Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Viton® este înregistrat marcă comercială Fluororubber, deținut de DuPont, este considerat în prezent cel mai bun dintre toate fluororubber existente. Un amestec de cauciuc este realizat din cauciuc fluor, din care apoi se face o etanșare. În conformitate cu diferite sisteme de standardizare, expresia „cauciuc cu fluor” este desemnată prin diferite abrevieri, dar sensul și materialul în sine nu se schimbă.

Abrevierea FPM - conform instrucțiunilor organizatie internationala standardizare (ISO), abrevierea FKM - în conformitate cu denumirea adoptată de Societatea Americană pentru Testare și Materiale (ASTM). Aceste. FPM este numele internațional, iar FKM este nume american acelasi material. În Rusia, abrevierea FC este acceptată (SKF-26, SKF-32).

Cauciucul cu fluor Viton® a început să fie produs în 1957. Începutul producției acestui material a făcut posibilă rezolvarea multor probleme în industriile majore, cum ar fi:

• Industria aerospațială
• Industria auto
• Industria chimică și transporturi
• Industria alimentară și farmaceutică
• Echipamente pentru lucru în zone neamenajate și în condiții dificile de funcționare
• Explorare și producție pe zăcămintele de petrol și gaze
• Rafinarea și transportul petrolului

Principalele aplicații ale fluoroelastomerilor sunt garnituri de ulei, cupe, etanșări, acoperiri, amortizoare de vibrații, compensatoare, garnituri, membrane, dopuri, diafragme, inele O rezistente la căldură, garnituri de tijă, cabluri și plăci rezistente la căldură.

În prezent, cele mai comune tipuri de cauciucuri sunt cauciucurile scop general: Viton® A, Viton® B, Viton® F.

Cauciucurile fluorurate pe bază de aceste cauciucuri diferă prin rezistența la carburanții de automobile care conțin oxigen, uleiurile de motor și lichidele pe bază de apă.

Există, de asemenea, cauciucuri cu fluor pentru scopuri speciale - Viton® GLT, Viton® GFLT, Viton® Extreme, Viton® Base Resistant.

Tipuri de cauciucuri cu fluor:

Notă: cu cât sunt mai multe semne +, cu atât sunt mai bune proprietățile cauciucului.

FPM / FKM / Viton® (Fluoroelastomer) - funcționează bine în medii expuse la o varietate de lichide agresive. Sistemele care utilizează produse Viton® oferă o rezistență mai mare la o gamă largă de chimicale. Are o mecanică excelentă și proprietăți fizice, conținutul de fluor din amestecul de cauciuc asigură neinflamabilitatea acestui material. Elastomerii fluorurati au permeabilitate scăzută la gaz și pierdere minimă în greutate atunci când funcționează în vid.

Rezistent la:

• combustibil
• îmbătrânire
• compuși chimici agresivi
• uleiuri și grăsimi minerale
• uleiuri și grăsimi siliconice
• uleiuri cu sulf și uleiuri foarte aromate
• fluide hidraulice biodegradabile
• ozon
• hidrocarburi alifatice (propan, butan, benzină)
• hidrocarburi aromatice (benzină, toluen)
• hidrocarburi clorurate
• radiații ultraviolete

Nu este rezistent la:

• emisiuni
• Lichide de frână pe bază de glicol
• acizi organici, cum ar fi octic și formic
• flux acid
• acid clorosulfonic
• cetone (acetonă, acetofenonă)
• vapori de apă fierbinte
• amoniac
• amine
• solvenți polari (acetonă, metil etil cetonă, dioxan)

Gama de temperatură de funcționare a inelelor din cauciuc cu fluor: de la -20°С la +200°С, rezistă la încălzirea pe termen scurt până la +230°С. În unele cazuri, piesele din cauciuc fluor proiectate corespunzător pe baza de cauciuc special Viton rezistent la îngheț pot asigura etanșeitatea îmbinărilor fixe chiar și la temperaturi sub -60°C.

Trebuie avut în vedere faptul că, atunci când temperatura etanșărilor fluoroelastomerului crește peste +300°C, gazele și vaporii toxici încep să fie eliberate din ele și, chiar și după răcire, aceste materiale sunt nesigure.

Informații despre performanța cauciucului pe bază de cauciuc fluor Viton la temperaturi ridicate:

• 10.000 ore la T=204 °C.
• 3000 ore la T=232 °C.
• 1000 ore la T=260 °C.
• 240 ore la T=288 °C.
• 48 ore la T=316 °C.

Viton® păstrează proprietăți bune de etanșare după expunerea la aer pentru mai mult de 10.000 de ore la temperaturi de până la 204°C.

Fluoroelastomerul este un cauciuc de înaltă calitate rezistent la căldură și intemperii, care are o rezistență excelentă la ozon, oxidare, uleiuri minerale, combustibili, fluide hidraulice, solvenți și substanțe chimice aromatice și organice.

• Date aplicabile etanșărilor, inelelor O și furtunurilor hidraulice (nu numai, desigur):

FPM. Mai multe detalii

FPM este un semifabricat realizat din cauciuc fluorurat reticulat cu bisfenol (Viton DU PONT). FPM de obicei de culoare maro.

Proprietăți

FPM este foarte rezistent la temperaturi și substanțe chimice. Interval de temperatură: de la 0 o C la +200 o C (pe termen scurt până la +230 o C). Datorită structurii sale bogate și compozitia chimica Acest material are o rezistență excelentă la ozon, intemperii și îmbătrânire. Umflarea în diverse medii este foarte scăzută, și în hidrocarburile aromatice. Acest material poate fi folosit și în condiții de vid înalt.
FPM nu arde.

Date de reziliență

Domeniul de aplicare

FPM Folosit în principal în zone cu temperaturi ridicate și încărcări chimice. În plus, FPM folosit in sisteme hidraulice cu fluide hidraulice foarte inflamabile ale grupului HFDși ca element de pretensionare pentru etanșările din poliuretan în lichide biodegradabile.

Aplicație preferată:
- sigilii speciale in industria chimicăși în inginerie termică;
- garnituri de arbore;
- inele O;
- garnituri hidraulice pt HFD- lichide.

Caracteristicile fizice și mecanice de bază ale FPM

Viton® este o marcă înregistrată a fluoroelastomerului deținută de DuPont. Un amestec de cauciuc este realizat din cauciuc fluor, din care apoi se face o etanșare. În conformitate cu diferite sisteme de standardizare, expresia „cauciuc cu fluor” este desemnată prin diferite abrevieri, dar sensul și materialul în sine nu se schimbă. Abrevierea FPM este în conformitate cu liniile directoare ale Organizației Internaționale pentru Standardizare (ISO), abrevierea FKM este în conformitate cu denumirea adoptată de Societatea Americană pentru Testare și Materiale (ASTM). Aceste. FPM este numele internațional și FKM este numele american pentru același material. În Rusia, abrevierea FC este acceptată (SKF-26, SKF-32). Cauciucul cu fluor Viton® a început să fie produs în 1957. Începutul producției acestui material a făcut posibilă rezolvarea multor probleme în industriile majore, cum ar fi:

• Industria aerospațială
• Industria auto
• Industria chimică și transporturi
• Industria alimentară și farmaceutică
• Echipamente pentru lucru în zone neamenajate și în condiții dificile de funcționare
• Explorare și producție în zăcăminte de petrol și gaze
• Rafinarea și transportul petrolului

Principalele aplicații ale fluoroelastomerilor sunt etanșările de ulei, etanșările radiale cu buze, etanșanții, acoperirile, amortizoarele de vibrații, rosturile de dilatare, garniturile, inelele O, etanșările tijei, cordoanele și plăcile. În prezent, cele mai comune tipuri de cauciucuri sunt cauciucurile de uz general: Viton® A, Viton® B, Viton® F. Cauciucurile fluorurate pe bază de aceste cauciucuri diferă prin rezistența la combustibilii de automobile care conțin oxigen, uleiurile de motor și apă. - lichide pe bază. Există, de asemenea, cauciucuri cu fluor pentru scopuri speciale - Viton® GLT, Viton® GFLT, Viton® Extreme, Viton® Base Resistant. Tipuri de cauciucuri cu fluor:

Notă: cu cât sunt mai multe semne +, cu atât sunt mai bune proprietățile cauciucului.

FPM / FKM / Viton® (Fluoroelastomer) - funcționează bine în medii expuse la o varietate de lichide agresive. Sistemele care utilizează produse Viton® sunt mai rezistente la o gamă largă de substanțe chimice. Are proprietăți mecanice și fizice excelente, conținutul de fluor din amestecul de cauciuc asigură neinflamabilitatea acestui material. Elastomerii fluorurati au permeabilitate scăzută la gaz și pierdere minimă în greutate atunci când funcționează în vid.

NBR, TPU, MVQ,...

Elastomeri- sunt materiale care, prin aplicarea unei forțe mici, pot fi întinse foarte puternic. Datorită structurii lor, elastomerii au un grad foarte mare de capacitate de a reveni la poziția inițială. Aceasta înseamnă că schimbarea permanentă a formei acestor materiale este neglijabilă. În principiu, elastomerii pot fi împărțiți în două grupe: elastomeri de reticulare chimică și elastomeri termoplastici. Elastomerii sau materialele cauciucate reticulate chimic sunt polimeri înalți ale căror macromolecule sunt reticulate în bucle mari prin adăugarea unui agent de vulcanizare. Datorită unei astfel de reticulare chimice, ele nu se topesc și nu se dezintegrează la temperaturi ridicate. Mai mult, o astfel de reticulare asigură că materialele cauciucate sunt insolubile și, în funcție de mediu, se umflă sau se contractă mai puțin sau mai puternic. Elastomerii termoplastici sunt materiale care prezintă proprietățile caracteristice ale elastomerilor într-un interval de temperatură ridicat. Cu toate acestea, reticularea lor are loc fizic, nu chimic. Datorită acestui fapt, se topesc la temperaturi ridicate și pot fi prelucrate folosind metode termoplastice convenționale. Elastomerii termoplastici sunt solubili și au proprietăți de umflare mai scăzute în comparație cu echivalentele lor reticulate chimic.

POM, PA, PTFE + umplutură, PEEK, ...

Termoplastice- acestea sunt materiale cu înaltă polimerizare în topire, care în domeniul lor de temperatură de aplicare sunt mult mai dure și mai rigide în comparație cu elastomerii. În funcție de compoziția sa chimică, proprietățile unui material pot fi fie fragile și fragile, fie vâscoase și elastice. Compoziția morfologică determină întinderi mari fără a reveni la forma inițială. Forma materialului se modifică plastic și astfel materialul se numește plastomer. Plastomerii sunt utilizați în tehnologia de etanșare pentru elementele de etanșare solide, cum ar fi inelele de susținere, de ghidare și de antrenare.

TPU (verde) este un material din grupa elastomerilor poliuretani termoplastici. TPU se caracterizează prin rezistență deosebită la uzură, proprietăți mecanice excelente, presiune de deformare permanentă extrem de scăzută și rezistență ridicată la rupere. În tehnologia de etanșare, TPU este utilizat în principal sub formă de inele de burete, ștergătoare, etanșări compacte și etanșări chevron. Rezistența la extrudare a TPU este cu mult superioară celei a plastomerilor de cauciuc. TPU este potrivit pentru utilizare în zone speciale precum uleiurile minerale, apa cu o temperatură maximă de până la 40°C și în fluide hidraulice biodegradabile la 60°C. Fără inele de rezervă, etanșările TPU se aplică până la o presiune maximă de 400 bar, în funcție de geometria profilului.

TPU (rosu) este un elastomer poliuretan termoplastic rezistent la hidroliză. Se combină aproximativ la fel proprietăți mecanice TPU și rezistență ridicată, neobișnuită pentru poliuretani, în medii de hidroliză (cu temperaturi apei de până la 90°C) și uleiuri minerale. Aceste proprietăți permit utilizarea în hidraulica apei, în construcția de tuneluri, în industria minierăși producția de presă. Permeabilitatea la gaz a TPU (roșu) este mult mai mică în comparație cu TPU (verde), deci este utilizat în special în gazele de înaltă presiune.

CPU (roșu) este un elastomer turnat produs folosind un proces special de turnare prin injecție din aceleași materii prime ca TPU (roșu). Are aceleasi proprietati chimice si mecanice ca si TPU (verde), dar este folosit pentru semifabricate in dimensiuni de la 550 mm pana la 2000 mm si dimensiuni speciale cu pereti extrem de grosi.

TPU (albastru)- Acesta este un TPU modificat pentru utilizare la temperaturi scăzute. TPU (albastru), spre deosebire de materialul TPU (verde), intră într-o stare de fluiditate la o temperatură mai scăzută (-42°C) și are elasticitate mai mare și deformare reziduală (45%). Potrivit pentru utilizare pe vreme rece conditiile climatice(- 50°C).

TPU (gri)- Acesta este un elastomer poliuretan termoplastic complet nou, cu aditivi din materiale compozite care asigură o lubrifiere constantă. Acest lucru asigură o reducere constantă a frecării, o viteză crescută de alunecare și o uzură redusă. Folosit pentru funcționare în condiții de lubrifiere proastă (funcționare uscată), sau lipsă de lubrifiere cu ulei: hidraulică și pneumatică a apei (fără ulei).

NBR (negru) este un elastomer pe bază de cauciuc sulfurat acrilic-nitril-butadien reticulat. Are duritate mare și, pentru elastomerii de cauciuc, rezistență mare la abraziune. La temperaturi ridicate, mai ales într-un mediu cu oxigen (aer 80°C), îmbătrânirea se accelerează, materialul devine dur și fragil. Când accesul aerului este blocat, procesul de îmbătrânire încetinește semnificativ. Datorită structurii sale nesaturate, NBR are rezistență scăzută la ozon, intemperii și îmbătrânire. Umflarea uleiurilor minerale este neglijabilă, dar depinde foarte mult de compoziția uleiului. Permeabilitatea la gaz este relativ mare, drept urmare există pericolul decompresiei explozive, în care părți din material se rupe. Se foloseste in zonele in care, pe langa rezistenta mare la combustibil si uleiuri minerale, sunt necesare si elasticitate mare si deformare permanenta (etansari cilindrice la presiuni joase).

H-NBR (negru)- acesta este cauciuc acrilic-nitril-butadien hidrogenat si are, in comparatie cu NBR, proprietati mecanice mai bune, rezistenta mare in medii chimice precum propan, butan, uleiuri si grasimi minerale, cu procent mare aditivi, în acizi dizolvați și alcaline la un domeniu mai larg de temperatură (-25°C până la +150°C). De asemenea, mai rezistent la ozon, intemperii si imbatranire. În același timp, rămâne foarte elastic. Folosit în garniturile de motor și cutie de viteze, producția de țiței și gaze naturale etc.

FPM, FKM (maro)- elastomer pe baza de cauciuc fluor reticulat cu bisfenol (marca Viton - Du Pont). Conceput pentru inele cu caneluri, ștergători, inele din burete, garnituri chevron, etc. Foarte rezistent la temperaturi, substanțe chimice, condiții meteorologice extreme și ozon. Interval de temperatură: de la -20°C la + 200°C (pe termen scurt până la 230°C). Folosit în sisteme hidraulice cu lichide foarte inflamabile din grupa HFD (pe bază de fosfor). Rezistență scăzută la medii cu amoniac și amine, solvenți polari (acetonă, metiletilcetonă, dioxan) și lichide de frână pe bază de glicol.

EPDM (negru)- un elastomer pe bază de cauciuc etilen-propilen-dien reticulat. Are proprietăți mecanice bune și o gamă largă de temperatură de aplicare: de la - 50°C la + 150°C, abur fierbinte până la 180°C. Datorită nepolarității sale, nu este stabil în fluidele hidraulice pe bază de uleiuri minerale și carbohidrați. Folosit în condiții de apă fierbinte, abur, alcali și solvenți polari (în echipamentele de spălat și curățare). Atunci când sunt utilizate în lichide de frână pe bază de glucocol, este necesară respectarea reglementărilor regionale. Rezistent la intemperii, ozon și îmbătrânire.

MVQ (maro) este un elastomer pe bază de cauciuc siliconic metilvinil. Fără funingine și potrivit pentru izolare electrică. Interval de temperatură de la -60°С până la +200°С. Folosit pentru inele O, etanșări plate și speciale, în industria alimentară și chimică. Datorită valorilor sale mecanice scăzute (comparativ cu alte materiale cauciucate) este utilizat în principal în etanșările statice. Umflarea uleiurilor minerale este neglijabilă, dar depinde de compoziția uleiului.

PTFE (alb) este un termoplastic cristalin bazat pe baza chimică a politetrafluoretilenei (Teflon). O gamă de temperatură excepțional de largă de aplicare (-200°C până la +200°C), cel mai scăzut coeficient de frecare (m=0,1) dintre toate materialele plastice și un grad foarte ridicat de rezistență la aproape toate mediile. PTFE are o suprafață antiaderentă, nu absoarbe umezeala și are proprietăți electrice foarte bune. Este important să se țină cont de deformarea plastică dependentă de timp a PTFE chiar și sub sarcină ușoară (curgere la rece). Rezistent la aproape toate substanțele chimice, cu excepția fluorului elementar, a clorotrifluorului și a metalelor alcaline topite. Prin urmare, are cea mai largă gamă de aplicații în tehnologie.

PTFE + umplutură (gri)- se deosebește de PTFE prin compoziția sa chimică prin adăugarea de umpluturi (15% fibră de sticlă și 5% bisulfură de molibden), care reduc deformarea plastică sub sarcini (fluiditate redusă la rece, rezistență crescută la extrudare). Se foloseste in elemente de etansare pentru frecare redusa cu sarcini mari, pentru elemente de alunecare si sustinere, unde nu se poate folosi teflon pur. Datorită prezenței materialelor de umplutură, nu poate fi utilizat în industria alimentară.

POM (negru)- termoplastic tehnic pe bază de poliacetal (polioximetilen). Are o capacitate ridicată de a păstra forma, rezistență ridicată la suprafață, elasticitate și absorbție scăzută a umidității. Tendința de curgere la rece la temperaturi sub 80°C este nesemnificativă. POM este un material excelent în condiții de alunecare și uzură și are proprietăți mecanice excelente. POM este utilizat acolo unde este necesară duritate mare și frecare redusă, adică pentru ghidaje și elemente de susținere (la T = 100°C). Nu este suficient de stabil în acizi și baze.

PA (negru)- termoplastic pe baza de poliamida turnata. Folosit în locul POM pentru diametre mai mari de 250 mm. Capacitate ridicată de a păstra forma, elasticitatea și rigiditatea, dar predispus la absorbția umidității (pierderea rigidității și modificarea volumului). Utilizarea în medii apoase nu este recomandată. Potrivit pentru operare de alunecare (suport, inele de ghidare).

PEEK (cremă)- termoplastic pe bază de poliariletercetonă dintr-un număr de materiale artificiale foarte rezistente la temperatură. Este utilizat în principal în zonele în care, datorită temperaturilor ridicate (până la +260°C), substanțe chimice ridicate și cerințe mecanice Este imposibil să se utilizeze materiale plastice tehnice convenționale. Stabilitatea universală în multe medii chimice (cu excepția acidului sulfuric, salpetru) determină utilizarea PEEK în industria petrolului și gazelor și în industria chimică. Utilizat pe scară largă în inginerie electrică și electronică datorită proprietăților electrice bune în combinație cu proprietățile mecanice.

Tipuri și denumiri de cauciucuri cu fluor: SKF, FKM, FPM, Viton și altele

Cauciucurile cu fluor (FC, cauciucuri organofluorinate, fluoroelastomeri) sunt o familie mare de cauciucuri sintetice obtinute prin copolimerizarea monomerilor care contin fluor. Datorită conținutului de fluor, aceste materiale au o rezistență remarcabilă la căldură, neinflamabilitate și sunt rezistente la multe medii agresive. Dezavantajele generale ale cauciucurilor cu fluor sunt cost ridicatși pericolul de a elibera gaze și vapori toxici atunci când sunt expuse la temperaturi extrem de ridicate. Dintre cauciucuri, FC-urile ocupă același loc cu cel mai faimos fluoropolimer, teflonul, printre polimeri.

Aceste materiale au fost dezvoltate și brevetate în mod activ începând cu anii 40 ai secolului XX de mari corporații chimice precum DuPont. Denumirile comerciale ale materialelor noi s-au răspândit și au devenit nume de uz casnic. Să ne uităm la cele mai comune notații:

SCF, cauciucurile sintetice fluorurate sunt o denumire generală pentru o familie de fluoroelastomeri, adoptată în URSS și Rusia. Apartenența la un anumit grup este indicată printr-un index digital, marca este specificată prin litere. De exemplu: SKF-26, SKF-260 MPAN.

FPM, Monomer de propilenă fluorurat (desemnare ISO), FKM, Fluorocarbon (desemnare ASTM, Societatea Americană pentru Testarea Materialelor) este o denumire generală pentru un număr de fluoroelastomeri pe bază de fluorură de viniliden (1,1-Difluoretilenă, fluorură de viniliden, VDF, VF2). Primul astfel de material a fost Viton A, sintetizat de DuPont, un copolimer de VF2 cu hexafluoropropilenă (HFP), urmat de Viton B și Viton F, care conțin și tetrafluoretilenă (TFE) și o serie de grade speciale pe aceeași bază. În zilele noastre, denumirea colectivă „Vitons” înseamnă cel mai adesea cauciucuri FPM și este adesea folosită o clasificare similară, de exemplu. FPM A sau FKM GLT corespunde proprietăților Viton A sau Viton GLT de la DuPont. Mulți producători își dezvoltă propriile mărci, de exemplu Dyneon (3M), Dai-El (Daikin), Solef (Solvay Specialty Polymers). Pentru unii dintre ei nu există niciun analog în familia Viton, de exemplu VF2/CTFE (SKF-32, Dyneon 31508). Cu toate acestea, DuPont produce Viton Extreme (ETP), care nu conține VF2 și, prin urmare, nu este un FPM.

Viton® (Viton) este o marcă comercială a DuPont. Acest brand produce o gamă largă de cauciucuri pe bază de fluorură de viniliden (VF2) și tetrafluoretilenă (TFE). Tipurile Viton A, AL, B, GBL, F, GF, GLT, GBLT, GFLT sunt copolimeri VF2 și aparțin cauciucurilor cu fluor FPM (FKM). Viton Extreme este un copolimer de etilenă, tetrafluoretilenă (TFE) și perfluormetilvinol eter (PMVE), nu conține VF2 și, prin urmare, nu este un FPM (FKM). Acest cauciuc este, de asemenea, desemnat ca ETP (etilenă, tetrafluoretilenă (TFE), perfluormetilvinileter (PMVE)). Gama de Vitonuri originale este foarte largă;
.

FFKM, Perfluoroelastomer, un copolimer de tetrafluoretilenă (TFE) cu perfluormetil vinil eter (PMVE). Înrudit chimic cu FKM (FPM). Denumirea națională - SKF-460. Cunoscut și de mărcile producătorului, cum ar fi Kalrez (Kalrez) de la DuPont, Parofluor (Parker Hannifin), Simriz (Freudenberg Simrit GmbH), Neofton (FSUE „NIISK”).

AFLAS este o marcă comercială a Asahi Glass Co (Japonia). Sub această denumire se produc două tipuri de materiale: copolimer de tetrafluoretilenă și propilenă (TFE/P, seria 100, 150 și altele) și terpolimertetrafluoretilenă, propilenă și fluorură de viniliden (TFE/P/VF2, seria SP, MZ201). După ce Asahi Glass Co a fost primul (1975) care a introdus pe piață cauciucuri cu fluor pe bază de TFE/P, numele „AFLAS” a început să fie folosit ca nume folosit în mod obișnuit, inclusiv în limba rusă - Aflas. De obicei, în acest caz, se înțelege un copolimer TFE/P.

Caracteristicile FPM (Vitone, Viton), compatibilitate cu mediile

Cauciucuri fluorurate FPM pe bază de fluorură de viniliden au proprietăți remarcabile în ceea ce privește rezistența termică și chimică. În același timp diverse tipuri FPM-urile au anumite caracteristici.

FPM tip A sau E, copolimer fluorură de viniliden-hexafluoropropilenă (VF2/HFP) - cel mai vechi și mai comun fluoroelastomer utilizare generală. Conține de obicei 66% fluor. Principalele proprietăți ale materialului sunt:

• rezistență ridicată la căldură (până la +250°C), depășind rezistența la căldură a tuturor cauciucurilor cunoscute, cu excepția siloxanului;
• rezistență ridicată la intemperii și rezistență la ozon;
• inerție chimică și biologică, superioară acestor caracteristici ale tuturor celorlalți elastomeri;
• rezistență bună la uzură și rezistență la abraziune;
• proprietăți dielectrice satisfăcătoare;
• neinflamabilitate;
• rezistenta la imbatranire la temperaturi ridicate.

Acest material prezintă o bună rezistență la acumularea deformațiilor reziduale în timpul compresiei. Acest tip FPM este aplicabil în intervalul de temperatură de funcționare de la -20°C la +250°C, rezistent la agenți oxidanți și alte medii agresive, uleiuri, benzină și solvenți. Nu este rezistent la esteri și cetone, combustibili flexibili cu conținut ridicat de bioetanol sau MBTE și unii acizi.

FPM tip B, un terpolimer de fluorură de viniliden cu hexafluoropropilenă și tetrafluoretilenă (VF2/HFP/TFE), diferă de tipul A prin conținutul său de TFE și o fracțiune de masă mai mare (67%) de fluor și prezintă o rezistență chimică mai bună la acizi și biocombustibili decât tipul A/E .

FPM tip GF sau F, un terpolimer VF2/HFP/TFE, diferă de tipul B prin conținutul său mai mare de fluor (70%). Are cea mai mare rezistență la biocombustibili și alte medii deosebit de agresive pentru FPM pentru uz general.

FPM tip GLT– Proiectat pentru a îmbunătăți proprietățile de temperatură scăzută în comparație cu FPM tradiționale de tip A/E. Acest tip de FPM este aplicabil în intervalul de temperatură de funcționare de la -50°C la +250°C. Conține de obicei 65% fluor și nu este rezistent la biocombustibili sau solvenți agresivi.

FPM tip GFLT– combină capacitatea de a funcționa la temperaturi scăzute (de la -35°C) și o rezistență chimică mai mare la biocombustibili și alți solvenți agresivi decât GLT. Conține, de regulă, 68% fluor.

FPMVF2/CTFE, copolimer de fluorură de viniliden (VF2) cu trifluorocloretilenă (CTFE). Produs anterior și a devenit cunoscut pe scară largă sub numele de marcă Kel-F 3700 (Kel-F 3700). După ce compania Kellogg a fost absorbită de corporația 3M, acest material a devenit parte a liniei mărcii Dyneon. În URSS și Rusia este cunoscut sub numele de marcă SKF-32. Ca și alte cauciucuri FPM, se caracterizează prin rezistență ridicată la căldură, neinflamabilitate și rezistență la multe medii agresive. Interval de temperatură de funcționare de la -20°C la +200°C. În ceea ce privește proprietățile mecanice de bază de rezistență la temperatură și medii agresive, VF2/CTFE este inferior altor FPM. În același timp, acest material prezintă o rezistență excelentă la acizii concentrați, inclusiv acizii fumogeni. acid azotic(soluție cu concentrație HNO₃ >86%).

Mai jos este un tabel cu proprietățile și compatibilitatea materialelor sub marca Vitone fabricate de DuPont. Marcajul „–S” de pe produsele DuPont indică faptul că materialul este fabricat folosind tehnologia Advanced Polymer Architecture (APA). Vitone Extreme (ETP-S) nu este un material FPM, ci face parte din linia de produse Vitone. Vă puteți familiariza cu decodarea articolului marca Vitone.

Cauciucurile FPM de la alți producători au de obicei un sistem de etichetare similar sau oferă un tabel de corespondență cu materialele DuPont.

Compatibilitatea chimică relativă și proprietățile mecanice ale fluoroelastomerilor Viton®

2 = Bun;  

3 = Sărac;   4= Nerecomandat Aplicarea FPM (Vitons)

• Cauciucurile fluorurate sunt utilizate în multe industrii în care sunt necesare lucrări speciale.
• conditii dificile
• și medii agresive. Principalii consumatori de FPM:
• Industria aerospațială.
• Industria auto.
• Industria chimică și transporturi.
• Industria alimentară și farmaceutică.

Echipamente pentru lucru în zone neamenajate și în condiții dificile de funcționare.

Explorare și producție în zăcăminte de petrol și gaze.

Rafinarea și transportul petrolului.

Cauciucurile FPM pot fi co-vulcanizate cu cauciuc natural, cauciuc stiren-butadien, cauciuc cloropren, cauciuc siliconic și alte cauciucuri. Adăugarea cauciucului cu fluor la cauciucurile mai ieftine produce un compus cu o rezistență chimică mai bună decât cauciucul original. Caracteristicile unor astfel de amestecuri sunt mai mici decât cele ale FPM „pure”, dar acest lucru este compensat de costuri mai mici.

Tehnologia de producție FPM (Vitons)

Cauciucurile fluorurate FPM sunt de obicei produse prin copolimerizarea în emulsie a fluorurii de viniliden cu trifluorocloretilenă sau hexafluoropropilenă la temperaturi de la 20°C la 100°C. Deși fluoromonomerii sunt ușor emulsionați în apă chiar și fără un emulgator, utilizarea acestuia crește viteza de polimerizare și îmbunătățește uniformitatea cauciucurilor rezultate. Cel mai adesea, sărurile acizilor lichizi fluorurati, cum ar fi perfluorooctoatul de amoniu, sunt folosite ca emulgator.

Cauciucurile cu fluor se deosebesc de alte cauciucuri sintetice prin vâscozitatea și rigiditatea crescută, ceea ce creează anumite dificultăți în timpul procesării lor. Vâscozitatea și rigiditatea crescută a FPM se datorează particularităților structurii lor - polaritatea ridicată a lanțurilor, greutatea moleculară mare a macromoleculelor liniare sau slab ramificate, precum și prezența unui microgel. În plus, vâscozitatea cauciucurilor cu fluor care conțin o cantitate notabilă de microgel crește sub presiune mecanică, de exemplu, în primele minute de laminare, ca urmare a distrugerii microgelului și a întăririi rezultată a interacțiunii intermoleculare.

ETP, Vitone Extreme

Viton Extreme, ETP, un copolimer de etilenă, tetrafluoretilenă (TFE) și perfluormetilvinol eter (PMVE), este o marcă de cauciuc fabricată de DuPont și face parte din familia de cauciucuri Viton. Acest material nu conține VF2 și nu aparține în mod oficial grupului FPM (FKM). Viton Extreme conține 73,5% fluor.

Vitone Extreme are aceeași rezistență la temperatură, acizi și hidrocarburi ca și cauciucurile FPM pe bază de VF2 (alte Vitone). În plus, ETP este rezistent în mod unic la o serie de medii care sunt incompatibile cu FPM, inclusiv alcaline, amine, cetone, aldehide și esteri cu greutate moleculară mică (de exemplu, eter metil terțiar butilic, MTBE).

FFKM, Kalrez, Kalrez, SKF-460

Cauciuc perfluor, FFKM prezintă rezistență termică și chimică unică chiar și în comparație cu alte cauciucuri cu fluor. Este, de asemenea, cunoscut sub numele de Kalrez, o marcă înregistrată a DuPont, care a început să producă acest material în anii 70 ai secolului trecut. Caracteristica principală Acest material este operabil în intervalul de la -25°C la +320°C.

Avantajul cauciucului pe bază de FFKM este deformarea redusă la compresie reziduală chiar și în condiții de funcționare la o temperatură de aproximativ 250°C. Proprietățile mecanice bune ale acestor cauciucuri nu se modifică după expunerea la aer la o temperatură de aproximativ 300°C timp de 1 lună. FFKM conține aproximativ 75% fluor.

FFKM este utilizat în industria chimică, alimentară și farmaceutică și în producția de semiconductori. Durabilitatea extremă a FFPM îi permite să fie utilizat la temperaturi ridicate în medii agresive, cum ar fi lubrifianții pentru motoare cu reacție, componentele combustibilului pentru rachete și puțurile de petrol.

DuPont indică faptul că Kalrez este compatibil cu peste 1.800 de compuși chimici. Printre mediile în care FFKM poate funcționa:

• Hidrocarburi alifatice și aromatice.
• Hidrocarburi clorurate.
• Solvenți polari (cetone, esteri, eteri).
• Acizi anorganici și organici.
• Apă și abur.
• Vid ridicat (cu pierdere minimă în greutate).

FFKM nu este compatibil cu:

• Agenți frigorifici fluorurati (R11, 12, 13, 113, 114 și alții).
• Lubrifianți perfluorurați pe bază de PFPE.
FFKM este produs sub mărcile SKF-460 (Rusia), Kalrez (DuPont), Parafluor (ParkerHannifin), Simriz (Freudenberg Simrit GmbH), Neofton (FSUE NIISK).

Comparația proprietăților FPM, ETP, FFKM

Pe baza informațiilor de la DuPont, pot fi comparate proprietățile materialelor FPM (Vitone), ETP (Vitone Extreme) și FFKM (Kalrez). Nu sunt specificate mediile în care toate cele trei materiale funcționează bine.

TFE/P, Aflas, Aflas

AFLAS– o marcă comercială a Asahi Glass Co (Japonia) și o denumire folosită în mod obișnuit pentru cauciucuri fluoretilenă și propilenă pe bază de fluoretilenă și propilenă (TFE/P). Sunt produse două grupe de materiale: pe bază de TFE/P (AFLAS100, 150, etc.) și pe bază de TFE/P/VF2 (AFLAS SP, MZ201). Afla conțin 58-60% fluor. Cauciucul AF-15 este oferit ca analog intern.

Aflas au o combinație unică a următoarelor caracteristici:

• Rezistență la temperaturi ridicate, până la +230°C în funcționare pe termen lung, pe termen scurt până la +300°C.
• Rezistență chimică ridicată la acizi și baze puternice, inclusiv la temperaturi ridicate.
• Proprietăți dielectrice ridicate (aproximativ 10 15 -10 16 Ohm cm).

Aflase sunt utilizate în aer, combustibili hidrocarburi, uleiuri minerale și sintetice în condiții statice (diverse garnituri) sau dinamice de frecare (manșete, inele, diafragme). Aceste materiale prezintă o rezistență excelentă la acizi concentrați (clorhidric, fluorhidric, sulfuric, azotic), abur viu (la temperaturi peste 200°C), alcooli, alcalii, hidrogen sulfurat și mercaptani. Rezistența lor în aceste medii în timp este mai mare decât rezistența vulcanizatelor pe bază de alte cauciucuri cu fluor. Informații detaliate despre rezistența chimică a diferitelor clase AFLAS® pot fi găsite. Aceste materiale pot fi rezistente la temperaturi scăzute temperatura de tranziție sticloasă, în funcție de marca cauciucului, variază de la -35°C la -2°C. La temperaturi scăzute, vulcanizatele pe bază de aflată devin rigide, dar nu fragile și nu se prăbușesc, ceea ce este o proprietate unică a acestui material.

În producția de petrol, produsele Afla funcționează bine atunci când sunt expuse la petrol și gaz cu conținut ridicat de sulf, inhibitori de coroziune aminelor, fluide de foraj cu conținut ridicat de alcaline, pentru pomparea în puțuri pe bază de apă, acizi și pentru fracturare hidraulică. Produsele din cauciuc Afla sunt utilizate în instalațiile de injecție de abur și în zonele geotermale. În industria auto, poate fi utilizat în sistemul de răcire la temperaturi ridicate a lichidului de răcire a motorului cu inhibitor de coroziune, lubrifianți, lichide de frână cu glicol și tipuri noi uleiuri de motor. Aflase sunt utilizate în industria energetică, a celulozei și hârtiei și în industria chimică. Datorită proprietăților lor izolante ridicate la temperaturi ridicate, acestea prezintă interes pentru industria cablurilor.

Aflase sunt slab compatibile cu hidrocarburile aromatice, cetonele și hidrocarburile clorurate. Un obstacol în calea utilizării pe scară largă a compozițiilor elastomerice bazate pe aceste cauciucuri cu fluor este dificultatea procesării lor folosind tehnologii tradiționale.

Acesta este un polimer pe bază de cauciuc sintetic care conține fluor, conținutul de fluor în cele mai comune mărci VITON variază de la 66% la 70% B vedere generală Vitonul este foarte rezistent la compuși de hidrocarburi, combustibili și lubrifianți, benzină, uleiuri sintetice și minerale, dar este incompatibil cu cetone (cum ar fi acetona), acizi organici (cum ar fi acid acetic). Unele modificări sunt rezistente la acizi anorganici concentrați, abur fierbinte și temperaturi ridicate.

Luând în considerare proprietățile sale gama de utilizare în diverse industrii industria este foarte largă de la chimică şi industria petrochimică la energie mare și mică. Este de neînlocuit atunci când se operează echipamente de schimb de căldură în cazane cu abur și stații de încălzire centrală.

Vitonul este foarte rezistent la temperaturi și substanțe chimice. Interval de temperatură: de la -20°С la +200°С (pe termen scurt până la +230°С). Datorită structurii sale bogate și compoziției chimice, acest material are o rezistență excelentă la ozon, intemperii și îmbătrânire. Umflarea în diverse medii este foarte scăzută, și în hidrocarburile aromatice. Acest material poate fi folosit și în condiții de vid înalt. Nu este inflamabil.

Viton® este o marcă înregistrată a cauciucului cu fluor deținută de DuPont, iar astăzi Viton este considerat unul dintre cele mai bune dintre toate cauciucurile cu fluor existente. În conformitate cu diferite sisteme de standardizare, expresia „cauciuc cu fluor” este desemnată prin diferite abrevieri, dar sensul și materialul în sine nu se schimbă. Abrevierea FPM este în conformitate cu liniile directoare ale Organizației Internaționale pentru Standardizare (ISO), abrevierea FKM este în conformitate cu denumirea adoptată de Societatea Americană pentru Testare și Materiale (ASTM). Astfel, FPM este numele internațional și FKM este numele american pentru același material. În Rusia, este adoptată abrevierea KF (SKF-26, SKF-32).

CARACTERISTICI DE REZISTENTA CHIMICA

Domeniul de aplicare

Folosit în principal în zone cu temperaturi ridicate și încărcări chimice. Mai mult, cauciucul cu fluor este utilizat în sistemele hidraulice cu fluide hidraulice HFD foarte inflamabile și ca element de pretensionare pentru QH-PUR - poliuretan rezistent la substanțe chimice - etanșări în lichide biodegradabile.

Aplicație preferată

• sigilii speciale în industria chimică și inginerie termică
• garnituri de arbore
• Inele O
• garnituri hidraulice pentru fluide HFD

Caracteristici fizice și mecanice de bază