Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Am decis să aflăm care este secretul. Am adunat pentru tine toate cele mai interesante lucruri despre porțelan: când a apărut, din ce este făcut, ce tehnologii există.

Sunt multe în catalogul Vazaro vesela din porțelan: seturi și articole individuale, căni și feluri de servire. La porțelan istorie lungă, și nici astăzi, când sunt mii de alte materiale în jur, nu renunță la poziția sa.

Ce este porțelanul și cum diferă de ceramică?

Porțelanul este un tip de ceramică care este impermeabil la gaz și apă, dar este translucid dacă pereții sunt suficient de subțiri. Este realizat dintr-un amestec de argilă, caolin, schwartz și feldspat. Amestecul devine alb și foarte plastic.

Produsele finite sunt arse la o temperatură de 1000 de grade - cifra exactă depinde de tipul de porțelan. Apoi sunt acoperite cu glazură de smalț vitros și arse din nou. Dacă lovești o ceașcă de porțelan cu un bețișor de lemn, vei obține un sunet caracteristic ascuțit, aproape ca de cristal.

Un alt tip de ceramică care este aproape de porțelan în compoziție este faianța. Pentru a le distinge, uitați-vă la partea de jos: dacă nu există glazură pe el, acesta este cu siguranță porțelan.

Când și unde a apărut porțelanul?

Chinezii au fost primii care au făcut porțelan în 620. Timp de mai bine de 1000 de ani, metoda de fabricație a fost ținută secretă, până când în 1708 inventatorii germani Tschirnhaus și Böttger au primit prima formulă pentru porțelanul european.

În același an, la Dresda a fost deschisă prima fabrică de porțelan. Adevărat, la început au făcut porțelan bisque - adică fără glazură. În 1710, primele mostre de porțelan au fost prezentate regelui, iar porțelanul german a început să cucerească lumea.

O descriere completă a tehnologiei porțelanului chinezesc a apărut în 1735, într-o scrisoare a francezului Francois Xavier d'Entrecole. Puțin mai târziu, în Franța, la Limoges, s-au deschis fabrici care furnizează cele mai bune porțelanuri curții regelui francez. Așa a început istoria faimosului porțelan de la Limoges.

În Anglia, în secolul al XVIII-lea, a fost descoperită tehnologia porțelanului - cu adăugarea de cenușă din oasele vacilor. Acest porțelan a fost numit Bone China, iar acum este produs chiar și în China.

Tehnicile de fabricare a porțelanului au fost aduse în Rusia la sfârșitul anilor 40 ai secolului al XVIII-lea. Prima fabrică a fost cea imperială fabrica de portelan, care mai târziu a fost redenumit Leningradsky.

Ce fel de porțelan există?

În funcție de tehnica de fabricație, porțelanul poate fi moale sau dur.

Porțelanul dur este format din 47-66% caolin și 25% fiecare din feldspat și cuarț. Se arde la temperaturi de la 1400 la 1460°C. Ca urmare, există mai puțină fază lichidă în ea, iar în timpul arderii se deformează mai puțin.

Cel mai durabil tip de porțelan dur este porțelanul osos. La compoziția sa se adaugă până la 50% făină de oase, deci are pereții mai subțiri și mai translucizi, deși este mai greu de spart decât una obișnuită.

Porțelanul moale nu conține mai mult de 25-40% caolin, 45% cuarț și 30% feldspat. Se arde la o temperatura de 1300-1350°C. Porțelanul moale nu este la fel de durabil ca porțelanul dur, dar este mai flexibil, așa că este adesea folosit pentru obiecte decorative: vaze, figurine, cutii.

Porțelanul care a fost făcut în China antică era moale, în timp ce porțelanul european era dur.

Porțelanul este, de asemenea, vopsit în două moduri.

Vopsirea sub glazură este atunci când vopselele sunt aplicate mai întâi și apoi acoperite cu o glazură transparentă. În acest fel, ele durează mai mult și pot rezista spălărilor repetate.

În pictura cu supraglazură, vopselele sunt aplicate pe glazură. Acest lucru le face mai strălucitoare, dar se spală mai repede. Această metodă este potrivită pentru articole decorative.

În producția de masă, designul este aplicat cu un decal. În primul rând, este imprimat cu vopsele ceramice pe hârtie gumată acoperită cu lac, apoi lipit pe vase și ars. În acest caz, filmul se arde, iar modelul este topit în suprafață. Porțelanul premium este produs în ediții limitate și pictat manual.

Daca portelanul este vopsit cu aur, argint sau platina, acesta trebuie spalat cu mare atentie: manual, cu apa calduta, fara pulberi sau bureti tari.

De ce este atât de apreciată vesela de porțelan?

Ca toate ceramicele, portelanul tolereaza bine temperaturile ridicate si retine caldura. Într-o ceașcă cu pereți subțiri, ceaiul sau cafeaua se răcește, dar nu complet - doar la temperatura necesară. În acest caz, puteți turna supă fierbinte într-o sârbă de porțelan, iar mânerele acesteia nu se vor încălzi.

Porțelanul rezistă mult timp, oricât de fragil ar părea. Nu se întunecă de-a lungul anilor și nu absoarbe umezeala și murdăria. Porțelanul modern este atât de rezistent încât poate fi spălat chiar și în mașina de spălat vase.

Vasele din porțelan nu strica gustul conținutului, nu absorb mirosurile și nu se oxidează. Puteți păstra alimente în el pentru o lungă perioadă de timp - de exemplu, unt sau zahăr - și nu își vor pierde gustul.

Porțelanul lucios alb ca zăpada arată solid și este potrivit pentru servire zilnică și festivă. Orice pictură se potrivește perfect pe un fundal alb: strălucitor sau pastelat, vopsea sau aurire.

Sistematizam portelanul in functie de compozitia materiilor prime. Toate porțelanul pot fi împărțiți în trei grupe principale - porțelan oriental, porțelan dur european și porțelan moale (semi-portelan).

Porțelanul dur, sau pur și simplu porțelanul, este o masă omogenă, albă, puternic sonoruitoare, tare și greu de topit, cu o grosime ușoară, o masă foarte transparentă, uleios-lucioasă la spart, concoidală, cu granulație fină; porțelanul dur constă în principal din caolin și feldspat cu un amestec de cuarț, var etc. și este acoperit cu o glazură tare. Soiurile mai fine au o glazură de feldspat, fără var, rezultând un ton mat lăptos; soiurile mai simple au o glazură de var complet transparentă.

Porțelanul ars fără glazură este cunoscut comercial ca „b și c k v i t a”; dar în cea mai mare parte, porțelanul este glazurat, pictat și acoperit cu aurire peste glazură sau sub glazură. Producția franceză se remarcă prin avantajele sale remarcabile, mai ales la Limoges, unde fiecare fabrică are propria sa specialitate specială în care obține rezultate incomparabile. În Germania, Meissen ocupă primul loc, urmat de Berlin, precum și de Pirkenhammer și Elnbogen în Boemia.

Mase de porțelan

Produsele din porțelan se disting prin măcinarea fină a componentelor inițiale ale masei, temperatură ridicată de ardere, alb, transluciditate, lipsă de porozitate deschisă, rezistență ridicată, rezistență termică și chimică. Masele de porțelan constau din amestecuri fine de caolin, cuarț, feldspat și alți aluminosilicați. Farmecul principal al porțelanului este albul și transluciditatea acestuia, prin urmare cele mai pure materii prime ceramice sunt folosite pentru fabricarea produselor din porțelan. Pentru a crește plasticitatea masei, o parte din caolin este uneori înlocuită cu argilă refractară albă foarte plastică sau bentonită. În funcție de compoziția masei și de temperatura de ardere, se face distincția între porțelanul dur, ars la o temperatură de 1350-1450°C și peste, și porțelanul moale, a cărui temperatură de ardere este sub 1350°C. În comparație cu porțelanul moale, porțelanul dur conține mai mult caolin și mai puțin feldspat (până la 36%, respectiv până la 28% feldspat). Porțelanul moale este împărțit în feldspat, temperatură joasă (feldspat ridicat), frită, os etc.

Prima ardere a porțelanului dur se efectuează la o temperatură de 850-950°C. Bone china se face din mase ce contin cenusa osoasa, fosfat de calciu, feldspat etc. Se arde mai intai la o temperatura de 1230-1250°C, apoi la temperatura de topire a glazurii 1050-1150°C. Porțelanul frit conține frite alcaline cu punct de topire scăzut topite din nisip de cuarț, sodă, potasiu, salpetru, gips și alte materiale. Porțelanul frit se arde mai întâi la o temperatură mai mare (1200-1300°C) și la una mai joasă. Porțelanul la temperatură joasă este realizat din mase cu sinterizare scăzută și acoperit cu o glazură albă de zirconiu tern. Principalele componente pentru producerea sa sunt caolinul, bentonita, pegmatita, alumina, dolomita și alte materiale. Ciobul este sinterizat și ars o dată la o temperatură de 1160-1180°C, absorbție de apă până la 0,5%.

Semi-portelanul se caracterizeaza printr-un ciob semisinterizat dens alb sau colorat acoperit cu o glazura translucida sau colorata. Din punct de vedere al compoziției și temperaturii de ardere, acesta ocupă o poziție intermediară între porțelan și faianța feldspatică tare. Absorbția de apă este de 5-8%. Arderea produselor la temperatura de 1150-1250°C. Produsele din porțelan trebuie să aibă un ciob sinterizat acoperit cu o glazură transparentă incoloră, uneori o ciob colorat special sau acoperit special cu glazură colorată. Albul porțelanului este în prezent reglementat de standard și este de 55-68%. Produsele sunt realizate netede sau cu relief, cu o margine netedă sau figurată, decorate cu vopsele ceramice, decalcomanii, candelabre, preparate pentru underglaze și overglaze. metale pretioase etc. Produsele din porțelan sunt realizate în principal în două moduri: turnare și turnare folosind un șablon în forme de ipsos. Produse din porcelana de os si frita, din lipsa sau cantitatea mica materiale plasticeîn compoziție, sunt realizate numai prin turnare, uneori cu aditivi adezivi. Rezistența mecanică a porțelanului moale este de o ori și jumătate mai mică decât a porțelanului dur.

Porțelanul dur, în funcție de scopul său, este împărțit în 3 grupe:
1.Gospodărească și artistică (vase, figurine, vaze).
2.Inginerie electrică (izolatori).
3. Porțelan chimic (sticlărie de laborator etc.).

Cele mai dăunătoare impurități din porțelan sunt Fe2O3 și TiO2. Pentru a îmbunătăți proprietățile de turnare, în masa de porțelan sunt introduse argile refractare cu ardere albă de mare plastic și plastifianți (4-5% bentonită) împreună cu caolinul. Feldspatul sau pegmatitul sunt folosiți ca fluxuri pentru producția de porțelan. Uneori sunt introduse în plus dolomit, var, etc. pentru a spori transluciditatea. calitate superioară produsele, materiile prime sunt supuse la măcinare fină, a cărei finețe este controlată de o sită de 10.000 găuri/cm2. Datorită intervalului de sinterizare foarte scurt al porțelanului fritat, pentru a preveni deformarea, produsele sunt arse în forme speciale de lut cu suporturi. Respingerea produselor după ardere depășește adesea 50%.

Porcelană Se distinge prin alb ridicat, transluciditate și decorativitate, dar un astfel de porțelan se deformează ușor în timpul arderii. Tipuri separate de porțelan de os nesmălțuit se numesc pariana (un material slab transparent, cu o tentă gălbuie) și carrara (amintește de marmura albă de Carrara). China de os este folosită pentru a face seturi de ceai și cafea, precum și sculpturi de biscuiți. Acest material nu este utilizat pentru fabricarea de veselă, deoarece este instabil la acizi și alcalii.

Porțelan cu înaltă feldspatică seamana cu portelanul dur si se caracterizeaza printr-un continut mai scazut de materie argila si un continut mai mare de cuart si feldspat. Se produce dupa schema de productie pentru portelan dur, temperatura primei ardere fiind de 950-1000°C, iar a doua ardere 1250-1300°C. Are mai puțină rezistență mecanică și rezistență la căldură decât porțelanul, dar are o transluciditate mai mare și capacități decorative mai mari (temperatura de ardere mai scăzută). Folosit pentru realizarea decorurilor scumpe, sculpturilor etc.
În unele cazuri, masele de porțelan pot fi vopsite cu pigmenți ceramici pe bază de cobalt, crom, nichel etc., în funcție de temperatura maximă de ardere. Masele de porțelan gata preparate pot fi folosite ca material pentru fabricarea produselor decorative cu glazură cristalină și mată, ardându-le la o temperatură de 1100-1200T.

Porțelanul moale îmbrățișează două soiuri complet diferite, apropiindu-se mai mult sau mai puțin de porțelan ca culoare, transparență și glazură, dar foarte sensibil la schimbările rapide de temperatură. Înainte de a apărea porțelanul dur în Europa, a fost folosit porțelanul moale. Dacă treceți cu un cuțit peste porțelan moale, glazura se sparge; În acest fel, este cel mai ușor să-l deosebești de porțelanul dur, a cărui glazură într-un astfel de caz nu va avea de suferit deloc.

Porțelan moale francez constă dintr-o masă necomplet topită, sticloasă, cu granulație fină, cu o glazură de plumb, cristalină, silicioasă. Glazura cu topire scăzută, care îl face să arate ca porțelanul chinezesc, permite scrierea groasă și tonuri mult mai delicate decât porțelanul dur. Compoziția porțelanului moale englezesc (bone china) include os ars, săruri de fosfat, caolin etc. Ocupă un loc între masa de piatră și porțelanul dur, seamănă cu alabastrul alb și este extrem de transparent. Pentru pictură oferă aceleași avantaje ca franceza și germană, dar este deosebit de favorabilă pentru aurire și decorare cu pietre prețioase.

Componenta principala Porțelan solid oriental și european este caolinul (argilă de porțelan care nu se topește și feldspat). Porțelanul european conține mai mult caolin decât porțelanul de Est și necesită un foc mai fierbinte la ardere. Acest lucru îi oferă transparență, dar într-un astfel de foc toate culorile se ard, cu excepția albastrului. Prin urmare, porțelanul european trebuie vopsit peste glazură, în timp ce porțelanul de Est permite utilizarea unui număr de vopsele pentru vopsirea sub glazură.

semiporțelan european nu conține caolin și, prin urmare, este potrivit doar pentru porțelan aspect, dar compoziția sa este mai apropiată de sticlă. La ardere, nu necesită temperatură ridicată, ceea ce permite utilizarea unui număr mai mare de vopsele, care, topite cu glazura, conferă picturii o transparență și o strălucire deosebită.

Dacă încercăm să clasificăm produsele din lut copt în ordinea complexității tehnologiei lor de fabricație, vom obține următoarea schemă: modelare primitivă manuală și ardere la foc; ceramica si arderea cuptorului; majolică; semifaianta; faianţă; porţelan. Aceste tehnologii au apărut în momente diferite și în diferite țări, având în funcție de aceasta caracteristici semnificative. Astăzi, aproape toate există în versiuni moderne, și în orice, chiar și cea mai primitivă tehnică, folosind cea mai simplă tehnologie, un ceramist talentat poate obține un mare succes. Termenii care desemnează produse fabricate din lut au fost de mult stabiliți ferm în limba rusă. Deci, după cum se spune, să înțelegem mai întâi termenii.

Cel mai general concept, care include toate produsele și materialele obținute prin sinterizarea argilelor și amestecurile acestora cu aditivi minerali, precum și oxizi și alți compuși anorganici, este ceramica. În continuare, dacă urmați cronologia stăpânirii de către oameni a proprietăților și capacităților lutului ca material, există stucaturi și ceramică. Cred că toată lumea înțelege că ceramica se face pe o roată de ceramică, iar obiectele turnate sunt turnate manual. Dar, cu toate acestea, există o nuanță aici. Ceramica este un termen pentru articolele făcute pe roata olarului fără aplicarea ulterioară a glazurei. De asemenea, pot fi făcute din faianță, maiolica și chiar porțelan roata olarului, dar nu le numim ceramică. Principala trăsătură distinctivă este că faianța și majolica sunt acoperite cu glazură. În plus, este foarte dificil să trasezi o linie și să stabilești câte procente trebuie smălțuită și vopsită o bucată de ceramică pentru ca aceasta să se transforme în majolică.

Unii maeștri moderni își acoperă ceramica din interior cu glazură, motiv pentru care, în opinia lor, nu se transformă în majolică. Denumirea acestei ceramice provine de la numele insulei Mallorca, unde, sub influența moriscosului din orașul Malaga (Spania), în secolele XIV-XV se producea produse ceramice din argile colorate natural, acoperite complet. cu o glazură de tablă mată și vopsit, înflorit. Producția de maiolice s-a răspândit în nordul Italiei, primind o dezvoltare deosebită în vecinătatea orașelor Faenza și Urbino. Cred că ați ghicit că numele orașului Faenza a dat numele următorului tip de ceramică - faianța. Dar aici trebuie să fac o rezervă: încă nu este complet clar ce a apărut mai întâi - majolica sau faianță - nu ca nume, ci ca tipuri de ceramică. La urma urmei, majolica este încă numită uneori „faință simplă”, ceea ce înseamnă că faianța este un concept mai general care include majolica.

Astăzi, majolica este numele dat produselor ceramice realizate din argile fuzibile colorate natural, ale căror cioburi roșii sunt acoperite cu o glazură mată, cu o absorbție de apă de 10-15 la sută. Faianta este un produs ceramic acoperit cu o glazura transparenta cu o absorbtie de apa de 9 pana la 12%. Culoarea faianței poate fi diferită: în principal tonuri deschise până la alb. Compoziția maselor de faianță poate fi împărțită în trei grupe: lut ceramică antică - din lut și silex ars măcinat sau cuarț; calcar, sau faianta moale (tipic medieval) - din argila, silex ars sau cuart si marna sau creta; feldspatic, sau dur, - din argilă, silex sau cuarț și feldspat, făcut pentru prima dată la începutul secolului al XVIII-lea în Germania.

Cele mai vechi vase de lut acoperite cu glazură sau, cum se spunea altfel, glazură, au fost făcute în Egipt. Din Egipt arta sticlării a ajuns în Babilon și Asiria, iar de acolo a pătruns în Persia, unde a înflorit mai ales în domeniul artei construcțiilor. Surse literare diferite au evaluări diferite cu privire la utilizarea glazurii de către greci și romani. De exemplu, cercetătorul german al istoriei faianței A.N. Kube credea că grecii și romanii cunoșteau tehnologia utilizării glazurii, dar dragostea lor exclusivă pentru cioburi pure i-a limitat în utilizarea acesteia. Și când cultura antică s-a prăbușit, arta glazurării a murit odată cu ea pentru Europa. Dar în Evul Mediu, faianta apare din nou în Orient. La începutul secolului al XIII-lea, arabii care au trecut din Africa, după șapte ani de luptă încăpățânată, au luat stăpânire pe Peninsula Iberică. Și acum, alături de arabi, apare și producția de faianță în Spania, care va rămâne mult timp în strânsoarea tradițiilor orientale. În cele din urmă, apare ceramica spaniolă-maură - un fel de punte între Est și Vest. Apoi, din Spania, producția de faianță a pătruns în Italia, unde a atins apogeul la mijlocul secolului al XVI-lea în așa-numita majolica italiană.

ÎN Rusiei antice Ceramica glazurată este cunoscută încă din secolul al X-lea. Deci, în sfârşitul al XIX-lea secole, în bogate movile păgâne din apropierea satului Gnezdovo (lângă Smolensk), au fost descoperite fragmente din două farfurii și căni de lut alb, acoperite cu glazură și decorate cu picturi multicolore.
Producția de majolice, care a trecut din Italia în alte țări din Europa centrală, s-a dezvoltat în continuare în producția de faianță cu un craniu alb sau crem, acoperit cu o glazură transparentă de plumb. Așa au apărut faianța franceză, faimoasa faianță olandeză Delft, faianța germană și engleză. Chiar și ciudateniile au contribuit adesea la dezvoltarea producției de faianță în Europa. Așadar, la sfârșitul secolului al XVII-lea - începutul secolului al XVIII-lea, războaiele au subminat economia Franței și, având nevoie de fonduri, Ludovic al XIV-lea a interzis folosirea veselei de aur și argint, ceea ce a dus la dezvoltarea rapidă a producției de ceramică. , și în special faianta.

În secolul al XVII-lea, faianța acoperită cu o glazură transparentă de plumb era numită semifaință. Prefixul „semi” nu conținea nimic denigrator sau care indică calitate slabă, indica doar diferențele tehnice dintre aceste faianțe și faianțe „adevărate”, acoperite cu o glazură de tablă opaca. Cele mai înalte rezultate în utilizarea glazurilor transparente cu plumb au fost obținute în Germania de familia Hirsch-Vogel și în Franța de Bernard Palissy.

Așa-numita semifaință turcească (secolele XVI-XVII) aparține grupului de faianță moale, care a fost făcută dintr-un amestec de argilă roșie și cretă. În mod obișnuit, această semifaință a fost înglobată sau acoperită cu glazură de tablă și decorată cu paste groase folosind ocru (bolus), care conferea suprafeței produsului un oarecare relief.

În Europa, producția de faianță a atins apogeul în Anglia în secolul al XVII-lea, când ceramistul englez Josiah Wedgwood (Wedgwood) a inventat masele de faianță de înaltă calitate („cremă”, „bazalt”, „jasp”). Lucrarea sa cea mai remarcabilă este în Rusia. Acesta este un serviciu de masă de 952 de piese, realizat la ordinul Ecaterinei a II-a (în Anglia se numea „rus”). Fiecare articol al acestui serviciu are marca personală a autorului - o broască verde.

În Rusia, momentul nașterii și dezvoltarea rapidă a producției de faianță a fost secolul al XVIII-lea. Prima fabrică cunoscută de noi a fost fondată la Moscova în 1724 de către comerciantul primei bresle Afanasy Grebenshchikov. În 1752, la Sankt Petersburg a fost deschisă Fabrica de faianță de stat, iar apoi Fabrica imperială de faianță, unde lucra Dmitri Vinogradov. În 1757, a început să funcționeze fabrica lui Ivan Sukharev, care fusese anterior angajată în producția de vopsele. În a doua jumătate a secolului al XVIII-lea, produsele a numeroase fabrici și ateliere din Gzhel, lângă Moscova, s-au răspândit. În august 1809, în satul Domkino, provincia Tver, a apărut una dintre cele mai interesante fabrici de faianță rusești, care a luat în curând un loc de frunte în afacerea internă a ceramicii - viitoarea fabrică Konakovsky (Kuznetsovsky). Și în septembrie 1810, A.Ya a devenit proprietarul acestei fabrici de faianță. Auerbach, care încă din primele zile a întreprins o serie de măsuri pentru a-și consolida întreprinderea.

În 1870, uzina Auerbach a fost vândută către M.S. Kuznetsov - o personalitate strălucitoare, colorată, tipică perioadei de dezvoltare a capitalismului în Rusia. DOMNIȘOARĂ. Kuznețov a anexat această întreprindere fabricilor sale din Dulevo, provincia Vladimir (fondată în 1832) și din Riga (fondată în 1843). În acest moment, întreprinderile lui Kuznetsov erau deja vizibile în Rusia. Fosta fabrică Auerbach din provincia Tver a devenit una dintre întreprinderile companiei extinse Kuznetsov, care includea: o întreprindere ceramică în satul Budy, provincia Harkov, o fabrică Gardner în satul Verbilki, districtul Dmitrov, o fabrică în orașul Slavyansk, provincia Cernigov, o fabrică în satul Pesochnaya, provincia Yaroslavl și o fabrică de faianță în satul Pesochnya, provincia Kaluga. În 1889, parteneriatul M.S Kuznetsov pentru producția de produse din porțelan și faianță a fost înființat cu consiliul de la Moscova. În 1918, prin decret al Consiliului Comisarilor Poporului din RSFSR, printre altele majore întreprinderile industriale Fabrica Kuznetsov din provincia Tver a fost naționalizată. Dar abia în anii 30, fabrica a stabilit producția și tinerii artiști talentați I. Frikh-Khar, I. Chaikov, I. Efimov, V. Favorsky, V. Filyanskaya, P. Kozhin, S. Lebedeva, M. Kholodnaya au venit aici.

Unele fabrici de faianta, impreuna cu faianta, au inceput sa produca produse din portelan de la mijlocul secolului al XVIII-lea. Fațada diferă de porțelan prin faptul că masa de faianță conține mult mai multă lut. În faianta „argilă”, conținutul de argilă a ajuns la 85 la sută, temperatura de ardere a fost de 950-960°C, astfel de faianță a fost acoperită cu o glazură mată colorată. Această faianță a fost caracterizată prin porozitate ridicată și scăzută rezistenta mecanica. Faianța de calcar din Evul Mediu conținea, pe lângă lut și silex, încă 10-35 la sută calcar sau cretă; temperatura sa de ardere a atins 1100-1160°C; ciobul era poros (19-22% din punct de vedere al absorbției de apă) și rezistența scăzută. Faianta solidă, sau feldspatică, a devenit larg răspândită de la sfârșitul secolului al XIX-lea. Creta a fost înlocuită parțial sau complet cu feldspat. S-a ars de două ori ceramica solidă: mai întâi la o temperatură mai mare (1230-1280°C) pentru a obține un ciob de calitate superioară, iar în al doilea rând la o temperatură mai scăzută (1050-1150°C) doar pentru a topi glazura.

Spre deosebire de faianța europeană, care nu este translucidă în ciob, faianța persană, a cărei producție a trecut printr-o perioadă lungă de creștere și prosperitate (din secolele X până în secolele XVII), avea un ciob foarte translucid. Faianța persană a fost preparată dintr-o masă bogată în cuarț cu un mic adaos de argilă vitrificată după ardere. Produsele au fost acoperite cu un strat subțire de angobă albă și o glazură alcalină transparentă cu un luciu metalic lucios sau o glazură plumb-staniu opoka. Tehnologia ceramicii ilustrate a fost descrisă pentru prima dată într-un tratat din secolul al XII-lea de către Abu-l-Fazl Khubaysh din Tiflisi. Dacă vorbim despre dezavantajele faianței, atunci în primul rând trebuie să vorbim despre porozitatea acesteia, ceea ce duce la absorbția umidității din aer, ceea ce duce la o anumită umflare (0,016-0,086% din volum), la ruperea glazura si la aspectul de ceka (mici fisuri), crescand in timp. Pe toate produsele antice de faianță, glazura este acoperită cu o plasă tsek, care pentru colecționari este un fel de semn al autenticității originii vechi a faianței sau a majolicii vechi.
Glazura pentru faianta este fritata si fuzibila. Introducerea de 3-4 procente de cretă, magneză și dolomit în masă, precum și creșterea temperaturii de ardere cu 20-40°C pot elimina blocul. De obicei, produsele din faianță ajung la limita creșterii volumului după doi-trei ani.

La finalul acestei scurte informații despre faianță, voi da compoziția maselor de faianță din unele fabrici. Uzina Barmina, Moscova, 1876: 3 lire de lut Glukhov, 1 livre de 20 de lire de lut englezesc, 6 lire de nisip, 6 lire de opoka; Uzina Konakovo, mijlocul secolului al XIX-lea: argilă 29%, caolin 32,5%, deșeuri de cuarț 32,5%, deșeuri 6%, prăjire la 1250-1280°C. Să continuăm cunoștințele noastre cu tipurile de ceramică. Cel mai complex material în compoziție, cea mai ridicată temperatură la ardere și cel mai greu material de obținut pentru oameni este porțelanul. Caracteristici distinctive ale porțelanului - alb, lipsa porozității, transluciditatea, rezistența, rezistența la căldură și rezistența chimică sunt determinate atât de compoziția materiei prime, cât și de tehnologia de prelucrare a acesteia. Porțelanul a fost inventat în China în perioada Han (206 î.Hr. - 221 d.Hr.). Există următoarele perioade în producția de porțelan chinezesc, numite după dinastiile domnitoare: Tang (618 - 907), Song (960 - 1279), Ming (1367 - 1643), Kang-Hsi (1662-1722), Chieng-Lung ( 1723 - 1795) ) și nou - din 1795. Porțelanul și-a atins perioada de glorie în dezvoltarea formei și a decorațiunii în perioada Kang-Hsi.

Compoziția favorabilă rar întâlnită a „pietrei de porțelan” (nan-kan), a cărei rezerve mari se află lângă locul inițial de producție a porțelanului (Jindezhen), simplifică foarte mult compoziția și pregătirea masei de porțelan prin adăugarea de caolin. Din punct de vedere mineral, Nan-kan este o gresie sericit cu compoziția: 75,06% oxid de siliciu, 0,05% oxid de titan, 16,01% oxid de aluminiu, 0,41% oxid de fier, 0,28% oxid de calciu, 0,60% oxid de magneziu, 1,3% oxid de sodiu, 1,397% oxid de sodiu. oxid de potasiu și alte impurități - 2,2 la sută. Masa a fost ținută închisă în pământ timp de 100 de ani, ceea ce a făcut posibilă obținerea din materii prime non-plastice a unei mase cu proprietăți de turnare ridicate, care a făcut posibilă producerea (deja în perioada Song) a celebrului „portelan de coajă de ou,”. ” adică produse cu pereți foarte subțiri. Ceramiștii chinezi ai școlii profesorului Zhou-Zhen au stabilit că măcinarea „pietrei de porțelan” într-o moară cu bile modernă nu conferă masei de porțelan plasticitatea și coerența obținute prin măcinarea acestei pietre în mortare și întărirea ei, așa cum sa făcut. pe vremuri.

Desigur, costul ridicat al porțelanului chinezesc importat în Europa în secolele XV-XVII (o întreagă companie de soldați putea fi dată pentru o vază de porțelan) a provocat încercări de a-l imita. Acestea sunt porțelan moale Medici, porțelan francez fritat cu adaos de argilă marnoasă și cretă pe sticlă, porțelan Reaumur etc. În 1708, alchimistul Meissen I.F. Boettger a reușit să realizeze un prototip de porțelan european din caolin, nisip și cretă; dar deja din 1720 creta a fost înlocuită cu feldspat și s-a obținut adevărat porțelan dur. Fabricarea a fost strict clasificată. În secolul al XVIII-lea s-au dezvoltat mari fabrici și, ulterior, fabrici chiar în Meissen, renumită pentru porțelanul său „saxon”.

În Rusia, compoziția porțelanului a fost dezvoltată independent în 1744 de către D.I. Vinogradov, care a stabilit producția de porțelan la Fabrica Imperială de lângă Sankt Petersburg (acum Fabrica de Porțelan M.V. Lomonosov). Rețeta de porțelan din nota lui Vinogradov este următoarea: „Luați cuarț calcinat timp de 768 de ore, argilă preparată timp de 384 de ore, gerbil, alabastru cernut timp de 74 de ore”. În această masă, cuarțul joacă rolul unui agent de subțiere, alabastru - rolul de flux, argila - rolul unui aditiv plastic de legare. Pregătirea argilei (un tip de gerbil cu ardere albă Gzhel) a constat în elutrierea acesteia.

Tehnologii moderni disting două tipuri principale de porțelan - dur (cu o cantitate mică de flux), ars în timpul arderii turnate la o temperatură de 1380-1460 ° C și moale (cu o cantitate crescută de flux), ars în timpul arderii turnate și la temperaturi mai scăzute, dar nu mai mici de 1200°C. Prima ardere, caldă, este aceeași - la 900-1000°C. Se știe că Brongniart (fabrica de porțelan Sèvres din Franța) a testat mase la mijlocul secolului trecut, ardându-le chiar și la 1500-1550°C, folosind ca glazură pegmatita măcinată foarte fin (pegmatitul este un magmatic ușor, cu granulație grosieră). rocă, asemănătoare ca proprietăți fizice cu granitul).

Pe lângă cele două tipuri principale de porțelan, în prezent sunt cunoscute multe tipuri speciale de porțelan tehnic și materiale asemănătoare porțelanului. De exemplu, semi-porțelan sau porțelan Vitries China la temperatură joasă sau porțelan englezesc, care a început să fie produs de I. Spode (al doilea) în 1759) în zona Stoke-on-Trent, unde majoritatea fabricilor de porțelan englezești sunt în prezent concentrate. Bone china are calități decorative înalte și depind de pregătirea corectă a cenușii oaselor mari. bovine, care face parte din porțelan. Pregătirea oaselor constă în degresare, abur și prăjire.

Mâncărurile sunt făcute din cele mai multe materiale diferite- sticla, ceramica, lemn, faianta, portelan si chiar plastic. Cele mai populare produse sunt cele din porțelan, faianță și ceramică. Mulți oameni sunt interesați de întrebarea cum să distingă aceste materiale unele de altele, iar acest lucru nu este dificil de făcut.

China

1. Portelanul este un material ceramic care este impermeabil la aer si apa, dar in acelasi timp are o grosime usoara. Ce este ceramica? Răspunsul este simplu - este un material care este produs prin sinterizarea argilei cu niște aditivi minerali. În ceea ce privește porțelanul în sine, componentele sale principale sunt considerate a fi caolinul (argila), feldspatul etc. Obiectul din porțelan are o culoare albă perfectă. Este imposibil să vezi porii pe suprafața porțelanului, deoarece nu există. Acest lucru asigură rezistența porțelanului, făcându-l o materie primă ideală pentru producția de veselă.
2. Fațada este un material care seamănă cu porțelanul în proprietățile sale, cu toate acestea, un produs din faianță, spre deosebire de un produs din porțelan, va avea pori mici. Care este diferența dintre porțelan și faianță? Acesta din urmă absoarbe o anumită cantitate de umiditate (aproximativ 12%), în timp ce această proprietate nu este tipică pentru porțelan. Fațada este formată din 85% argilă, ceea ce explică capacitatea materialului de a absorbi apa. Din acest motiv, toate produsele de faianta sunt acoperite cu glazura.

Portelan si faianta: tipuri

Înainte de a vă da seama cum să distingeți porțelanul de faianță, ar trebui să aflați despre tipurile acestor materiale. Există următoarele tipuri de porțelan:

1. Tare: obținut prin recoacere dublă la temperaturi de la 1350 la 1450 de grade, ceea ce vă permite să obțineți material rezistent pentru prepararea bucatelor. În mod convențional, porțelanul dur este împărțit în următoarele tipuri: de uz casnic, electric, chimic și artistic. În ceea ce privește grupele de porțelan dur, acestea pot fi împărțite în european (în compoziția sa predomină argila) și oriental (se arde cu foc mai blând). conditii de temperatura, iar porțelanul în sine conține mai puțin caolin).
2. Moale: acest portelan se obtine prin ardere la temperaturi de pana la 1350 de grade. Culoarea și caracteristicile sale amintesc în multe privințe de porțelanul dur, dar materialul moale este mai susceptibil la schimbările de temperatură. Toate porțelanul moale este împărțit în european, franceză și engleză.

Cât despre faianță, vine în:

• alumină;
• argilă de foc;
• calcar;
• feldspat.

Nu este un secret pentru nimeni că porțelanul este mai scump decât faianta, de care profită vânzătorii fără scrupule de produse realizate din aceste materiale. Pentru a nu cădea în smecherii înșelătoarelor, ar trebui să aflați cum pot diferi aceste tipuri de materii prime pentru producția de veselă.

Lebăda de faianță

Diferențele

Porțelan sau faianță - cum să le distingem:

1. Ar trebui să luați produsul (ar putea fi o cană, o farfurie, o figurină etc.) și să acordați atenție marginii acestuia. Dacă marginea care nu este acoperită cu glazură este albă, atunci există o mare probabilitate ca produsul în cauză să fie fabricat din porțelan.
2. Elementul de testat trebuie apoi susținut la lumină. Dacă este translucid, aceasta indică faptul că a fost folosit porțelan pentru a o face. Cât despre faianță, nu are o asemenea caracteristică. Dacă se verifică produs volumetric, atunci ar trebui să acordați atenție fundului său. Absența glazurii pe acesta va indica faptul că produsul este fabricat din porțelan.
3. Ar trebui să luați produsul și să îl loviți ușor cu un obiect metalic. Porțelanul va produce un sunet clar și sonor. În ceea ce privește faianța, sunetul care emană atunci când îl lovești va fi înăbușit.
4. În timp, faianța își poate pierde atractivitatea - se formează fisuri pe produsele realizate dintr-un astfel de material. Acest fenomen nu este tipic pentru porțelan.
5. Puteți estima greutatea produsului. Dacă este mic, dar destul de greu, atunci acest lucru va indica faptul că produsul este fabricat din faianță.
6. Produsele din porțelan real nu sunt vopsite, deoarece denaturează culoarea albă naturală a materialului. Aproape toate felurile de mâncare din faianță sunt colorate și pestrițe.

Vasele și obiectele decorative din porțelan, spre deosebire de faianță, au cost ridicat. Pentru a evita greșelile la achiziționarea produselor din porțelan, ar trebui să se acorde prioritate produselor oferite sub mărci cunoscute.

Termenul „porțelan” se referă la o gamă largă de produse ceramice care sunt realizate la temperaturi ridicate. Caracteristicile lor distinctive sunt suprafața netedă și porozitatea scăzută. Aceste proprietăți ale porțelanului sunt încă foarte solicitate astăzi. Este greu să găsești vreo industrie sau economie națională în care să fie folosit.

Porțelanul decorativ este cel mai comun, la fel ca sticlăria chimică, coroanele dentare și izolatorii electrici. De obicei alb sau aproape alb, acest minunat material ajunge pentru „coacet” ca o piesă de ceramică de neprezentat, care își va căpăta aspectul familiar abia după prăjirea în cuptoare la temperatură ridicată.

Avantajele serviciilor chinezești

În acest articol vom discuta despre proprietățile și tipurile de porțelan. Veți înțelege de ce acest material a fost atât de popular în întreaga lume încât expediții uriașe au fost echipate pentru a-l achiziționa. Pentru un set frumos, care astăzi poate fi cumpărat din orice magazin, atunci ar putea ucide.

Destul de ciudat, dar produsele maeștrilor chinezi cu ceramică modernă sunt doar rude, dar nu directe. Pentru a fi convins de acest lucru, este suficient să amintim proprietățile de bază ale porțelanului care au ieșit din atelierele Imperiului Celest. Materialele sunt foarte asemănătoare între ele: atât porțelanul modern, cât și cel vechi pot fi glazurate sau „naturale”. Dar ceramica simplă este mult mai moale. Și nu va fi posibil să faceți un serviciu de înaltă calitate din acesta.

De ce se întâmplă asta?

Asemenea proprietăți ale porțelanului, cum ar fi rezistența și rezistența la căldură, sunt rezultatul temperaturilor ridicate la care sunt produse ceramica chinezească adevărată. Este produs la o temperatură de 2.650 de grade Fahrenheit (1.454 de grade Celsius). Comparați acest lucru cu 2.200 de grade Fahrenheit (1.204 de grade Celsius) pentru portelan simplu. Deoarece al doilea material este de calitate inferioară, nu este utilizat în industria chimicăși alte ramuri tehnologice ale științei. În plus, este porțelan chinezesc de cea mai înaltă calitate care este transparent la lumină. Ceramica brută nu poate da un astfel de efect.

Pasiuni de spionaj

„Pasta tare”, sau adevăratul porțelan, a apărut pentru prima dată în China în perioada (618-907). Dar produsele cu adevărat de înaltă calitate, deloc inferioare în proprietăți față de cele moderne, au devenit cunoscute lumii abia în timpul dinastiei Yuan (1279-1368). Porțelanul chinezesc timpuriu a constat din caolin (argilă de porțelan) și pegmatită, un tip de granit dur.

A fost necunoscut de olari europeni până la importul de echipamente chinezești în timpul Evului Mediu. Europenii au încercat să dubleze proprietățile porțelanului, dar nu au avut succes. Pentru că analizează-l compozitia chimica Nu au putut, produsele pe care le produceau semănau cu bucate elegante, fragile și în același timp rezistente doar în aparență. S-a dovedit așa-așa. Pentru a obține secretul producerii de porțelan adevărat, s-au desfășurat adevărate războaie de spioni, dar chinezii și-au păzit secretul mai mult decât viața.

De ce a fost acest material atât de popular? Motivul - excelent proprietăți fizice porţelan. Este mai puternică decât ceramica obișnuită și are o conductivitate termică ridicată, ceea ce vă permite să preparați un ceai excelent din el în ceainice. In plus, datorita glazurii, portelanul are murdarie extrem de redusa, fiind colorat doar sub influenta pigmentilor sintetici. Cupele din seturile antice chinezești rămân albe după multe secole.

Ersatz

După ce au amestecat sticla cu oxid de staniu pentru a crea un material opac, artizanii europeni au încercat să combine argila și aceste alternative au devenit cunoscute sub numele de „pastă moale” sau porțelan artificial. Dar două împrejurări neplăcute ne-au supărat: toate aceste materiale s-au dovedit a fi prea moi, a fost imposibil să se facă produse cu adevărat subțiri, elegante din ele, iar costurile de producție au fost prea mari. Pe scurt, proprietățile porțelanului „de tip ersatz” erau foarte departe de a fi perfecte.

Există informații că meșteșugarii noștri au stăpânit și arta producerii adevăratelor porțelan, dar toate secretele ceramicii rusești s-au pierdut în timpul invaziei tătaro-mongole, când orașe întregi au fost arse împreună cu toți locuitorii lor. Britanicii au reușit, de asemenea, să obțină o anumită descoperire. Au creat o varietate de material „os”.

Dar care sunt proprietățile de bază ale cărora i-au asigurat popularitatea incredibilă în vechea Europă?

Istoria creației

În 1707, doi germani pe nume Ehrenfried Walter von Chimhaus și Johan Friedrich Bottger au descoperit o metodă de producție mai „sănătoasă”, care folosea lut și feldspat măcinat fin. În secolul al XVII-lea, artizanii englezi au aflat prin experimente că porțelan chinezesc aproape identic poate fi obținut prin adăugarea de oase arse măcinate fin la acest amestec.

Mai mult, s-a dovedit mai târziu că versiunea în limba engleză a făcut posibilă producerea ceramicii transparente la temperaturi mult mai scăzute, ceea ce a redus semnificativ costul de producție. În plus, porțelanul de la Foggy Albion era mult mai puțin rezistent la deteriorare și era mult mai puternic. Așa că nu este de mirare că britanicii au umplut în curând jumătate din Lumea Veche și aproape întreaga Lume Nouă cu seturile lor.

Care sunt proprietățile porțelanului? În primul rând, produsele fabricate din acesta se caracterizează prin rezistență ridicată, greutate redusă și pereți subțiri. În al doilea rând, acest tip de ceramică nu poate fi utilizat în industria chimică, deoarece substanțele incluse în compoziția sa reacţionează cu acizii și alcalii.

Materii prime

După cum am spus deja, principalele componente ale acestui material sunt extrem de simple: argilă, feldspat, minerale care conțin calciu. Încă diverse companii concurează între ele, deoarece s-a stabilit rapid că proprietățile porțelanului și faianței pot fi schimbate radical prin adăugarea de noi elemente în compoziția sa. Desigur, dacă experiența se dovedește a fi de succes.

Deși compoziția argilei variază în funcție de locul în care este extrasă, aceasta se transformă în sticlă (din care rezultă un produs final neted) doar la temperaturi extrem de ridicate. Dar acest lucru este valabil doar pentru acele cazuri în care argilele nu sunt amestecate cu materiale al căror prag de vitrificare este mai scăzut. Spre deosebire de sticlă, argila este totuși stabilă la căldură, ceea ce înseamnă că își păstrează forma chiar și atunci când este supusă la căldură extremă.

Deci, acest material este cu adevărat unic, deoarece combină porozitatea scăzută a sticlei cu stabilitatea și rezistența relativă a ceramicii simple. Caolinul, un hidroaluminosilicat, a fost întotdeauna folosit ca principal tip de materie primă. (conținând silicat de aluminiu) și silexul, un tip de cuarț dur, sunt componente extrem de importante ale oricărui tip de porțelan. Se topesc atunci când sunt încălzite, legând materialul într-un singur întreg.

Cuarțul - „inima” porțelanului

Aceasta este cheia puterii. Proprietățile porțelanului (și utilizarea acestuia) se datorează în mare măsură acestei caracteristici: se sparge slab (în comparație cu sticla), iar distanța mică dintre particule asigură impermeabilitatea materialului la aer, apă și alți compuși.

Cuarțul este un „aliaj” de oxigen și siliciu – cele mai comune două elemente din scoarța terestră. Are trei forme funcționale: cuarțul propriu-zis (cristale), opal (varietate amorfă) și nisip (fracțiune mixtă, murdară). În general, cuarțul a fost folosit de mult timp în producția artizanală. Porțelanul poate conține, de asemenea, alumină și steatit, cunoscute mai frecvent sub numele de „satită”.

Procesul de producție

După ce materiile prime sunt selectate și cântărite, acestea intră în producție. În primul rând, este curățat și măcinat în fracțiuni foarte fine. După aceasta, toate componentele sunt amestecate în proporțiile necesare, în funcție atât de condițiile de producție, cât și de caracteristicile produselor finale. Odată ce acestea din urmă sunt formate, pot fi trimise imediat la cuptor, sau pot fi pre-curățareși aplicarea în continuare a unui strat de glazură.

Desigur, rolul său este jucat mai întâi de sticlă șlefuită. Și numai după aceasta, viitoarele vaze, căni, toalete și coroane dentare sunt trimise în gura cuptorului. Acum să ne uităm la fiecare etapă separat. La urma urmei, proprietățile porțelanului și utilizarea acestuia depind de succesul lor!

Măcinarea materiilor prime

Poate că aceasta este una dintre cele mai importante operațiuni, deoarece calitatea produsului final depinde de minuțiozitatea implementării sale. Zdrobirea se face folosind concasoare mecanice uriașe cu tambur. În a doua trecere, dimensiunea particulelor este adusă la 0,25 cm Pentru a transforma materia primă în praf fin, se folosesc concasoare speciale cu bile. Acestea sunt cilindri uriași de oțel umpluți cu bile metalice. Când întreaga structură se rotește, particulele de materie primă sunt transformate într-o masă omogenă de măcinare extrem de fină.

Curățare și amestecare

Amestecul este trecut prin filtre fine și apoi alimentat pe un „conveior” special, care constă din foi de oțel înclinate. Ele vibrează, drept urmare materiile prime nu sunt numai amestecate automat, ci și sortate, deoarece cele mai mari particule sunt împinse în sus. Dacă este necesară alimentarea cu material umezit, apa este pulverizată automat pe conductă.

Uneori se folosesc filtre magneți puternici, deoarece acestea din urmă vă permit să îndepărtați cele mai mici impurități de fier. Acesta din urmă, dacă lovește produse finite, îi va da o nuanță roșie nedorită. După aceasta, produsele finite sunt trimise la cuptor, unde are loc arderea la temperaturile pe care le-am indicat deja.

De ce condiții de producție pot depinde proprietățile produselor?

Trebuie remarcat faptul că în timpul arderii finale au loc multe procese, de care depind direct proprietățile. În primul rând, toate impuritățile organice de carbon sunt arse, excesul de apă este evaporat și din grosimea viitorului produs ies diferite fracțiuni gazoase. Dacă temperatura nu este ridicată la 1100 de grade Celsius, atunci siliciul și alte componente ale glazurii nu se vor putea topi și, prin urmare, nu vor forma un strat neted și neutru din punct de vedere chimic pe suprafața ceramicii.

În plus, acești compuși sunt necesari pentru a reduce distanța dintre particulele de materiale, pentru a le conecta mai fiabil între ele. După atingerea densității dorite, produsul este răcit, drept urmare glazura „se micșorează”, devine netedă și deosebit de durabilă.

Rezultate

Deci de ce am descris toate acestea? Chestia este că proprietățile acestui material depind îndeaproape de caracteristicile și condițiile de fabricație. De exemplu, rezistența depinde de procentul de feldspat din masă, iar numărul de pori din porțelan este mai mic, cu atât mai mult spatul este. Pe măsură ce cuarțul și reziduul rezultat din descompunerea substanței argiloase se dizolvă în sticlă, scheletul materialului porțelan devine mai slab și deformările cresc. În funcție de finețea măcinării cuarțului, de compoziția masei, de temperatura și de durata arderii, compoziția fazei sticloase include de la 15 până la 40% din tot cuarțul introdus în masă. Cu cât este mai mult, cu atât porțelanul este mai subțire și mai „aerisit”.

Proprietățile ca dielectrice se caracterizează în principal prin rezistența la trecerea curentului electric în material și pe suprafața izolatorului. Se face o distincție între rezistivitatea volumetrică și cea de suprafață a porțelanului.

În plus, proprietățile chimice ale porțelanului sunt de mare importanță practică. Mai exact, absența lor. Ceramica glazurată cu adaos de cantități mari de feldspat și cuarț sunt neutre din punct de vedere chimic. Credeți de ce sunt făcute mortarele farmaciștilor și chimiștilor din acest material? Este mult mai puternic decât sticla, dar nu reacționează.

Starea actuală a lucrurilor

Astăzi, ceramica (și în special porțelanul) se confruntă cu o renaștere. S-a dovedit că aceste materiale pot fi utilizate în producția de diferite tipuri de microelectronice. Importanța acestui lucru pentru civilizația modernă nu trebuie explicată. Oamenii de știință au descoperit, de asemenea, că atunci când se adaugă anumiți aditivi, rezistența porțelanului crește exponențial. În prezent, chiar și cercetări promițătoare se desfășoară în domeniul creării de noi tipuri de armuri pe baza acesteia. Deci nu doar toalete!

În cele din urmă, acest material devine din ce în ce mai important în medicină. Proteze diverse și coroane dentare magnifice - cererea pentru acestea crește în fiecare an. Deci va rămâne relevantă pentru o perioadă foarte lungă de timp.

Din cele mai vechi timpuri, omenirea a folosit faianța pentru a face farfurii și căni. Și în lumea modernă vasele din ceramică sunt considerate aproape de neînlocuit. Deși stilul produselor și tehnologia lor de producție se schimbă constant, materialul în sine rămâne neschimbat. Ce este faianța și ce caracteristici are. Să încercăm să o descoperim în acest articol.

Ce este faianta

Fata este un material din care sunt realizate vasele, obiectele de interior etc. Se caracterizeaza prin fragilitate, densitate si porozitate fina. Numele acestui material provine de la orașul italian Faenza, care era renumit pentru producția de produse ceramice.

Fațada este folosită în principal pentru producerea de vase, suveniruri și diverse cadouri ceramice. Figurinele de acest tip diferă de cele din porțelan prin strălucirea și bogăția culorilor lor și arată foarte fabulos. Când vine vorba de veselă, vasele din faianță sunt cel mai adesea făcute într-o formă simplă și arată obișnuit. Este ideal pentru mesele de zi cu zi cu o masă simplă.

Soiuri de faianță

În funcție de compoziția și cantitatea de impurități, se disting mai multe tipuri de faianță:

1. Faianta de calcar - pe langa cuart si argila alba, compozitia include creta si dolomita. Datorită acestor aditivi, produsele sunt fabricate mult mai ușor și mai rapid.
2. Faianta moale - la compozitia traditionala se adauga diverse fluxuri - substante care, in timpul tratamentului termic, formeaza compusi fuzibili.
3. Față feldspatică - conține o anumită cantitate de (minerale care formează roci).
4. Faianta solidă este cel mai durabil material. Astfel de produse se disting prin caracteristici mecanice ridicate. Faianța tare se arde la o temperatură foarte ridicată.

Istoria faiantei

Omenirea știa ce este faianța încă din 4 mii de ani î.Hr. e. Compoziția primelor ceramice a fost ușor diferită de cea produsă astăzi. În Mesopotamia și Egipt, produsele de faianță erau făcute din pietricele de cuarț cu amestecuri de sodă, calcar, cupru și minereu de fier.

Mult mai târziu, faianța a apărut în Lumea Veche. La început a fost produs sub denumirea de majolica în unele orașe italiene. Apoi au fost produse produse din faianță de calitate superioară în Franța, în orașul Saint-Porcher.

In Rus' faianta a devenit faimoasa in secolul al XVIII-lea. La Moscova funcționau fabrici întregi producătoare de produse ceramice. răspândit în rândul populației într-un ritm rapid și s-a bucurat de o popularitate incredibilă. Produsele din diferite fabrici diferă unele de altele. Astfel, maeștrii manufacturii Grebenshchikov au pictat vase pe email brut. Faianța Parteneriatului Kuznetsov s-a remarcat prin acoperiri de glazură multicolore, reliefuri tridimensionale sau modele imprimate. Fabrica Gzhel producea produse predominant albastre, precum și cu pictură aurie.

faianta Konakovo

O mare dezvoltare în producția de faianță a fost făcută de M. S. Kuznetsov, care a cumpărat o fabrică de porțelan în orașul Konakovo în 1870. A produs în principal faianță cu desene pictate manual sau imprimate. Aproximativ 20 de ani mai târziu, Kuznetsov a început să producă vase din semifaință, porțelan și ceramică. De la mijlocul anilor 20. Secolul XX, planta a început să atragă cei mai buni artiști și maeștri ai picturii pentru a crea frumoase desene pe vase și creații de sculpturi animale. Lucrările lor erau solicitate, ceea ce, la rândul său, a contribuit la extinderea producției.

De-a lungul timpului, artiștii au reușit să creeze un anumit stil pentru produsele lor: obiecte de faianță, de formă organică, jucate cu pictura veselă strălucitoare și glazură curgătoare. Faianța Konakovo a fost exportată în multe țări. Unele produse au fost păstrate în siguranță până astăzi.

Ceramica Semikarakorsk

Faianta Semikarakor este un fenomen artistic izbitor al pământului Don. Regiunea Rostov produce ceramică din cele mai vechi timpuri. Multe descoperiri arheologice indică existența unor ateliere de ceramică artizanală în Semikarakorsk încă din timpurile precreștine.

Stilul artistic al faianței Semikarakor se distinge prin pictura originală, scene naturale și motive istorice. Maeștrii în desenele lor au putut să transmită toată frumusețea și puterea regiunii lor, tradițiile Don și spiritul cazacilor.

Datorită nivel înalt măiestrie artistică, faianța Semikarakor este considerată opere de artă în întreaga lume.

Tipuri de produse de faianta

În zilele noastre, faianța este folosită aproape peste tot. Acest lucru se datorează nu numai costului său scăzut, ci și ușurinței de fabricare a unor astfel de produse. Cele mai obișnuite preparate din faianță sunt: ​​salatiere, farfurii pentru aperitive și feluri principale, boluri adânci, boluri cu hering, suporturi pentru pâine și cofetarie, sosuri, vase și bulion, căni pentru băuturi calde, ulcioare de lapte, căni, sare. agitatoare și boluri de zahăr. Adesea în aceste zile în magazine puteți vedea o gamă largă de elemente arhitecturale din faianță, faianță și toalete. Astfel de articole de interior indică nu numai bunul gust al proprietarului, ci și bunăstarea financiară a acestuia.

Cum se face ceramică

Pentru a crea faianță, se folosesc în mod necesar două componente: cuarț și refractar Procesul de realizare a unui produs ceramic începe cu prelucrarea acestuia din urmă. Deci, masa de argilă este arsă de mai multe ori la o temperatură de 1050 ºС, timp în care ar trebui să-și schimbe culoarea. Apoi, la o temperatură de 950 ºC, se aplică glazură colorată sau transparentă. În etapa finală, se efectuează retragerea. Ca urmare a acestui efect, masa de faianță rămâne poroasă și potrivită pentru decorarea cu modele. Dacă faianta este arse la temperaturi scăzute, aceasta va păstra mai bine culorile intense de subglazură.

Astfel, materialul trece prin multe etape de prelucrare până când se dovedește a fi faianță gata făcută. O fotografie a procesului de fabricare a plăcii ilustrează subtilitatea acestui proces.

Obiecte sanitare de faianta

ÎN în ultima vreme Corpurile sanitare din faianta devin din ce in ce mai populare. Producția sa folosește o altă tehnologie decât producerea de vase sau figurine. Pentru a crea o rezistență ridicată a materialului, produsele sunt acoperite cu o glazură specială. Cu o utilizare adecvată și atentă, corpurile sanitare din faianță pot dura destul de mult timp și vor arăta la fel ca atunci când au fost achiziționate.

Cum să distingem faianța de porțelan

Mulți oameni nu cunosc diferența dintre porțelan și faianță și sunt adesea confuzi, deși există o anumită diferență între ele. Produsele din faianță se caracterizează printr-un grad scăzut de alb, grosime mai mare a peretelui și rezistență mai mică. Articolele finite se disting prin forme netede. Fața, în comparație cu porțelanul, nu poate reține căldura pentru o perioadă lungă de timp. În plus, astfel de produse nu pot rezista la temperaturi ridicate. Dacă vasele sunt spălate în apă fierbinte, se pot crăpa. Prin urmare, în multe cazuri este mai practic să folosiți tacâmuri din porțelan.

Pentru a înțelege bine diferența dintre porțelan și faianță, puteți compara produsele realizate din aceste materiale. Prima și importantă diferență este sonoritatea subiectului. Loviți ușor marginea plăcii. Produsul din porțelan va emite un zumzet lung și distinct. În același timp, faianța va suna cu un sunet plictisitor.

De asemenea, puteți identifica faianța prin semne externe. Vasele realizate din această ceramică nu transmit deloc lumină. Acest lucru se explică prin faptul că produsele sunt arse la o temperatură relativ scăzută. O diferență semnificativă este suprafața netedă a vaselor de gătit. Uneori puteți observa mici depresiuni care s-au format în timpul tragerii. În comparație, fundul porțelanului este întotdeauna dur.

Proprietarii de faianță ar trebui să le trateze cu mai multă atenție și să le monitorizeze starea. Când apar fisuri, nu este de dorit să se utilizeze astfel de produse, deoarece bacteriile patogene pătrund în porii faianței și pot provoca dezvoltarea diferitelor boli.

Cum să ai grijă de faianță

Ca orice fel de mâncare, faianța necesită îngrijire. Având în vedere toate proprietățile acestui material, este foarte important să respectați regulile de funcționare pentru a prelungi durata de viață a faianței.

Cea mai importantă regulă este că puteți spăla produsele din faianță numai în apă caldă și le puteți clăti în apă rece. Dacă se folosește apă fierbinte, pe vase se formează mici fisuri și structura materialului este perturbată.

Este mai bine să nu folosiți detergenți, în special pulberi. Pentru a deschide ceramica întunecată, puteți folosi o soluție de bicarbonat de sodiu sau sare cu oțet în raport de 1:1. Ar trebui să fiți deosebit de atenți când aveți grijă de articole placate cu aur. Cert este că desenele cu care este decorată faianța sunt acoperite cu glazură. Prin urmare, după spălări repetate, ele rămân în forma lor originală. În ceea ce privește aurirea, aceasta se aplică peste glazură și se uzează treptat datorită utilizării regulate. Prin urmare, zonele decorate nu trebuie frecate prea tare, este mai bine să folosiți o cârpă moale sau un burete. Puteți îndepărta petele din faianță folosind o cârpă înmuiată într-o cantitate mică de amoniac.

În ciuda avantajelor porțelanului, oamenii continuă să cumpere faianță. Acest lucru încurajează producătorii de ceramică să producă produse noi pentru o mare varietate de scopuri.