Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Scopul studiului: pentru a studia valoarea fertilizantă a apelor uzate din industria alimentară. Această categorie de ape uzate este foarte diversă; întreprinderile sunt situate în toată Rusia. Pentru a-și produce produsele (zahăr, amidon, melasă), aceste întreprinderi consumă cantități mari de apă. Spre deosebire de multe întreprinderi, fabricile de zahăr sunt concentrate în partea de sud și sud-vest a țării, în zona solurilor de cernoziom. Tratarea apelor uzate se realizează la majoritatea instalațiilor de pe câmpuri de filtrare. Dar epurarea apelor uzate acolo este efectuată nesatisfăcător.

Particularitate producția de zahăr este că apa uzată rezultată are un conținut ridicat de sediment în suspensie și este acidă cu un conținut ridicat de săruri de sodiu. Fabricile de zahăr au două tipuri de ape uzate: apă uzată curată condiționat și apă uzată contaminată chimic industrial.

Primele dintre ele sunt deversate în rezervoare deschise (râuri), cele doua sunt trimise la instalații de epurare (câmpuri de filtrare sau instalații de epurare artificial-biologică). Valoarea fertilizantă a apelor uzate neclarificate este medie, fosforul este aproape absent.

O cantitate uriașă de sediment pământos-calcaros se formează atunci când se folosește var în tehnologia de producție (clarificarea siropului de zahăr se depune ușor, apa este limpezită, iar compoziția sa se îmbunătățește). Limpezirea apelor uzate de la fabricile de zahăr se realizează în iazuri de pământ - rezervoare de decantare. După limpezire, apele uzate sunt direcționate și acumulate în cardurile de câmp de filtrare. După decantarea în câmpurile de filtrare, apa uzată devine alcalină, reacția mediului se apropie de neutru sau ușor alcalin. Conținutul de sediment în suspensie scade ușor, iar concentrația de substanțe dizolvate atinge valori optime.

Ape uzate din fabricile de amidon și amidon

Aceste plante sunt situate în toate zonele solului și climatice, de la zona solurilor soddy-podzolice până la cernoziomuri și solurile de castan. Materiile prime pentru producție sunt cartofii și porumbul. Până în prezent, tratarea și eliminarea apelor uzate la aceste stații nu a fost pe deplin rezolvată. Cele mai multe fabrici deversează apă netratată sau prost tratată în râuri, rezultând poluanți ai apelor de suprafață și subterane. În același timp, apele uzate din fabricile de amidon reprezintă o sursă de substanțe fertilizatoare și, în acest sens, prezintă interes pentru agricultură.

Apele uzate din producția de amidon din cartofi se caracterizează printr-un conținut ridicat de sedimente de diferite substanțe organice, inclusiv acizi organici. Această apă uzată se acrește rapid. În producerea amidonului de porumb, acidul sulfuric și uneori alcalii de sodiu sunt folosite pentru a hidroliza boabele de porumb. Ca urmare, apele uzate din fabricile de amidon de porumb sunt acide. Apele uzate din fabricile de amidon și combine sunt împărțite în funcție de proces tehnologic

în două tipuri: spălarea transportoarelor și spălarea sucului. La o serie de întreprinderi, acestea sunt combinate într-un stoc comun.

De regulă, apele reziduale din fabricile de amidon sunt ușor acide și acide și se caracterizează printr-un conținut ridicat de substanțe dizolvate și o compoziție de bicarbonat. Compoziția sărurilor este dominată de sărurile de calciu, dar în producerea amidonului de porumb prin metoda alcalină - sărurile de sodiu.

Toate tipurile de ape uzate din fabricile de amidon, cu excepția apelor uzate de spălare a benzilor de transport și de re-spălare, se caracterizează printr-un conținut ridicat de substanțe organice. Valoarea îngrășământului este ridicată în potasiu și azot. Apele de scurgere generală și de spălare a benzilor transportoare conțin semnificativ mai puțini nutrienți. Compoziția apelor uzate din fabricile de amidon variază semnificativ pe parcursul zilei și între zile. Apa uzată este potrivită pentru irigare după mediere și diluare cu apă curată sau apă de spălare a transportoarelor. Efluentul total al plantelor este de obicei de o compoziție mai bună pentru irigații regulate.

Ape uzate din hidroliză și instalații biochimice.

Hidroliza și plantele biochimice produc drojdie furajeră. Materiile prime pentru producerea lor sunt deșeurile agricole (stiuleți de porumb, coji) și deșeurile forestiere (deșeuri de lemn). Instalațiile de hidroliză sunt situate în toată Rusia, inclusiv în regiunile de est și nord, de vest și de sud ale țării. Se disting prin culoare ridicată (culoare maro-maro), prezența sedimentelor fine în suspensie, reacția acidă și ușor acidă a mediului, conținutul ridicat de azot amoniac, sulfați și substanțe organice. Aceste caracteristici sunt determinate de tehnologia de producție. Pentru a obține biomasă, deșeurile agricole sunt hidrolizate cu acid sulfuric. Neutralizarea apelor uzate acide din principalele etape ale procesului tehnologic se realizează cu apă cu amoniac, prezența sedimentelor fine și un conținut ridicat de substanțe organice sunt cauzate de efectul acidului sulfuric asupra biomasei.

Apele uzate ale acestor întreprinderi în starea sa inițială (înainte de tratare) se caracterizează printr-o reacție acidă a mediului, un conținut semnificativ de sedimente în suspensie, o concentrație mare de substanțe dizolvate și o compoziție sulfat-bicarbonat. Compoziția sărurilor este dominată de sărurile de calciu. Apele uzate au o concentrație mare de substanțe dizolvate, care variază foarte mult. Mai mult de 50% din substanțele dizolvate sunt substanțe organice.

Reacția mediului devine mai puțin acidă, conținutul de substanțe dizolvate în sedimentul în suspensie, substanțe organice, inclusiv sulfați și nutrienți, scade cu mai mult de 50%. Acest model apare sub influența tratamentului biologic artificial. La unele întreprinderi, instalațiile de epurare artificial-biologică nu asigură că compoziția apelor uzate este adusă într-o stare adecvată pentru deversarea în corpurile de apă. Efectul de curățare ajunge la 60%. Rămâne de culoare, conținut ridicat de nutrienți, substanțe organice și sulfați. După tratarea biologică și mecanică, apele uzate de la instalațiile de hidroliză devin potrivite pentru irigarea culturilor agricole.

Ape uzate de la creme și creme

Întreprinderile pentru producția de unt, brânză și prelucrarea primară a laptelui sunt concentrate în principal în zona non-cernoziom a Rusiei, acoperind regiuni precum regiunile centrale, precum și regiunile sudice ale zonei non-cernoziom a Rusiei. Cea mai mare parte a acestor întreprinderi este situată în zona solurilor soddy-podzolice, păduri cenușii și cernoziomuri levigate.

Întreprinderile din industria produselor lactate sunt extrem de diverse ca capacitate și, prin urmare, în volumul de apă uzată generată. Predomină întreprinderile mijlocii și mici. Întreprinderile mijlocii deversează anual în corpurile de apă aproximativ 200-250 mii m 3 /an de ape uzate neepurate sau prost epurate.

Întreprinderile mici deversează până la 50-70 mii m3/an de ape uzate. Apele uzate din fabricile de prelucrare a laptelui sunt foarte unice. Conțin o mulțime de substanțe organice, inclusiv mulți compuși proteici, care putrezesc rapid și duc la poluarea aerului. Apa uzată se caracterizează printr-un conținut ridicat de elemente îngrășăminte (azot, potasiu). Prin urmare, sunt de interes pentru agricultură ca sursă de îngrășăminte.

Tehnologia de producție nu utilizează substanțe toxice. Un anumit pericol îl prezintă apele uzate de la sărarea brânzeturilor, unde se folosește o soluție foarte concentrată de clorură de sodiu (Nr. 01) de 20-25%. Aceste ape uzate sunt generate la creme și sunt evacuate periodic în cantități mici în colectorul general de ape uzate. Ca urmare a acestor deversări, debitul general se deteriorează vizibil în mulți indicatori de agro-recuperare. Este recomandabil să izolați aceste ape uzate din volumul total de apă uzată de la un număr de întreprinderi din industria laptelui.

Tabelele 1 și 2 prezintă date despre compoziția chimică și valoarea fertilizării apelor uzate de la un număr de întreprinderi din industria laptelui. Folosind exemplul JSC Nadezhda a fabricii de unt și brânză Kovylkinsky din Republica Mordovia, care este o întreprindere tipică pentru producția de unt și brânză, sunt furnizate date privind compoziția chimică a apelor uzate pentru principalele cicluri ale procesului tehnologic și debitul total al instalaţiei. În toate etapele procesului tehnologic, apa uzată rezultată (proaspătă) are o reacție acidă și un conținut ridicat de substanțe organice și nutrienți.

Conținutul de materie organică (COD) variază de la 6,5 ​​la 7,7 mgO/l, azotul total de la 105 la 216 mg/l, potasiu de la 56 la 223 mg/l (excluzând drenajul din bazinele de sare), cantitatea de fosfor 18-60 mg/l. Drenurile agresive sunt tipice pentru băile cu sare. Acești efluenți sunt foarte concentrați. Contine 25 g saruri dizolvate, multe saruri de sodiu (25,3 g/l) si compusi organici (3 g/l). Astfel de efluenți trebuie îndepărtați din volumul total de apă uzată.

Un studiu al compoziției chimice a apelor uzate de la instalația de unt și brânză Kovylkinsky a arătat că apa uzată totală a instalației din iazurile de stocare, unde apele uzate sunt stocate și decontate pentru o lungă perioadă de timp, se caracterizează printr-o compoziție mai favorabilă.

Are o reacție neutră sau alcalină, o concentrație mai mică de substanțe dizolvate (1,4 g/l) și o compoziție de bicarbonat-clorură. Compoziția sărurilor este dominată de sărurile de sodiu. Valoarea fertilizantă și conținutul de substanțe organice scade, iar apa devine potrivită pentru irigarea culturilor agricole. La această instalație, apele uzate din băile de sare sunt îndepărtate prin transport mobil, deci izolate de volumul total de apă uzată.

scurgere generală (depozitare)

Fabrica de lapte Stavrovsky

Tabelul 2 prezintă date despre apele uzate de la alte fabrici de ulei și brânză. Tabelul arată compoziția scurgerii totale din fabricile din Republica Mordovia și fabricile din regiunea Vladimir.

După examinarea compoziției chimice a principalelor categorii și tipuri de ape uzate, ținând cont de tehnologia de producție, putem concluziona că apele uzate din industria alimentară în starea inițială se caracterizează printr-un conținut ridicat de sedimente în suspensie, substanțe dizolvate, compuși organici, conținut crescut de nutrienți și unele substanțe care intră în apa reziduală este nedorită.

Toate tipurile și categoriile de ape uzate, într-o măsură sau alta, necesită pregătire pentru irigare. Natura și caracteristicile pregătirii lor pentru irigare sunt determinate de compoziția apei uzate, de tehnologia de producție și de particularitățile condițiilor naturale ale zonei de irigare. Cu ajutorul epurării, apele uzate trebuie aduse într-o stare potrivită pentru irigare.

DESCRIERE DIN%7

Uniunea Sbvetbkiz

Socialist

Republici

Dependent automat certificat nr.

Declarat 03Л 11.1965 (nr. 1015052/28-13) cu adăugarea cererii ¹

Comitetul pentru Invenții și Descoperiri din cadrul Consiliului de Miniștri

UDC 664.2.037.2.05 (088.8) DISPOZITIV DE CAPTARE A AMIDONULUI ȘI DE CURĂȚARE

DIN APE REZIDUALE DE LA CURTĂTOARE PERIODICE DE CARTOF

ACȚIUNI

Sunt cunoscute dispozitive de colectare a cojilor și a amidonului din apele reziduale de la curățătoarea de cartofi, constând dintr-un recipient filtrant cu fund cu plasă și un decantator de amidon.

Pentru a obține amidon mai pur prin scurgerea prealabilă a apei contaminate, se propune un dispozitiv care are un recipient de scurgere cu o tavă cu un plutitor articulat pe peretele său, direct sub conducta de evacuare a curelei de cartofi. Recipientul de scurgere are un orificiu dotat cu un dop, care este conectat prin intermediul unei tije la o pârghie montată pe curățătorul de cartofi. Dispozitivul conține și un rezervor de decantare a amidonului, pe care sunt instalate pereți despărțitori pentru a îmbunătăți condițiile de decantare a amidonului.

Dispozitivul propus este prezentat în desen. Se compune dintr-o mașină de curățat cartofi standard 1, un recipient de scurgere 2, o tavă 8, un recipient cu filtru 4 și o capcană pentru amidon 5. Recipientul de scurgere 2 este echipat cu un dop inferior b, care poate fi deschis manual sau cu ajutorul unui mecanism de pârghie. format dintr-o tijă 7 și o pârghie 8 cu balamale. Suportul rabatabil al pârghiei 8 este instalat pe capacul mașinii de curățat cartofi 1. Pârghia 8 are o platformă 9, instalată în calea legumelor. Tava 8 este articulată pe peretele recipientului de scurgere 2 și este echipată cu un flotor 10. Fundul și stivele recipientului cu filtru 4 sunt realizate cu orificii de filtrare sau sub forma unei plase de filtrare (neprezentate în desen).

Captorul de amidon 5 este instalat sub

5 are o capacitate de filtrare de 4 și are fundul secționat. de exemplu, sub forma unei spirale 11, cu despărțitori transversale 12.

Dispozitivul propus funcționează după cum urmează. Apa de clătire (în timpul funcționării

10 de curățat cartofi), care conține deșeuri vegetale contaminate, curge prin tava 8 în recipientul de scurgere 2. Pe măsură ce recipientul de scurgere 2 este umplut, tava 8 plutește sub acțiunea plutitorului 10 până când scurgerea este direcționată în recipientul de filtrare 4. Din recipientul de filtrare 4, care reține deșeurile vegetale, apa de spălare care conține amidon în suspensie este evacuată în colectorul de amidon 5. Partea inferioară secționată a colectorului de amidon reține amidonul 1, reducând transportul acestuia cu apa de spălare în canalizare.

Sub influența legumelor nou încărcate în curățătorul de cartofi, platforma 9 coboară și

25, folosind pârghia 8 și tija 7, deschide dopul b. Deșeurile vegetale sunt scurse din recipientul de scurgere. La terminarea încărcării, platforma 9 se află sub influența greutății dopului 6 și a tracțiunii

7 revine la poziția inițială. Cu toate acestea, contorul orificiului de scurgere, care este închis de mostre, Obiectul invenției D 7772)7

Compilat de Salpgiovskaya

Techred L. Bricker

Editor T. Larina

Corectori: T. V. Mullina și S. M. Belugina

Comanda 3755 17 Tiraj 525 Format hartie. 60 90 /a Volum 0,1b pzd. l. Subppsno=

TsNIIP11 Comisia pentru Afaceri.", și::oup teppy și î.t(9ûgy i:ðI1 Sopege.11i!! petrov URSS.11oskpa, Centru, 1lp. Serova, nr. 4

T((pografiya, Sa:1uiova Ave., 2 koi b, este selectat astfel încât OOes1.sleep drenarea completă a deșeurilor din containerul de scurgere! 2 "momentul finalizării" -.ÿãðóçêè card:..1 sls!Surse. Dop b POSIBIL OTI (j)blIIQTb Вр!7чl!у10.

Timpul de comutare pentru scurgerea apei de spălare în recipientul cu filtru curat 4 este reglat prin selectarea volumului recipientului de scurgere 2 și prin modificarea debitului apei de spălare în timpul funcționării mașinii de curățare a cartofilor, astfel încât numai deșeurile vegetale curate să intre în recipientul cu filtru. 4;10.

1. Un dispozitiv pentru colectarea amidonului și a 15 loturi de apă uzată de la curățătoarea de cartofi, inclusiv filtru!

Oshuyu 0m și amidonul instalat sub ea (cu oh vârf, Og. 111chpyui1vsya în asta, cu întregul!:!O etaj I(0 Í1! OO,.!(e Ipstogo k13ahma! Ia Il) astfel drenarea preliminară a apelor contaminate , este prevazut cu un recipient de scurgere cu o tava cu un plutitor articulat pe treapta sa, direct sub conducta de evacuare a scurgerii cartofii, iar fundul recipientului de scurgere are un orificiu dotat cu , al carui capat este dis! -!

Lozhep într-un curățător de cartofi.

2. Dispozitiv de și. 1, diferită prin aceea că, în scopul îmbunătățirii condițiilor de decantare a amidonului (!la, iar rezervorul de decantare a amidonului este instalat cu pereți despărțitori lêÿë(, I!.Iå).

Brevete similare:

Invenţia se referă la producerea amidonului de porumb, şi anume la metode de prelucrare extract de porumb, format în timpul prelucrării porumbului în amidon în etapa de înmuiere, care este un produs secundar al producției de amidon. Metoda de purificare și concentrare a extractului de porumb presupune etapele de purificare fină, sterilizare, pre-concentrare și post-concentrare. Extractul este purificat pe membrane de microfiltrare cu diametre ale porilor de 0,2 și 0,45 microni sau membrane de ultrafiltrare cu poroase mari cu o greutate moleculară de 150-170 kDa. Concentrarea profundă la o concentrație de 25-30% substanță uscată se efectuează pe membrane de osmoză inversă foarte selectivă cu o selectivitate de 99,5-99,8% la o presiune de până la 100 MPa. Concentrarea finală la un conținut de 55-65% substanță uscată se realizează într-o unitate de evaporare în vid. Metoda propusă pentru purificarea și concentrarea extractului de porumb are un grad ridicat de puritate chimică și microbiologică și costuri reduse de producție. 2 tab., 1 ill.

Datorită diversității proprietăților sale și a capacității de a le schimba, amidonul este utilizat în diferite moduri producția de alimente(cofetărie, panificație, mezeluri etc.), în gătit, pentru fabricarea produselor din amidon, în industriile nealimentare (parfumuri, textile etc.).

Conținutul caloric al 100 g de amidon este de 350 kcal. În celulele vegetale, amidonul se găsește sub formă de structuri dense numite boabe de amidon. Boabele de amidon ale diferitelor plante se caracterizează printr-o anumită formă, structură și dimensiune. Pe baza acestor caracteristici se poate determina tipul de amidon. Amidonul poate fi făcut folosind diverse materiale vegetale. Cu toate acestea, tehnologia de producție este ușor diferită. În acest articol vom descrie tehnologia de producere a amidonului din cartofi și porumb.

Producția de amidon din cartofi

Cartofii se spală pentru a îndepărta murdăria și incluziunile străine într-o mașină de spălat cartofi, apoi se servesc pentru tocare. Cu cât este zdrobit mai mult, cu atât eliberarea amidonului din celule va fi mai completă, dar este important să nu deteriorați boabele de amidon în sine. În primul rând, cartofii sunt zdrobiți de două ori pe răzătoarea de cartofi de mare viteză. Principiul funcționării lor este abrazarea tuberculilor între suprafețele de lucru formate din ferăstraie cu dinți fini montați pe un tambur rotativ. Pe primele răzătoare de măcinat, pilele ies peste suprafața tamburului cu 1,5...1,7 mm, pe a doua răzătoare de măcinat - nu mai mult de 1 mm. In timpul celei de-a doua macinari se extrage in plus 3...5% amidon. Calitatea tocatului depinde si de starea cartofilor (cartofii proaspeti se maruntesc mai bine decat cei congelati sau lipi).

După zdrobirea tuberculilor, asigurând deschiderea majorității celulelor, se obține un amestec format din amidon, membrane celulare aproape complet distruse, o anumită cantitate de celule nedistruse și suc de cartofi. Acest amestec se numește terci de cartofi. Amidonul rămas în celulele neîntrerupte se pierde ca produs secundar al producției - pulpa de cartofi. Acest amidon se numește de obicei legat, iar cel izolat din tuberculii de cartofi se numește liber. Se evaluează gradul de măcinare a cartofilor raport de reducere

, care caracterizează completitatea distrugerii celulelor și cantitatea de extracție a amidonului. Este determinat de raportul dintre amidonul liber din terci și conținutul total de amidon din cartofi. În timpul funcționării normale, aceasta nu trebuie să fie mai mică de 90%. Pentru a îmbunătăți calitatea amidonului, albul acestuia și pentru a preveni dezvoltarea microorganismelor, în terci de cartofi se adaugă dioxid de sulf sau acid sulfuros. Substanțele azotate din suc includ tirozina, care se oxidează sub acțiunea enzimei tirozinaze pentru a forma compuși colorați care pot fi absorbiți de boabele de amidon și reduc albul. produse finite . Prin urmare, sucul este separat de terci imediat după măcinare. Hidrociclonii sunt folosiți pentru a separa nisipul de suspensia de amidon și pentru a separa pulpa de sucul de cartofi. Principiul funcționării lor se bazează pe forța centrifugă generată în timpul rotației. În urma prelucrării se obține o suspensie de amidon cu o concentrație de 37...40%. Ei o sună

Pentru a usca amidonul, cel mai des sunt folosite uscătoare pneumatice cu funcționare continuă de diferite modele. Munca lor se bazează pe principiul uscării amidonului slăbit într-un flux de aer cald în mișcare. Randamentul amidonului finit depinde de conținutul acestuia în cartofii procesați și de pierderea amidonului cu subproduse și ape uzate. În acest sens, conținutul de amidon din cartofii furnizați pentru prelucrare este standardizat prin standard și trebuie să fie de cel puțin 13...15%, în funcție de zona de cultură.

La producerea amidonului, acesta este produs sub două forme: amidon uscat și crud din cartofi. Cantitatea de amidon crud din cartofi este determinată în conformitate cu OST 10-103-88. Există amidon brut de gradul A și gradul B cu un conținut de umiditate de 38 și, respectiv, 50%. În funcție de calitate (culoare, prezență de incluziuni, miros străin), amidonul brut este împărțit în trei grade - primul, al doilea și al treilea. Amidonul crud este un produs perisabil și nu poate fi păstrat pentru perioade lungi de timp, concentrația de 0,05% de dioxid de sulf poate fi folosită pentru conservare.

Amidonul uscat este ambalat în pungi și pachete mici. Amidonul din cartofi este ambalat în material dublu sau pungi de hârtie, precum și saci cu căptușeli din polietilenă care nu cântăresc mai mult de 50 kg. În ceea ce privește calitatea, amidonul, în conformitate cu cerințele GOST 7699-78, „Amidonul din cartofi” este împărțit în următoarele grade: „Extra”, cel mai înalt, primul și al doilea. Conținutul de umiditate a amidonului trebuie să fie de 17...20%, conținut de cenușă 0,3...1,0%, aciditate 6...20° in functie de varietate. Conținutul de dioxid de sulf nu este mai mare de 0,005%. Indicator important, care caracterizează puritatea și albul amidonului, este numărul de pete pe 1 dm pătrat văzut cu ochiul liber. Pentru „Extra” - 80, pentru cel mai mare - 280, pentru primul - 700, pentru al doilea nu este standardizat. Amidonul de calitate a doua este destinat numai pentru scopuri tehnice și procesare industrială. Perioada de valabilitate garantată a amidonului este de 2 ani de la data producției la o umiditate relativă a aerului de cel mult 75%.

Producția de amidon de porumb

În termeni generali, procesul de prelucrare a porumbului poate fi descris astfel: porumbul decojit este înmuiat în apă fierbinte care conține sulf. Cu măcinarea grosieră, germenul este separat, iar cu măcinarea fină se separă fibrele și amidonul. Efluentul morii este curățat de gluten și spălat în mod repetat în hidrocicloni pentru a elimina ultimele urme de proteine ​​și a obține amidon de înaltă calitate.

CURĂȚARE.Materia prima pentru macinarea umeda este porumbul ras. Se inspectează boabele și se îndepărtează știuleții, paiele, praful și materialele străine. De obicei, curățarea se face de două ori înainte de măcinare. După a doua curățare, porumbul este împărțit în porții în greutate și pus în coșuri. Din buncăre este alimentat hidraulic în cuvele de blocare.

IMUIE.Înmuierea corectă este o conditie necesara randament ridicat și de bună calitate amidon. Înmuierea se realizează într-un proces continuu în contracurent. Porumbul decojit este încărcat într-o baterie de containere mari de blocare (rezervoare), unde se umflă în apă fierbinte timp de aproximativ cincizeci de ore. De fapt, înmuierea este o fermentație controlată, iar adăugarea a 1000-2000 ppm de dioxid de sulf în apa abruptă ajută la controlul acestei fermentații. Înmuierea în prezența dioxidului de sulf direcționează fermentația prin accelerarea creșterii microorganismelor benefice, de preferință lactobacili, inhibând în același timp bacteriile dăunătoare, mucegaiurile, ciupercile și drojdiile. Se extrag substantele solubile si se inmoaie boabele. Boabele se dublează în volum și conținutul de umiditate crește de la aproximativ 15% la 45%.

Schema de înmuiere a cerealelor la o plantă cu o capacitate de 150 de tone de porumb pe zi

EVAPORAREA APEI SAPUNULUI. Apa abruptă este drenată din boabe și condensată într-o instalație de evaporare în mai multe etape. Majoritatea acizilor organici formați în timpul fermentației sunt volatili și se evaporă odată cu apa. În consecință, condensul din prima etapă a instalației de evaporare trebuie neutralizat după recuperarea căldurii prin încălzirea apei furnizate pentru înmuiere. Apa abruptă epuizată, care conține 6-7% substanță uscată, este extrasă continuu pentru concentrare ulterioară. Apa abruptă este condensată într-un produs autosteril - un nutrient pentru industria microbiologică, sau concentrată la aproximativ 48% solide și amestecată și uscată cu fibre.

PRODUCERE DE SO2.Acidul sulfuros este folosit pentru a înmuia și înmuia boabele de porumb și pentru a controla activitatea microbiologică în timpul procesului. Dioxidul de sulf este produs prin arderea sulfului și absorbția gazului rezultat cu apă. Absorbția are loc în coloanele de absorbție unde gazul este pulverizat cu apă. Acidul sulfuros este colectat în recipiente intermediare. Dioxidul de sulf poate fi depozitat și în cilindri de oțel sub presiune.

DESPARTAREA TARACULUI . Boabele înmuiate sunt distruse în mori abrazive pentru a îndepărta coaja și pentru a distruge legăturile dintre germen și endosperm. Se adaugă apă pentru a sprijini procesul de măcinare umedă. Înmuierea bună asigură separarea liberă a germenului intact de boabe în timpul procesului de măcinare moale, fără a elibera ulei. Uleiul constituie jumătate din greutatea embrionului în această etapă, iar embrionul este ușor separat prin forța centrifugă. Embrionii ușori sunt separați de suspensia principală folosind hidrocicloni menți să separe embrionul primar. Pentru o separare completă, fluxul de produs cu germenul rămas este supus unei mărunțiri repetate, urmată de separare pe hidrocicloni, care îndepărtează eficient germenul rezidual - secundar. Germenii sunt spălați în mod repetat în contracurent pe o sită în trei trepte pentru a îndepărta amidonul. În ultima etapă se adaugă apă curată.

Separarea germenului la o plantă cu o capacitate de 150 de tone de porumb pe zi

Domeniul de aplicare:

• Prelucrare profundă a cerealelor
• Producția de bioetanol
• Distilerii
• Producția de amidon, inclusiv amidonul modificat
• Productie de siropuri, melasa
• Prelucrarea glutenului și pentozanilor
• Obținerea semifabricatelor organice pentru prelucrare ulterioară

În timpul procesării profunde a cerealelor, se generează ape uzate industriale cu un conținut ridicat de substanțe organice, care trebuie eliminate. Tratarea apelor uzate după prelucrarea în adâncime a cerealelor se efectuează folosind instalații de tratare biologică bazat în principal pe utilizare reactor anaerob.

Companie EnviroChemie unul dintre primii care a dezvoltat și implementat cu succes pentru întreprinderile din industria amidonului. Este important de remarcat statii de epurare biologica trebuie să țină cont nu numai de compoziția și cantitatea apei uzate primite, ci și de specificul producției în sine. Acest lucru va face ca unitățile de tratament să fie mai eficiente și mai fiabile și va asigura calitatea necesară a tratamentului.

Un exemplu ar fi statii de tratare anaeroba pentru o întreprindere de producție amidon modificatîn estul Germaniei.

Companie EnviroChemie a realizat proiectarea tehnologiei, furnizarea, instalarea și lansarea cu succes a instalațiilor de tratare biologică. Una dintre principalele cerințe ale întreprinderii a fost educația maximă biogazşi utilizarea sa într-o instalaţie de producere termică şi energie electrica. Calitatea epurării trebuie să îndeplinească cerințele pentru evacuarea în sistemul local de canalizare.

Instalațiile de tratament anaerob asigură următoarele etape de tratament:

• Curățare mecanică prealabilă
• Etapa de acidificare biologică
• Tratament anaerob folosind 2 reactoare cu metan Biomar ASBx

Deosebit de remarcată este particularitatea prelucrării apelor uzate la întreprinderile unde există producerea de amidon modificat. Apa uzată se caracterizează printr-un conținut ridicat nu numai de substanțe organice (până la 15.000 mg/l COD), dar are și un conținut semnificativ de sare. Prin urmare, furnizorul și proiectantul stațiilor de tratare a apelor uzate trebuie să aibă o experiență specială și să ofere măsuri pentru pregătirea și tratarea ulterioară a apelor uzate. Folosiți materiale rezistente la coroziune (conducte, fitinguri, instrumente de măsurare, structuri de construcție etc.).

Pentru a îndeplini cerințele speciale de evacuare într-un canal sau un rezervor, este necesară o etapă separată de post-tratare folosind sisteme care permit îndepărtarea compușilor organici persistenti biologic, de exemplu, utilizarea unei unități de ozonare.

Nămol activ anaerob pentru a lansa instalații de tratare anaerobă este importată de companie EnviroChemie(la cererea Clientului) de la similar reactoare anaerobe.

Companie EnviroChemie execută proiectarea instalaţiilor de tratament, oferă suport pentru construcția de instalații de tratare, furnizează și instalează echipamente, efectuează punerea în funcțiune și punerea în funcțiune ulterioară.

Capitolul 15

TEHNOLOGIA AMIDONULUI ȘI A PRODUSELOR CU AMIDON

Industria modernă a amidonului și siropului - industrie importantă economie nationala. Prin prelucrarea cartofilor și a porumbului, întreprinderile cu amidon și sirop produc amidon uscat, glucoză, diverse tipuri sirop de amidon, amidon modificat, dextrine, siropuri de glucoză-fructoză etc. Gama de produse fabricate cuprinde zeci de articole. Amidonul și produsele din amidon sunt utilizate în diverse industrii industria alimentară: cofetărie, panificație, conserve, lactate, concentrate alimentare etc., precum și în alte industrii (medicală, textilă, tipografie, hârtie etc.).

SCHEMA TEHNOLOGICĂ PENTRU OBȚINEREA AMIDONULUI CRUDE DE CARTOF

Materia prima pentru producerea amidonului din cartofi este cartofii.

Compoziția chimică a tuberculilor de cartofi variază destul de mult și depinde1 de soiul de cartofi, climă, sol și alte condiții. Compoziția chimică medie a cartofilor (%): apă - 75, substanță uscată - 25. Din care (%): amidon - 18,5, substanțe azotate - aproximativ 2, fibre -

1, minerale - 0,9, zaharuri - 0,8, grăsimi - 0,2 și alte substanțe (pectină, pentozani etc.) - 1,6. Schema tehnologică de bază pentru obținerea amidonului crud din cartofi (Fig. 51) constă în etapele următoare

: depozitare cartofi; livrarea de cartofi la plantă; spălarea cartofilor în mașini de spălat;

cântărirea cartofilor; măcinarea fină a cartofilor la mașini de răzătoare - obținerea terciului; eliberarea sucului de cartofi din terci; eliberarea amidonului liber din terci; separarea și spălarea pulpei;

rafinarea laptelui cu amidon; amidonul de spalat. Depozitarea cartofilor. Întreprinderile de prelucrare a cartofilor funcționează sezonier. Înainte de a fi supuși la producție, cartofii recoltați sunt depozitați în grămezi la o temperatură de 2...8 “C. Doar tuberculii sănătoși sunt depozitați pentru depozitare. În timpul depozitării, cartofii respiră. Nu este indicat să păstrați cartofii mai mult de 5...7 luni, deoarece acest lucru duce la pierderi semnificative de substanță uscată, inclusiv de amidon. Livrarea cartofilor la plantă. Cartofii sunt introduși în producție folosind un transportor hidraulic (hrănirea se realizează în același mod ca și hrănirea sfeclei de zahăr în producția de sfeclă de zahăr), în timp ce impuritățile ușoare, nisipul și solul sunt parțial separate.

Spălarea și cântărirea cartofilor. Acest proces este înalt mare valoare , deoarece în etapele ulterioare cartofii nu sunt curățați de coajă, iar prezența impurităților minerale în amidon este inacceptabilă. Cartofii se spală în mașini de spălat
tip combinat

având camere cu

nivel înalt. Amidonul se găsește în interiorul celulelor cartofului sub formă de boabe de amidon. Pentru a-l extrage, este necesar să deschideți pereții celulari. Pentru a face acest lucru, cartofii sunt zdrobiți cu ajutorul mașinilor de răzătoare, al căror principiu este abraziunea tuberculilor cu o suprafață din ferăstraie cu dinți fini. Măcinarea se efectuează de două ori. Pentru prima șlefuire se folosesc ferăstraie cu înălțimea dintelui de 1,5... 1,7 mm, pentru șlefuire repetată (afum) - 1,0 mm. Calitatea măcinarii este caracterizată de coeficientul de măcinare K.

Pe intreprinderi moderne coeficientul de macinare ajunge la 85...95%, inclusiv 79...85% la prima macinare si 6...10% la macinare.

Izolarea sucului de cartofi din terci. Terciul de cartofi obținut după mașinile de răzuit este un amestec format din pereți celulari rupti, boabe de amidon și suc de cartofi.

O sarcină importantă în obținerea amidonului din cartofi este eliberarea rapidă a sucului din terci cu o diluție minimă. Contactul sucului cu amidonul deteriorează calitatea amidonului, determinându-l să se întunece din cauza oxidării tirozinei, reduce vâscozitatea pastei de amidon și promovează formarea de spumă, mucus și alte fenomene nedorite. Sucul de cartofi este izolat din terci cu ajutorul centrifugelor cu șurub de precipitare.

O centrifugă de precipitare cu șurub de tip OGSh (Fig. 52) este formată dintr-un tambur exterior 2 și unul interior 3 cu un șurub 1 sudat la tamburul 3. Ambele tamburi se rotesc în aceeași direcție, cel interior fiind avansat cu 15.. .25 s-1. Cupa de cartofi, după ce a trecut centrifuga, prin țeava 6 și arborele tubular 4 intră în spațiul dintre tamburi prin ferestrele 7. Aici, sub influența forței centrifuge, se împarte în două fracții.

Sucul de cartofi este îndepărtat din centrifugă prin ferestrele de scurgere 8, iar sedimentul (fracția grea), datorită diferenței de rotație a tamburelor, este îndepărtat cu șurubul 1, diluat cu apă și îndepărtat prin ferestrele 5 sub formă de amidon. lapte de o anumită densitate.

Terciul condensat cu o concentrație de substanță uscată de până la 40% se obține cu pierderi minime de amidon cu suc de cartofi (0,1%).

Orez. 52 Centrifugă de sedimentare cu șurub tip OGSH.

După ce sucul de cartofi este separat în centrifuge de precipitare, terciul este trimis la stația de sortare a plantei. Aici, folosind diverse mașini de sită, pulpa mare și mică este separată și spălată, amidonul este precipitat și spălat. Utilizarea unităților de hidrociclon pentru separarea terciului de cartofi măcinat fin într-o suspensie de amidon și un amestec de pulpă și suc de cartofi este foarte promițătoare.

Cu toate acestea, în prezent, pentru separarea pulpei de terci se folosesc dispozitive de sită centrifugă: cu jet cu tambur (BSS) sau cu lamă centrifugă (CLS).

Sita cu lame centrifugă TsLS (Fig. 54) este similară ca design cu o pompă centrifugă. Paletele rotorului sunt înlocuite cu plăci de ecran, concave în sensul de rotație. Sub fiecare sită sunt trei camere mici. Terciul prin conducta 3 prin orificiile sub formă de fante 1 intră sub presiune în rotorul 2, care se dezvoltă datorită forței centrifuge, și curge prin sitele 5. Laptele de amidon este filtrat, intră în camerele situate sub site și este evacuat prin orificiile 6 din sită. perete fix 4. Pulpa se deplasează de-a lungul suprafeței sitelor din centrul aparatului și este aruncată sub rotor. Pentru a spăla amidonul liber, terciul este procesat secvenţial pe un aparat de sită cu jet de tambur și cu lamă centrifugă și trimis pentru re-măcinare (măcinare), după care este spălat din nou la BSS și CLS. După separarea pastei pe site sau hidrocicloni, suspensia de amidon conține o anumită cantitate de pastă fină (4...8%) și substanțe solubile în apă
(0,1,-0,5%) și suc de cartofi foarte diluat. Prin urmare, este supus rafinarii pe site centrifuge, hidrocicloane sau site cu arc. Concentrația suspensiei de amidon furnizată pentru rafinare ar trebui să fie de 12...14, iar concentrația suspensiei rafinate să fie de 7-9%.

Suspensie de amidon de rafinare.

Hidrociclonii (Fig. 55) sunt o baterie de microhidrocicloni.

Principiul de funcționare al acestor dispozitive este simplu. Laptele de amidon sub o presiune de 0,15 MPa intră în aparat tangențial de-a lungul unei tangente prin conducta 2, datorită căreia mișcarea de translație a produsului este transformată în rotație, se dezvoltă o forță centrifugă mare, ca urmare a căreia particule grele sunt aruncate pe suprafața interioară a conului și alunecă în jos până la fluxul de duză condensat 1. Fracția ușoară a produsului (curgerea lichidului) este deplasată de fracția condensată, se ridică la duza fluxului de lichid 3 și este îndepărtată din aceasta. Dimensiunile microhidrociclonilor depind de dimensiunea particulelor amestecului care este separat. În producția de amidon de cartofi, se folosesc microhidrocicloni cu un diametru interior al părții cilindrice de 20 mm, o înălțime a conului de 92 mm și un unghi al conului de aproximativ 12. Diametrul duzei rotunde de intrare este de 3,3 mm. Productivitatea unui microhidrociclon este mică, astfel încât acestea sunt combinate în multicicloni - baterii de hidrocicloni constând dintr-un număr mare de microhidrocicloni care funcționează în paralel. La locul de producție funcționează stațiile de hidrociclon SG-4M1 (cu o capacitate de 100 tone/zi de cartofi) și SG-5 (cu o capacitate de 200 tone/zi de cartofi).
Suspensie de amidon de rafinare

se poate efectua şi pe site de luncă. Sita de luncă de joasă presiune marca RZ-PRD (Fig. 56) constă dintr-o suprafață de sită 3 montată pe un cadru introdus în corp I Produs sub presiune scăzută

prin alimentatorul 2 curge de sus spre suprafața sitei. Suspensia de amidon trece prin sită și este colectată în carcasa 1, iar pulpa alunecă în partea inferioară a suprafeței sitei și este îndepărtată de pe aceasta.

Procesul de rafinare a suspensiei de amidon se desfășoară în două etape.

Pulpa fină se spală pe site în trei etape. Pentru a obține lapte de amidon cu o concentrație suficient de mare, laptele de amidon diluat este utilizat în mod repetat la stația de sită a fabricii, iar procesul se desfășoară după principiul contracurent.

Figura 54. Sita cu lamă centrifugă TsLS Randamentul amidonului și factorul de recuperare

. Randamentul amidonului din cartofi este raportul dintre amidonul rezultat și masa materiilor prime prelucrate, exprimat în procente. Randamentul amidonului depinde de conținutul acestuia în materiile prime prelucrate și de pierderile cu celuloză și apele uzate. În medie, randamentul de amidon este de 15,7%, pierderea de amidon este de 2,8%.

Raportul dintre masa amidonului obținut și masa amidonului,. Amidonul crud de cartofi, în funcție de conținutul de umiditate, este împărțit în două grade: A (conținut de umiditate 38...40%) și B (conținut de umiditate 50...52%). Fiecare marcă de amidon este împărțită în trei grade. Calitatea sa trebuie să îndeplinească cerințele standardului industrial OST 18-158. Amidonul de gradele I și II trebuie să fie omogen

alb

și hale, caracteristice amidonului, prezența mirosurilor străine nu este permisă. Amidonul de gradul III poate fi cenușiu, fără dungi sau incluziuni și poate avea un miros ușor acid, dar nu de mucegai.

Indicatorii de calitate ai amidonului crud din cartofi sunt prezentați în tabel. 15.1.

Tabelul 15.1

Datorită conținutului ridicat de umiditate, amidonul crud din cartofi nu poate fi păstrat mult timp se acru și, prin urmare, este procesat în amidon uscat, dextrine fără acid, amidon modificat, melasă, glucoză etc. Dacă este necesar, amidonul crud din cartofi este; depozitat ceva timp în vrac sau în depozite, compactându-l și umplându-l cu apă. Cea mai fiabilă metodă este să-l păstrezi înghețat. Cu toate acestea, în timpul depozitării, în amidon apar procese microbiologice, ducând la apariția unui miros acru, la creșterea acidității, la creșterea substanțelor solubile și la scăderea substanței uscate din amidon.

Utilizarea subproduselor

5, substanțe minerale - 5...6. Cu un scop utilizare rațională Este cel mai promițător să procesăm sucul și pulpa de cartofi în hidrolizat de proteine ​​​​de carbohidrați și furaje proteice. Pentru a face acest lucru, un amestec de pulpă și suc de cartofi cu un conținut de substanță uscată de 8...12% este fiert la o temperatură de peste 100 °C, drept urmare aproximativ 30...40% din substanțele proteice ale sucul se coagulează. Apoi amestecul se răcește la o temperatură de 62...64 “C, se adaugă un preparat enzimatic și amidonul din pulpă se zaharifică timp de 2,5...3 ore Substanțele reducătoare rezultate trec în fază lichidă. Amestecul este filtrat. Faza lichidă este trimisă la fierbere până la un conținut de substanță uscată de 50%. Hidrolizatul de carbohidrați-proteine ​​rezultat este un lichid gros, maro, cu un miros plăcut. Conține glucoză, maltoză, zaharoză și o serie de aminoacizi. Hidrolizatul poate fi folosit la coacere ca înlocuitor al malțului roșu de secară la coacerea anumitor tipuri de pâine și, de asemenea, ca biostimulant la cultivarea drojdiei pentru furaje.