Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Mașină de rulat, pe care mulți experți o numesc mașină cu role sau pur și simplu role, este un dispozitiv care vă permite să îndoiți piesele de prelucrat din tablă. Mașinile de rulare sunt extrem de eficiente și versatile, ceea ce permite ca astfel de echipamente să fie utilizate cu succes într-o mare varietate de domenii, inclusiv în construcții și reparații.

Mașină de laminat W12-4×2500 role de oțel moale de până la 4 mm grosime

Scop și soiuri principale

Dispozitivele de rulare, a căror versatilitate a fost menționată mai sus, pot fi găsite astăzi pe aproape orice uzină de producție. Cu ajutorul unei astfel de mașini (pe care, dacă doriți, o puteți realiza singur) se obțin produse de forme conice, cilindrice și chiar ovale din tablă laminată. Operația tehnologică care permite rezolvarea unor astfel de probleme se numește rulare. Cu toate acestea, nu trebuie confundat cu evazarea, prin care se realizează modificări ale configurației și dimensiunilor produselor tubulare.

Mașinile cu role cu cel mai simplu design sunt, de asemenea, utilizate în mod activ de către meșterii de acasă. Folosind astfel de echipamente, sunt produse diverse jgheaburi, canale de aer, elemente ale structurilor de acoperiș, precum și multe alte produse. Produse mașini cu role industria modernă, poate prelucra eficient foile din diferite metale.

Da, dispozitive de acest tip, prezentat într-o mare varietate de modele, poate face față cu succes pieselor de tablă din oțel carbon și aliat, aluminiu, cupru și fontă. Unele modele de astfel de mașini, ale căror role au un design special, pot îndoi foile de policarbonat.

Printre echipamente de rulare aloca următoarele categorii:

• mașină manuală;
• masina electromecanica;
• masina de tabla echipata cu actionare hidraulica.

O mașină cu role acționată manual este cea mai bună tip simplu, care poate fi produs în versiuni de pe podea (montate pe un rack) sau de birou (instalate pe un banc de lucru). Această mașină de rulare manuală este ușor de utilizat, dar necesită un efort fizic semnificativ. Între timp, simplitatea designului mașinii asigură că aceasta rămâne fiabilă pentru o lungă perioadă de timp.

O mașină clasică de îndoit manual cu trei role, potrivită pentru rotunjirea pieselor metalice de până la 3,5 mm grosime

Rolele manuale cu trei role (și anume, sunt fabricate în principal cu acest număr de piese de lucru) permit prelucrarea țevilor laminate și a tablei cu o grosime a peretelui de până la 1,5–2 mm. Acest tip de mașină manuală de îndoit foi este cel mai ușor de realizat cu propriile mâini. Are astfel de avantaje precum:

• dimensiuni compacte;
• masa nesemnificativa;
• mobilitate ridicată, ceea ce facilitează mutarea unor astfel de mașini în acele locuri în care utilizarea lor este cea mai solicitată;
• economii la costurile cu energia electrică (o mașină de rulare manuală nu necesită utilizarea acesteia);
• Nu cost ridicat(dacă îl comparăm cu prețul mașinilor de tip electromecanic).

Îndoitorul de foi electromecanic cu trei role este utilizat pentru FormRoller producție în serie semifabricate de diverse geometrii

Un dispozitiv acționat electric (mașină de rulare electromecanică) are o cutie de viteze specială în design, care crește semnificativ eficiența unui astfel de echipament. O mașină de rulare electromecanică poate fi utilizată atât pentru prelucrarea tablelor, cât și pentru modificarea configurației produselor din țevi profilate. În ceea ce privește prelucrarea tablei, se poate folosi o mașină cu trei role cu antrenare electromecanică pentru prelucrarea tablei a căror grosime nu depășește 4 mm.

Cel mai puternic tip de echipament este o mașină de rulare hidraulică, care este utilizată activ în întreprinderile energetice, de construcții navale și de mașini. O mașină hidraulică cu trei role sau un dispozitiv cu un număr mare de piese de lucru este de multe ori mai puternică în comparație cu dispozitivele din categoria manuală sau electromecanică. Folosind echipamente de rulare de tip hidraulic, care sunt adesea echipate cu sisteme CNC, este posibilă îndoirea cu succes a foilor de metal a căror grosime ajunge la 8 mm.

Acționarea hidraulică a acestei mașini mută cu ușurință arborii de dimensiuni impresionante, iar CNC controlează locația acestora și gradul de deformare al tablei

Proiectare și principiu de funcționare

Elementul de susținere al unei mașini de rulare, inclusiv al unui autofabricat, este cadrul de bază. Pe acest cadru, care poate fi din fontă sau tablă de oțel de grosime considerabilă, se montează elementul deformant al mașinii, care poate include două, trei sau chiar patru role. Marea majoritate a astfel de dispozitive, inclusiv cele realizate manual, sunt echipate cu trei corpuri de lucru, deoarece rolele cu două role nu sunt foarte eficiente.

Mișcarea de rotație în timpul funcționării unei mașini cu trei role este comunicată numai celor două corpuri de lucru inferioare, care, între timp, pot efectua mișcare liniară numai în plan orizontal, ceea ce este necesar pentru a modifica distanța dintre ele. Rola superioară a unui astfel de dispozitiv, care se numește rolă de împingere, se rotește din cauza forțelor de frecare create între suprafața sa și suprafața piesei de prelucrat.

Rola superioară, care este echipată cu o mașină de rulare, are capacitatea nu numai de a se deplasa în direcția verticală, ceea ce îi permite să fie presată cu forța necesară pe suprafața piesei de prelucrat, ci și de a se înclina în lateral. . Acesta din urmă este necesar pentru a-l înlocui rapid cu o rolă concepută pentru prelucrarea pieselor de prelucrat cu alți parametri geometrici.

Mașina, ale cărei role de lucru sunt echipate cu caneluri speciale, poate fi folosită pentru îndoirea țevilor, tijelor și chiar a sârmei de secțiune mare. Trebuie avut în vedere că a patra rolă suplimentară, a cărei utilizare crește semnificativ sarcina asupra mecanismului de antrenare al echipamentului, poate fi instalată numai pe o mașină de rulare electromecanică sau hidraulică.

O mașină de îndoit foi, ale cărei părți principale de lucru sunt role, funcționează pe următorul principiu.

• Foaia de metal din care este necesar să se formeze un produs cilindric sau conic se așează pe două role inferioare, separate una de cealaltă la o anumită distanță.
• Prin coborârea rolei superioare cu ajutorul unui mecanism special, tabla de metal este prinsă ferm între trei corpuri de lucru.
• Când cele două role inferioare se rotesc, ceea ce este asigurat de o antrenare manuală sau electromecanică, foaia de metal care se prelucrează este pusă în mișcare și începe să se îndoaie în jurul elementelor de lucru ale mașinii de laminat care o strâng, luând treptat configurația necesară.

Deplasându-se cu o anumită viteză între role, o foaie de metal plată se transformă treptat într-un produs de formă cilindrică, conică sau ovală. Este evident că o mașină de acest tip nu funcționează ca o mașină de evazare, a cărei parte de lucru întinde capătul unui produs tubular, extinzându-l la parametrii geometrici necesari.

Nu este deloc necesar să cumpărați o mașină de laminat, care poate îndoi eficient nu numai tabla laminată, ci și produsele tubulare. Aparat de rulare, dacă nu este necesar performante ridicate, ușor de făcut cu propriile mâini. Desigur, este cel mai ușor să faci o astfel de mașină cu o acționare manuală, dar puterea și funcționalitatea acestui echipament sunt destul de suficiente pentru a efectua lucrări legate de construcție și reparații.

Mașină de rulat DIY: desene și video

Pentru a fabrica o mașină de rulare manuală, trebuie mai întâi să găsiți desenele acesteia sau să le dezvoltați singur, luând ca bază proiectarea oricărui model de producție.

Ca exemplu, luați în considerare un set de desene ale mașinii de rulare USG, care sunt prezentate mai jos.

Desen de ansamblu al unui laminor în serie USG (click pentru a mări)

Deci, pentru a face o mașină de rulare manuală cu propriile mâini, trebuie să urmați algoritmul prezentat mai jos.

• Din foile metalice, tăindu-le după un desen pregătit în prealabil, se realizează un cadru de dispozitiv, în caneluri speciale în care vor fi fixați arborii inferioare ai acestuia. Elementele structurale ale cadrului sunt conectate între ele folosind nervuri de rigidizare, care pot fi țevi sau unghiuri metalice.
• Pentru a găzdui rola superioară, stâlpii de sprijin sunt sudați pe cadrul dispozitivului. Pentru fabricarea lor, cel mai bine este să utilizați un profil puternic în formă de U. Unitățile de rulmenți sunt montate în suportul de susținere, în care este instalată rola superioară a mașinii.
• Pe partea laterală a cadrului este montat un mecanism de antrenare, care include trei pinioane, un lanț și un dispozitiv de tensionare.
• Etapa finală a fabricării unei mașini de rulare de casă este instalarea mânerului mecanismului de antrenare, tensionarea lanțului și reglarea tuturor elementelor structurale.

Desigur, după asamblarea finală, mașina de casă trebuie testată (și reglarea funcționării tuturor mecanismelor sale, dacă este nevoie).

Modele populare de echipamente de rulare manuală

Mașinile manuale cu role, prezentate pe piața internă modernă, vă permit să rezolvați eficient provocări tehnologice orice grad de complexitate. Astfel, la un preț rezonabil, puteți achiziționa un dispozitiv de rulare de masă de dimensiuni mici sau un echipament staționar, a cărui putere și performanță sunt destul de suficiente pentru a rezolva problemele cu care se confruntă o mică întreprindere de producție sau reparație.

Printre specialiștii și meșterii de acasă care preferă să facă performanță, utilajele de rulare manuală de la următoarele mărci sunt foarte populare.

Această companie produce echipamente fiabile și eficiente concepute pentru prelucrarea semifabricatelor de tablă de diferite lățimi și grosimi.

Acest brand produce echipamente fiabile, funcționale și ușor de utilizat pentru rulare. Pe multe modele de la Metalmaster, datorită prezenței unor caneluri speciale pe role, este posibilă îndoirea țevilor și tijelor.

Acesta este un brand autohton sub care sunt produse în China echipamente ieftine, dar destul de fiabile, de îndoit table. Folosind astfel de mașini, puteți îndoi tablă a căror grosime nu depășește 1,5 mm.

Mașini electromecanice de îndoit tablă

Mașinile de rulare electromecanice sunt prezentate pe piața internă într-o gamă la fel de largă. Deci, dintre cele mai populare mărci de dispozitive de acest tip, merită remarcate următoarele.

Acesta este un echipament de rulare funcțional care, datorită fiabilității sale ridicate, necesită rareori reparații și întreținere costisitoare. Prin echiparea cu elemente structurale suplimentare, capacitățile tehnice ale mașinilor de acest tip marcă comercială poate fi extins semnificativ.

Mașinile electromecanice cu role sunt produse sub acest brand nivel profesional. Caracteristica de design Astfel de mașini se caracterizează printr-un aranjament asimetric al rolelor de lucru, precum și prin capacitatea de a retrage rapid corpul de lucru superior, ceea ce permite îndepărtarea rapidă a piesei de prelucrat din zona de prelucrare.

Mașină de laminare electromecanică Stalex ESR-1300×2,5 (lățimea și grosimea metalului prelucrat sunt reflectate în denumirea mașinii)

Acesta este un echipament puternic și fiabil, cu control convenabil cu piciorul, care poate fi utilizat nu numai pentru îndoirea tablei, ci și pentru prelucrarea produselor tubulare și a barelor de armare.

Mașinile de laminat sunt echipamente critice în obținerea metalului în forma în care este necesar. Ele vor fi discutate în articol.

Informații generale

Astăzi, metalul este cel mai comun material din care sunt realizate o mare varietate de lucruri, de la piese mici de uz casnic până la obiecte industriale mari. Cu toate acestea, există un punct foarte important despre care nu toată lumea știe. Pur și simplu topirea metalului și apoi transformarea lui într-un lingou nu este suficientă. După formarea lingoului, orice metal este transferat în atelierul de laminare. Singurul echipament disponibil în astfel de ateliere este mașinile de rulare. Aceste dispozitive dau forma dorită, care este potrivită pentru utilizarea ulterioară a metalului. Este de remarcat faptul că acest echipament este unul dintre cele mai vechi astăzi. Cu toate acestea, de-a lungul anilor de utilizare, mașina s-a dovedit a fi atât de bună, încât are așa ceva caracteristici buneși un indicator al productivității care este încă folosit până în zilele noastre.

Dispozitivul mașinii

În esență, structura mașinii de rulare nu este complexă sau dificil de întreținut, asamblat sau reparat. Singurul scop al acestui dispozitiv este de a da formă lingourilor de metal. Cu alte cuvinte, laminoarea primește lingouri mari și, pe măsură ce trec prin laminor, le modelează în tablă mai convențională. Pentru a obține acest efect, designul mașinii de laminare are două role care se rotesc constant una spre alta. Din punct de vedere proces tehnologic această lucrare este considerată destul de simplă. In plus, imbunatatire continua tehnologia a făcut posibilă efectuarea multor îmbunătățiri și modificări în funcționarea acestui dispozitiv. Datorită acestor modificări, toate echipamentele de acest tip sunt acum capabile să funcționeze complet automat.

Rulare

O mașină de laminat pentru metal îndeplinește o altă funcție foarte importantă. Nu dă doar o formă de frunză. Pe măsură ce lingoul trece prin această mașină, metalul devine mai uniform și mai dens ca structură. Acest lucru se datorează faptului că rolele îndepărtează sau închid complet orice fisuri sau spații goale care s-ar fi putut forma pe lingou.

Altul punct important- procesul de transformare sau laminare a metalului în formă de tablă are loc în mai multe etape și cu participarea mai multor tipuri de mașini. Laminarea primară se realizează prin dispozitive de înflorire și plăci. Este de remarcat faptul că înainte de a trimite lingoul pentru rulare pe aceste mașini, acesta trebuie să fie ușor încălzit. Creșterea temperaturii metalului va crește ductilitatea materialului în timpul rulării. Dacă vorbim despre productivitatea unor astfel de mașini, este enormă. O singură mașină este capabilă să producă aproximativ 6 milioane de tone de metal pe an. Aceasta ține cont de faptul că greutatea lingourilor furnizate pentru laminare poate varia de la 1 la 18 tone.

Înflorire sau placare

Înainte de a fi rulate, lingourile sunt încălzite în puțuri speciale. Temperatura menținută în astfel de dispozitive poate ajunge la 1800 de grade Celsius. După trecerea prin fântână, se folosește o mașină electrică, care, de fapt, livrează lingoul încălzit materialului rulant înflorit sau plăci. Diferența dintre aceste mașini este că înflorirea are doar două role, dar placa are patru. Este important de înțeles că trecerea acestei etape și procesul de prelucrare în sine sunt doar primare, deoarece la ieșirea din înflorire sau înrădăcinare lingoul încă nu are forma sa completă. material din tabla. Aceste unități sunt proiectate pentru a forma bare. În funcție de forma și dimensiunea sa, materialul rezultat este împărțit în flori sau plăci. O notă importantă: utilizarea mașinilor de înflorire sau de rulare a plăcilor se realizează numai la acele unități industriale în care metalul va fi ulterior turnat în matrițe.

Caracteristicile generale ale mașinii

Laminoarele sunt dispozitive care au role netede prin care se trece metalul pentru a forma foi. În prezent, există o gamă largă de aceste dispozitive. Cea mai mare diferență între mașini este forma rolelor. De exemplu, există o unitate care a fost făcută inițial pentru producția de șine. Forma rolelor sale a fost pregătită special pentru această sarcină în timpul producției mașinii. De asemenea, este important să înțelegeți că mașina are mai multe perechi de role prin care trece metalul. Progresul constant a condus la faptul că toate tipurile de dispozitive sunt capabile să funcționeze în mod automat constant. Viteza cu care standurile trag lingoul prin utilaj poate atinge un record de 290 km/h. Productivitatea unui astfel de laminor pe an ajunge la câteva milioane de tone. Astăzi, unitățile precum unitățile de turnare și laminare câștigă o mare popularitate. Avantajul este că pot acționa ca o linie de producție completă separată, spre deosebire de laminoarele convenționale.

În prezent, există astfel de tipuri de mașini precum semifabricate, foaie, benzi, secțiuni, iar unele tipuri sunt capabile să producă sârmă sau grinzi.

Inchiriere tevi

O altă categorie mare de mașini de rulare este destinată producției nu de tablă, ci de țevi metalice. Există doar trei tipuri principale de mașini de rulare a țevilor utilizate astăzi. Acestea includ mașini de cusut, de prelate și de finisare.

Dacă vorbim despre mori de perforare, atunci acestea pot avea trei tipuri diferite de role folosite pentru a efectua laminarea. Există role pentru butoi, ciuperci și discuri. Un dispozitiv de primul tip, adică în formă de butoi, se caracterizează prin faptul că aceste elemente de mașină au o formă dublă conică cu un diametru de 450 până la 1000 mm. Ambele părți sunt situate în plan orizontal, dar de-a lungul axei verticale puteți regla unghiul de alimentare de la 5 la 18 grade sau mai mult.

Rularea șuruburilor

Mașina de rulare a țevilor de profil poate efectua și prelucrarea șuruburilor metalice. Acest tip de operație creează tensiuni de tracțiune și forfecare în metal în role duble conice. Este important de remarcat faptul că solicitarea radială a piesei de prelucrat poate atinge valori destul de mari, ceea ce creează o cavitate de diametru mic, care are pereții inegali. Pentru a obține o gaură cu diametrul necesar și, în același timp, pentru a evita prezența neregulilor și a face pereți netezi, este necesar să se efectueze rularea pe un dorn. Prin dorn ne referim la o unealtă în formă de con, care este situată la capătul tijei între role de-a lungul căii de mișcare a piesei metalice. Există un opritor special pentru atașarea tijei cu un astfel de dorn. Pe măsură ce metalul se mișcă înainte, acesta este cusut de acest cadru, care trece prin gaură, lărgindu-l și aliniindu-l.

Este destul de problematic să colectați recenzii ale unei mașini de rulare pentru țevi profilate, deoarece astfel de unități sunt utilizate în principal numai de întreprinderile mari. Cu toate acestea, aici însăși utilizarea acestor unități specifice indică deja că funcționează stabil și bine. Cu alte cuvinte, se pot trage concluzii pe baza faptului că pentru o perioadă uriașă de timp toate fabricile de prelucrare a metalelor folosesc astfel de mașini. Aceasta înseamnă că prezența modului automat și performanța enormă își fac treaba. Dezavantajele includ faptul că dimensiunile unor astfel de dispozitive sunt destul de mari, iar oprirea lor și repornirea lor este foarte problematică.

Produse laminate cu tub subțire

Este demn de remarcat faptul că atunci când sunt rulate pe mașini de perforat, se obțin mâneci cu pereți groși. După ce a fost supusă procesării pe acest dispozitiv, piesa de prelucrat este transferată la rularea tubului subțire pe un dispozitiv precum:

• pelerin;
• auto;
• continuu;
• trei role.

Denumirea fiecăreia dintre aceste unități este determinată de tipul de laminor care este utilizat pe acest echipament.

Mașină de rulat și crestat

Cel mai faimos producător al acestei unități este Kadzama. Acest dispozitiv se mai numește și presă cu role. Designul acestui lucru este foarte simplu și este destinat tăierii cutiilor de carton, hârtie sau plastic pentru produse de cofetărie.

Avantajele acestui dispozitiv includ faptul că se amortizează destul de repede. Primele 10.000 de cutii - asta este costul aproximativ o astfel de mașină. Preț de cost produse finite, adică cutiile sunt și ele foarte mici. Trebuie să plătiți doar pentru materia primă în sine - carton. Lucrul cu acest tip de mașină este foarte simplu. Tot ce este nevoie sunt doar două lucruri. Mai întâi, o foaie de carton este plasată pe cuțitele de tăiere, iar apoi mânerul de alimentare este răsucit. Dimensiunile unui astfel de dispozitiv sunt, de asemenea, destul de mici. Îl poți instala chiar și pe o masă obișnuită.

Cum se face o mașină de rulat?

Pentru a realiza o mașină de rulare pentru producția de profile, veți avea nevoie de 3 lucruri obligatorii - metal, rulmenți și strung. Designul mașinii în sine este, de asemenea, destul de simplu. Componentele unei mașini de rulare dintr-o singură bucată sunt o masă la care este atașat un motor cu angrenaj melcat. În plus, este necesar să atașați 7 suporturi suplimentare de primire la masă. Este important de știut aici că fiecare cușcă este formată din mai multe componenteși toate au interconexiune. Adică, fiecare cușcă este conectată la următoarea. O altă nuanță se referă la role. La acest model de mașină sunt detașabile și sunt montate pe arbori. Acest tip de aranjament și tipul de role în sine deschide posibilități largi de producere a diferitelor profile în funcție de dimensiunile acestora, precum și de tipul de produs. Dacă există o astfel de dorință, atunci puteți pune aspect nou role care vor permite producerea profilelor LSTK. Pentru a nu face greșeli în timpul producției, cel mai bine este să faceți un desen al mașinii de rulare înainte de a începe asamblarea acesteia.

fb.ru

Mașină de laminat – echipament pentru îndoirea tablei

O mașină de laminat (mașină de laminat, role) este un echipament universal utilizat în industria construcțiilor și reparațiilor pentru îndoirea diferitelor metale.

Astfel de mașini sunt utilizate în orice întreprindere modernă pentru producția de produse conice, ovale și cilindrice din tablă. Procedura de fabricare a unor astfel de structuri se numește laminare. Face posibilă obținerea oricăror țevi, semifabricate pentru ștanțarea ulterioară și o varietate de produse metalice finite.

Echipamentele simple de rulare sunt utilizate și în viața de zi cu zi, atunci când trebuie să faceți jgheaburi, coșuri de fum, țevi, conducte de aer și alte produse pentru acoperișuri și lucrari de constructii. Mașinile moderne de rulare vă permit să lucrați cu aproape orice metal. Îndoaie fără probleme foi din oțel inoxidabil, aliaje și aliaje de carbon, aluminiu și fontă.

Există și modele de echipamente de rulare care funcționează cu semifabricate din policarbonat.

Toate unitățile de îndoit table pe care le descriem sunt împărțite în următoarele grupe:

• manual;
• electromecanice;
• hidraulic.

Aparatul manual poate fi montat pe un suport (pe podea) sau pe un banc de lucru (desktop). Nu are o acționare mecanică, așa că necesită folosirea forței musculare pentru a efectua lucrări la el. Mașinile manuale sunt foarte ușor de utilizat. Designul lor elementar asigură o fiabilitate ridicată a funcționării echipamentelor pe o perioadă lungă de timp.

Rolele de mână sunt concepute pentru a produce țevi și alte produse din tablă cu grosimea de până la 1,5-2 milimetri. Sunt ușoare și compacte, ceea ce le permite să fie transportate și utilizate direct la locul anumitor lucrări (acoperiș, reparații). Și cel mai important, nu au nevoie de electricitate. Din punct de vedere al prețului, o unitate manuală montată pe masă și pe podea este întotdeauna de preferat uneia electromecanice.

Mașinile cu motor electric echipate cu cutie de viteze sunt mai eficiente în funcționare. Ele facilitează și accelerează semnificativ procesul de îndoire a țevii. Unitatea electromecanica este instalata permanent in atelierul corespunzator al intreprinderii si este utilizata pentru prelucrarea metalelor cu grosimea de pana la 4 milimetri.

Echipamentele hidraulice aparțin clasei grele. Este utilizat pentru fabricarea țevilor și a altor structuri la scară industrială la fabricile de inginerie energetică, de construcții navale și de mașini. În ceea ce privește potențialul tehnic, o mașină hidraulică este de câteva ori superioară celor electromecanice și manuale. Sistemul hidraulic poate produce țevi din foi de metal cu grosimea de până la 8 milimetri. Echipamentul hidraulic este adesea echipat cu program controlat.

Unitatea principală a mașinilor descrise este un pat turnat. Este realizat din oțel sau fontă. Pe cadru este montat un mecanism special de deformare format din mai multe (3–4) role. Două role sunt staționare; Arborele în mișcare se pot deplasa și pe verticală.

Rola superioară este fixată pe cadru conform unei scheme care face posibilă îndepărtarea rapidă dacă este necesar sau ajustarea rapidă a acesteia pentru producția de țevi cu secțiuni diferite. Reglarea acestui element structural se realizează cu un singur șurub de tip aripă. Dacă există caneluri pe rolele de lucru, acestea pot fi folosite pentru a îndoi nu numai țevi, ci și tije sau sârmă groasă. O mașină manuală pentru îndoirea metalului are de obicei trei role, una electromecanică - 3-4. Dar unitățile hidraulice sunt întotdeauna produse cu patru role.

Procesul de realizare a țevilor pe orice unitate este cu adevărat simplu:

• mai întâi, o foaie de metal este prinsă între arborele mijlociu și exterior folosind un mâner special pe o mașină;
• apoi apăsați piesa de prelucrat împotriva lor cu o a treia rolă;
• încep să rotească manual rolele sau să pornească motorul electric.

Trecând prin arbori cu o anumită viteză, metalul se îndoaie la unghiurile dorite. Pentru a face țevi sau jgheaburi de calitate decentă cu propriile mâini, puteți achiziționa o mașină manuală. În general, nu este nevoie să cumpărați una (deși sunt ieftine), deoarece puteți asambla o unitate de casă și o puteți utiliza eficient pentru a efectua lucrări mici. Pentru informații despre cum să faceți acest lucru, consultați următoarea secțiune a articolului.

Oricine își propune o sarcină similară poate face o astfel de mașină cu propriile mâini. Vom descrie foarte pe scurt din ce materiale și exact cum puteți face o unitate de casă. Mai întâi trebuie să luați un cadru din țevi sau un profil curbat care va servi drept cadru.

Apoi pregătim un profil în formă de U (ideal, când materialul pentru acesta este oțel călit) pentru fabricarea unui suport vertical pentru echipamentul nostru. Unitatea de deformare a mașinii de rulare este situată în partea deschisă (superioară) a profilului. Îl poți fixa folosind o clemă cu filet. Partea inferioară a profilului în U este fixată sub cadru.

După aceasta, luăm lanțul de transmisie, fără de care dispozitivul cu role nu va funcționa și îl montam pe pinioane. Aici este important să tensionați bine lanțul și asigurați-vă că verificați ușurința mișcării acestuia.

Apoi instalăm mânerul de alimentare și atașăm întregul mecanism de cadru folosind rulmenți. Ai făcut cea mai simplă mașină de rulat manuală cu propriile mâini! Este recomandabil să se prevadă în designul său un mecanism special care vă permite să reglați distanța dintre arbori. Apoi veți putea prelucra metal de diferite grosimi.

Este ușor să faci un mecanism de rulare mai complex cu propriile mâini. Există acum o mulțime de materiale pe această problemă pe Internet. Găsiți un site cu informații relevante, uitați-vă la desenele instalațiilor de casă și faceți-vă propriul echipament care este ideal pentru dvs.

Piața modernă a echipamentelor pentru prelucrarea metalelor este capabilă să satisfacă orice nevoi. Toată lumea poate găsi mașina de care are nevoie la un preț foarte rezonabil. Este ușor să achiziționați o instalație compactă ieftină pentru îndoirea țevilor cu propriile mâini și o unitate profesională pe podea pentru un atelier mare de producție sau un atelier privat modest.

Rolele de la următorii producători sunt populare:

De asemenea, puteți cumpăra echipamente de la alți producători - SAHINLER, JET, SCHWARTMANNS, PRINZING. Mașinile variază ca preț, dar toate își îndeplinesc bine sarcina principală.

Gama de mașini de rulare mecanice cu motoare electrice nu este mai puțin impresionantă. Popularele mașini cu role electromecanice sunt produse de companiile deja menționate, precum și fabrici rusești. Să descriem câteva modele populare astfel de echipamente:

După cum puteți vedea, alegerea echipamentului de rulare este în prezent foarte bună. Puteți achiziționa cu ușurință atât mașini profesionale pentru utilizare în producție, cât și unități de amatori pentru uz casnic.

tutmet.ru

Laminoare - principalele tipuri și design

Este dificil de a numi o industrie care nu folosește metal și produse fabricate din acesta, pentru producția căreia se folosește în mod activ un laminor. Întreprinderile metalurgice astăzi prezintă destule exigențe mari la echipament. De aceea, mașinile industriale moderne, în special laminoare, diferă semnificativ de modelele care au fost produse anterior.

Laminor pentru producerea tablei ondulate

De ce este nevoie de acest echipament?

Nevoia unui material atât de durabil și de încredere precum metalul este în continuă creștere, ceea ce duce la necesitatea deschiderii de noi întreprinderi metalurgice și a modernizării celor existente. Lista industriilor în care metalul pur și simplu nu poate fi folosit poate fi continuată la nesfârșit. Acestea sunt inginerie mecanică, automobile și construcții navale, construcții și multe altele.

Pentru ca minereul metalic să fie transformat în metal laminat de o anumită calitate, este necesar să se efectueze o mulțime de operațiuni de bază și auxiliare, pentru fiecare dintre acestea fiind utilizate echipamente speciale. Unul dintre principalele tipuri de echipamente metalurgice, care produce o tablă de metal ca urmare a deformării plastice dintr-o țagla fierbinte, este o laminor. Aici se desfășoară cea mai mare parte a lucrărilor efectuate de întreprinderile metalurgice.

Tipuri de laminoare

După cum am aflat deja, un laminor este un echipament pe care, prin operații secvențiale, o țagle de metal este transformată în produse lungi cu parametrii geometrici necesari. În funcție de parametrii produsului final, aceste mașini pot fi de mai multe tipuri. Billeta și sertizarea (slabarea și înflorirea) sunt concepute pentru a produce o țagle dintr-un lingou mare de metal, care este furnizat pentru prelucrare ulterioară la un dispozitiv special de laminare. Ultimul tip de echipament, care produce deja metal laminat cu configurația necesară, include mori de secțiune, țevi și sârmă.

Categoria morilor de secțiune include utilaje pentru producție diverse tipuriînchiriere Astfel, acestea pot fi mori pentru producția de tablă de oțel, unghiuri, canale, șine etc. În funcție de funcționalitatea lor, astfel de mori pot fi de calitate mare și medie, laminare și categoria MPS, pe care profile de diferite secțiuni. sunt produse. Laminoarele de tablă, capabile să prelucreze piesele de prelucrat prin formare la rece sau la cald, sunt utilizate pentru a produce plăci metalice (50–350 mm grosime), tablă (3–50 mm) și benzi (1,2–20 mm). După producție, produsele finite sunt înfășurate în rulouri cu o greutate de până la 50 de tone.

Clasificarea laminoarelor care produc diferite tipuri de țevi fără sudură le împarte în următoarele categorii:

• prelungiri continue, care produc conducte cu o secțiune transversală de până la 110 mm;
• mori de îndreptat scurte necesare pentru producerea țevilor cu diametrul de 60–450 mm;
• echipament de tip trei role - pentru producția de țevi cu pereți groși cu un diametru de 35–200 mm (țevile produse pe astfel de echipamente se caracterizează printr-un grad redus de grosime a peretelui);
• mori de pelerini utilizate pentru producerea țevilor fără sudură de diametru semnificativ (400–700 mm).

Stand de laminare al unei laminoare de foi

Pe intreprinderi moderne De asemenea, sunt utilizate morii de laminare parțială sau de tip special. Ele sunt utilizate pentru producerea de profile și țevi semifabricate, a căror lungime nu depășește 3 metri. În plus, capacitățile unui astfel de echipament fac posibilă utilizarea acestuia pentru a produce piese de prelucrat sub formă de bile, profile îndoite, roți dintate, șuruburi, țevi cu secțiune nervură etc. Rafinarea semifabricatelor se realizează la întreprinderile care le folosesc pentru a-și produce produsele.

Componentele unui laminor

Proiectarea oricărei laminoare include trei elemente principale: așa-numitele standuri de lucru, dispozitive de transmisie și motoare de antrenare. Rolele de-a lungul cărora se deplasează tabla sau profilul metalic fac parte din standurile de lucru. Acestea includ, de asemenea, mecanisme de instalare, cadre, plăci și cablaje. Mișcarea tuturor părților de lucru ale laminoarei este asigurată de motoare electrice puternice, care sunt conectate la acestea prin elemente ale dispozitivului de transmisie: cuplaje, fusuri și roți dințate.

Trebuie să știți că principala caracteristică a laminoarelor de țagle și de sertizare este diametrul rolei de lucru. Dacă, în procesul de prelucrare a unei piese de prelucrat, sunt utilizate simultan mai multe suporturi de lucru, atunci diametrul rolei pe care se efectuează operația de finisare este utilizat ca atare caracteristică.

Un laminor cu secțiuni, în care sunt produse produse de forme complexe și parametri geometrici destul de precisi, include mai multe standuri simultan prin care materialul laminat trece secvenţial în timpul procesării sale.

Întreprinderile moderne folosesc astăzi laminoare universale echipate cu 3 sau 5 standuri de lucru. Unele dintre rolele unor astfel de mori (2–3) au un diametru de 1350 mm, restul - 800 mm. Echipamentele pentru producerea tablelor de grosime considerabilă sunt de obicei echipate cu unul sau două standuri de lucru. Lățimea de lucru a unor astfel de mori, determinată de lungimea rolelor, este în intervalul 3,5-5,5 metri. O moară de tablă este cel mai adesea echipată cu suporturi de lucru suplimentare cu role verticale, care asigură comprimarea marginilor laterale ale tablei de metal formate. Tabla sub formă de benzi este produsă pe un dispozitiv echipat cu 10–15 suporturi de lucru echipate cu role orizontale cu o lungime de 1,5–2,5 metri și role verticale pentru sertizarea capetelor.

Un laminor, după cum se poate vedea din designul său, poate avea o lungime considerabilă. Cel mai notabil lucru în acest sens este echipamentul de laminare a țevilor, care include trei mori simultan. La prima dintre ele, o gaură este perforată într-o piesă de metal, la a doua, piesa de prelucrat este trasă într-o țeavă, iar la a treia, se efectuează calibrarea pentru a da produsului finit diametrul necesar. La laminoare parțial, piesa de prelucrat este supusă atât procesării elicoidale, cât și transversale.

Proiectare laminoare

Realizarea unei laminoare cu propriile mâini

Dacă aveți nevoie de un laminor de putere redusă pentru utilizare într-un atelier de acasă, atunci este foarte posibil să o faceți singur. În ciuda simplității designului său, un astfel de echipament poate fi utilizat pentru a efectua diferite tipuri de lucrări. Deci, cu ajutorul acestuia, veți putea produce în mod independent sârmă de diferite diametre, îndreptați sau tăiați tablă, a cărei grosime nu depășește 0,5 mm.

Pentru fabricarea unor astfel de echipamente de rulare, vor fi necesare următoarele elemente structurale: două rafturi puternice, o tijă de oțel cu diametrul de 5 cm, o placă superioară, șuruburi și piulițe (M10), două roți dințate și un angrenaj, bucșe de bronz și rulmenți, arcuri și opritoare.

Designul unei astfel de laminoare de casă este asamblat în următoarea secvență:

• din rafturi și o placă de oțel, prin conectarea lor cu șuruburi și piulițe, se creează un fel de cușcă;
• Pe rafturi sunt montați doi arbori de lucru, care sunt prelucrați în prealabil dintr-o bară de oțel și căliți pentru a le oferi duritate sporită;
• arborele inferior este instalat între rafturi folosind bucșe cu rulmenți, iar arborele superior, care este mobil, este montat pe glisoare speciale, a căror mișcare în sus este limitată de opritoare;
• compresia constantă a celor doi arbori de lucru va fi asigurată de arcuri, care trebuie fixate simultan pe placa de bază și pe arborele superior.

Opțiune de laminor manual

Pentru ca un astfel de laminor să funcționeze, este necesar să se asigure rotația sincronă a arborilor de lucru. Această problemă este rezolvată prin intermediul unei transmisii cu roți dințate, care transmite cuplul de la o roată dințată montată pe arborele inferior la o roată dințată montată pe aceeași axă cu arborele superior. Pentru a pune în mișcare întregul mecanism, este necesar să rotiți mânerul, conectat rigid la treapta inferioară. În mod convenabil, spațiul dintre arborii de lucru ai unei astfel de mori poate fi ajustat.

Versatilitatea unui astfel de echipament este asigurată prin instalarea arborilor de diferite modele pe el. Astfel, utilizarea arborilor sub formă de cuțite circulare face posibilă tăierea tablei, iar elementele de lucru cu caneluri de dimensiunea necesară fac posibilă producerea de sârmă. Puteți folosi un astfel de echipament simplu pentru a forma rigidizări pe piesa de prelucrat. Pentru a face acest lucru, este necesar să instalați arbori de lucru pe acesta, care le vor atinge suprafețele conform principiului „groove-ridge”.

met-all.org

Rulați tablă și faceți singur role

O operațiune tehnologică precum laminarea tablei a rămas obișnuită destul de mult timp. Desigur, rolele folosite pentru prelucrarea tablei au suferit modificări majore de la invenție, dar principiul funcționării lor a rămas practic neschimbat. Dezvoltare tehnologii moderne a dus la faptul că astăzi pe piață puteți găsi cu ușurință echipamente care vă permit să efectuați o operațiune tehnologică atât de complexă precum rularea, chiar și acasă.

Laminarea tablei pe o mașină electromecanică

Caracteristicile tehnologiei

Laminare, care poate fi aplicată pe produse nu numai din metal, ci și din altele materiale plastice(cauciuc, plastic etc.), este un proces necesar pentru a da semifabricatelor de tablă configurația necesară. În ciuda faptului că cea mai comună este laminarea tablei, produsele de laminare a țevilor pot suferi și ele o astfel de operațiune tehnologică.

În acest caz, se utilizează echipamente speciale, ale căror principale elemente de lucru sunt arbori care acționează asupra piesei de prelucrat din tablă. Daca este necesar sa i se dea o forma cilindrica, operatia tehnologica se numeste laminare (sau laminare). Când este necesară creșterea diametrului țevii, procedura se numește evazare.

Principiul de funcționare al mașinii de îndoit plăci cu 3 role

Pe întreprinderile industriale Pentru a efectua operațiuni de laminare sau evazare, se folosesc echipamente cu acționări electrice sau hidraulice, iar acasă se folosesc pentru aceasta mașini acționate manual, care pot fi fie de serie, fie de casă. Mai mulți factori contribuie la popularitatea ridicată a operațiunilor tehnologice precum laminarea și evazarea, care implică deformarea metalului în stare rece.

• Oțelul sau alt metal din care sunt fabricate produsele prelucrate nu sunt expuse la temperatură și, în consecință, nu își modifică caracteristicile inițiale.
• Nu se formează fisuri interne în structura materialului care a fost supus acestui tratament.
• Produsul prelucrat este deformat uniform pe întreaga sa suprafață.
• Folosind deformarea la rece, al cărei proces poate fi controlat, produsele sunt fabricate cu cei mai precisi parametri geometrici.

Echipament folosit

Echipamentul folosit pentru rulare se distinge nu numai prin versatilitate, ci și prin simplitatea designului, așa că nu este dificil să îl realizați singur. Cu siguranţă, mașini de casă pentru rulare sunt potrivite optim pentru uz casnic, iar pentru echiparea unui atelier de producție, unde sarcina pe astfel de echipamente este destul de mare, cel mai bine este să achiziționați modele de serie de role prezentate pe piata modernaîn mare varietate.

Atât modelele de serie, cât și cele de casă ale mașinilor cu care se efectuează laminarea funcționează pe principiul rulării materialului din tablă în jurul rolei principale situate deasupra. La acest proces iau parte și rolele laterale, care pot fi deplasate, ajustând astfel diametrul carcasei formate.

Rolele acestei mașini sunt rotite manual, iar apropierea rolei superioare se face cu ajutorul a două mânere

Caracteristicile importante ale rolelor sunt raza elementelor lor de lucru - rolele, precum și cea mai mare grosime și lățime a piesei de prelucrat. Raza rolelor, în special, afectează un astfel de parametru precum raza minimă de îndoire a piesei de prelucrat. Cu cât diametrul rolelor este mai mare, cu atât este mai mare valoarea razei minime de îndoire a piesei din tablă. Valoarea razei minime de îndoire este influențată și de grosimea tablei în sine. De regulă, pentru role, raza minimă de îndoire a unui material de tablă trebuie să fie de 5-10 ori grosimea acesteia.

Ținând cont de sarcinile mari cu care se confruntă rolele în timpul funcționării, pentru fabricarea lor se folosește numai oțel de înaltă rezistență, ceea ce le poate îmbunătăți semnificativ caracteristicile de performanță. În funcție de numărul de elemente de lucru, se disting mașinile cu două, trei și patru role, ultimele două tipuri fiind cele mai populare.

Principalele diferențe între mașinile cu 3 și 4 role

Rolele de îndoit foi cu 3 role, ale căror elemente de lucru pot fi aranjate simetric și asimetric, deși au un preț rezonabil, prezintă următoarele dezavantaje:

• Nu de mare viteză rulare (nu mai mult de 5 m/min);
• dificultatea procesării pieselor de prelucrat cu grosimea mai mică de 6 mm, care pot aluneca pur și simplu între role;
• lipsa coordonatelor exacte la punctul de prindere a piesei de prelucrat.

Rolele pe care este instalat un al patrulea arbore suplimentar sunt lipsite de toate astfel de deficiențe. Datorită prinderii fiabile, semifabricatul din tablă nu alunecă între role în timpul procesării. Acest lucru asigură o viteză mare de rulare de 6 m/min sau mai mult.

Mașina cu 4 role este capabilă să producă, pe lângă piese cilindrice, ovale și policentrice

Rolele de acest tip sunt de obicei echipate cu sisteme automatizate control, care are un efect pozitiv nu numai asupra productivității acestora, ci și asupra acurateței prelucrărilor efectuate. Marele și, poate, singurul dezavantaj al unui astfel de dispozitiv este costul ridicat.

Clasificarea rolelor după tipul de antrenare

În funcție de tipul de antrenare utilizat, echipamentele pentru laminarea semifabricatelor din tablă sunt împărțite în următoarele categorii:

• manual;
• electric;
• hidraulic.

Cele mai simple în design sunt rolele acționate manual, acestea sunt cele pe care meșterii de acasă le asamblează cel mai adesea cu propriile mâini pentru propriile nevoi.

Pe role simple cu trei role, prinderea piesei de prelucrat, rotirea arborilor și formarea razei de îndoire se face manual

Avantajele semnificative ale unui astfel de dispozitiv, care nu necesită putere suplimentară pentru funcționarea sa, sunt:

• compactitate și, în consecință, mobilitate ridicată;
• fiabilitate;
• ușurință în operare și întreținere;
• cost redus (mai ales dacă rolele sunt asamblate de dvs.).

Printre dezavantajele mașinilor de acest tip, trebuie menționat:

• productivitate scăzută;
• incapacitatea, mai ales în cazul mașinilor de casă, de a rula produse din tablă de grosime mare (mai mult de 2 mm);
• necesitatea de a aplica un efort fizic semnificativ pentru îndoirea tablelor de oțel.

Role electromecanice cu două fețe cu control program

Mașinile echipate cu acționare electrică sunt mai productive și mai eficiente în funcționare. Desigur, costul lor, chiar dacă sunt realizate manual, este mai mare decât prețul rolelor de mână, dar permit prelucrarea produselor din tablă de grosime considerabilă.

Cele mai puternice sunt rolele actionate hidraulic. Capacitățile unor astfel de mașini, care se disting prin dimensiunile lor mari, fac posibilă rularea cu succes a semifabricatelor de tablă de grosimi chiar foarte semnificative. Dispozitivele de acest tip sunt de obicei instalate în întreprinderile industriale, unde se impune cerințe mari asupra puterii, fiabilității și funcționalității echipamentului.

Tavaluguri industriale cu actionare hidraulica

Realizarea rolelor de îndoit foi cu propriile mâini

Datorită simplității designului rolelor de mână, nu este dificil să le faci singur. Desigur, pentru a asambla o mașină funcțională de casă pe care se va efectua prelucrarea tablei, trebuie să aveți anumite abilități și să aveți totul la dispoziție. instrumentele necesareși consumabile. Pe lângă faptul că vă familiarizați cu recomandările pentru efectuarea acestei proceduri, este recomandabil să vizionați un videoclip pe acest subiect.

Desen de role de mână de casă pentru rularea pieselor largi (click pentru a mări)

Primul lucru de care va trebui să vă faceți propriile role sunt desenele, pe care le puteți găsi pe internet sau le puteți crea singur. După ce ați făcut desenele, puteți începe să pregătiți materialele și să asamblați unitățile structurale care vor alcătui mașina dvs. de casă. Astfel de noduri, în special, includ:

• cadrul rulou pe care sunt fixate toate celelalte elemente;
• rafturi laterale, în unitățile de lagăr ale cărora vor fi instalate role;
• direct rolele în sine, din oțel de înaltă rezistență (numărul și diametrele acestor elemente depind de ceea ce capabilități tehnice doriți să vă dotați dispozitivul);
• un mâner care va roti rolele inferioare;
• o unitate de antrenare (lanț sau roată dințată) care asigură rotația sincronă a rolelor inferioare (trebuie ținut cont de faptul că astfel de role ar trebui să se rotească într-un singur sens);
• o unitate de presiune de tip arc, care asigură că rola superioară este presată pe suprafața tablei de metal.

Role compacte de casă pentru prelucrarea pieselor înguste

Componentele principale ale rolelor compacte

Asamblarea rolelor începe cu realizarea unui cadru, pe care îl puteți suda cu propriile mâini din semifabricate groase de oțel. Dimensiunile acestui element, bineinteles, trebuie verificate cu desenul pe care il aveti. Ca suporturi laterale, care sunt, de asemenea, fixate pe cadru prin sudură, puteți utiliza canale puternice din oțel cu conținut scăzut de carbon.

Elementele unității de antrenare sunt fixate pe unul dintre rafturi, pentru care sunt prevăzute găuri speciale pe acesta. După ce rafturile laterale cu unitatea de antrenare sunt complet asamblate, rolele în sine sunt instalate în unitățile lor de rulment, care trebuie să fie setate în paralel și numai după aceea se realizează fixarea finală a tuturor celorlalte unități.

Opțiune de role de îndoit foi de bricolaj

Înainte de a începe să lucrați la o mașină pe care ați asamblat-o cu propriile mâini, ar trebui să efectuați testul de îndoire a acesteia pentru a detecta imediat toate deficiențele existente și a le elimina.

Un videoclip vă poate ajuta să vă dați seama cum să operați corect rolele, dar, în esență, procesul nu este foarte dificil. Laminarea, indiferent de echipamentul pe care este efectuată, se efectuează în următoarea secvență.

• Tabla de metal de prelucrat se așează pe două role inferioare.
• Folosind o rolă superioară echipată cu o unitate de presiune, foaia este presată pe părțile inferioare de lucru.
• Prin rotirea mânerului mașinii, începe rularea.

Îndoit țevi de casă pentru teava profil. Mașină de laminare pentru țevi profilate

Mașină de rulare DIY: metode și tehnologii de fabricație

Să ne uităm la un exemplu clar despre cum puteți face o mașină de rulare cu propriile mâini: metode și tehnologii pentru fabricarea acesteia. Dar, în primul rând, trebuie să înțelegem în ce scop avem nevoie de această mașină.

Este destul de greu de imaginat modern viata de zi cu zi fara metal. Este folosit peste tot și necesită echipamente adecvate pentru prelucrare. Industria metalurgică folosește în principal mașini de laminat moderne, care la rândul lor au un preț ridicat. Pentru utilizarea și producția independentă de țevi ondulate, puteți proiecta singur o mașină de laminare și tăiat.

La ce se foloseste acest echipament?

Mașinile de laminat și perforat și alte echipamente de prelucrare a metalelor sunt cel mai adesea folosite pentru a crea o formă specifică a unei piese metalice. Deoarece acest material este folosit peste tot, este manipulat cu responsabilitatea și grija cuvenită.

Mașinile de rulare pentru profile metalice sunt omniprezente, dar mulți oameni habar nu au că pot realiza singuri echipamente atât de complexe. Datorită faptului că prețul unui astfel de echipament este extrem de mare, ne vom uita în mod clar la un exemplu despre cum să faceți o mașină mecanică cu crestături de rulare cu propriile mâini.

Un exemplu izbitor de piese metalice, în care o mașină de laminare pentru țevi profilate este utilizată în producție, sunt țevile sau radiatoarele de baterie prezente în fiecare casă sau apartament. Toate aceste produse sunt realizate pe echipamente de prelucrare a metalelor, pe care le puteți realiza singur fără abilități sau cunoștințe profunde.

Important: dacă decideți să fabricați independent o mașină de tăiat cu rulare, atunci pentru fiabilitatea pieselor ulterioare produse pe ea, asamblarea acesteia trebuie tratată cu atenția și responsabilitatea cuvenită.

Tipuri de mașini de rulare

După cum a devenit deja clar din ceea ce sa spus mai devreme, echipamentul de laminare este necesar pentru prelucrarea unei țagle metalice într-o piesă finită cu formă geometrică. În acest caz, se folosesc următoarele tipuri de echipamente pentru tablă:

1. Prelungiri continue, care permit producția de țevi metalice cu o secțiune transversală de 110 mm.
2. Mașinile de pelerină sunt utilizate în producția de țevi masive cu un diametru de 400 până la 700 mm.
3. Modele de echipamente de lungime scurtă care sunt utilizate în producția de țevi fără sudură cu un diametru de până la 450 mm.
4. Mașini cu trei arbori, care, la rândul lor, sunt folosite pentru a produce țevi cu pereți groși, al căror diametru poate ajunge la 200 mm. Acest tip de echipament este adesea numit mașină de rulat bijuterii.

Important: fabricile moderne de prelucrare a metalelor folosesc adesea modele cu profil larg de sisteme de sisteme de îndoire, ceea ce face posibilă producerea de țevi profilate cu o lungime totală de până la 3 metri.

Componentele echipamentelor

De regulă, orice mașină de rulare include trei componente principale, și anume:

• celule de lucru;
• dispozitive de transfer;
• motoare electrice.

Arborii în care sunt plasate componentele metalice ale viitoarei piese fac parte din cușca de lucru. Această componentă include și următoarele elemente: mecanisme de instalare, cadre, plăci, precum și cablare. Motoarele electrice puternice sunt responsabile pentru mișcarea tuturor componentelor mașinii de rulare. Acestea sunt conectate la elementele de lucru folosind cuplaje, elemente de transmisie și axuri.

Important: componenta principală a echipamentului de rulare de tip sertizare și semifabricat este diametrul arborelui, și anume dimensiunea suprafeței sale de lucru.

Mașinile moderne de prelucrare a metalelor pot avea mai multe standuri de lucru simultan, acest lucru este necesar pentru fabricarea pieselor cu forme geometrice complexe. Este adesea numită o mașină cu picioare de corb, care vă permite să efectuați lucrări în mai multe proiecții simultan.

De regulă, astfel de dispozitive au dimensiuni impresionante și pot oferi o suprafață de lucru de până la 3 metri. Trăsătură distinctivă mașinile moderne de rulare funcționează în trei direcții simultan:

1. Realizarea de găuri în foile metalice.
2. Desenarea piesei de prelucrat într-o țeavă.
3. Calibrarea produsului, care vă permite să setați diametrul piesei viitoare.

Important: lucrările la mașina de rulare pot fi efectuate numai de un specialist calificat, care a urmat cursuri de siguranță.

Realizarea unei mașini de rulare cu propriile mâini

Pentru o țeavă de profil, va trebui să faceți o mașină mică cu propriile mâini, care diferă semnificativ de instalațiile industriale în dimensiune. Acest lucru se poate face în condiții de zi cu zi dacă există spațiu liber pentru mașină.

Se poate observa că o mașină de casă vă poate permite să produceți piese de orice complexitate. Cu ajutorul acestuia, puteți face destul de ușor sârmă de orice diametru, tablă tăiată, care asigură acoperirea oricărui acoperiș, precum și multe alte părți care sunt adesea solicitate în viața de zi cu zi.

În primul rând, va trebui să selectați desene potrivite, astfel încât să puteți obține o mașină de rulat de casă. După aceasta, trebuie să pregătiți componentele sale, și anume:

• o pereche de suporturi puternice din metal puternic;
• o tijă de oțel al cărei diametru va fi de cel puțin 5 cm;
• placă superioară cu piulițe M10;
• două roți dințate de dimensiunea corespunzătoare;
• unelte;
• arcuri și opritoare;
• precum și lagăre și bucșe din bronz.

Odată ce aveți toate componentele în stoc, puteți începe să fabricați o mașină de lucru, care va fi suficient de mobilă pentru a se deplasa:

1. Folosind șuruburi, un fel de cușcă de lucru este asamblată din rafturi și o placă de metal.
2. Doi arbori de lucru sunt montați pe aceleași rafturi. Mai întâi trebuie să fie transformate dintr-o tijă de oțel pregătită anterior. De asemenea, trebuie să fie căliți pentru a obține o rezistență îmbunătățită a metalului.
3. Arborele inferior este montat între rafturi folosind bucșe și rulmenți pregătiți. Arborele superior este montat pe glisiere speciale și este un element mobil al mașinii. Mișcarea în sus a glisoarelor este limitată de opriri.
4. Compresia continuă a celor doi arbori separati este asigurată de un arc, care îi menține sub tensiune constantă. Este atașat simultan de placă, de baze și de arborele superior mobil direct.

Important: pentru a asigura funcționarea unei astfel de mașini, este necesară rotirea sincronă a arborilor de lucru. Puteți rezolva această problemă folosind o transmisie cu roți dințate, care transmite cuplul unui angrenaj montat pe arborele inferior. Astfel, folosind mânerul puteți pune dispozitivul în funcțiune.

Instalarea realizată în acest mod este condusă manual. Este nevoie de rotație continuă pentru a funcționa. Dacă mecanismul manual se oprește, atunci arborii se vor opri în consecință să se rotească. Acest lucru creează un dispozitiv universal pe care puteți schimba componentele și, prin urmare, puteți modifica caracterul adecvat al mașinii.

Avantajele unui dispozitiv de casă

În cele din urmă, tot ceea ce aveți nevoie pentru a realiza un astfel de dispozitiv universal poate fi achiziționat la un cost mic în orice magazin de hardware sau ridicați componentele necesare din lucruri vechi, uitate de mult, precum și ridicați desene. În orice caz, prețul unei astfel de mașini se va plăti foarte repede, deoarece poate produce piese de orice complexitate cu costuri minime. consumabile.

Important: închirierea unei mașini de rulare va costa o sumă ordonată, motiv pentru care puteți plasa reclame și puteți face bani frumoși de pe dispozitivul dvs.

Munca efectuată se amortizează destul de repede, deoarece puteți produce orice piese. Iată doar o mică listă a acestora:

• țevi profesionale;
• ghidaje metalice pentru profile pentru gips-carton;
• Acoperiri pentru acoperișuri cu cusături în picioare;
• elemente pentru siding metalic;
• foi metalice de formă pătrată și dreptunghiulară;
• elemente de fixare suplimentare pentru siding;
• fir pentru cablaje electrice.

Toate aceste produse de casă îți vor fi utile atunci când construiești o casă nouă sau o renovezi. După cum arată practica, mașinile de îndoit foi de casă sunt extrem de solicitate, deoarece proiectarea lor nu necesită o fabricație complexă, dar permite în același timp producerea unei mulțimi de piese utile și necesare.

Video: mașină de rulare DIY.

Rezultate

Astfel, manual puteți realiza o mașină excelentă pentru plierea plăcilor de acoperiș și a altor structuri cu ajutorul cărora investitie minimași costurile forței de muncă, în timp ce nu va mai fi nevoie să închiriați niciodată mașini de îndoit table sau orice alt echipament de prelucrare a metalelor.

Adevărații maeștri bijutieri lucrează cu normă parțială de mult timp, având astfel un loc de muncă cu fracțiune de normă stabil, profitabil, sau folosindu-și echipamentul de casă ca principală sursă de venit.

metmastanki.ru

Îndoitor de țevi pentru o țeavă profilată

Eșantioanele industriale de îndoit țevi au un număr suficient de diferențe față de dispozitivele similare create prin metode artizanale. Modelele compacte ale acestui echipament sunt disponibile pentru achiziție, completate cu acționări manuale dacă intenționați să lucrați cu o țeavă de profil de dimensiuni mici. În ceea ce privește lucrările mai serioase, atunci când se așteaptă îndoirea țevilor de la 3 inci, se folosesc mașini acționate hidraulic. Un instrument industrial de tipul în cauză este relevant numai dacă lucrarea este de o scară corespunzătoare, adică este puțin probabil să fie potrivită ca echipament de acasă.

Productie de indoit tevi industrial– aceasta este lansarea a două modificări ale dispozitivelor, unde unele sunt create într-o versiune mobilă, accesibilă pentru transport, iar altele într-o versiune staționară. Îndoitoarele de țevi conectate la electricitate sunt mai convenabile de utilizat. Acestea oferă raza de îndoire dorită în conformitate cu un anumit unghi, fără a deforma profilul.

Dacă intenționați să efectuați lucrări de îndoire a țevilor acasă, atunci trebuie să țineți cont de anumite nuanțe:

• Scula manuală este echipată cu un element arc, cu ajutorul căruia se modifică configurația țevii;
• un instrument segment face posibilă îndoirea unei țevi prin întinderea acesteia în jurul segmentului echipamentului utilizat;
• Instrumentul dorn vă permite să îndoiți numai țevi cu pereți subțiri la o rază destul de mică, folosind ghidaje speciale.

Cum să-ți faci propria mașină de îndoit țevi?

Pentru a realiza o mașină pentru îndoirea unei țevi de profil cu propriile mâini, trebuie să vă amintiți că produsul final trebuie să fie extrem de simplu și să-și îndeplinească funcția.

1a metoda

Pentru a realiza și utiliza o mașină de îndoit pentru o țeavă de profil, trebuie să pregătiți două bucăți de canal, două bucăți de degete care fac parte din șenile tractorului și patru colțuri.

Pentru a îndoi piesa de prelucrat veți avea nevoie de un cric capabil să dezvolte o forță de 5 tone sau mai mult. În acest caz, va necesita modernizarea acestuia prin instalarea unei platforme de oțel pe tija retractabilă, pentru fabricarea căreia se poate folosi un scripete uzat, având o lățime de „flux” comparabilă cu profilul țevii. În acest caz, aranjarea unei acționări hidraulice implică tăierea unei jumătăți din scripete și găurirea unui scaun în ea pentru tija cricului.

Cadrul viitoarei mașini este asamblat din colțuri fixate pe o placă de oțel prin sudare. Se folosesc în total patru colțuri, având o flanșă de la 60 la 80 mm, la capete superioare ale cărora sunt fixate prin sudură două canale. Pentru a regla unghiul de îndoire, este necesar să existe găuri simetrice în pereții canalelor care trebuie să fie găurite.

Pentru a aduce mașina finită în poziția sa de pornire pentru lucru, este suficient:

• introduceți axele (degetele) în găurile obținute în canale și fixați rolele de ele ca opritoare pentru piesa de prelucrat;
• ridicați platforma cricului la un astfel de nivel încât piesa de prelucrat să poată trece în golul format;
• instalați piesa de prelucrat în mașină pentru conducta profilată și creați curba necesară folosind un cric, folosind funcționalitatea acestuia.

a 2-a metoda

Un îndoit de țevi de casă pentru o țeavă cu profil laminat implică faptul că piesa de prelucrat va fi așezată pe role laterale și presată deasupra de o a treia. După fixarea țevii în această poziție, nu rămâne decât să antrenați arborii printr-o transmisie cu lanț pentru a obține îndoirea dorită.

Pentru a face o mașină pentru rularea țevilor cu profil veți avea nevoie de:

Atenţie! Este problematic să fabricați un îndoit funcțional de țevi rulante fără calculele și desenele adecvate. Cu toate acestea, nu toată lumea are cunoștințele necesare pentru aceasta, așa că cel mai bine este să folosiți documentație gata făcută.

Autoproducțieîndoit țevi pentru un profil este o sarcină complet fezabilă care trebuie corelată cu anumite obiective. Dacă intenționați să efectuați o astfel de muncă doar ca un eveniment unic, atunci puteți asambla o structură din lemn care este destul de capabilă să reziste Pe termen scurt operare. În caz contrar, atunci când se intenționează să se producă țevi cu un cot sau altul în mod continuu, este recomandabil să se achiziționeze o unitate staționară cu un design mai complex și mai fiabil.

Pentru a asambla un dispozitiv staționar necesar pentru îndoirea țevilor, trebuie să faceți următoarele:

• montați un cadru metalic, conectând elementele acestuia folosind șuruburi și sudură;
• instalați axele și arborii pe acestea în conformitate cu desenul existent, respectând nivelurile de amplasare: două deasupra treilea;
• asamblați transmisia cu lanț folosită pentru a alimenta mașina, care va necesita nu numai un lanț, care poate fi împrumutat, de exemplu, de la o motocicletă veche, ci și trei viteze;
• atașați un mâner la unul dintre arbori.

Desene ale unui îndoit de țevi de profil

Mașină de îndoit țevi de rulare de casă

Specificație-explicație pentru diagramă:

1. farfurie de lemn;
2. Canal;
3. Bolt;
4. Colţ;
5. Cracker special;
6. Rola de presiune;
7. Stilou;
8. Clemă;
9. rola de ghidare;
10. Șuruburi de fixare pe colț.

Cel mai simplu îndoitor de țevi dintr-un cric de tip arbaletă

Aici:

1. Șuruburi;
2. Jack;
3. Mandrină.

Asamblarea unui simplu îndoitor de țevi

Urmând instrucțiunile de mai jos, puteți face un îndoit de țevi pentru o țeavă de profil cu propriile mâini pentru o secțiune transversală de la 10×10 la 25×25 mm la un unghi de până la 180 de grade.

Designul propus este simplu, iar pentru fabricarea lui veți avea nevoie de următorul set de materiale:

• banda de fixare;
• profil pătrat necesar pentru realizarea mânerului de rotație;
• două role, în care diametrul primului este de 65 mm, iar al doilea este de 173 mm;
• o axă echipată cu filet M14 la capăt;
• piuliță M16, șaibă C

Pentru fabricarea benzii de fixare se poate folosi metal cu o grosime de 7 mm sau mai mult. În acest element structural este necesar să se găurize o gaură (30 mm) pentru instalarea axului pentru rolă, 4 mufe (8 mm) pentru știfturi M6 și găuri pentru șuruburi.

Un profil pătrat (36×36 mm, grosimea peretelui 4 mm) este potrivit pentru realizarea unui mâner care antrenează mașina. Pentru a atașa acest element ca pârghie la capătul său interior, trebuie să sudați două plăci și să faceți găuri (30 mm) în ele, concentrându-vă pe șuruburile care fixează rolele.

Îndoitorul de țevi este asamblat în conformitate cu următoarea procedură:

1. Placa de montare este fixată pe bancul de lucru cu șuruburi M8. În acest caz, stabilitatea bancului de lucru trebuie asigurată pentru a elimina posibilitatea deplasării acestuia în timpul îndoirii piesei de prelucrat.
2. O rolă mare, asigurată cu o piuliță, este montată pe axa de rotație fixată în banda de montare.
3. Axa care susține rola mică este instalată și asigurată.
4. Știfturile M6 necesare pentru a ține o parte a profilului în timp ce lucrați cu acesta sunt plasate la locul lor. Plăcuțele de montare corespunzătoare dimensiunii profilului sunt montate pe știfturi.

În viitor, procesul de îndoire a unei țevi profesionale presupune că mânerul de îndoit țevi va fi mai întâi mutat în poziția stângă până la capăt, apoi piesa de prelucrat va fi instalată în poziția dorită, a cărei îndoire va fi asigurată de operație. a maşinii acţionate de pârghie.

Concluzie

Deoarece realizarea unui îndoit de țevi pentru o țeavă de profil este destul de dificilă, am prezentat 3 opțiuni diferite pentru fabricarea acesteia. Unul dintre ei ar trebui să apară.

După ce faceți un îndoit de țevi cu propriile mâini, trimiteți-ne-o pe e-mail cu o descriere a lucrării și o vom posta pe site.

Articole înrudite:

vseprotruby.ru

Îndoitor de țevi pentru o țeavă de profil - cu atât mai bine să îndoiți profilul

Multe structuri includ conducte cu o secțiune transversală de profil și nu au întotdeauna o geometrie rectilinie. Cu o întoarcere, cu o îndoire în unghi și chiar cu o răsucire în spirală - astfel de configurații de țevi se găsesc atât în ​​instalațiile industriale, cât și în gospodărie. Pentru a obține forma dorită, țevile sunt supuse unui proces de îndoire forțată. Pentru a ușura această muncă maestrului, se folosește un mecanism special - un îndoit de țevi pentru o țeavă de profil.

Îndoirea unei țevi de profil este o alternativă la tăierea acesteia și apoi sudarea fragmentelor într-o singură structură. Folosind curbatoare de profil, se obțin imediat semifabricate de țevi curbe dintr-o singură bucată (sau cu un număr minim de îmbinări). Pe piața echipamentelor de prelucrare a metalelor, puteți selecta echipamente potrivite de profilare pentru orice material, secțiune transversală, diametru și grosime a peretelui țevii.

Tipuri de mașini pentru îndoirea țevilor profilate

În funcție de principiul de control, toate dispozitivele de îndoit pentru țevi profilate sunt împărțite în 3 tipuri:

1. Manual.
2. Hidraulic.
3. Electric.

Să ne uităm puțin mai detaliat la capacitățile fiecăruia dintre ele.

Îndoit manual țevi

Un îndoit manual de țevi pentru țevi profil funcționează folosind doar puterea musculară umană. Datorită mobilității sale, dimensiunilor compacte și greutății ușoare, o astfel de mașină de formare rulou este convenabilă pentru producerea produselor dorite direct la locul utilizării lor ulterioare. Cea mai comună opțiune este cu trei role, în jurul cărora piesa de prelucrat metalică se mișcă în procesul de a-i da curbură.

Un îndoit manual de țevi pentru un profil, în care este introdusă o țeavă cu profil drept, vă permite să obțineți un produs cu o îndoire în orice unghi la ieșire. În plus față de țeavă (cu dreptunghiular, pătrat sau rundă), un îndoit manual de profil poate îndoi cu ușurință o bandă de oțel, o tijă, un colț, un pătrat etc. într-un arc Avantajul dispozitivului este că, în ciuda mecanismului de lucru simplu, fără a utiliza electronice și setări speciale, produsul este îndoit în conformitate exactă cu raza specificată.

O mașină de formare manuală are alte avantaje:

• siguranţă;
• ușurința de transport;
• pret accesibil;
• independență față de sursa de energie electrică;
• gamă largă de aplicații.

Unii utilizatori se tem să cumpere instrumente de îndoit manual, considerându-le nesigure. De fapt, aceste temeri sunt nefondate: îndoitoarele mecanice de profil sunt fabricate din oțel de înaltă rezistență, inclusiv din aliaje.

Arborele cu role ale unui îndoit manual de profile îndoiește ușor și precis țevile din diverse materiale: oțel, cupru, aluminiu și metal-plastic. În funcție de scop, îndoitoarele mecanice de țevi pentru țevi ondulate pot fi echipate cu mai multe dimensiuni de caneluri pentru îndoirea țevilor profilate de diferite secțiuni, de exemplu: 15x15 mm, 25x25 mm, 40x40 mm etc.

Fiecare model are propriile capacități pentru a obține unghiul maxim de îndoire al piesei de prelucrat și grosimea maximă a peretelui produsului. Pentru ușurință în utilizare, cadrul mecanismului manual are orificii cu care este fixat în siguranță pe desktop.

Prețul accesibil al echipamentelor din această categorie permite multor meșteri de acasă să-l achiziționeze pentru nevoile casnice. Unii le folosesc și ele antreprenori individuali, tinichigii, fierarii si ateliere de reparatii. Nu sunt obligați să le opereze. cunoștințe de specialitate si efort fizic mare.

Desigur, ca și în cazul oricărui grup de produse, aici există reprezentanți premium. De exemplu, o mașină universală de profilat, care poate îndoi produse cu profil mare. Rolele sale sunt realizate din oțel călit și au un design prefabricat, care vă permite să îndoiți țevi pătrate prin înfășurarea lor pe un șablon dat.

Adesea, astfel de echipamente sunt utilizate în sectorul locuințelor și al serviciilor comunale - pentru a proiecta turnuri pe conductele de apă și gaz. Costul unor astfel de unități este cu un ordin de mărime mai mare decât al celor manuale convenționale, dar domeniul de aplicare este mult mai larg.

Mașini hidraulice de profilat

Al doilea grup de îndoit țevi sunt mecanisme hidraulice. Au funcții mai largi și funcționează nu numai cu țevi, ci și cu cilindri, pătrate și alte profile complexe. În timpul funcționării, operatorul mașinii depune mai puțin efort fizic, deoarece sistemul hidraulic o face pentru el.

O mașină de formare cu role controlată hidraulic este un mecanism mai avansat din punct de vedere tehnic în comparație cu unul manual. Rolele sale pot rula țeava atât în ​​direcție orizontală, cât și verticală. În procesul unei singure operații de laminare, produsului i se pot da mai multe coturi rotative ale razelor dorite la unghiuri diferite.

În versiunea standard, mașina hidraulică pentru îndoirea țevilor profilate este echipată cu trei role (role): una de antrenare și două role de presiune. Rolele sunt fabricate din oțel aliat de înaltă rezistență, astfel încât nu necesită înlocuire frecventă. Cu toate acestea, dacă este necesar, acestea pot fi ușor demontate și înlocuite cu altele de rezervă.

La fel ca îndoitoarele manuale de profile, mașinile hidraulice au trei caneluri, dar dimensiunile secțiunilor de țeavă aici pot ajunge până la 60x30 mm. Secțiunea transversală a țevilor pătrate, de regulă, nu depășește dimensiunile 40x40 mm. De asemenea, puteți îndoi bandă, tijă și țeavă rotundă.

O comoditate suplimentară în funcționare este creată de dispozitivul de frânare a motorului - în orice moment puteți întrerupe funcționarea, efectuați ajustările necesare și continuați să lucrați din nou. Modul de funcționare al unor astfel de unități este variabil: poate fi manual, semi-automat și automat.

Performanța mașinilor de îndoit hidraulic pentru țevi profilate le permite să fie utilizate nu numai pentru operațiuni unice, ci și pentru producția de masă la scară largă. Alegerea unei mașini de îndoit profil de acest tip se bazează pe volumul de lucru planificat: pentru utilizare periodică, o mașină manuală mică va fi suficientă; in cazul functionarii in conditii de productie, alegerea unui semiautomat sau automat va fi mai eficienta.

Mașini electrice pentru îndoirea țevilor profilate

O mașină de formare cu role pentru a da o configurație curbă țevilor profilate poate fi alimentată și de un motor electric. Dintre toate tipurile de curbatătoare de profile, cea electrică este cea care are cele mai mari capacități. De fapt, aceasta este o adevărată mașină profesională concepută pentru producția în masă de produse îndoite.

Produsele metalice care pot fi manevrate cu ușurință prin setările rolei pot fi fabricate din diferite tipuri produse laminate: oțel de diferite calități, aluminiu, cupru și altele. Rolele de rulare ale mașinii sunt fabricate din oțel de înaltă rezistență și au o durată lungă de viață de rezistență la uzură și, prin urmare, este exclusă înlocuirea frecventă a pieselor.

Aparatul nu poate fi clasificat ca mobil: este instalat permanent, cu conexiune permanentă la sursa de alimentare. Astfel de unități de îndoire sunt instalate pe șantierele atelierelor de construcții de mașini, în forje și ateliere. Avantajul îndoiturilor electrice de profile este că operatorul nu aplică niciun efort fizic în timpul funcționării.

Precizia îndoirii pe îndoitoarele electrice de profile vă permite să creați produse de cea mai înaltă clasă. Setarea unghiului poate fi setată de către operator fie manual, fie folosind programe digitale. În al doilea caz, controlul asupra execuției operațiunilor pe mașină se realizează folosind un afișaj încorporat sau de la distanță.

Performanța unui îndoit electric de țevi depinde de puterea motorului său electric. La diferite modele poate ajunge de la 0,7 kW la 2,2 kW. Alegerea, ca întotdeauna, este determinată de sarcinile de producție. Viteza de prelucrare a produselor metalice cu profile complexe poate fi crescută și prin schimbarea rapidă a atașamentelor - fiecare profil are propriul său set.

În ciuda faptului că un îndoit de profile cu acționare electrică s-a impus drept cel mai productiv, popularitatea sa nu este încă la fel de mare ca cea a echipamentelor manuale și hidraulice. Motivele principale sunt prețul ridicat și atașarea la o anumită locație. Achiziționarea de rulouri electrice este benefică din punct de vedere economic doar în cazul unei producții mari, stabile.

Dintre toate mașinile industriale de îndoit țevi pentru lucrul cu diferite profile metalice, o mașină CNC ocupă un loc special. Aceasta este cea mai puternică și productivă unitate dintre toate utilizate în producția de masă. Este proiectat pentru îndoirea tridimensională a țevilor și profilelor din oțel inoxidabil, cupru, aluminiu, bronz și alte metale și aliaje.

Cel mai mult într-un mod eficient Controlul mașinilor CNC este considerat a fi un servomotor. Datorită prețului său ridicat, utilizarea unui astfel de echipament este justificată numai în condiții de producție la scară largă, de exemplu, în fabrici de automobile sau fabrici mari de mobilă.

Poate ai propria ta experiență utilizare practicăîndoit țevi pentru țevi profilate: acasă sau la serviciu. Suntem interesați să auzim părerea dumneavoastră despre modelul pe care îl utilizați, avantajele și dezavantajele acestuia. Acest schimb de opinii este foarte important pentru alți utilizatori și îi poate ajuta foarte mult în alegerea unui echipament bun de îndoit țevi.

Este dificil de a numi o industrie care nu folosește metal și produse fabricate din acesta, pentru producția căreia se folosește în mod activ un laminor. Întreprinderile metalurgice de astăzi impun cerințe destul de mari asupra echipamentelor. De aceea, mașinile industriale moderne, în special laminoare, diferă semnificativ de modelele care au fost produse anterior.

De ce este nevoie de acest echipament?

Nevoia unui material atât de durabil și de încredere precum metalul este în continuă creștere, ceea ce duce la necesitatea deschiderii de noi întreprinderi metalurgice și a modernizării celor existente. Lista industriilor în care metalul pur și simplu nu poate fi folosit poate fi continuată la nesfârșit. Acestea sunt inginerie mecanică, automobile și construcții navale, construcții și multe altele.

Pentru ca minereul metalic să fie transformat în metal laminat de o anumită calitate, este necesar să se efectueze o mulțime de operațiuni de bază și auxiliare, pentru fiecare dintre acestea fiind utilizate echipamente speciale. Unul dintre principalele tipuri de echipamente metalurgice, care produce o tablă de metal ca urmare a deformării plastice dintr-o țagla fierbinte, este o laminor. Aici se desfășoară cea mai mare parte a lucrărilor efectuate de întreprinderile metalurgice.

Tipuri de laminoare

După cum am aflat deja, un laminor este un echipament pe care, prin operații secvențiale, o țagle metalice este transformată în produse lungi cu parametrii geometrici necesari. În funcție de parametrii produsului final, aceste mașini pot fi de mai multe tipuri. Billeta și sertizarea (slabarea și înflorirea) sunt concepute pentru a produce o țagle dintr-un lingou mare de metal, care este furnizat pentru prelucrare ulterioară la un dispozitiv special de laminare. Ultimul tip de echipament, care produce deja metal laminat cu configurația necesară, include mori de secțiune, țevi și sârmă.

Categoria morilor de secțiune include echipamente pentru producerea diferitelor tipuri de produse laminate. Deci, acestea pot fi freze pentru unghiuri, canale, șine etc. În funcție de funcționalitatea lor, astfel de mori pot fi de dimensiuni mari și medii, laminare și MPS, care produc profile de diferite secțiuni. Laminoarele de tablă, capabile să prelucreze piesele de prelucrat prin formare la rece sau la cald, sunt utilizate pentru a produce plăci metalice (50–350 mm grosime), tablă (3–50 mm) și benzi (1,2–20 mm). După producție, produsele finite sunt înfășurate în rulouri cu o greutate de până la 50 de tone.

Clasificarea laminoarelor care produc diferite tipuri de țevi fără sudură le împarte în următoarele categorii:

• prelungiri continue, care produc conducte cu o secțiune transversală de până la 110 mm;
• mori de îndreptat scurte necesare pentru producerea țevilor cu diametrul de 60–450 mm;
• echipament de tip trei role - pentru producție cu un diametru de 35–200 mm (țevile produse pe astfel de echipamente se caracterizează printr-un grad redus de grosime a peretelui);
• mori de pelerini utilizate pentru producerea țevilor fără sudură de diametru semnificativ (400–700 mm).

Întreprinderile moderne folosesc, de asemenea, laminoare de piese sau mori de tip special. Ele sunt utilizate pentru producerea de profile și țevi semifabricate, a căror lungime nu depășește 3 metri. În plus, capacitățile unui astfel de echipament fac posibilă utilizarea acestuia pentru a produce piese de prelucrat sub formă de bile, profile îndoite, roți dințate, șuruburi, țevi cu secțiune nervură etc. Piesele de prelucrat sunt deja prelucrate la întreprinderile care le folosesc pentru a produce produsele lor.

Componentele unui laminor

Proiectarea oricărei laminoare include trei elemente principale: așa-numitele standuri de lucru, dispozitive de transmisie și motoare de antrenare. Rolele de-a lungul cărora se deplasează tabla sau profilul metalic fac parte din standurile de lucru. Acestea includ, de asemenea, mecanisme de instalare, cadre, plăci și cablaje. Mișcarea tuturor părților de lucru ale laminoarei este asigurată de motoare electrice puternice, care sunt conectate la acestea prin elemente ale dispozitivului de transmisie: cuplaje, fusuri și roți dințate.

Trebuie să știți că principala caracteristică a laminoarelor de țagle și de sertizare este diametrul rolei de lucru. Dacă, în procesul de prelucrare a unei piese de prelucrat, sunt utilizate simultan mai multe suporturi de lucru, atunci diametrul rolei pe care se efectuează operația de finisare este utilizat ca atare caracteristică.

Un laminor cu secțiuni, în care sunt produse produse de forme complexe și parametri geometrici destul de precisi, include mai multe standuri simultan prin care materialul laminat trece secvenţial în timpul procesării sale.

Întreprinderile moderne folosesc astăzi laminoare universale echipate cu 3 sau 5 standuri de lucru. Unele dintre rolele unor astfel de mori (2–3) au un diametru de 1350 mm, restul - 800 mm. Echipamentele pentru producerea tablelor de grosime considerabilă sunt de obicei echipate cu unul sau două standuri de lucru. Lățimea de lucru a unor astfel de mori, determinată de lungimea rolelor, este în intervalul 3,5-5,5 metri. O moară de tablă este cel mai adesea echipată cu suporturi de lucru suplimentare cu role verticale, care asigură comprimarea marginilor laterale ale tablei de metal formate. Tabla sub formă de benzi este produsă pe un dispozitiv echipat cu 10–15 suporturi de lucru echipate cu role orizontale cu o lungime de 1,5–2,5 metri și role verticale pentru sertizarea capetelor.

Un laminor, după cum se poate vedea din designul său, poate avea o lungime considerabilă. Cel mai notabil lucru în acest sens este echipamentul de laminare a țevilor, care include trei mori simultan. La prima dintre ele, o gaură este perforată într-o piesă de metal, la a doua, piesa de prelucrat este trasă într-o țeavă, iar la a treia, se efectuează calibrarea pentru a da produsului finit diametrul necesar. La laminoare parțial, piesa de prelucrat este supusă atât procesării elicoidale, cât și transversale.

Realizarea unei laminoare cu propriile mâini

Dacă aveți nevoie de un laminor de putere redusă pentru utilizare într-un atelier de acasă, atunci este foarte posibil să o faceți singur. În ciuda simplității designului său, un astfel de echipament poate fi utilizat pentru a efectua diferite tipuri de lucrări. Deci, cu ajutorul acestuia, veți putea produce în mod independent sârmă de diferite diametre, îndreptați sau tăiați tablă, a cărei grosime nu depășește 0,5 mm.

Pentru fabricarea unor astfel de echipamente de rulare, vor fi necesare următoarele elemente structurale: două rafturi puternice, o tijă de oțel cu diametrul de 5 cm, o placă superioară, șuruburi și piulițe (M10), două roți dințate și un angrenaj, bucșe de bronz și rulmenți, arcuri și opritoare.

Designul unei astfel de laminoare de casă este asamblat în următoarea secvență:

• din rafturi și o placă de oțel, prin conectarea lor cu șuruburi și piulițe, se creează un fel de cușcă;
• Pe rafturi sunt montați doi arbori de lucru, care sunt prelucrați în prealabil dintr-o bară de oțel și căliți pentru a le oferi duritate sporită;
• arborele inferior este instalat între rafturi folosind bucșe cu rulmenți, iar arborele superior, care este mobil, este montat pe glisoare speciale, a căror mișcare în sus este limitată de opritoare;
• compresia constantă a celor doi arbori de lucru va fi asigurată de arcuri, care trebuie fixate simultan pe placa de bază și pe arborele superior.

Să ne uităm la un exemplu clar despre cum puteți face o mașină de rulare cu propriile mâini: metode și tehnologii pentru fabricarea acesteia. Dar, în primul rând, trebuie să înțelegem în ce scop avem nevoie de această mașină.

Este destul de dificil să ne imaginăm viața de zi cu zi modernă fără metal. Este folosit peste tot și necesită echipamente adecvate pentru prelucrare. Industria metalurgică folosește în principal mașini de laminat moderne, care la rândul lor au un preț ridicat. Pentru utilizarea și producția independentă de țevi ondulate, puteți proiecta singur o mașină de laminare și tăiat.

La ce se foloseste acest echipament?

Mașinile de laminat și perforat și alte echipamente de prelucrare a metalelor sunt cel mai adesea folosite pentru a crea o formă specifică a unei piese metalice. Deoarece acest material este folosit peste tot, este manipulat cu responsabilitatea și grija cuvenită.

Mașinile de rulare pentru profile metalice sunt omniprezente, dar mulți oameni habar nu au că pot realiza singuri echipamente atât de complexe. Datorită faptului că prețul unui astfel de echipament este extrem de mare, ne vom uita în mod clar la un exemplu despre cum să faceți o mașină mecanică cu crestături de rulare cu propriile mâini.

Un exemplu izbitor de piese metalice, în care o mașină de laminare pentru țevi profilate este utilizată în producție, sunt țevile sau radiatoarele de baterie prezente în fiecare casă sau apartament. Toate aceste produse sunt realizate pe echipamente de prelucrare a metalelor, pe care le puteți realiza singur fără abilități sau cunoștințe profunde.

Important: dacă decideți să fabricați independent o mașină de tăiat cu rulare, atunci pentru fiabilitatea pieselor ulterioare produse pe ea, asamblarea acesteia trebuie tratată cu atenția și responsabilitatea cuvenită.

Tipuri de mașini de rulare

După cum a devenit deja clar din ceea ce sa spus mai devreme, echipamentul de laminare este necesar pentru prelucrarea unei țagle metalice într-o piesă finită cu formă geometrică. În acest caz, se folosesc următoarele tipuri de echipamente pentru tablă:

1. Prelungiri continue, care permit producția de țevi metalice cu o secțiune transversală de 110 mm.
2. Mașinile de pelerină sunt utilizate în producția de țevi masive cu un diametru de 400 până la 700 mm.
3. Modele de echipamente de lungime scurtă care sunt utilizate în producția de țevi fără sudură cu un diametru de până la 450 mm.
4. Mașini cu trei arbori, care, la rândul lor, sunt folosite pentru a produce țevi cu pereți groși, al căror diametru poate ajunge la 200 mm. Acest tip de echipament este adesea numit mașină de rulat bijuterii.

Important: fabricile moderne de prelucrare a metalelor folosesc adesea modele cu profil larg de sisteme de sisteme de îndoire, ceea ce face posibilă producerea de țevi profilate cu o lungime totală de până la 3 metri.

Componentele echipamentelor

De regulă, orice mașină de rulare include trei componente principale, și anume:

• celule de lucru;
• dispozitive de transfer;
• motoare electrice.

Arborii în care sunt plasate componentele metalice ale viitoarei piese fac parte din cușca de lucru. Această componentă include și următoarele elemente: mecanisme de instalare, cadre, plăci, precum și cablare. Motoarele electrice puternice sunt responsabile pentru mișcarea tuturor componentelor mașinii de rulare. Acestea sunt conectate la elementele de lucru folosind cuplaje, elemente de transmisie și axuri.

Important: componenta principală a echipamentului de rulare de tip sertizare și semifabricat este diametrul arborelui, și anume dimensiunea suprafeței sale de lucru.

Mașinile moderne de prelucrare a metalelor pot avea mai multe standuri de lucru simultan, acest lucru este necesar pentru fabricarea pieselor cu forme geometrice complexe. Este adesea numită o mașină cu picioare de corb, care vă permite să efectuați lucrări în mai multe proiecții simultan.

De regulă, astfel de dispozitive au dimensiuni impresionante și pot oferi o suprafață de lucru de până la 3 metri. O trăsătură distinctivă a mașinilor moderne de rulare este lucrul în trei direcții simultan:

1. Realizarea de găuri în foile metalice.
2. Desenarea piesei de prelucrat într-o țeavă.
3. Calibrarea produsului, care vă permite să setați diametrul piesei viitoare.

Important: lucrările la mașina de rulare pot fi efectuate numai de un specialist calificat, care a urmat cursuri de siguranță.

Realizarea unei mașini de rulare cu propriile mâini

Pentru o țeavă de profil, va trebui să faceți o mașină mică cu propriile mâini, care diferă semnificativ de instalațiile industriale în dimensiune. Acest lucru se poate face în condiții de zi cu zi dacă există spațiu liber pentru mașină.

Se poate observa că o mașină de casă vă poate permite să produceți piese de orice complexitate. Cu ajutorul acestuia, puteți face destul de ușor sârmă de orice diametru, tablă tăiată, care asigură acoperirea oricărui acoperiș, precum și multe alte părți care sunt adesea solicitate în viața de zi cu zi.

În primul rând, va trebui să selectați desene potrivite, astfel încât să puteți obține o mașină de rulat de casă. După aceasta, trebuie să pregătiți componentele sale, și anume:

• o pereche de suporturi puternice din metal puternic;
• o tijă de oțel al cărei diametru va fi de cel puțin 5 cm;
• placă superioară cu piulițe M10;
• două roți dințate de dimensiunea corespunzătoare;
• unelte;
• arcuri și opritoare;
• precum și lagăre și bucșe din bronz.

Odată ce aveți toate componentele în stoc, puteți începe să fabricați o mașină de lucru, care va fi suficient de mobilă pentru a se deplasa:

1. Folosind șuruburi, un fel de cușcă de lucru este asamblată din rafturi și o placă de metal.
2. Doi arbori de lucru sunt montați pe aceleași rafturi. Mai întâi trebuie să fie transformate dintr-o tijă de oțel pregătită anterior. De asemenea, trebuie să fie căliți pentru a obține o rezistență îmbunătățită a metalului.
3. Arborele inferior este montat între rafturi folosind bucșe și rulmenți pregătiți. Arborele superior este montat pe glisiere speciale și este un element mobil al mașinii. Mișcarea în sus a glisoarelor este limitată de opriri.
4. Compresia continuă a celor doi arbori separati este asigurată de un arc, care îi menține sub tensiune constantă. Este atașat simultan de placă, de baze și de arborele superior mobil direct.

Important: pentru a asigura funcționarea unei astfel de mașini, este necesară rotirea sincronă a arborilor de lucru. Puteți rezolva această problemă folosind o transmisie cu roți dințate, care transmite cuplul unui angrenaj montat pe arborele inferior. Astfel, folosind mânerul puteți pune dispozitivul în funcțiune.

Instalarea realizată în acest mod este condusă manual. Este nevoie de rotație continuă pentru a funcționa. Dacă mecanismul manual se oprește, atunci arborii se vor opri în consecință să se rotească. Acest lucru creează un dispozitiv universal pe care puteți schimba componentele și, prin urmare, puteți modifica caracterul adecvat al mașinii.

Avantajele unui dispozitiv de casă

În cele din urmă, tot ceea ce aveți nevoie pentru a realiza un astfel de dispozitiv universal poate fi cumpărat la un preț mic de la orice magazin de hardware sau puteți selecta componentele necesare din lucruri vechi, uitate de mult, precum și desene selectate. În orice caz, prețul unei astfel de mașini se va plăti foarte repede, deoarece poate produce piese de orice complexitate cu costuri minime pentru consumabile.

Important: închirierea unei mașini de rulare va costa o sumă ordonată, motiv pentru care puteți plasa reclame și puteți face bani frumoși de pe dispozitivul dvs.

Munca efectuată se amortizează destul de repede, deoarece puteți produce orice piese. Iată doar o mică listă a acestora:

• țevi profesionale;
• ghidaje metalice pentru profile pentru gips-carton;
• Acoperiri pentru acoperișuri cu cusături în picioare;
• elemente pentru siding metalic;
• foi metalice de formă pătrată și dreptunghiulară;
• elemente de fixare suplimentare pentru siding;
• fir pentru cablaje electrice.

Toate aceste produse de casă îți vor fi utile atunci când construiești o casă nouă sau o renovezi. După cum arată practica, mașinile de îndoit foi de casă sunt extrem de solicitate, deoarece proiectarea lor nu necesită o fabricație complexă, dar permite în același timp producerea unei mulțimi de piese utile și necesare.

Video: mașină de rulare DIY.

Rezultate

Astfel, puteți realiza manual o mașină excelentă pentru plierea plăcilor de acoperiș și a altor structuri cu investiții și forță de muncă minime și nu va mai fi nevoie să închiriați niciodată mașini de îndoit table sau orice alt echipament de prelucrare a metalelor.

Adevărații maeștri bijutieri lucrează cu normă parțială de mult timp, având astfel un loc de muncă cu fracțiune de normă stabil, profitabil, sau folosindu-și echipamentul de casă ca principală sursă de venit.