Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Suprafețele reale ale pieselor obținute cu ajutorul oricăror procese tehnologice sunt întotdeauna caracterizate prin abateri de la forma nominală (corectă din punct de vedere geometric). Se poate presupune că pentru îndeplinirea satisfăcătoare a anumitor funcții în produsul finit sunt destul de potrivite piesele ale căror suprafețe reale se apropie doar într-o măsură mai mare sau mai mică de un ideal dat. Dacă luăm în considerare o suprafață nominal cilindrică sau un element prismatic al unei piese, putem urmări relația dintre dimensiunile curente în diferite secțiuni și forma suprafeței, precum și locația suprafețelor, dacă sunt mai multe dintre ele. Abaterile maxime ale formei și amplasării suprafețelor unei piese adecvate nu pot fi mai mari decât cele permise de contururile limitative ale piesei. Aceasta înseamnă că dacă luăm ca bază dispunerea concentrică a contururilor limită limitând suprafața cilindrică, atunci deviația maximă admisă de formă nu va depăși jumătate din valoarea toleranței de dimensiune (Tforme = ±IT/2). Raționament similar poate fi efectuat pentru abaterile de la dreptate și planeitate, în acest caz Tforms = ±IT.

Analiza abaterilor în forma suprafețelor tipice ne permite să tragem două concluzii:

1. Deoarece abaterile de formă sunt limitate automat de câmpurile de toleranță dimensională specificate, abaterile de formă ar trebui normalizate în mod special numai în cazurile în care trebuie să fie strânse în comparație cu valorile care sunt deja stabilite efectiv la atribuirea unei toleranțe dimensionale.

2. Sistemul de toleranță de formă trebuie să includă toleranțe pentru cele mai frecvente cazuri tipice. În primul rând, este necesar să se normalizeze toleranțele de formă ale suprafețelor nominale plane și ale suprafețelor, cum ar fi corpurile de rotație.

Nomenclatura standard a toleranțelor de formă (toleranțe de dreptate, planeitate, rotunjime, profil de secțiune longitudinală și toleranță cilindrică a unei suprafețe nominale cilindrice) vă permite să standardizați nu numai suprafețele plane și cilindrice, ci și elementele oricăror suprafețe de revoluție (sferă, con). , torus, elipsoid, paraboloid hiperbolic etc.) .d.). În acest caz, este posibil să se normalizeze profile rectilinii ale suprafețelor plane și ale suprafețelor de revoluție reglate, să se stabilească toleranțe pentru rectitudine nu numai ale generatoarelor cilindrului și conului, ci și ale axelor suprafețelor de revoluție. Este necesar să distingem toleranțe de formă - restricții de reglementare privind abaterile de formă prin câmpurile de toleranță desemnateŞi abaterile de formă – caracteristicile oricărei suprafețe reale.

Pentru a evalua abaterile formei unei suprafețe reale față de una corectă din punct de vedere geometric (nominal sau ideal), este necesar să se precizeze sisteme de coordonate (direcții ale axelor sau planelor) și originea abaterilor. Abaterile de formă sunt de obicei numărate de la un element corect din punct de vedere geometric, în direcția normală acestuia (perpendicular pe o linie dreaptă sau pe un plan, sau de-a lungul razei unui cerc sau a unui cilindru). Un astfel de element de bază este construit ca un element tangent geometric regulat sau un element care îl intersectează pe cel real.

Standardul GOST 24642-81 stabilește ca bază pentru măsurarea abaterilor de formă element adiacent . Elementul adiacent are o formă nominală (corectă din punct de vedere geometric) și se extinde în afara materialului piesei. Principiul construirii unui element adiacent (linie dreaptă, plan, pereche de linii drepte paralele pentru un profil de secțiune longitudinală) – minimax. Elementul adiacent este pozitionat fata de cel real in asa fel incat cea mai mare abatere a dobândit cea mai mică dintre toate valorile posibile . Cercul alăturat, cilindrul alăturat trebuie să aibă dimensiuni extreme: pentru elementele interioare este un cerc înscris sau un cilindru cu diametrul cel mai mare, pentru elementele exterioare este un cerc (cilindru) înscris cu cel mai mic diametru posibil.

Elementul adiacent îndeplinește o altă funcție - din acesta este construit un câmp de toleranță de formă în corpul piesei.

În standardele unui număr de țări industrializate, baza pentru măsurarea abaterilor de formă este stabilită în formă element de mijloc . Elementul din mijloc este mai ușor de implementat analitic (cu ajutorul tehnologiei computerizate), are o reproductibilitate mai mare la reinspectarea pieselor, precum și o stabilitate mai mare în timpul uzurii și deformărilor minore ale suprafețelor. Pe de altă parte, este mai puțin potrivit pentru evaluarea analitică a poziției suprafeței de îmbinare într-o îmbinare mobilă și nu poate fi materializat folosind dornuri, rigle, plăci de suprafață și alte instrumente.

Avantajele și dezavantajele relative ale elementelor de bază pot varia semnificativ în funcție de scopul specific al pieselor și conexiunilor. Prin urmare, standardul intern permite utilizarea elementului de mijloc pentru a determina valorile abaterilor de formă, deși elementul adiacent este luat ca bază principală la calcularea abaterilor. În cazul utilizării elementului din mijloc, apare o eroare suplimentară în metoda de măsurare a abaterilor, a cărei valoare este luată în considerare dacă este necesar.

Ondularea, care este o distorsiune armonică a profilului cu amplitudini relativ mici, este inclusă în erorile de formă și este luată în considerare împreună cu acestea, cu excepția cazului în care este specificat în mod specific.

Rugozitatea suprafeței, care este o caracteristică a microgeometriei suprafeței, nu este de obicei luată în considerare atunci când se evaluează erorile de formă. Excepție fac situațiile în care parametrii de înălțime ai rugozității devin proporționali cu erorile de formă și pot afecta semnificativ rezultatele evaluării lor. În astfel de cazuri, standardul permite luarea în considerare în comun a macro- și microgeometriei. Necesitatea evaluării lor comune apare numai atunci când se aplică procese tehnologice asigură o precizie foarte mare a formei, iar caracteristicile de amplitudine ale abaterilor de formă se apropie de parametrii de înălțime ai rugozității suprafeței.

Atunci când se atribuie toleranțe la forma suprafețelor, este specificată o limitare complexă a oricăror abateri naturale și aleatorii ale formei. Abaterile de formă sunt împărțite în complexe și elementare. Tipurile elementare de erori de formă ale suprafețelor nominal plate și nominal drepte includ convexitatea și concavitatea. Convex suprafață nominal plană (sau element nominal drept) se caracterizează prin faptul că îndepărtarea punctelor suprafeței reale (sau linie dreaptă reală) din planul adiacent (linia dreaptă) crește de la mijloc la margini; cu natura inversă a eliminării punctelor, concavitate.

Pentru a forma erori nominal secțiuni rotunde părți precum corpurile de rotație se referă la abaterea de la rotunjime. Pentru suprafețele nominal cilindrice, se obișnuiește să se ia în considerare abaterile de la cilindricitate, de la rotunjime și de la forma corectă a secțiunii longitudinale.

Erorile elementare în forma secțiunilor nominale rotunde ale părților, cum ar fi corpurile de revoluție includ ovalitatea și tăierea, iar pentru suprafețele nominal cilindrice - în formă de con, în formă de butoi, în formă de șa, precum și abaterea de la rectitudinea (curbura) axă.

		a b c

Pentru a măsura abaterile de la rotunjime, se folosesc instrumente speciale (contoare de rotunjime) unele dintre ele oferă nu numai o precizie ridicată nu numai a rotației, ci și a mișcărilor axiale, ceea ce face posibilă controlul cilindricității.

Conicitate O suprafață cilindrică se caracterizează prin faptul că profilul real al secțiunii longitudinale are generatoare aproape rectilinii, dar nu paralele, diametrele descresc sau cresc de la o secțiune extremă la alta. Baril caracterizat prin prezența generatricelor convexe (diametrele cresc de la margini la mijloc); la forma şa formând concav, iar diametrele scad de la margini la mijloc.

Evaluarea cantitativă a tuturor tipurilor de abateri ale suprafețelor cilindrice se realizează în termeni de rază.

Abatere de la dreptate(curbura) axei suprafeței de rotație se caracterizează prin îndoirea echidistantă a generatricelor și a axei. Această abatere este estimată prin cea mai mică valoare a diametrului cilindrului, în interiorul căreia axa reală se află în zona normalizată.

Toleranțe speciale de formă pentru limitarea erorilor elementare nu sunt stabilite de standard. Dacă este necesar să impuneți restricții specifice, puteți fie să atribuiți mai multe cerință generală folosind toleranțe de formă standard sau specificați cerințe speciale în formă text (verbală). Puteți utiliza o opțiune mixtă: atribuiți o toleranță de formă standard și specificați cerințe suplimentare sau speciale în text, de exemplu: Concavitatea nu este permisă.

O analiză comparativă a toleranțelor de formă standard ne permite să ajungem la concluzia că toleranțele în sine pot fi considerate elementare și complexe. Astfel, toleranța de planeitate atribuită unei suprafețe nominale plane este elementară în raport cu toleranța complexă de planeitate. Toleranțele profilului secțiunii longitudinale și rotunjimea, dacă sunt considerate toleranțe elementare ale formei unei suprafețe cilindrice, pot fi înlocuite cu o toleranță complexă de cilindricitate, cu condiția ca valorile toleranței standardizate să fie egale.

Locația suprafețelor pieselor una față de alta este determinată de așa-numitele dimensiuni „coordonate”. Au apărut standarde pentru precizia locației, precum și norme pentru precizia formei, pentru o alegere și o desemnare mai rațională în desene. Concomitent cu aceste standarde, a apărut necesitatea unui control adecvat al abaterilor în locația pieselor.

Pentru a evalua acuratețea locației suprafețelor reale, este mai întâi necesar să cădem de acord asupra a ceea ce să considerăm suprafața luată în considerare (suprafața reală însăși cu toate incertitudinile ei inerente sau o suprafață corectă din punct de vedere geometric care o înlocuiește), precum și în care sistem de coordonate pentru a evalua valorile abaterilor de locație.

Deoarece suprafața reală este destul de incomodă pentru evaluarea abaterilor de locație din cauza erorilor sale inerente de formă, este adesea ele controlează nu locația elementului real, ci poziția analogului său corect din punct de vedere geometric (elementul adiacent) . Această abordare face posibilă izolarea erorilor de localizare în forma lor pură, separându-le de erorile sub formă de elemente reale.

Utilizarea unui element adiacent ca înlocuitor respectă pe deplin cerințele standardului atunci când se determină abaterile de formă și este în acord cu o serie de metode standard de monitorizare a locației suprafețelor.

Alegerea sistemului de coordonate (unidimensional, plan sau spațial) depinde de modul în care este specificată toleranța de poziție. Puteți seta toleranța pentru locația elementului în cauză în raport cu baza sau setul de baze. Fiecare bază specifică o axă sau un plan de coordonate și ea însăși baza este reprodusă ca un profil adiacent sau suprafață adiacentă a elementului de bază corespunzător . O altă opțiune oferă posibilitatea de alocare toleranță reciprocă de poziție elemente. În acest caz, oricare dintre elementele egale, a căror poziție relativă este normalizată, este luat ca element de bază.

Elementele adiacente pot fi realizate folosind măsuri speciale sau piese certificate (rigle de model, pătrate, plăci de testare, plăci plan-paralele, dornuri speciale etc.), sau analitic (folosind calculul matematic al elementului adiacent sau mijlociu). Această din urmă metodă necesită măsurători ale elementelor reale într-un număr în exces (comparativ cu minimul necesar geometric) de puncte sau secțiuni și prelucrarea matematică ulterioară a rezultatelor.

Să luăm în considerare abaterile tipice de locație. Abaterea locației– abaterea locației efective a elementului în cauză de la locația sa nominală. Abaterile de amplasare a suprafețelor și profilelor reale sunt întotdeauna combinate cu abaterile de formă. Prin urmare, standardul stabilește abaterile și toleranțele pentru locația reală, precum și toleranțele totale și abaterile de formă și locație (atunci când este dificil sau impracticabil să le separe).

În timpul funcționării produsului (și în timpul măsurătorilor), abaterile în forma și locația suprafețelor pot apărea separat sau împreună. La evaluarea abaterilor de amplasare a suprafețelor se pune problema eliminării abaterilor de formă și a influenței acestora asupra rezultatelor măsurării abaterilor de locație.

Abaterile de locație și abaterile totale de formă și locație sunt numărate de la o bază sau un set de două sau trei baze care formează un sistem de coordonate spațiale. Baza poate fi un plan sau un profil adiacent, un plan de simetrie, axa suprafeței de bază de revoluție sau axa comună a două suprafețe de revoluție etc. Abaterile de formă ale elementelor de bază considerate sunt eliminate prin înlocuire. suprafeţe reale sau profile cu elemente adiacente.

Să luăm în considerare abaterile tipice de locație, grupate după tip.

Abateri de la paralelismul planurilor (margini drepte, axe ale suprafețelor de revoluție sau o linie dreaptă și un plan) sunt evaluate la o lungime dată, determinându-se dimensiunile secțiunii normalizate folosind lungimile elementelor considerate și de bază L1 și L2. Abaterile de la paralelismul axelor sau ale liniilor drepte în spațiu sunt standardizate în multe produse de inginerie mecanică și instrumentală, de exemplu, în carcasele cutiei de viteze.

Abateri de la perpendicularitatea planelor, dreptelor, axelor sau planurilor de simetrie, axelor și planului poate fi considerată prin analogie cu abaterile de la paralelism, cu diferența că unghiul dintre elemente este de 90°.

Abaterea unghiului de înclinare de la valoarea nominală în sens, opțiunile de manifestare și metodele de evaluare este similară cu abaterea de la perpendicularitate, dar este utilizată la unghiuri nominale de înclinare altele decât 0o, 90o și 180o. Normalizarea pantei în unități unghiulare este permisă.

Abatere de la aliniere reprezintă deplasarea axelor care coincid nominal, măsurate pe lungimea secțiunii normalizate. La măsurare, poate fi luată ca bază fie axa uneia dintre suprafețe, fie axa comună a suprafețelor de rotație nominal coaxiale.

Abaterea de la simetrie sunt considerate fie relativ la axa sau planul de simetrie al elementului de bază, fie relativ la planul general de simetrie. Este determinată de cea mai mare distanță Δ dintre baza adoptată și planul (axa) de simetrie a elementului luat în considerare în zona normalizată.

Deviația de poziție– cea mai mare distanță Δ dintre locația reală a elementului (centrul, axa sau planul de simetrie) și locația sa nominală în zona normalizată.

Abaterea de la intersecția axelor – cea mai mică distanță dintre axele care se intersectează nominal.

Pentru limitarea reglementară a abaterilor, standardul stabilește următoarele tipuri: toleranțe de locație , ca toleranțe pentru paralelism (unghiul dintre elemente este de 0° sau 180°), perpendicularitate (unghiul de 90°), înclinare (unghiul nu este de 0°, 180° sau 90°). În plus, standardul include toleranțe pentru normalizarea altor cazuri tipice: toleranțe pentru simetrie, aliniere, intersecție a axelor și toleranță de poziție. Deoarece ultimele patru toleranțe sunt distribuite simetric în raport cu planul sau axa de referință, este necesar să se țină cont de forma în care sunt specificate valorile numerice. Există două forme de atribuire a toleranțelor: o toleranță în termeni diametrali (se specifică o valoare numerică egală cu o toleranță întreagă, după cum se poate vedea din semnul T sau Æ inclus în desemnare) și o toleranță în termeni radiali (notat T/ 2 sau R).

Este clar că câmpul de toleranță la simetrie este o bandă între două linii sau plane distanțate la distanțe T/2 față de axa sau planul de simetrie. Câmpul de toleranță de poziție pe un plan poate fi reprezentat printr-un pătrat sau un cerc, iar în spațiu – printr-un paralelipiped dreptunghic sau un cilindru. Câmpurile de toleranță pentru alinierea și intersecția axelor au formă de cilindri, cu generatrice scoase de la axa de bază la o distanță de T/2.

În unele cazuri, nu este nevoie să se separe cerințele pentru precizia dimensiunilor, formei și locației suprafețelor, iar în altele, este rațional să se combine cerințele pentru precizia formei și locației, pe baza considerațiilor de funcționare. a pieselor si controlul acestora.

Abaterile totale de formă și locație includ în principal curele axiale și radiale.

Runout axial este o consecință a manifestării simultane a unei abateri de la perpendicularitatea suprafeței de capăt față de axa de bază de rotație și a abaterilor de la planeitatea unei părți a suprafeței de capăt (zona sa inelară îngustă situată de-a lungul unui cerc cu un diametru dat) . Sub control baterie axială completă luați în considerare abaterile de la planeitatea întregii suprafețe de capăt. Pentru a găsi puncte extreme la măsurare, este necesar nu numai să rotiți piesa, ci și să asigurați mișcarea relativă a vârfului dispozitivului de măsurare de-a lungul razei de la centru la periferie (sau invers) într-un plan perpendicular pe axa de bază, menținând coordonatele zeroului configurat inițial (nu puteți pur și simplu să reinstalați dispozitivul la măsurători ale curbei axiale în secțiunile selectate). Diferența dintre cele mai mari și cele mai mici citiri va da cursul total dorit.

Runout radial - o consecință a manifestării simultane a abaterilor de la coaxialitatea suprafeței de rotație considerate în raport cu axa de bază, precum și a abaterilor de la rotunjimea profilului secţiune transversală suprafata masurata. Sub control curgere radială completă luați în considerare abaterile de formă pe întreaga suprafață cilindrice (abateri de la cilindricitate), pentru care, la măsurare, trebuie să rotiți piesa și să o mutați suplimentar sau vârful dispozitivului de-a lungul generatricei paralele cu axa de bază, menținând zero inițial setare.

Controlul complet radial și complet axial are același trăsătură distinctivă, că, spre deosebire de controlul curgerii în mai multe secțiuni cu reinstalarea arbitrară a vârfului de măsurare al dispozitivului, curățarea totală este determinată ca diferență în citirile extreme ale dispozitivului găsite în orice secțiuni de control. Tocmai acesta este motivul nevoii de a se muta metru strict paralele sau perpendiculare pe axa bazei pentru a se obține abateri comparabile (coordonate) ale vectorilor de rază sau poziții ale punctelor reale ale capătului piesei.

În plus față de curățarea radială și axială, standardul vă permite și să standardizați deplasare într-o direcție dată, care diferă de direcțiile radiale și axiale, de exemplu, curățarea normală la generatricea suprafeței conice.

Standardul oferă capacitatea de a limita abaterile totale de formă și locație într-un număr de alte combinații, de exemplu, abateri de la planeitate și paralelism (plan-paralelism), planeitate și perpendicularitate, planeitate și înclinare.

Abateri ale formei unui profil datŞi abateri ale formei unei suprafeţe date sunt rezultatul manifestării în comun a abaterilor în dimensiunea și forma profilului (suprafeței), precum și a abaterilor în locația lor față de bazele date. Abaterile Δ ale formei și locației profilului curbat (suprafață) specificate în desen sunt măsurate de la locația nominală a profilului (suprafață) ideal.

Standardele stabilesc astfel de tipuri combinate toleranțe de formă și amplasare a suprafețelor , cum ar fi toleranțele pentru curățarea radială, deformarea axială și curățarea într-o direcție dată. În plus, sunt furnizate toleranțe pentru curățarea radială completă și axială completă. Standardul include, de asemenea, toleranțele totale ale formei și locației suprafețelor ca toleranțele formei unui profil dat și forma unei suprafețe date. Termenii oarecum nefericiți adoptați pentru aceste tipuri de toleranțe nu ar trebui să inducă în eroare, deoarece definițiile nu lasă nicio îndoială că, de fapt, acestea nu sunt toleranțe de formă, ci toleranțe totale de formă și locație.

Câmpul de toleranță la forma profilului este o zonă pe un plan de secțiune dat, limitată de două linii echidistante față de profilul nominal, distanța dintre care este egală cu toleranța de formă a profilului dat T în termeni diametrali. Specificarea toleranței în termeni diametrici este de preferat, deși poate fi specificată și în termeni de rază T/2.

Toate toleranțele totale de formă și locație menționate mai sus sunt susținute de prezența semnelor speciale. În plus, la normalizarea toleranțelor totale de formă și locație, puteți utiliza anumite combinații de toleranțe autonome de formă și locație, care sunt formalizate folosind termenii specifici dați anterior și combinațiile de semne corespunzătoare. Exemple de astfel de toleranțe sunt toleranțele de plan-paralelism, plan-perpendicularitate etc.

Toleranțele totale pentru forma și locația suprafețelor necesită prezența unei baze, care este utilizată pentru a măsura abaterile și a construi câmpuri de toleranță. Bazele sunt elemente adiacente, axele lor sau centrele geometrice.

Baza metrologică (de măsurare) pentru monitorizarea deformarii radiale și axiale, precum și a curățării într-o direcție dată, este o anumită axă (specificată de proiectant) în jurul căreia se rotește suprafața controlată. Același element de bază (axa de referință) poate servi simultan ca bază pentru monitorizarea epuizării în direcții diferite. Denivelarea radială este controlată normal față de axă, curățarea finală este controlată într-o direcție paralelă cu aceasta, iar deformarea în orice altă direcție desemnată este controlată într-o direcție dată. Un analog al unei astfel de baze în toleranțe de locație este planul de bază, în raport cu care sunt specificate toleranțele pentru paralelism, perpendicularitate și înclinare ale elementelor unei piese complexe.

O greșeală comună la alocarea și înregistrarea toleranțelor pentru deformare axială este încercarea de a atribui ca bază o suprafață paralelă cu cea normalizată. Un astfel de capăt de bază este adăugat la baza principală și, în cel mai rău caz, este desemnat în locul lui. Pentru a evita astfel de erori, este suficient să ne amintim că deformarea are loc numai atunci când suprafața se rotește, ceea ce înseamnă că axa de bază de rotație este absolut necesară pentru măsurarea acesteia. Este clar că atunci când se monitorizează deplasarea axială și deformarea într-o direcție dată, este necesar să se asigure piesa de deplasări axiale, care pot distorsiona semnificativ rezultatele măsurării. Din această premisă corectă, în unele cazuri, se trage concluzia incorectă cu privire la necesitatea unei baze de proiectare suplimentare.

Toleranțele de formă ale unui profil dat și ale unei suprafețe date necesită un datum, cum ar fi un punct sau o axă, o linie sau un plan, sau un set corespunzător de date.

Construcția câmpurilor de toleranțe totale de formă și locație se distinge prin particularitatea că locația câmpului de toleranță este fixă ​​și depinde de dimensiunile de coordonare care leagă baza și elementul standardizat. În schimb, câmpurile de toleranță pentru forma sau locația suprafețelor sunt legate doar de elementul în cauză sau de elementul de bază și, prin urmare, pot ocupa o poziție arbitrară în câmpul de toleranță de dimensiune.

Sistemul de toleranță pentru forma și amplasarea suprafețelor este construit în strictă conformitate cu principiile de bază ale construirii sistemelor de toleranță și potrivire. În ceea ce priveşte principiul măsurării abaterilor de formă şi amplasare când conditii normale este necesar să rețineți că condițiile de măsurare, deși nu sunt specificate în niciun fel în standardele de toleranță de formă și locație, trebuie să respecte GOST 8.050-73.

Principiul limitării contururilor limitative ale unei piese este implementat printr-un sistem de construire a câmpurilor de toleranță pentru forma și amplasarea suprafețelor. Caracteristicile construirii câmpurilor de toleranță au fost discutate mai sus și se reduc în principal la următoarele: câmpurile de toleranță de formă sunt construite din elemente adiacente în corpul piesei; câmpurile de toleranță de locație sunt construite luând în considerare elementele de bază și dimensiunile de coordonare. La construirea câmpurilor de toleranță simetrice, valorile numerice ale toleranțelor pot fi specificate în expresie radială sau diametrală, care se aplică în mod egal și câmpurilor de toleranță ale secțiunilor circulare și dreptunghiulare (pătrate). Pentru acesta din urmă, abaterile reale pot fi puțin mai mari, deoarece diagonala unui dreptunghi este întotdeauna mai lungă decât latura.

Sistemul de toleranță pentru forma și locația suprafețelor este diferit nivel înalt formalizarea valorilor de toleranță. În special, partea inițială a standardului GOST 24643-81 conține următoarea serie de valori numerice de toleranță în micrometri, construite pe baza unei serii de numere preferate R10.

Aspectul calitativ al principiului preferinței în sistemul de toleranțe de formă și locație nu este la fel de clar ca în multe altele. În special, câmpurile de toleranță preferate nu sunt evidențiate aici. La alegerea valorilor numerice pentru toleranțele de aliniere, simetrie și intersecție a axelor, standardul distinge pentru utilizare preferată toleranțe în termeni diametrali, adică acele valori care sunt date în tabele.

Cu toate acestea, o abordare pur formală face foarte dificilă atribuirea de toleranțe de formă și locație prin analogie. Pentru a asigura această posibilitate, toate celelalte principii ale construcției sistemului sunt implementate în sistemul de standarde de toleranță pentru formă și locație.

Principiile de legătură a toleranțelor cu parametrii efectivi, gruparea valorilor parametrilor efectivi și stabilirea acurateței relative sunt reflectate în tabelele de toleranțe ale unor tipuri specifice, unde două intrări sunt clar vizibile: în primul rând, valorile parametrilor efectivi grupate în intervale și, în al doilea rând, 16 grade de precizie combinând rânduri de toleranțe exactitate relativă identică corespunzătoare diferitelor intervale de parametri efectivi. Caracteristicile selecției parametrilor eficienți pentru diferite tipuri de toleranțe sunt reflectate în tabelele corespunzătoare, iar în unele cazuri conexiunile dintre ei par artificiale. De exemplu, toleranța profilului secțiunii longitudinale este legată de diametru și nu de lungimea cilindrului.

Valoarea parametrului efectiv poate să nu coincidă cu dimensiunile parametrului corespunzător al elementului normalizat. Este permisă atribuirea de toleranțe într-o zonă (lungime, diametru, suprafață etc.) mai mică decât elementul corespunzător, sau într-o zonă care o depășește (câmp de toleranță proeminent).

În sistemul de standarde pentru toleranțe de formă și aranjare a suprafețelor, a fost introdus suplimentar un concept special de niveluri de precizie geometrică relativă, care se caracterizează prin relația dintre toleranța de formă sau locație și toleranța de dimensiune limitând același element. Standardul oferă următoarele relații între toleranțele de formă și locație și toleranțele dimensionale limitate de elemente plate: toleranțele de formă și locație nu depășesc 60% din toleranța de dimensiune (nivelul A sau precizia geometrică relativă normală a toleranțelor de formă și locație ale suprafețelor) , 40% (nivel B sau precizie geometrică relativă crescută a formei și locației) și 25% (nivel C sau precizie geometrică relativă ridicată).

Deoarece toleranțele de formă ale suprafețelor cilindrice sunt atribuite nu diametrului, ci razei, valorile lor corespunzătoare nivelurilor A, B și C de precizie geometrică relativă nu sunt, respectiv, nu mai mult de 30%, 20% și 12% a toleranţelor de dimensiune diametrală.

Uneori se vorbește și despre acuratețe geometrică relativă aproximativă, dacă toleranțele de formă sau locație nu sunt specificate în mod specific, adică sunt limitate de fapt la întregul câmp de toleranță de dimensiune.

În sistemul de toleranță luat în considerare, precizia geometrică relativă nu înseamnă aceeași precizie relativă a toleranței pentru diferite valori ale parametrilor efectivi, ci raportul dintre toleranțele de formă (locație) interdependente și toleranțele dimensionale. Termenul ar fi mai strict dacă, pe lângă precizia geometrică relativă, s-ar spune la ce valoare de bază se ia raportul de toleranță al formei (locației), de exemplu, precizia geometrică relativă a toleranței formei (locației) și mărimea toleranţă.

Toleranțele pentru forma și locația suprafețelor sunt indicate pe desene în unul din două moduri:

Simboluri (opțiune preferată); - text în cerințele tehnice. Semnul, valoarea numerică a toleranței și desemnarea bazei sunt introduse în cadrul folosit pentru a simboliza toleranța. Cadrul este împărțit în două sau trei câmpuri în următoarea comandă(de la stânga la dreapta): în prima parte sunt date cadrele simbol toleranță, în al doilea - valoarea numerică a toleranței în milimetri și informații suplimentare (dacă este necesar), în al treilea (și ulterioare) - desemnarea bazei sau a setului de baze. Valoarea numerică a toleranței poate fi precedată de simbolurile T sau Ø - valoarea toleranței este dată în termeni diametrali, sau T/2 sau R - toleranța este dată în termeni radiali. Este de preferat să se indice toleranța în termeni diametrali. Dimensiunile zonei standardizate în milimetri, dacă nu coincid cu dimensiunile întregului element, sunt indicate în a doua parte a cadrului după valoarea toleranței printr-o oblică.

Este de preferat să plasați cadrul orizontal. Nu este permisă trecerea cadrului cu orice linii.

Dacă toleranța se referă la axa sau planul de simetrie al unui anumit element, atunci capătul liniei de legătură, echipat cu o săgeată, trebuie să coincidă cu prelungirea liniei de dimensiune a elementului corespunzător. Același lucru se procedează la desemnarea elementelor de bază.

Dacă toleranța se referă la profil și nu la axa sau planul de simetrie al elementului, atunci săgeata este plasată la o distanță suficientă de la capătul liniei de dimensiune.

Simbolurile toleranțelor pentru forma și locația suprafețelor sunt prezentate în tabel. Pentru unele cazuri, același tabel prezintă simbolurile abaterilor adoptate mai devreme standardul actual, care a standardizat nu toleranțe, ci abateri maxime ale formei și amplasării suprafețelor.

Simboluri ale toleranțelor pentru forma și amplasarea suprafețelor

E sistem unic documentatia de proiectare

INDICAȚII DE TOLERANȚĂ LA FORME
ȘI LOCAȚII DE SUPRAFAȚĂ

Prefaţă

Obiectivele, principiile de bază și procedura de bază pentru realizarea lucrărilor privind standardizarea interstatală sunt stabilite de GOST 1.0-92 „Sistemul de standardizare interstatală. Dispoziții de bază” și GOST 1.2-2009 „Sistem de standardizare interstatală. Standarde interstatale, reguli și recomandări pentru standardizarea interstatală. Reguli de dezvoltare, adoptare, aplicare, actualizare și anulare”

Informații standard

1. DEZVOLTATĂ de Statul Federal întreprindere unitară„All-Russian Research Institute of Standardization and Certification in Mechanical Engineering” (FSUE „VNIINMASH”), organizație autonomă non-profit „Centrul de cercetare pentru tehnologii CALS „Logistică aplicată” (Centrul de cercetare ANO pentru tehnologii CALS „Logistică aplicată”)

2. INTRODUS de Agenția Federală pentru Reglementare Tehnică și Metrologie

3. ADOPTAT de Consiliul Interstatal pentru Standardizare, Metrologie si Certificare (protocol din 12 mai 2011 nr. 39)

4. Prin comandă Agenție federală privind reglementarea tehnică și metrologia din 3 august 2011 Nr. 211-st standard interstatal GOST 2.308-2011 pus în vigoare ca standard național Federația Rusă de la 1 ianuarie 2012

6. REPUBLICARE. ianuarie 2012

Informațiile privind intrarea în vigoare (încetarea) acestui standard sunt publicate în indexul „Standarde naționale”.

Informațiile despre modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul „Standarde naționale”, iar textul modificărilor este publicat în panouri informative „Standarde naționale”. În cazul revizuirii sau anulării acestui standard, informațiile relevante vor fi publicate în indexul de informații „Standarde naționale”

GOST 2.308-2011

STANDARD INTERSTATAL

Data introducerii - 2012-01-01

1. Domeniul de aplicare

Acest standard stabilește reguli pentru specificarea toleranțelor de formă și aranjare a suprafeței în documentele grafice.pentru produse din toate industriile.

2. Referințe normative

Acest standard folosește referințe normative la următoarele standarde interstatale:

Formele și dimensiunile semnelor sunt date în Anexă.

Exemple de specificare a toleranțelor pentru forma și amplasarea suprafețelor sunt date în anexă și ISO 1101.

Tabelul 1

4.3. Toleranțele pentru forma și locația suprafețelor și valorile acestora în modelele electronice de produse sunt indicate în planurile de desemnări și instrucțiuni în conformitate cu GOST 2.052.

4.4. Valorile numerice ale toleranțelor pentru forma și locația suprafețelor sunt în conformitate cu GOST 24643.

4.5. Toleranțe ale formei și amplasării suprafețelor pot fi indicate în text în cerințele tehnice, de regulă, dacă nu există semne ale tipului de toleranță.

4.6. Atunci când se specifică toleranța formei și a dispunerii suprafețelor în cerințele tehnice, textul trebuie să conțină:

Tipul admiterii;

Indicarea suprafeței sau a altui element pentru care este specificată toleranța (pentru aceasta, utilizați o denumire cu litere sau un nume de design care definește suprafața);

Valoarea numerică a toleranței în milimetri;

Indicarea bazelor în raport cu care este stabilită toleranța (pentru toleranțe de amplasare și toleranțe totale de formă și locație);

Indicarea toleranțelor dependente de formă sau locație (dacă este cazul).

4.7. Dacă este necesară standardizarea toleranțelor de formă și locație care nu sunt indicate în documentul grafic prin valori numerice și nu sunt limitate de alte toleranțe de formă și amplasare specificate în documentul grafic, cerințele tehnice trebuie să conțină o evidență generală a toleranțe nespecificate de formă și locație cu referire la GOST 30893.2.

De exemplu:

„Toleranțe generale de formă și locație - conform GOST 30893.2 - K” sau „GOST 30893.2 - K” (K - clasa de precizie a toleranțelor generale de formă și locație conform GOST 30893.2).

5. Aplicarea simbolurilor de toleranță

5.1. La desemnare, datele privind toleranțele formei și locației suprafețelor sunt indicate într-un cadru dreptunghiular, împărțit în două sau mai multe părți (a se vedea figurile), în care sunt plasate următoarele:

În primul - un semn de toleranță conform tabelului;

În al doilea - valoarea numerică a toleranței în milimetri;

În a treia și în următoarele- denumirea cu litere a bazei (bazelor) sau desemnarea cu litere a suprafeței căreia este asociată toleranța de amplasare (vezi ; ).

Figura 2

5.2. Ramele trebuie realizate cu linii subțiri continue. Înălțimea numerelor, literelor și simbolurilor introduse în cadre trebuie să fie egală cu dimensiunea fontului numerelor dimensionale.

O reprezentare grafică a cadrului este dată în anexă.

5.3. Cadrul este pozitionat orizontal. Dacă este necesar, este permisă o poziție verticală a cadrului.

Nicio linie nu are voie să traverseze cadrul.

5.4. Cadrul este conectat la elementul la care se raportează toleranța printr-o linie subțire continuă care se termină cu o săgeată (vezi figura).

Figura 3

Linia de legătură poate fi dreaptă sau întreruptă, dar direcția segmentului de linie de legătură care se termină cu o săgeată trebuie să corespundă direcției de măsurare a abaterii. Linia de legătură este îndepărtată de cadru, așa cum se arată în figură.

Figura 4

Dacă este necesar, este permis:

Desenați o linie de legătură din a doua (ultima) parte a cadrului (vezi figura O);

Terminați linia de legătură cu o săgeată și pe partea materială a piesei (vezi figura b).

Figura 5

5.5. Dacă toleranța se referă la o suprafață sau la profilul acesteia, atunci cadrul este conectat la linia de contur a suprafeței sau la continuarea acesteia, iar linia de legătură nu trebuie să fie o continuare a liniei de dimensiune (vezi figurile).

Figura 7

5.6. Dacă toleranța se referă la o axă sau un plan de simetrie, atunci linia de legătură trebuie să fie o continuare a liniei de dimensiune (vezi imaginile OŞi b). Dacă nu există suficient spațiu, săgeata pentru linia de dimensiune poate fi combinată cu săgeata pentru linia de legătură (vezi figura V).

Figura 8

Dacă dimensiunea unui element a fost deja indicată o dată, atunci nu este indicată pe alte linii de dimensiune ale acestui element, folosite pentru a simboliza toleranța formei și a locației. O linie de dimensiune fără dimensiune ar trebui considerată ca componentă simbol pentru toleranța formei sau a locației (vezi figura).

Figura 9

5.7. Dacă toleranța se referă la părțile laterale ale firului, atunci cadrul este conectat la imagine în conformitate cu desenul O.

Dacă toleranța se referă la axa filetului, atunci cadrul este conectat la imagine în conformitate cu desenul b.

Figura 10

5.8. Dacă toleranța se referă la o axă comună (planul de simetrie) și reiese clar din desen pentru ce suprafețe este comună această axă (planul de simetrie), atunci cadrul este conectat la axă (planul de simetrie) (vezi imaginile) OŞi b).

Figura 11

5.9. Înainte de valoarea numerică a toleranței, trebuie să indicați:

Simbolul Æ , dacă câmpul de toleranță circular sau cilindric este indicat prin diametru (vezi figura O);

Simbol R, dacă un câmp de toleranță circular sau cilindric este indicat printr-o rază (vezi figura b);

Simbol T, dacă toleranțele de simetrie, intersecția axelor, forma unui profil dat și a unei suprafețe date, precum și toleranțele de poziție (pentru cazul când câmpul de toleranță de poziție este limitat la două linii drepte sau plane paralele) sunt indicate în diametral termeni (vezi figura V);

Simbol T/2 pentru aceleași tipuri de toleranțe, dacă acestea sunt indicate în termeni de rază (vezi figura G);

Cuvântul „sferă” și simbolÆ sau R, dacă câmpul de toleranță este sferic (vezi figura d).

Figura 12

5.10. Valori de toleranță numerică pentru forma și locația suprafețelor indicate în cadru (a se vedea figura O), se referă la întreaga lungime a suprafeței. Dacă toleranța se referă la orice parte a suprafeței de o anumită lungime (sau zonă), atunci lungimea (sau aria) specificată este indicată lângă toleranță și separată de aceasta printr-o linie înclinată (vezi imaginile) bŞi V), care nu trebuie să atingă cadrul.

Dacă este necesar să se atribuie o toleranță pe toată lungimea suprafeței și la o lungime dată, atunci toleranța la o lungime dată este indicată sub toleranța pe toată lungimea (vezi figurile V, G).

Figura 13

5.11. Dacă toleranța trebuie să se refere la o zonă situată într-o anumită locație a elementului, atunci această zonă este marcată cu o linie de puncte și limitată de dimensiuni conform figurii.

Figura 14

5.12. Dacă este necesar să specificați un câmp de toleranță de locație proeminent, atunci după valoarea numerică a toleranței indicați simbolul .

Conturul părții proeminente a elementului normalizat este limitat de o linie continuă subțire, iar lungimea și locația câmpului de toleranță proeminent este limitată de dimensiuni (vezi figura).

Figura 15

5.13. Inscripțiile care completează datele date în cadrul de toleranță trebuie plasate deasupra cadrului, sub acesta sau așa cum se arată în figură.

Figura 16

5.14. Dacă pentru un element este necesar să se specifice două tipuri diferite de toleranță, atunci este posibil să combinați cadrele și să le aranjați conform figurii (denumirea superioară).

Dacă pentru o suprafață este necesar să se indice simultan un simbol pentru toleranța unei forme sau a unei locații și desemnarea literei acesteia utilizată pentru a standardiza o altă toleranță, atunci ramele cu ambele simboluri pot fi plasate una lângă alta pe linia de legătură (vezi figura, mai jos desemnare).

Figura 17

5.15. Repetând la fel sau diferite tipuri toleranțele, notate cu același semn, având aceleași valori numerice și referitoare la aceleași baze, pot fi indicate o singură dată într-un cadru din care se extinde o linie de legătură, care apoi se ramifică la toate elementele standardizate (vezi figura).

Figura 18

5.16. Toleranțele pentru forma și amplasarea elementelor situate simetric pe părțile simetrice sunt indicate o singură dată.

6. Desemnarea bazelor

6.1. Bazele sunt indicate printr-un triunghi înnegrit, care este conectat cu o linie de legătură la cadru. Când executați un document grafic folosind dispozitive de ieșire computerizate, este permis să nu se întunecă triunghiul care indică baza.

Triunghiul care indică baza trebuie să fie echilateral, cu o înălțime aproximativ egală cu dimensiunea fontului numerelor dimensionale.

6.2. Dacă baza este o suprafață sau profilul acesteia, atunci baza triunghiului este plasată pe linia de contur a suprafeței (vezi figura O) sau continuarea acesteia (vezi figura b). În acest caz, linia de legătură nu ar trebui să fie o continuare a liniei de dimensiune.

Figura 19

6.3. Dacă baza este o axă sau un plan de simetrie, atunci triunghiul este plasat la capătul liniei de dimensiune (vezi figura).

Dacă spațiul nu este suficient, săgeata liniei de dimensiune poate fi înlocuită cu un triunghi care indică baza (vezi figura).

Figura 20

Dacă baza este o axă comună (vezi figura O) sau planul de simetrie (vezi figura b) și se vede clar din desen pentru ce suprafețe axa (planul de simetrie) este comună, atunci triunghiul este plasat pe axă.

Figura 21

6.4. Dacă baza este axa găurilor centrale, atunci lângă desemnarea axei bazei se face inscripția „Axa centrelor” (a se vedea figura).

Figura 22

Este permisă desemnarea axei de bază a găurilor centrale în conformitate cu figură.

Figura 23

6.5. Dacă baza este o anumită parte a elementului, atunci este indicată printr-o linie de puncte și este limitată în dimensiune în conformitate cu figură.

Figura 24

Dacă baza este o anumită locație a elementului, atunci aceasta trebuie determinată de dimensiunile conform figurii.

Figura 25

6.6. Dacă nu este nevoie să selectați nici una dintre suprafețe ca bază, atunci triunghiul este înlocuit cu o săgeată (vezi figura).

Figura 27

6.8. Dacă dimensiunea unui element a fost deja indicată o dată, atunci nu este indicată pe alte linii de dimensiune ale acestui element folosite pentru a simboliza baza. O linie de cotă fără cotă ar trebui să fie considerată parte integrantă a simbolului de bază (vezi figura).

Figura 29

6.10. Dacă este necesar să se specifice o toleranță de locație în raport cu un set de baze, atunci denumirile de litere ale bazelor sunt indicate în părți independente (a treia și mai departe) ale cadrului. În acest caz, bazele sunt scrise în ordinea descrescătoare a numărului de grade de libertate pe care le privează (vezi figura).

Figura 32

8.2. Dacă o locație sau o toleranță de formă nu este specificată ca dependentă, atunci este considerată independentă.

Anexa A
(informativ)

Anexa B
(informativ)

Tabelul B.1

Abaterea locației EP este abaterea locației reale a elementului în cauză de la locația sa nominală. Sub nominal este inteles locaţie determinate de dimensiunile nominale liniare şi unghiulare.

Pentru a evalua acuratețea locației suprafețele sunt atribuite bazele (un element al piesei în raport cu care se precizează toleranța de amplasare și se determină abaterea corespunzătoare).

Toleranța locației se numeşte limită care limitează abaterea admisibilă a dispunerii suprafeţelor.

Câmp de toleranță pentru locație TR –regiune în spațiu sau într-un plan dat, în interiorul căruia trebuie să existe un element sau o axă adiacentă, un centru, un plan de simetrie în zona normalizată, lățimea sau

al cărui diametru este determinat de valoarea toleranței și locația

raportat la baze – locația nominală a elementului în cauză.

Tabelul 2 - Exemple de aplicare a toleranțelor de formă în desen

Stabilit de standard 7 tipuri de abateri de localizare a suprafeței :

- din paralelism;

- din perpendicularitate;

- înclinare;

- de la aliniere;

- din simetrie;

- pozițional;

- de la intersectia axelor

Abatere de la paralelism – distante intre planuri (axa si plan, drepte intr-un plan, axe in spatiu etc.) in cadrul zonei normalizate.

Abatere de la perpendicularitate – abaterea unghiului dintre plane (plan și axă, axe etc.) de la un unghi drept, exprimată în unități liniare ∆, pe lungimea secțiunii standardizate.

Deviația de înclinare – abaterea unghiului dintre plane (axe, drepte, plan și ax etc.), exprimată în unități liniare ∆, pe lungimea secțiunii standardizate.

Abaterea de la simetrie – cea mai mare distanță ∆ dintre planul (axa) elementului (sau elementelor) luate în considerare și planul de simetrie al elementului de bază (sau planul comun de simetrie a două sau mai multe elemente) în cadrul zonei normalizate.

Abatere de la aliniere – cea mai mare distanță ∆ dintre axa suprafeței de revoluție luate în considerare și axa suprafeței de bază (sau axa a două sau mai multe suprafețe) pe lungimea secțiunii standardizate.

Abaterea de la intersecția axelor – cea mai mică distanță ∆ între axele care se intersectează nominal.

Deviația de poziție – cea mai mare distanță ∆ dintre locația reală a elementului (centrul, axa sau planul de simetrie) și locația sa nominală în zona normalizată.

Tipurile de toleranțe, denumirile lor și imaginile din desene sunt prezentate în tabelele 3 și 4

Tabelul 3 - Tipuri de toleranțe de amplasare

Tabelul 4 - Exemple de afișare a toleranțelor de locație în desene

Continuarea tabelului 4

Continuarea tabelului 4

Continuarea tabelului 4

Toleranțe totale și abateri ale formei și amplasării suprafețelor

Abaterea totală a formei și locației UE numit abatere , care este rezultatul unei manifestări comune a abaterii forma si abaterea amplasarii suprafetei in cauza sau a profilului in cauza fata de baze.

Câmp de toleranță totală a formei și locației vehiculului - Asta regiune în spațiu sau pe o suprafață dată, în interiorul căreia trebuie să fie situate toate punctele suprafeței reale sau ale profilului real din zona normalizată. Acest câmp are o poziție nominală specificată în raport cu bazele.

Se disting următoarele: tipuri de toleranțe totale :

- deformare a suprafeţei radiale rotația în jurul axei de bază este rezultatul manifestării comune a abaterii de la rotunjime profilul secţiei luate în considerare şi abaterea acestuia de la centru raportat la axa de referință; este egală cu diferența dintre distanța cea mai mare și cea mai mică de la punctele profilului real al suprafeței de rotație la axa de bază în secțiunea perpendiculară pe această axă (∆);

- runout axial –diferența ∆ a distanțelor cele mai mari și cele mai mici de la punctele profilului real al suprafeței de capăt la un plan perpendicular pe axa de bază; determinat pe un diametru dat d sau pe oricare (inclusiv cel mai mare) diametru al suprafeței de capăt;

- deplasare într-o direcție dată –diferența ∆ dintre cea mai mare și cea mai mică distante de la punctele profilului real al suprafeței de revoluție în secțiunea suprafeței luate în considerare de un con, a cărui axă coincide cu axa de bază, iar generatoarea are o direcție dată, până la vârful acestui con;

- runout radial total –diferența ∆ a celei mai mari R max și cel mai puțin R min distante de la toate punctele suprafeței reale din zona normalizată L până la axa de bază;

- baterie axială completă –diferența ∆ dintre cea mai mare și cea mai mică distante de la punctele întregii suprafețe de capăt la un plan perpendicular pe axa de bază;

- abaterea formei unui profil dat – cea mai mare abatere ∆ a punctelor profilului real, determinată de normala la profilul normalizat în cadrul secțiunii normalizate L;

- abaterea formei unei suprafețe date – cea mai mare abatere ∆ a punctelor suprafeței reale de la suprafața nominală, determinată de normala la suprafața nominală în cadrul ariei normalizate L 1, L 2

Tipurile de toleranțe, denumirile lor și imaginile din desene sunt prezentate în tabelele 5 și 6.

Tabelul 5 – Tipuri de toleranțe totale și reprezentarea lor simbolică

Tabelul 6 - Exemple de reprezentare a toleranțelor totale în desene

Continuarea tabelului 6

Forma și dimensiunile semnelor, ramelor și imaginilor bazelor sunt prezentate în Figura 11

Figura 11 – Forma și dimensiunea semnelor, ramelor și bazelor de imagini

Abaterea formei unei suprafețe reale sau a unui profil real de la forma suprafeței (profilului) nominală (specificată prin desen) este estimată prin distanța cea mai mare de la punctele suprafeței reale (profilului) la suprafața adiacentă ( profil) de-a lungul normalului acestuia.

Adiacent suprafata (profilul) este o suprafata (profilul) care are forma unei suprafete nominale (profil), in contact cu suprafata reala (profilul) si situata in afara materialului piesei astfel incat abaterea de la punctul cel mai indepartat al suprafața reală din zona normalizată are o valoare minimă.

GOST 24642-81 stabilește următoarele abateri ale formei suprafeței.

Figura 6

Abatere de la dreptate într-un plan

Tipuri particulare ale acestei abateri sunt convexitatea și concavitatea. Convexitatea este o abatere de la dreptate, în care distanța punctelor profilului real față de linia dreaptă adiacentă scade de la margine la mijloc (Fig. 6, O); concavitate - abatere de la dreptate, în care distanța punctelor profilului real față de linia dreaptă adiacentă crește de la margine la mijloc (Fig. 6, b).

Figura 7

Tipuri particulare ale acestei abateri sunt, de asemenea, convexitatea (Fig. 6, V)și concavitatea (Fig. 6, G).

Abatere de la rotunjime

Tipuri speciale ale acestei abateri sunt ovalitatea și tăierea. Ovalitatea- abatere de la rotunjime, la care profilul real este o figură de formă ovală, cea mai mare dmax iar cel mai mic dmln ale căror diametre sunt în direcții reciproc perpendiculare (Fig. 6, d). Tăiere - abatere de la rotunjime, în care profilul real este o figură cu mai multe fațete (Fig. 6, e).

Abaterea profilului secțiunii longitudinale caracterizează abaterea de la dreptate și paralelism a generatricelor. Tipuri speciale ale acestei abateri sunt în formă de con, în formă de butoi și în formă de șa. Conicitatea este o abatere a profilului secțiunii longitudinale, în care generatricele sunt drepte, dar nu paralele (Fig. 7, a). Baril- abaterea profilului secțiunii longitudinale, în care generatricele nu sunt drepte, iar diametrele cresc de la margini până la mijlocul secțiunii (Fig. 1,6). Şa- abaterea profilului secțiunii longitudinale, în care generatricele nu sunt drepte, iar diametrele scad de la margini până la mijlocul secțiunii (Fig. 7, V).

Abaterea locației

Abaterea de locație caracterizează abaterea locației reale a elementului în cauză (suprafață, linie, punct) față de locația sa nominală (specificată prin desen). Se disting următoarele abateri de locație.

Abaterea de la paralelismul planurilor- diferenta A-B(Fig. 8, O) cele mai mari și cele mai mici distanțe dintre planele adiacente pe o anumită zonă sau lungime.

Abaterea de la paralelismul dreptelor într-un plan- diferenta A-B(Fig. 8, b) cele mai mari și cele mai mici distanțe dintre liniile adiacente la o lungime dată.

Abaterea de la paralelismul axelor suprafețelor de rotație(sau drepte în spațiu) - abaterea Ax (Fig. 8, e) de la paralelismul proiecțiilor axelor pe planul lor teoretic comun care trece printr-o axă și unul dintre punctele celeilalte axe.

Alinierea greșită a axelor (sau liniilor drepte în spațiu)- abatere Da(Fig. 8, V) din paralelismul proiecţiilor axelor pe un plan perpendicular pe planul teoretic general şi care trece printr-una dintre axe.

Abaterea de la paralelism între axa suprafeței de rotație și plan- diferenta A-B(Fig. 8, G) distanța cea mai mare și cea mai mică dintre planul adiacent și axa suprafeței de rotație la o lungime dată.

Abaterea de la perpendicularitatea planurilor, axelor sau axelor și planului- abaterea A (Fig. 8, d) unghi între planuri, axe sau o axă și un plan dintr-un unghi drept, exprimat în unități liniare pe o lungime dată L.

Runout axial- diferența A (Fig. 8, e) distanța cea mai mare și cea mai mică dintre punctele suprafeței reale de capăt, situate pe un cerc cu un diametru dat, față de un plan perpendicular pe axa de rotație de bază. Dacă diametrul nu este specificat, atunci curățarea finală este determinată la cel mai mare diametru al suprafeței de capăt.

Abatere de la aliniere față de suprafața de referință- cea mai mare distanță A (Fig. 8, şi)între axa suprafeței luate în considerare și axa suprafeței de bază pe toată lungimea suprafeței luate în considerare sau distanța dintre aceste axe într-o secțiune dată.

Figura 8

Abatere de la alinierea față de axa comună- cea mai mare distanta A x; D 2 (Fig. 8, h) de la axa suprafeței luate în considerare la axa comună a două sau mai multe suprafețe de revoluție nominal coaxiale în lungimea suprafeței luate în considerare. Axa comună a două suprafețe este considerată o linie dreaptă care trece prin aceste axe în secțiunile din mijloc ale suprafețelor luate în considerare.

Curătură radială- diferența Δ = A max - Omin(Fig. 8, Şi) distanța cea mai mare și cea mai mică de la punctele suprafeței reale la axa de rotație de bază într-o secțiune perpendiculară pe această axă.

Abatere de la intersecție- cea mai scurtă distanță A (Fig. 8, La)între axe care se intersectează nominal.

Abaterea de la simetrie- cea mai mare distanță (Fig. 8, l)între planul de simetrie (axa de simetrie) al suprafeței luate în considerare și planul de simetrie (axa de simetrie) al suprafeței de bază.

Deplasarea axei (sau a planului de simetrie) față de locația nominală este cea mai mare distanță D (Fig. 8, m)între locațiile reale și nominale ale axei (sau planului de simetrie) de-a lungul întregii lungimi a suprafeței luate în considerare.

Abateri limită

Abaterile maxime ale formei și amplasării suprafețelor sunt indicate în desene sau în cerințele tehnice. Când sunt indicate în desen, datele privind abaterile maxime ale formei și locației suprafețelor sunt indicate într-un cadru dreptunghiular, împărțit în două sau trei părți: în prima parte este plasat simbolul abaterii, în a doua - maximul. abaterea în milimetri și în a treia - desemnarea literei bazei sau a altui plan, la care se referă abaterea.

Standardele de precizie ale mașinilor de tăiat metale sunt caracterizate de cele mai mari abateri admise în forma și locația suprafețelor pieselor de prelucrat. Standardul de precizie a mașinii trebuie înțeles ca precizie maximă realizabilă a fabricării unei piese atunci când se efectuează operațiuni de finisare pe o mașină nouă sau pe o mașină care a fost în funcțiune pentru o perioadă scurtă de timp. Indicatori de acurateţe obţinuţi cu diverse tipuri prelucrarea, ținând cont de uzura echipamentelor și dispozitivelor, erorile de bază și alți factori, sunt de obicei sub aceste limite și caracterizează precizia prelucrării care poate fi realizată din punct de vedere economic. Precizia care poate fi realizată din punct de vedere economic a prelucrării suprafeței este determinată de valoarea costurilor necesare pentru aplicarea unei anumite metode de prelucrare, care nu trebuie să depășească costurile oricărei alte metode adecvate pentru prelucrarea aceleiași suprafețe. Ca exemple, putem cita date despre gradul de acuratețe a formei geometrice a pieselor atunci când sunt prelucrate pe diverse mașini.

Precizia formei și a locației

Precizia formei și locației suprafețelor este caracterizată de abateri maxime atribuite conform GOST 24643-81 în prezența cerințelor speciale care decurg din condițiile de funcționare, fabricarea sau măsurarea pieselor. În alte cazuri, abaterile în forma și locația suprafețelor trebuie să fie în intervalul de toleranță al mărimii corespunzătoare.

GOST 24643-81 stabilește 16 grade de precizie și corespunzătoare acestor grade (în funcție de lungimile și diametrele nominale) dimensiunile abaterilor maxime ale formei și locației suprafeței. Astfel, abaterile maxime de la planeitate și dreptate pentru lungimi de la 25 la 40 mm sunt de 0,5 µm pentru primul grad de precizie și de 30 µm pentru al 10-lea; Valorile limită ale abaterilor în forma suprafețelor cilindrice pentru diametre de la 18 la 30 mm sunt pentru gradul 1 de precizie 0,6 μm, pentru gradul 10 de precizie - 40 μm și valorile limită ale curbei radiale pentru aceleași diametre și grade de precizie - 1,6 și respectiv 100 μm.

GOST 2.308 – 79

Abaterile trebuie indicate pe desenele tehnice, indicând denumirile lor simbolice, precum și numele complete și scurte. Nota simboluriîn astfel de documentare se face folosind simboluri grafice speciale.

Sunt necesare diferite simboluri pentru a indica toleranțele pentru locația și forma suprafețelor din desene.

Abaterile din desene sunt indicate folosind introduceri de text în margini, în locuri special desemnate în acest scop, precum și simboluri.

Intrările de text sunt cel mai adesea folosite în cazurile în care utilizarea simbolurilor amenință să ducă la „întunecarea” desenului sau în cazurile în care numai cu ajutorul lor este posibil să se indice complet cerințe tehnice la detalii.

Intrările de text includ elemente obligatorii precum un nume scurt al abaterii furnizate de dezvoltatori, precum și numele elementului sau denumirea literei acestuia. Valorile maxime ale abaterii sunt exprimate în milimetri. În cazurile în care se notează abateri legate de poziția relativă a suprafețelor, trebuie indicate bazele în raport cu care sunt specificate. Acestea pot fi plane de simetrie, axe comune, linii etc.

Pentru a se asigura că acele toleranțe care se referă la aranjarea suprafețelor și abaterile de forme nu sunt amestecate cu alte toleranțe, ele sunt indicate în cadre dreptunghiulare speciale legate prin extensie sau alte linii cu linii de contur ale suprafețelor, axe de simetrie sau linii de dimensiune. În acest caz, cadrele sunt împărțite în două sau trei părți, în prima dintre care este indicat simbolul abaterii, în a doua - valoarea sa maximă, iar în a treia (dacă este necesar) - desemnarea suprafeței de bază.

Prin dezvoltarea proceselor tehnologice cu ajutorul cărora va fi fabricat un produs sau altul, inginerii rezolvă multe probleme diferite. Una dintre ele este asigurarea unor dimensiuni care corespund exact cu cele indicate pe desene, precum și poziția relativă corectă a suprafețelor pieselor de prelucrat și forma lor adecvată.

Deoarece în timpul fabricării oricărei piese se acumulează erori de producție ale diferitelor operațiuni de prelucrare, valoarea lor finală poate fi estimată doar aproximativ.

După cum se știe, atunci când se efectuează diverse operațiuni de producție pe echipamentele tehnologice ale mașinii, piesele sale individuale sunt expuse la forțe de tăiere, care pot atinge (și de obicei atinge) valori semnificative și provoacă deformații semnificative.

În timpul funcționării, sistemul elastic „mașină – unealtă – piesă” poate fi supus unor sarcini vibraționale semnificative, care conduc adesea la erori grave de producție. În plus, se formează erori suplimentare din cauza uzurii fizice a părților individuale ale echipamentului de procesare.

Uzura sculei de tăiere și erorile în fabricarea acesteia afectează, de asemenea, în mod semnificativ precizia finală a pieselor de prelucrare. În acest caz, erorile apar atunci când se utilizează un profil sau unealtă de măsurare (alezoare, freze, freze de profil, scule filetate etc.). Faptul este că în timpul procesării, abaterile pe care le au suprafețele sale sunt complet „copiate” pe suprafețele pieselor. Pe lângă aceste erori, există multe altele.

Pe baza celor de mai sus, se poate afirma că în condiții reale de producție, apariția erorilor la suprafețele pieselor este un proces inevitabil.