare de 1 m.
3.5. În timp ce lucrați, fiți atenți, nu vă lăsați distras de chestiuni și conversații străine și nu distrage atenția celorlalți.
3.6. Nu permiteți persoanelor care nu au legătură cu această muncă, precum și persoanelor neinstruite, să intre la locul de muncă. Nu-ți încrede munca altui muncitor fără permisiunea stăpânului.
3.7. Folosiți echipamente, unelte și dispozitive utile necesare pentru lucrul în siguranță; folosiți-le numai pentru munca pentru care sunt destinate.
3.8. Când efectuați lucrări de lăcătuș:
— bancul de lucru trebuie montat strict orizontal, iar masa este acoperită cu tablă de oțel și trebuie să aibă o plasă de protecție de 1 m înălțime pe toată lungimea bancului de lucru;
— suprafața bancului de lucru trebuie să fie netedă, fără gropi sau bavuri și trebuie păstrată curată și ordonată;
— menghina trebuie să fie bine fixată de bancul de lucru, fălcile menghinei să nu aibă așchii sau crestături;
— piesa de prelucrat trebuie fixată ferm într-o menghină;
— piesele prezentate pentru prelucrare și prelucrate trebuie să fie așezate stabil pe suporturi în recipiente speciale sau pe rafturi.
3.9. În timpul lucrului, mecanicul MSR este obligat să:
- utilizați numai instrumentele reparabile prevăzute în harta tehnologică;
— înclinați încărcăturile grele, plasați chingi sub ele numai cu ajutorul rangelor speciale, cricurilor și altor dispozitive;
— folosiți ochelari de protecție atunci când lucrați cu unelte de impact;
— atunci când se lucrează cu pene sau dalți folosind baros și drift, folosiți suporturi cu o lungime de cel puțin 0,7 m.
— atunci când lucrați cu o daltă pneumatică, un ciocan, precum și la mașinile de șlefuit și de găurit, asigurați-vă că purtați ochelari de protecție sau scuturi pentru a vă proteja ochii și fața;
— la sertizarea unităților pe dispozitive pneumatice și hidraulice, produsele trebuie așezate cu tija cilindrului hidraulic complet nemișcată;
- când lucrezi prese hidraulice instalați piese presate fără distorsiuni;
— instalarea și demontarea pieselor și ansamblurilor grele trebuie efectuate numai cu ajutorul unui echipament de ridicat care este în stare bună de funcționare și adecvat pentru sarcina ridicată;
— atunci când lucrați împreună cu un sudor electric, utilizați ochelari de protecție cu ochelari de filtrare speciali;
— folosiți un ecran de protecție sau ochelari atunci când lucrați la mașinile de ascuțit;
- monitorizați curățenia și ordinea locului de muncă, nu blocați pasajele și pasajele.
3.10. Mecanicului MSR i se interzice:
- lucrează fără a purta încălțăminte și îmbrăcăminte specială, fără a folosi echipament individual de protecție;
- folosiți unelte și dispozitive defecte și ascuțite incorect;
— atingeți părțile sub tensiune ale echipamentelor electrice, deschideți ușile cabinetului electric. Dacă este necesar, contactați un electrician;
- opriți o unealtă rotativă cu mâinile sau orice obiect;
- folosiți chei cu fisuri, gropi sau teșituri;
— folosiți garnituri pentru golurile dintre marginile piuliței și cheii;
— măriți lungimea mânerului cheii folosind o altă cheie sau țeavă;
— efectuarea lucrărilor cu instrumente de instalații sanitare cu mânere izolante, dacă la suprafața lor sau în grosimea izolației există cavități, așchii, umflături și alte defecte;
- suflați cu aer comprimat pe haine asupra dumneavoastră și a altor lucrători;
— atunci când se lucrează la aparate și prese pneumatice și hidraulice, corectați piesa în timp ce tija cilindrului hidraulic este în mișcare;
— depășește capacitatea de încărcare stabilită a palanelor și curelelor;
- folosire corpuri de iluminat pentru iluminat local cu tensiune peste 42 V;
- să folosească dornuri, drift și alte unelte și dispozitive de prelucrare a metalelor neincluse în harta tehnologică;
- să se afle în zona periculoasă a încărcăturii transportate când mașinile de ridicat sunt în funcțiune;
— în pauze, lăsați atârnate elemente ale structurilor asamblate;
- stați și mergeți sub o sarcină ridicată;
— trece în locuri nedestinate trecerii persoanelor;
- intra in gard fara permisiune echipamente tehnologiceși zone periculoase;
— îndepărtarea și mutarea gardurilor zonelor periculoase;
- spălați-vă mâinile în emulsie, ulei, kerosen și ștergeți-le cu vârfuri de ștergere contaminate cu așchii;
- eliminați praful și așchiile cu aer comprimat, direcționați fluxul de aer către persoanele care stau în apropiere sau spre dvs.;
— depozitați materialele de curățare unse cu ulei la locul de muncă și depozitați materialele de curățare curate împreună cu cele uzate;
— folosiți benzină cu plumb pentru spălarea pieselor, a mâinilor etc.;
- aspirați benzina în gură printr-un furtun;
- spalarea unitatilor, componentelor si pieselor etc. cu lichide inflamabile;
- aglomerarea trecerilor dintre rafturi și ieșirile din incintă cu materiale, echipamente, containere, unități îndepărtate etc.;
— depozitați uleiul uzat, recipientele goale de combustibil și lubrifiant;
— folosiți piulițe și șuruburi cu marginile mototolite;
- țineți piesele mici cu mâinile când le găuriți;
— instalați garnituri între gura cheii și marginile piulițelor și șuruburilor, precum și extindeți cheile cu țevi sau alte obiecte;
- folosiți înălbitor uscat pentru a neutraliza o folie stropită cu benzină cu plumb;
— împingeți sau trageți unitățile atârnate manual de mecanismele de ridicare.
3.11. Un mecanic MSD trebuie să fie atent în timpul lucrului și să nu fie distras de chestiuni sau conversații străine.
3.12. Fumatul și mâncatul nu sunt permise la locul de muncă.
3.13. Dacă vă simțiți rău, opriți munca, opriți echipamentul, anunțați conducerea și consultați un medic.

4. CERINȚE DE SECURITATE LA MUNCĂ ÎN URGENȚE

4.1. Dacă este detectată orice defecțiune care perturbă funcționarea normală a echipamentului, aceasta trebuie oprită și raportată supervizorului imediat.
4.2. În caz de situație de urgență este necesar să se acționeze în conformitate cu planul de intervenție în caz de urgență.
4.3. În caz de incendiu, opriți alimentarea, sunați pompierii sunând la 101 sau 112, raportați incidentul conducerii întreprinderii și luați măsuri pentru stingerea incendiului folosind mijloacele disponibile.
4.4. În cazul unui accident, eliberați imediat victima de factorul traumatic, menținând în același timp propria siguranță, acordați primul ajutor victimei și, dacă este necesar, sunați o ambulanță sunând la 103 sau 112. Dacă este posibil, păstrați situația în în care s-a produs accidentul, dacă aceasta nu amenință viața și sănătatea oamenilor din jur și nu perturbă procesul tehnologic, să efectueze o investigație asupra cauzelor accidentului sau să o înregistreze într-o fotografie sau video. Anunțați conducerea și specialistul în securitatea muncii.
4.5. În cazul unei accidentări, angajatul trebuie să înceteze munca, dacă este posibil, să-și acorde primul ajutor și să-și anunțe supervizorul imediat sau să ceară altora să facă acest lucru.
4.6. În cazul unei deteriorări a sănătății, dureri în ochi, o deteriorare bruscă a vizibilității - incapacitatea de a se concentra sau de a o focaliza, durere la degete și mâini, creșterea bătăilor inimii, părăsiți imediat locul de muncă, raportați incidentul dvs. supervizorul imediat și contactați o unitate medicală.
4.7. Dacă în încăpere are loc contaminarea cu gaz în absența ventilației de evacuare, lucrul trebuie oprit și camera ventilată. Lucrările pot fi reluate numai după ce toate cauzele de poluare cu gaze din încăpere au fost eliminate.

5. CERINȚE DE SECURITATE LA MUNCĂ DUPĂ TERMINAREA LUCRĂRII

5.1. Deconectați uneltele electrice și pneumatice de la sursa de alimentare, puneți-le în ordine și puneți-le în locul de depozitare desemnat.
5.2. Verificați starea uneltelor de instalații sanitare, puneți-le în ordine și puneți-le în locul destinat depozitării.
5.3. Organizează-ți spațiul de lucru.
5.4. Scoateți îmbrăcămintea de protecție, lăsați echipamentul personal de protecție, îmbrăcămintea de protecție în locul desemnat.
5.5. Spălați-vă fața și mâinile cu apă caldă și săpun sau faceți un duș.
5.6. Raportați supervizorului dumneavoastră toate problemele identificate și măsurile luate.

MINISTERUL EDUCAȚIEI ȘI ȘTIINȚEI AL FEDERATIEI RUSE

Instituție de învățământ special bugetar de stat federal pentru copii și adolescenți cu comportament deviant

„Raifa specială şcoală profesională Nr. 1 tip închis"

Sarcini de testare cu specialitatea în „montor MSR”

Maestrul p/o: Galiullin A.T.

2015

Lăcătuș

Numele complet______________________________________________________________

Care este numele piesei procesul de productie care este asociat cu o schimbare consistentă a formei, dimensiunii sau proprietăților unui material pentru a-l transforma într-un produs finit?

1. proces tehnologic

2. operatie de asamblare

3. instalare in timpul montajului

4. tranziție

***********************************************************

Care este numele părții din procesul tehnologic de asamblare care este efectuată la un loc de muncă de către un muncitor (sau un grup de lucrători) și care include toate acțiunile secvențiale la asamblarea unei anumite unități?

1. receptie

2. tranziție

3. operare

4. instalare

***********************************************************

În ce cazuri se folosește șlefuirea în timpul prelucrării pieselor:

1. pentru a obține o suprafață curată

2. pentru a obține o suprafață netedă

3. pentru a obține o legătură strânsă ermetică a pieselor de împerechere

4. pentru a obține strălucire exterioară

***********************************************************

Din ce calcul se ia grosimea matrițelor de filet fabricate:

1. astfel încât să încapă în el cel puţin trei spire de fir

2. astfel încât să poată găzdui până la cinci spire de fir

3. astfel încât să poată găzdui până la șapte spire de fir

4. astfel încât să poată găzdui până la patru spire de fir

***********************************************************

Cum se numesc elementele de tăiere ale unui robinet?

1. piesa de lucru (admisie + calibrare)

2. piesa de calibrare

3.caneluri

***********************************************************

Cum se numește elementul de filet al unui robinet care face principala sarcină de tăiere a firelor?

1. piesa de calibrare

2. piesa de admisie (taiere).

3. coadă

4. pătrat

***********************************************************

Cum se numește diametrul filetului măsurat în partea superioară a profilului filetului?

1. diametrul exterior al filetului

2. diametrul filetului interior

3. diametru mediu filet

4. pasul filetului

***********************************************************

Cum se numește distanța dintre două puncte de fir cu același nume de-a lungul axei sale?

3.canelură

4. de sus

***********************************************************

Cum se numește instrumentul pentru a face adâncituri pentru capetele elementelor de fixare?

2. scufundare

4. burghiu central

***********************************************************

Cum se numește burghiul principal din inginerie mecanică (cu tijă cilindrică sau conică)?

1. pană

2. combinate

3. spirală

4. tun

***********************************************************

Cum se numește operația de îndreptare a unui material îndoit?

4. îndreptare

***********************************************************

Ce operație se folosește pentru a obține mai bine suprafețe netede de frecare și pentru a asigura o potrivire strânsă a suprafețelor de împerechere?

1. lustruire

2. depunere

3. răzuire

4. măcinare

***********************************************************

Ce robinete sunt folosite pentru tăierea filetelor cilindrice și conice în găurile traversante și oarbe?

1. robinete prefabricate

2. robinete de nuci

3. robinete de mână-mașină

4. robinete master

***********************************************************

Ce matrițe se folosesc la tăierea firelor cu un diametru de până la 52 mm într-o singură trecere?

1. matrițe despicate

2. matrițe solide

3. matrițe glisante

***********************************************************

Care este numele documentului care indică succesiunea operațiilor, tranzițiilor, dispozitivelor și instrumentelor?

1. desen de lucru

2. schiță de detaliu

3. card de control

4. harta tehnologica

***********************************************************

Cum se numesc suprafetele cu care piesa de prelucrat este montata (asigurata) intr-un menghin sau pe o masina?

1. picioarele mașinii

2. paranteză

3. baza de instalare

***********************************************************

Cum se numește operația de formare a pieselor permanente folosind nituri?

2. nituire

3. sudare

***********************************************************

Instrument de tăiere pentru realizarea găurilor:

4. scanare

***********************************************************

Instrument folosit pentru a securiza liniile de marcare:

***********************************************************

Instrument de finisare a găurilor:

2. scanare

3. scufundare

***********************************************************

În ce se măsoară firul metric?

1. în milimetri

2. în inci

3. în arshins

4. în metri

***********************************************************

Cum se numește operația de îndreptare a pieselor după călire?

2. îndreptare

***********************************************************

Cum se numește operațiunea de obținere a adâncurilor pentru capete de fixare?

1. scufundare

2. scufundare

3. desfășurare

4. foraj

***********************************************************

Scopul unui micrometru.

1. pentru măsurare dimensiuni liniare

2. pentru măsurarea diametrelor exterioare

3. pentru măsurarea diametrelor interne

4. pentru măsurarea cornichelor

***********************************************************

Element de burghiu elicoidal utilizat pentru evacuarea așchiilor:

3. panglică

4.canelură

5. muchie transversală

***********************************************************

Care este scopul piciorului pe tija unui burghiu elicoidal?

1. a ghida burghiul

2. pentru nerotire

3. pentru marcarea burghiului

4. pentru aliniere

***********************************************************

În ce părți se folosesc filetele metrice cu filete cu pas gros?

1. dintr-o bucată

2. în prinderi

3. în metrică

4. în stânga

5. în mai multe treceri

***********************************************************

Cum se numește dimensiunea principală calculată a piesei indicate pe desen?

1. dimensiune liberă

2. dimensiunea reală

3. limita de dimensiune

4. dimensiune nominală

***********************************************************

Cum se numesc conexiunile dintre părțile cu densități diferite de contact între ele?

1. aprobare

2. aterizare

3. împerechere

4. gol

***********************************************************

Ce se numește cea mai mare tensiune?

1. diferența dintre cea mai mare dimensiune maximă a arborelui și cea mai mică dimensiune maximă a găurii

2. diametrul arborelui este mai mic decât diametrul găurii

3. diametrul găurii este mai mare decât cel nominal