Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Este destul afaceri profitabile. Materii prime pt producția de zahăr poate fi din trestie de zahăr, seva de palmier, orez cu amidon, mei sau sfeclă. Cum se face zahărul din sfeclă?

Producerea zahărului granulat este un proces tehnologic format din mai multe etape:

• colectarea și transportul sfeclei la producție;
• curățarea materiilor prime de murdărie și obiecte metalice;
• producția de chipsuri de sfeclă;
• obtinerea si purificarea sucului de difuzie;
• evaporarea sucului la starea de sirop;
• prelucrarea siropului într-o masă cristalină - masecuite I;
• obţinerea zahărului cristalin şi a melasei din masecuita I;
• evaporarea melasei în massecuită II, împărțirea acesteia în melasă și zahăr galben;
• purificarea zahărului galben;
• ambalarea zahărului granulat.

Echipamente pentru producerea zahărului

Producerea zahărului din sfecla de zahăr presupune diverse operațiuni care amintesc de proces la o fabrică de procesare.

Echipamentele pentru industria zahărului în etapa pregătitoare includ:

• ridicători de sfeclă;
• transportor hidraulic;
• capcane pentru varfuri, nisip si pietre;
• separatoare de apă;
• masini de spalat radacini.

Echipamente pentru producerea zahărului, principalele operațiuni tehnologice sunt numeroase:

• separatoare magnetice pentru prinderea obiectelor metalice cazute accidental;
• transportor cu cântare;
• buncăre cu sisteme de jgheaburi;
• mașini de tăiat sfeclă centrifugă, disc sau tambur;
• aparate de difuzie cu șurub;
• presa;
• uscătoare pentru celuloză;
• defecator cu agitator;
• filtru mecanic încălzit;
• saturator;
• sulfitator;
• filtru de vid;
• centrifuga;
• evaporator cu concentrator.

Pentru operațiunile de finisare în producția de zahăr, este nevoie de următoarele echipamente:

• transportor cu vibrații;
• sita cu vibrator;
• uscător cu răcitor.

Etapa pregătitoare a producției

Sfecla colectata este trimisa in campurile de hag - locuri intermediare pentru depozitarea sfeclei, de unde sunt trimise prin transport hidraulic la uzina de procesare. Echipamentul este înclinat până la fabrică, cu capcane instalate pentru resturile mari, inclusiv vârfuri, nisip și pietre. De asemenea, sunt instalate separatoare magnetice pentru a preveni intrarea obiectelor metalice în procesul tehnologic.

La fabrica are loc o spalare finala a materiilor prime urmata de tratare cu o solutie de inalbitor - 150 g. pentru 1 tonă de sfeclă. Se folosește apă rece (până la 18°C) pentru a preveni pierderea zaharozei din fructe. Rădăcini transportor cu bandă, unde sunt suflate cu aer pentru a elimina umezeala, cântărite și trimise în buncăre prefabricate.

Fabrica de zahăr

Din buncăre, sfecla este direcționată printr-un sistem de jgheaburi către tăietorii de sfeclă pentru a produce așchii de 5–6 mm lungime și aproximativ 1 mm grosime. Mai subțire de 0,5 mm și mai scurt de 5 mm este un defect, din care nu ar trebui să existe mai mult de 3% în chips-uri.

După cântărire, chipsurile de sfeclă sunt trimise la o unitate de difuzie cu șurub pentru deszugarificare cu apă fierbinte. Rezultatul este pulpă și suc de difuzie care conține aproximativ 15% zahăr, 2% „non-zaharuri” și până la 3 g/l pulpă. Sucul este filtrat din pulpă și curățat de sedimente (săruri acide, proteine ​​și pectină) folosind var. Acest proces are loc în două etape - pre-defecare (durează până la 5 minute) și defecare (10 minute).

Pentru a curăța sucul defecat de var, acesta este trimis la prima saturație. Într-un saturator este tratat cu dioxid de carbon. Varul se transformă în carbonat de calciu și precipită împreună cu non-zaharurile. Sucul saturat este eliberat de sedimente folosind filtre mecanice. Deoarece culoarea sucului de difuzie este încă închisă, acesta este trimis pentru sulfitare - tratament cu dioxid de sulf.

Sucul de difuzie clarificat este evaporat la un sirop cu un conținut de umiditate de 35%. Siropul de sfeclă este supus din nou la sulfitare la un nivel de pH de 8,2 și un conținut uscat de peste 90%, filtrat și trimis la filtrele de vid.

Mascuita de prima cristalizare se obtine din siropul de sfecla. Masecuita I după mixer este supusă centrifugării cu separare în zahăr cristalin și așa-numita melasă verde. Zahărul este spălat și aburit pentru a produce zahăr granulat cu o puritate de 99,75%.

Melasa este readusă la filtrare la temperatură ridicată pentru a obține o a doua cristalizare a zahărului galben și a melasei din mascuit. Zahărul galben poate fi folosit în industria alimentară sau aburit pentru a produce zahăr alb granulat.

În timpul aburării, se formează melasă albă sau o a doua scurgere, care este returnată în lanțul tehnologic în momentul fierberii mascuitei primei cristalizări. Zahărul granulat este pulverizat cu aer încălzit pentru a se usuca la o umiditate de 0,14%, ambalat și trimis la un depozit. Melasa este folosita ca melasa de furaj.

Producție fără deșeuri

Tehnologia de producere a zahărului din sfecla de zahăr permite utilizarea produselor din operațiuni cu un conținut scăzut de zaharide. Melasa este buna aditiv pentru hrana animalelor, din el se pot face multe produse:

• alcool;
• acid citric;
• drojdie.

Pulpa de sfeclă este, de asemenea, utilizată pe scară largă ca hrană pentru animale. Conținutul de substanță uscată din acesta este de până la 6%.

Pentru a îmbunătăți posibilitatea de transport și a crește valoarea furajului, pulpa este uscată la 80% umiditate. Dacă intenționați să-l depozitați pentru o perioadă lungă de timp, uscați-l folosind gaze de ardere până când conținutul de apă este de 10%.

Producția de zahăr rafinat

Pentru producerea zahărului rafinat se folosește zahăr granulat cu un conținut de substanță uscată de 99,85%, impurități non-zahăr de cel mult 0,25% și o valoare a culorii de 1,8. Un sirop cu un conținut de zahăr de 73% este făcut din zahăr granulat într-o autoclavă. Siropul trece prin filtrare și purificare din coloranți, repetând pașii.

Pentru adsorbție se folosește cărbune activ AGS-4 sau cărbune sub formă de pulbere. Apoi soluția dulce este trimisă pentru condensare în unități de vid și cristalizată în centrifuge.

Cristalele rezultate sunt tratate cu limpezi și ultramarin și trimise la prese rotative. Rezultă brichete, care sunt uscate și tăiate în bucăți.

Video: Producția de zahăr din sfecla de zahăr

Toate fabricile de zahăr din Rusia au adoptat un singur schema tehnologica obţinerea zahărului granulat din sfecla de zahărProducţie chipsuri de sfeclă produs pe mașini de tăiat (mașini cu discuri orizontale și cilindrice cu rame de cuțit introduse). Lungimea a 100 g de chipsuri ar trebui să fie de 10 - 12 m.

Sucul de sfeclă se poate obține prin presarea așchiilor și prin metoda difuziei. 70–80% din suc este extras prin metoda de presare. Metoda de difuzie vă permite să reduceți costurile și să eliberați zahăr în cantități mai complete. Fenomenul de difuzie este înțeles ca capacitatea diferitelor substanțe care se amestecă între ele de a pătrunde spontan unele în altele până se formează un amestec omogen.

Esența tehnologică obţinerea sucului de difuzie este după cum urmează. Țesutul rădăcinii de sfeclă este format din celule care conțin suc în care se dizolvă zaharurile și cele nezaharuri. Sarcina producției de sfeclă este extragerea zahărului, și anume a zaharozei. Dar celula este înconjurată de un strat protoplasmatic, care constă în principal din proteine. Prin acest strat trece doar apa din celula, nu zaharul sau alte substante. Pentru ca sucul să difuzeze prin pereții celulari, stratul protoplasmatic trebuie distrus. Acest lucru se realizează prin tratarea celulelor de sfeclă cu apă la o temperatură de 60 °C și mai mult. În practică, prelucrarea așchiilor cu apă caldă se realizează în dispozitive de difuzie periodică și continuă.

Dispozitivele de difuzie pe coloană (CDA) au devenit larg răspândite. Aparatul constă dintr-o opărire, unde așchiile sunt încălzite și o coloană verticală (difuzorul însuși). În dispozitivele de acest tip, sucul se deplasează în contracurent spre chipsurile de sfeclă, la capătul aparatului - în partea superioară, chipsurile deszuharate se întâlnesc cu apă fierbinte curată, care spală chipsurile. După deszugarizarea chipsurilor, acestea arată ca o masă presată și sunt numite pulpă. Așchiile sunt mutate în partea superioară a aparatului de difuzie printr-un arbore rotativ cu lame.

Metoda de difuzie a extragerii sucului- aceasta este deszugarificarea continuă a chipsurilor de sfeclă, mai întâi cu suc (extracție anterioară), a cărei concentrație scade treptat, iar la sfârșitul procesului chipsurile sunt spălate cu apă fierbinte. Durata operației este de 80 – 100 de minute.

Se obține un suc de difuzie, care conține 83% umiditate și 17% substanță uscată, din care 15% zaharoză și 2% non-zahăr. Nezaharurile trebuie îndepărtate din sucul rezultat, care se face prin mijloace chimice. Nezaharurile întârzie cristalizarea zaharozei, crescând pierderea de zahăr cu produsul final - melasa. Pentru a scăpa de non-zaharuri, sucul este purificat cu var - defecare urmată de îndepărtarea excesului său cu dioxid de carbon - saturaţie.

Defecarea sucului de difuzie- Acesta este tratamentul sucului cu var, care se efectuează în două etape: defecarea preliminară și defecarea principală. În timpul pre-defectării, la masa de sfeclă se adaugă 0,2 - 0,3% CaO, în timpul etapei principale - 2,5 - 3% CaO, în timp ce pH-ul sucului crește la 12,2 - 12,3.

Scopul operației este ca varul cu non-zaharuri să dea un precipitat. Are loc coagularea substanțelor coloidale, neutralizarea și precipitarea sărurilor de calciu ale unui număr de acizi (citric, oxicitric, malic etc.). Durata 20 – 30 de minute, temperatura sucului: în timpul pre-defectării rece 50ºС, cald – 50 – 60ºС, cald – 85 – 90ºС.

Defecația principală se efectuează imediat după pre-defecare. Principalele procese în timpul celei de-a doua mișcări intestinale: descompunerea sucului fără zahăr, saponificarea grăsimilor, precipitarea anionilor acizi, crearea de exces de var (pentru o cantitate suplimentară suficientă de CaCO3 formată în timpul saturației) durata de funcționare 10 - 30 de minute.

Saturarea sucului de difuzie. Saturația se referă la tratarea sucului cu gaz carbonatat care conține 30-34% dioxid de carbon. Saturarea se realizează în două etape (saturația I și II) cu separarea intermediară a precipitatului non-zahar. Pentru a preveni întoarcerea în soluție a non-zaharurilor care au precipitat în etapele defecării, prima saturație se completează cu un ușor exces de var în soluție, ca în pre-defecare (0,2 - 0,3% CaO), pH-ul de sucul se mentine la 10, 8 – 11,6. Saturarea sucului fierbinte (80 – 85 ºС) pentru a transforma varul în stare insolubilă de CaCO3.

CaO + CO 2 → CaCO 3 (calcar CaCO3 este un bun adsorbant, absoarbe zaharuri insolubile in apa si coloranti).

După prima saturație, sucul este filtrat (folosind filtre de vid sau filtre de îngroșare) și trimis la a doua saturație. Se efectuează cu scopul de a reduce conținutul de săruri de calciu solubile din suc, deoarece îndepărtarea lor incompletă duce la formarea de calcar în schimbătoarele de căldură și crește pierderea de zaharoză. Durata celei de-a doua saturații este de 10 minute la 85 – 92 ºС.

Apoi sucul este filtrat folosind filtre cu disc sub o presiune în exces de 0,15 - 0,20 MPa.

Sulfarea sucului de difuzie efectuat pentru a reduce culoarea și alcalinitatea. Sucul este tratat cu dioxid de sulf. Gazul de sulfatare conține 10 – 15% dioxid de sulf. Efectul de strălucire al SO2 este formarea de acid sulfuros, care este un bun agent reducător:

SO2 + H2O → H2SO3

Acidul sulfuros și sărurile sale blochează grupările carbonil ale monozaharidelor și produșii lor de descompunere, prevenind astfel formarea de substanțe colorante în suc. Acidul sulfuros reduce alcalinitatea sucului datorită trecerii carbonatului de potasiu la sulfit neutru.

K 2 CO 3 + H 2 SO 3 → K 2 SO 3 + H 2 O + CO 2

Sucul purificat conține (%): 12 - 14 substanțe uscate, dintre care 10 - 12 zaharoză, 0,5 - 0,7 substanțe azotate, 0,4 - 0,5 substanțe organice fără azot, 0,5 cenușă. Puritatea sucului 86 – 92%.

Condensarea sucului prin evaporare se efectuează în două etape: în primul rând, se concentrează la un conținut de substanță uscată de 65%, apoi, după purificare, se concentrează la un conținut de substanță uscată de 92,5 - 93,5%.

Prima etapă de condensare se realizează într-o unitate de evaporare și se obține sirop. Siropul purificat, care conține 60–65% substanță uscată, este trimis la fierbere.

Gătirea mascuitei și obținerea zahărului cristalin. Pentru a izola zaharoza pură din sirop, cristalizarea se efectuează în soluții suprasaturate fierbinți în dispozitive de vid la temperaturi scăzute. Pentru a extrage zahărul în cantitate maximă, cristalizarea zaharozei se efectuează de mai multe ori (de obicei se efectuează trei cristalizări). Produsul obtinut dupa fierberea sucului se numeste mascuite. Contine 7,5 - 8% apa, 92 - 92,5% substanta uscata si aproximativ 55% zahar cristalizat. Procesul de fierbere într-un aparat de vid este împărțit în 4 etape: obținerea unei soluții suprasaturate - îngroșarea siropului; realizarea de cristale de zahăr – formarea de cristale; creșterea cristalelor de zahăr; îngroșarea finală a mascuitei și eliberarea mascuitei din aparatul de vid. Mascuita I finită de cristalizare (mascuita I) este trimisă la centrifuge pentru a separa cristalele de zaharoză și scurgerile. Cristalele sunt albite cu apă arteziană (70 - 95 ºС).

Zahărul granulat care iese din centrifugă conține 0,8 - 1% umiditate; se usucă cu aer cald până la un conținut de umiditate de 0,14% și apoi se răcește.

Efluenții obținuți în timpul centrifugării mascuitei I sunt trimiși la aparate de vid pentru fierbere și obținerea mascuitei II din cristalizare (mascuitei II). Se fierbe până când conținutul de substanță uscată este de 93%. La centrifugarea mascuitei II, sunt colectate două ieșiri și cristale de zaharoză. De asemenea, cristalele sunt albite cu apă fierbinte și aduse la umiditatea necesară.

Drenajul obtinut prin centrifugarea mascuitei II se trimite la fierbere si obtinerea mascuitei III cu un continut de substanta uscata de 93,5 - 94%. În acest caz, masecuita este centrifugată fără albirea zahărului cu apă. Au o umflare - melasă, care este trimis în containere de depozitare. Melasă– un lichid gros, maro închis, cu miros înțepător și gust neplăcut, care conține 76–85% substanță uscată, din care 46–51% zaharoză. Puritatea masei este de 56 – 62%, valoarea pH-ului 6 – 8. Compoziția nezaharurilor include (%): zaharuri reducătoare 0,5 – 25; rafinoza 0,6 – 1,4; azot total 1,5 – 2; acid lactic 4 – 6; acizi acetic, formic 0,2 – 0,5; materii colorante și elemente de cenușă 6 – 11.

Pentru a crește puritatea, zahărul de cristalizare III este trimis la afinator, unde este amestecat cu prima masecuită din I, care este diluată cu suc purificat la 74 - 76% din substanțele uscate și se obține rafinare mascuite. Acest mascuit este centrifugat. Zahărul rezultat, împreună cu zahărul din a doua cristalizare, este trimis la aparatul de curățare și dizolvat (curățat) în sucul de a doua saturație până când conținutul de substanță uscată este de 65 - 70%, apoi amestecat cu siropul din evaporator și trimis. pentru sulfitare.

Schema de trei cristalizare a departamentului de produse permite extragerea maximă a zaharozei din materiile prime procesate.

Întrebări pentru autocontrol pe tema 5

Denumiți compoziția sfeclei de zahăr.

Care este calitatea (puritatea) sucului de difuzie? Valoarea producției acestui indicator.

Cum se desfășoară procesul de difuzie a zaharozei în fabricile moderne de zahăr din sfeclă?

Ce operații presupune purificarea sucului și care este scopul acestora?

Care este esența mascuitei la fierbere? Care sunt etapele acestui proces?

Melasa, compoziția și utilizarea sa?

Caracteristici ale obținerii zahărului din zahăr brut din trestie.

Care este scopul operației de defecare a sucului de difuzie?

Care este scopul operației de saturare a sucului de difuzie?

Care este scopul operației de sulfitare a sucului de difuzie?

Teste pe tema 5

1. Întunecarea sucului de difuzie se datorează formării de __________- ca urmare a reacției dintre monoze necompuse și aminoacizi

2. Surfactantul ________ determină formarea de spumă persistentă în sucul de difuzie, ceea ce complică purificarea sucului de difuzie

3. Randamentul de zahăr din trestie este de ___________%

4. Melasa reziduală de la producția de zahăr din sfeclă conține_______% zaharoză

5. Defecarea este o operatiune tehnologica de purificare a sucului de difuzie cu var din ______________

6. Sulfitare – tratarea sucului de difuzie filtrat cu dioxid de sulf pentru a reduce _________ și____________

7. Un produs format dintr-un amestec de cristale de zaharoză și sirop se numește ___________

8. Compuși organici fără azot conținuti în sucul de difuzie

2 substanțe pectinice

3 aminoacizi

4 zahar invertit

5 acizi organici

9. Substanțe de suc de difuzie care împiedică cristalizarea zaharozei

1 invers

3 acizi organici

4 rafinoze

5 aminoacizi

6 substanțe pectinice

10. Procese care au loc în timpul defecării sucului de difuzie

3 coagularea substanţelor coloidale

6 creând exces de var

11. Procese care au loc în timpul saturației sucului de difuzie

1 neutralizarea și precipitarea acizilor sub formă de săruri de calciu

2 reducerea concentrației de var și săruri de calciu solubile

4 decolorarea sucului de difuzie

5 reducerea alcalinității sucului de difuzie

6 departament de sediment non-zahar

12. Procese care au loc în timpul sulfatării sucului de difuzie

1 neutralizarea și precipitarea acizilor sub formă de săruri de calciu

2 reducerea concentrației de var și săruri de calciu solubile

3 coagularea substanţelor coloidale

4 decolorare suc

5 departamentul de sedimente fără zahăr

6 reducerea alcalinității sucului

13. Compus chimic utilizat la defecarea sucului de difuzie

1 dioxid de carbon

2 oxid de calciu

3 dioxid de sulf

4 sulfat de amoniu

5 bicarbonat de calciu

14. Compus chimic utilizat în sulfatarea sucului de difuzie

1 dioxid de carbon

2 oxid de calciu

3 dioxid de sulf

4 sulfat de amoniu

5 bicarbonat de calciu

15. Funcționarea tehnologică a producției de zahăr din sfeclă, asigurând transferul nezaharurilor sucului de difuzie în sediment

1 mișcare a intestinului principal

2 II saturație

3 I saturație

4 sulfitare

5 pre-defecare

16. Funcționarea tehnologică a producției de zahăr din sfeclă, asigurând decolorarea sucului de difuzie

1 mișcare a intestinului principal

2 II saturație

3 I saturație

4 sulfitare

5 pre-defecare

17. Funcționarea tehnologică a producției de zahăr din sfeclă, asigurând neutralizarea și precipitarea acizilor sub formă de săruri de calciu în suc de difuzie

1 mișcare a intestinului principal

2 II saturație

3 I saturație

4 sulfitare

5 pre-defecare

Tabelul 5 - Standarde de răspuns la testele pe tema 5

O schemă tehnologică rațională pentru producția de zahăr din sfeclă ar trebui să asigure zahăr de înaltă calitate, randament maxim și pierderi minime în producție. La toate fabricile de zahăr din URSS a fost introdusă o schemă tehnologică unificată (Fig. 1) și a fost instalat echipament standard.

Din sfecla de borage sau de sfeclă de sfeclă, sfecla este livrată printr-un transportor hidraulic la secția de spălare a fabricii. Deplasându-se într-un curent de apă, rădăcinile sunt parțial spălate de pe pământ și, cu ajutorul unor dispozitive speciale (capcane de piatră, capcane de nisip, capcane de paie), sunt eliberate de impuritățile grosiere. Sfecla este în cele din urmă spălată din pământ și eliberată de impuritățile grosiere într-o mașină de spălat specială. Sfecla spălată este ridicată cu un elevator de sfeclă până la o înălțime de aproximativ 15 m, astfel încât să curgă gravitațional către operațiuni ulterioare. După lift, sfecla este cântărită pe cântare de camion și tăiată în chips pe tăietorii de sfeclă. Zahărul este apoi extras din chipsuri prin difuzie.

Sucul de difuzie rezultat se întunecă rapid și are diverse impurități fără zahăr. Se purifică: se tratează cu lapte de var (defecare), se saturează cu dioxid de carbon (saturație), dioxid de sulf (sulfitare) și se filtrează.

Sucul purificat este de culoare galben deschis și conține aproximativ 15-16% substanță uscată, inclusiv 14-15% zaharoză. Se concentrează în sirop folosind evaporatoare până la o concentrație de substanță uscată de 65%. Siropul este din nou sulfatat, filtrat și fiert într-un aparat de vid sub vid la o concentrație de substanță uscată de 92,5-93,0%.

Orez. 1. Schema tehnologică a producției de zahăr din sfeclă.

In timpul fierberii se cristalizeaza 55-60% din zahar si se obtine masecuita I, care este un amestec de cristale de zaharoza si lichior mama, care contine si zahar si toate nonzaharurile siropului. Cristalele de zahăr se separă de lichidul mamă (lichid verde) în centrifuge, se spală cu apă fierbinte, se usucă în uscătoare la un conținut de umiditate de 0,05-0,14% și se ambalează în pungi sau saci.

Umflarea verde conține încă multă zaharoză (76-78% în greutate substanță uscată) și, prin urmare, se fierbe din nou într-un aparat cu vid până la o concentrație de substanță uscată de 95%, adică se obține masecuita II (produsul de a doua cristalizare). Pentru a obține mai multe cristale de zahăr, massecuita II este răcită în cristalizatoare de la 80 la 40°C.

După separarea în centrifuge, massecuita II produce cristale de zahăr de calitate redusă (zahăr galben) și deșeuri de producție - melasă. Zahărul galben se dizolvă (curăță) în sucul de saturație II și se adaugă la siropul trimis pentru sulfitare și gătire a masecutei I.

Când lucrezi cu sfeclă, mai mult decât calitate superioară Nu sunt suficiente două cristalizări pentru a izola tot zahărul care se cristalizează și a obține o melasă suficient de „sărăcită”. În aceste cazuri, fabricile funcționează după o schemă cu trei produse și efectuează trei fierberi: din masecuita I de cristalizare se obține zahăr granulat alb și zahăr verde, din care se obține produsul.

cristalizare. Din mascuita II se izolează prin centrifugare zahărul galben și edemul verde II, din care se obține mascuita III. Din produs

Cristalizarea produce din nou zahăr galben și, ca deșeu de producție, melasă. Ultimul zahăr galben este purificat (afinizat), apoi dizolvat (curățat) și soluția se adaugă în sirop înainte de a fi sulfatată.

Astfel, procesul tehnologic de producere a zahărului granulat din sfeclă constă în următoarele operațiuni principale: alimentarea hidraulică a sfeclei către instalație și îndepărtarea impurităților; spălarea sfeclei, cântărirea; măcinarea sfeclei; obţinerea sucului de difuzie; purificarea sucului de difuzie; sucul de condensare în sirop; fierberea siropul și umflarea până la masecuite; centrifugarea mascuitei, albirea si uscarea zaharului.

Una dintre cele mai multe direcții promițătoareîn afaceri astăzi este producția de alimente, sau mai exact, producția de produse esențiale incluse în coșul alimentar principal. Printre altele, acestea includ producția de zahăr.

Producția de zahăr: prezentare generală a pieței zahărului din țară, perspective pentru începători

Pentru perioada 2016-2017. Producția de zahăr în toată țara a crescut semnificativ. Printre factorii determinanți care au influențat succesul afacerii cu zahăr în Rusia se numără:

1. Creșterea suprafeței însămânțate a culturilor de plante (sfeclă de zahăr, trestie de zahăr);
2. Investiții de către stat și companii private;
3. Modernizarea industriei (achiziționarea de noi echipamente, reducerea cantității de materii prime necesare și combustibil).

Ca urmare, producția brută de zahăr din Rusia a crescut cu 35%. Și asta în ciuda faptului că în perioada 2016-2017 condițiile meteorologice au fost departe de a fi ideale. Acest lucru s-a simțit mai ales la recoltarea sfeclei de zahăr în părțile de sud ale Rusiei, unde au existat precipitații frecvente toamna.

Exporturile de zahăr lasă mult de dorit. Majoritatea covârșitoare a produselor sunt vândute atât pe plan intern, cât și pe plan internațional. piețe comune state de frontieră. Printre cei mai puternici concurenți puteți urmări Belarus, Ucraina, Azerbaidjan și Brazilia. Alte țări din UE nu sunt cu mult în urmă.

Afacerea cu zahăr este o afacere profitabilă în Rusia. Prin urmare, nu este de mirare că există o concurență ridicată aici. Aproximativ 33 marii producatori zahărul este acum înregistrat în Rusia (și aceasta nu include întreprinderile private). Prin urmare, un nou venit va trebui să încerce din greu să se asigure că produsele sale sunt vândute cu succes pe piața internă.

Merită luat în considerare faptul că este puțin probabil ca consumul de zahăr să crească în viitorul apropiat. Cu situația financiară actuală, nu toată lumea își permite să cumpere zahăr pentru utilizare: doar pentru nevoi generale. Vânzările de zahăr sunt în scădere treptat și anotimpurile de vară, pentru că „Ritualurile” obișnuite de a face dulceață și compot devin deja un lucru din trecut.

Tehnologia de producere a zahărului

Extragerea zahărului din sfeclă este un proces în mai multe etape care are loc în mai multe etape:

1. Purificarea materiilor prime de impurități. Sfecla de zahăr este transportată printr-un transportor într-o mașină de spălat sfeclă, unde este curățată și separată de impuritățile grele și ușoare;
2. Tăierea sfeclei în așchii. În acest scop, se folosește un aparat special cu lame maxim ascuțite. Chipsurile mici obținute din prelucrarea sfeclei sunt mai ușor de prelucrat în continuare;
3. Extragerea sucului din chipsuri. Aparatul de difuzie eliberează suc de culoare închisă din chipsuri, care conține 13% zahăr. Amestecul lichid rezultat trebuie să treacă prin mai multe etape de purificare;
4. Curățarea sucului. Aici metoda principală este precipitarea non-zaharurilor folosind var și dioxid de carbon. In instalatii speciale se filtreaza sucul cu substante precipitate, iar iesirea este suc galben deschis cu un continut de zahar de 13%. Se clarifică în continuare prin adăugarea de SO2;
5. Condensarea sucului. Pentru a izola zahărul sub formă de cristale, 13% din conținutul său nu este suficient. Concentrația se mărește prin condensarea sucului la sirop într-un evaporator (60-75% zahăr);
6. Prepararea zahărului cristalizat. În instalațiile de vid, siropul este procesat și, ca urmare, se formează zahăr galben cristalizat cu scurgere (lichid) în raport de 1:1. Acest amestec se numește massecuite.
7. Prelucrarea ulterioară a massecuitei și producerea zahărului alb. Masecuita este reintrodusă în centrifugă, după care se formează zahăr de calitate superioară.

Ca urmare a producerii zahărului din sfecla de zahăr, obținem zahăr în sine, precum și produse prelucrate: melasă, pulpă și turtă de filtru.

Melasa conține 50% zahăr, dar nu este supusă procesării ulterioare într-o centrifugă. Această resursă poate fi utilizată în producția de alcool, acid citric și hrană pentru animale. Îngrășămintele sunt făcute din turtă de filtru. Celuloza este folosită ca sursă pentru producția de furaje. Toate acestea pot fi folosite ca o sursă suplimentară de venit.

Schema de principiu pentru producerea zahărului din trestie de zahăr nu este diferită de cea utilizată în producția de sfeclă. Cu toate acestea, procesul în sine este mai simplu, iar rezultatul este zahăr brut: un produs nepotrivit consumului. Zahărul brut poate fi procesat în zahăr rafinat fie în fabrică, fie în unități de producție separate.

Etapele producției de zahăr:

1. Curățarea stufului de impurități;
2. Tocarea si felierea trestiei;
3. eliberare de suc;
4. Purificarea sucurilor;
5. Îngroșarea sucului;
6. Cristalizarea zahărului.

Există câteva caracteristici în echipament la etapa de zdrobire a trestiei. Aici, pe lângă lama de tăiere, se folosesc concasoare și mori. Concasoarele zdrobesc mai bine tulpinile de trestie tocate, iar în mori sucul primar nefiltrat de culoare închisă este extras din masa rezultată.

Ieșirea rezultată masa reprezentand fibra se numeste bagasa. Contine 0,7-0,8% zahar si este folosit la producerea hartiei si materiale de constructii, precum și ca combustibil în centralele termice. În timpul producției se formează și melasa și turta de filtrare.

Zahărul brut se formează prin fierberea mascuitei de la prima filtrare și a mascuitei de la a doua filtrare. Mai mult, dimensiunea cristalelor rezultate este principalul indicator al calității unui astfel de zahăr.

Producția de zahăr rafinat

Zahărul rafinat este zahărul presat ambalat sub formă de cuburi. Producția unui astfel de produs este foarte profitabilă, dar echipamentul necesită investiții financiare mari.

Echipamentul este instalat standard. Acestea includ presatoare, ambalatoare, dispozitive pentru uscare și ambalarea zahărului în cutii. Să nu uităm de echipamentele pentru filtrarea și procesarea zahărului.

Etapele producției zahărului rafinat:

1. Amestecarea zahărului granulat sau a zahărului brut cu apă (puteți adăuga glicerină pentru lipiciitate). Aici pregătim pământul pentru filtrare ulterioară;
2. Prelucrarea soluției rezultate. Aceasta include etapele de extracție a sucului care conține zahăr, formarea siropului și apoi mascuitei (schema este similară cu obținerea zahărului din sfeclă sau trestie, dar prelucrarea este mai minuțioasă);
3. Ambalarea zahărului umed în forme și presarea acestuia. În acest scop, se folosesc forme rotative speciale, precum și role de presare;
4. Uscarea zahărului rezultat și ambalarea acestuia.

Zahărul rafinat este zaharoză pură cu un conținut de impurități de cel mult 0,1% conform cerințelor moderne. Prin urmare, prelucrarea materiilor prime necesită grijă și scrupulozitate. Utilizarea echipamentelor de înaltă calitate este unul dintre motivele costului ridicat al acestui tip de afaceri.

Astăzi, producția de zahăr figurat este una dintre noile tendințe în afacerea „dulci”. Zahărul rafinat are o formă standard dreptunghiulară, dar din astfel de bucăți puteți face o mare varietate de tipuri de zahăr figurat.

Zahărul figurat este cel mai adesea făcut la comandă. În piață puteți găsi forme simple de zahăr, de exemplu, costume de cărți, inimioare, stele, cranii.

Zahărul figurat este folosit și ca decor pentru alte produse de cofetărie. Desigur, astfel de produse la comandă pot diferi atât ca formă, cât și ca mărime.

Tehnologia de producere a zahărului din lapte

Zahărul din lapte este galben sau alb, care se formează din zer. Acest produs are o gamă largă de aplicații deoarece... este utilizat în industria alimentară, în scopuri tehnice și farmacologie.

Cel mai bine este să folosiți zer de brânză în producție, deoarece... este cel mai bogat în conținut de lactoză (cel puțin 5%).

Etapele producerii zahărului din lapte:

1. Separarea zerului de brânză cu separarea grăsimii din lapte și a prafului de cazeină. Se realizeaza in instalatii speciale de separare;
2. Denaturarea termică a proteinelor din zer și filtrarea acestora. Se efectuează în băi speciale la o temperatură de 90-95 de grade. într-un mediu acidificat. Datorită factorilor distructivi, proteina din zer se coagulează și se depune, după care poate fi ușor separată de soluție. După filtrare, soluția de „zer” trebuie dezoxidată prin adăugarea de hidroxid de sodiu.
3. Îngroșarea zerului. Procesul de evaporare se efectuează la o temperatură care nu depășește 55 de grade în prezența antispumantelor (afromin, acid oleic). La sfârșitul condensului, siropul rezultat este încălzit la 70-75 de grade;
4. Cristalizarea zahărului din lapte. Procedura poate dura de la 15 la 35 de ore cu amestecarea constantă a siropului. Principalul pericol în această etapă este formarea de aderențe, sau druse;
5. Separarea cristalelor de melasa si purificarea lor. În plus, curățarea se efectuează după cum este necesar. Cristalele rezultate sunt măcinate în continuare în echipamente speciale, formând o pulbere.

În producție se folosește și zerul caș, dar acesta are propriile sale caracteristici. În primul rând, soluția de zer nu este acidificată în timpul denaturarii sale. Și în al doilea rând, randamentul zahărului din lapte în sine este puțin mai mic datorită fermentației lactozei în timpul procesului de producție.

Cum să înființezi o fabrică de producție de zahăr

Căutați spații

Sala de producție trebuie să fie suficient de mare, pentru că... Fabricarea zahărului necesită o mulțime de echipamente mari. Merită să acordați o atenție deosebită depozitului, deoarece... Zahărul tinde să absoarbă mirosurile. În consecință, depozitul trebuie să aibă o bună ventilație și uscăciune.

Cel mai simplu mod este să cumpărați o cameră gata făcută. Atunci când semnați un contract, merită să luați în considerare „vârsta” atât a echipamentului, cât și a locului de producție în sine. De asemenea, este posibil să alegeți singur localul și să cumpărați echipamentul necesar, dar în această etapă poți face o mulțime de greșeli. Acest lucru este valabil mai ales pentru oamenii de afaceri începători.

Principalele blocuri ale fabricii de zahăr includ:

• atelier de producție;
• depozit de materii prime si produse;
• camere de igienă personală;
• camere menajere pentru personal.

Și, desigur, incinta trebuie să fie echipată în conformitate cu toate cerințele legii Federației Ruse. Acest lucru este important pentru că producătorii începători se pot confrunta cu o amendă mare.

Recrutare

Când începeți propria afacere cu zahăr, ar trebui să vă gândiți imediat la echipa de lucru. Acesta trebuie să includă persoane cu următoarele specialități:

1. Director al companiei;
2. De fapt, sunt cel puțin 10 lucrători;
3. Manager de achizitii si vanzari;
4. Mecanic;
5. Agenti de paza;
6. Detergenți;
7. Contabili.

Întocmirea documentației

Înregistrarea producției la stat este primul pas atunci când înregistrați o afacere. Există două opțiuni pentru evenimente aici: fie vă recomandați ca antreprenor individual, fie ca SRL. Cum se documentează activitate antreprenorială pot fi găsite urmând linkurile corespunzătoare. Ultima variantă este convenabilă din punct de vedere practic, deoarece aici drumurile sunt deschise pentru cooperare cu companii mari. Antreprenorii individuali nu au această oportunitate.

Pentru înregistrare va fi necesară următoarea documentație:

Lista este aproximativă, așa că verificați în prealabil necesitatea unui anumit document.

Partea financiară a afacerii

Producția de zahăr necesită investiții semnificative la început. Prin urmare, analiza situației economice în timpul deschiderii unei fabrici de producție de zahăr este una dintre sarcinile principale ale unui om de afaceri.

Achiziționarea unui sediu gata făcut cu toate echipamentele costă aproximativ 30 de milioane de ruble. excluzând salariile angajați, provizii de materii prime și publicitate (care va costa încă 1-5 milioane de ruble). Există, de asemenea, opțiunea de a închiria spații și de a-ți înființa propria linie de producție. Aici capital de pornire trebuie să fie de cel puțin 5 milioane de ruble. supuse profiturilor bune și unui număr mare de produse.

40 de mii de ruble. – acesta este costul unei tone de zahăr. Ținând cont de faptul că cantitatea minimă acceptabilă de produse este de 30 de tone pe lună, în această perioadă veți avea 1,2 milioane de ruble. Pe etapele inițiale venitul poate fi limitat la 200 de mii de ruble/lună, astfel încât perioada de rambursare se va întinde pe 1-2 ani de muncă continuă.

Caută canale de aprovizionare pentru materii prime pentru producție

Principala resursă de producție este sfecla de zahăr sau trestia de zahăr. Furnizorii pot fi atât antreprenori autohtoni, cât și concurenți străini (Franța, Germania, SUA). În prezent se practică utilizarea unor tipuri alternative de materii prime, printre care se numără:

1. Orez cu amidon japonez;
2. Seva de palmier din Asia;
3. Breadsorghum provine din China.

Probleme de marketing și vânzări de produse finite

Afacerea cu zahăr este o industrie cu nivel înalt concurenta pe piata. Desigur, pentru proprietarul unei astfel de producții, problema marketingului rămâne deschisă. Ce trebuie făcut la deschiderea unei noi companii?

1. Stabiliți modalități de a vinde produse. Acestea ar putea fi unități de catering, magazine alimentare, producție de cofetărie. Nu uitați de sursele suplimentare de venit sub formă de deșeuri (melasă, bagas, turtă de filtru);
2. Creează-ți propriul site web. Acest lucru vă va face mai ușor să vă „promovați” produsele și să oferiți informații despre acestea;
3. Vino cu un logo original, dezvoltă-ți propriul brand. Nu uita de design propriu ambalaj de zahăr.

Unul dintre cei mai importanți pași pentru a obține succesul în afacerea pe care ați ales-o este, care vă va permite să vă imaginați întreaga „imagine” a activităților viitoare și să evitați multe greșeli comune antreprenorilor începători.

Producția de zahăr este o prerogativă fabrici mari. La urma urmei, tehnologia este destul de complexă. Materiile prime sunt prelucrate pe linii de producție continue. De regulă, întreprinderile de producție de zahăr sunt situate în imediata apropiere a zonelor de creștere a sfeclei de zahăr.

Descriere produs

Zahărul este în esență un carbohidrat pur (zaharoză) care are un gust dulce și plăcut. Este bine absorbit și asigură funcționarea normală a organismului (acuitatea vizuală și auditivă, un nutrient important pentru celulele creierului, participă la formarea grăsimilor). Abuzul de produs duce la dezvoltarea unor boli (carii, exces de greutate etc.).

Materii prime pentru productie

În mod tradițional, în țara noastră, acest produs este realizat din producția de zahăr necesită volume mari de aprovizionare cu materii prime.

Sfecla este un membru al familiei talpa gâștei. Crește timp de doi ani, cultura este rezistentă la secetă. În primul an rădăcina crește, iar apoi în al doilea an se dezvoltă tulpina și apar florile și semințele. Masa culturii de rădăcină este de 200-500 g Fracția de masă a țesutului dur este de 75%. Restul este zahăr și alți compuși organici.

Recoltarea sfeclei are loc peste 50 de zile. În același timp, fabricile funcționează în medie 150 de zile pe an. Pentru a asigura fabricile de producere a zahărului cu materii prime, sfecla este depozitată în așa-numitele mormane (hald mari).

Tehnologia de depozitare a sfeclei de zahăr

Sfecla se așează în straturi în grămezi pe zone pregătite anterior. Dacă tehnologia de depozitare este încălcată, sfecla va încolți și va putrezi. La urma urmei, legumele rădăcinoase sunt organisme vii. O caracteristică a germinării este indicele raportului dintre muguri și masa întregului fruct. În condiții de temperatură ridicată și umiditate ridicată, sfecla începe să germineze deja în a cincea zi de depozitare. În acest caz, sfecla, care se află în partea superioară a grămezii, germinează cel mai intens. Acesta este un fenomen extrem de negativ care duce la o scădere a eficienței producției de zahăr. Pentru a minimiza pierderile de la germinare, vârfurile fructelor sunt tăiate în timpul recoltării, iar recolta însăși în grămezi este tratată cu o soluție specială.

Este important să depozitați fructele în grămezi cu grijă, încercând să nu le deteriorați. La urma urmei, zonele deteriorate ale fătului sunt un punct slab care este afectat în primul rând, iar apoi țesutul sănătos.

Dezvoltarea bacteriilor este influențată semnificativ de nivelul de temperatură și umiditate. Dacă mențineți compoziția și temperatura recomandate a aerului de 1-2 °C, procesele de degradare încetinesc (uneori nu se dezvoltă).

Sfecla care ajunge la depozitare este extrem de contaminată (sol, iarbă). Murdăria afectează circulația aerului în grămadă și provoacă procese de putrezire.

Randamentul sfeclei

Una dintre cele mai importante sarcini este creșterea randamentului sfeclei de zahăr. Depinde de mulți factori. Producția de zahăr depinde direct de volumul recoltei, precum și de calitatea tehnologică a materiilor prime.

În primul rând, calitățile tehnologice ale sfeclei cultivate depind de semințele folosite. Tehnologii moderne vă permit să controlați caracteristicile biologice și alte caracteristici. Controlul calității semințelor vă permite să creșteți semnificativ randamentul la hectar de suprafață însămânțată.

Metoda de cultivare a sfeclei este de asemenea importantă. O creștere semnificativă a randamentului se observă cu așa-numita metodă de cultivare a crestei (creșterea randamentului variază de la 15 la 45% în funcție de caracteristicile climatice ale regiunii). Esența metodei este următoarea. Toamna, mașinile speciale creează creste, datorită cărora solul absoarbe și acumulează în mod activ umiditatea. Prin urmare, primăvara solul se coace destul de repede, creând condiții favorabile pentru însămânțare, creștere și dezvoltare a fructelor. În plus, sfecla este mult mai ușor de recoltat: densitatea solului a crestelor este relativ scăzută.

Este interesant că această tehnologie a fost propus de omul de știință sovietic Glukhovsky în îndepărtații ani 20 ai secolului trecut. Și relativ recent, metoda a fost introdusă în țările avansate.

În ciuda eficienței sale mari, această tehnologie nu a găsit o aplicație largă. Motivul pentru aceasta este lipsa și costul ridicat al echipamentelor speciale. Producția de zahăr din sfeclă are, așadar, perspective de dezvoltare și de atingere a unui nou nivel tehnologic.

Sfecla roșie trebuie recoltată înainte de apariția înghețului. Livrările de sfeclă săpată către întreprinderi pot fi efectuate pe bază de linie sau printr-o metodă de transbordare în flux. Pentru a reduce pierderile de zaharoză în timpul depozitării pe termen lung la depozitele de transbordare, fructele sunt acoperite cu paie.

Procesul de fabricație

Fabrica medie de producție de zahăr din Rusia este capabilă să proceseze câteva mii de tone de materii prime (sfeclă de zahăr). Impresionant, nu-i așa?

Producția se bazează pe procese și reacții chimice complexe. Concluzia se reduce la asta. Pentru a obține cristale de zahăr, trebuie să izolați (extrageți) zaharoza din materii prime. Apoi se separă zahărul de substanțele inutile și se obține un produs gata de consumat (cristale albe).

Tehnologia de producere a zahărului constă în următoarele operații:

• curățarea de murdărie (spălare);
• obţinerea aşchiilor (mărunţire, măcinare);
• extracția zaharozei;
• filtrarea sucului;
• îngroșare (evaporarea umidității);
• fierberea masei (sirop);
• separarea melasei de zahăr;
• zahăr uscat.

Spălarea sfeclei de zahăr

Când materiile prime ajung la o fabrică de producție de zahăr, ajung într-un fel de buncăr. Poate fi amplasat atât în ​​subteran, cât și în exterior. Un jet de apă puternic, direcționat, spală sfecla de zahăr din buncăr. Culturile de rădăcină cad pe un transportor, în timpul căruia are loc mișcarea pre-curățare materii prime din tot felul de gunoaie (paie, iarba etc.).

Măcinarea legumelor rădăcinoase

Producerea zahărului din sfeclă este imposibilă fără măcinarea acestora. Intră în joc așa-numitele tăietori de sfeclă. Rezultatele sunt fâșii subțiri de sfeclă de zahăr. În tehnologia de producție a zahărului, metoda de tăiere a bucăților este foarte importantă: cu cât suprafața este mai mare, cu atât zaharoza este separată mai eficient.

Extracția zaharozei

Chipsurile de sfeclă sunt introduse printr-un transportor în dispozitive de difuzie cu șurub. Zahărul este separat de chipsuri cu apă caldă. Chipsurile sunt alimentate prin melc, iar spre ea curge apă caldă, care extrage zahărul. Pe lângă zahărul în sine, apa transportă și alte substanțe solubile. Procesul este destul de eficient: pulpa de ieșire (cum se numesc chipsurile de sfeclă) conține doar 0,2-0,24% zahăr. fracție de masă. Apa, saturată cu zaharuri și alte substanțe organice, devine tulbure și spumează puternic. Acest lichid se mai numește și suc de difuzie. Cea mai completă prelucrare este posibilă numai atunci când materiile prime sunt încălzite la 60 de grade. La această temperatură, proteinele se coagulează și nu se separă de sfeclă. Producția de zahăr nu se termină aici.

Purificarea sucului de difuzie

Este necesar să îndepărtați cele mai mici particule în suspensie de sfeclă și materii organice dizolvate din lichid. Din punct de vedere tehnologic, este posibil să se elimine până la 40% din subproduse. Orice rămâne se acumulează în melasă și este îndepărtat doar în etapa finală a producției.

Sucul se încălzește la 90 °C. Apoi este tratat cu var. Ca urmare, proteinele și alte substanțe care se află în suc precipită. Această operație se efectuează pe echipamente speciale în 8-10 minute.

Acum trebuie să îndepărtați varul. Acest proces se numește saturație. Esența sa este următoarea: sucul este saturat cu dioxid de carbon, care intră reacție chimică cu var, formând carbonat de calciu, care precipită, absorbind diverși poluanți. Transparența sucului crește și devine mai ușor.

Sucul este filtrat, încălzit la o temperatură de 100 °C și resaturat. În această etapă, se efectuează o purificare mai profundă de impurități, după care sucul este trimis din nou pentru filtrare.

Sucul trebuie decolorat și diluat (făcut mai puțin vâscos). În acest scop, se trece dioxid de sulf prin el. Sucul produce acid sulfuros, un agent reducător foarte puternic. Reacția cu apa duce la formarea unei anumite cantități de acid sulfuric cu eliberarea de hidrogen, care, la rândul său, clarifică sucul.

După saturație brută și pură, producția este de 91-93% din volumul inițial de suc de înaltă calitate, albit. Procentul de zaharoză din volumul de suc rezultat este de 13-14%.

Evaporarea umezelii

Este produs în două etape folosind echipamente speciale. Pentru a produce zahăr în prima etapă, este important să obțineți un sirop gros cu un conținut de substanță uscată de 65-70%. Siropul rezultat suferă o purificare suplimentară și este supus din nou unei proceduri de evaporare, de data aceasta în dispozitive speciale de vid. Este necesar să se obțină o substanță groasă vâscoasă cu un conținut de zaharoză de 92-93%.

Daca continui sa evaporezi apa, solutia devine suprasaturata, apar centrii de cristalizare si cresc cristale de zahar. Masa rezultată se numește massecuit.

Punctul de fierbere al masei rezultate este de 120 °C la conditii normale. Dar fierbere suplimentară se efectuează în vid (pentru a preveni caramelizarea). În condiții apropiate de vid, punctul de fierbere este mult mai scăzut - 80 °C. În etapa de evaporare într-un aparat cu vid, această masă este „aliată” cu zahăr pudră. Ceea ce stimulează creșterea cristalelor.

Separarea zahărului de melasă

Masa de zahăr este alimentată la centrifuge. Acolo cristalele sunt separate de melasă. Lichidul care se obține după separarea cristalelor de zahăr este melasa verde.

Rețeaua tamburului centrifugei le prinde, care sunt tratate cu apă fierbinte și aburite în scopul albirii. În acest caz, se formează așa-numita melasă albă. Aceasta este o soluție de zahăr și resturile de melasă verde în apă. Melasa albă suferă o prelucrare secundară în dispozitive de vid (pentru a minimiza pierderile și pentru a crește eficiența producției).

Melasa verde intră într-un alt aparat pentru fierbere. Ca urmare, se obține o așa-numită a doua masecuită, din care se obține deja zahăr galben. Se dizolvă în suc după prima curățare.

zahăr uscat

Ciclul de producție a zahărului nu este încă finalizat. Conținutul centrifugei este îndepărtat și trimis la uscat. După centrifugare, conținutul de umiditate al zahărului este de aproximativ 0,5% și temperatura este de 70 °C. Într-un uscător tip tambur, produsul este uscat la un conținut de umiditate de 0,1% (aceasta este în mare măsură asigurată de temperatura reziduală după centrifuge).

Deşeuri

Principalele deșeuri din producția de zahăr din sfecla de zahăr sunt pulpa (așa-numitele așchii de rădăcină), melasa furajeră și murdăria de la filtru presă.

Celuloza reprezintă până la 90% din greutatea materiilor prime. Servește ca hrană bună pentru animale. Transportul pulpei pe distanțe lungi este neprofitabil (din cauza umidității ridicate este foarte greu). Prin urmare, este achiziționat și utilizat de fermele situate în apropierea fabricilor de producție de zahăr. Pentru a preveni deteriorarea pulpei, aceasta este transformată în siloz.

În unele producții de zahăr, chipsurile din sfecla de zahăr sunt presate (până la 50% din umiditate este îndepărtată) și apoi uscate în camere speciale. Ca urmare a acestei prelucrări, masa de celuloză, gata de consum pentru scopul propus și transportată pe distanțe lungi, nu depășește 10% din masa sa inițială.

Melasa - melasa furajera - se obtine dupa prelucrarea celei de-a doua mascuite. Volumul său este de 3-5% din greutatea materiei prime. Constă din 50% zahăr. Melasa furajeră este o componentă importantă în producție alcool etilic, precum și în producția de hrană pentru animale. În plus, este folosit în producția de drojdie, în producția de acid citric și chiar în medicamente.

Volumul murdăriei filtru-presă ajunge la 5-6% din masa materiilor prime neprelucrate. Folosit ca îngrășământ pentru solurile agricole.

Producția de zahăr rafinat

Producția de zahăr rafinat este de obicei situată la fabricile de zahăr în sine. Astfel de fabrici au ateliere speciale. Dar zahărul rafinat poate fi produs și de organizații terțe care cumpără zahăr granulat din fabrici. După metoda de producție, zahărul rafinat poate fi turnat sau presat.

Secvența operațiunilor tehnologice în producerea zahărului rafinat este următoarea.

Zahărul se dizolvă în apă. Siropul gros este prelucrat pentru a elimina diverse substanțe colorante. După purificare, siropul se fierbe într-o cameră de vid și se obține prima masecuită rafinată. Pentru a elimina îngălbenirea, în camera de vid se adaugă ultramarin (0,0008% din greutatea siropului, nu mai mult). Procesul de fierbere în sine este similar cu procesul de fierbere atunci când se produce zahăr.

Masecuita rafinată trebuie văruită. Se formează o masă groasă (mușcă cu un conținut de umiditate de 3%, nu mai mult), care este presată. Rezultatul este zahărul rafinat care ia forma unei prese. Pentru a obține zahăr rafinat sub formă de capete, mascuita se toarnă în forme adecvate. În partea de jos a matriței există o gaură specială prin care curge soluția rămasă. Zahărul rafinat umed se usucă cu aer fierbinte până când conținutul de umiditate scade la 0,3-0,4%. Apoi, nu rămâne decât să așteptați până când bucățile de zahăr s-au răcit, tăiați (dacă este necesar) și împachetați.